污水处理设备运行情况检查表
污水处理厂运行班组安全检查表
编号：CEP.QEHS.P08.R03 设施方面 检查内容 1.构筑物、建筑物楼梯台阶有无损坏；走道板、铁篦子有无腐蚀损坏； 2.护栏有无松动、开焊；浮渣漏斗有无损坏；盖板有无缺少或损坏； 3.车间、值班室门、窗有无破损；屋顶有无渗、漏雨现象；雨水管有无损坏 4.泥、水、气管道有无跑、冒、漏现象，井盖有无损坏 5.室内、外照明有无损坏 安全、消防方面 检查内容 1.是否严格遵守交接班制度，并认真填写记录 2.是否按时加强巡视检查，发现隐患，及时上报 3.安全防护用品、具是否齐全、有效 4.各构筑物、建筑物警示牌是否完好、无损；救生圈是否齐全，无损 5、班组内应急灯是否有效 6.消防器材是否齐全、有效；是否严格遵守防火安全管理规定 7.所有电气设备、大型机械设备的标志牌是否正确悬挂 8.各车间有无私自接临时电、私自使用特种设备、私自动用消防器材 9.维修人员有无“三违”现象（即：违章指挥、违章操作、冒险操作） 10.各构筑物、车间内有无废油、废旧棉纱、废旧零配件等杂物 11、下井作业、动火作业是否办理相关手续 检查人： 负责人签字： 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 有□ 有□ 有□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 无□ 无□ 无□ 检查结果 有□ 有□ 有□ 有□ 有□ 无□ 无□ 无□ 无□ 无□ 备注
污水处理安全检查表
污水处治安全检查表（一）
安全检查表（二）
安全检查表（三）
34 室内给水管道不应穿越配电房、通讯机房等处。
GB50015—2003
3.5.7
44
冷却塔应部署在贮煤场等粉尘污染的全年主导风向的上风
侧。
GB/T50102—2003
3.10.1
45
冷却塔宜避免部署在粉尘和可溶于水的化学物质影响水质
的地段。
GB50187—1993
4.3.9
47
冷却塔应远离厂内露天热源、废气和烟气排放口附近，不宜部署在高大建筑物中间的狭长地带上。
GB/T50102—2003
3.10.3
48
冷却塔与相邻建筑物之间的距离，除满足塔的通风要求外，应避免噪声、飘水等关于建筑物的影响。
GB50015—2003
3.10.3
安全检查表（四）
59
双侧进风的逆流式机械通风冷却塔填料底部至集水池水面之间宜设挡风隔板。
GB/T50102—2003
22.17
64
关于于水温、水质、运行等要求差异较大的设备，循环冷却水系统宜分开设置。
GB50015—2003
3.10.1。
污水处理厂设备检查表(另) (1)
牢固无锈蚀得3分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
控制箱、柜主要电器元件是否完好。
3
主要电器元件完好得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
控制箱、柜内电线是否破损和整洁。
3
无破损、整洁得3分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
控制箱、柜接地是否完好。
3
接地完好得3分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
（六）
维保人员实际操作
设备维保及时率。（主要是维保计划实施情况）
6
没有按时保养扣6分，维保及时率以物联网上填报为准≥95%给6分每低一个百分点扣1分直到扣完为止
现场抽查设备维保人员实际维保操作情况
6
每步操作不当扣1分直到扣完分数
（七）
设备完好率
现场检查设备完好情况
6
≥95%给6分每低一个百分点扣1分直到扣完为止
运行平稳、无异常振动、无异响。
3
运行平稳、无振动、无异响得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
是否有跑、冒、滴、漏现象。
3
无跑、冒、滴、漏现象得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
设备动力电缆是否完好。
3
电缆线完好得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
设备油位是否正常（含油位镜是否清晰可见）
污水处理厂设施设备检查表
检查项目
检查内容
分值
得分
考核办法
（一）
设备运行管理制度
是否制定相关设备档案制度（包括电气系统图纸、控制系统图纸、说明书）。
2
资料不全扣1分
是否制定设备设施维护保养、大修制度(包括维护保养计划、大修计划)。
2
污水处理设备检查记录
污水处理设备检查记录一、检查记录概述本次污水处理设备检查记录旨在对污水处理设备的运行状况进行全面检查，确保设备正常运行，达到预期的处理效果。
本次检查涵盖了设备的外观、设备运行参数、设备操作记录等多个方面。
二、检查设备信息1. 设备名称：污水处理设备A型号2. 设备生产厂家：XXX公司3. 设备安装时间：20XX年XX月XX日4. 设备投入使用时间：20XX年XX月XX日三、检查内容及结果1. 外观检查- 设备外观是否完好无损：经检查，设备外观完好无明显损伤。
- 设备有无漏水、渗水等情况：经检查，设备无漏水、渗水等异常情况。
- 设备周边环境是否整洁：经检查，设备周边环境整洁无杂物。
2. 设备运行参数检查- 设备电源电压是否正常：经检查，设备电源电压稳定在220V。
- 设备电流是否正常：经检查，设备电流稳定在10A。
- 设备运行时间是否符合要求：经检查，设备运行时间符合预期要求。
3. 设备操作记录检查- 设备运行记录是否完整：经检查，设备运行记录完整，无遗漏。
- 设备操作人员是否按规定操作：经检查，设备操作人员按照操作规程进行操作。
四、存在问题及处理措施1. 存在问题：设备运行参数中的电流波动较大。
处理措施：联系设备生产厂家进行维修，确保设备电流稳定。
2. 存在问题：设备运行记录中有一次操作记录缺失。
处理措施：加强操作人员培训，确保操作记录的完整性。
五、其他事项1. 下次检查时间：20XX年XX月XX日2. 检查人员：XXX以上为污水处理设备检查记录的详细内容，通过本次检查，发现并解决了设备运行中存在的问题，并制定了相应的处理措施。
下次检查将继续对设备的运行状况进行监测，确保设备的正常运行和处理效果。
污水处理巡检记录表
中 班
夜 班
1
1＃缺氧1 ORP仪
2
1＃好氧1 DO仪
3
1＃缺氧2 ORP仪
4
1#好氧2 DO仪
5
好氧曝气风机流量计
6
1#膜池进水渠MLSS
7
压缩空气储罐压力
8
膜吹扫风机流量计
9
产水浊度仪
10
膜产水泵进压1
11
膜产水泵流量1
12
膜产水泵进压2
13
膜产水泵流量2
14
膜产水泵进压3
15
膜产水泵流量3
29
1#好氧回流泵
30
1＃MBR回流泵
31
2＃MBR回流泵
32
2#缺氧1搅拌器
33
2＃厌氧搅拌器
34
2＃缺氧2—1推流器
35
2＃缺氧2—2推流器
36
2#好氧回流泵
接班时以上
设备及工具状态
值班人员
＊＊县县城新区污水处理厂运行数据记录表—
日期：_______年_____月_____日
序号
记录时间
仪器名称
10
好氧曝气风机2
11
好氧曝气风机3
12
膜吹扫风机1
13膜吹扫风Biblioteka 214膜吹扫风机3
15
膜产水泵1
16
膜产水泵2
17
膜产水泵3
18
剩余污泥泵1
19
剩余污泥泵2
20
膜产水泵4
21
膜产水泵5
22
膜产水泵6
23
废液提升泵1
24
废液提升泵2
25
1＃缺氧1搅拌器
26
生活污水处理厂安全生产检查表
检查人员组成及职责分工
现场检查人员：负责现场检查， 包括设备运行情况、工艺流程、 安全设施等
监督人员：负责监督检查人员的 行为和记录的准确性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
记录人员：负责记录检查过程中 的问题和情况，整理成报告
汇报人员：负责将检查结果向领 导汇报，并提出改进建议
检查时间安排及计划
定期复查及总结
检查结果汇总：对每次检查的结果进行汇总和分析，找出问题并记录
处理措施：针对检查出的问题，采取相应的处理措施，如维修、更换设备等
定期复查计划：制定定期复查计划，确保问题得到及时解决和跟进
总结经验教训：对每次检查和处理的过程进行总结，积累经验教训，提高工作效率和质 量
06
检查人员及时间安 排
预防安全事故的发生
确保生活污水处理厂设备设施安全运行 及时发现并消除安全隐患 提高员工安全意识，减少人为因素导致的事故 预防重大安全事故的发生，保障员工生命财产安全
提高员工安全意识
增强员工对安全生产的认识和重视 提高员工的安全操作技能和应急处理能力 促进员工遵守安全规章制度和操作规程 确保员工在生产过程中始终保持高度警惕，减少事故发生
询问检查：对生活污水处理 厂的工作人员进行询问，了
解相关情况
仪器检测：使用专业仪器对 生活污水处理厂的排放物进
行检测，确保达标排放
05
检查结果及处理
检查结果记录
检查结果：对生活污水处理厂的各项设施、设备进行检查，记录检查结果 处理措施：根据检查结果，采取相应的处理措施，如维修、更换设备等 整改要求：对检查出的问题提出整改要求，明确整改时间和责任人 复查结果：对整改后的情况进行复查，记录复查结果
污水处理安全检查表
3.5.7
35
埋地敷设的给水管道应制止布置在可能受重物压缺陷。如生产根基。
GB50015—2003
3.5.9
36
给水管道不得敷设在烟道、风道、排水沟内。
GB50015—2003
3.5.10
37
给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝。
GB50015—2003
3.5.11
38
给水管道应设伸缩补偿装置且直线长度、管材的线胀系数、环境温度和管内水温变化、管道节点的允许位移量符合要求。
GB50160-9防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管道应有独立的排出口，并设水封。
GB50160-92
6.1.6
14
罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封间的管道上设置易开关的隔断阀。
GB50160-92
6.1.7
15
甲、乙类工艺装置内生产污水的管道的支干管、干管的最高处检查井应设排气管。
GB50160-92
6.1.9
19
甲、乙类工艺装置内，生产管道的下水井井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。
GB50160-92
6.1.10
20
工艺装置内生产污水系统的可燃液体分开池务必设非燃烧材料的盖板。
GB50160-92
6.1.11
21
隔油池的养护高度不应小于400㎜。
GB50160-92
6.4.1
42
给水管道应在排水管道上面。
GB50187—1993
7.2.2
43
工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间，并应制止修建过长的给水排水管、沟和繁杂的水工建筑物。
GB/T50102—2003
污水处理安全检查表
42
给水管道应在排水管道上面。
GB50187—1993
7.2.2
43
工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间，并应避免修建过长的给水排水管、沟和复杂的水工建筑物。
GB/T50102—2003
1.0.5
44
冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染的全年主导风向的上风侧。
GB/T50102—2003
3.10.1
6.2.1
22
隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火系统。
GB50160-92
6.2.1
23
隔油池的进出水管道应设水封。
GB50160-92
6.2.2
24
距隔油池池壁5m以内的水封井，检查井的井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。
GB50160-92
6.2.2
25
污水处理场内的设备、建筑物、构筑物平面防火间距应符合表6.2.3规定。。
45
冷却塔宜避免布置在粉尘和可溶于水的化学物质影响水质的地段。
GB50187—1993
4.3.9
46
冷却塔与相邻设施的最小水平距离应符合《工业企业总平面设计规范》要求。
GB50160-92
6.1.9
19
甲、乙类工艺装置内，生产管道的下水井井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。
GB50160-92
6.1.10
20
工艺装置内生产污水系统的可燃液体分离池必须设非燃烧材料的盖板。
GB50160-92
6.1.11
21
隔油池的保护高度不应小于400㎜。
GB50160-92
GB50160-92
6.2.3
表6.2.3污水处理场内设备、建筑物、构筑物平面布置防火间距（m）
污水处理安全检查表
6.1.9
19
甲、乙类工艺装置内，生产管道的下水井井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。
50160-92
6.1.10
20
工艺装置内生产污水系统的可燃液体分离池必须设非燃烧材料的盖板。
50160-92
6.1.11
21
隔油池的保护高度不应小于400㎜。
50160-92
6.2.1
22
隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火系统。
冷却塔与相邻建筑物之间的距离，除满足塔的通风要求外，还应考虑噪声、漂水等对建筑物的影响。
50015—2003
3.10.3
40
冷却塔应设置在专用的基础上，不得直接设置在楼板或屋面上。
50015—2003
3.10.6
41
场地应有完整、有效的雨水排水系统。
50187—1993
6.4.1
42
给水管道应在排水管道上面。
3.4
30
设有消防栓的给水管道不小于100。
50015—2003
3.6
安全检查表（三）
序
号
填写内容
检查项目
检查结果
依 据
实际
情况
备注
31
当给水管网存在短时超压工况，且短时超压会引起使用不安全时，应设置泄压阀。
50015—2003
3.4.11
32
安全阀前不得设置阀门,泄压口应连接管道将泄压水引至安全地点排放。
6.1.4
10
全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上应设不小于250㎜的水封。
50160-92
6.1.4
11
全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时应用水封井隔开，且水封不小于250㎜高度。
污水处理设备月度检查表
污水处理设备月度检查表本文旨在为污水处理设备的检查提供一个月度的检查表，以促进设备的可靠性和稳定性。
建议在月度检查时，对于每一项都要进行仔细检查，并记录下结果以便日后分析。
一、机械部分1. 搅拌机器人：检查搅拌机器人的运转是否顺畅，观察是否有撞击金属声音，检查机器人的电线是否磨损或损坏。
定期检查和维护需要的油脂和润滑剂，检查马达和减速器的运转状况。
搅拌机器人：检查搅拌机器人的运转是否顺畅，观察是否有撞击金属声音，检查机器人的电线是否磨损或损坏。
定期检查和维护需要的油脂和润滑剂，检查马达和减速器的运转状况。
2. 曝气机：检查曝气机的运转是否正常，检查进气孔是否清洁，检查气孔是否清洁，检查齿轮盖板是否安装正常，检查橡胶垫是否完好。
曝气机：检查曝气机的运转是否正常，检查进气孔是否清洁，检查气孔是否清洁，检查齿轮盖板是否安装正常，检查橡胶垫是否完好。
3. 滤池：检查滤池的滤层是否清洁，定期清洗滤网，检查控制器是否正常。
滤池：检查滤池的滤层是否清洁，定期清洗滤网，检查控制器是否正常。
4. 鼓风机：检查鼓风机的运转是否正常，观察是否有撞击金属声音，检查齿轮盖板是否安装正常，检查橡胶垫是否完好，检查进气口是否清洁。
鼓风机：检查鼓风机的运转是否正常，观察是否有撞击金属声音，检查齿轮盖板是否安装正常，检查橡胶垫是否完好，检查进气口是否清洁。
5. 管道：检查管道的防腐蚀涂层是否破损，检查管道连接部分的紧固螺丝是否松动，检查管道是否漏水或者渗漏。
管道：检查管道的防腐蚀涂层是否破损，检查管道连接部分的紧固螺丝是否松动，检查管道是否漏水或者渗漏。
二、电器部分1. 电机：检查电机是否正常工作，检查电机的轴是否磨损，检查电线是否正常，检查变压器是否正常，检查电机的工作电压是否正常。
下雨天避免雨水渗入电机内部。
电机：检查电机是否正常工作，检查电机的轴是否磨损，检查电线是否正常，检查变压器是否正常，检查电机的工作电压是否正常。
下雨天避免雨水渗入电机内部。
污水处理厂设施情况运行记录表
污水处理厂设施运行情况记录表
设施名称
粗格栅池
调节池
细格栅池
旋流沉砂 池
砂水分离 器
厌氧池
缺氧池
好样池
二沉池
污泥浓缩 池
滤布滤池
紫外线消毒 池
人工湿地
电器控制 室
风机房
污泥脱水 间
备注
设备名称
运行情况
设备运行记录 开机时间
关机时间
操作人员
药剂名称 投放时间 投放量 药剂名称 投放时间 投放量 药剂名称 投放时间 投放量 药剂名称 投放时间 投放量 药剂名称 投放时间 投放量 药剂名称 投放时间 投放量
备注
药剂使用记录
操作人员 监测指标
色度
粗格栅池
调节池
细格栅池
旋流沉砂 池
砂水分离 器
厌氧池
缺氧池
好样池
二沉池
污泥浓缩 池
滤布滤池
紫外线消毒 池
人工湿地
电器控制 室
风机房
污泥脱水 间
PH
盐分
COD
氨氮
水质化验
总磷
悬浮物（ss）
特征污染因子1
特征污染因子2
特征污染因子3
取样人员
化验人员
备注Βιβλιοθήκη 进水量（m³） 出水量（m³）
污水处理系统安全检查表
项
目
检查内容
检查结果
√
×
○
建筑结构
1、各类污水池、沉砂池、沉淀池等的基础的承载能力是否满足负荷要求。
√
2、各类污水池、沉砂池、沉淀池等混凝土结构、强度、钢筋是否满足负荷要求和工艺要求。
√
3、各类污水池、沉砂池、沉淀池等是否进行防渗处理。
√
4、有腐蚀性物质的各类污水池、沉砂池、沉淀池等是否进行防腐处理。
○
8、管路与机壳连接时，机壳是否承受外力。
○
9、风机传动装置的外露部分和直通大气的进口的防护罩（网）是否装设坚固可靠。
○
10、PE线是否可靠有效。
○
空
压
机
1、空压机及贮气罐技术资料齐全，有技术质量监督部门颁发的“使用登记证”。
○
2、空压机与冷却器之间装设可拆卸的管道，及时消除积碳
○
3、空压机的温度、压力仪表灵敏可靠。
√
5、各类池的上部钢构件是否进行防腐处理。
√
6、噪声危害严重场所（建筑物）的墙面、顶棚是否采用吸音、防噪材基础表面）是否符合设计要求。
√
2、管道安装是否符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。
○
3、管道内部和管端是否洁净无杂物。
○
4、管道密封面和螺丝是否有损伤。
√
2、消音降噪装置措施是否有效。
○
3、风机进口和出口方向（或角度）是否与设计相符。
○
4、风机的进气口或排气口是否有防止杂物进入的措施。
○
5、风机安装之前是否进行了清洗和检查。
○
6、管路是否与基础或其它建筑物连接牢固。
○
7、与风机进气口或排气口法兰相连的直管路上，是否有阻碍热胀冷缩的固定支撑和减震措施。