浅谈电动机绕组短路检查分析处理

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浅谈电动机常见故障的分析与检修

浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。

本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。

关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。

然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。

交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。

在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。

这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。

因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。

1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。

这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。

如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。

（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。

（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。

（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。

当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。

为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。

（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。

交流电机绕组短路故障检查

常见的有五个方面。
（１）电源
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｏｔｏｒｗｉｎｄｉｎｇｓｓｈｏｒｔ — ｃｉｒｃｕｉｔｆａｉｌｕｒｅｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓｃｈｅｃｋａｎｄｔｅｓｔ
１所示
槽满率过高，嵌线时为了使线圈嵌入槽内，
采用强硬措施，使电磁线绝缘损伤。
槽绝缘选择不当，或槽绝缘材质不合格，有
暗伤未检查出来。
嵌线时线匝间夹有异物，使线圈匝间绝缘破
损。
嵌线过程中，绕组端部的相问绝缘或双层绕组槽内的层间绝缘没垫好，或绝缘破裂。采用不适当的嵌线工具，比如使用铁质的理线板进行理线，将线匝绝缘划破。槽内清理不干净，槽口有毛刺，槽内有异物、油污或残余绝缘未清理干净，铁心齿部弹开等，也会造成线圈短路故障。接线时疏忽，把一个或几个绕组接成短路。
个绕组分绕在几个槽中，而每槽中又分为几匝，线圈中的导线绝缘损坏后，圈与圈的导线相接。匝间短路每圈中每匝导线的绝缘损坏后，相邻导线相互接触。
关键词：电机绕组
试验
短路
故障
原因分析
检查
中图分类号：ＴＭ３０７文献标识码：Ａ
ＤＯＩ编码：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎｌ００６ — ２８０７．２０１３．０５．０１５
大、电源电压过高、机械损伤、绕线时碰伤绝缘
及绝缘老化脆裂等。

检查定子绕组短路的方法

检查定子绕组短路的方法检查定子绕组短路是电动机维护和故障排除中的一项重要任务。

定子绕组短路是指绕组中的导线之间发生异常导通，造成电流异常和发热等问题。

本文将介绍几种常用的方法检查定子绕组短路。

1.外部检查法这是最常见的方法之一，可以通过直观的外部检查来判断绕组是否发生短路。

首先，检查绕组外观是否有明显的损坏，如烧焦、熔化、烧黑等情况。

其次，用手触摸绕组表面，检查是否有异常发热。

如果有异常的发热区域，很可能是绕组发生短路。

然而，此方法只能让我们触及到表面问题，无法确定具体的故障位置以及绕组内部的细微故障。

2.绝缘电阻测量法绝缘电阻测量法是一种相对简单且常用的方法。

首先，断开电机的电源，确保电机已经停止工作。

然后，用万用表或绝缘电阻计测量绕组的绝缘电阻。

通过比较测量值与标准值，可以初步判断绕组是否出现短路。

一般来说，电机的绝缘电阻应在几百兆欧姆以上，如果测量值远低于标准值，就可能是绕组发生了短路。

但需要注意的是，这种方法只能初步判断，无法确定具体的短路位置。

3.振动与声音检测法振动与声音检测法是一种利用电机的振动和声音来判断绕组短路的方法。

当电机运转时，导线之间的短路会导致电流异常和发热，进而产生振动和声音。

通过仔细聆听电机运转时的声音，如果有异常的声音和噪音，就可能是绕组发生了短路。

同样地，观察电机运转时的振动情况，如果有明显的异常振动，也是绕组短路的表现之一。

但这种方法需要经验丰富的技术人员，对电机噪音和振动有较高的敏锐度。

4.穿透磁场检测法穿透磁场检测法是一种利用磁场来判断绕组短路的方法。

该方法使用磁场探头，将其靠近可能发生短路的部位，通过观察磁场的变化来确定绕组是否出现异常。

短路部位会导致磁场异常集中，从而产生明显的变化。

此方法需要使用专业设备和技术人员进行操作，可精确确认短路位置。

总结起来，检查定子绕组短路的方法包括外部检查法、绝缘电阻测量法、振动与声音检测法以及穿透磁场检测法。

不同的方法有不同的适用场景和检测准确度，需要根据具体情况进行选择。

电动机运行故障分析及处理

电动机运行故障分析及处理摘要：为了能够有效提高电动机运行效率，减少其发生故障几率，必须要从多方面入手，全面分析电动机故障类型以及产生原因。

为了降低电动机故障率并延长其使用寿命，必须根据使用环境和实际工作需求选择相应的电动机类型。

同时，在电动机运行期间，也要加强维护和检查工作，只有做好这些基础工作才能保证电动机能够稳定可靠地运转下去，为工业生产提供有力支持。

关键词：电动机；运行；故障1 电动机运行中常见故障及对策1.1 密封性差(1)故障当电动机的密封性不佳或周围存在漏水情况时，电动机可能会出现渗水现象，或者某些具有腐蚀性的物质进入电动机内部，导致电动机绕组绝缘受到危害，从而引发相间短路或匝间短路，最终导致电动机绕组局部烧坏。

(2)对策确保机械设备渗漏情况不会对保障产生任何负面影响，需要采取最大化的措施；对各个部件进行合理安装和固定，保证连接紧固性，避免连接处漏水现象的产生。

确保每个电动机部件的密封性，对螺栓进行检查和维修，并在其表面涂抹油脂，以确保螺栓不会出现松动的情况。

此外，还要注意定期对设备内部的灰尘以及杂质等清理干净，避免因灰尘或者杂质而导致电路短路或漏电现象产生。

此外，需在接线盒处设置具备防渗功能的漏箱，并在易发生渗漏的区域采取必要的防护措施。

同时还要保证电气设备安装质量良好，避免因为电气连接而导致电路故障。

此外，需根据实际情况适度缩短小修和中修的时间，但在情况严重时，应及时进行中修。

1.2轴承损坏(1)故障具体而言，在冷装过程中，如果相关安装者未对轴承内圈进行均衡敲打，将会导致轴受到严重的摩擦，从而引发轴承内圈和轴承配合出现问题，最终导致跑内圈的情况；二是电动机运行时，若是电机内部没有及时散热的话，也会造成电机过热而产生高温，最终影响到电机工作性能的发挥。

若在电动机端盖安装过程中未进行适当的均衡敲打，将导致端盖轴承室与轴承外圈之间的咬合不紧密，从而引发外圈跑漏的情形。

此外，当电机运转过程中受外力碰撞以及振动的时候，也可能导致轴承发生变形或磨损，造成内部故障，甚至是使整个设备无法正常工作。

定子绕组相间短路故障分析及处理

定子绕组相间短路故障分析及处理摘要：对发电机定子绕组短路类型进行分析并分类；推出定子绕组相间短路电流的计算公式；建立仿真模型，通过图形和具体事故例子加深对定子绕组相间短路危害的认识和了解；以此为鉴，加强设备的日常巡检工作，避免定子绕组相间短路带给电网的危害。

关键词：水电站；空冷器；定子相间短路；绝缘击穿0引言供电回路在发生短路时阻抗突然减小会使回路中短路电流值增大，短路电流可能会超过额定电流的几倍甚至数十倍，短路电流的大小与短路点的位置也相关联，短路点距离发电机的电气距离愈近，短路电流越大。

发电机故障在各种电站中均有发生，据统计发电机相间故障占发电机本体故障的47.06%；内部引线故障占发电机本体故障11.76%；接地故障占发电机本体故障的35.30%；其他故障占5.88%，由此可见相间故障的发生频率是发电机本身故障发生频率最高的。

定子绕组的端部和槽部固定物会受到短路电流带来的电动力，巨大的电动力会将绕组及固定物变形乃至损坏；短路电流也可能会烧毁绕组和铁芯；也可能会损坏转子。

1发电机定子绕组短路类型1.1定子绕组相间短路发电机定子绕组内部故障中发生频率最高的是相间短路。

由于短路接触点为不同相的线圈，因此接触点的压差较大，这是造成其故障发生频率高的直接原因。

定子绕组相间短路对发电机危害极大。

其短路电流值可达额定电流的10～20倍，强大的短路电流产生强大的电动力，使线圈变形位移，甚至使绝缘破裂，特别是定子绕组的端部更严重[2]。

1.2定子绕组匝间短路发电机定子绕组匝间短路是同相绕组线匝之间的短路。

短路时短路电流中会出现正序、负序和零序分量且各序电流相等，匝间短路时会破坏发电机三相对中性点之间的电动势平衡，匝间短路出现的负序分量会产生旋转磁场，会导致定子和转子的反复互相影响，产生一系列的谐波分量[6-9]。

1.3定子绕组接地短路发电机在运行中或预防性试验时，定子绕组绝缘击穿，绝缘电阻下降或绝缘电阻到零的现象是发电机定子绕组接地故障。

电动机绕组故障分析及处理方法

一
１．定子绕组短路
绕组短路指线圈导线绝缘损坏造成的两铜线直接相碰，使电流不经负荷而直接构成回路。其原因主要是电源电压过高、电流过大、绕组受潮和受到振动磨损、修理嵌线时不慎将导线外层的绝缘物擦破所造成。电动机发生短路故障后，在故障处会产生高温使更多的绝缘烧坏，所以在检查运行中的电动机短路故障时，可在电动机停转后，仔细观察电动机线圈有无烧焦的痕迹和焦味。也可将电动机空载运行一段时间，停机后马上拆开端盖并用手触摸线圈是否发热均匀，有匝间短路的地方一般温度较高。但最有效的办法还是采用感应法，即利用电磁感应原理，将一个特制的短路变压器一短路侦探器横跨在定子槽上。短路侦探器通电后，若放在所跨槽口上的薄铁片或锯条发生振动，说明绕组有短路现象。如绕组是多路或三角形连接，则需把各路绕组或各相绕组的接头拆开后再检查，否则不易查出。找到短路的地方后，如发现线圈短路不严重，绕组没有烧坏时，常进行局部修理，将短路处重新用绝缘物包扎好即可。如整个绕组只有一个线圈因短路而将绝缘烧坏但又急用时，则可采取临时措施，即把这个线圈拆去或采取跨接的办法，将短路的线圈从绕组线路中除掉，但此时应将短路线圈一端的导线全部切断（否则将产生种短路电流），然后把两边的线头分别扭在一起，用绝缘物包扎好即可，如绕组绝缘大部分被烧坏，则需更换新绕组。２．定子绕组接地的检查与修理绕组接地指绕组与机壳或铁芯之间有相连处。其原因有线圈受潮、绕组绝缘物失去绝缘作用、电动机长时间超负荷运行造成线圈过热使绝缘物变脆而损坏、嵌线时操作不慎引起导线与铁芯或端盖相碰等。如绕组有一相接地会使电动机外壳带电，有两相接地则会造成短路将绕组烧坏。常用灯泡法检查绕组是否接地，检查前需将各相绕组的接头拆开使各相绕组互不相通，然后将灯泡和低压电源（１２～３６Ｖ）串联，一端接在电动机外壳上，另一端轮流接到各相绕组的接头上，如灯泡发亮则表示这一相有绕组接地现象。如不是直接接地（碰壳），而因绝缘受潮使绕组和铁芯间漏电时，由于绕组和铁芯间有较高的漏电电阻存在，用灯泡法有可能测试不出来，此时可

电动机常见故障的分析与检修

电动机常见故障的分析与检修电动机是一种常见的电力传动设备，在工业生产和生活中经常用到。

由于长时间的运转和各种原因，电动机可能会出现一些故障。

本文将对电动机常见的故障进行分析，并提供相应的检修方法。

1.电机不运转：若电机无任何反应，首先检查电源供电是否正常，查看电源是否通电。

若电源供电正常，同时观察电机是否有发热现象，如有发热现象，则可能是电路断路或过载保护器动作造成的电机无法启动。

此时需要检查电机线路是否存在断路或短路，修复或更换受损的线路。

2.电机发热：电机发热是电机常见的故障之一，可能是由于过载、绕组短路、轴承过紧等原因造成的。

若电机出现发热现象，首先应检查电机电流是否超负荷，检查电流大小是否超过电机额定电流。

若电流超负荷，则应检查负载是否过大，根据实际情况减小负载，或根据需要更换功率更大的电机。

若电机绕组短路，则需要进行局部维修或更换绕组。

若电机轴承过紧，则需要适当调整轴承间隙。

3.电机震动：电机震动可能是由于电机轴承损坏、机械结构故障或不平衡造成的。

若电机出现震动现象，首先应检查电机轴承是否正常。

若电机轴承损坏，则需要更换轴承。

若电机机械结构故障，则需要进行修复或更换相应的零部件。

若电机不平衡，则需要进行动平衡处理。

4.电机噪音大：电机噪音大可能是由于电机轴承损坏、齿轮传动不平衡、叶轮损坏等原因造成的。

若电机噪音大，首先应检查电机轴承是否正常。

若电机轴承损坏，则需要更换轴承。

若齿轮传动不平衡，则需要进行动平衡处理。

若电机叶轮损坏，则需要进行修复或更换。

5.电机过热：电机过热可能是由于通风不良、散热器堵塞、绕组局部过负荷等原因造成的。

若电机出现过热现象，首先应检查电机通风是否良好，检查散热器是否堵塞，及时清理散热器。

若电机绕组局部过负荷，则需要减小负载或更换功率更大的电机。

总之，电动机常见的故障有电机不运转、发热、震动、噪音大和过热等问题。

通过分析故障原因，并采取相应的检修方法，可以及时解决电动机故障，保证电机正常运转。

高压电动机绕组故障原因分析及处理方法

高压电动机绕组故障原因分析及处理方法高压电动机是工业生产中常用的电气设备，如果其使用时间超过年限时，会出现不同程度上的故障，影响正常的工作。

本文结合自身的实际工作经验，详细分析了三相交流高压电动机绕组出现故障的原因，并相应地提出了其处理方法和措施，进而能够成功修复三相交流高压电动机，节省设备的修理费用，保证正常的工作。

标签：三相交流；高压电动机；绕组故障；原因分析；处理方法1 前言在电厂的运行中，三相交流高压电动机起着非常大的作用，其运行好坏直接影响着电厂运行的稳定性。

但是，近几年来，三相交流高压电动机绕组故障时有发生，并且严重影响着三相交流高压电动的正常运行。

因此，为了保证三相交流高压电动机的安全运行，相关的电气工作人员必须掌握三相交流高压异步电动机安全运行的基本知识，并且做到尽可能及时发现和解决三相交流高压电动机的事故隐患，从而保证电动机的正常安全运行。

2 三相交流高压电动机绕组故障的原因分析产生三相交流高压电动机绕组故障的原因有很多，其主要包括以下几个方面：2.1 电压不正常由于电源电压的不正常，可能会产生三相交流高压电动机绕组故障。

当电源电压偏高时，激磁电流会明显增大，致使电动机过分发热，甚至过分的高电压会危及电动机的绝缘，造成绝缘层被击穿的后果。

而当电源电压过低时，会导致电磁转矩大大降低，然而负载转距并没有减小，因此，转子的转数会明显降低，从而导致转差率的增大，因而造成电动机过载而发热的现象，而长时间的这样运行，会损坏绕组，嚴重影响电动机的使用寿命。

此外，当一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大而发热，产生三相交流高压电动机绕组故障，甚至因发热而损坏电动机。

2.2 绕组短路当绕组的某相邻两条导线之间的绝缘受到损坏后，可能使两导体相碰而造成绕组短路，最终导致产生三相交流高压电动机绕组故障。

绕组短路会引起一相或两相电流增加，因而造成局部发热，使绝缘老化而损坏。

一旦出现绕组短路时，必须对短路点进行及时的修理，以免对电动机造成更大的危害。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机故障是指在使用过程中，由于各种原因导致电动机无法正常运转或出现异常，影响其正常工作。

常见的高压电动机故障可以分为以下几类：
1. 电气故障：
- 绕组短路故障：由于绕组之间短路，导致电动机运行电流增大，温升过高，甚至损坏绕组。

- 绕组接地故障：绕组与外壳接地，导致电流异常、温升过高。

- 绝缘损坏：绝缘老化、绝缘击穿等原因导致绝缘失效，引起相间和相对地短路，可能会导致电机烧毁。

处理方法：对于绕组短路和接地故障，需要及时检查绕组，修复或更换故障部分。

对于绝缘损坏，可以进行绝缘检测，如发现绝缘不合格，则需要更换绝缘材料。

2. 机械故障：
- 轴承损坏：轴承损坏或润滑不良导致运转时产生噪音，甚至卡死。

- 机械结构松动：电动机内部机械结构松动，导致振动增大、噪音异常。

处理方法：对于轴承损坏，需要检查轴承并及时更换；对于机械结构松动，要进行紧固或更换相关部件。

3. 温度过高：
- 绕组过热：电动机长时间运行或环境温度过高，导致绕组温度过高。

处理方法：及时检查电机散热系统，确保良好的散热条件。

可以增加通风口或者安装散热风扇来降低温度。

4. 频率不稳定：
- 供电电源波动：电网电压不稳定或频率波动，导致电动机运行不稳定。

处理方法：可以使用稳压器、变频器等设备来稳定电源电压和频率。

高压电动机故障的处理需要对故障原因进行深入分析，然后针对具体的故障进行修理或更换相关部件。

定期的维护保养和合理的使用方法也是减少高压电动机故障的有效手段。

交流异步电动机常见故障的分析诊断及处理

交流异步电动机常见故障的分析诊断及处理异步电动机是一种常用的电动机类型，广泛应用于工业生产中。

但由于长期运行和各种外界环境因素的影响，异步电动机常常会发生故障。

因此，对于异步电动机常见故障的分析诊断及处理非常重要。

本文将从故障的分类入手，详细介绍异步电动机常见故障的分析诊断及处理方法。

首先，我们将异步电动机的故障分为两大类：电气故障和机械故障。

一、电气故障1.绕组故障：异步电动机的绕组可能出现短路、开路等问题。

绕组发生短路时，电流异常增大，绕组温度升高，甚至可能导致绝缘击穿。

绕组发生开路时，电机无法正常工作。

处理方法是检查绕组连接是否松动，修复或更换故障绕组。

2.转子故障：异步电动机的转子可能出现断条、断裂等问题。

转子断条会导致转子非均匀加速，发出噪音，甚至引起电机振动。

处理方法是修复或更换故障转子。

3.轴承故障：转子轴承是异步电动机重要的支撑部件，轴承若出现磨损、松动等问题，会导致电机振动、噪音增大。

处理方法是修复或更换故障轴承。

4.过载或过热：长时间过载工作会导致异步电动机过热，甚至损坏绕组绝缘。

处理方法是减少负载，提高散热条件。

二、机械故障1.不平衡：电机转子不平衡会引起振动、噪音增大。

处理方法是进行动平衡调整。

2.轴间隙不当：电机轴与轴承之间的间隙不当会导致摩擦增加，产生热量、振动和噪音等问题。

处理方法是适当调整轴承间隙。

3.耦合装配不良：耦合连接不良会导致电机传动系统的不稳定性。

处理方法是检查耦合装配状态，重新装配或更换故障耦合。

4.润滑不良：电机轴承润滑不良会加剧摩擦和磨损，导致电机故障。

处理方法是检查润滑油是否充足，重新润滑轴承。

总结以上常见故障的分析诊断及处理，我们可以参考以下步骤：1.检查电动机运行状况，观察是否存在异常噪音、振动或高温现象。

2.检查电动机外观是否有损坏，是否有漏油、漏电、松动等现象。

3.检查电动机电缆和连接是否松动或腐蚀。

4.通过测量电动机绕组电阻、绝缘电阻和绕组匝间，判断是否存在绕组故障。

电动机常见故障处理方法

电动机常见故障处理方法电动机是现代工业生产中常用的一种设备，常见的故障有过热、断线、轴承损坏、转子不旋转等。

下面就来介绍一些常见故障的处理方法。

1.过热故障：过热是电动机常见的故障之一，主要原因有负载过大、外部环境温度过高、电机内部绕组有故障等。

处理方法如下：-检查负载是否过大，如是，则减小负载。

-清理电机周围的灰尘或堆积物，保持良好的通风环境。

-检查电机绕组是否有断线或短路，如有，则修复或更换。

2.断线故障：电动机内部绕组线路的断线是常见的故障之一，处理方法如下：-检查电机绕组的接线是否牢固，如有脱落或松动的情况，则重新固定。

-使用万用表检查绕组的导线是否断开，如确定有导线断开，则修复或更换。

3.轴承损坏故障：电动机的轴承是关键部件，如果轴承损坏，会导致电机运转不稳定或噪音过大。

处理方法如下：-检查轴承是否润滑，如不足，则加油或更换润滑脂。

-检查轴承是否磨损，如磨损严重，则更换轴承。

-检查轴承是否松动或变形，如有，则重新安装或更换。

4.转子不旋转故障：有时电动机启动后转子无法旋转，可能是电机内部的转子卡住或启动电容故障。

处理方法如下：-检查电机内部是否有外部物体卡住转子，如有，则清理。

-检查启动电容是否工作正常，如不正常，则更换。

5.其他常见故障：还有一些其他常见故障，如电机启动困难、电机发出异常噪声等。

处理方法如下：-检查电压是否稳定，如果电压不稳定，可能导致电机启动困难，需要修复电源供电系统。

-检查电机外壳是否松动，松动的外壳会导致电机发出异常噪声，需要重新固定外壳。

总之，处理电动机常见故障的方法是多种多样的，需要根据具体情况进行分析和处理。

正确的处理方法能够延长电机的使用寿命，提高工作效率。

对于一些复杂的故障，建议请专业技术人员来处理。

电动机定子绕组的故障与处理

电动机定子绕组的故障与处理电动机的定子绕组是产生旋转磁场的部分，其故障将直接影响电动机的正常运行。

定子绕组的常见故障如下：一、受潮电动机存放地点或工作场所中，若湿度很大，电动机有可能受潮。

当电动机在湿度大的场所存放时间较长或停用时间较长，使用前应先用兆欧表测量电动机的绝缘电阻。

如果低压电动机小于0.5MΩ、高压电动机小于1MΩ/kV，则认为电动机绕组已受潮，需进行烘干处理。

烘干时温度要逐渐增加，一般升温速度不大于20～30℃/小时。

如果升温太快，会造成绕组表面水分很快蒸发，使潮气由表面向绕组内部扩散，绕组内部水分不易排出。

烘干温度保持在110℃左右，并注意及时换掉烘干室内含水分较多的空气。

当绕组绝缘电阻值大于10MΩ，且其值在3个小时内基本保持稳定，变化不大于10%时，可认为烘干完成。

对于绝缘已经开始老化的电动机，烘干时可以考虑重新浸一次绝缘漆，以增加绝缘强度。

二、接地当电动机的绝缘电阻已降至零或接近零，经过烘干处理，绝缘电阻仍然上不来时，可认为定子绕组已经接地。

处理定子绕组接地故障就要找出接地部位，首先应将电动机接线连板打开，再用兆欧表测一遍绝缘电阻，找出是哪一相接地。

1、冒烟法在电动机的定子铁芯和接地绕组之间加一个调压器，用调压器缓慢升高电压，注意电流不能太大，使接地点发热而冒烟，以此找到接地点。

2、磁针法如上图，将故障一相绕组的两个头短接起来通入直流电流，用小磁针在被测绕组的槽口移动，如果在某处小磁针的偏转方向突然改变或偏转幅度突然变化，通常该处即是接地故障点。

对于绕组重新嵌线的电动机，如发现有接地现象，往往是槽口的绝缘被卡坏的原因，这时只需要在两个端部找到接地点，然后用绝缘纸将它垫好。

三、短路由于电流过大、导线绝缘受损，或者绝缘漆的质量差等原因造成绕组短路，导致三相绕组不对称，气隙磁场不均匀，电动机运行时将会振动、发出杂音，甚至出现发热冒烟等现象。

实践经验证明，绕组短路多是匝间短路。

1、检查方法1）外表检查将电动机空转数分钟，切断电源停车之后，立即将电动机端盖打开，取出转子，用手摸绕组的端部，感觉哪一个线圈温度较高，或者哪个线圈的颜色较深，则认为这个线圈有故障。

电动机匝间短路现象和诊断处理方法

电动机匝间短路现象和诊断处理方法电动机同一个绕组是由很多圈（匝）线绕成的，如果绝缘不好的话，叠加在一起的线圈之间会短路，这样一来，相当于一部分线圈直接被短路掉不起作用了。

匝间短路后，电机的绕组因为一部分被短路掉，磁场就和以前不同了，不对称了，而且剩余的线圈电流比以前大了，电机运行中会振动增大，电流增大，出力相对减小。

发生电机匝间短路，会有以下现象：1）被短路的线圈中将流过很大的环流（常达正常电流的2——10倍），使线圈严重发热；2）三相电流不平衡，电动机转矩降低；3）产生杂音；4）短路严重时，电动机不能带负载起动。

电动机的故障一般可分为电气故障和机械故障两种，其中绕组匝间故障是电动机本身的一种较为常见的电气故障。

电动机绕组匝间故障形成的主要原因有：绕组本身的线材质量不高、加工工艺性缺陷和各种过电压冲击损伤。

分析了其危害，并介绍了匝间故障的诊断和处理方法，还重点通过对低压散嵌绕组和高压成型绕组匝间故障的处理实例提出了增强匝间绝缘的方法。

1匝间故障的原因及危害（1）电动机绕组的匝间接触面积与绕组的匝长基本一样。

匝间绝缘往往是电磁线本身的绝缘或很薄的附加匝间绝缘，如薄膜或云母垫条等。

匝间绝缘的介电强度远不如对地绝缘。

此外，匝间绝缘在绕线、嵌线、拉形、复形、烘压等工序中都可能受到损伤。

(2)电动机在运行中绕组绝缘承受工频电压、瞬时过电压、操作过电压和雷电过电压。

这些电压同时作用于对地绝缘和匝间绝缘上。

额定匝间工［频电压仅几十伏，对匝间绝缘损伤少。

损伤匝间绝缘的主要因素是各种过电压。

过电压是一种非周期性的瞬态电压，称为冲击过电压，其峰值可高达额定电压的数十倍，波前时间可短至0.1us。

在幅值升降的同时以一定速度进入到电机绕组。

如果在波前时间内波前部分全部进入线圈第1匝内，则匝间绝缘承受到峰值电压，如果进入第1〜2匝内，则减为一半。

一般认为在高压电机中，由于导线排列整齐，冲击波的幅值均匀分布在绕组的第1只线圈各匝之间，匝间绝缘承受的冲击电压为幅值除以第1只线圈的匝数。

电动机定子绕组故障检查及处理

电动机定子绕组故障检查及处理
李利平
（煤集团古矿，晋山西晋城０８０）４００
【摘
要】在中小型电动机广泛应用中，其定子绕组常见故障有绕组断路、绕组接地、绕组短路及绕组接错、绕组烧
毁等，这几种情况进行分析，出故障检查的方法，取了有效处理措施，决了实际现场问题。就提采解
【关键词】电动机；定子绕组；障；查；理故检处
【中图分类号】Ｔ３３１【Ｍ０．文献标识码】Ａ【文章编号】１０ — ７Ｘ（０８０ — ００００３７３２０）６０８— ２
ＦａｌＤｉｇｏｉａｄＰｏｅｓｎｅｈｄｆＥｌｃｒｃＭｏｏｔｔｒＷｉｄｎｕｔａｎｓｓｎｒｃｓｉｇＭｔｏｓｏｅｔｉｔｒＳａｏｎｉｇ
同。对于因导线绝缘损伤而与铁芯相碰所引起的接地
［ｙｗｒｓＥｅｔｃｔ；ｔｔｉｄｎ；ａｃ；ｈｃ；ｒｅｓＫｅｏｄ）ｌｃｉｍｏｒＳａｒｎｉｇＦｃｈＣｅｋＰｃｓｒｏｏｗｏ
１断路故障的分析检查
行使绝缘老化、害气体侵蚀以及金属物掉进绕组有内部损坏绝缘等，绕组的绝缘性能变坏，缘电阻使绝降低。有时在修复、绕定子绕组时，重也会损伤绝缘层，使导线和铁芯相碰。绕组绝缘不良，会使绕组因过
接地；如果测得绝缘电阻小于０２．ＭＱ，说明电动机受潮，进行干燥处理；要测量相与相之间的绝缘电阻时，把三相绕组的六个引出线端头全部拆开．兆欧表测用

电动机常见故障分析及处理

电动机常见故障分析及处理三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

标签：电动机；故障；短路；短线1.前言三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。

1.1看：观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

1.2听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。

若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

1.2.1对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

（2）三相电流不平衡。

这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

（3）铁芯松动。

电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

1.2.2对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。

监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。

若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

浅谈电机检修质量控制精简版

浅谈电机检修质量控制引言电机作为工业设备中重要的动力装置之一，在生产过程中起到了至关重要的作用。

由于长期运行、使用不当等原因，电机很容易出现各种故障，影响设备的正常运行。

电机检修质量控制成为了一个重要的环节，确保电机在使用过程中的安全和稳定性。

本文将从电机检修的流程、质量控制的方法以及常见故障的处理等方面，浅谈电机检修质量控制。

电机检修流程电机检修的流程通常分为以下几个步骤：1. 检查电机外部的线路连接情况，包括接线盒、插头等。

确保线路连接牢固，无松动现象。

2. 拆卸电机的外壳，检查电机内部的绕组、绝缘等情况。

如果发现绕组老化、绝缘破损等问题，需要进行修复或更换。

3. 检查电机的轴承和齿轮传动等部件。

如果发现磨损、松动等情况，需要进行维修或更换。

4. 清洗电机内部的灰尘和杂物，并进行充分的干燥处理，防止电机内部受潮。

5. 进行电机的组装和测试，确保电机的运行正常。

6. 对电机进行绝缘试验和运行试验，以确保电机的安全性和稳定性。

电机检修质量控制方法在电机检修过程中，为了确保质量的可控性和可靠性，可以采取以下几种质量控制方法：1. 严格按照电机检修流程进行操作，确保每个步骤都得到正确执行。

2. 使用质量合格的工具和设备进行电机的检修和测试。

3. 实施质量控制的记录和检查，对每个检修步骤进行记录和检查，及时发现和纠正问题。

4. 严格遵守电机的维修标准和规范，保证电机的维修质量符合相关要求。

5. 定期进行电机的维护和检修，提前发现和处理潜在故障，减少停机时间和损失。

常见故障处理在电机检修中，常见的故障包括电机不运转、电机噪声过大、电机发热等情况。

针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 对于电机不运转的情况，要检查电源线路是否正常，然后检查电机是否有堵转或线圈短路等问题。

2. 对于电机噪声过大的情况，可以检查轴承是否磨损或松动，需要及时维修或更换。

3. 对于电机发热的情况，通常是由于线圈绕组不良导致的，可以进行绝缘处理或更换绕组。