6.化学管路二次配管施工规范
二次配管施工方案
二次配管施工方案一、施工准备在进行二次配管施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确定施工区域首先需要确定二次配管的施工范围，包括管道走向、连接点等，清晰明确地划定施工区域。
2. 准备施工材料和工具根据设计方案要求，准备好所需的配管材料、接头、密封材料等，以及施工所需的工具设备。
3. 安全检查在施工前需检查施工区域周围的安全情况，确保没有危险物品和障碍物，并且施工人员需佩戴好相关的安全防护用具。
二、施工流程1. 清理施工区域在进行配管施工前，需要对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，保持施工环境整洁。
2. 预先布线根据设计方案要求，先进行管道的布线工作，确定管道走向和连接点位置，以便后续施工参考。
3. 安装配管根据布线确定的位置，进行配管的安装工作，连接好各个管道，并确保连接处的密封良好，不漏水。
4. 调试测试配管安装完成后，需要进行调试测试工作，确保管道系统正常运行，没有漏水或者其他异常情况。
三、质量控制1. 施工验收在二次配管施工完成后，需要进行验收工作，检查管道安装是否符合设计要求，以及保证质量合格。
2. 问题处理如果在施工过程中发现问题或者质量异常，要及时记录并进行整改，保证施工质量符合标准要求。
3. 完工验收最后，在所有工作完成后，进行最终的完工验收，确认二次配管施工全部完成并且符合要求。
四、施工总结二次配管施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备工作，并严格按照设计方案进行施工，同时要做好质量控制和验收工作，确保施工质量达到标准要求。
通过本文对二次配管施工方案的介绍，希望能够对相关工作有所帮助和指导。
二次配管工艺
二次配管工艺
二次配管工艺是在建筑物或工业设施内进行管道系统的安装和连接的过程。
它包括以下几个主要步骤：
1. 设计和规划：根据建筑物或设备的要求，进行管道系统的设计和规划，确定管道的走向、尺寸和连接方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的管道材料，如钢管、塑料管等，同时准备所需的管道连接件、阀门和支架等。
3. 管道安装：根据设计方案，在建筑物或设备内进行管道的安装。
首先，根据设计要求，在墙壁或地面上开设相应的孔洞，以便安装管道。
然后，将管道按照设计的走向进行连接，使用连接件和密封材料进行固定和密封。
同时，根据设计要求，安装阀门和支架等。
4. 检测和测试：在安装完成后，进行管道系统的检测和测试，以确保管道的安装质量。
这包括测试管道的密封性、耐压试验和流量测试等。
5. 完工和验收：当管道系统经过检测并达到设计要求时，进行完工和验收。
这包括对管道系统进行清洁和消毒，以确保其符合卫生要求。
同时，进行相关文件的填写和整理，以备验收和使用。
二次配管工艺的具体步骤和方法可能会因为项目的不同而有所区别，但以上步骤是一般常见的流程。
在进行二次配管工艺时，
需要遵守相关的安全规定和建筑标准，确保工作的质量和安全性。
二次配管工程
二次配管工程工程說明書HOOK UF管材LIST般通则：1．承包厂商应充分了解本工程范围及及机台配置图面。
2．本工程完成后，承包厂商需与业主讨论修改竣工图面。
3．FAB 内地板插座以近机台计算机及控制电源处，经监工亦或制程人员指示设置。
4．承包商需依据SVA 所提之SCHEDULE 施工，另需于发包后于每日缴交工作日志，每周缴交工作进度以供控管。
5．承包商必须于工程验收前提报初步完工图面给我方研读，以了解掌握工程验收方向，并做为现场实地与竣工图间之一致性，试车时双方会同验收。
6．验收试车时必需符合本规范所有条件、规格且质量无误，如验收时条文有争议均依我方解释。
7．承包商须提出工程相关设备及仪表原厂出厂测试连续24Hr 的成绩书，无此资料者判定不合格。
8．承包商须提供保证书、QC 测试报告书、施工图面。
9．承包商需提供原厂出厂证明、测试报告及必要之备品清单。
10．承包厂商于合约生效日后每月得向业主提出施工机台付款事宜。
施工规范：1．本工程规范所提供之图面及材料，承包商若有疑问可先与业主连系，至现场勘察或要求解说。
2．施工中须焊接作业时，必须事前提出申请，经环安室及现场主管认可后始可作业。
3．施工所须之临时电源，须经业主工程师认可后始可引接，否则将予罚款处份；若因而发生意外，由乙方负责。
4．材料表数量及图样仅供参考，必要时承包商得要求前往现场勘察，凡图样及施工说明未备载，而为完成本工程所必须之内容，乙方应自行纳入报价范围，日后不得藉词推诿或要求加价。
5．工程施工须与土木紧密配合，如配管图样与建筑施工不能配合而须位移或修正时，务必经由监工工程师同意后方可变更。
6．试车前必须会同监工作试压、测漏及清洗管路，合格标准依本配管工程规范书为基准。
7．材料购买或订制，须依所指定之厂牌规格（若无指定，承包商则可自行决定，但须先经由设计师确认后方可使用，承包商若有困难，须于合约前提出协商，不得于施工期间藉词缺料，而延误工程进度。
二次配管技术交底
:
单位工程名称
交底日期
年月日
交底文件名称
导管敷设分项
交底人
交底部位
ห้องสมุดไป่ตู้二次结构
接受交底人
交底提要：二次墙体配管施工交底
一、材料要求
1.1钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，五劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
1.2塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求。
二、工艺流程
材料预制→路由优化→测量定位→开槽剔槽→线管敷设
六、管路敷设
暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m，不允许有四个弯。配管不能出现半明半暗现象，埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，不能超过3层，管子应至少有15mm保护层。管如盒（箱）时，开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。对配电箱、盘的开孔还要注意与二次板的间距，开在靠配电箱后部。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒不应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3扣。进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
5、现场不用的材料以及下班时所剩余的材料放入相应的材料区，废料放入废料区。
接受交底人签名：
线盒固定前应复核标高与水平尺寸。剔槽敷设的管路每隔1m应用铁钉、铁丝绑扎牢固，可用铁丝环绕线管绑扎通过钉子与墙体固定或其它合理方式固定。稳住盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。
八、定位复合
固定完成后再次用上述定位线盒方法复核线盒水平尺寸及标高，确保定位无误。
晶圆厂HOOKUP系统简介
工作特点1．晶圆厂简介2．晶圆厂所需气体之特性与功能3．晶圆厂所需化学物质及其特性4．工作内容1．晶圆厂简介晶圆厂是生产芯片的现代化厂房，其主要工作场所为无尘室。
无尘室是恒温恒湿的，温度为21°C。
相对湿度为65%。
一般晶圆厂无尘室分为扩散区（炉管区）、黄光区、蚀刻区、薄膜区。
2．晶圆厂所需气体之特性及功能由于制程上的需要，在半导体工厂使用了许多种类的气体。
一般我们皆以气体特性来区分。
可分为特殊气体及一般气体两大类。
前者为使用量较小之气体。
如SiH4、NF3等。
后者为使用量较大之气体。
如N2、CDA等。
因用量较大；一般气体常以“大宗气体”称之。
即Bulk Gas。
特气—Specialty Gas。
2-1 Bulk Gas在半导体制程中，需提供各种高纯度的一般气体使用于气动设备动力、化学品输送压力介质或用作惰性环境，或参与反应或去除杂质度等不同功能。
目前由于半导体制程日益精进，其所要求气体纯度亦日益提并。
以下将简述半导体厂一般气体之品质要求及所需配合之设备及功能。
2-1-1大宗气体种类：半导体厂能使用的大宗气体，一般有CDA、GN2、PN2、PAr、PO2、PH2、PHe等7种。
2-1-2 大宗气体的制造：<1> CDA/ICA(Clean Dry Air)洁净干燥空气。
CDA之来源取之于大气经压缩机压缩后除湿，再经过滤器或活性炭吸附去除粉尘及碳氢化合物以供给无尘室CDA/ZCD。
CDA System:空气压缩机缓衡储存槽冷却干燥机过滤器CDA<2> GN2利用压缩机压缩冷却气体成液态气体。
经触媒转化器，将CO反应成CO2，将H2反应成H2O，再由分筛吸附CO2、H2O，再经分溜分离O2&CnHm。
N2=°C O2=-183°CPN2将GN2经由纯化器(Purifier)纯化处理，产生高纯度的N2。
一般液态原氮的纯度为%经纯化器纯化过的氮的纯度为%GN2&PN2 System(见附图)<3> PO2经压缩机压缩冷却气体成液态气体，经二次分溜获得99%以上纯度之O2，再除去N2、Ar、CnHm。
机电二次配管施工方法
机电二次配管施工方法一、施工流程：1.施工准备：(1)根据设计图纸和施工方案，确定施工范围、施工内容、施工材料等。
(2)准备施工材料，包括管道、管件、固定件、密封件等。
(3)制定施工计划，确定施工顺序和时间节点。
2.管道布置：(1)根据设计图纸和施工方案，在施工现场进行测量、拓展，确定管道的走向和位置。
(2)根据现场情况，选择合适的管道连接方式，包括焊接、承插、松套、强力套管等。
(3)预留接驳口，将管道与设备连接点预留好。
3.管道连接：(1)确定好管道的走向和位置后，进行管道的切割、连接工作。
(2)切割管道时，应采用相应的工具和设备，确保切割平整、光滑。
(3)管道连接时，选择适当的连接方式，包括焊接、承插、松套、强力套管等。
4.设备安装：(1)根据设计图纸和设备安装说明，确定设备的安装位置。
(2)准备好所需的安装工具和设备，根据安装说明进行设备的安装。
(3)安装时，要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装后不会出现松动或垮塌等问题。
5.系统调试：(1)完成设备安装后，根据设计要求和施工方案进行系统调试。
(2)系统调试包括设备的启动、运行和检测等工作，确保系统正常运行。
(3)调试过程中，要注意安全和操作规范，确保施工人员和设备的安全。
6.完工验收：(1)完成系统调试后，对施工质量进行验收，包括管道连接的严密性和设备的运行情况等。
(2)验收合格后，进行竣工记录和档案整理工作。
二、注意事项：1.遵守相关规范和标准：施工过程中要遵守相关的施工规范和标准，包括管道安装标准、电气设备安装标准等，确保施工质量符合要求。
2.安全第一：施工过程中要注重施工安全，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
使用安全工具进行施工，遵循安全操作规程，严禁违章操作。
3.施工质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括材料的质量、管道连接的严密性、设备的安装质量等，确保施工质量符合要求。
4.施工进度控制：制定合理的施工计划，对施工进度进行控制，确保按时完成施工任务。
化学管路配管工程(二次配)招标文件(二)
化学管路配管工程(二次配)招标文件(二)1. 引言本招标文件旨在对化学管路配管工程的二次配管进行招标，以确保工程质量和进度。
招标文件的编制依据相关法律法规和技术标准，具体内容如下：2. 工程概述2.1 工程范围本工程的二次配管涉及化学管路的安装和连接工作，包括但不限于管道、阀门、仪表等。
2.2 工程地点本工程地点为（填写具体地点）。
2.3 工程规模本工程涉及的管道长度为（填写具体长度），阀门数量为（填写具体数量），仪表数量为（填写具体数量）。
3. 技术要求3.1 管路材料所有管路材料应符合国家标准和行业标准，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
3.2 安装要求管道安装应按照相关规范和标准进行，确保质量合格并符合施工图纸要求。
3.3 进度要求工程的进度要求如下：- 材料准备：（填写具体时间）- 管道安装：（填写具体时间）- 阀门、仪表安装：（填写具体时间）4. 质量控制4.1 管道试验在安装完成后，对管道进行试验，确保其安全可靠，测试内容包括但不限于压力测试、泄漏测试等。
4.2 阀门、仪表调试在安装完成后，对阀门、仪表进行调试，确保其功能正常，测试内容包括但不限于开合试验、校正等。
5. 投标要求5.1 资格要求投标人必须具备以下资格要求：- 具有合法经营资格；- 具备相关工程经验；- 具备相关执业资质等。
5.2 投标文件要求投标人须按照规定的格式提交完整的投标文件，包括但不限于以下内容：- 技术方案；- 施工进度计划；- 资质证明等。
6. 投标评审本次招标将进行投标评审，评审内容包括但不限于以下方面：- 技术方案的可行性和合理性；- 施工进度计划的合理性和可行性；- 投标人的经验和信誉等。
7. 其他事项投标人应严格遵守相关法律法规和招标文件要求，并确保投标文件的真实性和准确性。
8. 联系方式如有任何疑问，可联系以下人员：- 联系人：（填写联系人）- 联系（填写联系电话）以上为《化学管路配管工程(二次配)招标文件(二)》的基本内容。
二次配Turn on专项施工方案
第三步： turn on （H2）
设备厂商： 根据二次配厂商turn on的管路顺序，打开阀 门，并调节压力，检查 压力、流量，并再次确 认管路是否连接正确。
二次配厂商： 1.分腔室单独一个一个turn on； 2. Turn on步奏：调压阀关闭，两个手动阀 缓慢打开，通过缓慢调节调压阀，将H2 turn on至GAS BOX。
第四步：检查压力、流量（H2）
设备厂商及设备担当： 检查确认压力、流量、 管路连接均没有问题后， 签字确认。
二次配厂商及动力担当： 检查确认压力、流量、管路连接均没有问题 后，签字确认。
目录 1 CDA、N2、O2、Ar turn on 操作流程 2 H2 turn on 操作流程 3 排气 turn on 操作流程 4 化学品供应及废液排放 turn on 操作流程 5 纯水、PCW、Drain turn on 操作流程 6 电力 turn on 操作流程
由于测试、吹扫，管路 里可能是正压，或者负 压。
二次配厂商： 保持take off点阀门关 闭。
第三步：二次配管路降压（CDA、N2、O2、AR）
设备厂商： 通过设备将管路压力抽 到负压，或者放空到微 正压。
二次配厂商： 保持take off点阀门关 闭。
第四步：turn on （CDA、N2、O2、AR）
二次配厂商及动 力担当： 检查确认压力、 流量、管路连接 是否有跑冒滴漏， 均没有问题后， 签字确认。
目录 1 CDA、N2、O2、Ar turn on 操作流程 2 H2 turn on 操作流程 3 排气 turn on 操作流程 4 化学品供应及废液排放 turn on 操作流程 5 纯水、PCW、Drain turn on 操作流程 6 电力 turn on 操作流程
管道二次配安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、工程编号：[请填写工程编号]三、施工部位或层次：[请填写施工部位或层次]四、施工内容及交底内容：一、安全常规教育：1. 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并经考试合格，成绩造册登记后，方可上岗。
2. 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 严禁施工人员穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）进入施工现场。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
二、管道二次配管安全技术要求：1. 材料与工具准备：- 所用PVC管材、管件必须符合国家标准，并有出厂合格证。
- 使用的工具应处于良好状态，如切割机、电钻等。
2. 施工前的准备工作：- 剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。
洞口不宜剔得过大、过宽，避免造成土建结构缺陷。
- 管道敷设前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物。
3. 管路敷设：- 管路敷设应按照设计图纸和施工规范进行，确保管道位置、走向正确。
- 管道敷设完成后，应立即进行保护，防止损坏。
4. 施工过程中的安全注意事项：- 拉设临时电源时，电线应架空，过道须用钢管保护，避免乱拖乱拉。
- 电箱内电气设备应完整无缺，设有漏电保护装置。
- 使用切割机、电钻等电动工具时，应确保接地良好，防止触电。
- 焊接作业时，应穿戴防护服、手套、护目镜等劳动保护用品，并设置防火设施。
5. 施工结束后的工作：- 管道敷设完成后，应进行试压检测，确保管道无泄漏。
- 对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、应急措施：1. 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行急救。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
3. 如发生其他安全事故，应立即停止施工，采取措施进行处置，并报告相关部门。
四、交底日期：[请填写交底日期]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、签字确认：[施工人员签字确认]注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。
二次配工程规范
中緯積體電路(寧波)新建工程氣體管線二次配工程規範CONTENTS PAGES1.目的32.範圍33.文件送審44.施工說明55.其他說明136.驗收標準147.保固期限161. 目的為使設備機台按照計劃順利裝機、運轉，且亦能維護Hook Up二次配管施工之品質及作業安全。
本規範如有任何疑慮依業主及總顧問公司解釋為準。
2. 範圍2.1. .. 製程設備氣體管線Hook-up工程材料採購及管路安裝；Hook-up範圍，GN2、PN2、PO2、CDA自主管預留閥至機台內部接點(含支管)，PH2、SiH4、SiH4/N2由氣體站氫氣純化器出口及SiH4、SiH4/N2氣瓶櫃出口接至機台(含VMB)，其他特殊氣體自位於氣體房或Subfab之氣瓶櫃/架至機台內部接點(含VMB/VMP)，其中必要的管線、管件及焊接所需氣體，均由承包商負責提供。
GN2、PN2、PO2各支管位置及預留take-off閥尺寸及數量，請參照”FAB棟一層大宗氣體二次配平面圖”(圖號SP-211)；各VMB/VMP位置，請參照”FAB棟一層特殊氣體二次配平面圖”(圖號SP-212)；氣體站至FAB間氣體管線，請參照”氣體站至FAB棟氣體二次配管線平面圖”(圖號SP-234)；GN2、PN2、PO2、CDA自take-off閥至機台間所需裝設之閥件，請參照”SP-2二次配管詳圖”(圖號SP-231)；而take-off閥及VMB/VMP與機台銜接點等相關資料，請參照附件一”Bulk gas take-off list”、附件二”Specialty gas VMB/VMPlist”及附件三”CDA take-off list”。
承包商需根據該表資料，設計至機台管線之路徑。
2.2. .. 前項氣體管線Hook-up工程之管路細部設計、施工圖繪製、ISO圖繪製(Auto 2000或以上版本圖檔予顧問及業主)、安裝後洩漏偵測、各項不純物量測、訊號測試、材料存放及廢料清潔等雜項工程。
二次配管施工方案
配管安装施工方案目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、工艺流程 (3)四、管路敷设 (3)五、金属软管的安装 (11)六、质量标准与施工要求 (12)七、成品保护 (14)二次配管施工方案一、工程概况：本方案属盐城城南新区医院南部新建工程配管安装施工方案。
本工程地下61400㎡，地上142100㎡，总计面积20350㎡;建筑高度为89.5m,地下二层,地上十九层。
本工程电气配管采用的KBG管和镀锌钢管，其中DN20/25为多。
二、施工准备1、材料准备:本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求,数量满足现场需要。
2、材料要求:本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、自攻螺钉、防腐漆、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。
4、机具：4.1。
手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机、气焊工具.4.2.专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。
4。
3.水平尺、卷尺、尺杆、红铅笔、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱等.5、材料验收：施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向监理公司电气专业监理提出材料报验，并由电气专业监理和专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。
三、工艺流程1、暗管敷设：管路预制加工→ 测定箱、盒位置→ 固定箱、盒→ 管路连接。
2、明管敷设、吊顶内管路敷设:预制加工支架、吊架→ 测定盒、箱位置→ 支架、吊架安装固定→ 管路连接。
四、管路敷设1、暗管的配制：1.1、预制加工:a。
6.化学管路二次配管施工规范
六、化学管路二次配管施工规范1.工程范围2.材料及施工标准3.施工时间4.施工规范5.PVC配管6.PFA管施工要领7.SUS配管施工要领8.信号测试一工程范围：化学管路由已安装完成之阀箱中阀的出口端将管路及讯号线安装至使用机台的入口端，以此范围之二次配管工程为主。
二材料及施工标准：1.管材：A.Model I♦化学品种类：溶剂类(IPA、EBR)♦管路材质：SUS316L BA管。
♦配管方式：单层管。
♦弯管方式：Elbow♦管径：3/4”♦接管方式：阀箱出口端：以VCR或相同之其它方式接管。
♦机台入口端：只预留在机台内，不接管，由设备自行衔接机台。
B.Model II♦化学品种类：DHF,BHF,ITO-Etch 1,ITO-Etch 2,AL-Etch,Cr-Etch,TMAH♦管路材质：PFA管/ 40A C-PVC管。
♦配管方式：双层管。
♦弯管方式：直接弯管(不用Elbow)。
♦管径：内管为1” AND 3/4”PFA管。
外管为40A C-PVC管。
♦接管方式：内管：阀箱出口端：扩管式。
机台入口端：只预留在机台内，不接管，由设备自行衔接机台。
外管：阀箱出口端：使用40A C-PVC SOCKET固定。
机台入口端：使用40A C-PVC SOCKET固定。
C.Model III♦化学品种类：Corrosive solvent (Stripper-1,Stripper-2)♦管路材质：SUS316L EP管。
♦配管方式：單层管。
♦弯管方式：直接弯管(不用Elbow)。
♦管径：SUS316L EP管。
♦接管方式：外管：阀箱出口端：使用Clamp固定。
机台入口端：使用40A JIS 10K Flange固定。
2.讯号：●使用机台提供之讯号：需求讯号。
●供酸系统提供之讯号：系统供酸正常讯号。
●讯号线材质：PVC 绝缘线。
●外加导线管做保护。
3.施工之标准程序：●GSMC厂务在三天前发Inform sheet 给UIS。
二次配管技术交底（3）
二次配管技术交底（3）2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称二次结构管线敷设交底提要二次结构PVC 及SC 管暗敷一、施工准备1、砌体配管作业条件随土建砌体砌筑，同时进行。
根据工程进度，合理安排配管的施工工序，避免交叉打架现象。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证以及质量证明文件，设计有特殊要求时必须符合设计要求；（2）外观检查:钢管表面完整,无剥落、锈蚀等现象。
壁厚均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准；（4）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；（5）灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国家标准。
3、主要机具：（1）手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机。
（2）专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。
（3）水平尺、卷尺、激光水平仪、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱。
二、工艺流程PVC 绝缘管路敷设 1、操作工艺1）PVC 电管暗敷设工艺流程2）弹线定位墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照精装图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置。
卫生间、厨房等需要精确定位的场所，待精装专业弹线定位后在进行施工。
3）盒、箱固定：A 、盒、箱固定应平正、牢固，纵横坐标准确。
B 、砖墙稳注盒、箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。
待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号弹线定位管路开槽箱、盒固定管路敷设剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照精装修图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。
洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
二次配特气施工规范
二次配特气施工规范
二次配管施工事前控制
机电安装二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；
严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；
交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；
安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。
二次配管施工过程控制
1、线盒及电箱标高控制
线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。
2.根据线盒标高控制线，画出线盒定位线
3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线
线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。
4、水电开槽
水电开槽必须采用专用开槽机开槽，严禁采用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于15mm保护层。
人工剔槽
剔槽应采用人工剔槽，严禁电锤剔槽，避免破坏砌体结构质量。
6、基层处理
线槽内的灰尘、浮砂必须清理干净，对于有松动的部位必须清理掉。
7、线槽内洒水湿润
浮灰清理后线盒固定前必须采用楼层临时水引水管对线槽进行浇水浸湿，使墙体充分湿润。
二次配管技术交底
1、管子最小弯曲径≥10D尺量检查及检查安装记录
2、管子弯曲处的弯曲度≥0。1D尺量检查
六、成品保护：
1、剔槽打洞时，不要用力过猛，免造成墙面周围破碎，洞口不易剔得过大,过宽，不要造成土建结构缺陷。
2、管路敷设完后立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
B、剔洞稳注盒、箱再接短管：按弹出水平线,对照图找出盒、箱的准确位置，然后踢洞，所剔孔洞应比盒箱稍大些，洞剔好后,先用水把洞壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆盒
C、圆孔板稳住灯头盒，标注灯位的位置，先打也然后由下向上剔洞洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住.按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
3、管路敷设
（3）配管要求：
A、硬质塑料管的连接可采用套管粘结法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂接牢固.
B、敷设管路时,应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过15米时，均应在中途装设接线盒。
C、剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于是15毫米.
技 术 交 底 记 录
工程名称
沃野花园三期商办楼A。B座
施工单位
沃野花园水电安装部
交底部位
B座水电安装队
工序名称
二次配管
交底提要：材料要求、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护
一、材料要求：
1、阻然型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有新产品合格证。
2、阻然型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象。
3、在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
二次配管工程
二次配管工程工程說明書HOOK UP 管材LIST一般通则：1．承包厂商应充分了解本工程范围及及机台配置图面。
2．本工程完成后，承包厂商需与业主讨论修改竣工图面。
3．F AB内地板插座以近机台计算机及控制电源处，经监工亦或制程人员指示设置。
4．承包商需依据SVA所提之SCHEDULE施工，另需于发包后于每日缴交工作日志，每周缴交工作进度以供控管。
5．承包商必须于工程验收前提报初步完工图面给我方研读,以了解掌握工程验收方向，并做为现场实地与竣工图间之一致性，试车时双方会同验收。
6．验收试车时必需符合本规范所有条件、规格且质量无误,如验收时条文有争议均依我方解释.7．承包商须提出工程相关设备及仪表原厂出厂测试连续24Hr的成绩书，无此资料者判定不合格。
8．承包商须提供保证书、QC测试报告书、施工图面。
9．承包商需提供原厂出厂证明、测试报告及必要之备品清单。
10．承包厂商于合约生效日后每月得向业主提出施工机台付款事宜。
施工规范：1．本工程规范所提供之图面及材料，承包商若有疑问可先与业主连系,至现场勘察或要求解说。
2．施工中须焊接作业时,必须事前提出申请，经环安室及现场主管认可后始可作业。
3．施工所须之临时电源，须经业主工程师认可后始可引接，否则将予罚款处份；若因而发生意外，由乙方负责。
4．材料表数量及图样仅供参考，必要时承包商得要求前往现场勘察，凡图样及施工说明未备载，而为完成本工程所必须之内容，乙方应自行纳入报价范围，日后不得藉词推诿或要求加价。
5．工程施工须与土木紧密配合,如配管图样与建筑施工不能配合而须位移或修正时，务必经由监工工程师同意后方可变更.6．试车前必须会同监工作试压、测漏及清洗管路，合格标准依本配管工程规范书为基准。
7．材料购买或订制，须依所指定之厂牌规格（若无指定，承包商则可自行决定，但须先经由设计师确认后方可使用，承包商若有困难，须于合约前提出协商，不得于施工期间藉词缺料,而延误工程进度.8．施工中管线穿墙、穿楼板时,工程承包商务必保持环境之整洁及开孔时之安全防护措施，施作完毕,以防火泥回填，Drain pipe穿楼板需做防水(如业主认定间隙大者需另加盖板)。
二次结构配管技术交底
一、材料要求：本工程利用的焊接钢管有： SC20（27）、SC25（34）、SC32（43）、 SC40（48）SC50（60）（括号为钢管外径，单位：mm）。
1.一、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,镀锌管外表层完整，镀锌层无剥落现象，并有产品合格证、质量查验报告、原材材质证明。
1.二、焊接套管、管箍、锁紧螺母（根母）用于管与管、管与盒连接。
套管、管箍的长度不小于线管外径的2.2倍，镀锌层完整无剥落，无劈裂两头滑腻无毛刺。
根母外形完好，丝扣清楚，有产品合格证。
1.3、铁制灯头盒(T4系列）、接线盒（86H50、86H60）等，盒板厚度应符合华北标办图集要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证、质量查验报告 3C认证书。
1.4、地线：焊接钢管与盒采纳φ六、φ八、φ10圆钢作为跨接地线，镀锌管与管箍盒跨接地线利用不小于4mm²铜芯导线、专用接地卡做跨接地线。
1.五、圆钢、镀锌扁钢、角钢等材质应符合国家有关标准要求，镀锌层无损，并有产品合格证。
1.六、螺丝、螺栓、胀管、螺母、垫圈等应采纳镀锌件。
1.7、楼里所用焊接钢管利用前必需用螺纹钢筋进行管内拉毛处置，方可利用。
1.八、其它材料：铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等，无过时变质现象。
二、要紧机具：2.一、煨管器、液压煨管器，压力案子、套丝机、套管机。
2.二、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
2.3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油桶、油刷粉线袋。
2.4、切割机、电焊机、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3、作业条件：3.一、各层水平标高线和墙厚度线弹好配合土建施工。
3.二、二次现浇混凝土暗柱配管，土建钢筋绑扎完毕，并验收合格后，按墙体线配管。
4、操作工艺4.一、工艺流程：二次结构管路敷设：测定管盒位置→管盒预制加工→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线回填土内管路敷设：测定管盒位置→管盒预制加工→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线→防腐处置4.二、暗配管敷设要求:4.2.一、二次砌体内管路敷设：一、随墙（砌体）配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心（以保证接线盒出墙尺寸为准，出墙距离在墙体抹灰前贴饼时校核），管口向上者要堵好。
电气工程二次配管技术交底
4、安装的盒、箱有歪斜现象：暗盒、箱有凹进。凸出墙面现象：盒、箱破口：座标超出允许偏差值。对于安装盒、箱应先用线坠找正、座标正确在固定安装：暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象，暗箱贴脸与墙面缝隙预留好：用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
2、JDG管安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
（1）管材型号、规格、壁厚应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
（2）管子、连接套管内外壁镀锌均匀、完好、无剥落、锈蚀，外壁表面光洁、无砂眼、凹扁裂纹等缺陷，内壁无毛刺；
（3）连接套管中心凹型槽弧度均匀、位置垂外径的2~3.5倍；
8、配管时要保证线管保护层厚度不小于15mm。两管或两管以上敷设于同一管槽内，管与管之间距离必须在10mm以上。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
技术交底记录
表C2-1
编号
C2-1-008
5、管子弯区处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。弯管应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6、管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在配好管后，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
7、配管时未对照设计图纸找出所有管头，导致进盒箱的线管不够，回路不通。
技术交底记录
表C2-1
编号
C2-1-008
工程名称
交底日期
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、化学管路二次配管施工规范1.工程范围2.材料及施工标准3.施工时间4.施工规范5.PVC配管6.PFA管施工要领7.SUS配管施工要领8.信号测试一工程范围：化学管路由已安装完成之阀箱中阀的出口端将管路及讯号线安装至使用机台的入口端，以此范围之二次配管工程为主。
二材料及施工标准：1.管材：A.Model I♦化学品种类：溶剂类(IPA、EBR)♦管路材质：SUS316L BA管。
♦配管方式：单层管。
♦弯管方式：Elbow♦管径：3/4”♦接管方式：阀箱出口端：以VCR或相同之其它方式接管。
♦机台入口端：只预留在机台内，不接管，由设备自行衔接机台。
B.Model II♦化学品种类：DHF,BHF,ITO-Etch 1,ITO-Etch 2,AL-Etch,Cr-Etch,TMAH♦管路材质：PFA管/ 40A C-PVC管。
♦配管方式：双层管。
♦弯管方式：直接弯管(不用Elbow)。
♦管径：内管为1” AND 3/4”PFA管。
外管为40A C-PVC管。
♦接管方式：内管：阀箱出口端：扩管式。
机台入口端：只预留在机台内，不接管，由设备自行衔接机台。
外管：阀箱出口端：使用40A C-PVC SOCKET固定。
机台入口端：使用40A C-PVC SOCKET固定。
C.Model III♦化学品种类：Corrosive solvent (Stripper-1,Stripper-2)♦管路材质：SUS316L EP管。
♦配管方式：單层管。
♦弯管方式：直接弯管(不用Elbow)。
♦管径：SUS316L EP管。
♦接管方式：外管：阀箱出口端：使用Clamp固定。
机台入口端：使用40A JIS 10K Flange固定。
2.讯号：●使用机台提供之讯号：需求讯号。
●供酸系统提供之讯号：系统供酸正常讯号。
●讯号线材质：PVC 绝缘线。
●外加导线管做保护。
3.施工之标准程序：●GSMC厂务在三天前发Inform sheet 给UIS。
●UIS在接到Inform sheet后一天内通知下包，二天内安排下包至现场确认施工范围及施工现场，并列出所需之PARTS。
●在Location Check的同时，Inform sheet 检查出POU Valve Box及讯号是否已拔除。
●进场施工当天早上09:00先与下包确认工作内容。
●管材及工具在现场前，应先以IPA擦拭干净。
●AM 09:30至现场施，先通知GSMC厂务人员，请其陪同施工，同时确认施工所需之电力、CDA、N2、吸尘器等之接头位置，并经GSMC人员认可。
●再次确认POU Valve Box 之位置及讯号线是否拆除。
●请陪同之厂务人员通知设备人员及化学房值班人员要开始接管工作，请其配合注意施工期间是否有任何异状。
●开始配管工作：●PFA配管：●先配40A C-PVC外管，配管时三人一组(一人在C/R，一人在管架上，一人在地面上整理管子及支持)，施工时需戴手套、安全帽、安全带、制服等。
●配管先出Valve Box(以Bore through固定)后，垂直向上后沿地板下之Support至机台→沿线以绑线带固定，但需注意勿挡住”人孔”，入机台时一样以Bore through固定。
●入机台前需在外管上标示Chemical之种类。
●穿入3/4”PFA 内管，一边插入并一边擦拭内管，在机台内留1M长之Tube ，而Valve端则扩管后接上。
●将讯号线沿PFA管拉至机台后方，并确认其编号。
●SST配管：●配管时三人一组(一人在C/R，二人在Plenum做焊接及组装)，施工时需戴手套、安全帽、安全带、制服等→以VCR做标准连接。
●先试烧SAMPLE，经在场UIS监工人员及GSMC Hoook upteam确认后，记录其数值，再开始焊接。
●配管时，先垂直向上，至地板下再沿SUPPORT固定，(以固定夹固定)注意需避开”人孔”。
●在焊接处及入机台处需标明Chemical种类。
●接至机台之point size需与厂务确认。
●将讯号线拉至机台后方，(沿管线拉线，并以绑线带固定)，并确认其编号。
●做保压测试(7Kg/cm2, 24hrs)●将卷标挂上。
●整理环境，并收集废弃物。
●完成自主检查表之各项检查，并签名。
●CM会议中，确认讯号测试及供酸日期。
●讯号测试：●GSMC厂务在二~三天前通知UIS人员讯号测试。
●测试人员至现场LOCAL PANEL准备并CHECK SIGNAL NO.LIST，同时通知GSMC Hook up team 及UIS SE到场一同测试，(由GSMC FAC与GSMC 之E.E人员联络，UIS人员负责讯号之检测)同时并通知值班人员。
●UIS负责将测完之讯号线作连接。
●开POU阀：●先确认已做完讯号测试。
●确认各接点已锁紧。
●确认SST管已做完保压测试并锁紧。
●穿戴防护用具。
●经厂务工程师确认设备工程师已准备好之后，始可开阀。
●由设备工程师CHECK REQUEST SIGNAL及CHEMICAL是否有供应。
●开完阀后，再CHECK是否有LEAKAGE现象。
●完成CHECK LIST后，交由厂务工程师及设备工程师确认签名。
●Update P.O.U. flow sheet。
三、施工时间：●甲方需在二天前通知乙方准备施工。
●正常工作时间为星期一至星期五AM09:00~PM06:00。
●若甲方有紧急接管工程，应在一天前通知乙方准备施工。
●若乙方之配管有紧急泄漏发生时，在甲方通知后一小时内，乙方应到场处理。
(不可抗力除外)四、施工规范：●乙方需遵守甲方之施工安全规范。
●乙方施工人员需接受甲方之”工业安全卫生环保训练”。
PVC & PFA 管施工要项五、PVC配管PVC配管之主要功用在于可清楚目测出PFA TUBE之支架是否有所不当或是否药品渗漏等情形，因此须特别注意随时保持管材之洁净度及接缝处之粘接是否有所遗漏。
1.保管搬运时应注意保持管外之包装袋的完整，将管材平放于铺设有塑料垫之置物间的地板上(绝不可直放)，并须注意避免靠近日晒(变色)、高温(变形)及发尘(损伤或受污)等场所。
2.搬运作业管材搬运时以保持管外之包装袋的完整为基准，并以不伤害管材为前题，以两人一组的方式进行搬运作业。
3.切除作业切除管材之时应使用专用之切除器具，切除之前应先将吸尘器之吸尘口接近切除处后再行切除，作业完毕后并须尽速将切除时所遗留之残屑清除干净。
4.断面加工管材切除作业完毕后应针对切断面之管壁内外侧进行修边作业(如疏忽此一作业将有可能导致两管衔接度的不稳定)。
此外，修边作业进行时须特别注意修边部应朝下，以避免粉屑掉入管内污染管材之洁净度。
施工完成后，同样尽速将管材两侧之开口处以塑料贴布封口。
5.弯曲加工弯曲之最小半径为1/2”—250R、3/4”—300R、1”—400R为作业基准，弯曲时应避免管材产生变形情况，并须注意加热及冷却次数应维持于三次以内，以免管壁产生细纹。
于支架上欲固定PVC管时，必须先以塑料膜或透明贴布缠绕固定处约0.5mm左右之后再行固定，以避免因夹具的施力不当造成管材受损之可能。
此外，为使PFA管能够顺利施工，应以PVC管每两处弯曲点为一单位，在第二处弯曲点之弯头处以衔接方式施工，待拉管作业完成后再于先前未上粘胶处以注入方式予以粘接即可。
6.TEE & V ALVE BOX组装箱之种类大致以TEE BOX(PFA TUBE & UNION TEE)及VLA VE BOX(自动阀及手动阀)两种为主，其主要目的皆在于防止药品泄漏或气体外泄之可能性。
7.保管将配管所用之BOX以塑料膜包装后搬运至现场之无尘室中置放，在确认各部开口无误及有无均裂后，再重复以塑料膜包装后交付管理单位保管。
8.V ALVE之组装一般作业应已于事前皆告完成，但偶尔仍难免有所更改部份之修正作业须要进行时，首先于无尘室之地板处铺设透明之塑料软垫后再行施工，施工时并须注意日后与HOOK UP工程衔接处之管材应避免过短，以及粘接固定之V ALVE底座之基座等时，也应注意不要使用过多接着剂造成流动之情况。
六、PFA 施工要项1.保管所订购之PFA管材乃是经由该社经过严格之洗净机，进行管材内外部洗净之后，再行包装之管材。
之后运送至本公司之厂房后以同尺寸分别囤堆之方式置于管架上进行保管。
2.拆除包装拆除管外包装袋时应选择尘埃不易附着处(无尘室)进行，并事先应于地板处铺设透明塑料软垫后作业，此外，须特别注意拆除包装时管材两端是否套有防止尘埃进入管内之物体，如无应于拆除后尽速以塑料贴布封上。
3.配管作业PFA管材之长一般皆为100M，因此施工时应先以距离长者先行施工以减少材料之浪费，至于切除后所剩之短管则可视情况酌量使用于各机台。
在于以50M配管方式做一简单之说明，其余短距离配管则以施以断面加工后之管端送管之方式进行即可。
作业员配置方式：作业员人数最少须要管线整理员、送管员、中间部送管员及后方拉管员四位，如遇墙面穿孔处则再须一名中间部送管员进行送管作业。
♦断面加工作业欲使PFA管能于PVC管内顺利通过，须先于管端以切管器将其前端切出150~200mm之斜面，之后于管内塞入可有效防止尘埃进入管内之物体及拉管时之主绳，最后再于管材外部缠附塑料贴布后进行拉管作业。
♦拉管作业：前述之作业员以无线电互相取得连系，并待拉管用之主绳完全通过后再行拉管作业。
管线整理员应仔细的确认管线有无折损后再行送管。
送管员施以送管手势后进行送管作业。
中间部送管员随管线的前进而移动，并须仔细检查管线是否受PVC管之衔接处之影响无法前进，如有此一情形时则可以轻拍管材或由之前尚未粘接处将管拉出后继续进行。
拉管员配合送管员之手势进行拉管作业。
上述作业员在完成拉管作业后，再行于管端之斜面开始约400mm 处进行切除，并于切除后尽速于管端贴附塑料贴布防止管内遭受污染。
PFA管于施工时应配戴清洁手套施工。
检查切管器是否有生锈或受污之情形，并于施工后以清洁之塑料袋予以包装。
进行拉管作业时应尽可能以送管方式进行而非拉扯管。
冬季或其它气温较低处有可能导致PFA管之柔软性低下，因此应先于厂房内(室温25℃)置放两三天后再行施工。
4.PFA管之连接方式PFA管之接续方式共有加热及针对NEEDLE V ALVE或逆止阀专用之两种施工方式，但基本上PFA管于切除后之断面都应保持直角时才可予以配置。
♦加热拓管方式：将PFA管于专用之加热器上进行加热作业后，再以拓管器进行拓管作业，此作业于进行时所有作业员皆应配戴清洁手套以保持管材之整洁。
PFA管于加热拓管后进行冷却作业时会有3mm短缩现象，因此事前管线长度之丈量时必须加以计算，以防管线长度不够造成废材量之大增。
加热作业时PFA管应将前端约15~20mm处均匀加热至管壁似乎有些许潮湿状时，再进行拓管作业，并须注意作业时尽量防止尘埃进入管内之机会。