质量成本管理规定
质量成本财务管理制度
第一章总则第一条为加强公司质量成本管理，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有与质量成本相关的财务活动，包括产品研发、生产、销售、售后服务等各个环节。
第三条质量成本管理应遵循以下原则：1. 实施全面质量管理，确保产品质量；2. 强化成本意识，合理控制成本；3. 实行责任追究，奖惩分明；4. 不断优化管理流程，提高管理效率。
第二章质量成本构成第四条质量成本包括以下几部分：1. 预防成本：为预防不合格品发生而发生的费用，如质量培训、设备维护、原材料检验等；2. 鉴定成本：为检查、验证、确认产品是否符合质量要求而发生的费用，如检测设备、检验人员工资等；3. 内部故障成本：在内部发现的不合格品造成的损失，如返工、返修、报废等；4. 外部故障成本：产品出厂后，因质量原因导致的损失，如退货、索赔、信誉损失等。
第三章质量成本核算第五条质量成本核算应遵循以下要求：1. 实施统一核算制度，确保核算数据的准确性、完整性和可比性；2. 质量成本核算应以产品为基本核算单位，分别核算各产品的质量成本；3. 质量成本核算应采用权责发生制，确保成本核算的及时性和真实性；4. 质量成本核算应定期进行，至少每季度一次。
第六条质量成本核算方法：1. 采用直接法和间接法相结合的方法核算质量成本；2. 对预防成本和鉴定成本，按照实际发生额核算；3. 对内部故障成本和外部故障成本，按照实际发生额或预计发生额核算。
第四章质量成本分析与控制第七条质量成本分析应包括以下内容：1. 质量成本构成分析，分析各成本构成的比例及变化趋势；2. 质量成本变动分析，分析影响质量成本变动的因素；3. 质量成本效益分析，分析质量成本与产品质量、市场竞争力之间的关系。
第八条质量成本控制措施：1. 加强质量成本管理，提高成本意识；2. 优化生产流程，减少不必要的质量成本；3. 严格原材料、半成品、成品检验，降低不合格品率；4. 加强员工培训，提高员工质量意识；5. 完善质量管理体系，提高质量管理水平。
质量成本核算管理规定
质量成本核算管理规定质量成本核算管理规定为了不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的要求，降低产品总成本，不断提高经济效益；并为评定质量体系的有效性、评价质量管理效果和企业考核提供依据，特制定本规定。
一、质量成本的概念将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
二、质量成本核算归集的内容、开支范围及核算方法（一）预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用。
具体包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费和质量预防人员工资及福利费。
1、质量培训费：⑴归集内容：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用。
⑵费用开支范围：授课人员和培训人员的书籍、文具、资料费用和授课补助费。
⑶核算方法：公司人力资源部编制年度质量培训费用预算，以公司年度生产经营奋斗目标材产量为依据，计算出单位产品年度质量培训费，作为日常分析依据，年末根据实际发生额进行年度实际质量培训费分析。
⑷责任部门：人力资源部、生产管理中心、财务部2、质量管理活动费：⑴归集内容：为推行质量管理和为制定质量政策、计划、目标，编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用以及生产管理中心门的办公费。
⑵费用开支范围：质量管理协会经费、质量管理咨询费诊断费、质量奖励费、质量小组活动费、质量审核费、质量信息情报费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政办公费。
⑶核算方法：质量管理活动费年初由财务部根据上年实际发生情况及预测编制年度预算，以公司年度生产经营奋斗目标材产量为依据，计算出单位产品年度质量管理活动费，作为日常分析依据，年末根据实际发生额进行年度实际质量管理活动费分析。
⑷责任部门：生产管理中心、财务部3、质量改进措施费：⑴归集内容：为保证或改进产品质量所支付的费用。
⑵费用开支范围：相关设备的购置、工艺研究、检测手段改进费。
包括产品创优、质量整顿的措施费。
质量成本管理制度
质量成本管理制度
3.质量成本的预算和控制：组织需要根据质量成本的测算和分析结果，制定质量成本的预算和控制措施。
质量成本预算是指组织在一定时期内为
控制和改善产品或服务质量而计划使用的成本。
质量成本控制是指按照质
量成本预算进行实际支出的控制，以确保质量成本的合理使用和变动在可
控范围内。
4.质量成本的考核和激励：组织需要建立相应的质量成本考核和激励
机制，以推动员工对产品或服务质量的关注和改善。
质量成本考核可以根
据员工在质量成本控制方面的表现进行评估，并将其考核结果与员工的绩
效和薪酬挂钩。
质量成本激励可以通过给予员工与质量成本节约成果相对
应的奖励或福利，以鼓励员工更加积极地参与质量成本管理活动。
5.质量成本管理的持续改进：质量成本管理是一个不断改进的过程。
组织需要持续监控和评估质量成本的管理效果，及时调整和改进质量成本
管理制度。
同时，组织还应该鼓励员工提出改进意见和建议，以实现质量
成本管理的持续改进和优化。
总之，质量成本管理制度是一个重要的管理工具，能够帮助组织控制
和管理质量成本，提高产品或服务质量，增强竞争力和盈利能力。
组织应
该根据自身的情况，制定和实施相应的质量成本管理制度，并不断进行改
进和完善。
质量成本管理规定
xx公司企业标准Z/XX·Z-05-2020 质量管理成本规定版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：2020－10－10发布 2020－11－2实施x x公司发布Z/XX·Z-05-2020目次前言 (Ⅱ)1目的 (1)2范围 (1)3 定义 (1)4 职责权限 (1)5 程序要求 (3)6 相关文件 (4)7 产生记录 (4)8 流程图 (4)9 附表 (5)Z/XX·Z-05-2020前言本标准由xx公司标准化技术委员会提出。
本标准由xx公司标准化技术委员会归口。
本标准由xx公司计财部负责起草。
本标准主要起草人：xx。
Z/XX·Z-05-2020质量成本管理规定1 目的规范质量成本管理，以减少因质量不足或质量过剩而产生的质量损失，提高经济效益，并为监测和评价质量体系运行的有效性提供依据，促使质量体系不断完善、协调发展。
2 范围适用于公司内部预防成本、鉴定成本及内/外部故障成本的收集、核算和分析。
3 定义3.1质量成本：是指企业为了保证或提高产品质量进行的管理活动支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。
一般包括下列四个方面：2.1预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
2.2鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所有支付的费用。
2.3 内部损失成本：产品在交付前因未能达到所规定的质量要求所造成的损失。
2.4外部损失成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失（索赔、修理、退货等）。
4 职责权限4.1计财部负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
4.2各相关部门负责按照“质量成本内容明细表”规定的职责统计相关质量成本数据并提供给计财部。
4.3质量人员负责对质量成本进行综合分析并根据分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
4.4总经理负责质量成本的批准。
质量成本管理规定
1.目的有效汇集公司范围内的各项质量成本，并加以分析，以发现改进的机会。
2.范围适用于本公司各项质量成本的分析和控制；质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。
3.职责3.1数据搜集：财务部和涉及的相关部门。
3.2编制与分析：财务部。
4.定义4.1预防成本：指为保证产品质量达到一定水平而发生的各项费用，具体项目为：招聘费用、培训费、员工福利、有关会议费、设备保养（人工及物料消耗）、工具维护（人工及物料消耗），等等。
4.2 鉴定成本：指为评估和检查产品质量而发生的各项费用，具体项目为：检测人员工资、量具（物料消耗）损失，等等。
4.3内部损失：指生产过程中因质量问题而发生的损失，包括产品在生产过程中出现的各类缺陷所造成直接或间接经济损失，以及为弥补这些缺陷而发生的各类费用支出。
具体项目为：废品损失、返工费用（人工及物料消耗）、设备维修（人工及物料消耗、服务费）、工人的补偿、自然损耗及过期报废、停工损失，等等。
4.4外部损失：指产品销售后，因产品质量缺陷而引起的一切费用支出。
具体项目为：额外运费、索赔、保险费、因质量问题而发生的坏帐损失、退回处理及报废的损失。
4.5 不良质量成本：指由于质量原因造成的不合理的损失，如“内部损失”、“外部损失”；以及严重超出公司在质量成本方面预订指标的不合理的支出。
5.工作程序5.1每月月底（25日之前），各部门应按要求对本月发生的质量成本进行统计，并填制“质量成本-间接费用统计表”，然后上报财务部汇总。
必要时，应将相关的原始记录，作为补充资料附于本月报告之后。
5.2由财务部负责，在会计科目中建立“质量成本”项目，并分为四个子目：预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。
下月月初（5日前），由财务部负责，从上月的财务帐目中，按要求对上月发生的质量成本项目汇总统计，填制“质量成本-直接费用汇总表”。
5.3下月月初（5日前），由财务部负责，对各部门填报的“质量成本-间接费用统计表”进行统计、分别归入各个子目；并结合“质量成本-直接费用汇总表”；编制上月的“质量成本月报表”。
质量成本管理规定制度格式
质量成本管理规定制度格式一、总则1.1目的和依据：此项规定的目的是为了合理控制和管理质量成本，提高产品和服务质量，减少质量风险，保护企业和客户的利益。
本规定依据《公司质量管理制度》、《质量成本管理指南》等相关文件。
1.2适用范围：本规定适用于公司内所有部门和员工，包括但不限于生产、采购、质检、包装、销售等相关岗位。
1.3质量成本分类：质量成本主要分为内部质量成本和外部质量成本两大类。
内部质量成本指为了预防和评估不合格产品而进行的成本支出；外部质量成本是由于不合格产品或服务引起的成本。
二、质量成本管理职责2.1质量成本管理部门职责：负责公司的质量成本管理工作，包括但不限于制定质量成本管理策略和目标、制定质量成本控制指标、监督和评估质量成本执行情况等。
2.2部门负责人职责：负责本部门质量成本管理工作，包括但不限于制定质量成本计划、确定质量成本控制目标、制定质量成本预算、监督和评估质量成本执行情况等。
2.3员工职责：负责按照公司的质量成本管理要求进行工作，合理使用和节约质量成本，及时报告和解决质量成本问题。
三、质量成本管理流程3.1制定质量成本计划：各部门根据公司的质量成本目标和要求，制定质量成本计划，明确质量成本控制目标，并提出相应的质量成本预算。
3.2质量成本控制指标：公司制定一系列质量成本控制指标，包括但不限于直接材料成本比例、质量降级成本、售后服务成本等，用来监控和评估质量成本表现。
3.3提高质量水平：各部门应积极采取有效措施，加强内部控制和协作，提高产品和服务的质量水平，降低相应的质量成本。
3.4质量成本记录和分析：建立质量成本记录和分析系统，定期对质量成本进行记录和分析，及时发现和解决问题，为决策提供参考依据。
四、奖惩制度4.1奖励机制：对于在质量成本管理方面表现出色的员工和部门，公司将给予适当的奖励，以激励大家提高质量成本管理水平。
4.2处罚措施：对于严重违反质量成本管理规定和产生重大质量成本损失的员工和部门，公司将采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、罚款、调离岗位等。
质量成本管理规定
质量成本管理规定近年来，质量成本管理已经成为企业管理的重要环节之一。
质量成本是指为了达到预定质量目标而发生的各种费用，包括预防成本、评审成本、内部故障成本和外部故障成本。
有效的质量成本管理可以帮助企业降低成本、提高产品质量、增强竞争力。
针对这一问题，本文将详细介绍质量成本管理规定。
一、预防成本预防成本是指为了预防产品或服务出现质量问题而产生的费用。
预防成本的管理目标是最大限度地减少产品质量问题的发生，从而降低日后的修复成本。
在质量成本管理规定中，企业应明确预防成本的管理职责和指标，包括定期的培训和教育、质量检查和评估等方面。
二、评审成本评审成本是指为了发现并解决质量问题而进行的各种评审活动所产生的费用。
企业应建立评审成本管理机制，确保评审工作的高效进行，避免因评审不足而导致的质量问题。
在质量成本管理规定中，企业可以制定评审成本的预算和计划，明确评审责任人，并建立评审结果的跟踪和整改机制。
三、内部故障成本内部故障成本是指在企业内部发生的质量问题所造成的损失和支出。
这些成本包括了废品、返工、报废、停机等方面的费用。
企业应该关注内部故障成本的管控，通过改进生产工艺和质量管理体系，减少内部故障成本的发生。
在质量成本管理规定中，可以制定内部故障成本的控制指标，建立成本核算和分析机制，推动质量管理水平的提升。
四、外部故障成本外部故障成本是指产品或服务到达客户手中后，由于质量问题而造成的损失和支出。
这些成本包括了客户投诉处理、退货和赔偿等费用。
外部故障成本的管理是企业质量管理的关键环节之一。
企业应重视外部故障成本的控制和补救，通过提供优质的产品和服务，有效降低外部故障成本的发生。
在质量成本管理规定中，可以制定对外部故障成本的预防和控制措施，加强与客户的沟通和反馈机制。
五、质量成本管理体系为了有效地管理质量成本，企业应建立完善的质量成本管理体系。
这个体系应包括了质量成本管理的目标、职责和权责划分、工作流程和数据报告等方面的内容。
质量成本管理规定
质量成本管理规定1、目的：为有效展开质量管理工作，规范质量成本统计、核算、分析工作，合理有效的控制公司质量成本，提高公司的经济效益。
2、适用范围：有限公司。
3、术语与定义3.1质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
3.2质量损失：在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部质量损失和外部质量损失。
3.3预防成本：预防成本是企业的计划性支出成本，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误（交付环节指产品的设计、开发、生产与运输）。
预防成本包括教育与培训、质量管理工作、持续的质量改善工作、质量管理人员工资及福利、研发新产品的投入、质量奖励、市场调查、供应商评估与审核等所支付的费用。
3.4鉴定成本：鉴定成本是指在生产产品的过程中进行检查、监测或评估的支出成本。
包括进货检验、制程品质控制、成品品质检验等流程控制、产品实验、检测仪表仪器折旧及保养与校正等所支付的费用。
3.5内部损失成本：产品在送达客户之前发现质量问题所支出的费用。
包括废品损失、返工修理、由于质量问题造成产品降级或停工，以及因产品或服务不合要求导致相关费用的损失。
3.6外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉受损等损失费用，包括售后服务（含国内维修费及配件费、国外质免配件费，不含1%免费配件费）、接待客户投诉、产品更换、退货、召回以及运输、客户跟踪调查等其他所产生的费用。
3.7外部质量保证成本：为满足用户要求提供客观证据所支付的费用，包括特殊的和附加的外部质量抽查、认证、程序、数据、证实试验和评定的费用（其中产品认证费涉及支付认证机构的费用不纳入统计）。
3.8无形损失：产品交付前后，因不满足规定的质量要求，造成公司资源不能充分利用、公司的信誉受到一定影响等所发生的损失，包括批量返修、停工、以及公司信誉受损造成的损失。
某公司质量成本核算管理制度规定
某公司质量成本核算管理制度规定1. 前言为了加强对公司生产过程中的质量成本进行有效管理，明确制定一套科学合理、操作可行的质量成本核算管理制度，规范公司的生产管理和内部管理，从而提高产品质量、降低成本，达到提高企业经济效益的目的。
2. 范围本制度适用于公司内部所有生产和财务管理人员，以及其他与生产过程和质量成本相关的人员。
3. 定义•质量成本：生产产品过程中用于保证和提高产品质量所产生的所有费用，包括预防成本、评审成本、试验成本、检验测试成本、故障分析成本、安装成本、经验研究成本、培训成本、服务成本等。
•成本核算：对企业的各项成本进行测算、分析、计算和评估的过程。
4. 质量成本的分类根据质量成本的性质和产生环节的不同，可以将其分为以下三类：4.1 预防成本预防成本是为了防止产品不合格而进行的工作所产生的费用。
包括以下内容：•检查计划编制费用•化验检验费用•设计研发费用•操作规程编制费用•训练费用4.2 检验和测试成本检验和测试成本是指以检验、测试来确认产品是否符合要求，从而防止次品流入市场而进行的过程所产生的费用。
包括以下内容：•检测设备费用•计量仪器费用•计量标准费用•检测人员费用4.3 故障分析成本故障分析成本是在产品出现问题时，用于确定故障原因并采取有效措施进行改进所产生的费用。
包括以下内容：•缺陷品管理费用•检测、分析及处理费用•产品召回费用5. 相关程序5.1 质量成本计算程序公司内部应编制完整的质量成本计算程序，规范化计算和核算各类质量成本，并在每个质量成本项目的基础上制定详细的核算流程。
5.2 质量成本报表编制程序公司内部应编制统一规范的质量成本报表编制程序，规定报表内容和格式，并在每个质量成本项目的基础上制定详细的填写流程。
6. 质量成本核算管理流程6.1 质量成本核算管理流程图质量成本核算管理流程图质量成本核算管理流程图6.2 质量成本核算管理流程6.2.1 月初识别工作每月初，生产和财务人员紧密配合，对上月的质量成本进行初步识别和汇总工作。
质量成本控制规范
质量成本控制规范一、引言质量成本控制是企业管理中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文旨在制定质量成本控制规范，明确质量成本的范围和计算方法，提出控制质量成本的具体措施，以确保企业在产品质量和成本控制方面取得良好的效果。
二、质量成本的定义和范围1. 质量成本的定义：质量成本是指为了确保产品质量而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
2. 质量成本的范围：- 预防成本：为了防止质量问题的发生而进行的各项活动所产生的费用，如培训成本、质量管理体系建设费用等。
- 评估成本：为了评估产品质量状况而进行的各项活动所产生的费用，如检验费用、测试费用等。
- 故障成本：由于质量问题导致的各项费用，包括内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本指在生产过程中发现的质量问题所产生的费用，如返工费用、报废费用等；外部故障成本指由于质量问题导致的客户投诉、退货等所产生的费用。
三、质量成本的计算方法1. 预防成本的计算方法：预防成本 = 预防活动的费用 + 预防活动所需的资源费用。
预防活动的费用包括培训费用、质量管理体系建设费用等。
2. 评估成本的计算方法：评估成本 = 评估活动的费用 + 评估活动所需的资源费用。
评估活动的费用包括检验费用、测试费用等。
3. 内部故障成本的计算方法：内部故障成本 = 内部故障的费用 + 内部故障处理所需的资源费用。
内部故障的费用包括返工费用、报废费用等。
4. 外部故障成本的计算方法：外部故障成本 = 外部故障的费用 + 外部故障处理所需的资源费用。
外部故障的费用包括客户投诉处理费用、退货费用等。
四、质量成本控制的具体措施1. 预防成本控制措施：- 建立完善的质量管理体系，提高员工的质量意识和质量管理能力。
- 加强培训，提高员工的技术水平和操作规范性，减少人为错误导致的质量问题。
- 优化生产工艺，降低产品缺陷率，减少返工和报废的发生。
2. 评估成本控制措施：- 建立有效的检验和测试体系，确保产品质量符合标准要求。
质量成本控制规范
质量成本控制规范一、背景介绍质量成本控制规范是为了确保产品或者服务的质量，并在控制成本的前提下提供高质量的产品或者服务。
质量成本是指为了预防和纠正产品或者服务质量问题而产生的费用。
本文将详细介绍质量成本控制规范的制定和实施。
二、质量成本分类1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题而进行的活动所产生的费用。
包括培训员工、制定质量标准、开展质量管理培训等。
2. 评估成本：评估成本是为了检查和评估产品或者服务质量而产生的费用。
包括质量检测、测试、验证等。
3. 外部故障成本：外部故障成本是由于产品或者服务质量问题而导致的外部投诉、返修、退货等费用。
4. 内部故障成本：内部故障成本是由于产品或者服务质量问题而导致的内部返工、废品处理等费用。
三、质量成本控制规范制定1. 设定质量成本目标：根据企业的质量目标和经济实际情况，制定合理的质量成本目标。
例如，降低外部故障成本至X%，提高预防成本投入至X%等。
2. 确定质量成本控制策略：根据质量成本分类，制定相应的控制策略。
例如，加强培训以降低预防成本，优化生产流程以减少内部故障成本等。
3. 制定质量成本控制计划：根据质量成本控制策略，制定具体的控制计划。
包括制定培训计划、质量检测计划、故障处理计划等。
4. 分配责任和权限：明确各部门和岗位在质量成本控制中的责任和权限，确保各项控制措施能够有效实施。
5. 建立监控机制：建立质量成本监控机制，定期进行质量成本的统计和分析，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
四、质量成本控制规范实施1. 培训与教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高预防成本投入。
例如，定期组织质量管理培训和技术培训。
2. 优化生产流程：通过优化生产流程，减少内部故障成本。
例如，引入自动化设备、改进工艺流程等。
3. 强化质量检测：加强质量检测和测试，减少外部故障成本。
例如，建立完善的质量检测流程和标准，购买先进的检测设备。
4. 故障处理与改进：及时处理产品或者服务质量问题，减少故障成本。
质量成本管理规定
质量成本管理规定1、目的用财务的用语来评定本企业质量体系的有效性，挖掘企业潜力，降低总成本，使企业获得良好的经济效益。
2、范围本办法适用于企业所有产品的质量成本的管理。
3、职责3.1质量成本管理属行政部和总经理领导，行政部是质量成本管理的总归口部门，负责质量成本的数据的归集、整理、核算、提出质量成本分析报告，并对质量成本按年度提出预测和控制计划。
3.2 工程技术部将质量成本报告中提供的各种信息进行分析和处理，找出经常重复发生的内部损失的关键问题和原因，提出改进建议，为公司领导和有关部门组织质量改进提供依据。
3.3 工程技术部负责组织本公司的产品改进。
3.4 生产制造部和各职能部门的质量成本数据的收集和报告，分别由行政部和工程技术部负责。
3.5 质量成本各项构成项目的数字均是动态变化的，为实施对其控制，按照质量职能分配落实到责任部门，预防成本的归口责任部门为工程技术部，鉴定成本归口责任部门为工程技术部，内部损失成本责任部门为生产制造部，外部损失成本为市场部，归口汇总部门为行政部。
4、工作程序4.1 建立质量成本住处反馈系统。
4.1.1 适用管理会计的手段，对质量成本进行核算。
4.1.2 利用原有的会计核算的凭证资料加以分离，分立账户（参见附件一）。
4.1.3 根据企业常发生的质量成本项目的内容，设计相应的凭证报表，再按照质量职能的分配落实到有关职能部门，明确其填报内容和频次，建立质量成本信息反馈，为质量成本核算归集数据。
4.2设置质量成本项目4.2.1 在财务核算中设置质量总成本为一级科目。
4.2.2 将预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本及在合同环境下，顾客有特殊要求时的外部质量保证成本8项设置为二级科目。
4.2.3 设置三级科目26项4.2.3.1 预防成本10项:质量计划费用设计控制（含设计评审、故障分析、小批试制鉴定等）质量情报信息费用（含市场调研及用户访问）工艺控制（工序能力研究、工装评审验证费）外购外协厂质量保证能力调研与评审：质量审核质量教育费质量改进费质量奖励费其他质量管理活动费用4.2.3.2鉴定成本6项:进货检验费（含进货检验人员工资、仪器维护、材料）成品检验费（含工序检验人员工资、仪器维护、材料）试验材料及劳务费检测设备折旧及检修产品质量抽查4.2.3.3内部损失成本5项:废品损失返工损失停工损失复检费用故障分析处理4.2.3.4 外部损失成本5项:三包维修费用索赔费用退货费用折价损失费其他(含质量争端处理)4.2.3.5 外部质量保证成本(项数根据合同要求而定)4.3 设置核算账表及人凭证4.3.1 账户分离,明确标志为方便质量成本的会计凭证与商品成本有所区别，在需要离的会计凭证上注明“质量”标志，以便识别并分别登入质量成本台帐。
质量成本管理规定
质量成本管理规定 The pony was revised in January 2021
趋向，找出质量成本管理工作的关键问题。
通过构成分析与因素分析，观察变化趋势是否合理，明确影响变动的因素，使之符合故障成本为最低值、鉴别与预防成本保持必要水平、两者变动值之和达到最大正值的要求，亦即符合质量成本最佳值的要求。
综合分析，要结合产品生产质量和质量成本的变化与联系，运用数理统计和TQC的基本方法，对影响产品与生产质量的重要因素进行深入调查，应用排列图、对比图、趋势图及质量成本曲线图等，既可制订出提高产品与生产质量水平的具体措施，又可找到质量成本最佳区域以及降低质量成本的办法。
第十八条在厂长领导下，由总工程师负责组织改进产品质量，从而降低质量成本；总会计师组织质量成本核算工作；“全质办”负责TQC和质量成本工作的综合组织、监督和管理工作，制定质量和质量成本计划，并按月考核；财务科负责全厂质量成本核算，汇总编制质量成本报表。
第六章质量成本报表(略)
第七章附则(略)。
质量成本管理规定
质量成本管理规定 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】政策与程序主题：质量成本管理规定编号：YF/F-Ab001-1998 部门：财务部主编：审核：批准：版本: 1/0生效日期：页数：共 10 页1.目的:质量成本是为了提高和改进质量所支付的一切费用,以及没有达到规定的质量水平所造成的一切损失.实施质量成本管理是为了不断提高质量保证能力,以适宜的质量满足客户对产品的需求,是降低成本促进经济效益的主要途径.2.适用范围:本规定适用于内部质量成本的归集,核算和管理.3.术语. 质量成本:将产品保持在规定质量水平上所需要费用.包括:预防成本,鉴别成本,内部故障成本,外部故障成本.. 预防成本:用于预防不合格品和故障发生所需要支付的费用.. 鉴别成本:用于鉴别产品是否满足规定质量所需要支付的费用.. 内部故障成本:产品交货前不能满足规定质量所损失的费用.外部故障成本:产品交货后不能满足规定质量导致索赔,修理,退换等损失的费用.4. 部门职责. 财务部确定质量成本科目和业务设置.归集质量成本数据,并组织质量成本核算.编制和提供质量成本分析报告.质量部制订,监督,落实质量成本计划.收集核算本部门质量成本数据,并编制成本报表.负责质量成本综合分析,并定期向主管领导汇报.制订质量改进措施其他部门:归集,核算本部门的质量成本.按时编制本部门的质量分析报表.组织落实本部门的质量改进措施.5.质量成本核算方法质量成本核算形式为二级核算形式.财务成本科为一级核算单位,负责产品质量成本的总分类核算并对二级核算单位的业务进行指导和协调.各车间,所有相关部门为二级核算单位,负责本部门的产品质量成本的明细分类核算.质量成本科目根据质量成本管理要求设置一级科目: 质量成本二级科目: 预防成本,鉴别成本,内部故障成本,外部故障成本三级科目: 质量培训费, 质量管理活动费, 质量改进措施费, 质量评审费试验检验费,办公费, 折旧费, 工资, 废品损失, 返修费, 停工损失费, 事故处理费,索赔费, 三保损失, 其他费用质量成本核算周期质量成本按产品形成的全过程.与企业成本核算同步,采用历月制.质量成本开支范围开展质量管理活动所耗费的各种材料费,人工费,办公费,差旅费等.质量管理人员的工资费用.质量部门和其他相关部门为提高产品质量而进行的质量培训费.用于对材料,产品,设备进行检测的试验费维修费。
质量成本规定
1 范围1.1 适适用于对质量成本管理;1.2 经过对质量成本控制作出要求, 为评定质量体系运行有效性和实施质量改善提供依据, 以不停提升企业经济效益,来满足用户及本企业要求。
2 定义2.1 质量成本: 包含: 预防成本、判定成本、内部故障成本、外部故障成本四项内容。
2.2 不良质量成本: 指内部故障成本、外部故障成本总和。
2.3 预防成本: 指为预防缺点或不良品发生以使故障和检测成本减至最低, 所必需花费成本或费用。
包含: 质量体系认证费、产品认证费、材质验证费、管制人员薪资、质量培训费、质量奖励费。
2.4 判定成本: 指为评定原料、半制品、成品等质量情况各项成本。
包含: 检测试验费、检验设备维修费和折旧费、检验人员薪资、品质部办公费等。
2.5 内部故障成本: 指产品交利用户之前所发觉之缺点, 而给予处理所需花费之成本。
包含: 废品损失、返工返修损失、停工损失等。
2.6 外部故障成本: 指产品已交利用户后所发觉不良或不合格而造成损失成本。
包含: 索赔费用、退货报废、退货运费、超额运费、返修费、质量事故处理费。
2.7 质量成本管理: 对质量成本进行管理一个应用管理技术。
包含: 质量成本数据统计、质量成本核实、分析汇报、质量成本控制。
2.8 质量事故: 因产质量确保量不符合要求引发诸如返工/报废、停工、停机、停线、用户索赔等损失事故。
3 责任3.1 财务部: 负责制订“年度质量成本计划”; 质量成本核实、分析; 质量成本月度、年度分析汇报。
3.2 其它相关部门: 负责对质量成本数据统计、质量成本控制和改善。
4 程序4.1 过程控制步骤4.2 其她控制要求4.2.1 预防成本内容a) 质量体系认证费: 体系认证发生费用。
如: ISO认证、差旅费等。
b) 产品认证费: 为产品认证发生费用。
如: UL认证、CCC认证、差旅费等。
c) 材质验证费: 如: 支付工研院所做各项材质分析及证实费用和差旅费等。
d) 质量培训费: 为提升职员质量确保知识或技术外派培训费及内部培训费用、差旅费等。
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1目的
本管理规定明确了质量成本的管理职责、科目设定、计算方法，为有效地建立质量成本管理系统，量化评价质量管理的有效性提供手段。
2 适用范围
本管理规定适用于空调事业部家用空调制造、销售过程中产生的质量成本的管理。
3 术语/定义
3.1质量成本
为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。
3.2质量损失
在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。
3.3预防成本
用于预防不合格品与故障等产生所支付的费用。
3.4鉴定成本
评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3.5内部损失成本
产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
3.6外部损失
产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。
3.7无形损失
产品交付前后，因不满足规定的质量要求，造成公司资源不能充分利用、公司的信誉受到一定影响等所发生的损失，包括批量返修、停工、以及公司信誉受损造成的损失。
4 职责
4.1中山公司品管部负责事业部家用空调一级的质量成本管理，负责质量成本指标的制订、分解，质量成本的分析、控制，从经济角度对事业部质量管理的适用性、有效性进行评价，对质量成本指标完成情况进行监督、考核；
4.2事业部财务部、研制中心、采购部、内、外销售中心等负责本系统二级的质量成本管理（详见附录B），包括将质量成本指标分解到班组，对本部门质量成本进行收集、分析、控制、考核。
4.3财务部负责对事业部的质量成本进行按期进行收集、汇总、核算。
5 程序
5.1科目的设置
质量成本三级科目设置表，见附录A。
5.2质量成本核算
5.2.1总要求
质量成本费用核算内容总要求，见附录B。
5.2.2预防成本、鉴定成本
品质管理部按月向财务部收集与品质相关部门的各项费用（按附录C规定的内容），并进行核算。
5.2.3单位工时毛利润
单位工时毛利润＝上年毛利润÷[30×10×上年（1.12）月工人人数
每天按10小时工作
每月按30天计
05年度单位工时毛利润＝04年毛利润÷[30×10×上年（1.12）月工人人数
注：单位工时毛利润以上年毛利润计，每年年初调整。
5.2.4返工（返修）损失（QC3.1）
制造部各生产线在原始记录中记录返工（返修）领用原材料（零部件）的名称、规格型号、计量单位、数量、返工（返修）直接材料单价，返修工费、返工时间、返工（返修）原因、供货单位、责任部门等,各课负责汇总统计以上报表，于每月3日前上交财务部进行汇总统计。
计算公式：
单件返修费用＝返修数量×单台制造费用＋直接材料费
注：单件返修费用指各生产线在正常生产时，由于质量问题下线不合格品，由生产线专职返修人员对其进行返修处理而发生的费用。
批量返修费用（有形）＝返修工费＋直接材料费＝单台制造费用×返修难易程度系数×返修数量＋直接材料费
批量返修（无形）损失＝单位工时毛利润×返修工时
注：
1、批量返修费用指由于质量问题导致，不低于10台产品一次进行返修而发生的费用。
2、返修工时=返修时间×返修人数
3、单位工时毛利计算方式，同5.2.3条。
4、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。
表1 总装单台制造费用（F
）
总
表
总
装返修级别
（R
S总
）
表3 部装制造费用（F
部
）
5.2.5纠正措施质量成本（Q
3.2）
C
发生了质量问题后，为实施纠正措施而发生的质量成本，该成本由品质管理部向财务部提供具体明细，计算按表4：
表4 纠正措施质量成本计算表
5.2.6报废损失（QC3.3）
报废损失指因质量问题造成零部件、原材料报废的损失。
由仓库管理部门核算，于每月3日前上报财务部。
5.2.7停工（待工）无形损失（QC3.4）
由于质量问题引起的非正常停工（待工）所造成的无形损失，由制造部负责提供。
停工（待工）损失＝单位工时毛利润×停工工时
注：
1、单位工时毛利计算方式，同5.2.3条。
2、停工工时＝停工时间×停工人数
5.2.8保修费（QC4.1）
内销服务部或海外技术支持部对产品交付后因质量问题造成维修，所耗用的零配件及人工费用进行统计。
计算公式：市场保修费＝材料费＋维修费
5.2.9外退批量返修损失（QC4.2）
外退批量返修损失（有形）＝返修工费＋直接材料费
＝返修难易程度系数×单台制造费用×返修数量＋直接材料费
外退批量返修损失（无形）＝单位工时毛利润×返修工时
注：
1、此处的外退批量返修损失仅指产品未达到最终用户，在仓储、运输过程中发生异常事件而导致返修所造成的损失。
2、外退批量返修难易程度系数按表2的标准执行。
3、单位工时毛利计算方式，同5.2.3条。
4、返修工时＝返修时间×返修人数。
5、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。
5.2.10外退残次品损失（QC4.3）
外退残次品损失指，市场由于质量问题由用户退换的机型，退回工厂所发生的成本损失，包括报废损失、运输费用、返修损失、降级损失等。
外退残次品损失成本＝平均单台售价×外退残次品台数－外退残次品剩余成本＝80%×平均单台售价×外退残次品台数
外退残次品按以下公式模型进行推算
外退残次品剩余成本＝平均单台售价×外退残次品台数×[30%×（0.5－1×7%）+10%×70%]
＝0.2（平均单台售价×外退残次品台数）
外退残次品按30%可返修为等外品，70%需报废处理。
返修费用按平均单台售价的2倍统计，则剩余原价值的0.5倍。
返修过程增加的返修损失按原值的7%计。
报废品还剩余产品原值10%的价值。
5.2.11危机事件处理及索赔费用（QC4.4）
内销服务部或海外技术支持部将由于质量问题引起的索赔损失、产品退货损失及降价损失汇总（注明损失原因），处理危机事件的差旅费等辅助费用，计入外部损失科目中。
5.2.12市场质量问题处理费用（QC4.5）
工程师派往市场处理质量问题所发生的差旅费及其它费用。
市场质量问题处理费用由财务部提供费用大类，品管部质量改进负责按照附录D《市场质量问题处理费用记录表》要求的内容收集。
5.3质量成本分析
事业部财务部负责在每月8日前汇总、发布上月的质量成本报表，品管部负责依据质量成本财务报表对事业部质量成本进行分析，每月15日前编制报告，指出影响质量成本的关键因素，从经济角度评价事业部质量管理的适用性、有效性。
分析包括（但不限于）以下内容：
a)质量损失责任分析；
b)影响本部门质量成本因素分析；
c)质量成本趋势分析；
d)质量事故分析；
e)质量损失构成分析；
f)质量成本适宜水平分析；
g)目标质量成本实现率；
h)销售质量成本率、质量损失率分析。
5.4质量成本控制
5.4.1质量成本指标
品管部负责设立事业部家用年度的质量成本指标。
质量成本指标系统包括但不限于：
产值内部损失率=内部损失÷总产值；
产值质量成本率=质量总成本÷总产值；
销售收入质量成本率=质量总成本÷销售收入总额；
销售收入外部损失率=外部损失÷销售收入总额
单台质量成本=质量总成本÷总销量
单台质量损失成本=质量损失÷总销量
5.4.2质量损失帐务划分
跨系统发生的质量损失，由质量损失发生单位根据损失金额与具体情况出具书面报告经责任单位确认后报财务部划帐。
6 相关文件
7 记录
8 附录
附录A
质量成本三级科目设置表
附录B
质量成本费用核算内容明细表
附录C
财务统计科目
附录D
市场质量问题处理费用记录表。