预应力张拉记录后张法两端张拉大全
后张法预应力张拉
后张法预应力张拉浅见目录一、初接触后张法预应力张拉应了解的东西二、确定张拉选用千斤顶的方法三、张拉伸长量、张拉力、油压的计算方法四、开始张拉时候要做的准备工作五、张拉过程控制要点六、张拉过程中可能会遇到的问题及处理方法七、张拉报表的数据导出与审核八、作为现场技术人员需要知道的张拉要点一、初接触后张法预应力张拉应了解的东西1.张拉初了解初接触张拉，需要知道张拉是什么东西，桥梁为什么要张拉，能起到什么作用，要达到什么效果。
其实很简单，通俗浅显的理解就是：梁体在浇筑后，由于跨度较大，大体积钢筋混凝土结构的抗剪抗压能力不足以支撑桥梁安全可靠投入使用，故在梁体纵向或者横向均匀对称贯穿多束有弹性的钢绞线，然后把钢绞线用很大的力（这个力就是所要计算的张拉力）拉紧，相当于用多束钢绞线把梁体拖住，给予梁体一个向上的力，保证梁体安全性。
由于钢绞线是一种有弹性的材料，在给他拉力的时候钢绞线会伸长，这个伸长量即为我们要需要计算的理论伸长量。
2.后张法预应力张拉力、伸长量计算想要计算这两个值需要了解，哪些值决定他。
错误!a.钢绞线的弹性模量Ep (图纸设计说明里面会给出值，但实际计算中规范要求需要用试验实测值，我们这个项目的实测值和设计值差不多所以用设计值)mm）b.钢绞线的截面面积（我们现在用的钢绞线截面面积取值1402c.钢束与孔道壁之间的摩擦系数μ（图纸设计说明里有，这个值不是固定的，但规范要求是用实测值，我们用的是图纸上给的值）d.管道偏差系数k（图纸设计说明上有，这个值不是固定的，但规范要求是用实测值，我们用的是图纸上给的值）e.钢绞线分段长度L（后续会介绍）钢绞线弧度角θ（图纸上预应力布置图上有）二、确定张拉选用千斤顶的方法张拉选用多大的千斤顶取决于最大张拉力，这就需要会算张拉力，看图纸上张拉孔道，孔道中的钢绞线根数最多的那一孔，比如：一片梁上钢绞线根数有12根的，9根的，则按最多根数的计算：选用千斤顶吨位数= 锚下控制应力（图mm）乘以纸上会给出，如过没给询问设计单位）乘以钢绞线截面面积（1402超张系数（一般为超张6%故乘以1.06）乘以最多钢绞线根数乘以系数1.2~1.5(选用的千斤顶要大于最大张拉力的1.2倍到1.5倍之间)除以10000例如：规划一路特大桥，图纸给出锚下控制应力1200Mpa，最多钢绞线根数为12根，超张系数 1.06则选用千斤顶吨位数=1200*140*1.06*12*1.02÷10000=256.4352=1200*140*1.06*12*1.05÷10000=320.5440故选用300吨位的千斤顶即可满足要求。
预应力混凝土工程—后张法
■ 后张法( post-tensioning method)施工是在浇筑混凝土构件 时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土达到一 定强度 ( 一般不低于设计强度标准值的75%) ，将预应力 筋穿入孔道中并进行张拉，然后用锚具将预应力筋锚固在构 件上，最后进行孔道灌浆。使预应力筋不受锈蚀，并与构 件形成整体。预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝 土构件，使混凝土产生预压应力。
2 、方 法预留孔道形状有直线、曲线，孔道留设方法：
■ （1 ）钢管抽芯法（直孔）——（灌浆孔间距≯12 米） 无缝钢管，在砼浇筑过程中和浇筑后，隔一定时间慢慢 转动钢管，在混凝土初凝后，终凝前抽出，形成孔道。
■ 为了保证预留孔道的质量，施工时注意： ■ ①钢管应平直、光滑，预埋前应除锈、刷油，安放位 置要准确。钢管不直，则在转动和抽管时易将混凝土管 壁挤裂。钢管位置的固定，一般采用钢筋井字架，钢筋 井字架间距一般在1 ～2m 左右，浇筑混凝土时，应防 止振动器直接接触钢管，以免产生变形和位移。
2 、锥锚式千斤顶：适于张拉以KT —Z 型锚具为张拉端 的钢筋束和钢绞线束以及钢质锥型锚具为张拉锚具的钢丝 束。其主缸和主缸活塞用于张拉预应力筋。
■ 3 、穿心式千斤顶：适于张拉采用JM12 型、QM 型、XM 的型预应力钢丝束、钢筋和钢绞线束。YC 型千斤顶是目前最 常用的张拉千斤顶之一。
沿千斤顶纵轴线有 一直穿心通道，供 穿过预应力筋用。 沿千斤顶的径向分 内外两层油缸。外 层油缸为张拉油缸， 工作时张拉预应力 筋；内层为顶压油 缸，工作时进行锚 具的顶压锚固，故 称YC60 型为穿心 式 双作用千斤顶。
L 1= l + 3 l 2+ l
·L 0=L 1
1- l
预应力张拉(后张法)记录表(QLB22 JTG_T F50-2011)
预应力张拉(后张法)记录表
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
项目名称
分部工程
合同段
分项工程
单位工程
工程部位
桩号范围
施工日期
构件编号 钢筋弹模E(MPa)
锚具名称 设计控制应力(MPa)
钢束种类 千斤顶编号 限位块槽深(mm) 张拉时砼强度(MPa)
钢束规格 油压表编号
滑丝断丝及处 理
安装时 应力偏 差(%)
(MPa)
钢束 理论 延伸
量 (mm)
千斤 顶段 钢束 理论 延伸
量
张拉 束实 际延 伸量 (mm)
安装 时延 伸量 偏差 (%)
油压表 回"0" 时尺读 数( mm)
回缩量 (mm)
工作夹 片外露
量 (mm)
原表号 始 记册号 录页码
序号
油表 读数 (MPa)
尺 读数 (mm)
初应力 时夹片 外露量
终应 力时 夹片 外露
自检意见 技术负责人: 质量检查员: 监理工程师:
监理意见
录表
规范
编号：____________________
施工单位
监理单位
检验单位
张拉日期
龄期(d)
张拉部位及直 Nhomakorabea弯束
示意
工具夹片位移量(mm)
位移 量
回油
(安 装)前 油表 读数
钢束 编号
钢束 长度 (m)
设计 张拉
力 (kN)
张拉 端
初应力
两倍初应力
油表 尺 油表 读数 读数 读数 (MPa) (mm) (MPa)
尺 读数 (mm)
油表 尺 油表 读数 读数 读数 (MPa) (mm) (MPa)
预应力筋张拉记录
预应力筋张拉记录一、工程名称：xxx工程二、施工单位：xxx建筑公司三、预应力筋张拉记录：1、预应力筋的种类及规格：本工程采用牌高强度预应力钢绞线，规格为Φ15.24mm，强度等级为1860MPa。
2、张拉设备：本工程采用公司生产的YDC240Q型千斤顶和ZB4-500型油泵进行预应力筋的张拉。
3、张拉程序：预应力筋的张拉遵循“双控”原则，即以张拉应力控制为主，以钢绞线的伸长值进行校核。
首先进行初始应力（10%σcon）的张拉，然后逐渐增加张拉应力至50%σcon、75%σcon、100%σcon （持荷5分钟锚固）。
4、张拉记录：四、本工程的预应力筋张拉记录表明，所有钢绞线在张拉过程中均未出现断裂现象，且实测伸长值符合设计要求，说明本工程的预应力筋张拉合格。
预应力张拉记录表在建筑工程中，预应力张拉是一种重要的施工方法，用于提高结构的强度和刚度，以及增强结构的耐久性。
预应力张拉记录表是记录预应力张拉过程和结果的重要工具。
一、预应力张拉记录表概述预应力张拉记录表是一份详细记录预应力张拉过程和结果的文件。
它包括施工时间、施工地点、施工方法、张拉材料、张拉设备、张拉结果等重要信息。
预应力张拉记录表是工程质量和安全控制的重要依据，也是工程竣工验收的必要资料。
二、预应力张拉记录表的重要性1、质量控制：预应力张拉记录表提供了详细的施工过程和结果，有助于质量控制人员及时发现和解决潜在问题，确保工程质量。
2、安全控制：预应力张拉记录表记录了详细的施工过程和结果，有助于安全控制人员及时发现和解决潜在的安全隐患，确保施工安全。
3、竣工验收：预应力张拉记录表是工程竣工验收的必要资料，其完整性将直接影响到工程的验收结果。
三、如何填写预应力张拉记录表1、施工时间：填写预应力张拉的开始时间和结束时间。
2、施工地点：填写预应力张拉的具体位置，包括建筑物的名称、楼层、跨度等信息。
3、施工方法：填写预应力张拉的施工方法，如后张法、先张法等。
预应力张拉(后张法)记录表(单端张拉)
计算伸长量(mm)
钢束编号
千斤顶编号
张拉断面
记录项目
初应力
%
张拉力
%
第一行程张拉力
(倒顶)
第二行程初应力
(倒顶)
第二行程张拉力
(倒顶)
第三行程初应力
(倒顶)
第三行程张拉力
(倒顶)
第四行程初应力
(倒顶)
第四行程张拉力
(倒顶)
第五行程初应力
(倒顶)
第五行程张拉力
(倒顶)
第六行程初应力
(倒顶)
张拉力100%
伸长量(mm)
回缩量(mm)
理论伸长量
(mm)
伸长率误差
(%)
滑、断丝情况
油表读数MPa
伸长量读数mm
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
预应力张拉(后张法)记录表(单端张拉)
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
编号:
项目名称
分部工程
施工单位
合 同 段
分项工程
监单位
单位工程
工程部位
检验单位
桩号范围
施工日期
检测日期
千斤顶编号
油表编号
标定日期
张拉示意图
构件名称
构件编号
张拉时砼强度
(MPa)
预应力束参数
编号
备注
设计张拉力(kN)
后张法预应力筋(一端张拉时)下料长度的计算
后张法预应力筋(一端张拉时)下料长度的计
算
后张法预应力筋的下料长度计算需要根据一定的公式进行计算。
首先需要确定预应力钢筋的长度以及所需的预张力值，并根据钢筋的弹性模量和截面积计算其应变值。
然后，根据筋与混凝土的粘结长度以及混凝土收缩量和温度变化等因素，计算出预应力钢筋的变形量和长度变化量，最终得出所需的下料长度。
具体计算公式如下：
预应力钢筋长度 = 地下部分长度 + 跨高
预张力值 = 预应力钢筋面积× 预应力应力
预应力应变值 = 预张力值÷ (预应力钢筋弹性模量× 预应力钢筋截面积)
基准长度变化量 = 混凝土收缩量× 预应力钢筋与混凝土的粘结长度 + 温度变化量× 预应力钢筋长度× 预应力钢筋线膨胀系数变形量 = 预应力应变值× 预应力钢筋长度 + 基准长度变化量下料长度 = 预应力钢筋长度 - 变形量
通过以上公式，可以计算出后张法预应力筋一端张拉时的下料长度，从而保证预应力钢筋在使用过程中的稳定性和可靠性。
两端张拉的各端伸长值如何计算
两端张拉的各端伸长值如何计算以钢绞线作为桥梁工程、路基高边坡抗滑加固等工程施加预应力的载体，是目前普遍采用的材料和工艺。
对钢绞线张拉预应力施加、锚固的方法和张拉力、钢绞线伸长量的理论计算，在相应的规范中都已有明确的规定，但在实际操作中对钢绞线施加预应力张拉的伸长值、钢绞线锚固时锚具锚塞回缩量的量测，各家说法及做法均存在差异，这对预应力张拉质量控制的双控指标（即钢绞线张拉力与实测伸长值）的计算和评判产生了一定的影响。
针对上述问题，笔者就多年预应力张拉实践，尝试提出如下实际作法和技术见解（以后张法为主），为广大钢绞线预应力张拉工作者提供参考。
2钢绞线张拉伸长值确定2.1钢绞线张拉伸长值计算钢绞线预应力张拉施工设计控制张拉力，是指预应力张拉完成后钢绞线在锚夹具前的拉力。
因此，在钢绞线预应力张拉理论伸长量计算时，应以钢绞线两头锚固点之间的距离作为钢绞线的计算长度，但在预应力张拉时钢绞线的控制张拉力是在千斤顶工具锚处控制的，故为控制和计算方便，一般以钢绞线两头锚固点之间的距离，再加上钢绞线在张拉千斤顶中的工作长度，作为钢绞线预应力张拉理论伸长量的计算长度。
在钢绞线预应力张拉时，钢绞线的外露部分，大部分被锚具和千斤顶所包裹，钢绞线的张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量，故只能用测量张拉千斤顶的活塞行程，计算钢绞线的张拉伸长值，但同时还应减掉钢绞线张拉全过程的锚塞回缩量。
（参阅《公路桥涵施工技术规范》）一般计算式为：ΔL=ΔL1+ΔL2-b-c⑴式中:ΔL1：为从初始拉力（桥梁施工规范规定一般为设计控制张拉力的10%~25%）至张拉设计控制拉力间的千斤顶活塞的张拉行程；ΔL2：为初始拉力时的推算伸长值（按规范规定推算求得）；b：工具锚锚塞回缩量；c：工作锚锚塞回缩量。
2.2 在钢绞线预应力先张法施工中，也有在每分级张拉一次，卸掉千斤顶前后，直接丈量钢绞线外露长度，以钢绞线每级张拉前后外露长度的差或以张拉活动横梁的张拉前后位移量的差值，求算钢绞线张拉伸长量，此法较为直观，但只适用于以每分级张拉一次，卸掉一次千斤顶的张拉方法或设置有张拉活动横梁同时张拉多根预应力筋的方法。
预应力张拉记录
施工记录填写要求—预应力筋张拉记录Izzie 发布于 2012-09-26 浏览 120人次预应力工程的张拉施工是影响施工质量、安全的重要工序，必须加强过程质量控制，做好张拉施工记录。
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中预应力分项工程规定执行。
A、资质证明：现场从事预应力工程施工应由有相应资质的专业施工单位负责并提供记录。
B、预应力工程施工资料主要内容：1）、锚夹具、预应力筋质量证明；2）、预检记录、隐检记录、应力检测和检验批质量验收记录；3）、施工方案（技术交底）：重点要反映出工程特点，施工强度要求，预应力筋分布情况，张拉力数值，张拉工艺理论伸长值计算等；4）、预应力筋张拉记录（一）包括预应力施工部位、预应力筋规格、平面示意图、张拉程序、应力记录、伸长量等；预应力筋张拉记录（二）对每根预应力筋的张拉实测值进行记录。
5）、张拉设备校验应由具有计量设备检定资格的单位完成。
6）、预应力张拉施工应实行见证管理，按规定做见证张拉记录。
预应力张拉原始施工记录应归档保存。
7）、有粘结预应力灌浆记录：后张法有粘结预应力筋张拉后应灌浆，并做灌浆记录，记录内容包括灌浆孔状况、水泥浆配比状况、灌浆量，并有灌浆点简图和编号等。
8）、预应力工程施工试验记录：a、预应力工程用混凝土应按规范要求留置标养、同条件试块，有相应抗压强度试验报告。
b、有粘结预应务工程灌浆用水泥浆应有性能试验报告。
预应力孔道灌浆一般为素水泥浆。
为减少泌水率，获得饱满、密实的灌浆效果，灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率应符合规范要求。
同时，密实的水泥浆既能为预应力筋提供可靠的防腐保护，又能提供有效的粘结力保证预应力筋与混凝土工共同工作，规范规定其抗压强度不应小于30N/mm2。
c、冷拉钢筋和调直后的冷拔低碳钢丝的机械性能试验。
d、钢筋的点焊、对焊及焊接件件电弧焊的机械性能试验。
后张法预应力张拉
： 区段端张拉应力 （ ｐ ） Ｍ ａ ： 预应力 筋与孔壁摩 擦系数 ０ ：区段 内曲 线孔 道 部分 切 线 的夹 角 和 （ａ ） ｔｄ ｋ 孔道每米局部偏差对摩擦 的影响系数 ： ｘ ：区段长度（ ｍ）
穿束 ，钢绞线束两端露 出锚垫板长度要大致相 而且不得拆掉软线的插头来使用 ，或截断软线 等。 来接线 ；开动张拉端控制阀时 ，应一边看压力 ２． ． ５机具安装就 位。加工 简易千斤顶提 表 ， １ 一边慢慢打开 。２ ． ３张拉用 临时设 备： ．２ ２． 检 升架 。钢铰线穿束完成后安装工作锚 、 夹片 ， 限 查是否保证有所需的电源 ；必须检查是 否确保 位板 ， 再通过提升架调整千斤顶位置 ， 安装工具 有 张拉装置的作业空间 ；必须 检查作业脚 手架 锚、 片， 夹 使工作 锚与限位板接 口吻合 ， 线重 是否齐备 、安全 ；必须准备好平板车等搬运 工 轴 合， 然后把工具锚的夹片顶进 。 具； 用作千斤顶的起 吊装置 ， 准备好倒链 滑 应 ２． ． ６钢绞线张拉 。按设计 张拉顺 序和要 车 、 １ 人字扒杆 、 吊索、 麻绳以及粗铁丝等 。 张拉装 求进行 ， 采用纵 向、 向对称 同步张拉工艺 ， 横 张 置不得 被雨淋 ， 因此 ， 要有防雨设备 ； 对于长 钢 拉力钢绞线伸长量双控 ， 以张拉力为主 ， 张拉程 束 ， 指挥者的号令很难传清楚 ， 时可使用 步话 此 序 为 ： 一 １％ａ Ｏ Ｏ 一 量 测一２ ％ａ 一 量 测 一 机 。 Ｏ ｌ 咖 １０ ｏ 量测一 。 ｏ％ ｌ 衄 持 荷 ２ ｉ后锚 固） ｍｎ 。 ２ ． ３加强对材料质量的检 查 在梁两端张拉 的操 作人员配备对 讲机 ， 保 ２． ， １千斤 顶 和油 表 保持 良好 的工 作 状 ３ 证两端张拉同步。 作步骤如下 ．＿ 操 ａ 试运转与排 态 ， 保证误差不超过 规定 ； 千斤顶 的卡盘 、 楔块 气。检查油箱加足液压油 ， 电气接线正确后 ， 便 尺寸应正确 ，没有磨损沟槽 和污 物以免影 响楔 可使运转。 开机前 泵内各容油空间都充有空气。 紧和退楔。 空气混入液压油中 ， 产生的压力不稳 定， 流量不 ２ ， 具尺寸应 正确 ， ，２锚 ３ 保证加工精度 。 锚 足 ， 噪音。因此开始打开控制阀 ， 产生 使油泵空 环 、 夹片应逐个的进行尺寸检查 ， 有同符 号误 差 运转 至液流中无气 泡存 在为止。 ． ｂ 调整安全阀。 的应配套使用。亦即锚环的大小 两孔 和夹 片的 封闭 出油 嘴 ， 打开送 油阀 ， 关闭 回油阀 ， 向左松 粗细两端 ， 都只允许同时出现负误差 ， 以保 证锥 动安全 阀至最外位置 。 开动电机 。关 闭送 油阀。 度正确。 缓慢右旋安全 阀体 。压力 表指针 则随之 相应上 ２． ，３夹片应保证规 定的硬度值 ，当夹 片 ３ 升， 待升 至所需压力 时为 止。ｃ ． 施加初应力 。向 硬 度 不 足 或 不 均 ，张 拉 后有 可 能产 生 内缩 过 大 右旋拧送 油阀， 压力 随之由零增 加 ， 在两端 确定 甚至滑丝 。 为防止夹片端部损伤钢丝 ， 夹片头上 初应力施加完成后快速 打开送 油阀持荷 。并及 的导角应做成圆弧。 时测量钢铰线伸长量 Ｌ 。ｄ １ ． 施加和初应力 相邻 ２ ． 锚环不得有 内部 缺陷 ，应逐个进 行 ．４ ３ 级应力 。向右旋拧送 油阀 ， 压力 随之继续增 加 。 电磁探伤。锚环太软或钢度不 够均会 引起夹 片 在两端确定初应力施加完成后快速 打开送 油阀 内缩超量。 持荷 ，并及时测 量钢铰线 的伸长量 Ｌ ２做好 记 ２． ． ５预应 力筋 使用前应 按规 定检 查 ： ３ 钢 录 。ｅ ． 施加应力至张拉控制应力 。 闭送油阀， 丝截面要圆， 细、 关 粗 强度 、 硬度 要均 匀； 钢丝编束 压力继续增加直至最 大张拉控制力 ，打开 送油 时应认真梳理 ， 避免交叉混乱； 清除钢丝 表面的 阀持荷 ２ 分钟 ， 并测量钢铰线的伸长量 Ｌ 做 好 油污锈蚀 ， ３ 使钢丝正常楔紧和正常张拉。 记 录。则钢 铰线实际伸 长量 Ａ ＝ ２ １ — ＊ １ Ｌ Ｌ ＋３ ２ Ｌ 。 ２ ． 检查限位板 与工作锚接 口 ，限位板 ．６ ３ 实际伸 长量与设计伸 长量误差不得超过± ％。 内槽深度应稍 大于夹 片在工作锚外 露长度 ， ６ ￡ 防 锚 固。张拉完成后 ，打开千斤顶 回油 阀卸 荷回 止张拉过程中夹片顶进抵消部分张拉力 。 程 。并及时测量梁体拱度 ， 做好记录 。 ２ ． ４严格执行张拉 工艺 ２２ 注 意 事 项 ． ２ ． 板 承压 面 与孔 道 中心线 不 垂 直 ． １垫 ４ ２． ． １张拉设备 的选用和校验 。将选用 的 时 ， ２ 应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。 将锚圈 张拉设备包括油压千斤顶 、 高压油泵和油压表 ， 孔对正垫板并 点焊 ， 防止张拉 时移动。 编号进行配套校验 ， 油压表等级不低于 １ 级 。 ． ５ ２． ． ２锚具在使用 前须先清楚杂 物 。刷去 ４ 对所 用的 油压千 斤顶 、高压 油泵 和油压 油 污 。 表、 连接管路等要试车进行检查 ， 如发现有漏 油 ２． ． ３千斤顶给油 、回油工序一般 均应缓 ４ 和不正常的情况要查 明原 因， 时排除 。 及 慢平稳进行。 特别是要避免大缸 回油过猛 。 生 产 ２ ． 拉作业 用机 具检查 ：． ２ ． ２张 ２ ２ ． １张 拉 较大的冲击振动 ， ２． 易发生滑丝。 装置 的检查 ： 油量应 充足 ， 并应使用 油泵 用优质 ２ ． 张拉操作要按 规定进行 ，防止钢 丝 ．４ ４ 矿物油 ；千斤顶与油泵 以及高压油管两端 连接 受力超限发生拉断事故 。 器的灰尘应予 以清除 ；应抽 出高压油泵 内的空 ２． ． ５在冬季施工 时 ，特别是在 负温条件 ４ 气 ；不应该 有漏油现象 ；应熟悉油泵的操作顺 下钢丝性能发生了变化（ 丝伸长率减少 ， 钢 弹性 序 。 ．２ ２ ．２电动油泵使用注 意事项 ： ２ ． 运输过 程中 模量提高 ， 锚具变硬 、 变脆等 ）故冬季施工较易 。 翻倒时 ， 一般不能再使 用 ； 给油箱 的油 ， 共 应使 产生
现浇梁板及墩顶负弯矩预应力张拉(后张法)监理旁站要点
15、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行张拉作业。
16、当箱梁强度、弹性模量达到设计规定时，方可开始张拉，设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度等级的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，张拉时采用“双控”的办法，以应力为主，伸长量为辅，当伸长量误差超过±6%时，应立即指令停止张拉，找出误差超标的原因，提出处理方案，经审批后按要求进行处理。
10、审查张拉单位和作业人员资质，主要张拉人员必须持证上岗。
监理旁站要点
工程名称
现浇梁板及墩顶负弯矩预应力张拉
（后张法）
旁
站
要
点
内
容
11、检查确认现场是否具备张拉施工的条件。
12、核查与现浇梁板同条件养护的砼试件强度抗压试验结果，判断是否可以进行预应力张拉施工。
13、检查预应力孔道疏通情况，检查孔道是否清理干净，是否有积水。
3、审查进场的预应力钢绞线、锚具等原材料和成品、半成品是否为招标确定的厂家生产，复试试验是否合格。
4、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。
5、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。
22、监理旁站过程中应留有影像资料。
17、严格按照设计要求的张拉顺序分批进行张拉。
18、两端张拉时，应设统一指挥人员，千斤顶拉力应基本同步加力，两端伸长量也应基本同步，当千斤顶拉力同步上升，两端的伸长量相差较大时，应立即停止张拉，找出原因，消除影响后方可继续张拉。
19、观察张拉过程中有无断丝、滑丝现象，并对张拉情况进行纪录，张拉完成后要尽快进行压浆。
预应力张拉(后张法)记录表
工程名称
结构物名称
施工单位
构件名称及编号
砼浇注日期/张拉日期
设计混凝土强度（MPa）
张拉时混凝土强度/弹性模量(Mpa)
断、滑丝情况
千斤顶编号
A
油表编号
预应力钢束编号顺序→
B
钢束编号
编号
（初应力б0）KN
（%бCON）KN
（%бCON）KN
（%бCON）KN
（%бCON）KN
年 月 日
监理意见：
监理工程师:
年 月 日
回缩量（mm)
实际伸长值（mm）
理论伸长值（mm）
伸长值偏差（%）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）ABAB NhomakorabeaA
B
A
B
A
B
记录人：
年 月 日
质检员：
年 月 日
自检意见：
项目技术负责人：
预应力 张拉中 先张和后张 各是什么？有什么区别？
预应力张拉中的先张和后张各是什么？有什么区别？
一、指代不同
1、先张：在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法。
2、后张：是先知浇筑混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。
二、工艺不同
1、先张：在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不道低于混凝土设计强度值的75%，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。
2、后张：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。
三、施工方法不同
1、先张：可采用长线台座法，台座长度在50～150m之间，或在内钢模中机组流水法生产构件。
先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具容及先张法张拉工艺。
2、后张：后张法施工预应力孔道灌浆，灌入法施工土路基的快速加固，设备基础、锚杆、道钉等的构件灌浆，同时也可用于混凝土疏松、孔洞灌浆等缺陷修补。
参考资料来源：百度百科-后张法
参考资料来源：百度百科-先张法。
预应力张拉记录四张表
钢丝束规格：设计控制应力(MPa)理论延伸量(mm)：安装时油表读数：
计算延伸量(mm)
限位块凹槽深(mm)：张拉时混凝土强度:
钢
丝
束
编
号
初读数
二倍初
读数
超张拉读数
安装读数
断丝
滑丝
情况
墩头
检查
情况
备注
MPa
mm
Mpa
mm
MPa
mm
尺读数
(mm)
油表读数
(MPa)
尺读数
(mm)
油表读数
(MPa)
尺读数
(mm)
油表读数
(Mpa)
尺读数
(mm)
张拉部位及直弯束示意图：
监理工程师：施工项目技术负责人：复核：记录：
张拉日期
预应力钢筋种类
规格
标准抗拉强度(MPa)
混凝土强度
(N／mm2)
张拉控制应力σk= fptkMPa
张拉混凝土构件龄期(d)
张拉机具
设备编号
A端
千
斤
顶
油
泵
压力表
B端
应力值(MPa)
初
应
力
阶
段
控
制
应
力
阶
段
超
张
拉
应
力
阶
段
张拉力(KN)
压力表
读数
(MPa)
A端
B端
理论伸长值(cm)
计算伸长值(cm)
顶楔时压力表理论读数(MPa)
实测伸长值
阶段
A端
B端
关于后张法式施加预应力的张拉程序及说明
关于后张法施加预应力的张拉程序及说明一、准备工作：1.人员安排：技术负责人：孙维民质检工程师：王玲责任工程师：任建武专职操作工人：王绍山2.千斤顶与压力表到货后送到业主授权（或指定）的计量技术机构进行校验。
出具校验结果报告。
3.由于我标段订的千斤顶、油泵、锚具等都是开封中原预应力工艺设备厂的产品，所以保证了配套使用。
4.张拉设备、机具齐全后，拟在施工前请厂家专家来上技术课，对有关人员进行技术培训，对张拉设备进行实际操作演练。
5.试验室提供经监理认可的压浆试验报告及准备要张拉预应力空心板7天的抗压强度。
二、张拉程序及施工工艺：1. 有关张拉的计算：①设计提供有关数据：φ15.24钢铰线截面：A=140（mm2）控制应力：бcon=1395（Mpa）初拉应力б初=0.1бcon =139.5（Mpa）②张拉力计算：1）控制拉力：K con=140mm2×1395 Mpa=195.3（KN）2）初拉力：K初=0.1 K con=19.53（KN）3）超张拉力：1.05 K con=205.07（KN）③预应力钢筋的理论伸长值：1）N1钢铰线L =1/2×20.768=10.384m=10.384×103(mm)X= 10.384×103(mm)Q=7°10′=0.12508查附表G-8：K=0.0015 μ=0.25P P= P（1-e-(kx+μQ) ）Kx+μQ= P.1-e-（0.0015×10.384+0.25×0.12508）0.0015×10.384+0.25×0.12508= P.1-e-0.0468460.046846=0.9769 P控制张拉力时：Δl con= （195.3×10.384×103×0.9769）/（140×20×104）=70.7(mm)（此为一端的伸长值）两端合计伸长值：70.7×2=141.4(mm)Δl初= 0.1×Δl con =7.1（mm) 两边合计：14.2(mm) Δl超= 1.05×Δl con =1.05×70.7=74.2（mm)两边合计：148.4(mm)2）N2钢铰线L =1/2×19.40=9.70m=9.70×103(mm)X= 9.7×103(mm)Q=0°30′=0.008727查附表表G-8：K=0.0015 μ=0.25P P= P（1-e-(kx+μQ) ）Kx+μQ= P.1-e-0.01661750.0015×9.70+0.25×0.00827=0.9917 P控制张拉时：Δl con= （0.9917×195.3×9.7×103）/（140×20×104）=67.1(mm)两端合计伸长值：67.1×2=134.2(mm)Δl初= 0.1×Δl con =6.70（mm) 两边合计：13.4(mm) Δl超= 1.05×Δl con =1.05×67.1=70.5（mm)两边合计：70.5×2=141.0(mm)3)负弯矩钢铰线l=5.50m+0.30m=5.80m由于该桥位于R=600m的圆曲线上，所以在曲线内侧（左侧）和外侧（右侧）桥跨有缩短和伸长，按变化值的一半计算：L左=5.80m-0.375/2m=5.6125m L右=5.80m+0.375/2m=5.9875mX=5.80m (X max =5.9875m X min =5.6125m)Q=1°=0.017453(弧度)K=0.0015 μ=0.25P P= P（1-e-(kx+μQ) ）Kx+μQ= P.1-e-0.01306330.0015×5.80+0.25×0.017453=0.9935 P（X max时P p=0.9934 P X min时P p=0.9936 P）控制张拉力时：Δl con =（0.9935×195.3×5.80×103）/（140×20×104）=40.0（mm) { l左=5.6125m 时Δl con =38.9（mm)l右=5.9875m 时Δl con =41.5（mm) }两端合计：40×2=80mm（最外侧：83 mm 最里侧：77.8 mm ）Δl初= 0.1Δl con =4.0 mm 两边合计：8.0 mm最外侧：4.2 mm两边合计：8.3 mm最内侧：3.89 mm两边合计：7. 8 mmΔl超=1.05×Δl con =1.05×40=42.0（mm)两边合计：84 （mm)最外侧：43.6（mm) 两边合计：87.2（mm)最内侧：40.8（mm) 两边合计：81.6（mm)4）张拉压力表读数及有关数据：注：2385#压力表：R=-1.75+0.28021F2360#压力表：R=-2.17295+0.27422F2. 张拉程序及工艺：1）张拉程序：0 K初 1.05K con（K超）持荷2min 锚固2）张拉顺序：①对N1、N2张拉顺序：先拉N1，再拉N2；②按锚具竖直放置情况张拉的顺序：锚具竖直放置的，张拉由上而下进行；锚具水平放置的，张拉由中心向两侧对称进行。
预应力张拉(梁体竖向预应力钢筋后张法)原始记录表
预应力张拉（梁体竖向预应力钢筋后张法）原始记录表
承包单位：***有限公司合同段：
监理单位：***监理有限公司编号 ：
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工程名称
****道路工程
构件名称及编号
千斤顶编号
标定日期
年 月 日
油压表编号
张拉日期
年 月 日
钢束编号
初应力油压表读数
（Mpa）
锚固安装应力油压表读数
（Mpa）
计算伸长量
（mm）
实测伸长量
（mm）
பைடு நூலகம்备注
自检意见：
质检工程师：日期：年 月日
监理意见：
监理工程师：日期：年 月日
构件名称及编号填写注明:XX敦Ri#块或XX敦Gi#块,R和G分别代表瑞金方向和赣州方向
后张法预应力张拉
后张法预应⼒张拉后张法预应⼒张拉浅见⽬录⼀、初接触后张法预应⼒张拉应了解的东西⼆、确定张拉选⽤千⽄顶的⽅法三、张拉伸长量、张拉⼒、油压的计算⽅法四、开始张拉时候要做的准备⼯作五、张拉过程控制要点六、张拉过程中可能会遇到的问题及处理⽅法七、张拉报表的数据导出与审核⼋、作为现场技术⼈员需要知道的张拉要点⼀、初接触后张法预应⼒张拉应了解的东西1.张拉初了解初接触张拉，需要知道张拉是什么东西，桥梁为什么要张拉，能起到什么作⽤，要达到什么效果。
其实很简单，通俗浅显的理解就是：梁体在浇筑后，由于跨度较⼤，⼤体积钢筋混凝⼟结构的抗剪抗压能⼒不⾜以⽀撑桥梁安全可靠投⼊使⽤，故在梁体纵向或者横向均匀对称贯穿多束有弹性的钢绞线，然后把钢绞线⽤很⼤的⼒（这个⼒就是所要计算的张拉⼒）拉紧，相当于⽤多束钢绞线把梁体拖住，给予梁体⼀个向上的⼒，保证梁体安全性。
由于钢绞线是⼀种有弹性的材料，在给他拉⼒的时候钢绞线会伸长，这个伸长量即为我们要需要计算的理论伸长量。
2.后张法预应⼒张拉⼒、伸长量计算想要计算这两个值需要了解，哪些值决定他。
错误!a.钢绞线的弹性模量Ep (图纸设计说明⾥⾯会给出值，但实际计算中规范要求需要⽤试验实测值，我们这个项⽬的实测值和设计值差不多所以⽤设计值)mm）b.钢绞线的截⾯⾯积（我们现在⽤的钢绞线截⾯⾯积取值1402c.钢束与孔道壁之间的摩擦系数µ（图纸设计说明⾥有，这个值不是固定的，但规范要求是⽤实测值，我们⽤的是图纸上给的值）d.管道偏差系数k（图纸设计说明上有，这个值不是固定的，但规范要求是⽤实测值，我们⽤的是图纸上给的值）e.钢绞线分段长度L（后续会介绍）钢绞线弧度⾓θ（图纸上预应⼒布置图上有）⼆、确定张拉选⽤千⽄顶的⽅法张拉选⽤多⼤的千⽄顶取决于最⼤张拉⼒，这就需要会算张拉⼒，看图纸上张拉孔道，孔道中的钢绞线根数最多的那⼀孔，⽐如：⼀⽚梁上钢绞线根数有12根的，9根的，则按最多根数的计算：选⽤千⽄顶吨位数= 锚下控制应⼒（图mm）乘以纸上会给出，如过没给询问设计单位）乘以钢绞线截⾯⾯积（1402超张系数（⼀般为超张6%故乘以1.06）乘以最多钢绞线根数乘以系数1.2~1.5(选⽤的千⽄顶要⼤于最⼤张拉⼒的1.2倍到1.5倍之间)除以10000例如：规划⼀路特⼤桥，图纸给出锚下控制应⼒1200Mpa，最多钢绞线根数为12根，超张系数 1.06则选⽤千⽄顶吨位数=1200*140*1.06*12*1.02÷10000=256.4352=1200*140*1.06*12*1.05÷10000=320.5440故选⽤300吨位的千⽄顶即可满⾜要求。
预应力先张法和后张法
先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张
(1)先张法
即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力
6.1.2 预加应力的方法
先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产.
(2)后张法
①有粘结预应力混凝土
先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面
混凝土获得预压应力,如图6.2所示.这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土.
有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,
适用于大型构件的现场施工.
②无粘结预应力混凝土
其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.
施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.
9。
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