连续油管综述
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管的工作原理
连续油管的工作原理连续油管（CT）是一种用于油气开采和生产中的重要工具，它通过输送液体或气体以及工具到油井中，以实现各种作业和操作。
下面将详细介绍连续油管的工作原理，包括其结构、工作方式以及在油气开采中的应用。
连续油管的结构主要由管道、接头、工具和泵阀等组成。
它的管道通常由高强度合金钢材料制成，以承受高压和腐蚀蚀。
接头设计具有高密封性，能够在高压环境下保持管道的完整性。
工具则是用于实现各种作业和操作的装置，比如清洁井眼、提高采油效率和检测油井状态等。
泵阀则是用于控制液体或气体的流动和压力。
连续油管工作的基本原理是通过泵将液体或气体推动到井下，由管道输送到作业区域，并通过工具实现各种作业和操作。
它可以实现液体或气体的连续输送，以及实现多种作业的快速切换。
在油气开采中，连续油管通常用于以下几种作业和应用：连续油管可以通过液体或气体的输送，实现油井的压裂和压裂残渣的清除。
这对于提高油气井的产能和延长产能寿命非常重要。
连续油管可以通过工具的安装和操作，实现井眼清洁和阻碍物的清除。
这可以保持油井的畅通，避免产能下降和生产中断。
连续油管也可以用于进行油井状态的检测和监测。
通过传感器和监测装置，可以实时监测井底情况，判断井眼的状况和运行状态。
连续油管还可以用于输送和安装各种工具和设备。
通过连续油管可以将水泵、油管和压裂装置输送到井下，以实现各种作业和操作。
连续油管作为油气开采和生产中的重要工具，具有多种作业和操作的功能。
它通过输送液体和气体，以及实现各种工具和设备的安装和操作，可以帮助提高油井产能和生产效率，延长产能寿命，同时还可以实现油井状态的实时监测和检测。
连续油管在油气开采中具有重要的应用价值。
国产连续油管简介--李博峰
0.5
1
1.5
2
2.5
3
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
•水压试验结果表明
连续管水压试验最高压力为136MPa，最高保压 压力为126MPa，压力超过了连续管相关标准要 求的最大试验压力（API 5C7为68.9MPa，API 5LCP为103.4MPa）。
CJ0910-1
CJ0910-2 CJ0910-3 CJ0910-5
34.47
34.47 34.47 34.47
260
250 280 255
压缩面
压缩面 中性面 中性面
拉伸面母材
拉伸面母材 拉伸面母材 拉伸面母材
平均次数
253
2.2.4.6 抗HIC试验结果
管子取样部位 宏观检查 母材轴向 试样 开裂情况 （100倍放大观察） 裂纹敏感率 裂纹长度率 裂纹厚度率 CSR（%） CLR（%） CTR（%） 单个试样最大数值 0 0 0 3个平行试样的平均值 0 0 0 单个试样最大数值 0 0 0 3个平行试样的平均值 0 0 0 单个试样最大数值 0 0 0 3个平行试样的平均值 0 0 0 单个试样最大数值 0 0 0 3个平行试样的平均值 0 0 0
2.2.2 连续油管规格参数
产地 美国 钢级 CT80 外径 Inch (mm) 1.25 (31.8) 壁厚 Inch (mm) 0.125 (3.18)
中国
中国
CT80
CT80
1.25 (31.8)
1.5 (38.1)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
2.2.3
元素 ASTM A606 ASTM A607 C Si
连续油管调研情况讲解
连续油管调研情况一、常用的连续油管性能参数连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
相对于用螺纹连接的常规油管而言，连续油管(CT)是卷绕在卷筒上拉直后直接下井的长油管。
连续油管作业最初用于下入生产油管内完成特定的修井作业(如洗井、打捞等)。
到上世纪90年代，连续油管作业装置己被誉为“万能作业设备”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
二、应用情况调研我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波纹公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机21台，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田，详细分布见下表2-1。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
1in，油管长长庆油田连续油管设备于1993年5月从加拿大瑞邦公司引进，管径14度4200m，工作压力34.5MPa。
现在由长庆勘探局井下作业公司使用，主要应用在：（1）气举排液长庆油田地处鄂尔多斯盆地，地理环境特殊、地质结构复杂、地层压力系数低，给油气井完井带来很大困难，突出表现为压裂和酸化后的排液工作非常困难，容易使液体倒灌而淹没和污染产层。
采用人工助排方法排液，排液效率低、施工周期长、危险性大。
连续油管技术石油开采效率提升
连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。
连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。
以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。
一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。
这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。
连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。
二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。
连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。
这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。
三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。
同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。
此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。
四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。
其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。
在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。
五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。
连续油管简介12.18
大深度。 变径油管又分为普通变径和连续变径（True-Taper，NOV Quality
Tubing 专利技术）。
连续油管
连续油管的主要性能指标：
尺寸（……1in，1.25in、1.75in、2in……） 壁厚（各段的壁厚） 钢级（CT70,CT80,QT1300,QT1400……） 长度
全封总成 5
10M
剪切总成 8.5 10M
卡瓦总成 5
10M
半封总成 5
10M
硫化氢 环境
适用 适用 适用 适用
通过管径 （in）
2.375 2.375 2.375 2.375
EC 型防喷器具备5.12in通径、4 闸板防喷器； 最大工作压力69 Mpa (10,000 psi)； 试压可达103Mpa (15,000 psi)； 防喷器闸板有不同的快速接头，以防止误连接； 剪切闸板启动器装有一个增压总成，以便剪切 厚壁油管。
– 强度达到 140,000lbs(磅)
(1磅=0.45359公斤)
连续油管发展概述
CT发展起始年：二战期间的1944年。 作用：海底铺设管线（PLUTO），向欧洲大陆盟军
输送燃油。
连续油管发展概述
• 石油工业中应用：始于上个世纪60年代初期。 • 公司：California Oil Company 、Bowen Tools • 用途：洗井、清除砂桥 • 发展：广泛用于油田
真实位置
检查闸板阀的 密封情况
确保防喷器的所有 闸板处于关闭或打 开位置。若处于中 间位置，将导致闸
阀内漏
可能原因：针阀失 效；泄压阀失效； 液压泵失效；液压 泵吸入口被堵塞
连续油管资料
主要图片如下：
连续油管可回收封隔器
连续油管张力封隔器
连续油管封隔器手丢工具
连续油管用的可回收桥塞
连续油管液压坐封工具及连续油管坐封接头总成
连续油管压裂开采封隔器系统
连续油管定位密封总成
连续油管定位密封接头
连续油管锁紧密封总成
连续油管锁定密封芯轴
加压打开单流阀
连续油管坐节及下放堵枪
连续油管坐节和剪切堵塞器
3、连续油管的地面悬挂配套工具
• 螺纹或者法兰式的连续油管地面悬挂系统， 可以悬挂连续塑料管和钢的连续油管，可 以针对一个连续油管，和两个连续油管已 经三个的连续油管的悬挂 连续油管的地面悬挂井口装置及组成设备 结环空地面控制阀
• • •
主要有以下：
2、国内发展状况
• 1985年以来，国内陆上各油田共引进连续油管作业 设备20余台，主要分布在大庆、胜利、中原、河南、 辽河、新疆等油田，大庆油田、塔里木油田，吐哈 油田利用连续油管作业技术进行了气举、清蜡、洗 井、冲砂、测井，挤水泥作业，成功的解决了油田 生产中的一些特殊难题，取得了良好的效果。 • 与国外相比，国内连续续管技术在我国还处于起步 阶段，技术水平低，作业范围小，设备利用率低， 还未形成系统的理论体系，接受和认识程度不高。
名称 可调式螺纹直接连接套管控制组合 CT法兰连续油管悬挂器 螺纹式连续油管悬挂器 名称 固定螺纹直接连接套管的控制组合 CT对开密封法兰连续油管悬挂器 短型螺纹式连续油管悬挂器
螺纹式大尺寸连续油管悬挂器
短底座双管连续油管悬挂器 三管连续油管悬挂底座 连续油管地面悬挂手动式安装工作窗
高压力井的螺纹连接式连续油管悬挂器
（2）双串连续油管的完井系统
• a. 两个连续油管的同时悬挂开 采两层 • b. 两个连续油管的同时悬挂开 采三层 • c. 两个连续油管的同时悬挂进 行有选择地开采
连续油管检测技术综述
Ａｂｓｒ ｃ ： ｈｅ ｆ ｌ ｒ ｅ ｈａ ｉ ｍ ｆｃ ｌｄ ｔ ｔａ ｔ Ｔ ａｉｕ ｅ ｍ ｃ ｎ ｓ ｏ ｏｉｅ ｕｂｉ ｇ ａ ｅ ｅ ｏ ｎ ｎｄ ｄ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｅ ｎｄ ｃ ｓ ｒ ｉ ｔ ｆ ｃ ｉｅ ｎｔｎｅ ｄｓａ ｏｎ ｔ ａ ｎ ｓ ｏ ｏ ｌ ｄ
２ Ｃ ｌ ｇ ｆ Ｅｌ ｔｉ ｌ ｎ ｎ ｏ ｍ ｔ ｎ， ｏ ｔ ｗｅｔ ｅｒ ｌｕ ｎｖ ｒ ｉ Ｃ ｅ ｇ ｕ ６ ０ ０ ， ｈ ｎ ） ． ｏｌ ｅ ｅ ｒｃ ｄ Ｉ 、 ｒ ａ ｉ Ｓ ｕｈ ｓ Ｐ ｔｏｅ ｍ Ｕ ｉ ｅｓ ｙ， ｈ ｎ ｄ １ ５ ０ Ｃ ｉａ ｅ ｏ ｃ ａ ａ ｆ ｏ ｔ
ｔ ｂｉ ｅ ｅ ｔｏｎ ａ ｅ ａ ａ ｙｚ ｄ ａ ｅ１ ｕ ｎｇ ｄ ｔ ｃ ｉ ｒ ｎ ｌ ｅ ｓ ｗ ｌ．
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｃ ｉｅ ｕ ｎ ｆａ ； ｌｃ ｒ ｍ ａ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｌ ｄ ｔ ｂｉ ｇ； ｌ ｗ ｅ ｅ ｔ ｏ ｇｎｅ ｉ ｎｓ ｃ ｉ ｔｃ ｉ ｐｅ ｔｏｎ； ｔ ａ ｏ ｃ ｔ ｓ ｉ ｕｌｒ ｓ ｎｉ ｅ ｔｎｇ； ｅ ｅ ｔｏｎ ｄ ｔｃ ｉ
（ ．Ｉ 钻 探 工 程 公 司 安 全 环 保 质 量 监 督 检 测 研 究 院 ， １Ｊ 庆 』 四川 广 汉 ６ ８ ０ ； １ ３ ０ ２ 西 南 石 油 大 学 电气 信 息 学 院 ， 都 ６ ０ ０ ） ． 成 １ ５ ０
摘 要 ： 绍 了连 续 油 管 失 效 机 理 和 国 内 外 开发 的 连 续 油 管 检 测 系统 及 检 测 效 果 ； 析 了连 续 油 管 无 介 分 损 检 测 方 法 的 发 展 需 求 和 限 制 及 基 于 电磁 和 超 声 检 测 技 术 的 检 测 系 统 的 特 点 ； 望 了 连 续 油 管 检 展
连续油管技术应用知识分享
作业时间短 ➢ 作业井场准备时间少 ➢ 设备少，搬迁及安装时间少 ➢ 起下钻时间少 ➢ 管柱在100ft/min的运行速度连续作业 作业成本低 ➢ 减少配套设备租赁费用 ➢ 降低作业机成本 ➢ 降低管柱连接及测试设备 ➢ 降低丝扣的维修、保养费用
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
二、连续油管设备--液压动力系统
动力源:
底盘发动机提供
工作方式:
液压元件控制各部件工作
二、连续油管设备--液压动力系统（液压泵组）
二、连续油管设备--控制室
•集中在控制室操作 • 液压（气动）控制各部件运动
二、连续油管设备-- 起吊设备
吊车或作业架均可充 当起吊设备
三、国外连续油管作业技术
二、连续油管设备
主要构成
连续油管 注入头 绞盘 防喷器组 液压动力系统 控制室 起吊设备
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备 TRICAN
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
二、连续油管设备--连续油管
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
连续油管简述
连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。
连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。
进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。
2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。
3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。
4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。
4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。
洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。
连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。
这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。
连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。
《连续油管简述》.(DOC)
连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称 CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪 60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。
连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的 ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。
进入 2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。
2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。
3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将 CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制 CT 起下及相关部件的动作。
4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。
4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。
洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。
连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。
这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。
连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。
连续油管技术
4.连续油管喷射冲洗技术
1、拖动酸化技术
连续油管内注酸，同时以一定的速度抽提连续油管， 这种方法施 工比较方便，分流效果好，容易实现定位酸化，改善注液剖面。
D339.7mm×221.76m
国内连续油管水平井下深最 深
油管数据 国内水平井连续油管拖动酸化水平段最长领 73.0 2650.00 BG95SSE 先 73.0 2983.00 BG-80SN
裸眼
3507.60m 灰面 3460.60m Y531封隔器
实产能液性，减少地
层污染，同时考虑酸 压后放喷时有气体产 生，为保证施工安全， 采用连续油管液氮气 举排液技术。
2、大斜度水平井代替钢丝作业
连续油管工作强度远远优于钢丝，使直井中使用的各种钢丝工具在水平井 及大斜度井得以应用，很容易实现开关滑套、起下桥堵工具、冲砂洗井、注入 测试及措施作业等工作。 大斜度井和水平井井身结构 特殊，井筒内部情况复杂
9 -1 -5 11 20 9 -1 -4 11 20 0 -2 -3 11 20 8 -1 -2 11 20 9 -1 -1 11 20 20 2-1 10 20 20 1-1 10 20 21 0-1 10 20 1 -2 -9 10 20 2 -2 -8 10 20 3 -2 -7 10 20 3 -2 -6 10 20 4 -2 -5 10 20
全封闭闸板：当防喷器内没有连续油管或工 具时，实现全封闭关井。
油管剪切闸板：出现意外实现切割连续油管
半封闸板：封闭井内的连续油管外环形空间 卡瓦闸板：用于悬挂井内的连续油管柱
四闸板防喷器
典型的橇装连续油管设备安装程序
Injector head
Reel Control cabin BOPs Power pack
连续油管到底是什么
连续油管到底是什么连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。
该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。
这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。
1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。
在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。
连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。
至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。
1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。
如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。
1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。
目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。
连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。
连续油管在国内外应用概况
连续油管在国内外应用概况2009-11-16本文叙述了国外连续油管技术在油田井下各种作业的实际应用范围、经济效益和技术优势及其装备结构发展的概况；简述了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业试用所取得的初步成效和存在的问题，论述了在我国推广应用连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化，要全面消化引进，技术创新。
连续油管(coiled tubing,简称CT)是相对于常规的单根螺纹连接油管而言的，又称为挠性油管、蛇形管或盘管，是一种缠绕在卷简上，可以连续下人或从油井起出的一根无螺纹连接的长油管(例如长达7925m)。
连续油管钻井技术是近年来国际石油钻采业的热点话题，也是我国石油制管业面临创新的重点课题。
1.连续油管技术在国外的发展概况1.1起步阶段的曲折和成长时期的崛起在20世纪30年代，人们对连续钻井管柱有了朦胧的认识。
在第二次世界大战期间盟军曾用连续油管从海底输送能源，以适应战争的需要，这是连续油管首次应用于军事实践，真正应用于石油工业，是1962年世界上第一台连续油管作业机诞生于美国加利福尼亚石油公司，用来清除海滨油气井中的砂桥，这揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕。
两年之后，连续油管钻井技术有了发展，RoyHCuUa Research公司研制出一个连续的、灵活的钻井管柱来循环液体，用一个液压注入头来放人或回收钻井管柱。
这个连续油管外径Φ66.68mm，在德克萨斯州的Marble Falls的花岗岩底层上钻了一口Φ120.65mm，井深304.8m的试验井，钻井速度为1.53—3.05m／h。
由于当时连续油管的质量尚不可靠，致使此后20多年内连续油管技术没有取得重大突破，只是在修井和完井作业中应用。
随着连续油管的质量和可靠性日益提高，在修井和完井作业中的大量实践经验的不断积累，以及配套技术设备和井下工具的日臻完善，连续油管技术得到长足的发展和迅速的推广。
1991年，美国、加拿大、法国相继成功地试用了连续油管钻井技术。
连续油管培训资料
API 1104: 油气工业 用焊接和钎焊材料 标准
国家相关法规与标准
国家石油天然气行业 标准 SY/T 65972004连续油管作业 规范
国家安全生产监督管 理总局发布的相关规 定和标准
国家能源局发布的相 关规定和标准
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材料进步
随着新材料和新工艺的发展，连续油管在强度、耐腐蚀性和轻量化 方面取得了显著进步，为提高作业效率和降低成本提供了可能。
设备优化
连续油管设备在自动化、智能化方面取得显著进展，提高了作业的 准确性和安全性。
行业标准
随着连续油管技术的成熟，相关行业标准逐渐完善，为技术的规范应 用和安全操作提供了保障。
连续油管技术的未来展望
更深层次的应用
智能化发展
随着技术的不断进步，连续油管技术的应 用范围将进一步扩大，例如在海洋油气开 发、极地油气开采等领域的应用。
未来连续油管技术将更加智能化，通过引 入先进的传感器和控制系统，实现自动化 和远程控制，提高作业效率。
环保与节能
高质量人才培养
随着环保意识的提高，连续油管技术将更 加注重环保和节能，例如开发低排放、低 能耗的设备。
随着技术的不断发展，对连续油管技术人 员的要求也将提高，未来将更加注重高质 量人才的培养和引进。
06
相关法规与标准
国际相关法规与标准
ISO 13679: 油气工 业用连续管规范
API 17.1: 油气工业 用钻井设备和工具 标准
API RP 11S-1: 油气 工业用连续管规范
API 5LD: 非金属连 续管规范
容易损坏
连续油管容易受到损坏，需要加强维护和保养。
连续油管技术面临的挑战与解决方案
连续油管基本知识
2、连续油管设备主要组成部分 （1）滚筒：储存和传送连续油管；
（2）注入头：为起下连续油管提供动力；
（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管； （4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压动力源； （5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。
井控装置是连续油管作业的另一关键部分。典型
的连续油管井控装置包括防喷器组（BOP）和防喷器
连续油管基本知识
1、什么是连续油管
连续油管（英文Coiled Tubing，简称CT），就是在 生产厂家按要求长度制造一种能缠绕在滚筒上的连续 合成的油管。油管的外径通常有0.75”-5”，所用钢材屈 服强度也从55000Psi至120000Psi。目前投入商业运用的 单滚筒能缠绕的最长油管达9000多米。
上部连接的防喷盒（高压连井续油管作业通常有两 个防喷盒和一个备用的BOP）。
所有这些装置在现场作业时必须考虑其压力等 级和适合的温度范围。
连续油管井控装置
防喷盒装有密封元件，用于隔离井筒两种。防喷盒装置设计成为侧门
防 喷 盒
（5）节约成本、简单省时、安全可靠、用途广泛
• CT发展起始年：二战期间的1944年。 • 作用：海底铺设管线（PLUTO），向欧洲大陆盟军输送 燃油。
• 石油工业中应用：始于上个世纪60年代初期。
• 公司：California Oil Company 、Bowen Tools • 用途：洗井、清除砂桥 • 发展：广泛用于油田 频繁出现机械事故 濒临夭折
式便于连续油管在井内时更换其密封元件。
BOP连接在防喷盒下端，也能用于控制井筒压力， 根据连续油管作业要求，BOP通常设计较为特别， 包括几对闸板，每一闸板都有其特殊功能。四闸 板系统是作业中最为普遍的BOP。
连续油管介绍
注入器设计特点
卡瓦链条可适用于1.75“油管 直接作用式卡瓦链加紧器 设在卡瓦链条上的高压储能器可在失去动力源 的情况下防止油管脱落的加紧力。 注入器可罗列使用以增加起下负荷
注入器卡瓦设计特点
轴向是由卡瓦与油管摩擦产生的 经多次测试和评估最佳的卡瓦设 计为： –与油管4点接触 –卡瓦为V型凹槽 –卡瓦材质为渗碳硬质钢材 –可适用与较大范围的油管尺 寸
连续油管的制作过程
奥帝斯连续油管设备
• • • • • • 注入器总成 防喷器总成 控制房 盘管总成 动力源 2009年CTU改造前后对比图
哈里伯顿 30K/38K 注入器
技术规范 上起负荷 30000/38000磅 下推力 15000磅 无负荷最大油管运行速度 95加仑/分 高速 200英尺/分（61米/分） 95加仑/分 低速 100英尺/分（30米/分） 常规液压 2500psi 最大液压 3000psi 设计工作温度 -20度 V型卡瓦适用油管范围 1.25“ 至1.75”
注入器设计特点
双向平衡阀用来注入器的动态制动 快速锁定/液压释放式制动器 所有液压部分工作压力3000psi 液压变速器 直读式液压传感负荷显示器 直接作用加紧活塞
注入器设计特点
加紧梁大通孔（打开状态）设计用以配合大直 径的油管和工具通过 带有循环运转滚动轴承的加紧梁可平稳地传输 油管 循环运转的卡瓦链可减少油管的损坏和防止油 管的下滑 V型卡瓦适用于较大 范围的油管尺寸
连续油管发展史
• 1980年连续油管有了突飞猛进的发展，油管屈服强 度达到70000lbs，1983年Quality Tubing应用了两项 新的技术，一是拥有专利的条形斜线焊接工艺，二是 改进了管材质量。因此大大降低了油管对接焊点。 • 哈里伯顿的进入 1970年初，哈里伯顿以1“连续油管设备进入市场， 在这个时期，由于油管屈服强度的限制，油管的下入 深度和压力限制在5000psi以内，连续油管主要用来 冲砂、酸化、打捞和用氮气或气泡酸气举。
连续油管技术与装备发展综述
!专题综述#连续油管技术与装备发展综述贺会群(中国石油大学・北京) 摘要 自世界上第一台连续油管作业机问世至今,连续油管作业技术与装备已经过了40多年的发展历程,以其占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广等诸多不可比拟的优势,得到迅速发展,并广泛应用于钻井、完井、试油、采油、修井和集输等各个作业领域。
实践表明,连续油管作业技术与装备是一项具有巨大潜力和生命力的实用性技术。
目前,该项技术的应用日趋活跃,备受关注。
在总结连续油管作业技术与装备的发展现状和展示其发展趋势的基础上,客观地分析了国内连续油管技术与装备的应用与研究现状,提出相应的发展对策。
关键词 连续油管 连续油管作业机 发展对策引 言连续油管(Coiled-Tubing,简称CT)技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术,连续油管技术装备由于其应用范围广,使用方便,而被誉为“万能作业装备”。
自1962年第一台连续油管作业设备问世以来,目前全球拥有的连续油管作业设备已超过1400台套。
1972年,我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备,截至今年累计引进28台套。
连续油管技术的应用也从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域,预计未来10年,其应用将更加广泛。
笔者在回顾连续油管技术和装备的发展历程,展示其技术特点,总结其发展现状和展望其发展趋势的基础上,客观地分析了国内连续油管技术和装备应用情况与研究现状及存在的问题,提出相应的发展对策。
技术特点与国外发展现状自1962年美国California石油公司和Bowen石油工具公司联合研制的第一台连续油管作业装置(Coiled Tubing Unit,CT U)投入石油工业应用至今,CT技术和CT U已经历了40多年的发展历程,其间,历经了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段和广泛应用阶段。
特别是20世纪90年代初,法国Elf公司利用CT技术进行老井加深,美国O ryx公司利用CT技术侧钻水平井以及Ensco 公司利用CT技术进行欠平衡钻井的试验成功[1],极大地推动了连续油管钻井(Coiled Tubing D rill2 ing,CT D)技术的发展。
连续油管工艺技术
国际化发展，提高中国在该领域的国际地位和影响力。
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新，提高技术水平和核心竞
争力，满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域，探索新的应用领域和
市场，为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流，推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ，要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ，以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术，提高连续油管作业的自动化 和智能化水平，降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术，提高作业效率和安全性， 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用，研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备，促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井，提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业，提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业，提高修井效率和成
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。
开 始采 用 日本 的
,
00
英尺
(91 4 4
米 ) 长 的卷钢板 把 连续 管 的对焊焊 缝减 少 了一半
, ,
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0 8
年后期 这 家公 司 又 去 掉 了 管 段 的对焊 工 序 而 是 先把 钢带 用 斜焊 缝 接 成长 钢带 再 滚 轧成 整
,
.
5 7
毫 米 ) 外 径 的连续 油 管
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八 + 年 代是 连 续油管 制造 工 艺的转 折 点
2
195 0
年美 国
、
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首先 引入
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(45 2 55 兆 帕 )屈 服强
3
,
度的高强度低合金钢滚轧连续管
.
,
1983
年 Q
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,
,
但 连续 油管 工业 界坚 韧 不 拔 油 管 和 设备制 造 商 作业 承
。
,
、
包商 和 油 公 司 坚持 投资 和 研 究 在 深刻 认识 连续 油 管 中开 发连 续油管 的应 用
,
,
从七 十年 代末 到 八十 年代 初 美 国 的几家 作业 机 制造 公 司对 连 续油 管 的牵 引起下 和 卷 绕 设备 的设 计和运 转规 范做 了 许 多改 进 改善 了 地 面设备 的性 能 和 可靠 性 显 著地 降低 了 设备 损 坏率
。
但 是 改善连 续油 管作 业可 靠性 的最 主 要 因 素还 是 连续 油管质 量 和 使 用 年到
1 978
,
.
,
。
197 6
年 美 国 两家 主 要连 续 油 管 制 造商 把 制 造 连续 油 管 的钢 带 长度 从
1
,
25 0
英
尺 (7 6
,
2
米 ) 延长 到
1 978
0 5
0
英尺
(4 57
,
。
井液 的置 换 和 充填 减 少 油层伤 害和 作业安 全 等
T
显 而 易 见 的 好 处驱 使 油 田 设 备 制造 业 竞 相 开发 连 续 油 管 作业 设 备 o
o l
,
1962
年美 国
(4
,
B o
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制 造 了 第一 台试 验样 机 叫做 连续 油 管轻 便修 井 机
。
,
“
”
,
首 先 在 墨 西哥 湾岸 区 作油 井 冲洗
25 0
( 3 4 4 7 兆 帕 ) 的高 强度 低合 金 钢
的管 段长
英尺 ( 6 7
.
2
米 ) 再把这 些管 段对焊 成所 需 长 度 的连 续 油管 对 于 浅 井 这 时 的管
。 , 、
,
材状 况 和 尺 寸还 是适 应 的 到 七 十年 代初 连续 油管作 业扩 展 到 了深 井 要 求更 高 的作 业 材料
强 度 低和对 焊焊缝 多 的连续 油管 抵抗 不 了深 井 的压力 和拉 力 负荷 不 幸的 局 面 出 现 了 在 七 十
, 。
,
99 5
年
9
月
、
连 续 油 管综述
、
1
年代 连续 油管 焊 口 损坏 落 井事故 逐步 上 升 作 业机械 事 故也很 频 繁 连 续油管 可 靠性 差 的名 声几 乎宣 告 了这 种 独 特设 备 的灭亡
有各 式各样 的连 续油 管作 业机在 油气 田 作 业 到 七 十年代 初 约有
。
20
多 台连续 油管 作业 机在
,
世界 各地进 行洗 井和 氮气 举升作 业 这 期 间是连 续油 管作业 快速 发展 阶段 但也 是探 索前进 阶 段
。
1964
年到
1967
年 工业 使用 的是 % ~
1
1
英寸
. .
主题 词
连 续油 管
综述
九 十年代
—
连续 油 管 的而 立 之 年
,
连 续 油 管是 相对 于 用螺 纹连接 下 井 的常规 油管 而 言 的 是 卷绕 在 卷筒 上 拉直 后 直接 下井 的 长 油管
。
连 续 油 管作 业最初 的概 念是 在油气 井 的生产 油管 内下入 小 直径 的连续 油管 完成特
寿命 预 测 计 算机模 型 连 续 油 管 强 度 状 态 实 时监 测 计 算 机 程
、 , 。
、
、
序模 拟 下 入 井筒 后 的几 何形 状和 受力状 态 预 分析 进入 水 平 井 段 的可 行 长 度 为其 安 全 使 用 奠
; ; 定基 础 连续 油 管推 广应 用 情 况 及 其 纵 深 开 发 的方 向和 存 在 问题
国 外石 油 机 械
第
卷第
3
期
连 续 油
李大 公
管
朱长发
综
述
编译
(
辽 河 石 油 勘探 局 外事处
摘
要
本 文 共分 五 部 分 连 续 油 管 自六 十年代 至 九 十年代 的发 展 概 况 确 定 了 九 十年代
,
、
,
— 中提 到连 续 油 管疲 劳 试 验装 置
而 立 之 年 的地 位 ; 连 续 油 管作 业 机 的 结 构 及 功 能 ; 对 连 续 油 管 的 受力进 行 试 验 及 分 析 文
, , 25 00 0
砂堵 试验 当时 所用 的连续 油管外 径 筒筒 芯 直 径
9
2
.
32 5
英寸 ( 33
.
4
毫 米 ) 总长
英尺
。
572
米) 卷 年 开始
,
2 英尺 (
.
4 7
3
米)
。
以后 从 19
,
63
年 中到
。
1 9 64
年 又 在美 国南 路 易斯安 那 州 的陆 上 从
1963
,
和 海 上 油井 做 了 多次 清砂 和打捞 试验 该 设备进 行 同心管修 井作 业有 好几 年
.
2 行 消 除应 力 热 处
, 。
,
、
理 然后再 用这 些管 段对 焊成 所需 长度 的连续 油 管 对焊 焊 缝减 少 了 六分 之 五
由于 制造技 术
。
的改进 于 千磅/英寸
I n
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.
,
年开 发 出 了尺 寸更 大 的
.
1 城英寸 ( 3 1
、
定 的修 井作业 (如 洗井 打捞 等 ) 从 井 中起 出的连续 油管卷 绕 在大 直径 的卷筒 上 以 便运 移
: , ,
、
,
,
。
连 续油管 作 业无 论从 作业 操作 和采 油 生产看 都 比常 规 螺纹 连接 油管 有很 多 优点 节 省起
下 油管 时 间 消 除 了上 卸 单根 的繁重 劳 动 可 以 连 续 向井下 循 环修 井液 定 量 定点 实 施井下 修
(19
.
5 ~ 2 0 5
.
.
4
毫 米 ) 外 径 的连续 油管 从
,
,
,
1 9 67
年 到 七 十年代 初 主 要 使用 的是 巧 ~ 作业
。
英寸
2
(12
7一
5 2
4
毫 米 ) 外 径 的连 续油 管 主 要 用 于浅 井 由钢 带滚 轧 直焊缝
, 。
当时采 用 屈 服 强度 5 0 千磅 / 英寸