火力发电厂圆形堆取料机.
圆形储煤场结构及运行原理
圆形储煤场结构及运行原理1 概述1.1 圆形煤场概述随着火力发电厂锅炉机组和规模容量向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地的利用率，缩小占地面积，降低土石方量，并提高煤场作业自动化水平，是国内现代化火力发电厂储煤场发展需解决的焦点问题。
同时随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场还需解决好其对周围环境特别是滨海电厂对临近海域的污染，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响等问题。
在国际上，新型的大型全封闭圆形煤场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用，它的安全性和可靠性已经过众多的运行业绩证明。
图1.1-1 美国佛罗里达东北海岸某电厂圆形储煤场2个直径122m（2001年建成）图1.1-2 德国某电厂圆形储煤场台塑美国公司独资兴建的福建漳州后石电厂是首次在大陆采用这种室内圆形煤场的电厂。
后石电厂一、二期建设规模为6×600MW机组，已全部发电。
电厂采用5座直径120m圆形煤场作为储煤设施，均已投入运行，运行情况良好。
目前，电厂正在进行三期施工建设，再增加3座直径120m的圆形煤场。
图1.1-3 福建漳州后石电厂圆形储煤场图1.1-4 福建漳州后石电厂圆形储煤场近景下面以福建漳州后石电厂为例介绍圆形煤场及其各主要组成部分：1.2 圆形煤场的主要构成圆形煤场由圆形煤场堆取料机、圆形煤场土建结构及其它相关辅助设施构成。
1.2.1 圆形煤场堆取料机后石电厂室内圆形煤场内采用德国SHADE公司生产的堆取料机。
其主要组成部分为：中心柱及下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机、电气和控制设备等。
图1.2-1 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机图1.2-2 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机1.2.1.1 中心柱堆取料机的中心柱位于圆形煤场的中央，由钢板卷轧为圆筒状并焊接组装而成。
中心柱的顶部与进入圆形煤场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥荷载的一个支承点。
浅谈圆形堆取料机无人值守系统的应用
浅谈圆形堆取料机无人值守系统的应用【摘要】本文主要介绍了谏壁发电厂圆形堆取料机无人值守系统的各项关键技术。
该系统利用激光扫描仪和取料或堆料臂的旋转，达到3D扫描的效果，从而获得煤堆的三维信息。
同时，将设备移动定位系统、防碰撞系统、料位检测系统及程控系统集成于一体，实现了圆形堆取料机现场无人值守、自动取料以及自动堆料的控制，真正意义上提高了设备与系统的自动化控制程度。
【关键词】3D；定位；防碰撞；料位检测0引言随着国家环保要求的不断提高，全民环保意识日益突出，以往的露天煤场因扬尘大已被火力发电厂等用煤企业淘汰，门式斗轮机正因其储量小的缺点正逐渐被退化，而封闭式圆形储煤罐恰因其储量大、损耗小、可同时进行堆取料作业等优点受到燃煤电厂的青睐。
目前，大部分燃煤电厂圆形堆取料机采取的是手动作业，人员在大机上司机室控，这种人员控制方式，不仅会造成取料流量不稳定、堆放煤种不合理，生产效率低等情况。
最重要的是现场恶劣的作业环境，粉尘气烟气不利于人员健康。
1运行现状及必要性谏壁发电厂有7A、7B、7C三台圆形料场堆取料机，其中7A和7B堆贮能力为9.8万吨，7C堆贮能力为20万吨。
圆形堆取料机主要由中心柱、下部煤斗、悬臂堆料机、悬臂式刮板取料机、消防系统和抑尘喷淋设备、电气和控制设备等组成。
其中7B悬臂堆料机的水平回转范围为0～360°，悬臂式刮板取料机水平回转范围为0～360°，垂直方向的俯仰角度为-6.04～+38°，堆料和取料可以同时作业，即堆料臂和取料臂可以同时回转。
目前，在煤场内堆取料机操作绝大多数仍然在采用人工操作方式完成堆取料操作，这种人工手动操作方式，取料流量控制精准度低，设备可管理性较低，严重影响场地数据的准确性。
为实现场地管理和设备管理一体化的圆形煤场堆取料无人值守系统，提高设备的自动化水平，自动堆取料作业，提高作业效率，改善劳动环境和降低劳动强度，势在必行。
2系统结构及关键技术2.1系统结构本技术聚焦燃煤电厂燃料管理的圆形煤场堆取料机无人值守系统的应用。
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
堆取料机工作原理
堆取料机工作原理堆取料机是一种广泛应用于港口、码头、钢铁厂和发电厂等场所的物料处理设备。
它主要用于将散状物料从一个地方堆放在另一个地方，或者从多个地方收集起来并集中存放。
以下是堆取料机的工作原理：堆料部分：堆料部分通常包括一个可以旋转的悬臂和一组物料输送装置。
当堆料机开始堆料时，悬臂会首先将物料从堆场中取出，然后通过物料输送装置将物料输送到指定的堆料区域。
在输送过程中，物料一般会经过一个带式输送机或链式输送机，最终被输送到堆料区域的顶部。
取料部分：取料部分通常包括一个可以伸缩的刮板和一组支撑装置。
当取料机开始取料时，刮板会从堆料区域的顶部开始向下刮取物料，并将物料收集到一个中转料仓中。
支撑装置的作用是在刮板取料时保持整个设备的稳定性和安全性。
物料输送系统：在堆取料机中，物料输送系统是一个非常重要的组成部分。
它通常包括一个或多个输送带或链式输送机，用于将物料从堆场或中转料仓输送到指定的目的地。
根据不同的需求和物料特性，输送系统可以设计成水平或倾斜的形式，也可以进行多方向的转换。
控制系统：堆取料机的控制系统包括一个电气控制系统和一个自动化控制系统。
电气控制系统主要用于控制设备的运行、停止、速度和位置等参数。
自动化控制系统则用于实现对物料输送系统、悬臂、刮板等设备的精确控制，从而实现自动化操作和高效作业。
安全保护装置：为了确保堆取料机的安全运行，通常会设置一些安全保护装置，如超载保护、防滑保护、紧急停机等装置。
这些装置可以及时检测到设备运行中的异常情况，并及时采取相应的保护措施，确保设备和人员的安全。
总之，堆取料机是一种高效、灵活的物料处理设备，在许多工业领域中都得到了广泛应用。
其工作原理主要基于对物料的堆放和取用，通过一系列机械装置实现对物料的精确控制和高效操作。
在使用和维护过程中，应了解设备的原理和特点，根据实际需求进行合理的操作和维护保养。
圆形料场堆取料机的形式及其应用
圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。
圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。
圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。
中心柱安装在料场的中央。
中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。
通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。
取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。
取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。
圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。
圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。
取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。
圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。
第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。
圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。
本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。
三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。
2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。
3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。
4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。
五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。
在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。
记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
门式刮板堆取料机安装(圆形煤场内设备)
1．工艺流程图
2．施工工序及标准要求
施工工序
操作方法
质量要求与标准
1、施工准备
（1）开工前，组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。
（2）检查、验收、清点设备，合理安 Nhomakorabea施工场地、准备施工工机具等工作。
1、图纸会审做好记录
平台扶梯与钢架同步施工。
3．主要机械：
3.163t履带吊1台地面组合
3.2CC1000履带吊1台 主吊机械
3.390t履带吊1台 主吊机械
3.4 拖车20吨1台 个别设备倒运
3.5汽车吊25吨1台 个别设备倒运
因当时到货设备卸车到施工现场个别设备倒运
4．主要工器具及量具准备：
4.1主要测量器具
序号
名称
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.9《DQGY1200.60/1200.33型门式刮板堆取料机》安装图纸液压分册
三、施工准备
1．劳力组织：
安装工：12人 起重工：2人 电焊工：5人 质检员：1人
安全员：1人 施工员：1人 技术员：1人
2．施工进度：
下部中心漏斗组合吊装：4月3日
底座、中心立柱下部组合吊装、下部轴承吊装：4月30日
5.4单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。
5.5设备已开箱完毕，并清点验收。
5.6施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
四、主要施工方案
1.1设备到货后，直接存放于堆取料机中心基础东北侧，63t履带吊布置与中心基础附近，主要用63t履带吊吊装就位，用50t汽车吊做为辅助吊装机械用于设备组合，90t履带吊做为较大设备组合件的抬吊作业，门架组合件的吊装用90t和CC1000履带吊抬吊安装。主要作业方案如下：
斗轮机结构组成
DQL1800/1800-35型斗轮堆取料机系统讲解一、概述•煤场机械的选用主要受煤场形状的影响。
目前，我国燃煤火力发电厂的煤场按其分布可分为条形煤场和圆形煤场。
大多数电厂采用条形煤场，也有少数电厂收到地形条件的限制采用圆形煤场。
例如福建可门电厂。
条形煤场大多采用装卸桥、斗轮堆取料机和门市堆取料机，圆形煤场采用圆形堆取料机（附图一）。
圆形堆取料机•斗轮堆取料机是一种大型连续取料和堆料的煤场机械，广泛应用于大中型发电厂的储煤场，是煤场机械的主要型式。
他又连续运行的斗轮，并有回转、俯仰、行走等机构，是一个完整的工作体系。
•国内电厂煤场机械使用的DQ型斗轮堆取料机有DQ3025型、DQ5030型、DQ8030型和DQ2400/3000·35型、DQ4022型圆形斗轮堆取料机和MDQ15050型、MDQ30060型滚轮堆取料机。
长沙电厂采用大连华锐股份有限公司生产的型号为DQL 1800/1800·35型斗轮堆取料机。
有关斗轮堆取料机型号表示法及各字母、数字含义：斗轮堆取料机的表示方法•例：DQL1800/1800 ·30型表示条形料场用轻型系列悬臂式斗轮堆取料机，堆料能力1800 t/h，取料能力1800 t/h，回转半径30m。
第二节斗轮堆取料机的结构、工作原理及性能2.1斗轮机技术参数二、斗轮机主要结构•斗轮机构是斗轮机取料的执行机构。
由斗轮、圆弧挡板、卸料板、斗轮轴、轴承座、轴承、胀、减速器、液力偶合器、电机等组成斗轮机构的驱动装置采用Y 型电机，减速机采用进口减速机，且设置机械电气的双重安全和过载保护并配置良好的吸震装置，减速机设置油温、油量保护。
斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定斗轮体的结构形式为无格式，斗刃耐磨，斗齿采用铁磁性材料制作，且便于更换，并有防止其脱落的措施。
溜料板与水平面的夹角≥ 55°，溜料板设置耐磨衬板，衬板材质为Q345B，其厚度不小于144mm，且便于更换。
圆形堆取料机施工组织方案
堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写,主要零部件包括：圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。
安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备,体积大，零部件多，吨位重,吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多,安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
二、施工准备：2。
1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审,作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况.2。
3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2。
4根据现场情况及设备重量、体积,选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序,这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录.基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表：2。
6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查,应符合合格要求，方可进行安装。
三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装.3。
1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3。
2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道,其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm.3.2。
外出考察圆形煤场堆取料机收集资料报告范文
外出考察圆形煤场堆取料机收集资料报告范文一、引言最近，我对圆形煤场堆取料机进行了一次外出考察。
本报告旨在总结和整理所收集到的资料，并对圆形煤场堆取料机进行分析和评价。
通过这次考察，我希望对圆形煤场堆取料机的工作原理、性能指标、发展趋势以及在煤炭行业中的应用有一个更全面的了解。
二、圆形煤场堆取料机的工作原理圆形煤场堆取料机是一种用于煤炭堆取料的重要设备。
它的工作原理是利用自身移动和旋转的能力，从煤场堆中取出煤炭并转运至相应的区域。
该设备主要由转运机构、取料机构、行走机构和控制系统组成。
转运机构是圆形煤场堆取料机的重点部分，它能够将取出的煤炭转运至预定的区域。
取料机构包括取料刮板、取料回旋机构、取料运行机构等，它们负责从煤场堆中取出煤炭并送至转运机构。
行走机构由行走轮、行走传动机构等组成，能够使圆形煤场堆取料机在煤场中自由行走。
控制系统对整个设备进行控制和监控，实现自动化操作。
三、圆形煤场堆取料机的性能指标1. 取料能力：圆形煤场堆取料机的取料能力直接影响它的工作效率。
根据我的调研，取料能力是指该设备在单位时间内取出的煤炭的质量。
2. 行走能力：圆形煤场堆取料机的行走能力体现了其在煤场中的灵活性和适应性。
良好的行走能力可以使设备更好地完成取料操作。
3. 高度范围：圆形煤场堆取料机的高度范围指它能够取料的最大高度和最小高度。
在实际应用中，高度范围对设备的适用性具有重要意义。
4. 安全性能：圆形煤场堆取料机的安全性能对操作人员和设备的安全具有重要影响。
安全性能包括防撞装置、防倾覆装置、防止煤尘爆炸等。
四、圆形煤场堆取料机的应用圆形煤场堆取料机在煤炭行业中被广泛应用。
它不仅可以提高煤炭运输效率，还能够有效降低人力成本和减少煤炭堆积在煤场中的时间。
根据我的调研，圆形煤场堆取料机主要应用于以下几个方面：1. 火电厂煤炭配送：圆形煤场堆取料机能够帮助火电厂高效地取料并送至燃烧炉，提高燃烧效率和发电效率。
2. 煤制甲醇项目：圆形煤场堆取料机在煤制甲醇项目中有广泛应用，它能够实现自动化的煤炭取料和转运，提高生产效率。
圆形储煤场结构及运行原理
圆形储煤场结构及运行原理1 概述1.1 圆形煤场概述随着火力发电厂锅炉机组和规模容量向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地的利用率，缩小占地面积，降低土石方量，并提高煤场作业自动化水平，是国内现代化火力发电厂储煤场发展需解决的焦点问题。
同时随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场还需解决好其对周围环境特别是滨海电厂对临近海域的污染，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响等问题。
在国际上，新型的大型全封闭圆形煤场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用，它的安全性和可靠性已经过众多的运行业绩证明。
图1.1-1 美国佛罗里达东北海岸某电厂圆形储煤场2个直径122m（2001年建成）图1.1-2 德国某电厂圆形储煤场台塑美国公司独资兴建的福建漳州后石电厂是首次在大陆采用这种室内圆形煤场的电厂。
后石电厂一、二期建设规模为6×600MW机组，已全部发电。
电厂采用5座直径120m圆形煤场作为储煤设施，均已投入运行，运行情况良好。
目前，电厂正在进行三期施工建设，再增加3座直径120m的圆形煤场。
图1.1-3 福建漳州后石电厂圆形储煤场图1.1-4 福建漳州后石电厂圆形储煤场近景下面以福建漳州后石电厂为例介绍圆形煤场及其各主要组成部分：1.2 圆形煤场的主要构成圆形煤场由圆形煤场堆取料机、圆形煤场土建结构及其它相关辅助设施构成。
1.2.1 圆形煤场堆取料机后石电厂室内圆形煤场内采用德国SHADE公司生产的堆取料机。
其主要组成部分为：中心柱及下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机、电气和控制设备等。
图1.2-1 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机图1.2-2 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机1.2.1.1 中心柱堆取料机的中心柱位于圆形煤场的中央，由钢板卷轧为圆筒状并焊接组装而成。
中心柱的顶部与进入圆形煤场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥荷载的一个支承点。
堆取料机简介
第1章概述在国民经济发展过程中，需要对一些散料进行装卸。
如热力发电厂需要把储料场的燃料——煤取走，进行磨碎、喷烧；大型港口需要把运送来的某些散料，如矿石、煤炭等装船、卸船；斗轮挖掘机等采挖的矿物和废弃物要运到储存场或排到排土场等。
如果采用“装载机-自卸汽车”系统作业，装载机在铲入—举升—旋转—行走—卸载—空转—空行程等一个作业循环中，既要完成取料任务，又要完成输送任务，辅助作业时间几乎占用2／3还多。
自卸汽车载重量受到限制，往返路程多，工作效率很低，满足不了电厂发电的用煤需求。
连续装卸机械的采用，大大缩短了装卸时间，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。
在功率相同的情况下，斗轮堆取料机的生产率约为单斗装载机的1．5～2．5倍。
连续装卸机械形成了搬运机械的一大类别，斗轮堆取料机是散货料场专用堆取设备。
斗轮堆取料机主要用于散料的堆存、挖取和均料。
它既可以通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走，又可以将来料经斗臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到料场，属于连续高效的堆取合一的装卸设备。
堆取料机广泛用于大型散货港口、火力发电厂的储煤场、大型土方工程工地、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型焦化厂、大型水泥厂、轻工化工等部门的储料场，进行挖取堆放煤炭、矿石、砂石、焦炭、食盐等物料。
1．1 散料连续装卸机械的特点散料连续装卸机械与间歇式的起重机械和装载机相比，有以下特点。
①生产效率高。
装料和卸料都采用带式输送机作为基础构成，有专门的工作机构，堆料(或取料)与输送是同时进行的，而且又是连续作业，所以生产率很高。
从装载地点到卸料地点，连续而高速的物流使设备获得高效率。
如秦皇岛港口二期、三期、四期工程就采用了多台堆料机和斗轮取料机，配合翻车机、多台带式输送机和装船机形成了高效连续装船系统。
堆料机和斗轮取料机的带速达6m／h，带宽近2m，生产率是3600m3／h。
在元宝山露天煤矿连续开采系统中使用的排土机生产率达5000m3／h。
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究圆形煤场堆取料机是一种用于煤场的设备，用于堆放和取出煤炭。
在发电厂中，圆形煤场堆取料机起着重要的作用。
圆形煤场堆取料机可以高效地堆放煤炭。
它可以自动地将煤炭堆放成圆形的堆，堆高可以根据需要进行调整。
这种堆放方式可以充分利用煤场的空间，使得堆放的煤炭密度更大，相对于传统的堆放方式，可以堆放更多的煤炭。
圆形煤场堆取料机可以快速地取出煤炭。
它可以沿着堆煤的圆周方向移动，并且可以沿着堆煤的高度方向抬起和降低。
这使得它可以在短时间内取出堆煤的任意位置的煤炭，提高了取料的效率。
圆形煤场堆取料机还可以实现自动化的作业。
它可以通过电脑控制系统进行操作，可以根据需要自动调节堆放的高度和堆放的形状。
这使得操作人员只需要监控设备的运行状态，而不需要亲身参与到每一次操作中，提高了工作效率。
在维护方面，圆形煤场堆取料机需要进行定期的检查和保养。
需要对设备的传动部分和润滑部分进行检查，确保它们的正常运行。
需要对设备的电气部分进行检查，确保电气系统的正常工作。
还需要定期更换设备的易损件，以保证设备的长期稳定运行。
还需要对设备进行清洗和维护。
煤炭在堆放过程中可能会产生灰尘和杂质，需要对设备进行清洗，防止灰尘和杂质对设备造成损坏。
还要定期检查设备的运行状态，对设备进行必要的调整和维修，保证设备的运行质量。
圆形煤场堆取料机在发电厂中起着重要的作用。
它可以高效地堆放和取出煤炭，实现自动化的作业。
在维护方面，需要进行定期的检查和保养，保证设备的正常运行。
通过科学合理地使用和维护圆形煤场堆取料机，可以提高发电厂的煤炭堆取效率，确保发电厂的安全和可靠运行。
圆形料场堆取料机的集散型控制系统设计
圆形料场堆取料机的集散型控制系统设计圆形料场堆取料机由于其具有非常灵活的操作方式,有堆取料作业相互分开、互不干涉的特点，将在未来散装物料转运过程中占据着极为重要的地位。
本文在论述圆形料场堆取料机发展现状的基础上，通过掌握圆形料场堆取料机的工艺要求，提出圆形料场堆取料机集散控制系统的设计原则，设计开发了符合圆形料场堆取料机工艺的控制系统。
基于圆形料场堆取料机的工作过程及工艺，开展圆形料场堆取料机的电气设计，确立集散型控制系统的设计思路。
电气设计过程包括：电力负荷表的计算、电气原理图的设计、圆形料场堆取料机与中控室连锁保护等。
依据圆形料场堆取料机输入输出信号多、就地元件数量大等特点确立集散型控制原则。
在圆形料场堆取料机控制系统硬件选型及辅助系统设计方面，本文所采用的控制系统控制器设备选用了美国AB公司的ControlLogix系列PLC，其强大的运算功能足够满足圆形料场堆取料机集散控制系统的设计要求。
传动装置采用ABB公司的ACS800起升宏变频器，其特有的起升宏指令及DTC 控制可以满足圆形料场堆取料机各大电机转矩要求。
辅助系统的使用使此集散型控制系统对圆形料场堆取料机的控制更加完善。
圆形料场堆取料机控制系统硬件组态和程序设计方面，主要完成了三个方面的内容：一是控制系统硬件组态，主要包括：ControlNet网络组态、DeviceNet 网络组态及EtherNet网络组态。
二是PLC主从站之间通信以及传动装置与控制器间的通信。
PLC主从站间通过ControlNet网络通讯，传动装置与控制器的通讯采用Device-net总线连接。
这些通讯总线的使用大大提高了系统运行的可靠性。
三是程序设计和开发。
程序编写软件采用AB公司RSLogix5000软件包，该软件包可提供梯形图、结构文本、功能块图表及顺序功能图编辑器。
根据圆形料场堆取料机工艺过程，运用ControlLogix特定的编程软件设计满足了圆形料场堆取料机工艺的自动化控制要求，实现了对大机的自动、司机室及就地控制。
圆形煤场夏德堆取料机故障的分析与排除
工程技术35DOI:10.16660/ki.1674-098X.2008-5640-9579圆形煤场夏德堆取料机故障的分析与排除①陈东平(广东红海湾发电有限公司 广东汕尾 516600)摘 要：夏德圆形煤场堆取料机在生产过程中应用频繁，导致系统故障率升高，随着设备使用年限的升高，设备工作效率降低，后期的投入维修成本升高，严重时会直接影响设备的正常生产投入运用，间接给企业造成较大经济损失。
该文阐述了夏德堆取料机结构设计及各种潜在的故障问题，针对夏德堆取料机经常出现的相关故障现象，分析原因保证设备稳定、高效地运行。
关键词：夏德堆取料机 机械结构 PLC 液压张进力低 链条脱轨中图分类号：TQ172.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)11(c)-035-03Analysis and Elimination of SCHADE Stacker and ReclaimerFailure in Circular Coal YardCHEN Dongping(Guangdong Red Bay Power Generation Co., Ltd., Shanwei, Guangdong Province, 516600 China)Abstract: The frequent use of stackers and reclaimers in the production process of SCHADE circular coal yard leads to an increase in the system failure rate. As the service life of the equipment increases, the efficiency of the equipment decreases, and the later investment and maintenance costs increase, and it will directly affect the normal production and use of equipment, and indirectly cause greater economic losses to the enterprise. This article describes the structural design of the SCHADE stacker and reclaimer and various potential failure problems. Aiming at the related failure phenomena that often occur in the SCHADE stacker and reclaimer, analyze the reasons accordingly to ensure stable and efficient operation of the equipment.Key Words: SCHADE stacker and reclaimer; Mechanical structure; PLC; Low hydraulic tension; Chain derailment①作者简介：陈东平（1980—），男，汉族，广东揭阳人，本科，研究方向为圆形煤场堆取料机运行维护。
圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析
圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析目前很多大型工厂都会用到堆取料机，其主要负责物料的装卸。
出于保护环境的考虑，当前的堆取料机技术也在不断发展完善，由于传统的开放式煤场堆取料机有着较大的扬尘，对周边环境产生了不良影响，所以当前运用比较普遍的是圆形煤场堆取料机。
堆取料机的正常运行需要加强电气控制，采取积极措施对设备进行运行监护，从而让堆取料机的运行更为自动化、高效以及环保。
1 圆形煤场堆取料机概述1.1 煤场系统介绍广东红海湾发电有限公司使用了圆形煤场方案，每个圆形煤场内各设置一台由德国夏德（SCHADE）公司生产的堆取料机，堆料额定出力3000t/h;取料额定出力1500t/h;取料机锥形落料口下设置有1台活化给料机。
每个圆形煤场内设置了1个应急煤斗，煤斗下安装1台活化给料机，在堆取料机故障时，用应急煤斗仍可继续向煤仓供煤。
煤场是一种全封闭结构，同时利用工业电视对整个煤场进行监控，为了方便对整个煤场展开实时监控，各个圆形煤场对应装置了3个摄像头。
1.2 堆取料机概述电气设备控制系统、悬臂式皮带堆料机、中心柱、润滑系统以及刮板式取料机组成了堆取料机。
在堆取料机运行的时候，其取料与堆料的回转机构彼此之间没有任何影响，有着分明的层次结构，属于两个运行彼此独立的系统，能够达到取料以及堆料的同时作业运行。
整个设备运行的测量、保护、自动控制和监视等功能是通过电气控制系统实现;通过堆料回转机构，悬臂式皮带堆料机能够将中心柱作为轴心展开旋转;润滑系统能够降低摩擦阻力，从而减小对机件的磨损，其会朝着相对运动的零件表面输入一定量的清洁润滑油;刮板式取料机的定心旋转也是围绕中心柱展开，整个圆形煤场都能被取料机的取料范围所覆盖，取料回转驱动设在中心柱处，3台驱动装置驱动取料机构回转，通过调节回转速度和刮板切割深度来实现对取料出力的调节。
2 圆形煤场堆取料机电气控制系统的组成电气控制系统会对整个堆取料机的运作展开相应的控制。
圆形穹顶堆取料仓简介
产品系列华电工程圆形料场及其堆取设备主要业绩用户名称数量主要规格宁波小港工程 1 YDQL300/600.90福建可门电厂 2 YDQL2000/1500.120甘肃金川热电厂 1 YDQL600/410.90河南泰祥热电有限公司 1 YDQL550/550.100内蒙古锡林郭勒盟白音华二号矿1 YDQL6000/3000.100产品系列圆形料场及其堆取设备产品用途及发展历史上个世纪70年代在西欧开发了圆形料场堆取工艺及相关设备（图1），80年代得到了成熟发展，到了21世纪，随着现代科技的突飞猛进，特别是计算机技术的飞速发展，使得圆形料场技术日趋完善。
目前在国际上，新型的大型全封闭圆形料场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭、粮食等行业物料存储、输送系统，它的安全性和可靠性已经过众多的运行业绩证明。
在经济效益上，尤其在露天煤矿圆形料场自动堆取料系统比较传统的褐煤低效率露天堆放、取用优势明显。
在白音华二号矿传统汽车加装载机进行堆存、取用一是消耗大量重车成本、而且效率很低：用圆形料场一个司机每小时堆料可以实现6000吨，相比之下采用重车则需要消耗300车次/小时，同样用煤取料装火车时一个司机每小时可以实现取3000吨，而采用重车则需消耗150车次/小时，无论从效率、机械成本、人工管理、操作上重车都不能相提并论；二是在草原上常年大风，褐煤露天存放受大风影响消耗量最高达到3%，若遭遇大雨、大雪天气，褐煤消耗量更高，而且遇水后煤质也大受影响：圆形料场系统为封闭式煤仓，有效防止了大风、大雨、大雪对褐煤的影响，同时也防止了褐煤对草原环境的影响；三是在露天煤矿中煤层开采基本看天而定，在冬季大雪天，挖掘机械无法下矿，圆形料场达到10万吨-20万吨稳定的库存能够满足平时生产、销售的需要。
由于国内外均提倡可持续发展战略，人们对环保意识和环保要求的也日益提高，圆形料场及其设备已得到人们广泛重视。