大盘山隧道出口进洞方案说明

1、编制依据

1.招标文件、设计图纸、工程地质勘察资料、合同书等相关资料。

2.《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）

3.《高速铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008

4.《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010）

5.《高速铁路路基工程施工技术指南》（2010）241号

6.国家、有关部委相关标准和规范。

7.《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定；

8.现场调查报告；近年来铁路类似工程施工经验、施工方法、科技成果；

9.总体施工组织设计和施工计划；

10.我公司为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。

2、工程概况

2.1 地形地貌

大盘山隧道隧址区主要为剥蚀低丘区，相对高差50～650m，丘坡地形起伏较大，自然坡度约30°～50°，植被发育，主要为竹林、松树。隧道进口在安顶村，进口下有条冲沟，里安线通过，隧道出口位于光明村附近。

2.2水文地质

大盘山隧道表层为第四系残坡积粉质黏土夹碎石，灰黄色、褐黄色，硬塑。下伏基岩主要为英安质晶屑熔结凝灰岩、流纹质-英安质晶屑熔结凝灰岩夹沉凝灰岩、粉砂质泥岩、流纹质-英安质晶屑熔结凝灰岩夹沉凝灰岩、凝灰质泥岩。

地表水主要为雨季降水，汇集于沟谷；地下水主要为基岩裂隙水，基本发育，构造带中裂隙水较发育，地下水受地表水补充，水量变化季节性明显。本隧道地段地下水对混凝土结构无化学侵蚀性，碳化环境作用T2。

2.3施工情况

大盘山隧道出口进洞里程为DK55+400，洞口采用帽檐斜切式洞门；DK55+343～DK55+381为明洞；DK55+298～DK55+343为浅埋段，采用φ108管棚超前支护。隧道出口段采用先开挖明洞洞身、仰坡，后正洞开挖、衬砌，同时施作明洞左侧10根锚固桩、锚杆框架梁，接着开挖、施作仰拱，最后衬砌明洞。

2.4工程主要技术标准

铁路等级：客运专线；

正线数目：双线；

速度目标值：250km/h；

曲线半径：9000m、8995m、竖曲线半径25000m；

正线线间距：4.6m；

坡度：18.78‰。

3、施工方案

3.1施工准备

施工场地做到三通一平，修建高山水池、机械设备、材料、人员配备齐全。

3.2洞口及缓冲结构施工

3.2.1截水沟施工

大盘山隧道出口洞口施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～30米范围的漏斗、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。明洞段施工避开雨水天气，施工前在边仰坡开挖边沿不小于5～10米范围内施作截水天沟，天沟尺寸必须符合设计要求，截水沟应比原地面低10～20cm，以保证水能完全流入沟内，截水天沟采用C25混凝土现浇，截水沟端头设置不得冲刷山体、便道。

3.2.2边、仰坡开挖

在截水沟施工完成后即开始对边仰坡进行施工，边仰坡施工时先清除上部危岩，然后按设计坡度用全站仪放样出仰坡起始位置，采用挖掘机自上而下分层刷坡，施工时确保坡面平顺，没有大面积凹凸区域，同时要防止岩石风化，雨水渗透等因素导致边坡坍塌。

隧道出口边、仰坡开挖采用分层开挖，采用挖掘机开挖。每开挖一层，应及时对坡面进行支护加固，分层开挖厚度应控制在2.0-2.5m内，以便于施作坡面防护。施工中尽量减少对原岩层的扰动，成洞面的位置和边仰坡坡率可以适当调整，尽量减少仰坡开挖高度，必须作到安全进洞。开挖后坡面应稳定，平整，美观。

3.2.3边坡锚喷挂网支护

隧道出口挡墙开挖面及直立面开挖后应及时施作锚喷挂网支护，开挖面采用10cm厚喷砼防护，锚杆采用φ22m砂浆锚杆，L=4.0m，间距按1.5m*1.5m梅花型布置,单层φ6钢筋网，网

格间距25cm*25cm。钢筋网统一现场拼接根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设、铺设顺直，钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆连接筋绑扎在一起，使钢筋网绑扎牢固在喷射时不晃动。挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。钢筋网喷射混凝土采用的材料：水泥、砂、石子、水、JJ-S速凝剂、减水剂必须满足规范要求。

3.3管棚施工

3.3.1管棚设计概况及工艺流程

隧道出口设置φ108大管棚，设置长度41m, 环向中对中间距40cm。外插角1°～3°为宜，导管上钻注浆孔，尾部留不小于100cm 的不钻孔的止浆段。大管棚施工工艺流程图见下页：

图1 超前大管棚施工工艺流程图

3.3.1.1导向墙施工

(1) 导向墙施工工序：埋设工字钢钢架→孔口管安装→支撑体系搭设和内外模安装→浇筑混凝土→混凝土拆模、养护

(2)本隧拟在开挖廓线以外拱部140o范围内施作混凝土护拱作为导向墙，导向墙采用C20混凝土，断面尺寸为1.0m×1.0m；环向长度可根据具体工点实际情况进行调整，导向墙应置于稳定的基岩上，护拱内埋设两榀I18工字钢钢架为横向支撑，钢架外缘设φ140×5mm导向钢管，导向管与钢拱架采用Φ22钢筋两侧帮焊固定（洞口长管棚超前支护及导向管固定示意图如下）。

洞口长管棚超前支护示意图

Φ140m m导向管Φ22m m钢筋帮焊

Ⅰ18工字钢

导向管固定示意图

(3)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。在安装前用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；在设置正确的外插角后，在工字钢架与孔口管间垫小钢板并焊牢靠。

(4) 在孔口管安装完成后进行支撑体系搭设和内外模安装，模板采用钢模及木模组合，待质检工程师自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑后按要求进行养护。

(5)待混凝土养护强度达到85%时开始管棚施工。

3.3.1.2搭钻孔平台安装钻机