压力容器事故案例1
压力容器设备严重损坏事故案例
Putting people first and respecting employees is the key to success from beginning to end.精品模板助您成功（页眉可删）压力容器设备严重损坏事故案例2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
二事故分析1.事故前设备状况：该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。
2.破坏情况事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：1） 3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3）由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
下面，我们将介绍几起压力容器事故案例，以警示大家重视压力容器安全。
案例一，2009年，某化工企业发生一起压力容器爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是操作人员在容器内加热过程中未按规定操作，导致容器内压力超过承受范围，最终爆炸。
事故调查发现，企业存在安全管理制度不健全、操作人员操作不规范等问题。
案例二，一家食品加工企业的蒸汽锅炉压力容器因长期使用而出现疲劳裂纹，最终在生产过程中突然爆炸，造成厂房严重损坏，损失数百万元。
事故调查发现，企业存在设备维护保养不到位、定期检查不及时等管理漏洞。
案例三，一家医药企业的反应釜压力容器在生产过程中发生泄漏，导致有毒气体泄漏，造成工人中毒。
调查发现，企业在设备选型、操作规程、紧急救援等方面存在严重缺陷。
以上案例表明，压力容器事故往往是由多种原因共同导致的，包括操作不当、设备老化、管理漏洞等。
为了避免类似事故再次发生，我们应该采取以下措施：首先，加强安全管理。
企业应建立健全的安全管理制度，明确责任、加强培训，确保操作人员严格按照规程操作。
其次，加强设备维护保养。
定期对压力容器进行检查、维护，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。
最后，加强应急预案。
企业应制定完善的应急预案，提前做好事故应对准备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置。
综上所述，压力容器事故给人们的生命财产安全带来了严重威胁，我们应该高度重视压力容器安全，加强管理、加强维护、加强应急预案，确保压力容器安全运行，为社会安全稳定做出贡献。
特种设备事故案例(举例)
重庆天原化工总厂压力容器爆炸氯气泄漏事故2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
事故直接原因：1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：1）氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；3）列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4）列管和管板焊接处的应力腐蚀；5）使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
2、三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号气化器进行抽吸处理。
压力容器事故案例
事故一：1、事故概况2000年3月27日上午,市某磷肥厂一台400m3 氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐压力为 1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。
2、事故原因分析1）原始设计数据和现场检查(1 )该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa;设计温度:常温;使用介质:氮气;容器类别:二类;容积:400m3 。
(2 )该球罐顶部设有一个直径为500mm的人孔,人孔盖为椭圆型封头结构,盖顶部开孔并与一108×5mm钢管相焊接,管的另一端与Z41H型DN100的截止阀法兰连接,截止阀的另一端与一根90°弯管连接,放空管总高约3m。
(3 )管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。
事故发生时,DN100截止阀的开启度为60mm 左右,超过了阀门公称直径的一半。
管件断裂飞出的方向,与90°弯管排气的方向正好相反。
2）技术鉴定(1 )竣工资料审查经查有关的技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准的规定。
(2 )接管焊接结构检查经检查接管与封头焊接是插入式结构,按设计图样要求封头外均开坡口,为全焊透焊接结构。
封头表面焊缝宽均为15mm,焊高为5mm;外表面为角焊缝,焊高为6mm;其接管长度约为100mm,另一端与高颈法兰焊接。
(3 )接管断口检查封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为2～20mm,断口大部分成45°倾角,管子侧断口存在明显的塑性变形,径最大值103mm,最小值92mm,其径向变形量为11mm,断口顶部截面厚度为2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不规则缺口两个。
(4)接管焊缝无损检测经对封头与接管的外角焊缝表面进行磁粉探伤和着色探伤,未发现表面裂纹及其它缺陷。
一般压力容器事故及其分析(一)
一般压力容器事故及其分析(一)一般压力容器出现事故的主要原因是由以下情况造成的：容器结构不合理、设计计算有误、粗制滥造、错用材料、强度不足等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，没有执行定期检验制度等，使压力容器发生失效导致事故发生。
1国内外压力容器典型事故举例例11974年4月15日，罗马尼亚波特什蒂年产20万吨乙烯装置，因乙烯球罐材质不合格引起破裂，三台乙烯球罐相继炸裂，酿成死亡一人，受伤四五十人，损失达一千万美元。
例2美国东部俄亥俄州克里夫兰市一个液化天然气贮罐基地，在1944年10月20日发生重大事故。
事故从一台ф21.3×12.8的圆桶形贮罐开始，先在其1/3~1/2高度处泄漏喷出气体和液体，接着听到雷鸣般响声，形成二次空间爆炸，变成火焰，然后贮罐爆炸，酿成大火，20min后，进一步引起邻近的ф17.4球罐的倒坍爆炸，造成128人死亡，400余人受伤，直接损失达680万美元。
大火烧毁面积11.7m2，受害范围65万2。
例3国内某厂浴室用的一台换热器发生爆炸，强大气浪将浴室后墙冲垮，房屋倒坍134m2，房顶板全部倒坍，所有洗澡人员全部压在里面。
该换热器系自行制造，工艺质量特别是焊缝质量低劣，1978年10月发现焊缝大量漏水，敷焊了事，导致灾难性事故的发生。
例4国内某厂ф1000mm加压变换冷却塔，8mm厚16Mn钢板卷焊，操作压力为0.8MPa。
1970年投产时原高8m，1973年为提高冷却能力，增高3m，在现场焊接施工，当时为抢时间，在提高的3m内壁处未经喷铝防腐，因受H2S腐蚀而壁厚逐渐减薄，在使用、维修中也有所觉察(补焊过三次)，终于在1976年12月爆成二段而倒坍，爆炸口位于接高段筒体器材上，壁厚已不到1mm，最厚的不到3mm。
2对一般常见事故技术分析压力容器事故的原因，一般来说往往是多方面的，对事故的技术分析，要找出主要原因和直接原因。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
容器爆炸事故案例
容器爆炸事故案例目录一、概述 (2)1.1 容器爆炸事故的定义 (2)1.2 容器爆炸事故的类型 (3)1.3 容器爆炸事故的原因分析 (4)二、国内外容器爆炸事故案例 (5)2.1 国内容器爆炸事故案例 (6)2.1.1 案例一 (7)2.1.2 案例二 (8)2.1.3 案例三 (9)2.2 国外容器爆炸事故案例 (10)2.2.1 案例一 (11)2.2.2 案例二 (12)2.2.3 案例三 (14)三、容器爆炸事故预防与应对 (15)3.1 容器爆炸事故预防措施 (16)3.1.1 加强设备维护与管理 (17)3.1.2 提高操作人员技能水平 (18)3.1.3 完善应急预案 (19)3.2 容器爆炸事故应对策略 (20)3.2.1 及时报告事故信息 (21)3.2.2 开展现场紧急处置 (22)3.2.3 后期调查分析与整改落实 (23)四、结论 (24)4.1 容器爆炸事故的危害性 (25)4.2 预防容器爆炸事故的重要性 (26)一、概述随着现代工业的快速发展，容器在各个领域的应用越来越广泛，包括石油、化工、天然气、食品加工等。
容器爆炸事故也时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
本文将简要介绍一些典型的容器爆炸事故案例，分析事故发生的原因及教训，以期提高人们对容器安全使用的认识。
这些容器爆炸事故案例涵盖了不同类型的容器和事故场景，包括压力容器、储存罐、反应釜等。
事故发生的原因主要包括设计缺陷、操作不当、维护不足、材质问题等。
这些事故不仅导致了大量的人员伤亡，还造成了巨大的经济损失和环境破坏。
通过对这些案例的分析，我们可以发现预防容器爆炸事故的关键在于加强容器的设计、制造、安装、使用和维护环节的管理。
只有严格遵守相关法规和标准，确保容器的安全性能，才能有效减少类似事故的发生。
提高公众的安全意识和应急处理能力也是预防容器爆炸事故的重要措施。
1.1 容器爆炸事故的定义容器爆炸事故是指由于容器内所装物质发生化学反应、物理变化或受到外力冲击等原因，导致容器承受不住内部压力而破裂，从而引发爆炸的事故。
压力容器事故案例精选
压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出4米多远。
强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出70米远；生产中的物料散落整个车间。
现场死亡2人，一个被汽浪冲至3米多高，在15米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。
重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤3人，直接经济损失50000元。
二、事故原因分析1．厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。
1983年11月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。
1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。
2．超压使用是这次事故的直接原因。
紫铜烘缸的规定工作压力为0．15兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。
该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定15分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。
3．干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。
该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。
但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有0．7吨，爆炸时，这些积水瞬间汽化，大大增加了爆炸的杀伤和破坏程度。
三、防止同类事故的措施1．厂领导不要盲目指挥生产，要按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器压力管道事故案例压力容器、管道事故概述••事故原因••••事故分类特别重大事故：重大事故：较大事故：事故分类一般事故：压力容器安全操作的重要性••典型事故实例1•••••••••••典型事故实例2••••典型事故实例3•典型事故实例4••••••典型事故实例4•••••••••••4月22日整个车间被毁案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故⏹⏹事故概况⏹吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故原因直接原因安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬边），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。
间接原因使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及对长期不检验等问题。
案例6：宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故2019年4月27日凌晨3时，宁波市大自#然新型墙材有限公司1蒸压釜发生爆炸事故。
爆炸时蒸压釜的一个端盖飞出30余米，将电动葫芦的一个支架撞断后落地。
筒体部分由于气体轴向力的作用，整体向后移动约40米，撞塌两堵墙，致使1名工人被倒塌的墙砸死。
宁波大自然公司4.27事故现场宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故原因直接原因主要原因属于典型的操作不当属无证上岗案例7：4.15重庆天原化工压力容器爆炸事故••直接原因••间接原因•案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故案例9：工业管道爆炸事故12019年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉陵化工厂氯气管道发生爆裂。
这次爆裂的氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆裂。
管道开了约10厘米长的口子，少量氯气泄漏。
2000年浙江省建德市某化工有限责任公司，因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。
压力容器压力管道事故案例
案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅 炉 爆炸事故
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另 一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规 章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：
事故概况
1993年3月10日14时7分，宁波北仑港发电厂与1号机组配 套的锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻 伤16人，停炉抢修132天，少发电14亿度，造成杭州、宁 波地区限电供应，对浙江省工农业生产造成一定影响。损 失780万元。
原因分析
主要原因——运行指导失当、锅炉炉膛结构设计、受热面 布置不完善
直接原因——锅炉严重结渣，致使冷灰斗局部失稳，使侧 墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、 汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增， 并使冷灰斗塌陷扩展
案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅 炉 爆炸事故
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另 一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
事故原因
• 一、因设备本身质量问题（含非法制造安装） 引发的事故48起，占事故数（未含土锅炉和房 屋起重机械，下同）的19.9％。
• 二、因违章作业或操作不当引发的事故106起， 占事故数的44.0％。
• 三、因未按规定检验或因客观原因无法实施检 验，致使设备存在缺陷未及时发现引发的事故 38起，占事故数的15.8％。
案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故
事故概况
1979年12月18日14时7分 ，吉林市煤气公司液化气站 102号 400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风 向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
压力容器爆炸安全教育培训
但是累计监控使用时
(4)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理否 间不得超过 1 年；
则不得继续使用。
(5)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得
继续使用。
二 固定式压力容器安全技术监察规程
8.2.2 资料审查 检验前，检验人员一般需要审查以下资料： (1)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等； (2)制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图等，以及监检 证书、进口压力容器安全性能监督检验报告； (3)压力容器安装竣工资料； (4)改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书； (5)使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化 情况以及运行中出现异常情况的记录等； (6)检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 本条第(1)项至第(4)项的资料，在压力容器投用后首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要(如 发生移装、改造及重大修理等)进行审查。
压力容器爆炸事故安全培训
2022年4月19日
目录
一、压力容器事故案例 二、特种设备法律知识 三、压力容器安全知识 四、压力容器违规案例 五、压力容器安全管理
一、压力容器事故案例
一 压力容器事故案例
事故
2004年2月28日清华大学逸夫技术科学 2013年某高校因高压灭菌锅维护检查不到位，密封圈
楼发生水热反应釜爆炸事故。
0 限速器 每二年应进行安全器动作速度校验一次。
0
防坠安 全器
每二年应进行限速器动作速度校验一次。
测量温 度的仪 每年至少检验一次。
压力容器爆炸事故案例
压力容器是化工生产的主要设备之一,目前,快开门式压力容器的安全性不容乐观,其爆炸事故约占国内压力容器爆炸事故的四分之一左右。
以下是分享给大家的关于，欢迎大家前来阅读!篇1：2022年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。
13点左右，正在进行棉纱氧漂的第二台染色机GR90-50型，容器内径880mm，高约2022mm，，设计温度为140℃，材质为1Cr18Ni9Ti升温到117℃、。
按工艺要求，温度降到115℃时，需保压保温30分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。
第二台染色机保压保温约5分钟后，突然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头俗称锅盖被冲向上方，撞击到离操作平台高35米处的槽钢后斜向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其当场死亡。
这是一起由于高温高压染色机快开门连锁保护装置损坏失效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引起的责任事故。
篇2：1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。
导致现场的2名装卸工临时工1死1伤。
事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12M，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。
面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。
死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。
篇3：2022年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。
15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。
18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。
当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐停4号贮罐进行液化，其液面管也不结霜。
压力容器安全案例
吸取教训
1压力容器的设计和制造要符合要求； 2压力容器定期检验； 3安全装置及按规定操作； 4发生事故及时上报及处理。
安全生产 人人有责
案例2：吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故
事故概况
1979年12月18日14时7分，吉林市煤气公司液化气站102号 400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出， 顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3 的球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中 空瓶3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、 机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远 相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接 经济损失约627万元，死亡36人，重伤50人。
3.管理缺陷 则表现为压力容器的安全技术管 理、安全运行管理、压力容器定期检验和安全等 级评定等。
重庆天原化工总厂氯气泄露爆炸事故
2004年4月15日晚，位于重庆市江北区的重庆天原化工 总厂发生氯气泄漏事件，16日凌晨发生局部爆炸。 造成9人死 亡，3人重伤，直接经济损失227万元。
氯气泄漏事件爆炸现场
3.事故发生前在上下焊缝内壁焊趾的一些部分已存在 纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。
4.球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的 先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压 力稍有波动便造成低应力脆性断裂。
吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故原因
间接原因 使用管混乱，领导干部不重视安全生产，不认 真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管 理以及对长期不检验等问题。
安全提示：一旦发生氯气泄漏，应立即用湿毛巾捂住嘴、鼻，背风快跑到空气新鲜处。
特种设备典型事故案例
特种设备典型事故案例特种设备是指在生产、使用过程中存在较大危险的压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、电梯等设备。
由于其使用范围广泛，一旦发生事故会对人身安全和财产造成严重损失。
下面介绍几个典型的特种设备事故案例。
1. 压力容器爆炸事故2019年11月，江苏省南通市电视台转播车辆的液化气储罐发生爆炸事故，造成8人死亡、13人受伤。
事故原因是液化气储罐内的液化气膨胀过大，压力超过了储罐的极限，导致储罐爆炸。
此事故再次提醒我们在液化气储罐的存储和使用过程中一定要注意相应的安全措施。
2. 压力管道泄漏事故2018年4月，河南省永城市一家化工厂内的管道突然泄漏，导致1名工人死亡、8名工人受伤。
事故原因是管道内部存在腐蚀损伤，导致管道失效，最终导致泄漏。
此事故表明了特种设备在使用过程中的“老化”问题必须引起足够的重视和注意。
3. 锅炉爆炸事故2017年7月，甘肃省兰州市一家化工厂的锅炉发生爆炸，导致4人死亡、15人受伤。
事故原因是锅炉在加压运行中受到了外力的损伤，导致锅炉内部压力失控而爆炸。
此事故再次提醒我们特种设备不仅要保养维修，更要注意安全使用。
4. 起重机械事故2016年8月，广东省东莞市一家物流公司内，一台塔吊突然崩塌导致了工地的火灾并造成了7人死亡。
事故原因是塔吊在工作过程中突然倒塌，致使工地起火，并导致周围房屋和车辆受到了严重损失。
此事故表明了特种设备在日常使用过程中应该每日检查、实时监控，并且要严格按照规范操作。
以上4个案例充分说明了特种设备事故的危害和严重性。
无论是在制造、运输、使用过程中都需要工作人员严格遵照规范操作，认真检查、实时监测特种设备，及时发现并消除隐患，确保特种设备的安全运行，避免事故的发生。
同时，人们也应该增强特种设备安全方面的知识和意识，避免造成不必要的人员伤亡和财产损失。
压力容器压力管道事故案例
案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅 炉 爆炸事故
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另
一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规
章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：
⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使
压力容器安全操作的重要性
• 因操作不当或违章作业引发的特种设备 事故最多。 • 压力容器安全操作能保证经济稳定发展， 人民生命安全健康。
数据统计截止2007年11月20日
典型事故实例1
• • • • • • • • • • • 事故时间：1998.3.5.16时38分 事故单位：西安市煤气公司液化气所 事故损失：死亡12人 伤30人 400m3球两台 100m3罐四台 罐车七辆 炸毁配电室、水泵房 直接损失：477万元 事故原因：排污阀法兰口泄露 事故性质：液化石油气泄露与空气混合引起爆炸性大 火
事故分类
较大事故：
（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重 伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移 的； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
⑵工厂未按要求配备专职或兼职安全管理人员，虽有两名工人领
取了具有锅炉操作项目的《特种设备作业人员证》，但事故发生 前实际为无证人员操作锅炉。
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另
一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
安全事故案例--容器爆炸事故1
一起氧气瓶充装爆炸事故原因分析2003年1月16日下午1时左右，江都市某工业气体充装站在氧气充装过程中发生一起氧气瓶爆炸事故，造成1死1伤。
现将有关事故调查分析情况介绍如下。
事故的基本情况2003年1月16日上午12时许，一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气，共6只氧气瓶。
充装工将氧气瓶卸下后，先将30只氧气瓶分两组各15只进行充装。
约在12点50分左右，其中一组充装结束，现场充装工关掉充装总阀，紧接着就开始卸充装夹具，当充装工卸下第3只气瓶夹具时，其中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，该站共有6间充装间，每站站房长4m，宽6。
充装间设有30个充气头，气瓶爆炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子的玻璃被震碎，充装间屋面全部掀光。
爆炸气瓶被炸成3块，大块重29kg，中块得23.5kg，小块重3.5kg，气瓶爆炸后3.5kg的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里，距爆炸点有35m。
事故原因分析一、直接原因从现场取证情况和查阅有关资料分析，意见如下：1.对该站储罐内剩余液氧，邀请了扬子石化西欧气体有限公司有关专家进行现场取样，并带回南京分析，结果确认该储罐内液氧合格，排除了气源不合格的因素；2.根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记，从无缝气瓶检验站查阅该瓶检验报告，得知该瓶检验合格，并在检验有效期范围内，排除了过期瓶充装的因素；3.在爆炸现场，发现该瓶主体被炸成3块（后在清理过程中发现颈圈），经称重约为56kg，与检验报告上称重量相符，一块重约3.5kg的碎片飞离充装站围墙外，距爆炸点约为35m。
又从爆炸碎片中发现，瓶体内中下部一侧表面有一段400mm×150mm范围的金属烧熔痕迹，并留下了金属氧化物，这些情况都说明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征；4.通过查阅相关资料和充装记录，并对现场进行勘察，同有关人员进行了询问、笔录，了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内，有校验报告，当时充装压力为11.0MPa。
压力容器事故案例
压力容器事故案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故
陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故（一）事故概况2000年7月10日12时20分，渭南市饲料添加剂厂合成车间二楼环氧乙烷1号计量罐突然从下封头和筒体连接环缝处撕裂，裂缝长150mm，液态环氧乙烷在有压得情况下高速喷出后急聚汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限。
喷出的高流速物料与裂缝处的摩擦产生大量静电，随即发生了第1次爆炸并引起大火。
12点30分大火蔓延。
使距合成车间4.5m处的50m?储罐内大约9t环氧乙烷吸热汽化，罐内压力骤升，该贮罐最终因超压而爆炸。
大量环氧乙烷泄漏燃烧，又使距该储罐6m处的汽车罐车被引燃，13时20分，该汽车罐车发生爆炸，同时引起厂区内多处起火。
大火于7月15日14时30分被扑灭，7月17日11时警戒解除。
这次爆炸使该厂合成车间遭到毁灭性破坏。
全厂生产系统、生活系统处于瘫痪，2台压力容器，1台汽车罐车爆炸，6台容器报废，4辆消防车、7辆小车不同程度受损，周围单位和居民楼遭到不同程度破坏，同时还造成2人死亡，4人重伤，26人轻伤（其中消防官兵19人，群众11人受伤）。
工厂直接经济损失640万元，工厂外其他损失178万元。
事故损失30200个工作日。
（二）事故原因分析1．环氧乙烷1号计量罐，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在严重不允许缺陷，是这次事故的直接原因也是主要原因。
2．生产车间，属于甲类易燃生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法导出，酿成事故。
3．装有环氧乙烷的罐车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。
4．渭南饲料添加剂厂，对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用，造成各个安全环节严重失控。
5．政府有关部门，对民营企业疏于管理，在各自得职责范围内，监督检查不力，对查出的问题的落实整改，没有跟踪管理到位。
（三）预防同类事故的措施1．加强法制观念，树立生产经营单位的安全责任主体意识，严格执行压力容器安全技术法规，严禁私自设计、改制或自制压力容器。
一起压力容器爆炸事故案例
一起压力容器爆炸事故案例2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
爆炸设备及其相关工艺爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是I类压力容器。
该设备设计压力0.6MPa，设计温度165℃，规格为Φ2500×6916×δ12，容积30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产16MnR 钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。
设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260℃~270℃），后与预脱硅系统相通。
即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。
此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。
2003年2月4日9时15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭（见图）。
事故原因分析设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处于常压状态。
而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。
排水阀F6被关闭（据上述时间推算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。
管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。
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压力容器爆炸事故分析
2005年初，某机械制造企业压缩空气系统发生爆炸，整个系统从压缩空气站开始，至各用气单位发现多处截止阀和止回阀爆炸。
压缩空气站内一台储气罐变形，另有两台储气罐受爆炸物打击多处形成明显凹眼，确认报废。
爆炸产生的冲击使得两台运转中的压缩机二级缸和缸座损坏，无人员伤亡，但造成企业停产5天，损失巨大。
根据爆炸前的运行记录和当班操作员的观察，排除了超压引起爆炸的可能，对机内润滑油的化验也排除了润滑油闪点低引起燃爆的可能。
经过调查小组对事故进行详细调查后得出结论：活塞式(油润滑)压缩机的排气温度较高，油在高温作用下会氧化而积炭，该系统压缩机排气口与空气储气罐之间未配置后冷却器，导致高温油气直接进入储气罐及管线系统，含有炭颗粒的油气形成可爆炸的混合气体。
由于系统存有铁屑或其它固体颗粒物，并作高速流动产生静电等原因而引起爆炸。
为避免类似事故的再次发生，有必要对事故的调查结果作一详细分析。
该起事故的发生应该是由以下几方面因素综合造成：
一、该供气系统存在众多不规范的地方该压缩空气站经历年扩建而成，扩建过程中因忽略了规范性，故而形成众多不规范的地方，主要有以下几方面：
1.压缩机台数偏多，该压缩空气站新建时为3台4-20/8活塞式(油润滑)压缩机，随着企业规模的不断扩大，压缩空气站几次扩建，目前为8台4-20/8活塞式压缩机，而按照《压缩空气站设计规范》GB50029-2003，以下简称《规范》第3.0.1条要求，站内压缩机台数宜为3-6台。
2.环境恶劣：空气压缩机应吸入清洁、干燥，低温的空气，因此压缩机应安装在远离蒸气，烟气与尘土飞扬之处。
但该压缩空气站被铸造车间所包围，压缩机进气口极易吸人烟气及粉尘。
通过对储气罐内的残留物进行分析，90%为积炭，10%为氧化铁和砂石，说明压缩机吸入了大量的烟气粉尘，严重违反了《规范》要求。
3.压缩机排气口与储气罐之间未装后冷却器，活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间应设后冷却器。
而该压缩空气站8台压缩机均未安装后冷却器，且因为排气温度均接近或达到160℃，导致储气罐及排气管中极易形成积炭，埋下事故隐患。
二、压缩机冷却系统冷却效果不好，8台压缩机的冷却系统为开放式冷却，即河水进入水池简单沉淀后，用水泵直接泵入压缩机冷却水道，经过机身冷却水道后直接排放，不构成循环冷却。
由于河水水质较差，且无处理设施，故导致冷却水道中淤积严重，大大降低了水冷却效果，致使压缩机排气温度偏高。
三、压缩空气管道太细该系统8台压缩机配置8只2储气罐，在正常运转时使用4-5台压缩机。
压缩机排气和储气罐排气口内径为125，但经汇总后分成三条支路，每条支路管道的内径仅为100，相差太大，致使空气流速加快，一旦空气中吸入粉尘，则会在管道内高速流动并容易产生静电，碰到可燃性气体极易引起爆炸。