高线盘螺试轧报告

高线盘螺试轧总结报告

高线车间准备生产盘螺，初步决定使用HRB335b钢坯轧制Φ8盘螺，如果能轧制成功，再使用HRB335a钢坯轧制。共准备HRB335b钢坯500吨，HRB335a钢坯50吨。

4月26日高线加热炉点炉，使用烘炉烧嘴温炉，炉温提升慢。27日上午11:00炉温只达到340℃左右，不具备点燃蓄热烧嘴的条件。经过和加热炉外聘师傅候工探讨，决定从一炼钢倒运热钢坯入炉以提高炉温点燃蓄热烧嘴，加快升温。在晚上23:50分，具备出钢条件。

28 日0:07正式出钢，第一支钢头部温度偏低，将头部割去一部分，后又将钢坯头部切割成锥形，降低轧机转速，使其顺利进入轧机，顺利出钢。抗拉强度和屈服强度分别为616和414。控制冷却设置为预穿水一段开度25%、预穿水二段开度45%、穿水一段开度40%、穿水二段开度20%。开1#、2#风机转速分别为1400、1200转。进精轧温度为890℃左右。连续出钢第二支钢、第三支钢调整螺纹内径。调整期间2#飞剪剪头后自动碎断，造成堆钢。力学性能抗拉强度能够达标屈服强度未达到标准要求。处理完成后出钢，增加穿水开度，提高穿水压力，继续生产偶尔有合格。期间在风冷辊道上加上2段保护罩。3:24分开始逐步

提高一段穿水压力其他不变，最高提到50%开度，压力达到0.21，支管压力达到0.1、0.1、0.15。并加开3#风机转速700转，屈服强度不合格。并且出现吐丝机吐丝乱卷现象。于是将穿水一段开度降低至40%，提高二段穿水开度由14%提高到16%，继续提高到18%时出现精轧机堆钢。加开穿水四段，但对性能影响不大，在调整力学性能的同时继续调整头部不冷段长度，和外观质量。

早晨8:00左右在轧钢厂办公司召开临时会议有技术经理任经理主持，分析试验时出现的问题，探讨下一步试验方案。主要出现的问题有：1、穿水压力低，支管压力最大只有0.15MPa。2、头部不冷段过长达到50-70圈。3、水压不稳造成表面质量黑白相间。4、吐丝温度测量不准确。5.决定投入水箱间夹送辊，以减少头部不冷段长度和提高穿水压力时防止堆钢。6.查找穿水管道是否有泄压。

9:30开始投入水箱间夹送辊过钢生产，问题依然存在，力学性能没有改观。投入中间夹送辊后造成螺纹表面有压痕，调整辊缝后压痕减少。14:55开始有合格产品出现，但大部分屈服强度仍然不合格。至晚19:07期间，不断调试和总结但效果不明显。具体实验数据见HRB400￠8盘螺实验数据。

产品出现问题：1、屈服强度低。屈服在350-390之间

分析原因：①冷却速度快盘螺内部产生贝氏体组织；②根据现在设备条件开轧温度在1080℃、进精轧温度850-900℃和吐丝温度在890℃，温度控制偏高。应在设备能力内降低温度，提高晶粒细度提高力学性能。

2、头部不冷段长是因为中间夹送辊未用，穿水开启早会造成堆钢。开始在70圈后调整为26圈左右。

3、产品表面有间断水锈，形成“花脸”，原因是穿水压力不稳定，水量忽大忽小。

直至晚19:07使用HRB335c钢坯生产盘螺抗拉强度分别为607、598屈服强度为405、423能够达到标准要求。轧完HRB335c 钢坯30支全合格，达到质量要求。

根据试验结果来看，现阶段应使用HRB335c钢坯生产盘螺。生产工艺成熟后逐渐降低钢坯成分。

具体试验数据见下表：

HRB400Φ8盘螺试验数据