塔式起重机安装后的检查和验收
塔吊拆装检测验收制度（5篇）
塔吊拆装检测验收制度(一)、检测1.安装完毕的起重机械必须符合GB6067《起重机械安装规程》之要求，检测验收的标准依据劳动部93.10.15颁发的《起重机械安全技术检验大纲》来实施。
2.大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。
3.检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。
4.检测环境条件要符合国家要求。
(二)、验收1.新安装的塔吊，物机部必须汇同安质部、工程部、施工使用方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据《建筑机械技术试验规程》来进行。
2.安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、等资料。
塔吊拆装检测验收制度（2）是用于规范塔吊拆装、检测和验收工作的一套制度。
以下是该制度的主要内容：1. 拆装程序：明确塔吊拆装流程，包括拆装前的准备工作、拆装操作步骤、安全注意事项等。
2. 检测要求：规定对塔吊进行检测的要求，包括外观检查、功能检测、结构安全性评估等内容，确保塔吊能够正常运行。
3. 验收标准：明确塔吊拆装后的验收标准，包括外观是否完好、功能是否正常、安全性是否达标等指标。
4. 检测人员要求：规定进行塔吊检测的人员要求，包括具备相关资质证书、经验丰富等条件。
5. 验收程序：明确塔吊拆装后的验收程序，包括验收的时间、地点、参与人员、验收结果等。
6. 检测报告：要求进行塔吊检测后，编制检测报告，记录检测过程、结果及建议，作为评估塔吊使用安全性的依据。
7. 应急措施：规定在塔吊拆装中遇到意外情况时的应急措施，保障人员安全。
8. 监督管理：明确塔吊拆装、检测和验收工作的监督管理机构及职责，加强对各个环节的监管，确保制度执行的有效性。
该制度的实施可以提高塔吊拆装、检测和验收工作的安全性和规范性，减少事故发生的可能性，确保塔吊的正常使用和运行安全。
塔吊拆装检测验收制度（3）是指对塔吊进行拆装、检测和验收的一套规范和程序。
塔吊安装验收内容
塔吊安装验收内容
一、塔吊安装的验收规范
（1）准备工作
检查路基、轨道铺设是否符合要求，埋设地锚，根据立塔旋转搬起方向、塔身总高度等情况，决定地锚的位置。
地锚分主地锚和辅助地锚。
主地锚是塔身立起的关键，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，而且在拆塔时，仍需要使用地锚。
地锚轮的中心必须与轨距的中心相一致，以保证塔身搬起过程中，始终沿轨距中心面旋转，不产生偏心，使门架均衡受力。
（2）整体安装按照说明书要求的程序，安装行走机构、门架与压铁．起重臂插在门架平台的支架轴上，按塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔身、塔帽，使塔身架在道木垛上，其轴线大致与地面平行。
二、塔吊四方验收监理要检查的内容
1、塔吊符合规定的标准：特种设备生产许可证，建设部起重设备安装资质。
塔吊
出产合格证。
技术监督局的出厂监督检验证书备案证明等。
2、塔吊基础隐蔽工程验收手续。
3、塔吊安装拆卸方案
4、塔吊维修保养记录。
5、安装自检记录。
6、报检测站现场验收报塔吊基础平面布置图砼浇灌施工记录基础施工汇报材料包
括平面图和剖面图。
平面图要标注各个基座的尺寸和相关位置；剖面图要表示出配筋情况、砼强度、基座高度及基底处理方式（一般写素土夯实），还要标明底脚螺栓的埋设尺寸。
塔式起重机安装质量检测细则（三篇）
塔式起重机安装质量检测细则包括以下方面：1. 基础工程检测：- 检查基础地面平整度、土壤承载力等符合设计要求；- 检查基础施工质量，如混凝土强度、钢筋笼安装质量等；2. 主体结构检测：- 检查主体结构施工质量，如塔身的垂直度、水平度等；- 检查吊臂及吊钩装配、连接质量等；- 检查各关键部位的紧固件、焊接质量等；3. 电气系统检测：- 检查电气系统的布线、接地、绝缘性能等；- 检查电缆、插头、开关等元器件的安装质量；- 检查电气控制系统的正常运行；4. 安全保护设施检测：- 检查塔式起重机的安全标志、警示标识等是否完整、清晰；- 检查安全钩、安全绳、限位装置等的安装和使用情况；5. 功能测试：- 检查起重机的起升、行走、回转等功能是否正常可靠；- 检查各安全保护装置是否灵敏可靠；- 检查遥控器、按钮等操控设备的正常使用；6. 其他细节检测：- 检查润滑系统、冷却系统等的安装和运行情况；- 检查塔式起重机的外观整洁、外漆质量等；- 检查塔式起重机安装完毕后的清理工作。
以上是塔式起重机安装质量检测的一般细则，具体还需根据不同的起重机型号和设计要求进行详细制定和执行。
塔式起重机安装质量检测细则（二）应包括以下方面：1. 基础检测：- 确认起重机的基础符合设计要求，包括基础深度、基础尺寸等。
- 确认基础的承载能力符合起重机的要求。
2. 钢结构检测：- 确认钢结构的制造质量符合要求，包括焊接工艺、材料强度等。
- 检查钢结构的安装位置是否正确，是否存在变形或变形等问题。
3. 起重机主体部分检测：- 确认起重机主体的制造质量符合要求，包括焊接工艺、材料强度等。
- 检查起重机主体的安装位置是否正确，是否存在变形或变形等问题。
4. 起重机控制系统检测：- 确认起重机的控制系统符合设计要求，包括安全控制、运行稳定性等方面。
- 检查起重机的控制系统的安装位置是否正确，是否存在故障或异常等问题。
5. 安全设备检测：- 确认起重机的安全设备符合要求，包括限位器、风速计等。
浅议塔式起重机的安装验收管理
高 层 建 筑 重 要 的 垂 直 运 输 工 具 的 塔 式 起 重 机 是 高 层 建 筑 施 工 最 重 要 等 关 键 、 害 部 位 重 点 检 查 ， 证 塔 式 起 重 机 性 能 良好 ， 带 故 障 、 要 保 不 不 的施 工 机 械 之 一 ， 于 其 高 耸 直 立 、 构 复 杂 、 装 困 难 、 工 任 务 特 由 结 安 施 留安 全 隐 患 进 行 施 工 作 业 。 殊 等 特 点 ， 机 的 安 全 尤 为重 要 ， 有 不 慎 ， 易造 成 群死 群 伤 的 恶 性 塔 稍 极 １７ 落 实 以 机 长 负 责 制 为 中 心 的 “ 人 、 机 、 岗 ” 岗 位 责 任 制 ， ． 定 定 定 的 安 全 事 故 。 近 几 年来 全 国各 省市 已连 续 几 起 发 生 过 倒 塔 事故 ， 特别 是 相 关 岗 位 人 员 的 姓 名 要在 塔 机标 牌 上 注 明 。 司机 、 挥 均 应 经 过 专 门 指 因 塔 式 起 重 机 本 身 的 质量 而 引起 的安 全 问题 令 人 堪 忧 ， 吊 安装 拆 除 塔 培 训 取 得 操 作 证 和 安 全 上 岗证 ． 保 证 塔 机 运 转 时 信 号 准 确 、 挥 到 以 指 施 工 队 伍施 工人 员 素质 差 、 工 管 理 不 到 位 和 安 安 意 识 不 强 是 十 分 重 施 位 。严 格 执 行 塔 式 起 重 机 的 安 全技 术操 作 规 程 和 “ 不 吊 ” 则 ， 禁 十 原 严 要 的 原 因 ， 违 章 作业 、 目蛮 干进 行 安 装 、 升 加 节 、 用 、 除 的 现 而 盲 顶 使 拆 违章指挥 ， 章操作。 违 象 还 时 有 发 生 。 因此 加强 塔 式 起 重 机 的安 装 与 验 收管 理 ， 范塔 式 起 防 １８ 塔 式 起 重 机 基 础 及 附墙 必 须严 格 按 照 使 用 说 明 书 及 安 装 方 案 的 ． 重 机 安 全事 故 的发 生 。 我 们 日常 安 全 管 理 工 作 的一 项 十 分 重要 的 内 是 要求进行制做。 塔式 起 重机 基 础应 满 足 塔 机 本 身 的 地 基 承 载 力 和抗 倾 容。 翻 力 矩 的要 求 ， 设 可 靠 的排 水 措 施 。塔 式 起 重 机 超 过 一 定 高度 后 必 并 须 安装 附墙 装 置 ， 置 做 到牢 固可 靠 、 装 准 确 ， 满 足 塔 身 垂 直 度 的 装 安 并 １ 塔 式 起 重 机 安 装 拆 除 安 全 管 理 制度 要求 。 由 于工 程 特 殊 、 地 限制 等 原 因 ． 础 面 积 或 厚 度 不 能满 足 要 如 场 基 塔 式 起 重 机 的 安 装 与 验 收 ，必 须 以 《 筑 塔 式 起 重 机 安 全 规 程 》 求 时 ， 有 加 强 技 术 措 施 ， 增 设 桩 基 础 或 与 建 筑 物 大 面 积 承 台 连 通 建 应 如 （ Ｂ １４ ９ ） 《 筑 施 工 安 全 检 查 标 准 》Ｊ Ｊ ９ ９ ） 《 式 起 重 机 技 的 做 法 等 。 有 基 础 的 地 基 承 载 力 和 抗倾 翻 力 矩 的验 算 ； 装 附 墙 装 Ｇ ５ ４ —４ 、建 （Ｇ ５ — ９ 、塔 并 安 术 条 件 》ＧＢＴ ４ ２ １９ ） 《 式 起 重 机 性 能 试 验 》 Ｇ ，５ ３ — ４ 及 置 时 ， （ ／９ ６ — ９ ９ 、塔 （ Ｂ Ｉ０ １ ９ ） ｒ ＇ 附墙 角度 不 应 过 小 或 过 大 ， 件 超 过 规 定 长 度 时 ， 有 附墙 的设 杆 应 塔式 起 重 机 自身 的使 用 说 明 书 为 依 据 ，结 合施 工 单 位 本 身 实 际 情 况 。 计 计 算 书 。 严 格 、 密 序‘ 进 行 。 面 结 合 施 工 安 全 监 督条 例 以及 垂 直 运 输 设 １ 塔 式 起 重 机 的 力 矩 限 制 器 、 量 限制 器 以及 超 高 、 幅 、 转 、 周 有 地 下 ． ９ 重 变 回 行
塔式起重机安装后的检查和验收工作内容
塔式起重机安装后的检查和验收为了保证塔式起重机的使用安全，塔式起重机安装完成以后，都要进行检查和试验，要求达到使用性能后才能投入使用。
特别是委托专业安装队伍安装的塔机，是否达到要求，甲乙双方应有验收记录和签字。
这样可以防止很多潜在事故危险。
一、一般技术检查：一般技术检查主要内容有：1、检查塔机的金属结构，包括底架、塔身、起重臂、平衡臂、塔帽、回转支座、回转塔身等结构件的焊缝是否可靠、饱满、有无锈蚀、开裂等情况。
连接螺栓是否拧紧，是否加背帽，有无脱扣窜牙现象。
销铀是否插好，开口销张开否。
发现问题及时排除。
2、检查各传动机构，要求运转灵活，齿轮啮合状况良好，运转正常，不发生过大的噪声。
制动器可靠灵活．轴承间隙适中。
3、检查钢丝绳和滑轮系统。
钢丝绳是否断股，滑轮的润滑是否良好，钢丝绳是否都入槽，有无跳出现象，护绳挡板是否起作用。
各连接部位是否可靠。
4、检查电气元件是否良好。
接线是否正确，导线的绝缘是否可靠，对地绝缘有没有达到要求。
操作指令发出后各触点是否正常工作。
有没有虚脱的连接点。
5、检查各安全装置。
包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器是否起作用，是否调整好，灵敏度和重复度能不能达到要求。
6、行走式塔机，要检查有没有限位开关，有无阻车设施，行走轮与轨道接触是否正常，夹轨器是否可靠等。
二、运行试验：1、空载运行起升吊钩在全高范围内上下2～3次；变幅小车，全幅度范围来回跑2～3次；回转左右共3圈范围运行，观察运转是否平稳，有无冲击现象，有无不正常声响。
各限位开关是否起作用。
减速机有没有漏油、渗漏现象。
起升制动是否正常。
如有异常，应立即采取措施解决。
2、负载试验（1）先按最大幅度额定负载吊重，吊起来后。
从内向外变幅。
直到最大幅度，观察臂架和塔身变位情况，有无不正常现象。
（2）按最大起重量的70％吊重，吊起来后，上、下几次，同时在相应幅度范围内来回几次，左右回转几次。
看运行是否正常，结构变形正常否。
塔式起重机安装完成后的验收程序
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塔式起重机拆装统一检查验收表格
塔式起重机拆装统一检查验收表格
一、起重机基础安装
检查项目是否合格备注
基础平整度√
模板、鹅卵石或砖块等填料√
基础与土壤接触面积√
基础是否与其他结构物联接√
二、塔式起重机主要部件安装
检查项目是否合格备注上旋平台、臂架、基臂等部件是否牢固√
钢丝绳张力是否适宜√
吊钩的运行轨迹是否顺畅√
牵引绳、缆绳是否正确使用√
三、塔式起重机开机前检查
检查项目是否合格备注开关柜、操作室的电气安全是否符合标准√
操作手柄、踏板是否完好无损√
环境温度是否适宜√
润滑油是否足够√
四、塔式起重机使用中的检查
检查项目是否合格备注
起重机转动摆动是否平稳√
吊物时是否符合操作规程√
起重机与周围环境是否保持安全距离√
操作人员是否按照标准流程操作√
五、塔式起重机停机后检查
检查项目是否合格备注
停机前是否有指示灯或声音预警√
刮刀、膜片闸片等部件是否有损坏或缺失√
钢丝绳是否整齐，吊钩是否固定处于初始位置√
开关柜门是否关闭，停机灵敏度是否符合标准√
以上是塔式起重机拆装统一检查验收表格，使用该表格可以降低塔式起重机的安全风险。
每次使用前都请认真查看该表格中列出的检查项目，确保每个检查项目都符合标准。
塔式起重机质量检验流程与技术要求
塔式起重机质量检验流程与技术要求塔式起重机质量检验流程与技术要求塔式起重机是一种用于建筑施工的重型起重设备，其质量检验是确保其安全可靠运行的重要环节。
本文将介绍塔式起重机质量检验的流程和技术要求。
一、质量检验流程1. 设备到货验收：包括查验设备的外观是否完整，组装是否正常，配件是否齐全等。
2. 预安装检查：对设备进行预安装检查，验证塔身、塔吊吊臂、起重机构等组装是否符合规范要求。
3. 各个部件的检查: 包括塔身、塔吊吊臂、起重机构、电气系统、液压系统、制动系统、传感器等各个部件的检验和测试。
4. 塔机的性能检验：对塔机的运行、停车、转弯等性能进行检验和测试，确保其符合技术要求。
5. 安全保护装置的检查：对塔机安全保护装置进行检验和测试，如限位装置、重载保护装置、风速监测装置等。
6. 制动系统的检验：对起重机制动系统进行检验和测试，确保制动可靠。
7. 电气系统的检验：对起重机的电气系统进行检验和测试，包括电气线路、接地保护、电器元件等。
8. 液压系统的检验：对起重机的液压系统进行检验和测试，确保液压系统的工作正常、稳定。
9. 操作系统的检验：对起重机的操纵系统进行检验和测试，确保操作系统无误、方便可靠。
10. 缺陷整改：对检验中发现的问题进行整改，确保起重机的质量符合要求。
11. 质量证明：出具塔式起重机的质量证明文件，作为合格产品投入使用的凭证。
二、技术要求1. 设备外观：设备外观应无明显缺陷、锈蚀、损坏等，标志鲜明、完整。
2. 组装质量：塔身、塔吊吊臂和其他组件的连接牢固、精确，配件齐全、正确。
3. 技术参数：塔机的额定起重量、最大起重高度、工作半径等参数应符合设计要求。
4. 电气系统：起重机的电气线路应符合国家标准，接线可靠，电器元件质量可靠。
5. 制动系统：起重机的制动装置应可靠、精确，制动效果好。
6. 液压系统：起重机的液压系统工作正常、稳定，无泄漏、无异响。
7. 安全保护：起重机应配备适当的安全保护装置，包括限位装置、重载保护装置、风速监测装置等。
塔吊的检查内容
塔吊的检查内容塔吊是建筑工地，尤其是高层建筑必不可少的大型起重机械。
塔吊在安拆、使用过程中存在的高风险，安全事故时有发生，是我们建筑企业不得不面临的一个现实问题，也给我们安全管理人员带来的很大压力。
那么，到工地上如何来检查塔吊，检查哪些方面？塔式起重机的安全检查，应根据工作繁重、环境恶劣程度确定检查周期，但不得少于每月一次。
一般应包括：1.起重机正常工作的技术性能2.所有的安全、防护装置3.吊钩、吊钩螺母及防松装置4.制动器性能及零件的磨损情况5.钢丝绳磨损和尾端的固定情况等具体的分项验收内容应包含但不限于如下内容：1.保护装置：塔吊检查保护装置主要包括断绳保护及断轴保护装置、缓冲器及止挡装置、风速仪和障碍指示灯等.2.外观检查：塔吊的外观检查内容包括外观、滑轮防跳绳装置、防脱槽装置和电气仪表等。
其中外观检查是必要的，因为如果存在问题，塔吊的外观可能会恶化，影响使用者的安全。
3.附着的检查：附着的检查内容包括: 附着焊接部位应符合要求，无虚焊，开焊现象，附墙拉杆应完好可靠，连接螺栓、销轴应齐全、紧固，安装附墙装置时必须使用经纬仪检查塔身的垂直情况，附着点以下，保证塔式起重机垂直度偏差不大于2/1000，附着点以上垂直度偏差不大于3/1000。
4.钢丝绳检查：塔吊检查内容包括钢丝绳的检查、钢绳的规格、材质、长度、质量、磨损程度、安全检查、安装检查等.5.基础检查：基础的检查包括查看基础部位有无裂缝、查看基础部位是否存在积水及基础的排水情况等。
6.金属结构件检查：金属结构件的检查主要包括检查有无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀，以及连接齐全、螺栓应紧固、过道、平台、栏杆、踏板应无严重锈蚀、缺损和栏杆高度符合要求等。
7.吊钩的检查：塔吊检查内容包括吊钩的检查、吊钩保险、钩体磨损、开口变形、吊绳防跳槽装置和钢丝绳防脱钩装置等8.电器安全检查：塔吊检查内容包括电器安全，塔吊的电器安全包括: 1.绝缘电阻20.5M.接地电阻S40;2.塔机应配置专用开关箱，并有警示标致;3.报警用电铃应完好9.目测：塔吊检查内容包括: 导轨架的高度超过最大独立高度时应设有附着装置，附墙架金属结构应完好无损，固定可靠，附墙架间距及附着距离应符合说明书要求，当附墙距离超过使用说明规定时，应有专项施工方案并附计算书10.滑轮：滑轮是塔吊检查中的一个重要项目，塔吊的滑轮主要安装部位有塔顶、起重小车和吊钩等。
塔式起重机验收规范
塔式起重机验收规范1、塔吊基础底标高要低于或等于建筑物基础底标高；隐蔽工程（钎探、钢筋验收）资料齐全；采取C40砼，砼强度达到强度的60%以上方可安装塔吊。
2、部件、附件、联结件安装齐全，位置正确；螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开；结构无变形、开焊、疲劳裂纹；压重、配重重量、位置达到说明书要求。
3、绳、轮、钩系统。
钢丝绳在卷筒上面缠绕正确、润滑良好；钢丝绳规格正确、无断丝和磨损；钢丝绳固定和编插符合国家标准；各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象；吊钩磨损达到标准的允许范围、保险装置灵敏、可靠。
4、各机构转动平稳、无异常响声；各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确；制动器、离合器动作灵活可靠。
5、电缆供电系统供电充分、正常工作、电压380±5%；炭刷、接触器、继电器触点良好；仪表、照明、报警系统完好、可靠；控制、操纵装置动作灵敏、可靠；电气各种安全保护装置齐全、可靠；电气系统对塔吊的绝缘电阻不大于0.5兆欧。
6、力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%；回转限位器灵敏可靠；行走限位器灵敏可靠；变幅限位器灵敏可靠；超高限位器灵敏可靠；吊钩保险灵活、可靠；卷筒保险灵活可靠。
7、试运行要检查各传动机构工作准确、平稳，无异常声音，液压系统无渗漏，操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无变形和开焊，制动器可靠；调整安全装置并进行不少于3次的检测。
8、低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。
同时，两台塔式起重机在同一轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5米。
9、塔机安装完毕后，要经安装单位验收；项目部组织出租方和使用方相关人员验收，并发出正式启用通知，方可投入正式使用。
塔式起重机的自检、监督检验和验收
塔式起重机的自检、监督检验和验收
塔式起重机安装后，安装单位应按《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》自检，自检合格提交有资质的单位进行第三方监督检验，监督检验合格出具有检验报告书后，提交由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位、监理单位共同进行验收。
验收合格后方可使用。
验收内容按《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》执行。
塔式起重机的使用单位应当在塔式起重机投入使用前或者投入
使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。
登记标志应当置于该设备的显著位置。
安装施工单位应当在验收后三十日内将相关技术资料和文件移
交塔式起重机使用单位。
使用单位应当将其存入该设备的安全技术档案。
塔吊拆装检测验收制度
塔吊拆装检测验收制度塔吊作为建筑工地上常见的垂直运输设备，其安全性能直接关系到施工人员的人身安全和工程质量。
因此，塔吊的拆装检测验收制度至关重要。
本文将从塔吊拆装检测验收的标准、程序、注意事项等方面进行详细阐述。
一、塔吊拆装检测验收标准1. 法律法规标准根据《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-94）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等相关法律法规，施工单位应严格执行塔吊的登记备案制度、年度技术检测、检验制度等。
2. 技术规范标准塔吊的拆装、检测、验收应遵循相关技术规范，如《塔式起重机安装拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）等。
3. 厂家说明书标准施工单位应依据塔吊厂家的使用说明书，结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行拆装、检测、验收。
二、塔吊拆装检测验收程序1. 登记备案施工单位应将拥有的或新购置的塔吊报请安全监督部门进行登记备案。
未经登记备案的塔吊不得在施工现场使用。
2. 年度技术检测、检验塔吊等垂直运输设备每个年度及每次新安装后必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行。
检测不合格的塔吊，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用。
3. 安全技术交底塔吊的装拆作业必须由具有资质的队伍进行。
安装作业前，应对相关人员进行安全技术交底，统一指挥，协同作业，禁止违章指挥、违章操作。
4. 验收报告施工单位应按照相关法律法规和技术规范，编制塔吊拆装检测验收报告，并对报告的真实性、准确性负责。
5. 验收备案施工单位应将验收报告报请安全监督部门进行备案，以确保塔吊安全使用。
三、塔吊拆装检测验收注意事项1. 严禁使用无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔吊。
2. 特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证，禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔吊的拆装和设备操作。
3. 安装作业时，应确保风速不大于8m/s，遵循立塔程序，注意吊点的选择，安装保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
为了确保塔式起重机的安全运行和使用，我们对公司内的所有塔式起重机进行了定期的自查和检验。
以下是我们的自查报告：
1. 设备外观检查：
我们检查了所有塔式起重机的外观，包括主要结构、钢丝绳、滑轮、电气设备等部分。
我们确保没有明显的损坏、变形或者松动现象，并且清洁度良好。
2. 电气系统检查：
我们对所有塔式起重机的电气系统进行了检查，包括电缆、开关、控制盒等部分。
我们确保电气设备完好无损，没有短路、漏电等现象。
3. 动力系统检查：
我们对所有塔式起重机的动力系统进行了检查，包括电机、齿
轮箱、制动器等部分。
我们确保动力系统运行正常，没有异常声音
或者震动。
4. 安全装置检查：
我们对所有塔式起重机的安全装置进行了检查，包括限位器、
重载保护器、断电保护器等部分。
我们确保所有安全装置灵敏可靠，能够及时发挥作用。
5. 操作性能检查：
我们对所有塔式起重机的操作性能进行了检查，包括起重、移动、回转等功能。
我们确保操作性能正常，没有卡滞或者失灵现象。
以上是我们对塔式起重机的自查报告，我们将继续加强对塔式
起重机的维护和检验工作，确保设备的安全可靠运行。
塔式起重机工程验收内容
28
小车断轴保护装置
齐全，设置位置合理。
29
小车变幅检修挂篮
连接可靠。
30
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
31
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠。
55
行走限位装置
制停后距止档装置≥1m。
56
防风夹轨器
齐全，有效。
57
排障清轨板
清孰板与轨道之目的间隙不应大于5mm。
58
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm。
59
轨距误差及轨距拉杆设置
＜1／1000且最大应＜6mm；相邻两根间距≤6m。
司机室
60
36
卷筒
卷筒壁不应有裂纹。筒壁磨损量不应大于原壁厚的10％；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。
37
卷筒上钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳,应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
38
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定。
39
钢丝绳穿绕方式、润
完好。
51
保护零线
绿/黄双色绝缘铜芯线，且不得作为载流回路。
52
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施。
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障碍指示灯
回转塔身高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响。
塔式起重机的安装验收管理范文（二篇）
塔式起重机的安装验收管理范文一、引言本文旨在就塔式起重机的安装验收进行管理，并提供相应的管理范文。
建议在开始安装前，应编写一份详细的安装验收管理计划，明确各个环节的责任和要求，确保塔式起重机的安装质量和安全性。
二、安装验收管理计划1. 阶段划分将安装验收工作划分为以下几个阶段进行管理：（1）前期准备阶段：确定安装地点并进行必要的地质勘测，准备好所需的设备和材料。
（2）基座安装阶段：进行基座的布置、固定和加固工作。
（3）起重机组装阶段：对各个组件进行拆包、组装和连接。
（4）电气系统安装阶段：安装各种电气设备、连接电缆和进行必要的接地工作。
（5）试运转阶段：对起重机进行空载试运转和负载试运转。
（6）最终验收阶段：对起重机的各项指标进行检测和确认，确保安装工作的质量和安全性。
2. 质量与安全要求（1）确保起重机的设计、制造符合相关国家标准和要求。
（2）安装验收前，需对塔式起重机进行全面检查，确保各个零部件完整、无损坏。
（3）起重机的安装过程中，需要按照操作要求进行正确的组装和安装，做到结构牢固、稳定可靠。
（4）电气系统的安装需符合相关电气工程施工标准。
（5）安装验收前，进行试运转和调试，确保起重机运行正常、各项指标达到设计要求。
三、基座安装阶段1. 过程管理（1）确保基座的材料符合设计要求，并进行质量检查。
（2）根据基座设计和起重机的尺寸要求进行基座的布置和固定。
（3）加强基座的焊接工艺控制，确保焊缝的质量和强度。
（4）合理安排基座加固工作，保证加固材料的选择、加固方法和施工质量。
2. 质量验收要点（1）基座的尺寸和位置符合设计要求。
（2）基座的固定件数量和位置正确，并经过正确的紧固和锚固。
（3）基座焊缝质量良好，表面涂装饰面完整。
（4）基座的加固工程完成，加固材料的选择和焊接质量符合设计要求。
四、起重机组装阶段1. 过程管理（1）对起重机的各个组件进行检查和验收，确保无损坏和缺陷。
（2）按照起重机的安装要求进行组装和连接，保证结构牢固、稳定可靠。
塔式起重机安装质量检测细则
塔式起重机安装质量检测细则1. 引言塔式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、船舶修造和货物堆垛等行业。
安装质量检测是确保塔式起重机安全运行的关键步骤，在安装过程中必须严格按照相关规范进行检测和验收。
本文档旨在明确塔式起重机安装质量检测的细则和要求，确保安全性能和可靠性。
2. 检测对象塔式起重机安装质量检测主要包括以下对象：•主梁•主臂和副臂•导轨系统•定位装置•紧固件•电气系统•钢索系统•制动装置•安全装置3. 检测要求3.1 主梁检测要求•主梁焊缝应符合相关标准要求，焊接质量应良好，无明显缺陷和裂纹。
•主梁表面应清洁，无明显的锈蚀和损坏。
•主梁的尺寸、形状和重量应符合设计规范要求。
3.2 主臂和副臂检测要求•主臂和副臂安装位置应准确，与主梁垂直度误差不得超过规定范围。
•主臂和副臂表面应光滑，无明显损伤和腐蚀。
•主臂和副臂的伸缩装置应灵活可靠，操作方便。
3.3 导轨系统检测要求•导轨系统安装位置应准确，与主梁平行度误差不得超过规定范围。
•导轨表面应光滑，无明显磨损和划伤。
•导轨的安装固定件应牢固可靠，无松动现象。
3.4 定位装置检测要求•定位装置应安装在适当位置，能够准确识别起重物位置。
•定位装置的测量精度应满足规定要求，误差不得超过规定范围。
•定位装置的操作应方便灵活，响应速度快。
3.5 紧固件检测要求•紧固件应使用符合规定的标准件，在安装过程中应严格控制预紧力，并进行合适的防松措施。
•紧固件的安装位置应准确，紧固件不得松动，牢固可靠。
3.6 电气系统检测要求•电气系统的安装应符合相关标准，接线牢固可靠，无短路和接地故障。
•电气系统组成部分的功能应完好，运行正常，操作简便。
•电气系统的保护装置应齐全，可靠性高，能够及时报警和保护设备。
3.7 钢索系统检测要求•钢索应使用优质的钢丝绳，其直径、强度和使用寿命应符合相关要求。
•钢索的张紧应适当，张力应符合规定范围。
•钢索的固定和连接部件应牢固可靠，无松动现象。
塔吊使用、安装、验收
塔吊的安装、验收塔吊的安装与验收，必须以《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144－94）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）及塔吊自身的使用说明书为依据，结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。
下面结合深圳市施工安全监督条例以及垂直运输设备的管理办法谈谈塔吊安装验收及其他相关内容的安全管理。
一、严格执行塔吊的登记备案制度。
施工单位已拥有的或新购置的塔吊等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。
严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔吊进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔吊不得在施工现场使用。
二、严格履行塔吊的年度技术检测、检验制度。
塔吊等垂直运输设备每个年度及每次新安装后必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行。
检测不合格的塔吊，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止塔吊带故障、带隐患运转。
对工作十年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔吊，必须经有关部门技术鉴定合格后方才准予使用。
三、塔吊的装拆作业必须由具有资质的队伍进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证，禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔吊的拆装和设备操作。
安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。
协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。
四、塔吊安装（包括顶升加节）、拆卸前均应根据塔吊自身特点、现场作业条件制订科学、详细、可行的施工方案，内容包括：编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。
施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。
五、塔吊安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使用。
塔吊验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收。
塔吊验收标准及验收注意事项【最新版】
塔吊验收标准及验收注意事项关于塔吊的验收，必须以《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-94)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及塔吊自身的使用说明书为依据，结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。
一、严格执行塔吊的登记备案制度。
施工单位已拥有的或新购置的塔吊等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。
严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔吊进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔吊不得在施工现场使用。
二、严格履行塔吊的年度技术检测、检验制度。
塔吊等垂直运输设备每个年度及每次新安装后必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行。
检测不合格的塔吊，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止塔吊带故障、带隐患运转。
对工作十年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔吊，必须经有关部门技术鉴定合格后方才准予使用。
三、安全技术交底塔吊的装拆作业必须由具有资质的队伍进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证，禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔吊的拆装和设备操作。
安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。
协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。
四、塔吊安装与拆卸塔吊安装(包括顶升加节)、拆卸前均应根据塔吊自身特点、现场作业条件制订科学、详细、可行的施工方案，内容包括:编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计(有平面图和立面图)、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。
施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。
五、塔吊安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使用。
塔吊验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收。
同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔吊的安全使用。
起重机安装后的检验及实验模版
起重机安装后的检验及实验模版一、引言起重机是现代工业中常见的设备之一，其安装后需要进行检验及实验，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍起重机安装后的检验及实验模板，分为几个方面进行详细叙述。
二、起重机安装检验1. 起重机主要部件的检验（1）检查起重机的主梁、栏杆、支承系统等主要部件是否完好无损。
（2）检查起重机的蓄能器、控制系统、润滑系统等附属设备是否安装正确且运行正常。
（3）检查起重机的钢丝绳、制动器、安全限位器等重要部件是否达到要求。
2. 起重机运行试验（1）进行起重机的空载试运行，检查起重机的基本动作是否正常，如起升、行走、回转等。
（2）进行起重机的额定载荷试运行，检查起重机在满载状态下各项指标是否符合要求。
（3）进行起重机运行的相关保护措施试验，如防碰撞、过载保护等。
（4）进行起重机的紧急停止试验，模拟突发情况下的应急处理能力。
三、起重机操作试验1. 起重机普通操作试验（1）操作人员应熟悉起重机的操作手册，并按照要求进行操作。
（2）操作人员应掌握起重机的启停方法、危险品操作处理以及日常维护保养等方面知识。
（3）操作人员应熟悉起重机的控制系统，包括按钮、遥控器、主控制柜等。
2. 起重机特殊操作试验（1）进行起重机的极限操作试验，检查起重机在特殊工况下的安全可靠性。
（2）进行起重机的不同工况切换试验，检查起重机在各种工作状态下的适应性。
四、起重机安全检查1. 定期检查（1）定期检查起重机的关键机械部件是否有磨损、锈蚀、裂纹等现象。
（2）定期检查起重机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅。
（3）定期检查起重机的电气系统是否有损坏、老化等情况，如电缆是否破损、接触器是否正常等。
2. 日常检查（1）日常检查起重机的外观是否有异常，如漏油、松动等情况。
（2）日常检查起重机的控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、遥控器是否正常等。
五、结论通过起重机的安装后检验及实验，可以确保起重机的安全可靠运行。
塔式起重机检查方法和标准
7.主 要 零 部 件 与 机 构
7.1吊 钩
7.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使 用铸铁造吊钩。
外观检查。
7.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺 陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%； 按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸 的10%。
7.7车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的
50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
外观检查，必要时用卡尺 测量。
7.8联轴 器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈
撞击声。
外观检查，试验观察。
7.9卷 筒
7.9.1卷筒直径D0min（D0min＝k1·D）的选取不应小于附表6规定的数值。卷筒两测边缘的高 度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢 丝绳直径的2倍。
2.4
吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头 部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标 志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。
目测检查。
2.5
塔机适当部位应有清晰的产品标牌和质量 技术监督部门的安全检验合格标志。
外观检查，定期检验和改造（大 修）后验收检验时查检验合格标志。
2.6
高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红 色障碍灯。
塔式起重机检查方法和标准
检验 项目
项目 编号
检验内容与要求
检验方法
1.技 术 资 料
1.1
制造单位应提供有效的资格证明、产品出 厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件； 必要时应提供型式试验报告。
查阅资料。
1.2
安装单位应提供：
a.施工情况记录和自检报告；
b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；
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塔式起重机安装后的检查和验收
为了保证塔式起重机的使用安全，塔式起重机安装完成以后，都要进行检查和试验，要求达到使用性能后才能投入使用。
特别是委托专业安装队伍安装的塔机，是否达到要求，甲乙双方应有验收记录和签字。
这样可以防止很多潜在事故危险。
一、一般技术检查：
一般技术检查主要内容有：
1、检查塔机的金属结构，包括底架、塔身、起重臂、平衡臂、塔帽、回转支座、回转塔身等结构件的焊缝是否可靠、饱满、有无锈蚀、开裂等情况。
连接螺栓是否拧紧，是否加背帽，有无脱扣窜牙现象。
销铀是否插好，开口销张开否。
发现问题及时排除。
2、检查各传动机构，要求运转灵活，齿轮啮合状况良好，运转正常，不发生过大的噪声。
制动器可靠灵活．轴承间隙适中。
3、检查钢丝绳和滑轮系统。
钢丝绳是否断股，滑轮的润滑是否良好，钢丝绳是否都入槽，有无跳出现象，护绳挡板是否起作用。
各连接部位是否可靠。
4、检查电气元件是否良好。
接线是否正确，导线的绝缘是否可靠，对地绝缘有没有达到要求。
操作指令发出后各触点是否正常工作。
有没有虚脱的连接点。
5、检查各安全装置。
包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器是否起作用，是否调整好，灵敏度和
重复度能不能达到要求。
6、行走式塔机，要检查有没有限位开关，有无阻车设施，行走轮与轨道接触是否正常，夹轨器是否可靠等。
二、运行试验：
1、空载运行
起升吊钩在全高范围内上下2～3次；变幅小车，全幅度范围来回跑2～3次；回转左右共3圈范围运行，观察运转是否平稳，有无冲击现象，有无不正常声响。
各限位开关是否起作用。
减速机有没有漏油、渗漏现象。
起升制动是否正常。
如有异常，应立即采取措施解决。
2、负载试验
（1）先按最大幅度额定负载吊重，吊起来后。
从内向外变幅。
直到最大幅度，观察臂架和塔身变位情况，有无不正常现象。
（2）按最大起重量的70％吊重，吊起来后，上、下几次，同时在相应幅度范围内来回几次，左右回转几次。
看运行是否正常，结构变形正常否。
起升机构减速机温升是否过快。
（3）吊最大额定起重量在容许范围内运行，看运行情况。
再略微超幅度，看力矩限制器是否起保护作用。
再在5％范围内超载，看起重量限制器是否动作、报警断电。
如一切正常，证明安全装置已调试好。
如安全机构不起作用，必须找出原因，排除故障。
（4）静态超负荷试验。
小车开到最大超重量的最大幅度范围内，将起重量限制器短路，不起作用。
将载荷加到1.25倍额定最大负荷
值。
提起约0.5～0.8m高，静态在空中停20分钟。
测量是否有下溜现象。
观察结构件是否有永久变形现象。
此试验一般在新产品型式试验时才作，老塔机安装后可以不作。
因为老塔机结构承载能力早已接受过考验，不会突变。
三、型式试验
新产品试制成功后，要进行型式试验。
型式试验的内容较多。
要证明产品性能是否达到设计要求，必须测很多数据。
比如最大起重能力、最大工作幅度，独力式起升高度，各种运行速度、额定起重力矩下臂根铰点的变位．各种工况下结构应力测试等等。
型式试验，一般应请有检测能力和资格的检测机构来做，企业自己没有这么多仪器。
测量数据也没有权威性。
所以，一般产品安装后不一定要作型式试验。
新产品试制出来后，最好先在厂内做完型式试验后，再去工地进行工业使用考核。
四、可靠性试验
对塔式起重机最严格的考核是可靠性试验。
可靠性试验就是将塔机反复去吊重，循环运行，最后衡量有效作业率和平均无故障作业时间。
1、对建筑用塔机，其可靠性试验的基本循环次数如下：
对起升机构、回转机构，基本循环次数为5000次；对起重小车、牵引机构，基本循环次数为3000次；对动臂变幅机构，基本循环次数为500次；对行走机构，基本循环次数为1200次。
2、在循环考核过程中，会出现各种故障失效，分为A、B、C三
级：
A级失效：在规定的作业期间内，发生人身安全或对产品基本功能有影响的零部件出现重大损坏，致使被测样机发生停车故障。
B级失效：产品零部件失效而导致功能降低的故障。
C级失效：产品零部件出现对其实用性能有轻微影响，或几乎没有影响的轻微缺陷，不会造成被检样机的停车。
或者虽然暂时停车，但比较容易修复的故障，如熔断器烧断或脱落，继电器、接触器或碳刷接触不良等，也可以归为C类失效处理。
3、考核结果指标：
（1）有效作业率：
A1＝T0／(T0+T l+T2)×100％
式中A1——有效作业率；
T0——总的累计作业时间
T l——总的修理时间，h；
T2——维护保养时间，h。
（2）平均A级无故障工作时间(M7BFA)：
对于可修复的产品，A级无故障工作时间为：
MTBF A＝T0／N A
式中N A——在试验作业周期内发生A级故障次数。
（3）判别合格要求应达到的指标：
A l＞85％MTBF A≥200(h)
可靠性试验，要花费大量的人力、物力，是种高耗费试验，不
是轻易可作得起的。
一台塔机，成本几十万元，作了可靠性试验后。
你说是新品还是旧品，说不清了。
为企业考虑，最好还是工业使用考核．到工地去用，连续使用一段时间，也可计算出上面两个指标，而且很符合实用原则。
尽量减少无益的损耗，这是检测部门也应当考虑的问题。