qc品管七大手法教育管理训练文件
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(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)
（品管工具QC七大手法）QC部培训教材（推荐）QC部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．检验常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．检验常识第九章木器QC1．工作指引2．检验常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．检验常识第十一章工场QC1．工作指引2．检验及技术附录壹：先威盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天之上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，且认真履行。
三、工作中壹切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事和QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得和人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、之上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，且提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及壹般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验和测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，且作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及关联部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，且及时向主管及关联部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法---品管部
5 3
180 100
七大手法
人员 工艺
新工人多 操作不熟练
缺勤多照顾不来 干毯使用不当
干燥曲线不当
毛布质次
真空箱破损
压榨压力二边不等
纸 病 邹 纹
环境
原材料
设备
调节机构失灵
七大手法
4、直方图 A 直方图：为分析观察值分布状态， 以便对总体的分布特性进行推断，直角坐 柱状图。
标系中若干顺序排列的长方形图系。俗称：
0 样本号
七大手法
(1-β) ------------------------UCL μ’ μ CL ------------------------ LCL 图示表示分布中心向上限偏离 β为图中白面积 1-β为图中阴影部分，称为 检出力，即检出异常能力。
0
样本号
七大手法
常规控制图：
类别 计 量 值 控 制 图 名称 平均值－极差图
七大手法
控制图分析作用：
a）分析用控制图： 图上点子同时满足下述条件时，认为生产过程处于统 计控制状 态。 ① 连续２５点中没有出界点，或连续３５点中最多只有一个出界点, 或连续１００点中最多只有２个出界点。 ② 控制界限内点子无排列缺陷。 b）控制用控制图： 图上点子出现下列情况之一时，生产过程判为异常： ①点子落在控制界限外（或界限上）； ②控制界限内点子排列有缺陷。 c）当分析用控制图呈现出统计控制状态时，即可将其控制界限延长, 用于日常控制。
4 5
6
尺寸不良 其它
合计
45 19
414
10.9 4.5
100.0
95.5 100.0
七大手法
频数 N=414 累计 比率 400- —————————— ————————— 100% 95.5% 84.6% 30075% 68.8% 200- 195 47.1% 10090 65 0 破损 变形 刮痕 尺寸 其它 45 19 0 25% 50%
新QC七大手法培训资料可修改全文
二、品管新七大手法浅说
• 品管新七大手法的特点：
■整理语言数据； ■引发思考，有效解决零乱问题； ■充實计划； ■防止遗漏、疏忽； ■使有關人员了解； ■促使有关人员的协助； ■确實表达过程。
第二章 品管新七大手法概 述
v品管新七大手法在品管手法中的地位： • 并不取代品管七大手法； • 与品管七大手法相辅相成； • 与品管七大手法的差异。
第分 Y 一散 章图
示 例
0
Y
第一章 品管七大手法简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原
因与结果之间关係的一种方法。 v注意几点： §充分组织人员全面观察，從人、机、料、法、
环、測方面寻找； §针对初步原因，展開深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；
照明耗电大
长明灯
责 任
不
灯头多
节电意识差
明
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第三章 关联图
八、注意事项
v要针對复雜的因果关系； v原因查找從人、机、料、法、环、测等
方 面考虑； v针对找到的原因排序时适當调换位置； v中間关键因素也要作为主因对待；
第三章 关联图
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往 延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类
QC品管部、七大手法培训教材
3 26 13% 3 2
24 12% 2 1 2 1
18 9% 1 1 1 1
1 1
2 2
3 2 2
1
1
1 1
B
绿漆不均 板面刮伤 其他 不良总数 不良率 喷锡不良 孔偏 断线 锡皱
3
1
1 1
3
2
1 1
17 3 64 4% 24 7
12 6% 5 1 3 2 1 7
6 3% 5 1 1
4 2% 2
4 2% 1 1 2
第一章 质量数据
《质量数据》的课程内容
1、质量数据的分类
2、各类数据的特性 3、质量数据的收集 4、质量数据的整理方法
总
则
数据的分类
分析用数据 质 量 数 据 的 类 型 按质量数 据的作用 管理用数据 检验用数据 计数值数据 按质量数 据的性质 计量值数据
一般可以有小数，例如质量、长度、强度、硬度、 温度、湿度、压力、化学成分等。
七手法 精神
遵循 PDCA 循环
全因素/ 全过程 的控制
第二章 层别法
QC七大手法---层别法
1、什么是分层法 2、分层的原则
3、分层的方法
4、层别法的应用步骤 5、层别法使用注意事项
QC七大手法---层别法
什么是层别法 1、层别法的定义 层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，按 照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的 组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类 法或分组法。 2、分层的目的 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的 、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切 地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性 原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。
QC七大手法品管培训教材
4、圖例: 某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油,经过50套产品进行调查后发
现两种情况: （1）三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不同; （2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。
于是对漏油原因进行分层分析： （1）按操作者分层,如表1所示;（2）按气缸生产厂家分层,如表2所示。
三.柏拉圖:
柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行 排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的 少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排 序只从大到小,故又称为排列图。
2、柏拉图的作用: 1>降低不良的依据;
2>决定改善目标,找出问题点; 3>可以确认改善的效果。 3、实施步骤: 1>确定所要调查的问题以及如何收集数据; 2>设计一张数据记录表; 3>将数据填入表中,并合计; 4>制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格,各项不合
格所占百分比以及累计百分比; 5>按数量从大到小顺序,将数据填入数据表中; 6>画两条纵轴和一条横轴,左边纵轴标上件数(频数)的刻度;右边纵轴标上
及采集数据时间、主题、数据合计等等。
4、应用要点及注意事项 1>柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善 效果; 2>分析柏拉图只要抓住前面的占80%的2~3项就可以了;在排列图上通常 把累计比率分为三类:0%~80%间的因素为A类因素,也即主要因素;在 80%~90%间的因素为B类因素,也即次要因素;在90%~100%间的因素为C 类因素,也即一般因素。 3>柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适:如果分类项目太多,超 过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义; 4>作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义, 与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析; 5>柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需 浪费时间制作柏拉图; 6>其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原 因; 7>柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果 第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得 不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。
公司品管部QC七大手法培训
这些手法可以帮助品管人员收集数据、找出问题、分 析原因、寻找解决方案，以及制定预防措施。
这些手法可以提高产品质量和生产效率，降低生产成 本，提高客户满意度。
qc七大手法的展望
qc七大手法将继续在未来发挥重要作用，但是随 着技术的不断发展，这些手法的应用将不断改进 和完善。
在未来，qc七大手法将更加注重预防措施，以防 止问题的发生，而不是等到问题发生后再去解决 。
详细描述
层别法是一种分类工具，将问题原因按照 不同的层次进行分类和区分。通常情况下 ，层别法分为“人、机、料、法、环”五 个层次，每个层次都代表着不同的原因。 层别法可以帮助我们系统地分析问题原因 ，找出主要原因所在，并制定相应的措施 来解决这些问题。
散步图
总结词
散步图是一种用于分析时间序列数据的工具，通过散步图可 以了解数据的分布情况、趋势和异常值。
QC七大手法在质量管理中具有 重要的作用和意义。
这些手法可以帮助企业更好地 了解生产过Байду номын сангаас和产品特性，发 现并解决生产中存在的问题， 提高产品质量和生产效率。
同时，这些手法还可以帮助企 业更好地进行质量改进，促进
企业不断发展和进步。
02
qc七大手法详解
柏拉图分析法
总结词
柏拉图分析法是一种找出问题的关键原因的有效方法，通过统计数据和柏拉图分类，将问题分为“关键的少数 ”和“次要的多数”两类，从而针对关键原因采取有效的措施。
详细描述
控制图是一种图形化工具，将实际数据绘制在控制图上，通 过中心线、控制上限和下限等指标来反映过程的稳定性、可 控性和异常情况。控制图可以帮助我们及时发现异常情况， 并采取相应的措施来控制过程质量。
查检表
QC七大手法-(教育资料)
设备的改善
将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位置 制作量具，以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号
工具的设立与改善
降低包 装作业 不良率
将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解
加强培训
利用工作会议讲解制程的规定方法
每星期五分批举行专业训练
每天工作前10分钟作精神教育 每班班长随时抽查标准化动作执行情况
3
第一章 品管七大手法簡介
一、檢查表（資料獲取表） 系統地收集資料和累積資料，確認事實並對 資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。 注意幾點： §用在對現狀的調查，以備今後作分析； §對需調查的事件或情況，明確專案名稱； §確定資料收集人、時間、場所、範圍； §資料匯總統計； §必要時對人員進行培訓；
3000 2000 1000 0
·ý Ç Ö ä ¸ À ô Ð ¡ É °Û Ñ Õ ³ É ° Æ ä Ë û
100 À Û Æ 90 ¼ µ 80 Æ Ê 70 Â 60 50 40 30 20 10 0
7
第一章 品管七大手法簡介
三、散佈圖 研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖。 注意幾點： §收集足夠的資料，至少30對； §橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數 （結果）； §正確判斷變數之間的關係模式； §因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證；
精神 不集中
数量不符
漏盖
线上混错
错混
包装作业不良现象
周期错误
反向
记错
粗心
未放填充物
握管方式错
唛头错误
型别取错
未看清楚
22
QCC CASE STUDTY
（二）、數據解析
QC七大手法培训教案
图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因
可以抽出再作新的因果图。
2021/10/10
22
5.综合运用如排列图、对策表等； 6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。 六、因果图与排列图联用 1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表； 2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要 少数项目]； 3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并 采取改善对策；
2021/10/10
23
七、另一种作图步骤（形象）
1.集合有关人员
召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10
人，并推选一人主导（主持人）；
2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔；
3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入
图上，中途不可批评或质问（脑力激荡法）；
4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束；
一、概述
因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫 石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。 还有一个名称叫特性要因图。
一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的 结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂 的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法， 从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由 表及里，逐步深入，直到找到根源为止。
本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图） 是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
2021/10/10
2
二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因 果图、散布图、直方图、管制图。
旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大 力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的 情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法 的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几 乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的 重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
可以抽出再作新的因果图。
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5.综合运用如排列图、对策表等； 6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。 六、因果图与排列图联用 1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表； 2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要 少数项目]； 3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并 采取改善对策；
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七、另一种作图步骤（形象）
1.集合有关人员
召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10
人，并推选一人主导（主持人）；
2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔；
3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入
图上，中途不可批评或质问（脑力激荡法）；
4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束；
一、概述
因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫 石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。 还有一个名称叫特性要因图。
一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的 结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂 的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法， 从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由 表及里，逐步深入，直到找到根源为止。
本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图） 是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
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二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因 果图、散布图、直方图、管制图。
旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大 力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的 情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法 的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几 乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的 重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
QC七大手法
品管七大手法概述 柏拉圖
• 柏拉图就是根据收集的数据,以不良原因,不良状 况,不良发生等项目分类, 计算出各个项目所占比 例, 而按照大小顺序排列, 再各项累积的图形 美国品管大师 裘兰博士(Joseph Juran)博士应用 意大利经济学家Pareto的统计图加以延伸, 将产 品的不良率与累计比率做成图表, 来进行质量分 析.
•
5
GGT great General Technology
品管七大手法概述
柏拉图分析步骤 • 1.将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别
• • • • . 2.决定收集数据的时段,作为柏拉图资料的依 据.(时段最好定期) 3.各项目依照合计大小顺位自左至右排列在横 轴上. 4.绘上柱状图. 5.边接累积曲线.
GGT great General Technology
品管七大手法概述
QC七大手法 教育訓練教材
1
GGT great General Technology
品管七大手法概述
• • • • • • • •
QC七大手法有: 1. 層別法 2. 柏拉圖 3. 特性要因圖(魚骨圖) 4. 查檢表 5. 直方圖 6. 散佈圖 7. 管制圖
79.17% 58.33% 33.33% 8 6 5 3 1 1 83.33% 100.00%
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 累 計 比 率
87.50%
9
GGT great General Technology
品管七大手法概述 柏拉圖
• •
• • • • • • • •
33.33% 25.00% 20.83% 4.17% 4.17% 12.50% 100.00%
相关主题
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閒
電池
睡衣褲
品 隨身聽、音樂帶
針線、備用扣
太陽眼鏡
洗衣粉、肥皂
其
指甲刀
安全別針
吹風機、變壓器
洗髮精、粉
他
應急藥品
(二）.層別法
1.何謂層別法﹕
因各种不同之特征而对结果产生之 影响，而以个别特征加以分类、统计， 此类统计分析的方法称为层别法。
2.層別法的分类: 2.1部门别 2.3 作业员别 2.5 机械设备之层别 2.7原材料之层别 2.9 检查之层别 2.11 地区之层别
記錄用查檢表(例)
XX工程品質不良記錄表
˙製作必要事項或特
記事項的記錄欄
產品名 工程名
△△△ ○（組）
批
號
× ×
× ×
× ×
日
期
自○年○月○日 至○年○月○日
測定方法 全 數 目 視 測 定 機 器 － － － 記 錄 者 ○ ○ ○
˙決定層別的作法 不 良 日 期星期 ／
／
／
／
／
／
計
分類項目
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六
˙寫出檢查項目
螺
絲
鬆 ////
//// //// //// //// ////
//// ///
36
焦 距 不 良 ////
///
////
///
///
19
面 板 瑕 疵 ///
//// / //
///
////
19
焊接不良
//
//
/
5
˙記錄資料
頻 響 不 良 ////
時間
2.數據搜集的方法
数据=事实≠情报(用5W2H來分析與解決問題）
WHAT
1.確立使用數據的目的 2.想知道什麼？準備知道些什麼？搜集什麼樣的數據？
WHY 1.為何要搜集此數據？不搜集可不可以？
WHEN
1.數據的時間分類，如過去數據、日常數據、實驗數據 2.搜集數據的時間、長度
WHERE
1.向那個單位搜集？ 2.數據取得的地點、機台？
出來的 （四）依檢查順序或重要度排列查檢項目，並
空出記入記號之空欄。
檢查用查檢表(例)
旅遊用品準備查檢表
類別 項
目 查檢 類別 項
目 查檢
護照 出境證 簽證 黃皮書
盥
刮髮精、膏
洗
髮梳
用 牙刷、牙膏
品
化妝品
機票 旅 旅遊行程手冊
行 各地旅遊參考資
料
資
手帕
遮陽帽
外 出
水壺
用
手電筒
品 字典
料
內衣褲
休 照相機、底片、
（一）確立搜集數據資料、點檢的目的、項目、其記載的項 目，依5W1H。 （二）應依據欲層別的項目設計容易使用的表格或圖形決定 查檢表的形式。 （三）決定記錄的符號 常採用的符號有："正"、" //// "、" ○、△、╳、√ " 等 （四）記入記號並予以整理 記入記號欄中，並將完成之查檢表數據搜集整理統計。 （五）填記必要事項 填入主題、查檢期間、檢查人員、檢查品名、查檢記號代 表意義等。
WHO
1.由誰來搜集資料？ 2.工作分配如何？
1. 搜集數據的方法？（抽樣方法）
2. 數據整理的方法如何？（整理方法）
HOW 3. 使用何工具、儀器？（量測工具）
4. 人員之訓練？
5. 如何發現錯誤？
第三部分﹕QC七大手法之簡介
(一）.查檢表(check list)
1.何謂查檢表﹕
查检表是使用简单易于了解的标准 化表格或图形,人员只需填入规定之查检 记号,再加以统计汇整其数据,即可提供 量化分析或比对检查用者谓之,亦称为点 检表或查核表.
A2:再發防止措施
P-D-C-A 管 理 循 環
AP
CD
維 持
AP CD
改
維持
善
改 善
時間
简单的说,
統計手法是要在『 P-D-C-A 管 理 循 環』 中﹐以『现場、现况、现物』来观察产生不良 之情形﹐确实做好所谓的『三现主义』﹐同时 做到『不進不良品,不產不良品,不出不良品』 的『品質三不政策』.
法,可藉以分析在工作場所中所發生的品質、成本、生 產量等問題﹐主要有以下七種﹕
（一）查檢表 （二）層別法 （三）柏拉圖 （四）特性要因圖 （五）直方圖 （六）散佈圖 （七）管制圖
第二部分﹕統計手法概述
1.管理循環
『管理循环』也就是PDCA循環,须让『管理循环』运转顺 畅 , 不 断 重 复 计 划 ( 标 准 ) / plan(standard)、 实 施 / DO、 查 核 /check、处置(行动改善)/action. *所谓改善就是打破现状,改善活动的具体步骤是:
///
//
////
14
時基線不良
/
///
///
/
8
外殼間隙不良
//
/
3
零 件 鬆 脫 ///
/
/
5
外部骯髒 /
///
5
˙總計填入
計
20
26
27
23
18
114
檢查個數
2580
不
良
率 4.4%
檢查用查檢表的作法
（一）逐條例舉須加檢查的項目 （二）檢查項目包括「非做不可的工作」、「
非檢查不可的事實」 （三）查檢項目必要是確實毫無遺漏且可檢查
2.2 制程别 2.4 作业条件层别 2.6时间层别 2.8 测量之层别 2.10 环境、气候之层别 2.12 制品层别
3.層別法的作法:
層別法的製作順序 步驟一：確立層別的目的 步驟二：決定層別的對象及項目 步驟三：收集數據 步驟四：整理資料、分類繪製成必要之圖表 步驟五：分析數據並作結論
(三）.柏拉圖(Pareto Diagram)
1.柏拉圖的定義:(意大利經濟學家柏拉圖發明）
根据所收集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目 、不良发生的位置等不同区分标准加以整理分类藉以寻 求占最大比率之原因状况或位置,按其大小顺序排列,再 加上累积值的图形. 别名:ABC图:从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响度 如何,以判断问题之癥结所在,并针对问题改善,即分析前 面2-3项重要项目（80%以上之影響度）之控制.
品管七大手法教育訓練
Reporter:郭淮平 昆穎電子品保部 2004年5月21日
目
錄
第一部分﹕ 何謂QC七大手法 第二部分﹕ 統計手法概述 第三部分﹕ QC七大手法之簡介 第四部分﹕ 其它常用之統計圖表簡介 第五部分﹕ 結束語
第一部分﹕何謂QC七大手法
所謂QC七大手法﹕是指在QC活动中所采取的统计手
1.把握问题点. 2.对问题点的现状分析. 3.改善对策实施. 4.实施结果确认. 5.标准化.
P-D-C-A 戴明循環
P (PLAN) 計劃
P1:明確目的、目標
D (DO) 執行
D1:教育訓練
C (CHECK) 查核
C1:查檢要因
A (ACTION)措施
A1:應急措施
P2:決定達成目標的方法 D2:工作實施 C2:定期以結果來查檢
2.查检表的分类: 一般而言查检表可依其工作的目的或种類称分为下述两种:
（一）記錄用查檢表:
用以收集數據以了解數據的分佈狀況，或顯 示不同項目發生的不同程度。 （二）檢查(點檢)用查檢表: 預先訂定應檢查的項目，再依此進行檢查確 認，以確保作業無遺漏或疏忽。
3.查检表的作法: 記錄用查檢表的作法