现场6S管理培训知识PPT(共56页)
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现场6S管理培训精品PPT课件
分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
《6S现场管理》培训课件
图1-4 小零件抽屉和物料柜
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6S管理培训ppt课件
安全
机械防护在位 保持工作场所清洁 穿戴适当安全防护用品 培训员工进行安全操作 锁上并标记所有设备 及时彻底的事故调查 经常性的安全检查
完整最新版课件
8
6S现场管理的重要作用
企业推行6S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员 工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每 位员工的行为都能符合6S精神的要求。
接受
6S检查
处理意见
扣分
说服教育
说服教育无效
扣分/处罚
检 查 人： 6S小组成员情节严重，认错态度差，对生
检查时间：每周一次检查 产和管理造成不良影响
检查区域：生产区域
检查对象：生产员工 检查内容：是否按6S标准进行管理
接受
检查目的：督促员工改善工作环境，
提高工作效率
考核
有异议
接受与否
接受 有异议
通过相关人员进行调查核实后，再做处理
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，
要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽
绰。
完整最新版课件
3
整顿
整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方
面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即
放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使
你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让
6S 管 理
完整最新版课件
1
“6S”管理的思路非常简单朴素，它针对企业每位 员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使 每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
“6S”现场管理的内容包括：
整理 整顿 清扫
清洁 素养
安全
完整最新版课件
生产现场6S管理培训ppt课件
2.“场所”的基准 ❖ 所谓场所的基准，指的是到底
在什么地方要与不要的判断。 可以根据物品的使用次数、使 用频率来判定物品应该放在什 么地方才合适。 ❖ 明确场所的标准，不应当按照 个人的经验来判断，否则无法 体现出6S管理的科学性。
使用次数 一年不用一次的物品
放置场所 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的 物品
半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 • 物品存放场所尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用胶带和隔板
将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的 混乱堆放。
整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 ◆定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，
责任部门 问题描述： 对策： 完成时间 验收结果 验收日
要求完成时间
承诺人
审核人
编制人
红牌作战
红牌作战的目的： 红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的 标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决 问题，直至摘掉红牌。
6S 2018年9月
6S是什么？
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
通过 6S提
5S 素养
高组
织效
率 6S
安全
6S指的是在生产现场中对 人员、环境、设备、材料、方 法等生产经营要素进行有效管 理，是一种现场管理方法。6S 指的是SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）。 因为均以“S”开头，所以简称 “6S”。
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)
2、外部环境的竞争压力： 随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的 竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造 自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低，故障多发，影响产品质量，使安全 事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
生产现场6S管理基础知识
现场管理的主要内容
1、6S管理 2、定置管理
现场管理是企业管理水准的晴雨表
完整版PPT课件
9
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
1、提高企业形象
• 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心；
完整版PPT课件
19
生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2021/4/23
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
完整版PPT课件
18
1S
整理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
1、按计划完成现场管理任务 NO！ --- 不断改善是现场管理的灵魂 OK！
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
完整版PPT课件
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
品、成品库存过多；-（库存） • 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） • 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） • 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
完整版PPT课件
12
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训ppt课件
6SAFETY 安全
建立起安全生产的环境， 重视全员安全教育，每时 每刻都有安全第一观念， 左右的工作应建立在安全 的前提下，防范于未然。
5SHITSUKE 素养 素养就是行为规范，提高 素质就是养成良好的风气 和习惯，自觉执行制度， 标准，改善人际关系。
2SEITON 整顿 对需要物品的整顿，重点 合理布置，方便使用。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S概述
具体含义：
1SEIRI 整理
是对现场滞留物的管理， 重要是区分要与不要，不 用的东西坚决清理出现场； 不常用的东西放远点；偶 尔使用的东西集中放置在 储备区；经常使用的东西 放在作业区。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
物品的标识要达到以下目的：
☆ 定点：明确具体的放置位置（定置管理图）➢看了能够立即明白物品是什么，
☆ 定容：明确使用容器大小、材质
即在实物上进行标识，具体指出 物品名称、使用时期、使用场所、
☆ 定量：规定合适的数量
现有状态（有用物品、无用物品、
良品、不良品等）。
及时归位
任何一个摆脱家庭作坊式企业的必由之路——推行6S管理 它也是提升企业管理水平、开展其它管理活动的基础， 并被全球85%以上规模企业的实践证实。
6S概述
发展历程：
6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼 音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成 了最新的6s管理理论。现在已发展到8s,即节约（save）和学习（study）。10s：习惯、服 务、坚持。
建立起安全生产的环境， 重视全员安全教育，每时 每刻都有安全第一观念， 左右的工作应建立在安全 的前提下，防范于未然。
5SHITSUKE 素养 素养就是行为规范，提高 素质就是养成良好的风气 和习惯，自觉执行制度， 标准，改善人际关系。
2SEITON 整顿 对需要物品的整顿，重点 合理布置，方便使用。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S概述
具体含义：
1SEIRI 整理
是对现场滞留物的管理， 重要是区分要与不要，不 用的东西坚决清理出现场； 不常用的东西放远点；偶 尔使用的东西集中放置在 储备区；经常使用的东西 放在作业区。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
物品的标识要达到以下目的：
☆ 定点：明确具体的放置位置（定置管理图）➢看了能够立即明白物品是什么，
☆ 定容：明确使用容器大小、材质
即在实物上进行标识，具体指出 物品名称、使用时期、使用场所、
☆ 定量：规定合适的数量
现有状态（有用物品、无用物品、
良品、不良品等）。
及时归位
任何一个摆脱家庭作坊式企业的必由之路——推行6S管理 它也是提升企业管理水平、开展其它管理活动的基础， 并被全球85%以上规模企业的实践证实。
6S概述
发展历程：
6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼 音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成 了最新的6s管理理论。现在已发展到8s,即节约（save）和学习（study）。10s：习惯、服 务、坚持。
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发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
24
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标
准化、制度化
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4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
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2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ……
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2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
19
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
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3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
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2S-标识地点
标识板 标识线(涂漆) 6s地图 颜色策略 轮廓策略
6s导入 6个S及其推行工具
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1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
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1S（整理）-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 对于问题解决的响应慢 ……
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1S工作步骤
分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态
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2S-如何实施2S?
第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
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2S-确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
6S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
6
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
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实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
8
实施6S的好处...
后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的6Ｓ 活动﹒
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什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
6s-素养
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主要内容
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实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么施1S
存在问题：
员工不知道如何区分“需要和不需 要”
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1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式: 就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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2S-定义
什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
员工对浪费视而不见
采取对策：
培训和指导
开展红单运动
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1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检
测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备
忘录 ……
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1S-易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
先彻底大扫除 然后日常化
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3S-您能获得高质量的服务吗？
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3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发
现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成
人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常
发生故障 ……
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3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
现场6S管理
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
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6s 的定义和实施工具
10
6s起源
5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了 整理、整顿２个Ｓ﹒
20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运 作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
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2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 势,舒适的动作：
双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的
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2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取：
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运
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5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐 患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
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6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
？
你会捡起地上的一张纸吗
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6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考