冲压作业职业安全防护措施(正式)

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冲压安全注意事项

冲压安全注意事项冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。

然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。

为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。

一、设备和工作环境安全1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。

2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。

3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。

4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。

5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。

二、作业指导和培训1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。

2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。

3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。

三、个人防护措施1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。

3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。

4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。

5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。

四、维护保养和应急处理1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。

冲压安全注意事项范本

冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。

由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。

下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。

1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。

1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。

1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。

第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。

未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。

2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。

2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。

第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。

3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。

3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。

3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。

第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。

4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。

4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。

4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。

第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。

5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。

5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。

5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。

第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。

冲压作业的安全管理措施

冲压作业的安全管理措施背景冲压是制造业中非常常见的一种工艺，是汽车制造和机械制造中必不可少的一部分。

但是冲压作业中存在着很多安全风险，如操作不当、机器设备失控等，都可能导致严重的工伤事故。

因此，制定和实施有效的安全管理措施是至关重要的。

目的本文旨在总结冲压作业中需要注意的安全问题，并提供一些安全管理措施，以帮助企业提高冲压作业的安全水平。

安全管理员工培训培训是企业防范冲压作业事故的最基本方法之一。

企业需要定期对操作工人进行冲压作业安全知识的培训和考核，以保证操作工人的安全意识和技能水平。

培训内容包括：•冲压机器设备的操作规程•冲压加工的基本知识•安全操作技能•事故应急处理方法等。

另外，企业还应该组织员工定期进行安全知识考试，对考试不合格的员工进行再次培训，以确保员工的安全水平。

设备维护企业需要对冲压机器设备、传动系统等进行定期维护和检查，以确保设备运行的正常和安全。

检查的要点包括：•冲压机器设备的按键和操作杆是否正常•冲压机器设备的电缆和电气接线是否完好无损•润滑系统是否正常•气动系统、水压系统是否正常•传动系统、离合器、制动器等是否正常。

如果发现设备有不正常的情况，应及时进行修理或更换。

个人防护在进行冲压作业时，操作员需要穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。

具体的个人防护措施包括：•操作员需要穿戴符合相关标准的劳保用品，如安全帽、耳塞、护眼镜、手套、防护服等。

•操作员需要注意鞋子的防滑性，以避免滑倒。

•操作员需要保持清洁干燥，以免发生电击等意外情况。

环境调查操作员在进行冲压作业之前，需要对周围的环境进行检查，以消除环境中的潜在安全风险。

具体的环境调查措施包括：•检查冲压机器设备周围的空间是否充足，避免设备运行时由于周围环境狭窄而导致的安全问题。

•检查工作台和地面是否平整、光滑，避免因此造成滑倒等安全问题。

•检查操作间的照明情况，确保操作的安全性。

•如果工厂环境存在严重的安全隐患，例如气体中毒、火灾危险等，操作员应该立即向安全管理部门报告。

冲压作业安全管理规定

冲压作业安全管理规定
冲压作业是一种常见的金属加工方式，为了保障操作人员的安全，以下是冲压作业安全管理规定的一些建议：
1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，全面落实现场安全责任制，确保生产设备及工艺的安全稳定运行。

2. 确保冲压机及设备定期检查和维护，确保其正常工作状态。

包括机械设备的精确调整、润滑和冷却系统的检查。

3. 组织培训操作人员，使其熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急处理措施，并督促其按照规定操作。

4. 强化工作现场的安全生产意识，推行安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章操作，确保生产行为符合安全规定。

5. 使用合格的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等，并经常检查其完好性，确保操作人员对危险物料和设备有足够的保护。

6. 在冲压作业区域设置明显标示和警示牌，提醒操作人员的注意事项和安全警示。

7. 加强综合安全防范，避免因设备故障、工装损坏等原因导致事故，严格执行设备使用维修记录和过程监控。

8. 建立应急救援体系，配备合适的灭火器材，保持生产区域通道畅通，并定期组织安全演练。

9. 报告和记录生产过程中的安全事故和异常情况，并及时采取措施进行整改，总结经验教训，防止事故再次发生。

10. 定期进行安全检查和评估，及时发现和排除潜在的安全隐患，建立健全安全风险管理制度。

以上规定仅为一些建议，具体的安全管理规定还需要根据企业实际情况和相关法规进行制定。

冲压安全事故的预防措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________冲压安全事故的预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9837-71 冲压安全事故的预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。

在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。

所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务防止冲压事故的预防措施有多种。

首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。

(1) 冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。

冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。

积极推行安全性评价活动。

推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。

冲压作业的安全防护工程措施

冲压作业的安全防护工程措施冲压是一种常见的物流加工技术，在工业生产中得到广泛应用。

然而，由于其操作过程具有高度机械化、高速度和高压力等特点，因此需要要求冲压作业者严格遵守安全操作规程，同时采取适当的防护措施，以保障作业者的生命财产安全。

下面将具体介绍冲压作业的安全防护工程措施。

一、作业前提醒和培训冲压作业者在进行操作前，必须在经过专业的安全教育和培训之后才能够开始作业。

安全教育内容包括安全规章制度、安全操作技能、安全防范知识等。

培训方向包括事故的预防、避免和应急处置，以及常见的危险因素和控制措施。

二、设备防护在设备方面，必须对冲床、冲头、进料输送设备等部件进行过安全检查、清洗。

确保每个部件的装置都需要夹具保持，并检查设备是否符合安全标准。

防护罩和护栏也必不可少，以避免白色危险卡入，将人身部位和设备有效隔离。

保持设备齿轮、导轨润滑，细部应由专业技术人员进行维修。

三、防护用品根据作业环境噪声、灰尘、震动、高温等特点，作业者应该配备防护用品，包括防护手套、安全鞋、护目镜、防噪音耳塞、防护帽等。

这样有助于保护作业者的健康和生命安全。

四、操作规范严格遵守操作规程，不瞎走动、不打闹、不朝冲床投掷外物或操作工具，确保冲床至少有两个人进行操作。

操作前要检查设备的工作是否正常，必要的安全防护要求必须得到完全满足，操作者必须明确、清晰、认真地阅读工艺流程和操作规程，停机时要按规定关闭电源、锁定开关等。

五、作业监督必须有专业技能人员在场监督冲压作业，协调前后工段的技术要求及作业空间边界有足够的安全距离。

对于操作期间的异常情况，应及时停机进行处理，确保安全。

六、应急处置在冲压作业期间，如有紧急情况，应立即停机进行处理。

出现意外伤害时，应及时拨打120急救电话对伤员进行急救，并报告相关领导进行事故调查及处理，防止类似的事故再次发生。

七、定期维护设备必须定期进行检查和维护，确保保养设施完好、高效，发现问题及时处理，修正风险隐患。

剪冲压作业过程中的安全规定范本

剪冲压作业过程中的安全规定范本
第一条：为了确保剪冲压作业过程中的人身安全和设备安全，本规定
制定。

各相关人员必须严格遵守本规定并加以执行。

第二条：剪冲压操作人员必须经过相关培训，熟悉剪冲压设备的操作
规程、安全规范和应急措施，并持有效的操作证件方可操作。

第三条：剪冲压操作前，必须检查设备各部位是否完好无损，如有异
常情况必须及时通知相关维修人员及主管。

第四条：剪冲压作业时，操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括但不限于安全鞋、安全帽、劳保手套、护目镜等，并严禁越过设备的
护栏。

第五条：剪冲压作业现场必须保持清洁、整齐，严禁堆放杂物和易燃
易爆物品。

第六条：剪冲压作业时必须设置专人进行监控，一旦发生意外或异常
情况，必须立即停机，并采取相应的紧急处理措施。

第七条：剪冲压操作时，必须按照工艺要求、机器设备使用说明进行
操作，严禁随意更改设备参数。

第八条：剪冲压作业时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和缺乏
专注，禁止在操作中使用手机、吸烟或进行其他与作业无关的活动。

第九条：剪冲压作业前，必须确认操作人员和相关人员之间的沟通畅通，及时交流作业要求和设备运行情况。

第十条：剪冲压作业结束后，操作人员必须进行设备的清理和维护保养，并及时上报设备故障或异常情况，确保设备的正常运行。

第十一条：违反本规定的操作人员将受到相应的纪律处分，直至解除操作资格。

第十二条：未尽事宜参照相关安全生产法规执行。

以上为剪冲压作业过程中的安全规定范本，目的是确保在剪冲压作业中人身和设备安全，防止意外事故发生。

具体执行机构应根据场地和实际情况进行调整和制定。

冲压操作安全规程（2篇）

冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。

第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。

第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。

第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。

第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。

第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。

第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。

第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。

第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。

第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。

第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。

第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。

第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。

第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。

第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。

第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。

第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。

冲压工安全意识培训教材

冲压工安全意识培训教材一、冲压工的安全意识培训在冲压工作中，安全始终是最重要的考虑因素之一。

为了保障冲压工的人身安全和工作顺利进行，我们制定了以下安全意识培训教材。

二、正确佩戴个人防护装备1. 头部防护- 冲压作业时，应佩戴安全头盔，以保护头部免受意外伤害。

- 头盔应调整至合适位置，并确保带扣牢固，不可松动。

2. 眼部防护- 使用冲压机械时，必须戴上护目镜或面罩，以防止金属碎片、尘土或溅射物进入眼睛。

- 确保护目镜或面罩清洁透明，如有损坏应及时更换。

3. 呼吸道防护- 当冲压作业产生粉尘、烟雾或有毒气体时，应佩戴适合的防护口罩或呼吸器。

- 选择合适的口罩或呼吸器，并学会正确佩戴、更换和清洗。

4. 手部防护- 冲压工作时，要戴上耐酸碱、耐磨损的手套，以保护手部免受切割或磨损。

- 手套应选用合适尺寸，并保持清洁干燥，如有破损应及时更换。

5. 身体防护- 工作时应穿戴适宜的工作服，以保护皮肤免受尖锐物体或挤压。

- 工作服应整洁、齐全，并保持舒适的工作环境。

三、操作冲压机注意事项1. 熟悉冲压机- 冲压工应熟悉所操作的冲压机设备，了解其工作原理和安全操作方法。

- 在使用新设备或更换设备时，应进行相应的培训和熟悉操作。

2. 维护设备- 冲压机在使用前应进行检查和维护，确保设备正常运行。

- 如发现设备故障或异常，应及时上报并由专业技术人员进行维修。

3. 物料储存- 物料储存区域应整洁有序，并遵循相关安全规定，避免摔倒或滑倒事故。

- 对于易燃、易爆或有毒的物料，应按照规定存放，并采取相应防护措施。

4. 操作规范- 操作冲压机时，应按照操作规范和程序进行操作，禁止随意调整设备或擅自改变工艺参数。

- 若遇到异常情况或发现设备异常，应立即按下急停按钮，并上报相关人员。

四、应急处置措施1. 火灾事故- 发生火灾时，应立即采取灭火器或灭火器具进行初期扑救。

- 若火势无法控制，应立即撤离现场，并向消防部门报警。

2. 电气事故- 遇到电气事故时，应立即切断电源，切勿触摸带电设备。

冲压作业的安全知识

冲压作业的安全知识引言冲压作业是一种广泛应用于制造业的工艺，用于加工金属片材以制作零件。

虽然冲压作业效率高、精度高，但也存在一定的安全风险。

本文将介绍一些冲压作业的安全知识，以帮助从事冲压作业的人员减少事故发生的可能性。

1. 安全设备的使用在冲压作业过程中，使用适当的安全设备能够大大减少事故的发生。

以下是常见的安全设备：1.1 安全防护罩冲压机上应设置适当的安全防护罩，以防止操作人员的手部或其他身体部位进入冲压机的工作区域。

安全防护罩应固定牢固，不能轻易移动或改变位置。

1.2 安全开关冲压机上应设置紧急停机开关和双手操作开关。

紧急停机开关应设置在操作人员可以轻松触及的位置，并能立即停机。

双手操作开关要求同时按下才能启动冲压机，以避免误操作。

1.3 安全传感器在冲压机的工作区域内，应设置安全传感器以监测操作人员的位置。

传感器能够及时发现操作人员的接近，并立即停止冲压机的工作，以保护操作人员的安全。

2. 个人防护措施除了使用适当的安全设备外，操作人员还应采取一些个人防护措施，以保护自己的安全。

2.1 穿戴安全装备在进行冲压作业前，操作人员应穿戴适合的安全装备，包括头盔、手套、护目镜和安全鞋等。

这些装备可以有效地减少操作人员在工作过程中受伤的可能性。

2.2 保持清洁冲压作业时，工作台面和周围环境应保持清洁。

果皮、油污等杂物可能引起滑倒或其他意外伤害，因此及时清理工作区域对于操作人员的安全至关重要。

2.3 正确认识冲压机操作人员需要了解冲压机的工作原理、使用方法以及常见故障和维修知识。

只有对冲压机有足够的了解，操作人员才能更好地掌控工作过程，减少意外事故的发生。

3. 工作环境安全除了个人防护措施外，确保工作环境的安全也是冲压作业中的重要一环。

3.1 及时修理设备冲压机的设备和工具应及时维修和保养，确保其性能良好且安全可靠。

定期检查设备的电线、润滑系统、传动系统等，发现问题及时处理。

3.2 注重工作场所的整洁保持工作环境整洁是预防事故的重要手段之一。

2024年冲压操作安全规程

2024年冲压操作安全规程
1. 带电供电线路断开：在进行任何冲压操作之前，确保根据标准操作程序下切断所有带电供电线路，以保证操作人员和设备的安全。

2. 使用个人防护装备：在进行冲压操作时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞和安全靴等，以防止潜在的伤害。

3. 机械安全装置：冲压设备应配备适当的机械安全装置，如保护网、安全门和防护罩等，以防止操作人员接触到危险区域。

4. 自动停机装置：冲压设备应具备自动停机功能，以在意外情况下立即停止操作，保护操作人员的安全。

5. 安全培训和操作规程：所有操作人员都应接受适当的安全培训，并熟悉冲压操作的规程和程序。

操作人员应清楚地了解各种机械装置、工具和材料的正确使用方法。

6. 维护和检查：冲压设备应定期进行维护和检查，以确保其正常工作并符合安全标准。

任何损坏或故障都应立即修理。

7. 废料管理：及时清理废料和杂物，以保持工作区整洁，并防止操作人员滑倒或被其他杂物伤害。

8. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照事先制定的应急计划行动，以最大程度地保障操作人员和其他人员的安全。

这些是一些基本的冲压操作安全原则，具体的安全规程应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。

请根据您的特定需求和当地法规进行进一步研究和制定。

冲压作业安全管理规定

冲压作业安全管理规定冲压作业安全管理是指在冲压作业中，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定一系列的安全管理规定和措施。

下面就冲压作业安全管理规定展开阐述。

一、冲压作业安全管理的基本原则1.安全第一：冲压作业安全管理的最重要原则是安全第一，保障作业人员和设备的安全。

2.预防为主：通过全面、系统的安全管理，预防事故的发生，降低事故的风险。

3.全员参与：所有冲压作业人员都要参与到安全管理中，共同维护安全。

4.合理布局：合理布置冲压设备和作业区域，确保安全通道畅通，设备操作无阻碍。

5.专业操作：冲压作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，保证操作的准确和安全。

二、冲压作业人员的安全管理1.岗前培训：要求冲压作业人员在上岗前进行系统的安全培训，掌握相关安全知识和操作规程。

2.操作规程：制定冲压作业的详细操作规程，并进行培训和考核，确保作业人员能熟练掌握操作技能。

3.安全防护用具：要求作业人员佩戴必要的安全防护用具，如手套、护目镜、耳塞等。

4.打磨修整：对冲压模具定期进行打磨修整，确保模具表面平整，避免刮伤作业人员。

5.人员配备：冲压作业中，要合理配置作业人员，避免单人作业，确保作业过程中有人监护。

6.警示标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒作业人员注意安全。

三、设备的安全管理1.设备维护：冲压设备要做好定期的维护保养，确保设备正常运行，避免故障和事故的发生。

2.安全设施：设置安全设施，如应急停机按钮、安全门、指示灯等，在需要时及时启用。

3.紧急切断：设备故障或发生安全事故时，要有紧急切断装置，及时切断电源，防止事态扩大。

4.作业平台：设备的作业平台要具备足够的强度和稳定性，确保作业人员的安全。

5.热防护：对于存在高温区域的设备，要设置热防护措施，保护作业人员的皮肤不受烫伤。

四、应急措施和事故处理1.应急预案：制定冲压作业的应急预案，明确各级应急责任和救援工作的流程和方法。

2.演练演习：定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力和逃生自救的技能。

冲压作业的安全管理措施

冲压作业的安全管理措施冲压作业是一种常见的金属加工工艺。

在进行冲压作业时，需要注意安全管理，以保障工人的生命安全和工作质量。

以下是对冲压作业的安全管理措施的简要阐述。

1.明确安全责任：企业要建立健全安全责任制度，贯彻“安全第一”的原则，明确安全管理的职责、权利和义务。

制定行之有效的安全管理制度，包括安全培训、安全检查和事故处理等方面。

2.做好员工培训：在冲压作业之前，需要对工人进行相关的技能培训和安全教育，让工人了解作业操作规程、安全操作要求及紧急处理措施，以减少工伤事故。

在培训过程中，还应特别强调安全注意事项、机器设备的特点、防护措施的重要性以及对应的应急处理方法。

3.定期维护保养：对于冲压机及其周边设备的定期检查、保养和维护保养都是必要的。

设备不合格时必须停机，直到必要维修完成并且经过检查后达到合格要求方可继续使用。

员工开机前必须检查和确认机器设备的使用安全和问题。

4.产生危险时，必须立即停机：无论哪个环节出现问题，都必须立即停机执行等待维修或更换工具等操作。

切勿私自维修或调试设备，避免发生意外事故。

5.安全防护措施：维护工人人身安全是企业最首要的任务，比如佩戴安全带、头盔、安全丁字绳等。

此外，现场应设有警告标志、另设工区、隔离或封闭危险位置、安全距离等。

6.事故应急处理：要定期召开安全管理会议，各层次领导要积极参与，及时了解工人的安全情况。

在本次会议上，需要重新审查和修订安全管理制度，并加强安全培训。

如果发生事故，必须立即进行预先制定的应急处理措施，采取适当措施，尽快处置事故，避免人员受伤、财产损失，保障企业的稳定发展。

通过以上六点，一方面，可以改善生产环境，减少工作危险性，提高工人的安全意识，减少生产事故频率，保证工人的生命安全，确保生产具有稳定性和稳健性。

另一方面，也可以提高企业整体的效益及壕气程度。

冲压机械安全防护措施

冲压机械安全防护措施1.使用安全工具用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，禁止用手直接伸入上下模口之间，防止伤手事故的发生。

按其不同特点，常见安全工具可分为：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

要求采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。

2.模具作业区防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间：设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。

模具安全防护装置不应增大劳动强度。

3.冲压设备上采用安全装置按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(1)机械式防护装置：结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作人员不太喜欢使用，有局限性。

①推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

②摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。

③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操的手动作与滑块运动联动的装置。

(2)双手按钮式保护装置：是一种用电气开关控制的保护装置，起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。

只有操的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。

凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置：是由一套光电开关与机械装置组合而成的，是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操前侧、上下模具处的危险区。

当操手停留或误入该区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操人体安全。

光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。

4.实现冲压作业的机械化和自动化，从根本上解决机械伤害事故冲压作业机械化是指各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。

安全工程师知识之冲压作业安全技术措施

安全工程师知识之冲压作业安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。

下面是为大家带来的安全工程师知识之冲压作业安全技术措施，欢迎阅读。

一、冲压作业安全技术措施1）使用安全工具。

使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。

目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。

按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

2）模具作业区防护措施。

模具防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。

模具安全防护装置不应增大劳动强度。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

二、机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。

切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

（2）旋转部件的危害因素。

旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

（3）内旋转咬合。

对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。

（4）往复运动和滑动的危害。

单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。

（5）飞出物。

飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。

冲压作业安全管理规定(2篇)

冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。

第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。

本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。

第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。

设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。

冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。

第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。

第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。

当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。

第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。

第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。

鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。

经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。

冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。

冲压作业的安全防护工程措施

冲压作业的安全防护工程措施前言随着工业化、自动化的不断发展，冲压加工表面平整度好、尺寸稳定性高、精度高，而且可以生产大量零件，因此被广泛应用于日常生活和各种工业场合。

但是，冲压操作却存在比较高的风险，如机械压伤、电击、化学毒害、眩晕、中毒等，因此在进行冲压操作时，应该注重安全防护措施。

安全防护措施基本原则冲压作业的安全防护工程措施应该从以下几个方面考虑：1.危险源防范。

对冲压生产的每个过程，进行全面的危险源评估，确定可控的冲压参数和安全措施。

2.工业环境安全。

要确保电气、机械、空气和操作人员的安全性，并每天进行检查和维护。

3.安全培训和口头警告。

所有操作人员应接受冲压机器的培训，并学会如何正确地使用并维护设备。

同时，还应该实行口头警告和文化宣传，让所有的员工都了解安全问题的重要性。

防护设备合理的防护设备对于冲压作业的安全防护具有重要意义。

常见的防护设备主要有：1.安全围栏。

应该在冲压作业区域内设置安全围栏，防止操作人员误入危险区域。

2.安全门。

对于需要频繁出入的人员，应该设置自动门或手动门，方便出入，并保证安全性。

3.安全绳吊具。

对于异常情况或设备故障，应该为机器上方预留安全吊具和安全绳，以便进行安全抓取和紧急救援。

4.移动式安全屏障。

在需要有人机共同操作的区域，应该设置移动式安全屏障，以保护操作人员的安全。

安全生产具体实践1.正确安装防护装置。

对于机器的全部部分，都应该安装相应的防护装置，并尽量保证机器及其附属设备与人员接触时，产生的一切作用力均不可能经过人，以保证技术措施的完整性和效力。

2.手部防护。

由于冲压机械行程很短，压降很大，且手是冲压加工的首要受害部位，因此在操作时要注意防手夹，尤其是大型机器上手部的防护措施要备到位。

防护措施包括手套、手套钩槽、固定装置等。

3.眼部防护。

冲压加工时荡气、汽油、金属屑等物易飞溅伤眼，应配戴全包围防护眼镜，防护效果要好于眼罩、护目镜。

4.身体防护。

在操作过程中，必须穿戴符合安全标准的防护衣、鞋、手套、耳塞、面罩、防护呼吸器等必需的安全药具。