冲压作业职业安全防护措施(正式)

冲压车间劳动防护

冲压车间是指用模具对金属材料进行变形加工的车间，其工作环境复杂，操作人员需要面对各种潜在的安全风险。为了保障劳动者的安全和健康，对冲压车间的劳动防护措施非常重要。首先，冲压车间的劳动防护应包括个人防护用品的佩戴。冲压车间中存在着大量的金属粉尘、飞溅和碎屑等物质，操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、安全眼镜、耳塞、防护服等防护用品，以避免对头部、眼睛、耳朵等部位的伤害。

其次，冲压车间的劳动防护还应包括作业场地的安全防护。冲压机周围应设立安全栏杆，以防止操作人员接触到运动中的冲压机件。作业场地应保持干净整洁，避免杂物堆积和地面湿滑，以减少意外跌倒和滑倒的风险。冲压机的开关按钮和急停按钮应设置在操作人员易于触碰的位置，以便在紧急情况下及时停机。

另外，冲压车间的劳动防护还应包括对冲压机的安全保护。冲压机应定期进行维护检修，确保设备的正常运行。冲压机的模具应符合要求，不存在开裂、磨损等缺陷，以免在使用过程中发生意外。冲压机的操作人员应经过专业培训，掌握操作技巧和安全注意事项，以确保操作的安全。同时，冲压机应设置相应的安全保护装置，如双手按钮、光栅传感器等，以降低操作人员被夹伤的风险。

最后，冲压车间的劳动防护还应包括对化学物品的防护。冲压车间中常使用各种润滑剂、清洗剂等化学品，操作人员应佩戴防护手套，避免直接接触这些化学物品，以免对皮肤造成刺激和损伤。操作人员还应注意通风良好的工作环境，以减少对人体的损害。

综上所述，冲压车间的劳动防护应包括个人防护用品的佩戴、作业场地的安全防护、冲压机的安全保护以及对化学物品的防护等方面。只有全面做好劳动防护，才能保障劳动者的安全和健康，减少事故的发生，提高工作效率。

冲压安全注意事项

冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。

一、设备和工作环境安全

1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。

2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。

3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。

4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。

5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。

二、作业指导和培训

1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。

2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。

3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。

三、个人防护措施

1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。

3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。

4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。

安全管理职业卫生之冲压作业职业安全防护措施

安全管理职业卫生之冲压作业职业安全防护措

施

前言

在制造业生产过程中，冲压作业属于高风险作业，一旦操作不当或者防护不力，很可能会引发事故。因此，对于这类作业，我们必须采取相应的职业安全防护措施，有效地控制安全风险，维护员工的身体健康和安全。

冲压作业的基本流程

冲压作业的基本流程是：选择合适的模具→放入合适的材料→安装好辅助器具和安全装置→擀压、压裁成型→清理残料。冲压作业的作业方式分为手工冲压和机械冲压两种，机械冲压作业还有自动化和半自动化两种形式。

冲压作业的职业危害

冲压作业的职业危害主要包括以下几点：

噪声危害

冲压机在操作时，会发出高频噪声，长时间受到噪声的刺激，很容易引起噪声性听力损伤，表现为听力下降、听力障碍和耳鸣等。

冲压机在操作时，会产生大量的金属粉尘，这些粉尘如果吸入人体肺部，就会沉积在肺组织中，引起肺部感染、支气管炎、肺纤维化等。

振动危害

冲压机在操作时，会产生机械振动，长时间受到振动的刺激，会导致手臂震颤、肌肉酸痛、脊柱疲劳等症状。

机械伤害

冲压机属于高速旋转机械，一旦发生意外，会对操作人员造成严重的伤害，如压伤、断裂、重伤等。

冲压作业的职业安全防护措施

为了有效地控制冲压作业的职业危害，保证操作人员的安全和健康，我们需要采取一系列职业安全防护措施。

个人防护装备

操作人员需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩、防尘帽等。这些装备可以有效地减轻冲压机操作对人体的危害，保护操作人员的眼睛、手、呼吸系统等。

对于长时间从事冲压作业的人员，我们需要定期进行健康检查，包括听力检查、视力检查、肺活量检查等，及时发现身体异常状况，采取相应的措施。

冲压作业安全管理规定范文（二篇）

冲压作业安全管理规定范文

第一章总则

一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。

二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。

三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。

四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。

五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。

第二章安全责任

一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。

二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。

三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。

四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。

五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。

六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。

七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。

第三章作业环境与设备的安全管理

一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。

冲压作业的安全技术措施

冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改善冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。

施行证实，采纳复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提升产品质量和生产效率，减轻劳作强度，方便操作，保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采纳劳作强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。

由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。目前，冲压作业中所采用的各种安全措施可归纳为防止以下两种失误：

第一种是人手尚未离开模区时冲模闭合。这种状况一般采用隔离

保护：滑块下移过程中手不会直接进入危险区。如用手工工具、模具防护罩、机械进出料装置等；滑块下移终止前手不会进入危险区。如单人双按钮开关、多人双按钮开关等；滑块下移过程中能把停留在危险区的手推出。如机械拉手、推手和拔手装置。

第二种是冲模马上闭合的瞬间伸手入模。这种状况采用自动保护：滑块下移过程中或马上到达下死点时，人手进入危险区时，滑块立即停止。如光电式自动保护装置等。

下面分别介绍各种形式的安全防护措施。

一、手用安全工具

〔一〕手用安全工具种类

使用安全工具操作时，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间装拆制件，保证人体安全。

冲压事故的预防措施

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冲压事故的预防措施

目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。

（1）冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好安全生产责任制的落实，使每个职工明确自己的

安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备带病运行。在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合

冲压安全事故的预防措施(正式)

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冲压安全事故的预防措施

(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-9837-71 冲压安全事故的预防措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。

(1) 冲压作业的安全管理措施

冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，

冲压作业职业安全防护措施示范文本

冲压作业职业安全防护措

施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

冲压作业职业安全防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

冲压作业职业安全防护措施1、工作时应穿工衣，

女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞，上下模、起吊材

料、处理断废料时必须戴防护手套。2、工作前必须检

查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障

冲压作业职业安全防护措施

1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴

上耳塞，上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手

套。

2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完

好，工作环境有无障碍。

3、拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上、

下模程序规定，谨防模具翻倒。起吊模具时，要按照所规

定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。

4、模具运送过程中，必须先将模具档板插稳，顶紧模具，并将模车降至安全线以下方可推行。

冲压作业的安全防护工程措施

冲压是一种常见的物流加工技术，在工业生产中得到广泛应用。然而，由于其操作过程具有高度机械化、高速度和高压力等特点，

因此需要要求冲压作业者严格遵守安全操作规程，同时采取适当的

防护措施，以保障作业者的生命财产安全。下面将具体介绍冲压作

业的安全防护工程措施。

一、作业前提醒和培训

冲压作业者在进行操作前，必须在经过专业的安全教育和培训

之后才能够开始作业。安全教育内容包括安全规章制度、安全操作

技能、安全防范知识等。培训方向包括事故的预防、避免和应急处置，以及常见的危险因素和控制措施。

二、设备防护

在设备方面，必须对冲床、冲头、进料输送设备等部件进行过

安全检查、清洗。确保每个部件的装置都需要夹具保持，并检查设

备是否符合安全标准。防护罩和护栏也必不可少，以避免白色危险

卡入，将人身部位和设备有效隔离。保持设备齿轮、导轨润滑，细

部应由专业技术人员进行维修。

三、防护用品

根据作业环境噪声、灰尘、震动、高温等特点，作业者应该配

备防护用品，包括防护手套、安全鞋、护目镜、防噪音耳塞、防护

帽等。这样有助于保护作业者的健康和生命安全。

四、操作规范

严格遵守操作规程，不瞎走动、不打闹、不朝冲床投掷外物或

操作工具，确保冲床至少有两个人进行操作。操作前要检查设备的

工作是否正常，必要的安全防护要求必须得到完全满足，操作者必

须明确、清晰、认真地阅读工艺流程和操作规程，停机时要按规定

关闭电源、锁定开关等。

五、作业监督

必须有专业技能人员在场监督冲压作业，协调前后工段的技术

要求及作业空间边界有足够的安全距离。对于操作期间的异常情况，应及时停机进行处理，确保安全。

冲压操作安全规程（2篇）

冲压操作安全规程

第一章总则

第一条目的和依据

为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。

第二条适用范围

本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。

第三条安全意识

所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。

第四条岗前培训

所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。

第二章机械安全

第五条设备检查

冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。

第六条机械维护

定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。

第七条设备保养

按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

第八条紧急停机

发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。

第九条防护措施

冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。

第十条作业规程

第十一条工作区域

冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。

第十二条安全标识

冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。

第十三条操作人员

冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。

第十四条操作执勤

冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。

第十五条安全距离

冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。

冲床事故的预防措施(通用版)

( 安全技术 )

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冲床事故的预防措施(通用版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

冲床事故的预防措施(通用版)

目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。

１．冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境５个方面

的因素。

（１）人是实现安全生产的中心环节

冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手

工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。

冲床操作工劳动防护措施

冲床操作工是在生产中负责冲压模具操作的工人，由于冲床操作工作过程中有可能出现各种危险情况，因此需要采取一系列的劳动防护措施来保障操作工的安全。以下是针对冲床操作工的劳动防护措施：

1. 安全培训：新进冲床操作工要接受相关安全培训，了解冲床操作的基本原理、安全操作规程和事故处理方法，提高安全意识和技能。

2. 定期健康体检：对冲床操作工进行定期健康体检，检查其身体状况，及时发现并预防工作中可能出现的职业病。

3. 穿戴防护装备：冲床操作工要穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐穿防冲击鞋等，确保在操作过程中对头部、眼睛、手部、足部等关键部位能够得到有效的保护。

4. 使用安全设备：冲床操作工要熟悉操作规程，正确使用冲压模具和相应的安全设备，如冲床保护装置、防护屏等。同时，要定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性。

5. 遵守操作规程：冲床操作工要严格遵守操作规程，不擅自修改设备和工艺参数，不随意绕过安全控制措施，不进行超负荷操作，保证操作过程的安全性和稳定性。

6. 安全防护标识：冲床操作工必须熟悉安全防护标识的含义，

了解不同标识的作用和使用方法。同时，在工作环境中要明确标示危险区域、紧急报警示意等，提醒操作工注意安全。

7. 防止意外伤害：在冲床操作工的工作区域周围设置防护栏杆或安全网，避免工具或零件从高处坠落造成伤害。对冲床操作工进行安全教育，强调规范操作，防止操作失误导致意外伤害。

8. 健康管理：冲床操作工要保持良好的工作习惯，保证充足的体力、精神状态，避免操作过程中疲劳导致的操作失误。同时，注意饮食营养和作息规律，增强身体的抵抗力。

冲压作业的安全知识

引言

冲压作业是一种广泛应用于制造业的工艺，用于加工金属片材以制作零件。虽然冲压作业效率高、精度高，但也存在一定的安全风险。本文将介绍一些冲压作业的安全知识，以帮助从事冲压作业的人员减少事故发生的可能性。

1. 安全设备的使用

在冲压作业过程中，使用适当的安全设备能够大大减少事故的发生。以下是常见的安全设备：

1.1 安全防护罩

冲压机上应设置适当的安全防护罩，以防止操作人员的手部或其他身体部位进入冲压机的工作区域。安全防护罩应固定牢固，不能轻易移动或改变位置。

1.2 安全开关

冲压机上应设置紧急停机开关和双手操作开关。紧急停机开关应设置在操作人员可以轻松触及的位置，并能立即停机。双手操作开关要求同时按下才能启动冲压机，以避免误操作。

1.3 安全传感器

在冲压机的工作区域内，应设置安全传感器以监测操作人员的位置。传感器能够及时发现操作人员的接近，并立即停止冲压机的工作，以保护操作人员的安全。

2. 个人防护措施

除了使用适当的安全设备外，操作人员还应采取一些个人防护措施，以保护自己的安全。

2.1 穿戴安全装备

在进行冲压作业前，操作人员应穿戴适合的安全装备，包括头盔、手套、护目镜和安全鞋等。这些装备可以有效地减少操作人员在工作过程中受伤的可能性。

2.2 保持清洁

冲压作业时，工作台面和周围环境应保持清洁。果皮、油污等杂物可能引起滑倒或其他意外伤害，因此及时清理工作区域对于操作人员的安全至关重要。

2.3 正确认识冲压机

操作人员需要了解冲压机的工作原理、使用方法以及常见故障和维修知识。只有对冲压机有足够的了解，操作人员才能更好地掌控工作过程，减少意外事故的发生。

职业卫生管理知识：冲压作业职业安全防护措施

冲压作业职业安全防护措施

1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞，上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障

冲压作业职业安全防护措施

1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞，上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。

3、拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上、下模程序规定，谨防模具翻倒。起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。

4、模具运送过程中，必须先将模具档板插稳，顶紧模具，并将模车降至安全线以下方可推行。

5、模具运送过程中要做到三点：

1）在安全通道中行驶，看清楚过路途中有无障碍物。

2）需要转弯时，要慢且平稳，注意周围的行人。

3）在通道门前2米处停车，开门行车，通过后需关门。

6、推模上啤机或模架时，一定要将模车停稳至模架相等高度，并踩死刹车掣，然后必须两人同时操作推模上架，放好防滑出挡板。

7、机上模具调校过程中，身体要伸入模内观察前，必须关掉主马达电源。

8、禁止两人同时操作一台机。

9、操作过程中，必须精神集中，按工艺要求进行操作。

10、调试过程中，必须双手按按钮，不许单钮操作;正常生产后要把隔音罩门关上。

11、冲床出现异常时，如连下、溜车、电器失灵等现象时，必须马上停机，上报给部门有关人员处理。

12、下班前必须严格检查啤机运行情况，做好交接班记录，后面无接班次时，必须关闭电源，使设备处于停歇状态。（注：如遇停电通知下班时，也必须关闭电源。）

冲压加工的安全管理措施

冲压加工安全管理措施

1）冲压加工安全管理措施

冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。加强冲压工艺的安全管理，将

安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。冲压加工作业安全

管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理

和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备

事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事

故就会不断发生。

积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全

生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，让每位员工

明确他们的安全责任，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。

做好员工安全教育是减少冲压事故的极为有效的途径。企业经常

对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和

生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、

防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。

它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明

冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编

号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，有效防止因无规定可循、工艺纪律不明确等原因造成的事故。

此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。

在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，

其次，根据霉菌对人身安全的威胁程度，用色码区分霉菌。如红色代

冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程

冲压作业岗位:

适合于冲压作业的操作人员。

适应设备: 冲压机等。

一、危险、有害因素分析

1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。

2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。

3、未按规定穿戴个体防护用品。

4、冲压操作过程中若操作失误。

二、主要危险后果

机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。

三、预防控制措施

1、严格岗位安全操作规程、有序操作。

2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。

3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。

4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。

5、安全防护措施有效,可靠。

6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程

1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲

床应专人使用严禁其他人员操作。

2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。

3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置

是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。