七大手法优秀课件
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七大手法培训课件
安全管理体系的目标是减少安全风险和事故发生，提高员 工的工作效率和满意度，同时降低企业的安全风险和成本 。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
《品保七大手法》课件
详细描述
PDPC法的优点在于其前瞻性和预防性，能 够预测可能出现的问题并提前制定对策。它 有助于减少问题发生的可能性并降低损失。 然而，PDPC法也有其局限性，例如对于某 些不确定因素较多的问题，可能难以准确预
测并制定有效的对策。
05
如何选择合适的品保七大手法
根据问题性质选择合适的手法
针对具体问题选择
详细描述
在制定城市交通规划时，采用系统图法对城市交通系统 进行全面分析。通过绘制系统图，将城市交通的各个方 面如公共交通、自行车、步行等展示出来，有助于规划 者全面了解城市交通状况并制定合理的规划方案。
PDPC法的应用案例
总结词
PDPC法是一种风险预测和对策制定的方法，通过对 未来可能发生的情况进行全面考虑并制定应对措施。
对于规模较小、复杂度较低的项 目，可以选择简单的手法，如检 查表、层别法等。
针对大型项目
对于规模较大、复杂度较高的项 目，需要选择更为系统、全面的 手法，如因果图、流程图等。
根据团队特点和资源状况选择合适的手法
团队特点
根据团队成员的技能和经验，选择适合团队的手法。例如，如果团队成员对统 计分析比较熟悉，可以选择柏拉图、直方图等手法。
详细描述
鱼骨图法的优点在于其直观性和系统性，能够全面展示问题的各个方面，有助于系统性地分析问题。此外，鱼骨 图法有助于团队成员共同参与问题的分析和解决。然而，鱼骨图法也有其局限性，例如对于某些复杂问题，可能 难以通过鱼骨图法找到根本原因，需要结合其他方法进行分析。
流程图法的优缺点分析
总结词
流程图法是一种直观展示流程和步骤的方法，有助于理解和优化流程。
。
其他领域
品保七大手法还可应用于政府机 构、教育机构等非营利组织，帮 助其提高工作效率和品质水平。
QC七大手法和-新QC七大手法(简体)ppt课件
33
第四章 系統圖
二、使用范围： v新产品研製过程中设计质量的展开； v制订质量保证计划,对质量活动进行展开； v可与因果图结合使用； v目标、方针、实施事项的展开； v明确部门职能、管理职能； v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题 的创意进行展开。
34
第四章 系統圖
三、系統图的特點
v狠容易地对事项进行展开； v易於统一成员的意见； v容易整理，手段又一目了然；
第一章 品管七大手法簡介
v品管七大手法： v检查表——收集、整理资料； v排列图——确定主导因素； v散佈图——展示变数之间的线性关係； v因果图——寻找引发结果的原因； v分层法——从不同角度层面发现问题； v直方图——展示过程的分佈情况； v控制图——识别波动的来源；
1
第一章 品管七大手法簡介
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
26
第三章 关联图
五、关联图做法：
v决定题目—以标记写出主题； v小组组成—集合有关部门人员组成小组； v资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； v用简明通俗的语言作卡片； v连接因果关系制作关联图； v修正图形—讨论不足，修改箭头； v找出重要专案、原因并以标记区别； v 形成文章—整理成文章使别人易懂； v提出改善对策； v 提出改善對策；
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
第四章 系統圖
二、使用范围： v新产品研製过程中设计质量的展开； v制订质量保证计划,对质量活动进行展开； v可与因果图结合使用； v目标、方针、实施事项的展开； v明确部门职能、管理职能； v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题 的创意进行展开。
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第四章 系統圖
三、系統图的特點
v狠容易地对事项进行展开； v易於统一成员的意见； v容易整理，手段又一目了然；
第一章 品管七大手法簡介
v品管七大手法： v检查表——收集、整理资料； v排列图——确定主导因素； v散佈图——展示变数之间的线性关係； v因果图——寻找引发结果的原因； v分层法——从不同角度层面发现问题； v直方图——展示过程的分佈情况； v控制图——识别波动的来源；
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第一章 品管七大手法簡介
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
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A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
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工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
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第三章 关联图
五、关联图做法：
v决定题目—以标记写出主题； v小组组成—集合有关部门人员组成小组； v资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； v用简明通俗的语言作卡片； v连接因果关系制作关联图； v修正图形—讨论不足，修改箭头； v找出重要专案、原因并以标记区别； v 形成文章—整理成文章使别人易懂； v提出改善对策； v 提出改善對策；
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
QC7大手法教程优秀课件
不良率%
0.40
0.20
例1：某制程检验记录如下：
序 日期 检验数 不良数 不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
0.25
5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围： 一般用于:
数据整理; 调查工序能力。 研究质量分布;
目的： 显示数据的 波动状态;
直观地传达有关过程 情况的信息;
决定在何处集中力量 进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1：某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他： 按发生情况分，按发生位置分等。
●组原始数据后，在
坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分 析的图表.
目的：通过相关分析能找到两 个变量的相互关系，为 分析品质问题提供便利， 从而查出问题的本质之 所在。
适应范围：计量型数据分析。
方法/步骤 ：
目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补 了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现 结果的变化起伏状况;
适应范围： 日常管理工作；
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量 计算以后控制用的 “三 线”:
0.40
0.20
例1：某制程检验记录如下：
序 日期 检验数 不良数 不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
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5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围： 一般用于:
数据整理; 调查工序能力。 研究质量分布;
目的： 显示数据的 波动状态;
直观地传达有关过程 情况的信息;
决定在何处集中力量 进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1：某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他： 按发生情况分，按发生位置分等。
●组原始数据后，在
坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分 析的图表.
目的：通过相关分析能找到两 个变量的相互关系，为 分析品质问题提供便利， 从而查出问题的本质之 所在。
适应范围：计量型数据分析。
方法/步骤 ：
目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补 了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现 结果的变化起伏状况;
适应范围： 日常管理工作；
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量 计算以后控制用的 “三 线”:
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
质量管理 ~PDCA循环5W1HQC七大手法精讲完整版 ppt课件
➢ 1. 为什么 (Why)?
➢ 2. 做什么 (What)?
➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)? ➢ 6. 如何 (How)?
目的是什么？ 条件是什么？ 重点是什么？ 功用是什么？ 规范是什么？ 什么有关系？ 卖什么东西最适合？ 等等
PDCA循环、5W1H、QC七大手法 精讲
PDCA 内容
追踪计划是否落实，执行是否彻底， 预期效果是否体现；如执行过程效果不 良，马上考虑修改计划，作第二次改善， 再确认效果。
实施（do）：又称执行，是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序，首先要找对问题， 做对计划，然后再把计划的事做好做 对，执行出真知。
PDCA循环、5W1H、QC七大手法
精讲
二、PDCA管理循环
3、四个特点
特点之一——周而复始
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环 结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题， 再进行下一个PDCA循环，依此类推。
处理 A
C 检查
计划 P
D 实施
PDCA循环、5W1H、QC七大手法
精讲
二、PDCA管理循环
持续改进，『聚砂成塔』、『滴水成河』每次改善一点，长期效果将会十分惊人
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决 一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有 效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管 理的基本方法。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环，每一项工作都需要经过计划、 执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。
七大手法培训课件精品课件
提高分析和解决问题 的能力
课程安排
课程时间
2天，共计16小时
课程形式
讲座、案例分析、小组讨论、实践操作
课程内容
七大手法的定义、原理、应用场景和案例分析等
CHAPTER 02
七大手法概述
七大手法的起源与发展
起源
七大手法起源于日本，最初是为 了提高生产效率和质量而开发的 。
发展
随着时间的推移，七大手法逐渐 普及并应用于全球范围内的制造 业、服务业等领域。
详细描述
流程图法可以帮助我们更好地了解工作流 程和步骤之间的关系，优化工作流程和步 骤设计，提高工作效率和质量。
CHAPTER 04
七大手法应用实例分析
企业运用七大手法的实践案例
01
02
03
案例一
某制造企业运用七大手法 提高产品质量和生产效率 的实践经验。
案例二
某医疗设备生产企业运用 七大手法优化产品设计和 生产流程的实践经验。
ECRS法
总结词：优化流程 总结词：提高效率
详细描述：ECRS法是一种用于优化工作流程的方 法，通过消除(Eliminate)、合并(Combine)、重 排(Rearrange)、简化(Simplify)四个步骤来达到 优化目标。
详细描述：ECRS法可以帮助我们发现工作中不必 要的环节和步骤，从而消除浪费和提高效率。
七大手法的应用范围与目的
应用范围
七大手法适用于各种行业和领域，如 制造业、服务业、医疗保健等。
目的
七大手法的目的是帮助组织提高工作 效率、减少浪费、提高质量并降低成 本。
七大手法的特点与优势
特点
七大手法具有简单易学、实用性强、效果显著等特点。
优势
QC七大手法教程PPT课件
过程能力分析
总结词
过程能力分析是一种评估过程性能的方法，它可以帮助企业了解其过程是否能够满足客户要求。
详细描述
通过过程能力分析，可以确定过程的稳定性和一致性，以及过程能力指数（如Cpk和Ppk）。这有助于企业识别过程的瓶颈和改进机会，从而提高产品质量和降低成本。
持续改进与优化实施是一种不断改进和优化产品、过程和组织的方法，以提高其性能和效率。
QC七大手法的定义
QC七大手法的重要性
QC七大手法是质量管理的重要工具，能够帮助企业识别和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。
通过运用QC七大手法，企业可以更好地理解和改进生产过程中的各个环节，减少浪费和损失，提高经济效益。
QC七大手法的应用场景
QC七大手法适用于各种行业和领域，如制造业、服务业、医疗等。
详细描述
总结词
测量系统分析是一种质量控制方法，用于评估测量系统的稳定性和准确性。
详细描述
测量系统分析通过分析测量系统的变差来确定其准确性、稳定性和可靠性。它可以帮助组织了解测量系统的性能，并确定测量系统是否能够提供可靠、一致的测量结果。测量系统分析通常包括偏倚分析、线性分析、重复性和再现性分析等步骤。
QC七大手法教程
目录
contents
定义与概述 流程分析 数据分析 标准化 检查与测量 改进与优化 总结与展望
01
定义与概述
QC七大手法是一套用于质量改进和问题解决的工具集合，主要包括：特性要因图法、柏拉图法、查检表法、层别法、散布图法、直方图法和管制图法。
这七种工具各有特点和适用范围，通过灵活运用，可以帮助企业更好地进行质量管理和改进。
02
流程分析
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的各个步骤和活动。
IE七大手法培训课件(PPT35页)
工业工程七大手法，简称IE七大手法（IE 7 TOOLS），就是协助
我们改善工厂经营工作的一种实用技术。它是基础IE里的一种实用手
法。
2
哪些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本
金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作
工作量 工作量最多的工作
永续性 需要持续很久的工作
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
7
1、防呆法意义
防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 • 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
人数
有很多员工从事的工作
熟练度 把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的
进度
未能按预定的进行而需要加班的工作
工作品质 未能达到所要求质量基准的工作
浪费
劳力度或时间浪费较多的工作
危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作
疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作
环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需
要专门知识与高度的技能。
8
2、防呆法应用范围
1.机械操作; 2.工具使用; 3.设计; 4.字处理; 5.物料搬运.
功用 • 积极：使任何的错误，绝不会发生。 • 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
IE七大手法 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
QC七大手法PPT课件
它是一种简单、实用的品质管制手法，通过收集数据、记录事实、积累资料，为问题的分析和解决提 供依据。
目的
记录事实
查检表法可以用来记录事实，收集数据，以便后续分 析。
防止遗漏
通过列出需要检查的项目，可以确保每个项目都得到 检查，防止遗漏。
提高工作效率
使用查检表法可以减少重复和不必要的步骤，提高工 作效率。
使用步骤
1.
收集需要进行质量分析
收
的数据，确保数据的代
集
表性和准确性。
数
据
统计每个分组内的数据
2.
数量，可以使用计数器
数 据
或电子表格等工具进行
分
统计。
组
分析直方图的形状、分
3.
布和异常值等情况，并
统 计
根据分析结果进行质量
数
改进或控制。
据
将收集到的数据按照一定 的区间进行分组，分组的 数量和区间宽度可以根据
01
03
分析数据
观察散布图中数据的分布情况，分析 两个变量之间的关系。
制定措施
根据分析结果，制定相应的措施来调 整或优化相关变量之间的关系。
05
04
判断关系类型
根据散布图中数据的分布情况，判断 两个变量之间是正相关、负相关、无 关还是存在某种异常点。
06 控制图法
定义
控制图法是一种通过绘制控制图来监控和分析数据的方法， 用于判断生产过程中的异常波动，以便及时采取措施调整生 产过程，保证产品质量和生产稳定。
提高产品质量
通过控制图法，企业可以更好地控制产品质量，提高产品的一致 性和可靠性。
使用步骤
数据收集
收集生产过程中的实 时数据，包括产品尺 寸、重量、性能等。
QC七大手法培训课件
2023
qc七大手法培训课件
contents
目录
• qc七大手法简介 • qc七大手法的具体内容 • qc七大手法应用案例 • qc七大手法实施步骤及要点 • qc七大手法应用注意事项
01
qc七大手法简介
什么是qc七大手法
QC七大手法是一种常用的质量管理工具，包括排列图、因果 图、散布图、直方图、控制图、检查表和层别图等。
分层要细致
层别法需要细致地分层， 以便更好地掌握各层次的 情况。
掌握统计方法
在使用层别法时，需要注 意统计方法的应用，以便 进行数据分析。
THANK YOU.
制定改进措施
根据判断结果制定相应的改进措施， 如调整工艺参数、改进操作方法等。
05
04
分析关系
根据散布图情况判断两个变量间的关 系，如正相关、负相关、无相关等。
直方图实施步骤及要点
收集数据
收集质量缺陷数据 ，对数据进行分类 整理。
数据分组
将数据按照一定规 则进行分组，如按 缺陷大小、缺陷类 型等进行分组。
查检表实施步骤及要点
明确检查目的
明确需要进行的检查的目的和范围 。
收集数据
按照检查目的进行实际检查，并记 录相关数据。
分析问题
根据记录的数据进行分析，找出可 能存在问题的环节和原因。
制定改进措施
根据分析结果制定相应的改进措施 ，如加强检验、更换供应商等。
层别法实施步骤及要点
确定问题
确定需要解决的问题或目标。
用于识别和解决质量问题，帮助 企业找出影响质量的关键因素， 并采取有效的措施进行改进。
因果图（cause and effect diagram）
因果图的概念
qc七大手法培训课件
contents
目录
• qc七大手法简介 • qc七大手法的具体内容 • qc七大手法应用案例 • qc七大手法实施步骤及要点 • qc七大手法应用注意事项
01
qc七大手法简介
什么是qc七大手法
QC七大手法是一种常用的质量管理工具，包括排列图、因果 图、散布图、直方图、控制图、检查表和层别图等。
分层要细致
层别法需要细致地分层， 以便更好地掌握各层次的 情况。
掌握统计方法
在使用层别法时，需要注 意统计方法的应用，以便 进行数据分析。
THANK YOU.
制定改进措施
根据判断结果制定相应的改进措施， 如调整工艺参数、改进操作方法等。
05
04
分析关系
根据散布图情况判断两个变量间的关 系，如正相关、负相关、无相关等。
直方图实施步骤及要点
收集数据
收集质量缺陷数据 ，对数据进行分类 整理。
数据分组
将数据按照一定规 则进行分组，如按 缺陷大小、缺陷类 型等进行分组。
查检表实施步骤及要点
明确检查目的
明确需要进行的检查的目的和范围 。
收集数据
按照检查目的进行实际检查，并记 录相关数据。
分析问题
根据记录的数据进行分析，找出可 能存在问题的环节和原因。
制定改进措施
根据分析结果制定相应的改进措施 ，如加强检验、更换供应商等。
层别法实施步骤及要点
确定问题
确定需要解决的问题或目标。
用于识别和解决质量问题，帮助 企业找出影响质量的关键因素， 并采取有效的措施进行改进。
因果图（cause and effect diagram）
因果图的概念
QC七大手法培训课件
分类
将收集到的数据进行分类，例如按缺陷类 型、按缺陷发生时间等。
分析图表
观察图表中各个类别的数据分布情况，找 出主要的缺陷类型和问题发生位置。
制作图表
在图表中绘制数据点，并根据分类在横轴 和纵轴上标注相应的标签。
排列图的应用实例
• 在一个生产线上，产品的主要缺陷是外观不良和性能不稳定。 通过排列图分析，发现外观不良是主要的问题类型，需要重点 解决。进一步分析发现，外观不良的主要原因是工人操作不当 和设备老化。针对这些问题，采取了加强工人操作培训、维修 设备等措施，有效降低了产品缺陷率。
因果图通常由一个矩形框和若干条箭头组成的图形，矩形框内填写结果或问题，箭头表示导 致结果或问题的原因或因素。
因果图是一种非常有效的团队协同工作方法，可以帮助团队成员共同分析和解决问题，提高 团队合作效率和创新能力。
因果图的制作流程
确定问题
首先需要明确要解决的问题或结果，并将其写在因果图 的矩形框内。
统计分析表广泛应用于各种领域，如质量管理、市场调研、医学研究等，它能够帮 助人们更好地理解数据，发现问题的症结所在，为决策提供有力的支持。
统计分析表的制作流程
确定分析目标
首先需要明确统计分析的目的和需求，确定需要收集哪些 数据以及如何对这些数据进行处理和分析。
数据收集
根据分析目标，收集相关的数据。这些数据可以来自于企 业内部的生产、销售等部门，也可以来自于市场调研、竞 争对手分析等外部渠道。
数据整理
将收集到的数据进行清洗、整理和归纳，使其更加规范化 和易于分析。
数据分析
运用统计分析方法和工具，对整理好的数据进行深入的分 析和挖掘。这包括描述性统计、方差分析、回归分析等， 可以帮助人们更好地了解数据的分布和关系。
七大手法培训课件精品课件
提高学员的思维能 力和解决问题的能 力
课程大纲
课程内容和结构 教学方法和手段
考核方式和标准
02
七大手法概述
七大手法的起源与发展
起源
七大手法起源于日本，最初是为了提高工作效率和解决生产 过程中的问题而开发的。
发展
随着时间的推移，七大手法逐渐演变为一种广泛应用的品质 改进工具，并被引入到其他领域，如医疗、教育等。
特点
七大手法具有简单易学、实用性强、效果显著等特点。它们可以帮助组织识别和 解决各种问题，提高工作效率和产品质量。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
分析问题的基础方法
详细描述
5W1H法，也称为六何分析法，是一种在工作中发现问题、分析问题、解决问题的通用方法。它包括对问题的 原因（Why）、目标（What）、地点（Where）、时间（When）、人员（Who）和方式（How）进行全面 的分析和解决。
如何根据企业特点调整七大手法
针对企业特点制定方案
01
针对不同企业的特点，需要制定不同的七大手法应用方案，以
便更好地适应企业的需求。
突出企业特点
02
在应用七大手法时，需要突出企业的特点，以便更好地发挥企
业的优势。
不断调整和完善
03
应用七大手法后，需要不断观察、总结和调整，以实现更好的
效果。
如何评估七大手法的实施效果并进行改进
PDCA循环法应用案例
总结词
详细描述
持续改进，螺旋上升
PDCA循环法是一种科学的工作方法 ，它通过计划、执行、检查、行动四 个环节的循环往复，实现工作的持续 改进和螺旋上升。
应用案例
在一家医院的病历管理中，医院采用 PDCA循环法进行病历质量改进。通 过定期检查和评估病历质量，发现存 在的问题和不足，及时采取措施进行 改进，最终成功提高了病历质量和管 理水平。
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灵活运用七大手法
不同的手法适用于不同的问题，要根据实际 情况灵活运用。
关注问题解决的可持续 性
注意团队合作和沟通
不仅要解决问题，还要考虑问题解决的可持 续性和长期效益。
应用七大手法解决问题需要团队协作和良好 的沟通，要充分发挥团队的优势和合作精神 。
06
七大手法的实践案例分析
七大手法在实践中的应用案例
组织结构分析
某制造企业根据自身发展需要，对组织结构进行调整，运用七大 手法对组织机构进行优化，提高了企业运营效率。
流程优化
某金融机构通过运用七大手法对业务流程进行优化，简化了操作 流程，提高了工作效率。
数据分析
某电商企业运用七大手法对用户数据进行分析，挖掘用户需求， 提高了销售额。
案例分析：应用七大手法提高企业管理水平
七大手法培训课件精品课 件
xx年xx月xx日
目录
• 七大手法的历史与定义 • 七大手法的内容与特点 • 七大手法的应用范围和作用 • 学习七大手法的步骤和方法 • 应用七大手法解决实际问题 • 七大手法的实践案例分析 • 对七大手法的进一步探讨和展望
01
七大手法的历史与定义
七大手法的起源和发展
起源
七大手法起源于日本，最早应用于质量管理领域，是针对生 产制造过程中可能出现的问题而提出的一套系统性的管理方 法。
发展
随着全球质量管理理念的不断提升，七大手法逐渐成为国际 上广泛认可的质量管理方法之一，并被广泛应用于各个领域 。
七大手法的定义和内涵
定义
七大手法是一套系统性的管理方法，包括检查表、流程图、散布图、排列图 、直方图、控制图和因果图。
预防性
七大手法通过对数据和流程的分析，能够预测 可能出现的问题和风险，从而采取预防措施， 减少损失。
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5.计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。
6.绘制拄状图，
7.连接累计的曲线。
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手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 出席会议人员应注意的事项： ㈠准时参加会议； ㈡不作人身攻击； ㈢不提出抽象的理论； ㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言； ㈤不能有不实在的说辞； ㈥意见不能违背公司的整体目标。
QC 七手法讲义
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
七大手法优秀课件
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QC 七手法讲义
从事品质管理工作,你应知
★层别法
道,在你身边有七个最忠实
★特性要因图（鱼骨图）
的伙伴。 的调命。
他们随时听候你
★柏拉图（排列图）
★检查表
★直方图
★控制图
★散布图
2
QC 七手法讲义
• 手法1：层别法 ★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间
的差异，而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用 科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。
QC 七手法讲义
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QC 七手法讲义
★应用实例：
实例2：某公司生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工
序，如下图，这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰，
根据以上提供的数据，可以从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高
的原因所在？ 装配 封住
排氧 固化
检查
零件
成
品
实例3：请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。
㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； ㈥按操作方法进行层别。 3.制作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定
★应用实例：
实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台， 成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、 C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析，请问可以有几种层别法？ 能从层别数据中得到些那些启示？
底是
大师石川磬博士，又称为“石川图”。
什么 原因
★制作方法：
造成
1.明确决定问题点和期望效果的特性
的？
问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。
期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。
2.组成小组及绘图工具
小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。
绘图工具：图纸、彩笔两支。
（小组发言）
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
★定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，
需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形
称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。
这结
“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出
果到
原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管
方向不对 引脚太短
交期不稳
SOP未介绍清楚
法
料
品质欠佳 售 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（续） 脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引 导创作性思考的方法。 实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。 实施脑力激荡的四原则： ㈠ 禁止批评他人 ㈡ 容许异想天开 ㈢ 意见愈多愈好 ㈣ 摒弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法：（如何开好会） 主席应履行的注意事项： ㈠不要“一言堂”；㈡不要延迟会议时间； ㈢指定专人记录； ㈣不比较两人意见孰好孰坏； ㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时烘托气氛。
★绘制方法：
1.确定数据的分类项目并进行层别 从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
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QC 七手法讲义
2.收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）；
3.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴可以以数量表示，右测
纵轴表示对应的百分比；
4.决定收集数据期间，最好是一个固定期间；
对策；
2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析；
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QC 七手法讲义
手法3：柏拉图（排列图） ★定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系
统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率 、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值 而形成的图形。 柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫 富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配” 原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定 问题中各原因哪一个是问题的症结所在。
★绘制方法：
1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。 ㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别； ㈡按设备的编码或类别进行层别； ㈢按生产线别层别； ㈣按作业人员、班别层别；
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• 手法1：层别法
6.要因的讨论
将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的
各个要因作出标记，画单圈。
7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要
因，同时再作出标记，画双圈。
8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越
优先处理。
★鱼骨图的功用
1.配合柏拉图使用（相互使用）原因
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
3.绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。
特性
4.将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，
分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）
和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭
头反向时称为对策图）
法
机
人
环
料
特性
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。
环境
机
人
灯光太暗
卫生欠佳 超声波震坏
噪音高
无专人保养
训练不足 设备老化
技术不高
人员流动率高 人员疲劳