压力容器制造焊接责任工程师培训讲义
焊接工程师培训讲义-焊接专业技术培训
信号孔
用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周 边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置一个 不小于M6的泄漏信号指示螺纹孔。 常称之为信号孔，其作用是在对补强件、垫板、 固定焊缝缝密封试验时检漏及在接管角焊缝、 壳体被覆盖的焊缝泄漏时发出信号。
《焊接专业技术培训》
第一章 国内有关法规
第一节 特种设备安全监察条例
《特种设备安全监察条例》经2019年2月19日 国务院第68次常务会议通过，并于2019年3月 11日以国务院第373号令公布，自2019年6月1 日起执行。
《特种设备安全监察条例》是国务院发布的行 政法规，是压力容器的最高法规。
压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用 材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材 单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制 造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明 书的真实性与一致性负责。
壳体材料100%UT的条件
用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条 件之一的，应逐张进行超声检测：
锅炉压力容器制造许可范围
《锅炉压力容器制造监督管理办法》适 用于最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或 者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液 体的各种压力容器。
压力容器制造许可级别划分
压力容器制造单位无损检测责任工程师培训考核管理办法[1]
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压力容器制造单位无损检测责任工程师培训考核管理办法
第一章总则
第一条为了进一步提高压力容器制造单位无损检测责任工程师的素质，加强无损检测管理系统的质量控制，保证压力容器产品的质量，经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局同意，特制定本办法。
第二条从事压力容器制造单位无损检测责任工程师工作的人员,应按本办法经培训、考核合格取得无损检测责任工程师合格证书（以下简称证书）。
第三条证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证。
第四条本办法适用于A级中A1、A2、A3;B级；C级；D级压力容器制造单位。
第五条无损检测责任工程师的培训、考核、审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责。
第二章无损检测责任工程师的条件和职责
第六条无损检测责任工程师的条件
1．压力容器制造单位无损检测责任工程师必须是本单位正式职工,并从事无损检测专业工作五年以上。
2．同时具备射线探伤(RT）和超声波探伤（UT）Ⅱ级或以上资格的人员。
3．能够严格贯彻执行国家有关法规和标准,组织、指导有关人员开展无损检测质量控制系统的工作。
4．熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器无损检测专业技术知识。具有能对无损检测系统的质量工作进行控制和管理的能力.
第七条无损检测责任工程师的职责
1．对压力容器制造无损检测工作负责。
2．贯彻执行压力容器无损检测标准和规范,参加编制、修订、贯彻(压力容器质量保证手册）无损检测系统的有关内容及制度.
3．监督检查无损检测系统的质量控制工作。
4．组织编写、修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡。
5．保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。
压力容器质检责任工程师培训讲义
图2-51 间隙样板的结构和使用方法示意图
当封头被测表面外凸时，如果用间 隙样板进行检查，只要直接用样板 测量（D处）或测量值减去40mm （d处）即是外凸间隙值。但对于 内凸，将会使样板被垫起或放不稳 不易测量内凸值。为此可将样板向 内缩小40mm，即d=D-40划出轮廓 线做为测量基准。用40mm减去测 量值即为被测面内凸值。
B类焊接接头
29
ຫໍສະໝຸດ Baidu
棱角度
金属直尺
焊缝表面最大咬边深
30
度、长度、连续长度
直角尺、钢卷尺、深度 游标卡尺、焊接检验尺
序 号
检查项目
检查内容 及技术要求
检查方法和检具
31
管口方位及尺寸
外 32 观
支座位置及地脚 螺栓孔间距
33
和 几
主要内件位置及尺寸
何 法兰面垂直于接管或
34 尺
筒体
寸
符合设计图样 及产品标准
钢制压力容器制造常规检验 概述
钢制压力容器制造常规检验的 目的和依据
一、钢制压力容器制造 常规检验的目的
什么叫检验？ “检验”就是确定产 品是否满足设计要求的过程，即判 断产品合格性的过程。
通过钢制压力容器（以下简 称压力容器）制造常规检验， 对压力容器产品质量是否符 合国家安全技术规范、标准、 设计图样和技术条件的要求 做出符合性的判断。
压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材1-21.
压力容器制造单位质量保证工程师资格认可与管理办法
压力容器制造单位质量保证工程师资格认可与管理办法
第一章总则
第一条为了加强压力容器制造单位的管理,提高质量保证工程师的素质,确保压力容器的制造质量,根据国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器制造许可条件》的有关规定,制定本办法。
第二条凡担任或准备担任压力容器制造单位(以下简称制造单位质量保证工程师工作的人员,必须按本办法的规定通过资格认可,取得相应的质量保证工程师资格证书(以下简称资格证书方可从事质量保证工程师的工作。
第三条未取得资格证书的人员,不得担任制造单位质量保证工程师的职务。
第四条申请或已取得制造单位许可证的单位,均可以推荐人选进行资格认可。
第五条质量保证工程师的资格级别分为:
1.A1级系指超高压容器、高压容器;
2.A2级系指第三类低,中压容器;
3.A3级系指球形储罐现场组焊或球壳板制造;
4.A4级系指非金属压力容器;
5.A5级系指医用氧舱;
6.B1级系指无缝气瓶;
7.B2级系指焊接气瓶;
8.B3级系指特种气瓶;
9.C1级系指铁路罐车;
10.C2级系指汽车罐车或长管拖车;
11.C3级系指罐式集装箱;
12.D1级系指第一类压力容器;
13.D2级系指第二类低、中压容器。
第六条质量保证工程师申请与被批准的资格级别,必须与本单位申请或取得的制造资格相符。
第七条资格证书有效期为四年,取得资格证书的人员在压力容器制造行业内调动,须向发证单位办理变更手续,变更后证书仍然有效。
第二章质量保证工程师的条件和职责
第八条质量保证工程师的基本条件
1.质量保证工程师应由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任,并应经培训考核后持证上岗;
压力容器制造材料责任工程师指导培训讲义
是质量保证体系的子系统，和重要组成部分； 是保证压力容器制造质量的基本条件； 确保材料、零部件的质量和正确使用； 直接关系到其他相关子系统如焊接、检验等正常运转； 影响产品的制造周期和成本。
3、材料责任工程师
根据压力容器相关法规标准的要求，由压力容器制造 单位任命的，负责建立/健全、组织领导、运行本单位材 料、零部件质量保证体系，贯彻实施压力容器法规标准和 质量保证手册的有关材料的各项规定，对压力容器制造全 过程材料、零部件的采购、验收、保管、发放、使用实施 有效控制和管理的质量体系专职工程师，称压力容器制造 材料责任工程师。有关材料的质量—技术—管理于一体， 持证上岗，资格证书有效期为四年。
一般情况下，材料、零部件的质量控制系统有供应部 门归口管理，生产、设计、工艺和检验部门配合。对该系 统各有关环节工作负责。具体见“材料、零部件质量控制 程序图”。
一般设置采购订货、验收入库、材料保管、材料代用、 材料发放和材料使用六个环节和若干控制点。
1）采购订货
（1）合格供方的确认和质量控制 内容包括分供方的评价、选择、重新评价和合格供方
8）材料质量体系运行过程中出现问题应及时认证进行 处理和协调解决；
2、材料、零部件质量控制方法
根据材料、零部件质量控制要求，必须制定一系列方 法和措施，确保对材料质量得到有效控制。具体如下：
1）按照材料质量控制系统规定严格进行材料、零部件 的质量控制，质量活动满足质量控制基本要求，对控制环 节、控制点实施重点控制。
压力容器制造单位检验责任工程师
压力容器制造单位检验责任工程师
培训考核管理办法
第一章总则
第一条为了提高压力容器制造单位检验责任工程师（以下简称检验责任工程师）的素质,加强压力容器制造检验系统的质量控制，以保证压力容器产品的质量，特制定本办法.
第二条担任检验责任工程师工作的人员，应按本办法，经培训、考核取得相应的检验责任工程师资格证书(以下简称资格证书），以便更好地从事检验责任工程师的工作。
第三条资格证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证.
第四条取得资格证书的人员如在压力容器制造行业内调动，须向发证单位办理变更手续，变更后资格证书仍然有效。
第五条本办法适用于A1、A2、A3级；C级；D级压力容器制造单位。
第六条检验责任工程师的资格申请受理、培训、考核审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责.
第二章检验责任工程师的条件
第七条A1、A2、A3级; C级压力容器制造单位检验责任工程师，应具有工程师或以上技术职称、本单位正式职工。
第八条D级压力容器制造单位检验责任工程师，应具有助理工程师或以上技术职称、本单位正式职工。
第九条从事压力容器检验工作三年以上。
第十条能够严格贯彻执行国家有关法规和标准,具有组织、指导有关人员开展检验工作的能力。
第十一条熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。具有能对检验系统的质量工作进行控制和管理的能力。
第三章检验责任工程师资格申请、考核和审批
第十二条申请检验责任工程师人员资格，应由所在单位向中国化工装备协会（以下简称协会）提出申请，并提交压力容器制造单位检验责任工程师资
格申请表（以下简称申请表,详见附件一）一式两份；申报人的工作简历、学历证书复印件、技术职称证书复印件；所在单位压力容器制造许可证复印件；近期免冠照片各一份。
焊接技术人员培训手册大全
焊接技术人员培训手册
艺评定的使用管理&焊接工艺规程第一部分焊接工
的编制
一、焊接工艺评定的有关概念
二、焊接工艺评定及使用管理程序
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
四、如何阅读焊接工艺评定报告
五、如何编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的
2、消除焊接工艺评定认识上误区：
3、“焊接性能”与“焊接性”
4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”
5、“焊缝”与“焊接接头”
6、“焊接工
艺评定”与“焊工技能考试”、7焊接工艺评定的基本条件
8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50236 －98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 4 章
劳部发1996[276] 号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I
JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章
GB128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一
ASME 第IX 卷《焊接与钎焊》
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1 、焊接工艺评定程序
（1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托
（3）编制焊接工艺指导书（WPI ）并批准
（4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR ）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理
（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100% 。
检验责任工程师培训讲义-第一部分
1、 《锅炉压力容器制造 许可条件》
《锅炉压力容器制造许可条件》 适用于《管理办法》中规定的锅 炉压力容器产品制造企业。
检验责任工程师培训讲义-第一部分
锅炉压力容器制造许可条件分为三 部分构成：
（1）资源条件要求； （2）质量管理体系要求； （3）锅炉压力容器产品安全质量
检验责任工程师培训讲义-第一部分
特种设备生产单位应当依照条 例规定以及国务院特种设备安 全监督管理部门制定并公布的 安全技术规范的要求，进行生 产活动。
特种设备生产单位对其生产的 特种设备的安全性能负责。
检验责任工程师培训讲义-第一部分
锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客 运索道、大型游乐设施及其安全附件、 安全保护装置的制造、安装、改造单位， 以及压力管道用管子、管件、阀门、法 兰、补偿器、安全保护装置等的制造单 位，应当经国务院特种设备安全监督管 理部门许可，方可从事相应的活动。 （今后压力管道安装的管子及附件都要 求有监检报告，2007年1月1日执行）
1）总要求 必须满足《压力容器安全技术监
察规程》技术规程的要求：
检验责任工程师培训讲义-第一部分
2）其它具体要求
①安全质量技术资料要求； ②产品铭牌的要求： ③设计要求； ④用钢要求； ⑤制造要求； ⑥检验要求；
检验责任工程师培训讲义-第一部分
3、《锅炉压力容器产品安全性能监 督检验规则》
焊接技术人员培训手册
1焊接技术人员培训手册
1.1焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制
1.1.1焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的
2、消除焊接工艺评定认识上误区：
3、“焊接性能”与“焊接性”
4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”
5、“焊缝”与“焊接接头”
6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”
7、焊接工艺评定的基本条件
8、常用焊接工艺评定标准：
4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章
劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I
81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章
128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一
第卷《焊接与钎焊》
1.1.2焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序
(1)焊接工艺评定立项
(2)焊接工艺评定委托
(3)编制焊接工艺指导书()并批准
(4)评定试板的焊接
(5)评定试板的检验
焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告()并批准
2、焊接工艺评定文件的使用与管理
(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要
技术机密文件，应妥善保管。
1.1.3焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的主要变素：
试件形式
母材类别
焊接方法
焊接工艺因素
压力容器制造单位理化检验责任工程师培训大纲.doc
附件三：
压力容器制造单位理化检验责任工程师培训大纲
一、培训目的和要求
本大纲用于压力容器制造单位理化检验责任工程师培训考核，通过培训使理化检验责任工程师正确理解法规、标准；掌握理化检验质量控制系统和相关质量保证体系建立和实施的控制要求；熟悉压力容器常用理化检验的方法和相关专业知识，提高理化检验责任工程师的技术和质量管理水平。
二、培训学时
1．培训24学时。
2．学时分配表
三、培训内容
1、第一部分：压力容器相关法规、规范和标准
（1）我国的法规标准体系；
（2）《中华人民共和国特种设备安全法》；
（3）《锅炉压力容器制造监督管理办法》；
（4）《锅炉压力容器制造许可条件》；
（5）《锅炉压力容器制造许可工作程序》。
（6）《固定式压力容器安全技术监察规程》
（7）《移动式压力容器安全技术监察规程》
（8）TSG Z0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（9）GB150《压力容器》
（10）相关理化检验标准（如GB/T228、GB/T229、GB/T232、GB/T2653、GB/T4338、GB/T 20066、GB/T 2975、GB/T 222等）。
2、第二部分：有关压力容器理化检验的质量控制
（1）理化检验质量控制系统的建立及《质量保证手册》和程序文件中相关内容的编写；
（2）理化检验责任工程师的条件；
（3）理化检验责任工程师的职责、权限；
（4）理化检验质量控制系统文件的编制；
（5）理化检验控制系统的控制环节、控制点及控制要求。
3、第三部分：压力容器常用理化检验的方法和相关专业知识
《焊接和无损检测》PPT课件
第一节 国内法规和标准
第二层次：行政法规
按照?宪法?和?立法法?，全国人民代表大 会及其常务委员会有权作出决定，授权国 家最高行政机关国务院根据实际需要，对 尚未制定法律的其中局部事项先制定行政 法规。省、自治区、直辖市以及省会市和 较大市人大及其常委会根据实际需要制定 地方性法规。特种设备平安监察条例 特 种设备地方性法规
程
4-13锅炉压力容器压力管道焊工考试 与管理规那么〔国质检锅［2002］109 号〕
4-14特种设备无损检测人员考核与监 视管理规那么〔国质检锅［2003］248 号〕
4-15特种设备检验检测机构管理规定 〔国质检锅［2003］249号〕
4-16特种设备检验检测机构核准规那 么
4-17关于锅炉压力容器封头制造单位 资格问题的通知〔质检特函[2004]12 号〕
国家质检总局以质检特函[2004]12号函、 国质检特函［2005］203号、质检办特函 [2006]144号对压力容器制造许可做了补充 规定。
〔3〕申请锅炉压力容器制造许可的单位应 当具备的条件：①具有企业法人资格或已 取得所在地的合法注册；②具备与制造产 品相适应的生产场地、加工设备、技术力 量、检测手段等条件；③建立质量保证体 系，并能有效运转；④保证产品平安性能 符合国家平安技术标准的根本要求。
二、特种设备法规体系框架
法律—行政法规—行政规章〔部门 规章、政府规章〕—平安技术标 准—引用标准五个层次。
焊接责任工程师职责(标准版)
( 岗位职责 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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焊接责任工程师职责(标准版)
Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the
company's sudden accidents.
焊接责任工程师职责(标准版)
一、岗位概况
岗位名称：焊接责任工程师隶属部门：化工机械厂
岗位级别：岗位所需职数：1人
直接上级：质保工程师直接下级：焊接工艺员
二、岗位职责及具体工作任务
1、负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》焊接质量系统控制文件、管理制度（程序文件）的编制、修订、评审，持续改进。
1.1负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》质量保证手册焊接质量控制文件编制，并不断完善；
1.2负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》之《焊接过程控制程序》、《焊接材料管理规定》、《焊接工艺管理规则》、《焊接工艺评定规则》、《焊工培训考试规定》、《产品焊接试板管理
规定》、《焊接接头编号标识规则》、《焊工编号及钢印标识规则》等程序文件（管理制度）编制、修订、评审；
1.3负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》焊接控制系统相关法律法规的收集；
2、负责焊接系统相关工艺技术文件编制、审核
焊接责任工程师
焊接责任工程师的条件
1．A级中A1、A2、A3；B级中B2、B3；C级压力容器制造单位焊接责任工程师，应具有大专及大专以上焊接或相关专业学历（或从事焊接专业工作5年以上）、工程师或以上技术职称、本单位正式职工。
2．D级压力容器制造单位焊接责任工程师，应具有大专或大专以上焊接或相关专业学历（或从事焊接专业3年以上）、工程师或以上技术职称、本单位正式职工。
3．能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织、指导有关人员开展焊接质量控制系统的工作。
4．熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器焊接专业技术知识。具有能对焊接系统的质量工作进行控制和管理的能力。
焊接责任工程师的职责
1.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。
2.编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作,审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。
3.负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。
4. 负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。
5. 负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行技术培训和考试工作。
6. 负责焊接材料的管理。
7. 负责焊接系统的质量控制工作。
8. 向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。
9．负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。
压力容器质保工程师培训讲义(PPT 100页)
3 4
压力容器制造（设计）质量保证工程师的九条职责 压力容器制造（设计） 见教材） （见教材） 压力容器制造（设计）质量保证工程师的 项基本条 压力容器制造（设计）质量保证工程师的5项基本条 见教材） 件（见教材） 较高的质量意识和执法不阿的法制观念
5
wk.baidu.com
压力容器制造（设计） 压力容器制造（设计）质量保证工程师的地位 容规第60条明确规定了地位 容规第 条明确规定了地位
• “实施办法”和“考核规则”以规范性文件形式发布。“实施办法” 是对规章中（依据法或条例）设定的某一项具体工作的实施要求。 “考核规则”是专门对特种设备安全有关的各种人员进行考核的具 体实施办法。例：《焊工考试规则》、《无损检测单位资格审查实 施指南》等。 • “检验规则”以规范性文件形式发布。是专门对特种设备安全性能 （状况）检验（审查）提出的具体要求。例：《在用压力容器检验 规程》等。 • 按照WTO/TBT协定附录1的定义：技术法规（Technical Regulations）——规定强制执行的产品特性或其相关工艺和生产方 法，包括适用的行政（管理）规定在内的文件。该文件还可以包括 或专门给出适用产品、工艺或生产方法的术语、符号、包装、标志 或标签要求。 （6）引用标准（技术标准）系指技术法规引用的相关标准。这些标准 ）引用标准（技术标准） 一旦被技术法规所引用，具有强制属性。 • 质量技术监督的概念及内涵 “以质量为中心，标准化、计量为基础”，“依据有关法律”， “运用技术手段”检验、检定、测试、试验、鉴定、分析等方法， “对社会各个领域中需要统一协调的经济技术问题”，“所进行的 监察督导活动”，则侧重体现了政府行为的法制性和技术性的有机 12 组合。所谓监察督导是指检查、控制、制约、组织、督促、引导等。
压力容器制造焊接责任工程师培训讲义
深入了解压力容器的制造和焊接，学习焊接工程师在压力容器制造中的职责 和相关安全事项，掌握符合标准和代码的焊接工艺和检测技术。
压力容器简介
学习压力容器的基本概念、分类和应用领域，了解在工业领域中压力容器的重要性。
焊接工程师在压力容器制造中 的职责
深入了解焊接工程师在压力容器制造生命周期的不同阶段中的职责和作用， 包括材料选择、工艺设计和质量控制。
焊接工艺和技术
学习各种焊接工艺、技术和策略，包括填充材料的选择、热输入控制和焊接 参数的优化。
接头准备和配合程序
深入了解接头准备和配合程序的重要性，以确保焊接质量和强度。
压力容器焊接的安全考虑
了解焊接过程中的安全风险，并学习如何预防事故和保护焊接人员的安全。
压力容器焊接的标准和规范
学习适用于压力容器制造的国际和行业标准，包括ASME、Iwk.baidu.comO和AWS等。
压力容器制造中使用的不同焊接类型
了解不同类型的焊接方法，如手工焊、自动焊、电弧焊和激光焊等，以及它们在压力容器制造中的应用。
压力容器制造焊接责任工程师培训讲义
3、焊接材料管理
焊接材料作为熔化焊接不可缺少的重要组成部分，焊 接焊接材料管理应符合焊接材料管理的相关规定，确保应 用于产品的焊接材料正确，接头质量符合产品焊接接头性 能要求。 一般设置采购订货、验收入库、焊接保管、烘干和恒温 存放、焊接发放和回收五个控制点。 1）采购订货 （1）合格供方的确认和质量控制 内容包括分供方的评价、选择、重新评价和合格供方名 录的建立等，具体见证资料有分供方的评价报告和合格供 方名录及相关资质资料(如许可资质、质量控制体系、设 备能力等)。
（1）依据产品特点及公司具体情况编制焊工培训 计划； （2）培训包括理论和实际； （3）培训管理要求； 2）焊工考试 （1）目的： 对焊工的能力进行评价，即焊工在给定条件下制 备合格焊缝的能力； （2）考试焊工的基本条件 A、具有初中或以上文化程度，身体健康、独立承 担焊接工作的能力 B、评定合格的焊接工艺、设备完好、仪器仪表正 常、材料合格；
B、焊接材料控制 建立焊接材料管理制度或程序文件对焊接材料到货验 收、复验程序、验收内容、方法和验收标准、代用、存放 烘干保温和发放使用等作出规定。确保焊接材料质量得到 有效控制。 C、焊接设备管理控制 建立焊接设备管理规定，对焊接设备采购、管理维修、 使用、仪器仪表校验、报废等应作出规定，确保设备完好 有效。 D、焊接工艺管理 建立焊接工艺评定、焊接工艺的编制、审批程序、修 订及资料保存要求，对焊接工艺质量实施有效控制。 E、产品焊接质量控制 建立焊接过程中质量控制的规定，使焊接环境、焊接 过程质量及产品焊接记录、焊缝返修等符合标准规程规定。
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压力容器制造焊接责任工程师培训讲 义
3)制定焊接控制程序（管理制度）
焊接的质量控制程序是保证焊接质量系统正常运行和 质量控制活动能有效进行的基本措施和手段。
（1）制定管理制度的基本原则
A、控制程序制定应在满足规范要求同时符合企业实 际情况要求；
B、以各控制环节为出发点，对焊接质量控制点的质 量控制提出具体要求；
五、焊接责任工程师应掌握的相关法规和专 业知识
1、相关法规 2、压力容器常用焊接牌号及性能特点
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压力容器制造焊接责任工程师培训讲 义
一、焊接质量控制系统概述
1、压力容器制造焊接质量控制系统
焊接质量控制系统是指在压力容器制造过程中，加强 焊接质量控制和管理，确保产品焊接质量，对焊工、焊接 设备、焊接材料管理、焊接工艺、产品焊接等一系列与焊 接产品质量有关的环节作出的规定，对压力容器焊接质量 实施有效控制的措施和方法。
（1）焊工管理制度
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压力容器制造焊接责任工程师培训讲 义
（2）焊接工艺管理制度，包括焊接试验、工艺评定管理等；
（3）焊接材料管理制度
（4）焊接设备管理制度
（5）产品焊接管理包括焊工指派、焊接材料现场管理、焊 接环境、焊接工艺执行、焊后接头标记、焊接过程质量控制 等
（6）产品焊接试板管理制度
C、完整的焊接控制程序文件应能对本企业的焊接质
（2）主要焊接质量控制管理制度及基本要求
A、焊工管理控制管理
建立焊工管理规定，对容器焊工的基本要求、培训、
考试、发证基本程序，合格焊工的管理，焊工质量活动及
考核作出规定，确保焊接质量；
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B、焊接材料控制
1、焊接质量控制体系构成
1）完善的焊接质量控制程序文件和支持性文件
保证焊接的质量控制系统正常运转，对焊接的质量进行 有效控制，必须建立完善的焊接质量控制系统，通过质保手 册中进行原则性规定之外，必须制定控制程序和岗位职责， 即对焊接过程的每一个环节、运作程序等焊接控制环节和控 制点的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出规定。主 要程序文件和支持性文件如下：
基本要求
焊接责任人员应熟悉压力容器相关规范、焊接标准、 性能、适用范围；
熟悉本单位质量控制系统焊接质量控制要求和规定；
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二、焊接责任工程师职责及任职条件
1、焊接工程师职责
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1）贯彻执行国家相关压力容器法规、标准； 2）编制、修订和贯彻焊接质量系统有关文件； 3）焊接试验、评定管理； 4）焊接工艺审核和核查； 5）监督检查质量系统，确保焊接质量系统有效运行； 6）配合人事部门对焊接质量系统人员的培训； 8）焊接技术问题、焊接返修的处理。 9）焊接材料代用的批准和材料代会签； 10
压力容器制造焊接责任 工程师培训讲义
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2020/11/14
压力容器制造焊接责任工程师培训讲 义
目录
二、焊接责任人员的职责和任职条件
1 2
三、焊接质量保证体系的建立和运行
1 2、焊接质量控制系统的建立 3、焊接质量控制系统的建立
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四、焊接质量控制系统的质量控制
建立焊接材料管理制度或程序文件对焊接材பைடு நூலகம்到货验 收、复验程序、验收内容、方法和验收标准、代用、存放 烘干保温和发放使用等作出规定。确保焊接材料质量得到 有效控制。
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2、焊接责任工程师任职条件
1）本单位职工（具有劳动合同）
2）职称要求
A1/A2/A3、B2/B3、C级压力容器制造单位—大专以上 焊接专业或相关专业学历（或从事焊接专业工作5年以 上），工程师或以上技术职称；
D级压力容器制造单位---大专以上焊接专业或相关专 业学历（或从事焊接专业工作3年以上），助理工程师或 以上职称；
2、地位和作用
是质量保证体系的子系统，和重要组成部分； 是保证焊制压力容器制造质量的关键； 直接关系到其他相关子系统如检验等的正常运转； 影响产品的制造周期和成本。
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3、焊接责任工程师
根据法规标准的要求，由压力容器制造单位任命的， 负责组织、领导、建立/健全运行本单位焊接质量保证体 系，贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关焊 接的各项规定，对压力容器制造与产品焊接焊接质量相关 的环节实施有效控制和管理的质量体系人员。集质量—技 术—管理于一体的专职工程师，叫压力容器制造焊接责任 工程师。持证上岗资格证书有效期为四年。
根据质量体系的运行需要，需要明确主管部门、配合 部门及相互之间的协作关系，落实各级焊接人员的岗位职 责，它们也成为焊接质量控制体系的构成部分。
2、焊接质量控制体系的建立
1）设置焊接质量控制系统机构，设置相关人员 2）质量保证手册对焊接体系原则性要求进行规定， 主要包括： （1）主管部门、配合部门及他们之间的协作关系 （2）制定焊接质量控制的环节和控制点 （3）对焊接各环节、控制点的控制程序、基本要求
3）严格执法、有一定管理和组织协调能力；
4）熟悉压力容器法规标准，全面的焊接专业知识；
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二、焊接质量控制系统的建立和运行
在压力容器制造过程中，为确保焊接质量得到有效控制， 必须建立一个分工合理、权责明确，由焊接质量责任工程师 负责的质量控制系统，实施焊制压力容器制造加工过程中的 焊接质量管理。
1 2 3、焊接材料质量控制的控制环节和控制点
1）采购订货 2）到货验收 3）焊接保管 4）烘干及存放 5）发放和使用
4、焊接工艺
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1）焊接工艺评定 2）焊接工艺管理
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5、产品焊接
1）产品焊接 2）产品焊接试板 3）焊缝返修
6、焊接质量控制环节和控制点一栏
（7）焊缝返修管理
2）质量体系运行的验证性文件
主要是在各控制点采用表、卡、单等形式实施的焊接质量 记录，主要作用是证明焊接质量控制系统有效运行及其正确 性，为焊接质量体系运行的有效性提供客观证据，为证实、 可追溯性、预防和纠正措施提供依据。
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3）质量体系的主体部门、人员的职责和他们之间的 协作关系