JD-4调度绞车说明书
P402中回巷JD4kw绞车安装使用
P402中回巷JD4kw绞车安装使用一、说明：二、技术参数：1、绞车型号：JD—11.4KW调度绞车。
2、巷道坡度：8o。
3、提升长度：130m，需绳180m。
4、钢丝绳规格：6某19某15.5。
5、提升矿车个数：1个0.75m3矿车。
6、提升方式：正提升。
三、钢丝绳强度及电机功率验算：1、钢丝绳强度验算(用安全系数表示)k=QZ/WZ>6.5式中：QZ——钢丝绳公称抗拉强度1372，破断静拉力总和为152000 WZ——上提时钢丝绳最大静拉力WZ=〔(m+n)某(ina+f某coa)某g+PL(ina+f′coa)〕某g式中：m——矿车自重，600kgn——矿车载重，1000kga——提升坡度，8of——矿车运行阻力系数，取0.015f’——钢丝绳运行阻力系数，取0.15P——每米钢丝绳质量，0.8457kg/mL——提升长度，130米验算：WZ=(600+1000)某(in8o+0.015某co8o)某9.8+0.8457某130某(in8o+0.15某co8o)某9.8=2562.34k=QZ/WZ=152000/2562.34=59.32>6.5(符合要求)2、电机功率验算：P=K备·WZ·V/1000η=1.2某2562.34某1.033/900=3.53KW<11.4KW(符合要求)式中：K备——电机功率备用系数，取1.2WZ——钢丝绳最大静拉力V——矿车运行最大速度，取1.033m/η——电机功率系数，取0.9根据以上验算表明，钢丝绳强度及绞车电机功率皆符合要求。
四、安装技术措施：1、绞车入井前，必须经有关部门验收合格后方允许下井安装。
2、绞车基础必须采用200#砼进行浇灌，其体积配合比为：水泥∶沙子∶石子=1∶2.9∶4.3，基础规格为：长某宽某深=1200某1000某1100mm。
3、绞车安装时，必须按措施要求挖好基础，先用工字钢搭设在基础上，然后稳好绞车。
JD-4调度绞车说明书
刹车装置同时刹车。
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目录
一用途工作条件及生产标准……………..........1 二.结构特征与工作原理…………………..……1…1 三.主要技术参数…………….....………………......2 四.安装调试……………………………. .…........2 五.使用及安全操作…………………………..2-3 六.保养与维护.…………………………………33 七.技术参数一览表…………………………….4.4 （一）附属电气一览表………………………..4 （二）易损件一览表…………………………..4 （三）常见故障及排除方法…………………..4 （四）齿轮、滚动轴承规格一览表…………..5 （五）用户须知………………………………..6 八.附图………………………. .………………….6-7 九.电气原理图………………………………….8.8
1.如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，大内齿轮因卷筒相联 接，故不旋转，大行星齿轮除做自转外，还要公转，同时通过大齿轮 架带动右刹车制动轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此 为停止状态。
2.如果左刹车闸松开，右刹车闸刹住制动轮，大行星轮只有自转， 通过大内齿轮带动卷筒旋转起来，即可进行牵引，此时称为工作状态。
（一）附属电器设备一览表
表二
序号 1 2 3 4
名称 矿用隔爆型可逆转磁 矿用隔爆型控制按扭 隔爆型电力液压推动 隔爆型三相异步电动机
型号 QBZ-80/660(3800)N
BZA1-5/36-3 BYT1-180/12 YBK3-280M-6
用户更换电器时必须选用在有效期内具有煤安标志的产品
备注 用户自备 用户自备
JD-4 型调度绞车
东翼13煤轨道大巷JD-4调度绞车安装及使用安全技术措施(4)
东翼13煤轨道大巷JD-4调度绞车安装及使用安全技术措施一、概况为满足东翼13煤轨道大巷掘进时材料运输需要，需在东翼13煤轨道大巷测点gm20前40m处安装一台JD-4调度绞车用于材料运输。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
附图一：JD－4调度绞车安装位置平、剖面示意图二、绞车主要技术参数三、施工准备1.绞车安装前，必须在地面进行试运转，合格后方可装车入井。
2.准备好施工所需的拉葫、锚链、扳手、大锤、绳卡等工具、材料。
3.施工前，必须对施工地点周围的安全环境进行认真检查，发现隐患及时处理，处理不好不得开工。
4.按要求配置好开关、电缆。
开关型号：QBZ-80N，电缆型号：MYP-1.14KV-3×35+1×16。
四、提升设备选型及验算1.提升系统是为满足打运大件期间使用，其中G车=12t（大件最重重量），已知参数：斜巷最大倾角α＝10°、提升距离L＝70m。
根据以上参数，提升初选JD-4调度绞车，绞车启动器为QBZ－80N型；2.根据《JD-4调度绞车使用说明书》提供技术数据：提升设备：JD-4 55KW提升设备绞车平均静拉力：Fj=40KN提升设备提升速度（外层钢丝绳最小绳速）：V=1.25m/s、提升设备钢丝绳：6×19+FC-φ21.5提升钢丝绳单位重量PSB:1.66Kg/m提升钢丝绳破断拉力总和Qd：339.52KN绞车钢丝绳选择Φ21.5mm钢丝绳，根据《No：2018JS字438号检验报告》全部钢丝破断拉力总和F破=339.52KN。
（后附钢丝绳检验报告）3.提升设备安全校验（1）绞车提升最大实际静载荷F实际＝Qg（sinα＋f1cosα）＋qLg(sinα+f2cosα)＝12000×9.8×（sin10°+0.015×cos10°）＋1.66×70×9.8×(sin10°+0.2×cos10°)＝22.62KN<40KNQ：绞车提升最大负荷12000Kg；g：重力加速度9.8m/s2；α：巷道倾角10°；f1：矿车与轨道摩擦系数0.015；q：钢丝绳净重1.66Kg/m；L：提升距离50m；f2：钢丝绳的摩擦系数0.2；（2）钢丝绳安全系数校验f= F破∕F实际＝339.52/22.62=15＞6.5，根据《煤矿安全规程》第408条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程旨在确保绞车操作的安全、高效和规范，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行绞车操作的工作场所，包括但不限于建筑工地、矿山、港口等。
三、术语定义1. 绞车：指用来提升和移动重物的机械设备。
2. 调度员：指负责绞车操作的人员。
四、调度绞车操作规程1. 调度员的职责1.1 调度员应熟悉绞车的工作原理和操作方法，并具备相关的操作证书。
1.2 调度员应负责绞车的日常检查和维护工作，确保设备的正常运行。
1.3 调度员应了解工作现场的情况，包括重物的重量、大小、形状等，以便进行合理的绞车操作。
1.4 调度员应与其他工作人员保持良好的沟通，确保绞车操作的安全和顺利进行。
2. 绞车操作的准备工作2.1 调度员在进行绞车操作之前，应对绞车进行全面的检查，包括但不限于绞车的起重能力、制动器、钢丝绳等。
2.2 调度员应确保绞车周围的工作区域清晰，并设置相应的警示标志，以防止他人误入作业区域。
2.3 调度员应确保绞车的工作区域没有障碍物，并保持良好的通风条件。
3. 绞车操作的安全措施3.1 调度员在进行绞车操作时，应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、安全带等。
3.2 调度员应定期检查绞车的制动器和安全装置，确保其正常工作。
3.3 调度员应严格按照绞车的额定载荷进行操作，不得超载使用。
3.4 调度员应确保绞车操作过程中没有人员在重物下方或周围，以防止意外伤害的发生。
3.5 调度员应保持清醒的状态，不得在饮酒、疲劳或药物影响下进行绞车操作。
3.6 调度员应随时注意绞车的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
4. 绞车操作的步骤4.1 调度员在进行绞车操作之前，应与相关人员进行沟通，明确工作任务和安全要求。
4.2 调度员应按照绞车的操作手册进行操作，确保每一步骤的准确性和安全性。
调度绞车说明书
JD—4型调度绞车执行标准：GB/T 15113-2005使用说明书徐州矿山设备制造有限公司出版日期：2009年8月目录一、用途 (1)二、型号编制说明 (1)三、结构特点与工作原理 (1)（一）主要技术参数（二）齿轮、滚动轴承规格一览表四、安装调试 (3)五、使用及操作 (3)六、保养与维护 (5)七、其他 (5)（一）电器配套件明细表(二) 易损件明细表（三）用户须知八、附图 (7)一、用途JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。
绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。
绞车对环境温度、湿度、及海拔高度的要求：温度-10℃—+40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。
对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。
警示：1、绞车严禁用于载人与提升。
2、绞车严禁同时刹双闸。
3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。
本绞车执行标准：GB/T15113－2005 《调度绞车》二、型号编制说明绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。
图示如下：J D —□□更新改进代号(A、B、C…)外层上钢丝绳静张力，10KN调度绞车卷杨机类三、结构特征及工作原理（一）结构特征：绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。
（根据用户需要增加深度指示器装置）。
绞车外形见附图1。
绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。
左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。
（一）、主要技术参数*电机型号及电压如有特殊要求请在合同中注明。
（二）、齿轮、滚动轴承规格一览表（二）工作原理电机齿轮与轴齿轮相连，轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转，小行星轮与小内齿轮啮合，三个小行星轮除了做自转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了小齿轮架旋转，小齿轮架与双联齿轮相联，从而使双联齿轮旋转，于是带动大行星轮转动，此时可有下列三种状态：1.如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，大内齿轮因与卷筒相联接，故不旋转，大行星轮除做自传外，还要公转，同时通过大齿轮架带动右刹车制动轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此为停止状态。
绞车技术参数
绞车技术参数设备名称：调度绞车设备型号：JD-1配套电机型号、功率：YBJ-11.4 11.4KW 最大牵引力：10KN绳速：0.433-1.033m/s钢丝绳直径：12mm容绳量：400m设备名称：调度绞车设备型号：JD-1.6配套电机型号、功率：YBJ-25-4 25KW 最大牵引力：16KN绳速：0.733-1.399m/s钢丝绳直径：16mm容绳量：400m设备名称：调度绞车设备型号：JD-2.5配套电机型号、功率：YBJ-40-4 40KW 最大牵引力：25KN绳速：1.25m/s钢丝绳直径：20mm容绳量：600m设备名称：调度绞车设备型号：JD-4配套电机型号、功率：YBJ-55-4 55KW 最大牵引力：40KN绳速：1.25m/s钢丝绳直径：22mm容绳量：750m设备名称：回柱绞车设备型号：JH2-5配套电机型号、功率：YB132M-4 7.5KW 最大牵引力：50KN绳速：0.13/0.21m/min钢丝绳直径：16mm容绳量：80米设备名称：回柱绞车设备型号：JH2-8配套电机型号、功率：YB160M-6 7.5KW最大牵引力：80KN绳速：0.072/0.11 m/min钢丝绳直径：17mm容绳量：100米设备名称：回柱绞车设备型号：JH-6配套电机型号、功率：YB160M-4 11KW 最大牵引力：56.4KN绳速：0.118 m/min钢丝绳直径：14mm容绳量：120米设备名称：回柱绞车设备型号：JH2-14配套电机型号、功率：YB200L-6 18.5KW 最大牵引力：140KN绳速：0.168 m/min钢丝绳直径：23mm容绳量：170米设备名称：双速绞车设备型号：SDJ-8配套电机型号、功率：YB2-160M-6 7.5KW 最大牵引力：100/13KN绳速：4.17-6.88/30.87-50.92m/min钢丝绳直径：17mm容绳量：200米设备名称：双速绞车设备型号：SDJ-14配套电机型号、功率：YB200L-6 18.5KW 最大牵引力：140/21KN绳速：7.29-10.63/47.67-69.45m/min钢丝绳直径：21.5mm容绳量：155米设备名称：双速绞车设备型号：JDHB25/37配套电机型号、功率：YBK2-225M-6 30KW 最大牵引力：250/37KN绳速：7.756-11.56/53.31-80.1 m/min钢丝绳直径：26mm容绳量：200米设备名称：双速绞车设备型号：SDJ-28A配套电机型号、功率：YB250M-6 37kw 最大牵引力：280/32KN绳速：7.78-12.45/62.4-99.79 m/min钢丝绳直径：26mm容绳量：325米。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程旨在确保绞车操作过程安全、高效，并保护员工的生命财产安全。
本规程适合于所有使用绞车进行工作的员工，包括操作员、监控员和相关工作人员。
二、安全要求1. 所有绞车操作人员必须经过专业培训并持有相关资质证书。
2. 在进行绞车操作前，必须检查绞车设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 绞车设备必须经过定期检修和维护，保持良好的工作状态。
4. 在绞车操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，包括但不限于使用安全带、佩戴安全帽等。
5. 绞车操作人员必须熟悉绞车设备的操作原理和使用方法，并能够熟练操作。
三、操作流程1. 绞车操作前，操作人员必须子细阅读绞车设备的操作手册，并了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 在绞车操作前，必须检查绞车设备的工作环境，确保没有障碍物和危（wei）险品。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4. 在绞车操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分散注意力。
5. 在绞车操作过程中，必须按照设备操作手册中的要求进行操作，不得随意更改操作步骤。
6. 在绞车操作过程中，必须保持与监控员的有效沟通，及时报告操作情况和异常情况。
四、安全措施1. 在绞车操作过程中，必须遵守相关安全规定，包括但不限于不超负荷使用绞车、不在绞车下方停留等。
2. 在绞车操作过程中，必须保持操作区域的整洁和清晰，防止绊倒和滑倒。
3. 在绞车操作过程中，必须保持绞车设备的周围安全距离，防止发生意外。
4. 在绞车操作过程中，必须定期检查绞车设备的安全装置，确保其正常运行。
5. 在绞车操作过程中，必须保持绞车设备的稳定，防止发生倾覆和滑动。
五、应急处理1. 在绞车操作过程中，如发生设备故障或者异常情况，操作人员必须即将住手操作，并向监控员报告。
2. 在绞车操作过程中，如发生人员伤害事故，操作人员必须即将住手操作，并采取相应的急救措施。
3. 在绞车操作过程中，如发生火灾等紧急情况，操作人员必须即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
JD调度绞车操作说明
操作
操作 1、操作时应集中精力，注意听信号。 2、欲开动卷筒，须将卷筒上的刹车带（块）完全松开，而将大内齿轮上的刹车带 （块）刹紧。这时，由于行星轮系的作用，卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳进行工 作。 3、在绞车作业过程中，如欲暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带(块)松开， 而将卷筒上的刹车带（块）刹紧；如微程调度负载物的装置时，只需交替操作左 、右刹车把，使卷筒时转时停即可。 4、如停车时间较长，应将电机关闭，此时，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向 下坠滑，卷筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。
JD调度绞车
山东中煤工矿集团 资料来源： /
zmkj009
组成
JD调度绞车组成是由电动机、卷筒装置、刹车装 置、深度指示器、底座、护罩等部分组成。 绞车的传动采用了两组内齿轮传动付和一组行 星齿轮系。电机齿轮与小内齿轮组成一对内齿轮 付。连轴齿轮与另一小内齿轮又组成一对齿轮付 。另一个连轴齿轮为太阳轮，与装在大齿轮架上 的两个行星齿轮相啮合，两个行星齿轮与大内齿 轮啮合。电动机运转后，若刹紧大内齿轮上的刹 车带（块），同时使卷筒松闸。此时，行星齿轮 一面绕着心轴自转，一面绕着太阳轮公转。在行 星齿轮带动下，通过齿轮架带动卷筒旋转进行工 作。若刹紧卷筒上的刹车带（块），松开大内齿 轮，于是卷筒停止工作，行星轮仅绕心轴自转并 迫使大内齿轮进行旋转。如果使卷筒和大内齿轮 上的刹车带（块）都松开，则两种运转都有可能 出现。绞车可通过两个刹车装置交替刹紧、松开 、调节牵引速度。
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试运转和安装
JD调度绞车的试运转和安装 JD调度绞车在使用前应进行空运转试车。试车前先将 绞车盘转2-3转，确认无问题时再启动电机，使绞车正反各 转15分钟，如果声音不正常或电流过大，应立即停车检查进 行调整，最后检查各处地脚螺栓是否紧固，再进行绞车负荷 试验。 JD调度绞车安装基础选择原则： 1、绞车安装地点应平整，视线开阔，便于操作观察。 2、卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，此中心线力求与绞 车轴线垂直。 3、绞车使用地点如果经常变动时，可用木板或槽钢作 底盘，将绞车紧固其上，然后再用地锚将底盘固定。如永久 安装，绞车可安于混凝土地基上。绞车安装必须稳定，可靠 。绞车正常运行时底座不得有明显的振动。
调度绞车使用说明书
调度绞车是用于调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车，也可用于其他辅助牵引作业。
调度绞车简介调度绞车(dispatch winder)调度绞车是用于调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车，也可用于其他辅助牵引作业。
调度绞车工作条件1.环境温度－10～40℃2.环境相对湿度不超过95%（25℃）3.海拔高度在2000m以下。
3.周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。
调度绞车调度绞车操作规程调度绞车绞车操作一般要求1、绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗作业。
2、绞车司机必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。
4、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
5、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。
信号规定：(1)一点停车;(2)两点拉车;(3)三点放车;(4)四点慢拉;(5)五点慢放。
调度绞车绞车开车前检查1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。
2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在全部行程的60～70%之间。
闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言绞车是一种用来提升和移动重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山、码头等场所。
为了确保绞车操作的安全性和高效性，制定一套标准的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍调度绞车操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 调度员应熟悉绞车的结构、性能和操作方法，并具备一定的维修和故障排除能力。
2. 在操作绞车前，调度员应检查绞车的各项安全设备是否完好，如限位开关、安全绳等。
3. 调度员应核实绞车的工作负荷，确保绞车的额定载荷不会超过其承载能力。
4. 调度员应检查绞车的电源是否正常，以及控制器和操作按钮是否灵活可靠。
三、操作流程1. 调度员应与现场工作人员进行沟通，了解作业需求和安全要求。
2. 调度员应按照作业计划，合理安排绞车的使用时间和位置，并确保周围区域的安全。
3. 调度员应按照绞车的操作手册，正确操作绞车的起升、下降、前进、后退等功能。
4. 调度员应时刻关注绞车的工作状态，如速度、负荷、温度等，确保绞车正常运行。
5. 调度员应根据作业需要，合理调整绞车的速度和运动轨迹，确保作业顺利进行。
6. 调度员应与现场工作人员保持良好的沟通，及时了解作业进展和需求变化。
四、安全注意事项1. 调度员在操作绞车前，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调度员应在操作绞车时，保持专注、稳定的心态，不得受到外界干扰或分心。
3. 调度员应在操作绞车时，严禁超载操作，确保绞车的安全运行。
4. 调度员应定期检查绞车的绳索、钢丝绳等部件，如发现磨损或损坏应及时更换。
5. 调度员应注意绞车周围的环境，确保没有人员或障碍物阻挡绞车的正常运行。
6. 调度员应在绞车操作结束后，关闭绞车的电源，并将绞车归位到安全位置。
五、总结调度绞车操作规程是确保绞车操作安全和高效的重要依据。
调度员应具备相关知识和技能，能够正确操作绞车，并时刻关注绞车的工作状态。
JD4调度绞车安全技术操作规程
JD-4调度绞车安全技术操作规程JD-4调度绞车安全技术操作规程一、开车前的检查和准备1、绞车操作人员，必须经专业培训合格，持证上岗。
2、检查绞车各部件，螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、护板等是否齐全，完整、紧固，绞车安装是否牢固可靠，地锚、地脚螺栓是否松动变形。
3、检查工作闸和制动闸间隙是否适当，两操作手把是否灵活可靠，闸带磨损是否超过规定，闸轮上的油脂污物应擦试干净。
4、检查绳筒及钢丝绳，绳筒无裂纹，钢丝绳在滚筒上必须用压板压紧，排绳整齐，钢丝绳断丝、锈蚀及变形量不超过规定。
5、检查电气设备及信号联络系统，确保其完好，灵活可靠。
6、经检查确认无误后，盘转滚筒一圈，然后拉紧制动闸，松开工作闸，起动电机试运转(不带负荷)，要求声音正常，无异响。
二、开车运行1、操作绞车，必须听从信号指挥。
2、司机听清信号后，应集中精力，首先拉紧制动闸刹紧滚筒，同时离合闸手把松开，然后根据提升或下放按下相应按钮起动电机，再慢慢拉紧离合闸，待离合闸皮与离合轮开始接触，随即松开制动闸，滚筒开始转动，与此同时，适当控制离合手柄，即可调节绞车起动速度，绞车起动接近全速时，应平稳拉紧离合闸，同时制动闸全部松开，但手不能离开制动手把，此时，绞车全速转动。
3、正常情况下，绞车的起动和停车，其速度应逐渐增加或减小，不准急骤开车或停车，保证开车或停车平稳性。
4、绞车运行时如遇紧急停车或临时停车，应立即松开离合闸，同时使用制动闸将车停下来，如停车时间较长，应切断电机电源，闸紧制动闸，司机不得离开绞车。
5、任务完成后，应将钢丝绳收到滚筒上，切断电源，锁紧开关，打扫好场所及设备的卫生。
三、注意事项1、绞车运转过程中，司机应一手握住制动手把，一手握离合手把，严禁将两手把同时拉紧，严禁不带电下放。
2、操作下放时，发现松绳过多，应适当松开离合闸，拉紧制动闸，但不允许将制动闸刹死，以防断绳而发生跑车。
待钢绳拉直后，再拉紧工作闸，松开制动闸，绞车正常运行。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全、高效进行而制定的。
本文档旨在明确绞车操作的程序和要求，以减少事故发生的可能性，保护工作人员的生命财产安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要进行绞车操作的场合，包括但不限于建造工地、矿山、港口等。
三、术语定义1. 绞车：指用来吊装或者拉动重物的机械设备。
2. 调度员：指负责协调和指挥绞车操作的人员。
3. 吊装物：指需要使用绞车进行吊装的物体，可以是货物、设备等。
4. 安全带：指用于保护工作人员的安全的装备，通常由腰带和安全绳组成。
四、操作程序1. 调度员准备a. 调度员应熟悉绞车的工作原理和操作要求，并具备相关的操作证书。
b. 调度员应检查绞车设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 调度员应与相关工作人员进行沟通，了解吊装物的分量、尺寸、吊点位置等信息。
2. 绞车操作准备a. 调度员应确保绞车设备的周围没有人员或者障碍物，以免造成意外伤害。
b. 调度员应检查绞车设备的安全装置，确保其正常运行。
c. 调度员应检查吊装物的吊点和吊具，确保其坚固可靠。
d. 调度员应穿戴好安全带，并确保其正确使用。
3. 绞车操作步骤a. 调度员应按照预定的信号规则与吊装人员进行沟通，确保信号的准确传达。
b. 调度员应根据吊装物的分量和尺寸，选择合适的绞车工作模式和速度。
c. 调度员应启动绞车设备，逐步提升吊装物，确保操作平稳。
d. 调度员应根据需要进行绞车的先后、摆布挪移，确保吊装物的准确位置。
e. 调度员应根据信号指示，逐步放下吊装物，确保操作平稳。
4. 操作注意事项a. 调度员应时刻保持警觉，注意观察绞车设备和吊装物的运行状态，如有异常应及时住手操作并报告。
b. 调度员应密切配合吊装人员的信号指示，确保操作的准确性。
c. 调度员应根据实际情况进行绞车设备的维护保养，确保其正常工作。
d. 调度员应遵守相关的安全操作规定，如禁止超载、禁止酒后操作等。
五、应急措施1. 绞车设备故障a. 调度员应即将住手绞车操作，并向维修人员报告故障情况。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了保障绞车操作的安全性、高效性和规范性，确保工作人员在进行绞车操作时能够正确、有效地完成任务。
本规程适用于所有绞车操作人员，包括调度员、操作员等。
二、绞车操作前的准备工作1. 检查绞车设备的工作状态，包括绞车机械结构、电气系统、传动装置等，确保设备正常运行。
2. 检查绞车设备的安全装置，如限位器、断电器等，确保其可靠性。
3. 检查绞车设备的绳索、钢丝绳等吊装工具，确保其完好无损。
4. 检查绞车设备周围的工作环境，如有杂物、障碍物等需及时清理，确保操作空间的安全性。
三、绞车操作的基本流程1. 调度员接到绞车操作任务后，应及时与相关人员进行沟通，明确任务的具体要求和工作安排。
2. 调度员根据任务要求，制定绞车操作计划，包括绞车设备的选择、绳索的使用、安全措施等。
3. 调度员将绞车操作计划通知给操作员，并对其进行必要的培训和指导。
4. 操作员按照绞车操作计划进行准备工作，包括检查设备、检查绳索、清理工作环境等。
5. 操作员在绞车操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保安全措施的落实和操作步骤的正确性。
6. 操作员在绞车操作过程中，应及时向调度员汇报工作进展和遇到的问题，以便及时调整和解决。
四、绞车操作的安全要求1. 操作员在进行绞车操作前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作员在操作绞车设备时，应保持清醒状态，不得饮酒或受其他精神影响。
3. 操作员在操作绞车设备时，应遵守相关安全规定，如不得超载、不得操作过程中离开岗位等。
4. 操作员在操作绞车设备时，应注意观察周围环境，如发现异常情况应及时报告调度员并采取相应措施。
5. 操作员在操作绞车设备时，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、绞车操作的应急处理1. 在绞车操作过程中，如发生设备故障或其他紧急情况，操作员应立即停止操作，并向调度员报告情况。
2. 调度员在接到报告后，应及时采取相应措施，如派遣维修人员、调整工作计划等，以确保任务的顺利进行。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了保障绞车操作的安全性、高效性和规范性，确保工作人员在进行绞车操作时能够正确、有效地完成任务。
本规程适合于所有绞车操作人员，包括调度员、操作员等。
二、绞车操作前的准备工作1. 检查绞车设备的工作状态，包括绞车机械结构、电气系统、传动装置等，确保设备正常运行。
2. 检查绞车设备的安全装置，如限位器、断电器等，确保其可靠性。
3. 检查绞车设备的绳索、钢丝绳等吊装工具，确保其完好无损。
4. 检查绞车设备周围的工作环境，如有杂物、障碍物等需及时清理，确保操作空间的安全性。
三、绞车操作的基本流程1. 调度员接到绞车操作任务后，应及时与相关人员进行沟通，明确任务的具体要求和工作安排。
2. 调度员根据任务要求，制定绞车操作计划，包括绞车设备的选择、绳索的使用、安全措施等。
3. 调度员将绞车操作计划通知给操作员，并对其进行必要的培训和指导。
4. 操作员按照绞车操作计划进行准备工作，包括检查设备、检查绳索、清理工作环境等。
5. 操作员在绞车操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保安全措施的落实和操作步骤的正确性。
6. 操作员在绞车操作过程中，应及时向调度员汇报工作发展和遇到的问题，以便及时调整和解决。
四、绞车操作的安全要求1. 操作员在进行绞车操作前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作员在操作绞车设备时，应保持清醒状态，不得饮酒或者受其他精神影响。
3. 操作员在操作绞车设备时，应遵守相关安全规定，如不得超载、不得操作过程中离开岗位等。
4. 操作员在操作绞车设备时，应注意观察周围环境，如发现异常情况应及时报告调度员并采取相应措施。
5. 操作员在操作绞车设备时，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、绞车操作的应急处理1. 在绞车操作过程中，如发生设备故障或者其他紧急情况，操作员应即将住手操作，并向调度员报告情况。
2. 调度员在接到报告后，应及时采取相应措施，如派遣维修人员、调整工作计划等，以确保任务的顺利进行。
JD-4调度绞车技术规格书
******有限公司JD-4调度绞车技术规格书***年**月**日目录1总则 (2)2设备使用工况 (2)3供货范围 (3)4标准规范 (3)5主要参数 (4)6技术要求 (5)7设备监造（检验）和性能验收试验 (6)8技术资料及交付进度 (7)9技术与售后服务 (8)10差异表 (9)1总则1.1本技术规格书适用于*****有限公司*****单位JD-4调度绞车的招标。
1.2本技术规格书提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规格书引用标准的最新版本标准、规范。
1.3投标方所提供的设备必须是全新的、技术先进、成熟、运行可靠、系统完整、装配合理的国内相关工业标准的优质产品，凡是进口设备也必须符合国家相关工业标准的优质产品。
易损部件应有备件，供货范围内列出的各部件的技术数据由投标方加以完善。
对于符合本系统完整性的某些必备要求而未列入本技术规格书的，也属于本技术规格书规定的范围。
1.4为保证产品的可靠性、技术的成熟性及先进性，产品中的相关设备至少提供以下第三方技术资料：质量证明文件、进口产品提供报关单及原产地证明等；1.5 投标方应仔细阅读本技术规格书中制定的全部规定，可提供比本技术规格书规定的更优越的设备和材料，以供招标方选择。
本技术规格书使用的标准和规范如与所供产品所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6投标产品的总费用包含专利费，再有任何额外费用与招标方无关。
2设备使用工况2.1使用地点：*****单位井下各工作面。
2.2气候类型：本矿井属中温带半干旱大陆性季风气候，冬季严寒，夏季酷热，昼夜温差悬殊。
2.3环境温、湿度：*****2.4工业场地海拔：****2.5工程地质条件：***2.6安装环境：有瓦斯、煤尘、地热或其它具有爆炸性气体环境中。
2.7电源规格3供货范围投标方提供招标方所需的JD-4调度绞车正常运转的全套部件及安全防护组件，同时还应提供技术资料及技术服务。
JD调度绞车的特点与参数
0.6-1.2
9.3
150
3
955*540*450
220
JD-1
10
JD-2
20
JD-22 1.115-1.632
12.5 15.5 20
400 400 400-650
11.4 25 40
1100*765*730
550
1350*1140*1190
1460
1900*2350*1370
THANKS
• 工作原理：电机齿轮带动左端小齿轮架的yi对小行星齿轮旋转，由于小内齿轮 是固定不动的，所以小行星齿轮除作自转外，还要围绕电机齿轮公转，即带 动小齿轮架旋转，从而使主轴旋转，固定在主轴右端的中心齿轮1八5五三7一 5七65也旋转，于是带动大齿轮架上的yi大行星齿轮转动。流四极防爆电机驱 动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复 运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压 能，输出压力液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及 自动卸载阀，在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。
JD系列调度绞车通过操作工作闸和制动闸来实现绞车卷 筒的正转和停转，从而实现对重物的牵引和停止两种工 作状态。设计中绞车内部各转动部分均采用滚动轴承， 运转灵活。
JD系列调度绞车参数
型号
牵引力(KN)
绳速(m/s)
绳经(mm)
容绳量(m) 电动功率(kw)
外型尺寸(mm)
机重(kg)
JD-0.5
5
JD调度绞车的特点与参数
——山东亿煤
JD系列调度绞车的介绍
JD系列调度绞车为隔爆型，供矿井井下或地面装载调度 编组矿车极在中间巷道托运矿车和其他辅助搬运之用。 绞车采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、 效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可 靠、噪音低等特点。
调度绞车说明书
JD—4型调度绞车执行标准：GB/T 15113-2005使用说明书徐州矿山设备制造有限公司出版日期：2009年8月目录一、用途 (1)二、型号编制说明 (1)三、结构特点与工作原理 (1)（一）主要技术参数（二）齿轮、滚动轴承规格一览表四、安装调试 (3)五、使用及操作 (3)六、保养与维护 (5)七、其他 (5)（一）电器配套件明细表(二) 易损件明细表（三）用户须知八、附图 (7)一、用途JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。
绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。
绞车对环境温度、湿度、及海拔高度的要求：温度-10℃—+40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。
对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。
警示：1、绞车严禁用于载人与提升。
2、绞车严禁同时刹双闸。
3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。
本绞车执行标准：GB/T15113－2005 《调度绞车》二、型号编制说明绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。
图示如下：J D —□□更新改进代号(A、B、C…)外层上钢丝绳静张力，10KN调度绞车卷杨机类三、结构特征及工作原理（一）结构特征：绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。
（根据用户需要增加深度指示器装置）。
绞车外形见附图1。
绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。
左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。
（一）、主要技术参数*电机型号及电压如有特殊要求请在合同中注明。
（二）、齿轮、滚动轴承规格一览表（二）工作原理电机齿轮与轴齿轮相连，轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转，小行星轮与小内齿轮啮合，三个小行星轮除了做自转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了小齿轮架旋转，小齿轮架与双联齿轮相联，从而使双联齿轮旋转，于是带动大行星轮转动，此时可有下列三种状态：1.如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，大内齿轮因与卷筒相联接，故不旋转，大行星轮除做自传外，还要公转，同时通过大齿轮架带动右刹车制动轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此为停止状态。
JD-4(55KW)绞车能力核算
三、JD-4（JD-55）调度绞车能力核定1、钢丝绳要求用Φ21.5㎜，绳6*19，股（1+6+12）纤维芯。
钢丝绳公称抗拉强度：155㎏/㎜2钢丝绳总破断力：27150㎏参考重量：165.8㎏/100m2、绞车牵引力F牵为4000㎏3、坡长按200米计算，坡度按（1）5度，（2）10度，（3）15度，（4）20度，（5）25度，（6）30度。
（1）5度：F牵-P*L*（sinａ+f2*cosａ）G总=----------------------------------------1000*（sinａ+f1*cosａ）4000-165.8*2*（0.087+0.2*0.996）G总=------------------------------------------1000*（0.087*0.01*0.996）G总=40.2（T）矸石M矸按1.7T/车，煤M煤按1T/车，矿车M矿按0.65T/台，确定提车数NG总40.2N矸=--------------=------------17.6（台）取N矸=17（台）1.7+0.652.35G总40.2N煤=--------------=-----------24.36（台）取N煤=24（台）1+0.65 1.65钢丝绳的安全系数按绞车的牵引力计算；实际的安全系数都大于此数：Q P 27150安全系数m = ------------------=--------------------=6.78倍）﹥6F牵4000以下不再验算钢丝绳安全系数。
（2）10度F牵-P*L*（sinａ+f2*cosａ）G总=----------------------------------------1000*（sinａ+f1*cosａ）4000-165.8*2*（0.173+0.2*0.984）G总=------------------------------------------1000*（0.173+0.01*0.984）G总=21.1（T）矸石M矸按1.7T/车，煤M煤按1T/车，矿车M矿按0.65T/台，确定提车数NG总21.1N矸=--------------=---------- =8.97（台）取N矸=8台）1.7+0.652.35G总21.1N煤=--------------= --------- =12.7（台）取N煤=12（台）1+0.65 1.65（3）15度F牵-P*L*（sinａ+f2*cosａ）G总=----------------------------------------1000*（sinａ+f1*cosａ）4000-165.8*2*（0.259+0.2*0.965）G总=------------------------------------------1000*（0.259+0.01*0.965）G总=14.3（T）矸石M矸按1.7T/车，煤M煤按1T/车，矿车M矿按0.65T/台，确定提车数NG总14.3N矸=--------------=---------- =6（台）取N矸=6台）1.7+0.652.35G总14.3N煤=--------------= --------- =8.66 （台）取N煤=8（台）1+0.65 1.65F牵-P*L*（sinａ+f2*cosａ）G总=----------------------------------------1000*（sinａ+f1*cosａ）4000-165.8*2*（0.342+0.2*0.9397）G总=------------------------------------------1000*（0.342+0.01*0.9397）G总=10.89（T）矸石M矸按1.7T/车，煤M煤按1T/车，矿车M矿按0.65T/台，确定提车数NG总10.89N矸=--------------=---------- =4.59（台）取N矸=4台）1.7+0.652.35G总10.89N煤=--------------= --------- =6.59 取N煤=6（台）1+0.65 1.65F牵-P*L*（sinａ+f2*cosａ）G总=----------------------------------------1000*（sinａ+f1*cosａ）4000-165.8*2*（0.423+0.2*0.906）G总=------------------------------------------1000*（0.423+0.01*0.906）G总=8.7（T）矸石M矸按1.7T/车，煤M煤按1T/车，矿车M矿按0.65T/台，确定提车数NG总8.7N矸=--------------=------------ =3.7台）取N矸=3台）1.7+0.652.35G总8.7N煤=--------------= --------- =5.2 取N煤=5台）1+0.65 1.65F牵-P*L*（sinａ+f2*cosａ）G总=----------------------------------------1000*（sinａ+f1*cosａ）4000-165.8*2*（0.5+0.2*0866）G总=------------------------------------------1000*（0.5+0.01*0.866）G总=7.4（T）矸石M矸按1.7T/车，煤M煤按1T/车，矿车M矿按0.65T/台，确定提车数NG总7.4N矸=--------------=---------- =3.14台）取N矸=3台）1.7+0.652.35G总7.4N煤=--------------= --------- =4.48 取N煤=4台）1+0.65 1.65井下每台绞车的实际拉车数，根据具体情况确定。
JD-4调度绞车概况及制动闸调整 (1)
JD-4调度绞车概况及制动闸调整1 用途及适用范围本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。
本绞车严禁用于提升和载人。
2使用环境2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。
2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3 型号含义与基本参数3.1 型号含义J D—调度绞车外层钢丝绳最大静张力。
调度绞车卷扬机类标记示例：外层钢丝绳最大静张力为20kN的调度绞车标记为：3.2 基本参数项目单位JD-4 卷筒尺寸（直径×宽度）mm φ580×600 容绳量m≥650m 钢丝绳直径mm 22 外层钢丝绳最大静张力kN 40 外层钢丝绳绳速m/s ≥1.50传动比i 26.66电动机型号YBK2－280M－6功率kw 55电压v 380/660转速r/min 980 绞车重量kg 3800外形尺寸（长×宽×高）mm 2850×1965×1425 4 工作原理和结构概述4.1 工作原理本调度绞车通过两级行星轮系及所采用的浮动机构完成绞车的减速和传动。
通过控制电机的正反转及操纵两个制动闸的不同刹紧状态实现绞车卷筒的正转、反转和停转，从而实现对重物的牵引、下放和停止三种工作状态。
深度指示器通过指示器的齿轮与卷筒上内齿轮的啮合带动与指示器相联的丝杠的旋转，达到显示深度的目的。
绞车内部各转动部份均采用滚动轴承，运转灵活。
4.2 结构概述JD-4调度绞车由电动机、卷筒装置、制动装置、深度指示装置、底座、防护罩、座椅等部件组成，绞车外观图见图1。
1234561－轴承座；2－卷筒装置；3－调速；制动装置；4－电液制动器；5－电机6－底座图1 绞车外观图4.2.1 卷筒装置卷筒装置的主要功用有三种，一是卷绕钢丝绳以牵引和下放重物，二是通过卷筒腔内安装的行星齿轮减速机构起到减速的作用，三是通过卷筒制动盘上装设的制动器起到控制卷筒旋转或停转的作用。
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JD-4型
调度绞车执行标准：GB/T15113-2005
使
用
说
明
书
徐州矿山设备制造有限公司
目录
一、用途 (1)
二、型号编制说明 (1)
三、结构特点与工作原理 (1)
（一）主要技术参数
（二）齿轮、滚动轴承规格一览表
四、安装调试 (3)
五、使用及操作 (3)
六、保养与维护 (5)
七、其他 (5)
（一）电器配套件明细表
(二) 易损件明细表
（三）用户须知
八、附图 (7)
一、用途
JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。
绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。
绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。
绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。
警示：1、绞车严禁用于载人与提升。
2、绞车严禁同时刹双闸。
3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。
二、型号编制说明
绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。
图示如下：
J D —□□
更新改进代号(A、B、C…)
外层上钢丝绳静张力，10KN
调度绞车
卷杨机类
三、结构特征及工作原理
（一）结构特征：
绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。
（根据用户需要增加深度指示器装置）。
绞车外形见附图1。
绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。
左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。
（一）、主要技术参数
*电机型号及电压如有特殊要求请在合同中注明。
（二）、齿轮、滚动轴承规格一览表
（二）工作原理
电机齿轮与轴齿轮相连，轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转，小行星轮与小内齿轮啮合，三个小行星轮除了做自转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了小齿轮架旋转，小齿轮架与双联齿轮相联，从而使双联齿轮旋转，于是带动大行星轮转动，此时可有下列三种状态：1.如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，大内齿轮因与卷筒相联接，故不旋转，大行星轮
除做自传外，还要公转，同时通过大齿轮架带动右刹车制动轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此为停止状态。
2.如果左刹车闸松开，右刹车闸刹住制动轮，大行星轮只有自转，通过大内齿轮带动卷筒旋
转起来，即可进行牵引，此时称为工作状态。
3.如果开启电机使电机反转，称为工作下放状态。
在起动和停止时，以及在重物下放中为调节卷筒转速，可利用两刹车装置交替刹紧和松开进行调节。
（三）刹车系统
绞车配备工作制动和安全制动装置，卷筒左端的刹车具有工作制动和安全制动的综合功
能，采用隔爆型电力液压推动器、电磁力起动器控制和手动控制相结合；卷筒右端刹车为离合制动器。
操作者通过控制左、右刹车来控制卷筒运转和停止。
当绞车过载，断电或其它原因引起电流增大时都会通过磁力启动器的限流热断电器装置使绞车电机及电力液压推动器电机断电，此时安全制动器进行紧急刹车，起到安全制动的目的。
见附图5。
绞车工作制动和安全制动力矩为最大静力矩的3倍（摩擦系数按计算）。
绞车在工作运行状态时，严禁离合闸与工作闸同时刹紧！
四、安装调试
绞车在安装后先进行空运转试验，使绞车正、反转各10—15分钟，确认无问题后再进行负荷试车。
绞车用于地面或井下时，必须牢固安装在地基上，地基图参见图3，安装地点应平整，便于操作与观察，正常运转时不得有明显振动，绞车在井下作临时性安装时，可用地锚固定，并用木桩顶住。
绞车的出绳应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。
绞车在使用前应仔细检查其刹车装置，确认无误后方可正式投入使用。
五、使用及操作
（一）一般要求：
1.绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。
2.钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。
（二）操作前注意事项：
1.检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全紧固，绞车安装是否牢靠。
2.检查调整刹车机构使之达到灵活可靠。
3.检查钢丝绳，不准有结节、扭绕现象，如果在一个节距内断丝超过10%，应予更换。
4.电器部分应进行检查，电机和按钮应接地良好。
5.检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。
（三）操作方法：
本绞车操作简便，操作者只需控制按钮和操纵两只制动把手即可，具体操作要求和程序如下：
1. 操作适应集中精力，注意听清和看清信号和标志。
2. 操作时，首先将左刹车刹住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可开动电机，离合制动轮空转，这时将右刹车逐渐刹住，左刹车逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
3.当放下重物时，应松开右制动闸，并刹住左制动闸，开启电机使电机反转，使绞车进入运
行状态，而后松开卷筒上的制动闸，并刹紧离合闸。
下放的速度借对卷筒的半制动而加以控制。
4.要使牵引重物停止在某一位置时，交替操作两刹车闸即可实现。
5.卷筒起动和停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许急骤的开车、停车，以防损坏
传动件。
在电机开动时，严禁两刹车闸同时刹紧，以防电机烧毁和主机内部受损伤或其他
意外事故。
6.操作过程中发现响声不正常，启动、制动不灵，绞车的卷筒、刹车片及轴承等温度急
剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。
7.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全放完，在卷筒上至少应保留三圈。
8.预定任务完成后，应使右刹车装置处于松刹状态，切断电流，封闭开关，清除绞车上、电
机上的灰尘，加工表面涂以保护油，以防锈蚀。
（四）注意事项：
1. 磁力起动器内装有综合保护器，用作过载、断相、短路、漏电闭锁保护，综合保护器的刻度
范围从30～120A(200A)，用户可根据自己的实际情况进行调整，以发挥绞车按全制动器的作用。
2. 交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交待清楚，以便及时检查排除。
六、保养与维护
（一）保养
1. 本绞车内部选用HL—20或HL—30齿轮油，轴承处选用1号或2号钙钠基脂。
1.润滑油不准混有污物、灰尘及水等杂质。
2.润滑油的工作温度不应超过800C。
（二）维护：
1. 新绞车在出厂前均已加有足够量的润滑油（脂），不准再另多注油，以防甩油。
但是隔爆型液压电力推动器须另加油。
2. 新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑油（脂），注油量不超过容腔的1/3，同时将零件清洗干净。
3. 较长时间搁置不用的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部分涂防锈脂以防锈蚀。
（三）修理：
1. 绞车必须根据实际情况安排小修和大修。
按实际使用时间累计。
一般小修周期为半年，大修周期为两年。
小修内容有：消除制动器故障，并将左右两刹车装置的制动瓦对调使用，发现漏油时应更换油封等。
大修内容有：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件，更换各处润滑油，全面恢复绞车工作能力。
（四）常见故障与分析：
绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：
七、其他
绞车用于煤矿井下时，其配套电动机与电控设备必须符合《煤矿安全规程》的要求。
用户更换电器时必须选用在有效期内具有煤安标志的产品。
（一）电器配套件明细表
(二) 易损件明细表
（三）用户须知
1. 隔爆型磁力起动器与隔爆型电力液压推动器使用的电压有380/660/1140伏，订货时可根据本单位实际用电情况提出具体要求。
2.绞车卷筒直径为580毫米，如卷筒直径需要大于710毫米或需要座椅、深度指示器装置，请在订货合同中注明。
八、附图
附图1 绞车外形图附图2 传动系统图
附图3绞车地基图
4.2M,3，2.BZ10-3A
3.1M,3，1.QBZ 系列矿用隔爆真空可逆转力启动器液压推杆电动机
隔爆矿用主动机隔离按钮盒
附图4 电器原理图
附图5绞车制动系统图
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