出厂检验传票
出货检验程序文件
成品及出货检验办法1.目的规范成品检验作业、防患品质异常之出货。
2.范围适用与本厂所有交运客户之产品。
3.定义无。
4.权责OQC：OQC依此规范或各客户专用检验规范进行作业和判别质量；5.流程5.1 参考附件一；6.执行说明6.1抽样计划OQC按照[ JH/WI-PZ001]【抽样计划使用规范】进行作业6.2检验步骤6.2.1以PMC出货单的出货数量为抽检的批量，按照[JH/WI-PZ002]【抽样计划使用规范】的相关规定进行抽样检验；6.2.2依据出货单核对出货外箱标签或PE袋上的标签料号，品名一致；6.2.3成品外观检验和尺寸量测按照各机种OQC的检验规范进行检验和判定，特殊机种则按照特殊检验要求进行检验和判定，并将结果记录于【成品检验记录表】[JH/QR-PZ017]及【成品检验日报表】[JH/QR-PZ018]；6.2.4检验合格的产品按照原包装放入；6.2.5在检验OK的产品外箱标签上加盖OQC PASS印章；6.3不合格品的处理；6.3.1OQC在检验过程中发现不良品.依据判定标准对不良品进行初步判定,再交由主管进行确认.如超出允收标准则开立重工单及质量异常单签核到相关部门进行综合判定.（根据【不合格品管制程序】执行）.需要特采的产品,如果按照客户要求,需要客户确认的,则必须取得客户确认的文字性资料(如E-Mail或联络单),以作为产品放行的依据.6.3.2根据OQC的抽验检验的结果，按照【抽样计划使用规范】中的，加严，正常，减量检验转换原则执行转换6.4外包装检验；6.4.1OQC确认产品外包装是否有按照包装SOP进行包装；6.4.2如有尾数箱，则在尾数箱张贴尾数标签；6.5以上检验完毕后OQC填写【出货检验报告】[JH/QR-PZ019]，材质证明随货附送给客户；7.参考资料7.1制程管制办法；7.2不合格管制程序；7.3产品保存管制办法。
8.附件8.1【成品检验记录表】[JH/QR-PZ017]；8.2【成品检验日报表】[JH/QR-PZ018]；8.3【出货检验报告】 [JH/QR-PZ019]；附件一：。
“汽车维修企业管理”负责人模块-2
授人以鱼不如授人以渔
第二节 汽车配件质量管理
朱明工作室
zhubob@
• 一、假冒伪劣配件对汽车维修质量的冲击不可低估 • 二、对配件、辅助原材料供应方的评价和控制 • 三、配件、辅助原材料质量验证
授人以鱼不如授人以渔
第四章 机动车维修企业生产技术管理 • 汽车维修企业的生产技术管理，包括: • 1)汽车维修生产管理 汽车维修生产管理 • 2)汽车维修技术管理。 汽车维修技术管理。 汽车维修技术管理
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
第一节 汽车维修企业的生产管理
1.所谓的“石头法则”。 2.“石头法则”启示我们：
朱明工作室
zhubob@
一是,大石块、砾石、沙子和水，对应的是生产管理人员的决策管理 层、经营管理层、生产管理层和生产操作层； 二是,物料装桶的顺序就是管理的方向。现代企业管理的好坏越来越 表现为快速决策，而生产方法越来越相同或相似；决策的差异的效果远 大于生产方法的差异的效果。 所以，其管理方向只能是“决策→经营→操作”，而不是相反。 3.企业管理的流程定向是对员工行为的定向。生产管理就是“什么 时候在什么地方做？谁来做？怎样做？谁来检查做的结果？”这个内容。
买点心
3
10
烧水
4洗茶具 5 6 冲茶 7 点心复热
3
点心复热
5
3
5
5
洗茶具
8
授人以鱼不如授人以渔
分析：
朱明工作室
zhubob@
这是一个大大简化了的工序图。因此可以很容易从中可以看 出有两条路线: 第一条： 第一条：①→②→③→④→⑤→⑥→⑦ 这条路线耗时58分钟，称为“关键路线” 这条路线耗时58分钟，称为“关键路线”，其耗时时间就是 58分钟 “饮下午茶工程”的周期。 第二条：①→②→③→⑧→⑥→⑦ 第二条 这条路线耗时48分钟，是一条优选路线 这条路线耗时48分钟，是一条优选路线。 48分钟 当我们把运输生产的整个工序画出来时，其工序图是十分复 杂的。找出关键路线不难，难在要找出优选路线，从而做到统筹 全局，运筹帷幄，遇变不惊。在想尽办法保证按工程周期完成任 务的同时，争取提前工期。
2024年材料进场检验及储存管理制度(四篇)
2024年材料进场检验及储存管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括。
水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前____小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前____小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加____个工作日之内出具正式的试验报告。
1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。
材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。
6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
验货通知单
商检通知
质检部、成品科:
以下货物预计将于200 年月日进行商检，为更好地配合商检局工作，请提前安排以下事项：
货物等级、数量如下：
1、请安排好唛头、产检单、熏蒸单。
2、使用商检局提供的磅码单，提前进行称重工作，并做好相应记录；
3、同一等级，如分批列出，需分别出具相关单证；
4、请提前将产检单、熏蒸单传真商检局相关人员( 4631167)或
云南进出口（5127752）。
5、烦请提前通知货物存放的仓库及货位。
6、验货时货物必须贴有正本唛头，每票货物的唛头不得少于10张。
7、抽样时须提供出厂时附带的出厂样品，以便检验人员与出口货物进行
对比。
200 年月日。
供货方案及质量保证措施两篇
篇一:供货计划及质量保障措施 [供货计划] 签订供货合同后，我单位将根据合同供货批次数量进行贮备生产
并库存产品，合理调配生产线，优先生产本项目所需产品，并根据需 方的要求，提供相关产品的检测报告、合格证书及相关技术资料。
交货期：20XX 年 月 日前,根据买方实际使用情况分批交 货，具体交货时间以甲方通知为准；
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培训方案 我公司若有幸中标，将为采购人提供免费培训服务，并指派专人 负责与采购人联系售后服务事宜： 1.免费为用户培训技术操作人员，直到学会为止。 2.免费为用户提供安装技术资料，如安装使用说明书等。 3.免费派技术人员到用户现场指导安装、协助解决设计、安装和 运行中的技术难题。 4.免费为用户提供能满足本合同所需管材的配套安装设备。 其他有利用户的承诺 所提供管材及管件将严格按照相关国家标准及行业标准进行生 产和检验。并对所提供货物实行三包制度（即包修、包换、包退）， 若货物制造质量出现问题，我方负责包修、包换、包退，并承担相关 费用。 包修：管道在运行过程中发生的因我方供货材料中存在缺陷与质 量问题，设计中存在的缺陷、安装过程中存在的缺陷，使用过程中存 在的缺陷以及人为破坏等造成的一切问题，我方均负责包修。 包换：因产品质量存在的缺陷和质量问题，或设计中存在的缺陷 产生的供货材料不符合实际运行需要，我方均负责包换。 包退：因产品质量问题，或在安装后剩余的材料，我公司均承诺 给予包退。
第 5 页 共 16 页
绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，管材产品在运输时均办理货物保险， 并督促驾驶人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确 无误和保质保量地运交到用户指定的卸货地点。
我公司严格按照 ISO9001:2008 质量管理体系的要求对入库管材 堆放贮存的规定，将验收合格的管材产品进行清点后，进入成品库房 按指定位置不超过 1.5 米，下面加垫木板堆放，临时堆放在露天的管 材须用篷布进行遮盖。
验货通知书
篇一：验货通知书篇二：验货通知单惠州培训网验货通知单来货日期：物料编码：送货单：供应商：物料名称：订单：来货数量：抽查数量：检查日期：检查结果：货仓品管：检查员：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：质量检验通知单惠州培训网质量检验通知单送检部门: 编号: . 表单编号：质量检验通知单送检部门: 编号: . 表单编号：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇四：验货心得分享谈谈验货员一、什么叫验货员1、工厂的质量管理人员叫qc，也就是quality controller的缩写。
他们的工作以生产过程中品质控制为主。
2、外贸公司和第三方验货公司的inspector(检查员）才算是验货员。
他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。
3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。
二、工作内容1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。
三、验货服务种类1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。
2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。
抽样方法是按照iso2859/nf x06-022/ansi/asqc z1.4/bs 6001/din 40080等国际认可的标准进行。
卫生质量检验制度05094
卫生质量检验制度1 时刻坚持“质量高于一切,责任重如泰山”的原则。
质量检验人员必须具有高度工作原则性,强烈的工作责任感,踏实认真求实的工作态度,严格认真细致的工作作风,自觉地抵制各种不良倾向,坚持原则,不循私舞敝,重大质量问题敢于及时举报。
确保公司利益不受损失,维护公司声誉与形象。
2 认真履行一切工作质量“一票”否决权,具体贯彻落实产、供、销、管、存各个具体环节,定期或不不定期的进行抽查、检验,发现问题及时纠正并采取果断措施。
3 对进出公司总裁所有物资必须进行全方位全项目检测、检验合格者给予签发合格证方可入库、出厂。
否则不准入库、出厂,不合格的物料分析出原因,后果由供应部门与直接责任人负责。
4 负责定期组织召开生产质量管理研讨会(或分析会)或根据生产质量随时而不定期召开质量研讨会(或分析会)公司生产质量管理领导小组全体成员参加,形成决议时必须有三分之二的成员同意决议方可生效。
否则,无效。
5 将生产质量管理工作各项指标(包括质量指标、技术指标、工艺标准、操作规程标准),层层分解落实各部门、各工段、工序及个人,实行工作责任制,并定期或不定期进行检查或抽查,实行严格的都督,发现问题及时纠正并采取有效措施随时改正。
6 经常深入生产车间,必要时跟班作业,对生产进行抽查或督促检查,对不合格的原料不准投入生产、不合格的半成品不准投入下一个工序继续生产,对不合格产成品,一就是翻倒重来,二就是不准入库,时刻保障生产质量。
7 对生产过程中的半成品,产成品不断进行抽查、抽检,并对全项目的检测、化验,发现问题及时修正,并采取有效措施加以制止。
8 对生产所用主料与辅料全项目的进行检测、化验,做好详细记录,并注明原料名称,原料数量原料检测、化验结果。
9 对生产所有仪器、仪表,定期年鉴做到该淘汰的淘汰,该更换的更换,确保质量与安全使用。
10 包装材料、标签、产品说明书根据上级有关文件规定拟制具体内容,提交有关部门承办。
11 产品留样,对每批生产成品取样留存,注明品名、规格、容量、批号、生产日期,并定期观察,检验做好记录,样品留存至质量保证期一年后。
供货实施方案及保障措施
供货实施方案及保障措施供货实施方案及保障措施1为保证为贵项目工程实时供货，特拟定以下保障方案：一、组建产品供应项目部针对本工程，单位抽调阅历丰富、责任心强的业务骨干组建产品供应项目部。
负责本工程的产品供应。
二、供应计划依据施工进度和招标文件要求，制定具体的材料质量掌握计划和供应管理方法，并做到表格化。
三、供货流程1、货物收购根据合同商定，项目经理组织收购。
2、到货检验到货后，甲方和监理及丙方参与该产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。
检查前我方将提前通知甲方和监理及丙方派员参与。
3、开箱检验在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理、丙方我公司等有关人员共同参与，对产品的`内外包装产品外观进行检查，假设发觉产品短缺和外观破损，我公司将实时处理。
4、安装验收安装验收是我公司和施工单位共同对产品安装工程依据有关的产品安装技术指标进行验收。
安装验收后双方签署安装验收证书。
5、完工测试系统完工测试主要是对已安装产品进行单体测试。
6、大联调本系统产品联调是指：在与其它系统不相连的状况下，测试全部产品作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个功能要求，是否符合贵方的要求。
系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。
7、试运行系统运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。
8、质保期系统验收合格后开始进入质保期，正式投入运用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统的牢靠性和稳定性。
产品质保期按质保及售后服务承诺书介绍进行质保。
四、供货质量标准我方将严格按以下标准提供产品1、产品质量标准按产品技术要求并符合国家有关规定。
2、产品的规格尺寸按甲方提供的技术资料要求执行。
3、送货时需提供材料的合格证、检测报告〔报告需要出自国家权威检测机构〕原件一式叁份。
每批货物进场，我方需要出具产品合格证，甲方、丙方、监理方等签收后留存。
五、供货数量发生改变处理方法1、如因工程需要，供货量改变超出暂定供货量的±10%时，甲方以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑我方的合理备料和加工周期，详细增减数量以甲方书面通知为准。
扬声器出货检查知识培训
品管部
出荷检查 由品管部对制造部门检查合格后的成品批所进行的 最终检查,目的是为了明确MND品管部成品出厂检查基准，保 持生产质量水平及保证产品的市场品质。
出荷检查员通过理论学习和实际操作，认真学习检查员应具备 的业务知识，掌握多元化的检查技能，取得检查员资格，以严 谨认真的工作态度，确保产品出厂检验完成，把好产品的质量 关。
章(红印).
（2）最低共振周波数F0：由SP振动系的质量和纸盆边缘，减震片等支 撑物的柔软性决定其共振频率，是SP产生极限低频的重要特性。Fra bibliotek检查项目
（3）出力音压周波数F特性、出力音压S0：输入相关电压，此时扬声器 的 正面轴线上产生的声音压在一定频率范围内的平均值。
（4）高频失真:将正玄波加于喇叭后,除该频率正玄波以外还会产生整倍 数的调波,这称为高频失真.高调波的发生主要是由振动系统支撑部分的非 直线性和驱动的非直线性所产生.一般测量第2,第3高调波。在F特性图上， 产品规格书上指定的频率范围内的F特性与第2，第3失真波形的差，再加上 失真波形的提升量即为失真度。
音箱的构成
喇叭 : 产生声音 铭板 <AM>: LOGO 风管 <MR/NK>:改善音质,声波倒相功能. 底座 <LH/NH>: 支持箱体 垫片 <EC/EP/ER>: 防漏风,防滑 分音器<WN>: 分频 螺丝 <BA/BE/BN>: 固定,组合用 装饰环/框 <NK/NH>: 装饰 电线 <DD/DC/DS/DB>: 沟通外来电源的桥梁 网框 <MH/MG>: 装饰,遮挡灰尘 吸音材 <MT/MV>: 改善音质 箱体<MM/NK/NH>:避免声短路和干涉现象.
质量管理规定
质量管理规定(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March质检员负责进行全检，合格的转序或出厂，挑出的所有不合格品按《不合格品控制程序》进行处置。
4.1.1.2 三检制执行过程中，实行漏检联责制度，即下工序操作者、质检员应发现上工序质量问题盲目施工（或发现后不汇报、不处理）与上工序共同承担质量损失责任；发现问题的工序、人员、部门有权对前工序涉及人员、部门按照质量规定进行考核、处罚。
4.1.1.3 公司内部单位之间委托加工产品由产品接收单位质检人员负责检验，并按照质量体系管理要求核验生产单位的过程检验记录资料，合格后签署产品检验单并报公司质检员复检签字，双方对产品质量产生争议时由公司质检员进行仲裁。
没有委托方质检人员验收签字，公司质检员不予办理入库手续。
产品接收单位将签署完毕的检验单交由产品生产方，作为结算依据。
4.1.1.4 产品入库交检单位负责按照质量体系管理要求汇总、整理过程检验记录资料及检验单，报技术综合部核验。
技术综合部核验合格后，签署检验单，并发放产品MA证、合格证等相应资料。
4.1.1.5 财务部负责检验单签署齐全性审核，签署不齐全不予签发出门证、办理结算业务。
4.1.1.6 质量检验记录按分工实施月度汇总、整理、装订、审核制度，单位质检员月度汇总、整理、装订，公司质检员、体系管理员、部门负责人审核签字，管理者代表监督实施。
4.1.2 首件检验制度：a批量生产的产品、整机配件数量较大的（5件以上）必须进行工装验证首件检验。
b设备大修及更换胎模具、夹具后必须进行工装设备验证，产品必须进行首件检查。
c 大型、贵重的单一工件，首面加工完成必须进行首面检查。
工作程序：产品投入施工，首先由操作者按照产品图样要求加工样品（首件），自检合格后报工序质检员检验、公司质检员复检，首件检验合格后，方可投入批量生产。
成品检验管理制度范文（4篇）
成品检验管理制度范文第一章总则第一条为规范成品检验工作，提高产品质量，保证产品符合相关标准和合同要求，制定本制度。
第二条本制度适用于所有生产企业的成品检验工作。
第三条成品检验是指对生产出来的成品进行检测、测试、评价和验收的活动。
第四条成品检验的目标是确保产品质量合格，满足客户需求，并提供相关质量数据和评估结论。
第五条成品检验应遵循科学、公正、公开、独立、随机抽样、及时评议的原则。
第六条成品检验应由专业技术人员进行，必要时可以邀请第三方检验机构进行检验。
第二章成品检验的组织与管理第七条成品检验应由检验班组进行组织，班组由专业技术人员和操作人员组成。
第八条检验班组的组织结构由检验主管负责制订，并报公司领导审批。
第九条检验主管应具备相关技术知识和管理能力，负责班组日常工作的协调和管理。
第十条检验主管应制定成品检验方案，并按照方案进行检验工作。
第十一条检验班组应保持独立性，不受其他部门干扰，确保检验结果的客观性和可靠性。
第十二条检验结果的处理应及时、准确、详细，包括检验记录、检验报告等。
第三章成品检验的流程与方法第十三条成品检验应按照标准操作程序进行，包括样品采集、样品处理、测试方法选择、数据处理等。
第十四条成品检验应采用随机抽样的方法进行，抽样方案应考虑样品数量和检验周期的合理性。
第十五条成品检验应选择适当的测试方法和设备，确保结果的准确性和可重复性。
第十六条成品检验应制定检验标准和指标，确保检验结果与合同要求相符。
第十七条成品检验应记录检验过程中的关键环节和操作，包括仪器仪表校准、环境条件等。
第十八条成品检验应定期进行内部质量审核，发现问题及时纠正并改进。
第十九条成品检验应每年进行一次外部质量审核，确保检验能力和合规性。
第四章成品检验的责任与义务第二十条检验主管负责成品检验工作的组织和管理，确保检验工作按时完成。
第二十一条操作人员负责按照标准操作程序进行成品检验，并处理检验结果。
第二十二条公司领导应重视成品检验工作，提供必要的资源和支持，确保检验工作的顺利进行。
成品检验管理制度(三篇)
成品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司成品的检验工作，提高产品质量，确保产品符合相关法规和标准要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有成品检验工作。
第三条本制度的目标是：建立全面、严格的成品检验制度，确保产品质量，防止不合格产品流入市场，保障消费者权益，提高公司的市场竞争力。
第四条本制度的内容包括：成品检验的范围、流程、标准、要求、责任分工等。
第二章成品检验的范围与要求第五条公司的成品检验范围包括但不限于：外观检验、尺寸检验、功能检验、性能检验等。
第六条公司的成品检验要求包括但不限于：检验人员必须熟悉产品的设计、工艺、标准等基本信息；检验仪器设备必须符合相关标准，并定期进行校准；公司必须建立成品检验档案，留存相关记录。
第三章成品检验的流程与标准第七条公司的成品检验流程包括：样品接收、样品登记、样品检验、样品记录、不合格处理、样品留样等环节。
第八条公司的成品检验标准包括：国家法规、行业标准、公司内部标准等。
第四章成品检验的责任与分工第九条公司的成品检验责任分工包括：质量部门负责监督检验工作的进行；生产部门负责提供合格的样品；品质部门负责具体的检验工作。
第十条公司的成品检验管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立完成检验工作。
第五章成品检验的措施与要求第十一条公司的成品检验要制定检验计划，并按计划进行检验工作。
第十二条公司的成品检验要进行原始记录的留存，记录内容应详实、准确。
第十三条公司的成品检验要进行不合格品的处理，包括修复、返工、退货等措施，并做好相关记录。
第十四条公司的成品检验结果应及时向相关部门通报，并按规定进行后续处理。
第六章成品检验的监督与改进第十五条公司的成品检验应定期进行内部审查，发现问题及时整改。
第十六条公司应通过各种途径收集反馈信息，及时了解市场对产品质量的评价，并针对性地改进成品检验工作。
第七章附则第十七条本制度经公司负责人批准后生效，并向全体员工进行宣传，定期进行培训。
产品《样品确认卡》的规定FP-QD-824-4
1. 目的：为规范产品标准样和《样品确认卡》的管理，保证产品标准样的有效性、合理性和统一性，发挥《样品确认卡》在内部印刷质量控制和外部质量验收中的作用，保证本公司生产的成品符合客户的质量标准，最终使顾客满意。
2.适用范围：适用于从合同签订、内部生产和产品检验的过程。
3.职责：3.1销售分公司负责首次印刷标准样的提供和《样品确认卡》送交客户签收确认的工作。
3.2生产工序负责《样品确认卡》样张的印刷以及按《样品确认卡》中的标准样组织生产。
3.3运营质量管理部负责《样品确认卡》的制作、存档、使用、更新，负责按照本规程进行管理。
4. 定义产品颜色《样品确认卡》分两种，《样品（限度）确认卡》和《样品（标准）确认卡》，后续简称《限度样卡》和《标准样卡》。
5. 工作程序5.1销售分公司在与客户签订合同时，要把按《限度样卡》验收作为合同验收标准的一部分。
5.2首次印刷时，由业务员在产品档案袋中提供由客户确认或客户委托业务员确认的样品作为标准样进行印刷，同时在产品档案袋反面“第一次印”备注栏处加盖红色图章，表明需求，需要印制《标准样卡》还是《限度样卡》，首次印刷的传票中四色产品每色加放30印张的放张供工序制作样品确认卡（每个批次产品最少加放60印张，最多加放150印张），专色产品的放张按工艺评审结果执行。
5.3生产工序根据传票内容，在首次印刷时及时生产《样品确认卡》的上限、标准和下限，其中符合标准的标准样20张，符合标准的上限、下限各10张，印制《样品确认卡》时，要用密度仪进行检测，cmyk产品标准样按标准密度印刷（在客户确认稿正常密度打样的情况下），上下限度的密度差控制在标准密度±0.1附近；专色产品的标准样必须保证△Eab值＜1.0(纯度高、难度大的专色△Eab值＜1.5)，专色产品的限度样范围分两类，当L*>50.00时(浅专色)，上下限度的△Eab值控制在4-5左右，当L*＜50.00时(深专色)，上下限度的△Eab值控制在3-4左右。
产品质量检验控制制度
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第2条适用范围本制度适用于本公司的半成品、成品检验以及出货检查等。
第3条成品检验制度的作用1．明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2．规范成品检验的作业流程，有利于保持产品质量的一致性。
3．确保成品质量检验的客观公正。
4．有利于提高质检专员和生产人员的业务水平。
第2章成品检验规划第4条明确检验项目质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。
第5条制定质量标准质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。
如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。
产品尺寸质量标准表样如下所示。
产品尺寸质量标准表产品编号：产品名称规格：第6条选择检验方法质检主管在进行成品检验前,应选择出使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式来检验。
如果某些检验项目本公司不具备检验能力,必须委托其他机构代为检验,也应在成品检验前进行说明。
第7条制订抽样计划1. 质检专员应根据所检验产品的特性,在成品检验前确定采用何种抽样计划表,以保证抽样均匀有效。
2. 抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可利用随机取样的方式。
但是,若群体批各成品无法编号,则取样时必须从群体任何部位平均抽取样本。
成品检验管理制度范文（3篇）
成品检验管理制度范文第1章总则第____条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。
第____条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。
第____条成品检验工作目标如下。
1.明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2.规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。
3.确保成品质量检验的客观公正。
4.提高质检专员和生产人员的业务水平。
第2章成品检验规划第____条质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。
第____条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。
如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。
第____条质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。
如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。
第____条制订抽样计划的相关规定如下。
1.质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。
2.抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。
第____条列明检验结果处理办法。
在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。
处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。
第____条其他事项规划如下。
1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。
2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。
3.质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。
第3章成品检验规范第____条质量管理部质检主管____专人进行检验规范的制定工作。
第____条成品检验具体规范如下。
1.制定方式(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。
货物的检验、测试与验收方案(印刷品)
货物的检验、测试与验收方案（印刷品）一、首件质检1、主要质检内容为:当生产人员在生产机器上生产出第一份产品时，质检人员要严格按照客户提供的原样或打样（如无原样或打样则按会签单上要求）对产品印刷的颜色、规格、质量进行质量检查，然后根据质检情况仔细填写《首件产品质量检查报告表》。
2、当质检员对首件产品进行质检时，产品达到质量要求，则在生产的两件产品上签字，生产部和质检部各留一份，以备核查，如没有达到质量要求，有权要求生产员重新调节机器，然后再进行印刷，直到印刷出合格产品。
如质检员和生产人员之间就质量标准产生异议，需及时向生产厂长和公司领导反映，在半小时内解决问题。
3、如质检员在首件质检中没有认真检查，没有及时督促生产人员改正印刷错误，导致生产出不合格产品。
生产部和质检部将各承担不合格产品价值的50%。
如生产人员首件产品没有给质检员质检而直接生产，一切后果由生产部全部负责。
二、定时抽检1、质检员在公司生产运作时，每隔一小时需对生产部的每个岗位进行产品质量抽检，严格检查生产的产品质量。
根据检查的情况认真仔细填写《产品生产抽检情况表》。
2、当质检员对产品的生产进行抽检时，如生产产品没有达到质量要求，有权要求生产员立即停止生产，改正错误只到印刷出合格产品后方可再进行生产，对质检前已经生产出的不合格产品，由生产部全额负责。
如质检员和生产人员之间就质量标准产生异议，需及时向生产厂长和公司领导反映，在半小时内解决问题。
3、如质检员在生产过程中抽检中没有认真检查，没有及时改正生产错误，导致生产出不合格产品。
生产部承担不合格产品价值的90%，质检部将承担不合格产品价值的10%。
三、成品检查1、质检员在生产部生产产品完成时，需对成品的印刷、装订、装箱、数量等质量进行抽检，抽检数量通常为10%，如遇特殊情况可另行更改。
质检员在质检完毕后需在产品包装上盖上质检章，在产品包装内放合格证。
并认真仔细填写《成品入库质检情况表》。
深圳通茂电子有限公司
深圳市通茂电子有限公司外购直接发货零部件进料检验规范拟制：陈枝2016-09-19审核：肖诗平2016-09-19会签：胥进道2016-09-20标准化：华祥群2016-09-20批准：冉茂涛2016-09-20目次前言 (II)1 适用范围 (1)2 引用文件 (1)3 编制依据 (1)4 产品的包装检验 (1)5 入库检验 (1)6 合格判据 (6)前言本规范由深圳市通茂电子有限公司提出。
本规范起草单位：深圳市通茂电子有限公司。
本规范主要起草人：陈枝。
外购直接发货零部件进料检验规范1 适用范围本规范适用于所有外购件直接发货零件的入库检验。
2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GJB 179A-1996 计数抽样检验程序及表Q/TM 50016B-2016 公司来料包装、周转及辅料验收管控规范Q/TM 3410188D-2014 镀镍类零件进料检验规范Q/TM 3410192B-2016 镀锡类零件进料检验规范Q/TM 3410360A-2008 镀银类零件进料检验规范3 编制依据外购件直接发货零件进料检验规范编制依据为外购件零件设计图纸。
4 产品的包装检验所有来料包装要求按Q/TM 50016B-2016《公司来料包装、周转及辅料验收管控规范》的有关规定执行，对于包装不符的零件，质量部有权拒收。
5 入库检验入库检验按表1～表5规定执行。
表1 壳体类零件入库检验表2 针孔件类零件入库检验6 合格判据若所有零件符合零件入库检验要求，即可判定相应批次零件合格，否则不合格。
卫生质量检验制度
精选文档卫生质量查验制度1时辰坚持“质量高于全部，责任重如泰山”的原则。
质量查验人员一定拥有高度工作原则性，激烈的工作责任感，扎实仔细务实的工作态度，严格仔细仔细的工作作风，自觉地抵制各样不良偏向，坚持原则，不循私舞敝，重要质量问题敢于实时检举。
保证企业利益不受损失，保护企业名誉和形象。
2仔细执行全部工作质量“一票”反对权，详细贯彻落实产、供、销、管、存各个详细环节，按期或不不按期的进行抽查、查验，发现问题实时纠正并采纳坚决举措。
3对出入企业总裁全部物质一定进行全方向全项目检测、查验合格者赐予签发合格证方可入库、出厂。
不然严禁入库、出厂，不合格的物料剖析出原由，结果由供给部门和直接责任人负责。
4负责按期组织召开生产质量管理商讨会（或剖析会）或依据生产质量随时而不按期召开质量商讨会（或剖析会）企业生产质量管理领导小组全体成员参加，形成决策时一定有三分之二的成员赞同决策方可奏效。
不然，无效。
5将生产质量管理工作各项指标（包含质量指标、技术指标、工艺标准、操作规程标准），层层分解落实各部门、各工段、工序及个人，推行工作责任制，并按期或不按期进行检查或抽查，推行严格的都督，发现问题实时纠正并采纳有效举措随时更正。
6常常深入生产车间，必需时跟从作业，对生产进行抽查或敦促检查，对不合格的原料严禁投入生产、不合格的半成品严禁投入下一个工序持续生产，对不合格产成品，一是翻倒重来，二是严禁入库，时辰保障生产质量。
7对生产过程中的半成品，产成品不停进行抽查、抽检，并对全项目的检测、化验，发现问题实时修正，并采纳有效举措加以遏止。
8对生产所用主料和辅料全项目的进行检测、化验，做好详尽记录，并注明原料名称，原料数目原料检测、化验结果。
9对生产全部仪器、仪表，按期年鉴做到该裁减的裁减，该改换的改换，保证质量和安全使用。
10包装资料、标签、产品说明书依据上司有关文件规定拟制详细内容，提交有关部门包办。
11产品留样，对每批生产成品取样保存，注明品名、规格、容量、批号、生产日期，并按期察看，查验做好记录，样品保存至质量保证期一年后。