卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点

第一章

△m＜0的制造过程

主要指切削加工。

(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。

(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。

齿面加工

齿轮加工方法:

无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。

切削加工：成形法、展成法。

复杂曲面加工

1）仿形铣：

2）数控铣：

磨削加工特点：

1. 属精加工，尺寸精度IT7～IT5, Ra值0.8~0.2m

2. 能加工硬度很高的工件；

3. 磨削温度高；

4. 磨削的径向力大；

第二章

1、切削运动

金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。

(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。

(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。

2、切削要素

已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。

待加工表面：即将被切除金属层的表面。

加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。

切削用量三要素：

1）切削速度V：

2）进给量f：

3）背吃刀量（切削深度）a p：

3.切削层几何参素：

（1）切削厚度ac (hD)

（2）切削宽度aw (bD) －沿加工表面度量的切削层尺寸。

（3）切削面积Ac (hD) －切削层垂直于切削速度截面内的面积。

二、刀具角度：（图+角度）

1）基面Pr：

2）切削平面Ps：

3）正交平面Po：

道具分类：

1.整体车刀；

2.焊接车刀；

3.机夹车刀；

4.可转位车刀；

5.成形车刀

与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；

麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。

麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。

钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格PPT 2-45）

拉刀特点：

1）生产率高；2）加工质量高；（一般为IT8IT7，Ra2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。

因此适用于大批大量生产。

第二节：刀具材料应具备的性能

刀具工作条件：力、热、振动。

刀具性能要求：1）高的硬度；2）高的耐磨性；3）高的耐热性；4）足够的强度和韧性；5）良好的工艺性和经济性；6）良好的热物理性能和耐热冲击性能。

硬质合金：钨钴钛类和钨钴类。书P27

第三节金属切削过程及其物理现象：（单选填空简答重点章节）

切削变形

切削变形的力学本质：类似于工件材料受挤压而产生剪切滑移的塑性变形。

变形区的划分：

第一变形区（基本变形区）：在切削层上形成切屑变形区。第一变形区金属的剪切滑移变形。从AC线开始发生滑移塑性变形，到AE线金属晶粒的剪切滑移基本完成。

第二变形区（摩擦变形区）：切屑玉前面摩擦的区域称为第二变形区。第二变形区内金属的挤压摩擦变形。切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化其方向基本上和前刀面相平行。

第三变形区（加工表面变形区）：在已加工表面上与后刀面挤压摩擦形成的变形区。第三变形区内金属的挤压摩擦变形。已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹，造成纤维化与加工硬化。

切屑的类型及其控制：

（1）带状切屑：加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大。（2）挤裂切屑（又称节状切屑）：加工塑性金属材料，切削厚度较大，切削速度较低，刀具前角较小。

（3）单元切屑：加工塑性金属材料，刀具前角更小，切削速度更低，或切削厚度更大。（4）崩碎切屑：加工脆性金属材料，特别是切削厚度较大时。

切屑的形成：挤压→剪切应力→剪切滑移塑性变形→分离→切屑

积屑瘤现象：（必考）

1)积屑瘤的形成：

位置：第二变形区

原因：摩擦＋塑性变形、堆积、硬化形成条件：切削塑性材料、中等速度、形成带状切屑。2）积屑瘤对切削过程的影响：

前角增大；保护切削刃；切削厚度增加，加工精度降低；使Ra增大。

3）抑制或消除积屑瘤的措施：

采用高速或低速切削

增大前角、增加刀具刃磨质量、合理选用切削液。

切削力的变化规律（重要）

(1) 工件材料的影响( 技术2 PPT 100 )

强度和硬度τs切削力。

塑性和韧性摩擦切削力。

(2)切削用量的影响: a p > f >v

背吃刀量切削力；进给量切削力

(3) 刀具几何参数的影响

前角：前角变形切削力

主偏角：改变切削层金属形状；

改变进给力和背向力的大小。

刃倾角：主要影响进给力和背向力。

λs Fy , Fx 。

(4) 其它因素：刀尖圆弧，磨损，切削液，刀具材料等。

切削热的产生和传导

产生：变形功；摩擦功。

车削加工时，切削热50％~86%由切屑带走

钻削加工时，切削热52.5％传入工件

工件材料的影响（PPT 2-113）

刀具角度的影响（PPT 2-114）

切削液：

（1）水溶液：冷却为主。常用于粗加工和磨削加工.

（2）乳化液1）低浓度乳化液：以冷却为主。常用于粗加工、磨削加工;高浓度乳化液：以润滑为主。用于精加工和复杂刀具加工

(3) 切削油：以润滑为主。矿物油－机油、轻柴油、煤油。动植物油。复合油。