作业时间宽放因素测算办法
工时计算
标准工时计算
1)测试作业时间
①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行时间测算。
②应选择较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
2）测算评核系数
工艺员更具观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。
测试实际作业时间，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度于中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大标识其劳动熟练程度越高。
3）测算宽放率
工艺人员根据作业条件测算宽放率
宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间
宽放率=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率一般取3%-10%
疲劳宽放率一般取5%-20%
生理宽放率一般取2%-5%
4）计算标准工时
标准工时=实测时间*评核系数*（1+宽放率）
(1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.
（3）用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)。
标准工时如何计算
标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。
标准工时在法律中其实有很多种制定方法：1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。
但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。
2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。
3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。
其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。
标准工时最基本的计算方法是：标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。
在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。
标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时：评比系数、宽放系数设定
标准工时：评比系数、宽放系数设定
标准工时将生产活动的现状数据化、显现化，突出主要问题、矛盾点，指明了改进的方向，且这个方向是和企业效益正相关。
观测时间用途：通过现状测量，选取作业最快的方法，流程用于作业改善，分析增值时间和浪费时间，切记不需要增加任何系数，也不需要平均值。
修正时间用途：评比系数的增加判断一个正常的人作业时间，用于技能的考核认证，标准作业的执行是否达标，用于现场的实际管理。
通过现场测量时间，增加评比系数，目的是设定普通作业时间，非将不达标技能员工作业看成普通作业。
宽放时间的用途：宽放的时间应用，类似OEE计算的性能稼动率，人和设备都不可能百分之百的有效产出。
为了控制生产过程的波动性，每日计划达成、企业管理。
宽放率目的是控制波动率：统计现状波动率、现状影响波动的因素可控，最终控制波动率
波动率影响=员工技能水平+产品变化+工艺变化+设备变化+物料变化+操作方法变化+作业环境变化+信息变化+失误等
评比系数和宽放系数是现状和标准的对比，标准和实际的对比。
单纯的为了增加系数，增加计算值，偏离了其真实的目的。
标准工时--ILO宽放标准
程度及评比值（Skill）
超佳
Ａ１
0.15
Ａ２
0.13
优
Ｂ1
0.11
Ｂ2
0.08
良
Ｃ1
0.06
Ｃ2
0.03
平均
Ｄ
0
可
Ｅ1
-0.05
Ｅ２
-0.01
欠佳
Ｆ1
-0.16
Ｆ2
-0.22
努力系统（Effort）
超佳
Ａ１
0.13
Ａ２
0.12
优
Ｂ１
0.1
Ｂ２
0.08
良
Ｃ１
0.05
Ｃ２
停休时间
恢复系统
0～5
1
6～10
0.9
11～15
0.8
16～20
0.71
21～25
0.62
26～30
0.54
单调感宽放度
程度
宽放度
低
0
中等
1%
高
4%
标准工时—ILO宽放标准
秒表法观测次数标准（GE标准）
周程时间
次数
40分以上
3
20～40分
5
10～20分
8
5～10分
10
275～1分
30
0.5～0.75分
40
0.25～0.5分
60
（以下不列）
影响“作业速度”的要因区分四项
熟练度（Skill）
努力度（Effort）
工作环境（Condition）
0.02
平均
Ｄ
0
可
Ｅ１
-0.04
Ｅ２
标准工时测定八步法
[3]李景元 工艺技术员业务职能与行为规范 企业管理出版社 2002年12月
WF法（工作因素分析）
MTM法（方法时间测量）
MTS法（动作时间标准）
ETS法（基本时间标准）
DMT法（空间动作时间）
资料合成法
凭经验的估计法
实绩资料法
机械时间算出法
标准时间资料法
图1标准工时测定方法
在实际工时核算工作中，对于基础数据的采集，我们最常用的几种方法为计秒表测试法与资料合成法。
二、计秒表测试标准工时的实施步骤。该方法实现的基本过程如图2所示：
4、初步确定观测次数。为了取得较好的观测效果，一般情况下测量数不小于20次，对于简单产品观测次数可根据具体情况适当增加。
5、观测及记录作业实施每一单元的时间。一般我们选用两种方法归零法，即每次将秒表归零，读取测试时间。连续法，即秒表不用每次归零，连续读取测试时间后在计算。时间观测表如表1所示。
产品名称
5％～20％
表3 宽放率计算与范围
作业种类
特轻作业
轻作业
中作业
重作业
特重作业
疲劳宽放率
0.50%
5％～10％
10％～20％
20％～30％
30％～60％
表4 疲劳宽放率参考表
7、决定宽放值与宽放时间。宽放时间指为了执行所规定的作业的过程中，必要的、不可避免的耽误时间，宽放时间一般分为管理宽放、疲劳宽放及生理宽放。其中管理宽放指在工厂现有的管理条件之下，完成作业所不能避免的耽误的时间，如工装夹具的装卸，材料、机械的修理，生产物流、作业环境的整理整顿等；疲劳宽放指为恢复疲劳所必要耽误的时间；生理宽放指因人的生理需求而耽误的时间，如喝水、擦汗、上洗手间等。宽放值的确定分为外乘法与内乘法。
宽放设定
宽放研究(1)私事宽放私事宽放时间是维持工人正常而舒适地工作所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、做工间操等。
一般说来，如工作环境在标准状态之下，一天8小时工作时间的私事宽放时间率约为5％，即24分钟。
如工作环境不理想，且工作繁重，则私事宽放时间率应大于5％。
(2)疲劳宽放不论是生理上的或心理上的疲劳，都会降低操作者的工作效率。
疲劳宽放系数的决定方法，最普遍使用的是工作周期产量减低的分析法(这种产量减低的原因不是由于工作方法改变)。
其公式如下：F=(T-t)/T*100% 式中F——疲劳宽放系数T——连续工作中末段的单位零件工作时间t——连续工作中开始的单位零件工作时间(3)迟延宽放迟延有可避免的和不可避免的两种。
这里研究的迟延宽放是专指不可避免的退延而言。
这种延迟不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被领导或管理人员询问情况或因其它干扰而停顿工作，因材料不规则而产生的工作迟延，及其他偶发原因(停电、清扫、整理、上润滑油等)产生的迟延。
设定宽放值的基本用意，就是在正常时间内加入足够的时值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地达到标准。
宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合实际标准的时间。
此系数一般均以百分率表示: 宽放率(％)＝(宽放时间／作业时间)×100％宽放实例研讨[例]加工某种零件的各项实际消耗时间如下：(1)正常周程时间①基本操作时间：4.2分／件②辅助作业时间：正常周程时间合计：4．20十0．06＝4．26分／件(2)宽放时间①保养时间：工具借出与退还10分／天机器的清洁与加油5分／天冷却剂的补充5分／天小计: 20分／天②工作的中断与迟延：班长分派任务5分／天机床调整5分／天合计10分／天③私事宽放时间：24分／天(3)宽放效率作业时间＝工作时间／天—宽放时间／天工作时间＝8小时＝480分宽放时间＝24十10十20＝54分作业时间＝480—54＝426分宽放率＝宽放时间/正常周程时间＝54/426=12.7%标准时间＝平均操作时间×评比系数十宽放时间标淮时间＝426×(1十12.7％)＝480分／件。
IE中的宽放与评比(参考)
1:标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*(1+评比系数)*(1+宽放率)
1.1评比又称西屋法(Westing House System),是美国屋电器公司首创,主要从熟练度/努力度/作业
条件和作业一致性四个方进行评比.
温/湿/气/光作业条件
辅具/工装/工具贮存容品与搬动方式身体条件与其它作业作人际关系上司
业努力度
其它部门人员速经济状态
公司保障度
精神支持
升职的机会在职培训
上司与同事的评价技术水平
企业文化的认同熟练度
设备和操作性
身体与心脑的适应性
1.2 宽放分一般宽放与特殊宽放;特殊宽放是指因作业的特殊性,如作业构成/管理方法/布局等许可宽放。
宽放时间档
例子：
现有一工业工程师，对每一天工作观察情形得到如下的情况：
每日上班时间：480分钟
工具的借出与退还：10分钟
机器的清扫与加油：10分钟
领导指示：10分钟
上洗手间：10分钟
聊天：15分钟
思考如何加工：15分钟
中间休息时间：60分钟
计算外乘法和内乘法的宽放率。
解：在一个工作日的工作时间为480分钟里，真正的净工作时间为：
480-（10+10+10+10+15+15+60）=350分钟
而宽放时间为10+10+10+10+60=100分钟
聊天和思考如何加工为一种延迟，不能算在宽放时间内，则内外乘法的宽放率计算为：外乘法宽放率=宽放时间/净工作时间=100/350=28.57% 内乘法宽放率= 宽放时间/（净工作时间+宽放时间）=100/（100+350）=22.22%
假设正常专业时间为16.5分钟，那么
采用外宽放率计算标准时间为16.5*（1+28.57%）=21.21
采用内宽放率计算标准时间为16.5/（1-22.22%）=21.21。
劳动定额-怎样确定宽放时间[原]
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劳动定额-怎样确定宽放时间[原]劳动定额-怎样确定宽放时间宋楠劳动定额（工时定额）一般由作业时间、作业宽放时间、个人需要与休息宽放时间以及准结时间四个部分组成，其中作业时间主要采用现场秒表测时等方法确定，而作业宽放与个人需要与休息宽放时间则可借助如下方法来确定：1.工作日写实法通过记录工人在工作日内各类宽放活动的时间，分类汇总后分别计算其占作业时间的比例，以求得各类宽放率。
2.工作抽样法通过大量的随机观测，调查工人在工作日内各种宽放活动的发生率并分别计算其占作业时间的比例，以求得各类宽放率。
3.补充能量储备法从“作业消耗能量储备-休息补充能量储备”的角度出发，计算连续作业后为补充能量储备的必要休息时间。
4.最大能耗法从工人在工作日内的能耗应与劳动日能耗卫生标准相适应出发，计算工人在特定劳动强度条件下作业所需的疲劳恢复时间.5.相对代谢率法通过测定心率求得人体的氧耗量，再以氧价换算得到能量代谢率，进一步计算相对代谢量并据以查定相应的休息宽放率。
6.数学模型法以能量代谢率与作业持续时间作为体力劳动所需恢复时间的主要影响因素，根据实测和实验所取得的数据，建立两因素与恢复时间之间关系的数学模型，以此制定合理的休息宽放时间。
7.工作周期产量减低法根据连续作业始末周期的工效差别,确定需要保证一定工作效率水平的休息宽放时间。
8.作业宽放因素评级法以生产类型与生产能力满足程度、工艺装备复杂程度、生产组织形式与劳动类型作为作业宽放的主要影响因素，分别评定其影响程度的大小并综合确定作业宽放等级，再查定对应的作业宽放时间。
9.休息宽放因素评级法以劳动强度、劳动姿势、劳动紧张程度作为主要影响因素，以可能存在的有害作业条件作为附加影响因素，分别确定这些因素的影响程度大小，并综合确定休息宽放的等级，再查定必要的休息宽放时间。
10.休息宽放因素查表法以劳动强度等级和有害作业条件作为影响因素，分别确定这些因素的影响程度大小（级别），据以计算合理的休息宽放时间。
标准工时计算公式举例
标准工时计算公式举例
标准工时的计算方法：
标准工时=正常工时X（1+宽放率）；
宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；
宽放率主要是如下几个方面的总和：
1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；
3．管理宽放一般取3%~10%
4．特殊宽放
电子制造业使用的宽放率一般取10%
法律依据：
《劳动法》第三十六条
国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条
对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
宽放时间制定标准
宽放时间制定标准
宽放时间=宽裕时间
一、宽裕时间的制定方法
宽裕时间通常可以采用工作抽样法、经验法来制定，根据公司产品、工作环境、管理条件后决定：生理宽裕和管理宽裕采用工作抽样法来制定，疲劳宽裕和特殊宽裕采用经验法来制定。
1.1 生理宽裕和管理宽裕管理办法
生理及管理宽裕率如下表：
1.2 疲劳宽裕的制定方法
⏹疲劳宽裕的定义：
疲劳宽裕是指：因作业过程中产生疲劳，需要中断作业来恢复体力的时间
⏹疲劳宽裕率的计算方法
疲劳宽裕率＝（体力疲劳率＋精神疲劳率）×停休恢复系数
⏹体力疲劳按以下原则来制定
只要有手工作业参与的工步，就必须对此作业进行体力疲劳进行评定，体力疲劳的评定标准如下表所示：
备注：停休时间比率＝停休或休息时间（次数）÷正常工作时间（次数）×100%
1.3 特殊宽裕计算标准
特殊宽裕是指因各种突发、设计或管理要求等原因导致作业员中断作业所需弥补的。
标准工时讲解--宽放明细
3.定期分析“损失工时”的型态及原因，
及早寻求效率改善的适正对策
1、PAC的运作方向
1、作业员效率 2、部门及现场主管之责任绩效 3、损失工时之部门责任追究
（包括管理幕僚部门）
2、PAC效率计算公式
1、
∑（合格完工数量）×（制程标准工时）
毛效率＝ ───────────────────
1# A 2# B 3# C 4# D
200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300 300 300
250 250 250 250
4、多阶式主排程计划基本格式
生产批号：___品号：___生产批量：____ 应完工日期：_____
大制程 主装配
制令 品号 No
C、间接人工成本及管销费用 （采取分摊法）
D、制造费用 （以制程标准工时及制程各制造费率计算）
制程标准直接人工成本之计算
1、公式
准备作业工时
────────＋单件标准工时×〔该制程工时工资率×（1
基本（经营）批量
＋调整率）
2、注意点 ……准备作业仍需建立标准工时 ……工时工资率由工资直接换算 ……调整率要深入研订
Ｄ、标准的速度 现下可接受（公认）的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较
二、科学化的原则
细分化 以“制程工序”为中心 细分到“作业单元” 细分到“细微动作”
系统化 一定的观测分析程序 确定的观测分析表格 世界性的基准资料
留有分析过程纪录 Work Sheet 整理过程透明化
配合统计原理 合理的观测过程数 数据整理
1、生产线设计 在确立工作方法/作业标准之下 计算出Tact Time 依生产线Pitch Time算出生产线（条）数 各生产线依各作业站与Pitch Time比率 算出各工作站站数 依之配置机台/模具/夹道具
标准工时中宽放时间的计算
它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类， 生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种原因如下：
可见采用哪种宽放率，标准时间是相同的。
1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.构成：
⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放
⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放
总之，对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率。
二、宽放的计算方法
1.外乘法
即在单位净时间内，要给与多少的宽放时间。
宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%
2.内乘法
宽放时间占总工作时间的比率，即在一完整的工作时间内（包括工作与宽放时间），要给与多少比例的宽放率。
⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放
3. 宽放种类
3.1 个人私事宽放（生理宽放）
私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。
机动工时计算公式
机动工时计算公式
标准工时=标准作业时间+辅助时间
标准工时与宽放率的关系式如下所示：
标准工时= 正常工时X （1+宽放率）
宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%
=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和
宽放率主要是如下几个方面的总和：
1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；
3．管理宽放一般取3%~10%
4．特殊宽放
电子制造业使用的宽放率一般取10%
标准工时含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
标准工时作用
1)作业方法的比较选择、
2)工厂布置之依据
3)可预估工厂负荷产量
4)生产计划的依据
5)可作为人力增减之依据
6)可作为新添机器设备的依据
7)流水线生产之平衡
8)可决定人工成本
9)可作为效率分析的基础
10)工作人员效率奖金计算的基础
11)减少管理依存度。
宽放的计算方法
一：宽放分类说明1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.构成：⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放3. 宽放种类3.1 个人私事宽放（生理宽放）私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。
包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。
若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。
若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。
在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。
3.2 疲劳宽放它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。
而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。
为了消除疲劳，必须给予宽放时间。
它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。
带来疲劳的各种原因如下：a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。
一般而言，可以透过下列几种方式来减低疲劳●适当的工作环境（如照明、湿度、温度、噪音）的提供，以避免生理与心理上的疲劳。
制程的自动化以使肌肉运动的疲劳减少到最大极限。
●适人适事，依据不同人的性格来安排工作，使其工作时能符合其个人的性格和兴趣，以降低心理疲劳。
●实施中间休息制度，使员工在工作休息时间可以恢复体力，减少疲劳，或则做私自宽放之用。
标准工时测算方法
Accurate 要准确；Better 更好；Cheaper 更省钱；Doable 可行的；Easier 更容易；Faster 更快Quality 质量；Cost 成本； Delivery 交期；Service 服务；Flexibility 柔性3S：Simplification 简单化；Standardization 标准化；Specialization 专门化ESCR原则Eliminate ——取消Combine ——合并Rearrange ——重排Simplify ——简化标准工时测算方法简介一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
疲劳宽放率计算
疲劳宽放率计算作业者在作业过程中，产生作业机能衰退，作业能力明显下降，有时并伴有疲劳主观症状的现象，称为作业疲劳，简称疲劳。
理论上将疲劳分为四种，但在实际企业操作过程中，仅仅是分为两种，一种是心理疲劳，另一种是生理疲劳。
本文将就生理疲劳进行分析，进而得出疲劳宽放率。
这里所说的疲劳宽放的定义是：休息时间/（休息时间+作业时间）。
计算方法介绍：一般人可以连续劳动480min，中间不休息的最大能量消耗界限是16.75 kJ/min。
如果超出此能量界限，则须用机体的能量贮备，面作业后要通过休息以补充能量贮备。
标准能量贮备为100.47 kJ。
若避免疲劳积累，则工作时间加上休息时间的平均能量消耗不能超过16.75 kJ/min。
故将16.75 kJ/min的能量消耗称为耐力水平。
工间休息是指作业一段时间后，停下来的休息。
及时插入工间休息，可使操作者消除疲劳，及时恢复作业能力。
由耐力水平定义来推导疲劳计算公式。
推导过程：假设：总时间为t小时（包括作业时间tw与工间休息时间tr两部分），员工的基础代谢为B，相对代谢率为RMR，疲劳宽放率为x推导：作业时间tw ＝ t ×（1 － x）休息时间tr ＝ t × x则作业时与工间休息时每分钟平均能量消耗为16.75时最符合效率，即：[（RMR＋1.2）×B×S×tw＋1.2×B×S×tr]÷t÷60＝16.75[（RMR＋1.2）×B×S×t×（1－x）＋1.2×B×S×t×x]÷t ＝16.75×60求x，得x＝1＋1.2/RMR －16.75/(RMR·B·S)由上述推导过程可得出疲劳宽放率的计算公式为:疲劳宽放率＝1＋1.2/RMR －1005/(RMR·B·S)式中RMR为作业时的相对代谢率，B为基础代谢率，S为人体表面积由标准能量贮备为100.47 kJ定义得出最佳作业间隔公式：连续作业时间（分钟）＝100.47 /[（RMR＋1.2）BS / 60－16.75]每次休息时间（分钟）＝100.47 /[16.75－1.2BS / 60]式中RMR为作业时的相对代谢率，B为基础代谢率，S为人体表面积下面举例说明。
标准工时测算方法
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时计算方法
标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时:在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2。
2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*（1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间＊宽放率3.2、正常时间:3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业,如改变产品外形，改变产品性能等.3.2。
2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用.如取放工具、检查等.正常时间设定方法如下：直接观测法:秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点:比较简单；任何人都可以做。
缺点:难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定.合成法:动作分析法、历史数据法。
优点:信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高;不需要评价标准速度;可在生产之前设定；容易消除不必要动作.缺点:需要教育和训练。
3.3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间：作业过程中,满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3。
2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3。
3.3、特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3。
4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
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时间
……
2
2
2
2
2
2
5
EC2=(
)
工序工时利用率＝１－EC１－EC2
28.54% 22.29% 35.00% 64.17% 70.42% 57.71%
有效定额工作时间（小时） 在8小时工作制里，大冲
5.13 5.63 4.62
间／间隔时间）
辅助操 作时间
领用工装、模具、焊胎的时间：受到工装、模具、焊胎的形状、重量以及距离的影响， 每一次的时间乘以平均换产次数（历史平均统计数据）
8
8
8
30 15 10
归还工装、模具、焊胎的时间：模具、焊胎的时间：受到工装、模具、焊胎的形状、重 量以及距离的影响，每一次的时间乘以平均换产次数（历史平均统计数据）
作业宽放时间一览表（8H）
宽放范围
大冲 小冲 割管
生产 时间
辅助操 作时间
开机＼保养时间:同类设备时间固定
用餐时间
固
必需的生理时间（卫生间、喝水、洗手等）
定 宽 放 率
非生 产时
间
必要非 统一安排休息时间 生产时 班前会（点名、生产安排、安全品质、劳纪、现场通报）时间
间 交接班（设备、物料交接）时间
30 15 10
工
从上工序找料＼转移料＼找空料架等的时间：受到产品的形状、重量的影响，每次需要 时间乘以次数，次数为历史平均统计数据
6
6 15
序 可
向下工序转移料架或者转移到中转的时间：受到产品的形状、重量的影响，每次需要时 间乘以次数，次数为历史平均统计数据
6
6 63
变
终检时间： ．．．．．．．．．．．．
首件检时间：每次首件做完后与专检员检验的时间，要乘以平均每天换产的次数．
5
5
5
自检时间：根据检验要求，每隔一定件数后自检一次．用每自检一次的时间乘以平均自 检次数（平均定额／规定间隔数）
生产 时间
专检时间：根据检验要求，检验员定时或者每一定的间隔量后要巡检到此一次．用每巡
检一次可能被占用的时间乘以平均一天被检验的次数（平均定额／规定间隔数或者总时
间 允许范围内的等待维修（设备、工装、模具、焊胎）时间：根据对设备部门的生产服务 要求
允许范围内的等待接受生产任务（计划）安排的时间：通常班前会上布置不完每个工位 的生产计划，在未接到当天的任务的时候需要等待，这个方面可以接受的限度．
......
设备的不可靠性：计件时间内设备的异常故障需要维修＼调试的平均时间 不必要
0
宽 放
......
率
作业劳动量疲劳修正时间：受到产品的形状、重量的影响，操作者由于疲劳可能无规律 的间歇或者放慢操作速度．凭经验估计一个数值，相同工序各个实体相同．
48
48
ห้องสมุดไป่ตู้
48
允许范围内的停工待料时间：通常的可以被接受的数值．
非生 产时
间
允许范围内的停工待检时间：首件完成或者批量完成需要检验但是检验员不能立刻过 必要非 来，这种情况通常需要的时间． 生产时 超出质量指标之外的不合格品补数＼返工＼打磨等时间：根据工序的平均不合格率估算
规定的专门用于现场清理时间
……
宽放率ＥＣ１测算
操作时 质量指标内的不合格品补数＼返工等时间 间 ......
5
5
5
0
0
20 20
10
10
7.29% 7.29%
20
10 7.29%
仓库领料的时间：受到产品的形状、重量及距离的影响，每次领料时间乘以平均一天的 领料次数
产品图纸理解时间：受到产品难度系数的影响