二氧化碳气体保护焊
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3.4 二氧化碳气体保护焊
利用CO2作为保护气体的 熔化极电弧焊方法， 简称CO2焊。
3.4 二氧化碳气体保护焊
一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
(1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴 过渡三种。
1）滴状过渡 CO2焊在较粗焊丝(>φ1.6mm)、较大焊接电流和较高电 弧电压焊接时，会出现； 当电流在小于400A时，为大颗粒滴状过渡。这种大颗粒呈 非轴向过渡(图3-11)， 电弧不稳定，飞溅很来自百度文库，焊缝成形也不好，因此在实际生 产中不宜采用。
CO2焊减小飞溅措施
1)选用合适的焊丝材料或保护气成分 2)在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适 的可调电感，以采用相应直径的焊丝，均可调得合适的短 路电流增长速度，以减小飞溅。 3)一般应选用直流反极性进行焊接。 4)当采用不同的熔滴过渡形式时，均要合理选定焊接参数， 以获得最小的飞溅。
CO2焊减小飞溅措施
对一般的CO2气体保护焊来说，有下列一些减小飞溅 措施可供考虑： 1)选用合适的焊丝材料或保护气成分 ①尽可能选用含碳量低的钢焊丝，以减少焊接过程 中生成CO气体。实践表明，当焊丝中含碳量降低到 WC≤O.04％时，可大大减少飞溅。 ②采用管状焊丝进行焊接。由于管状焊丝的药芯中 含有脱氧剂、稳弧剂及造渣剂等，造成气渣联合保护， 使焊接过程非常稳定，飞溅可显著减小。 ②在长弧焊时采用CO2 + Ar的混合气作保护气。当 含(体积)Ar>60％时，可明显地使过渡熔滴的尺寸变细， 甚至得到喷射过渡，改善了熔滴过渡特性，减小金属飞 溅。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合 脱氧的焊丝。
C02气体保护焊金属飞溅问题之所以突出，是与这种焊接 方法的冶金特性及工艺特性有关的。因为引起金属飞溅的 因素很多，如冶金反应中生成了CO气体；作用在焊丝电 极斑点上的压力过大；不正常的熔滴过渡及焊接参数的选 择不当等，均可引起飞溅。 因此，要减少飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采 取有针对性的措施。 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
常用CO2焊的焊丝牌号、化学成分及应用见表3-9
表3-9 常用CO2焊的焊丝牌号、化学成分及应用
思考与练习
短路过渡的特点是弧长较短（较低电弧电 压）。 短路过渡的过程如图3-12所示。
2）短路过渡
短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过 程均很稳定， 飞溅小， 在要求较小的薄板焊接生产中采用。
3）潜弧射滴过渡
潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形 式．此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒滴 状过渡小。
二、CO2焊的焊接材料 二氧化碳气体保护焊用的焊接材料，主 要是指CO2气体和焊丝。本节仅从工艺角 度介绍选用CO2气体和焊丝时应注意的问 题。
1．CO2气体 C02气体是一种无色、无味的气体，在0℃和 101.3kPa气压时，它的密度为1.9768g／L，是空 气的1.5倍。CO2气体在常温下很稳定，但在高温 下(5000K左右)几乎能全部分解。 C02气体保护焊可以采用由专业厂所提供的CO2 气体，也可心采用食品加工厂的副产品CO2气体， 但均应满足焊接对气体纯度的要求。CO2气体的纯 度对焊缝金属的致密性和塑性有较大的影响，影响 焊缝质量的主要有害杂质是水分和氮气。焊接时对 焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求越高。 气体纯度高，获得的焊缝金属塑性就好。
3）潜弧射滴过渡
需要注意： 潜弧射滴过渡的焊缝深而窄， 且余高大， 成形系数不够理想， 易产生裂纹。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧 CO2电弧高温下会分解， 放出的原子态氧， 易与合金元素产生化学反应， 可能造成合金元素烧损。
2）焊缝金属中的气孔 ②气体保护作用不良： 在CO2气体保护焊过程中，如果因工艺参数选择不当等原因 而使保护作用变坏，或者CO2气体纯度不高，在电弧高温下 空气中的氮会溶到熔池金属中。 当熔池金属冷凝时，随着温度的降低，氮在液体金属中的溶 解度降低，尤其是在结晶过程时，溶解度将急剧下降。 这时液态金属中的氮若来不及外逸，常会在焊缝表面出现蜂 窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
CO2焊焊丝的发展趋势
从焊丝的发展情况看，很多焊丝新产品中均降低了含 碳量(wc=0.03％～0.06％)，且添加了钛、铝、锆等合金 元素，以期进一步减少飞溅，提高抗气孔能力及焊缝的力 学性能。 另外，还开发了焊丝涂层技术，即在焊丝表面涂覆一 层碱金属、碱土金属或稀土金属的化合物(如Cs2C03、 K2C03、Na2C03等)，以提高焊丝发射电子的能力及大大 降低金属熔滴从粗滴向细滴过渡转变的临界电流，从而减 少飞溅，改善焊缝成形。
（3）C02焊的飞溅问题 与一般熔化极气体保护 电弧焊相比，CO2焊还有一个非常重要的特点就 是存在飞溅。CO2气体保护焊过程中金属飞溅损 失约占焊丝熔化金属的10％左右，严重时可达30 ％～40％；在最佳情况下，飞溅损失可控制在2 ％～4％范围内。 飞溅损失增大，会降低焊丝的熔敷系数，从而 增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率和增加 焊接成本。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
2）焊缝金属中的气孔 对CO2气体保护焊过程来说．焊缝金属中的气孔可 能由于下述三种情况造成： ①焊丝中脱氧元素含量不足： 当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会 有较多的FeO溶于熔池金属中。随后在熔池冷凝时就会 发生如下的化学反应：
当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全 从熔池中逸出，从而成为CO气孔。通常这类气孔常出现 在焊缝根部与表面，且多呈针尖状。 由此可见，为了防止生成CO气孔，对于焊丝的化学 成分应要求含碳量低和有足够数量的脱氧元素，以避免焊 接过程中Fe被大量氧化．以及FeO和C在熔池中产生化学 反应。
1）滴状过渡
CO2焊在较粗焊丝(>φ1.6mm)、较大焊接电流和较高电弧 电压焊接时， 当电流在400A以上时，虽然仍为非轴向过渡，但飞溅减 小，电弧较稳定，焊缝成形较好，在生产中应用较广。
2）短路过渡
CO2焊时，在采用细焊丝、小电流，特别是较低电弧电 压的情况下，可获得短路过渡。
2）短路过渡
飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或 者降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形 质量，还需待焊后进行清理，这就增加了 焊接的辅助工时。另外，飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条件。因此，如何减小和防止产 生金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
3）潜弧射滴过渡
电弧潜入凹坑中，焊丝端头在焊件表面以下，熔滴由非 轴向滴状过渡转变为细小的、轴向性很强的射滴过渡(但 伴有瞬时短路现象)，如图3-13所示。
3）潜弧射滴过渡
其结果使金属飞溅量大大减少， 焊接过程较稳定， 母材熔深大， 生产中有时被应用于中等厚度和大厚度板 材的 水平位置焊接。
试验证明，在焊接现场采取以下措施，对减少气体中的水 分有显著效果： 1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后打开阀门，把沉 积在下部的自由状态的水排出。可放水2～3次，每次放 水间隙为30min左右。 2）经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2～3min， 放掉气瓶上面部分的气体，因为这部分气体通常含有较多 的空气和水分。 3）在气路系统中设置干燥器，以进一步减少CO2气体 中的水分。 4）瓶中气压降到接近980kPa（约10个工程大气压） 时，不再使用。
2．二氧化碳气体保护焊的应用
C02焊由于具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板 焊接、易进行全位置焊等优点，所以广泛应用于低碳钢和 低合金钢等黑色金属材料的焊接。对于焊接不锈钢，因焊 缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，因此使用较少。 对容易氧化的有色金属如Cu、Al、Ti等，则不能应用CO2 焊。
供焊接用的C02气体，通常是以液态装于钢瓶中。 液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度 低于-11℃时，大于水在标准状态时的密度；反之，则小 于水的标准密度。液态C02按重量计量，在0℃、 101.3kPa气压时，lkg液态CO2可气化成509L的气态CO2。 一般容量为40L的标准钢瓶，可以灌入25kg液态CO2。 在上述的条件下，则可气化生成12.7m3的气态C02，若焊 接时气体流量为10L／min，则可连续使用约24h。 CO2气瓶漆成黑色，标有“CO2”黄色字样。
2．焊丝 C02焊的焊丝设计、制造和使用原则，除与上述的MIG 焊、MAG焊有相同之处，还对焊丝的化学成分有特殊要 求，如： 1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。 2)焊丝的含碳量要低，一般要求WC<0.15％。 3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
目前H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广 泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力 学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低 碳钢和σb≤500MPa的低合金钢，以及焊后 热处理强度σb≤1200MPa的低合金高强度 钢。
实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应 增强气体的保护效果，且选用的CO2气体纯度要高。另外， 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝，也有助于防止产生 氮气孔。
③焊缝金属溶解了过量的氢： CO2气体保护焊时，如果焊丝及焊件表面有铁锈、油 污与水分，或者CO 2气体中含有水分，则在电弧高温作 用下这些物质会分解并产生氢。氢在高温下也易溶于熔池 金属中。随后，当熔池冷凝结晶时。氢在金属中的溶解度 急剧下降，若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝 金属产生氢气孔。因此，为了防止氢气孔，在焊前应对焊 件及焊丝进行清理，去除它们表面上的铁锈、油污、水分 等。另外，还可对CO2气体进行提纯与干燥。 不过，由于CO2气体具有氧化性，氢和氧会化合，故 出现氢气孔的可能性还是较小的，因而CO2气体保护焊是 一种公认的低氢焊接方法。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
生成FeO会使WM产生气孔及夹渣等缺陷。 其次，氧化生成SiO2与MnO减少了焊缝中Si、Mn的含量， 使焊缝金属的力学性能降低。 碳同氧化合生成的CO气体会增大金属飞溅，且可能 在焊缝金属中生成气孔。 另外，碳的大量烧损，也要降低焊缝金属的力学性能。
利用CO2作为保护气体的 熔化极电弧焊方法， 简称CO2焊。
3.4 二氧化碳气体保护焊
一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
(1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴 过渡三种。
1）滴状过渡 CO2焊在较粗焊丝(>φ1.6mm)、较大焊接电流和较高电 弧电压焊接时，会出现； 当电流在小于400A时，为大颗粒滴状过渡。这种大颗粒呈 非轴向过渡(图3-11)， 电弧不稳定，飞溅很来自百度文库，焊缝成形也不好，因此在实际生 产中不宜采用。
CO2焊减小飞溅措施
1)选用合适的焊丝材料或保护气成分 2)在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适 的可调电感，以采用相应直径的焊丝，均可调得合适的短 路电流增长速度，以减小飞溅。 3)一般应选用直流反极性进行焊接。 4)当采用不同的熔滴过渡形式时，均要合理选定焊接参数， 以获得最小的飞溅。
CO2焊减小飞溅措施
对一般的CO2气体保护焊来说，有下列一些减小飞溅 措施可供考虑： 1)选用合适的焊丝材料或保护气成分 ①尽可能选用含碳量低的钢焊丝，以减少焊接过程 中生成CO气体。实践表明，当焊丝中含碳量降低到 WC≤O.04％时，可大大减少飞溅。 ②采用管状焊丝进行焊接。由于管状焊丝的药芯中 含有脱氧剂、稳弧剂及造渣剂等，造成气渣联合保护， 使焊接过程非常稳定，飞溅可显著减小。 ②在长弧焊时采用CO2 + Ar的混合气作保护气。当 含(体积)Ar>60％时，可明显地使过渡熔滴的尺寸变细， 甚至得到喷射过渡，改善了熔滴过渡特性，减小金属飞 溅。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合 脱氧的焊丝。
C02气体保护焊金属飞溅问题之所以突出，是与这种焊接 方法的冶金特性及工艺特性有关的。因为引起金属飞溅的 因素很多，如冶金反应中生成了CO气体；作用在焊丝电 极斑点上的压力过大；不正常的熔滴过渡及焊接参数的选 择不当等，均可引起飞溅。 因此，要减少飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采 取有针对性的措施。 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
常用CO2焊的焊丝牌号、化学成分及应用见表3-9
表3-9 常用CO2焊的焊丝牌号、化学成分及应用
思考与练习
短路过渡的特点是弧长较短（较低电弧电 压）。 短路过渡的过程如图3-12所示。
2）短路过渡
短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过 程均很稳定， 飞溅小， 在要求较小的薄板焊接生产中采用。
3）潜弧射滴过渡
潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形 式．此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒滴 状过渡小。
二、CO2焊的焊接材料 二氧化碳气体保护焊用的焊接材料，主 要是指CO2气体和焊丝。本节仅从工艺角 度介绍选用CO2气体和焊丝时应注意的问 题。
1．CO2气体 C02气体是一种无色、无味的气体，在0℃和 101.3kPa气压时，它的密度为1.9768g／L，是空 气的1.5倍。CO2气体在常温下很稳定，但在高温 下(5000K左右)几乎能全部分解。 C02气体保护焊可以采用由专业厂所提供的CO2 气体，也可心采用食品加工厂的副产品CO2气体， 但均应满足焊接对气体纯度的要求。CO2气体的纯 度对焊缝金属的致密性和塑性有较大的影响，影响 焊缝质量的主要有害杂质是水分和氮气。焊接时对 焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求越高。 气体纯度高，获得的焊缝金属塑性就好。
3）潜弧射滴过渡
需要注意： 潜弧射滴过渡的焊缝深而窄， 且余高大， 成形系数不够理想， 易产生裂纹。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧 CO2电弧高温下会分解， 放出的原子态氧， 易与合金元素产生化学反应， 可能造成合金元素烧损。
2）焊缝金属中的气孔 ②气体保护作用不良： 在CO2气体保护焊过程中，如果因工艺参数选择不当等原因 而使保护作用变坏，或者CO2气体纯度不高，在电弧高温下 空气中的氮会溶到熔池金属中。 当熔池金属冷凝时，随着温度的降低，氮在液体金属中的溶 解度降低，尤其是在结晶过程时，溶解度将急剧下降。 这时液态金属中的氮若来不及外逸，常会在焊缝表面出现蜂 窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
CO2焊焊丝的发展趋势
从焊丝的发展情况看，很多焊丝新产品中均降低了含 碳量(wc=0.03％～0.06％)，且添加了钛、铝、锆等合金 元素，以期进一步减少飞溅，提高抗气孔能力及焊缝的力 学性能。 另外，还开发了焊丝涂层技术，即在焊丝表面涂覆一 层碱金属、碱土金属或稀土金属的化合物(如Cs2C03、 K2C03、Na2C03等)，以提高焊丝发射电子的能力及大大 降低金属熔滴从粗滴向细滴过渡转变的临界电流，从而减 少飞溅，改善焊缝成形。
（3）C02焊的飞溅问题 与一般熔化极气体保护 电弧焊相比，CO2焊还有一个非常重要的特点就 是存在飞溅。CO2气体保护焊过程中金属飞溅损 失约占焊丝熔化金属的10％左右，严重时可达30 ％～40％；在最佳情况下，飞溅损失可控制在2 ％～4％范围内。 飞溅损失增大，会降低焊丝的熔敷系数，从而 增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率和增加 焊接成本。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
2）焊缝金属中的气孔 对CO2气体保护焊过程来说．焊缝金属中的气孔可 能由于下述三种情况造成： ①焊丝中脱氧元素含量不足： 当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会 有较多的FeO溶于熔池金属中。随后在熔池冷凝时就会 发生如下的化学反应：
当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全 从熔池中逸出，从而成为CO气孔。通常这类气孔常出现 在焊缝根部与表面，且多呈针尖状。 由此可见，为了防止生成CO气孔，对于焊丝的化学 成分应要求含碳量低和有足够数量的脱氧元素，以避免焊 接过程中Fe被大量氧化．以及FeO和C在熔池中产生化学 反应。
1）滴状过渡
CO2焊在较粗焊丝(>φ1.6mm)、较大焊接电流和较高电弧 电压焊接时， 当电流在400A以上时，虽然仍为非轴向过渡，但飞溅减 小，电弧较稳定，焊缝成形较好，在生产中应用较广。
2）短路过渡
CO2焊时，在采用细焊丝、小电流，特别是较低电弧电 压的情况下，可获得短路过渡。
2）短路过渡
飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或 者降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形 质量，还需待焊后进行清理，这就增加了 焊接的辅助工时。另外，飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条件。因此，如何减小和防止产 生金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
3）潜弧射滴过渡
电弧潜入凹坑中，焊丝端头在焊件表面以下，熔滴由非 轴向滴状过渡转变为细小的、轴向性很强的射滴过渡(但 伴有瞬时短路现象)，如图3-13所示。
3）潜弧射滴过渡
其结果使金属飞溅量大大减少， 焊接过程较稳定， 母材熔深大， 生产中有时被应用于中等厚度和大厚度板 材的 水平位置焊接。
试验证明，在焊接现场采取以下措施，对减少气体中的水 分有显著效果： 1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后打开阀门，把沉 积在下部的自由状态的水排出。可放水2～3次，每次放 水间隙为30min左右。 2）经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2～3min， 放掉气瓶上面部分的气体，因为这部分气体通常含有较多 的空气和水分。 3）在气路系统中设置干燥器，以进一步减少CO2气体 中的水分。 4）瓶中气压降到接近980kPa（约10个工程大气压） 时，不再使用。
2．二氧化碳气体保护焊的应用
C02焊由于具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板 焊接、易进行全位置焊等优点，所以广泛应用于低碳钢和 低合金钢等黑色金属材料的焊接。对于焊接不锈钢，因焊 缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，因此使用较少。 对容易氧化的有色金属如Cu、Al、Ti等，则不能应用CO2 焊。
供焊接用的C02气体，通常是以液态装于钢瓶中。 液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度 低于-11℃时，大于水在标准状态时的密度；反之，则小 于水的标准密度。液态C02按重量计量，在0℃、 101.3kPa气压时，lkg液态CO2可气化成509L的气态CO2。 一般容量为40L的标准钢瓶，可以灌入25kg液态CO2。 在上述的条件下，则可气化生成12.7m3的气态C02，若焊 接时气体流量为10L／min，则可连续使用约24h。 CO2气瓶漆成黑色，标有“CO2”黄色字样。
2．焊丝 C02焊的焊丝设计、制造和使用原则，除与上述的MIG 焊、MAG焊有相同之处，还对焊丝的化学成分有特殊要 求，如： 1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。 2)焊丝的含碳量要低，一般要求WC<0.15％。 3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
目前H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广 泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力 学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低 碳钢和σb≤500MPa的低合金钢，以及焊后 热处理强度σb≤1200MPa的低合金高强度 钢。
实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应 增强气体的保护效果，且选用的CO2气体纯度要高。另外， 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝，也有助于防止产生 氮气孔。
③焊缝金属溶解了过量的氢： CO2气体保护焊时，如果焊丝及焊件表面有铁锈、油 污与水分，或者CO 2气体中含有水分，则在电弧高温作 用下这些物质会分解并产生氢。氢在高温下也易溶于熔池 金属中。随后，当熔池冷凝结晶时。氢在金属中的溶解度 急剧下降，若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝 金属产生氢气孔。因此，为了防止氢气孔，在焊前应对焊 件及焊丝进行清理，去除它们表面上的铁锈、油污、水分 等。另外，还可对CO2气体进行提纯与干燥。 不过，由于CO2气体具有氧化性，氢和氧会化合，故 出现氢气孔的可能性还是较小的，因而CO2气体保护焊是 一种公认的低氢焊接方法。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
生成FeO会使WM产生气孔及夹渣等缺陷。 其次，氧化生成SiO2与MnO减少了焊缝中Si、Mn的含量， 使焊缝金属的力学性能降低。 碳同氧化合生成的CO气体会增大金属飞溅，且可能 在焊缝金属中生成气孔。 另外，碳的大量烧损，也要降低焊缝金属的力学性能。