官道岭掘进防突措施
掘进工作面防突措施-9页word资料
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
矿井防突措施计划
矿井防突措施计划矿井是一种具有高度危险性的工作环境，常常存在着防突措施不完善导致事故发生的风险。
因此，制定一份完备的矿井防突措施计划是非常重要的。
下面，我将详细介绍一份包含1200字以上的矿井防突措施计划。
一、目标和原则1.目标：有效预防和减少矿井事故的发生，保障矿工的生命安全和工作环境的安全。
2.原则：科学性、操作实用性、可行性、灵活性和持续性。
二、防突措施的分类和应用范围1.分类：a.技术防突措施：包括地质预报、岩壁支护、煤与瓦斯治理、通风控制等。
b.管理性防突措施：包括安全生产管理、培训教育、事故应急预案等。
2.应用范围：a.矿井所有作业区域都应制定相应的防突措施计划。
b.防突措施计划应适用于所有工作人员，包括管理人员和矿工。
三、技术防突措施1.地质预报措施：a.加强对矿井地质情况的调查和研究。
b.配备地质预报仪器设备，确保及时掌握地质变化情况。
c.建立地质预报制度，明确预报结果的报告和处理要求。
2.岩壁支护措施：a.明确矿井各个工作面的岩壁支护方法和要求。
b.加强矿井岩壁支护技术培训，提高工作面支护的质量和效果。
c.定期检查支护设施的完好性和运行情况，及时更换和修复损坏的支护设备。
3.煤与瓦斯治理措施：a.建立煤与瓦斯治理制度，落实煤与瓦斯治理的责任。
b.加强煤与瓦斯抽放系统的维护保养，确保系统运行稳定。
c.强化煤与瓦斯监测工作，掌握煤与瓦斯的浓度和变化情况。
4.通风控制措施：a.建立合理的通风系统，保证矿井内的风量和风压符合要求。
b.配备自动风量、风压监测装置，实时监测通风系统的运行情况。
c.定期检查和维护通风设备，确保通风系统的正常运行。
四、管理性防突措施1.安全生产管理措施：a.建立健全的安全生产管理制度，明确各级管理人员的安全生产职责。
b.定期开展安全生产检查和评估，发现问题及时进行整改。
c.组织安全事故调查和分析，总结教训，预防类似事故的再次发生。
2.培训教育措施：a.开展各类安全生产培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
防突措施范本
防突措施范本掘进工作面防突安全技术措施编制单位：编制人：编制日期：会审意见措施名称：会审地点：会审时间：主持人：参加人员：掘进？区：通风工区：机电管理部：救护队：地测队：调度室：安检站：生产技术部：机电副总工：掘进副总工：通风副总工：总工程师：会审意见：总工程师意见：一、概述简述工程、水文地质资料……二、防突安全技术措施：（一）防突措施防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。
1、迎头长钻孔预抽①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。
其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见巷道迎头长钻孔设计图）：③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。
2、两帮钻场夹抽在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知（至少留20 m的安全预抽距离）。
钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见巷道先抽后掘钻孔设计图）。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施第一节针对性技术措施一．严格按照作业规程进行施工，如遇地质构造应及时向总工、生产科、地测科、安检科、通风区等部门进行汇报，然后由技术员作出补充规程后，再按补充规程进行施工。
二．班前检查及交接班：1、凡进入工作面人员要严格执行敲帮问顶制度，发现悬顶、浮石、罩头等不安全隐患要及时处理，处理时要先打临时支护后处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、认真进行井下交接班，并将上一班遗留下来的问题向下班现场交待清楚，否则不允许交接班。
三、巷道开口措施：1、巷道开口前必须仔细检查开口处10米范围内围岩支护情况，如发现有锚杆松动、顶板有浮石、破碎等不安全隐患，应及时进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、长距离掘进工作面开口施工时，风机安装位置按照22kw对旋风机开帮，开帮长度7米，开帮后帮到轨道的距离为2米。
3、开口施工时应“浅打眼、少装药、放小炮”，以减小对开口巷道顶板、两帮的震动。
掘进到3-4米后再按《规程》正常施工。
4、巷道开口20米附近静压管路上留设三通阀门（隔爆水袋加水用）。
5、放炮前必须将开口地点20米范围内的电器设备、风水管、线等设施保护好，防止崩坏。
6、炮前瓦检员必须检查开口点20米范围内的瓦斯浓度，如达到1%时严禁打眼、放炮，并及时上报矿调度。
7、放炮前必须在开口处两端100米外设警戒，并清点本班人数。
其它人员严禁进入警戒区，炮放完后方可解除警戒。
四、巷道揭露煤层时措施：工作面掘进至预计见煤点10米时或工作面掘到煤线或接近地质破坏带时,开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面不得小于5米,并有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯涌出量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理,待处理完毕,确认安全后方可正常作业。
五．电气设备：1、工作面及巷道内的一切电气设备必须完好，防爆率达100%。
2、电缆要悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。
电器设备必须有接地保护装置。
3、防爆开关严禁开盖使用或带电维修，非电工人员不准乱动电气设备。
掘进防突安全技术措施
掘进防突安全技术措施掘进防突安全技术措施一、概述二、防突安全技术措施（一）、防突措施防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、预抽工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个，钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围（见长钻孔施工布置图）。
预抽时间不少于7天。
2、边抽边掘巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。
钻孔控制到施工帮3m 范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2－4m范围。
长钻孔预抽时间不少于2天。
（见长钻孔施工布置图）（二）、防突措施效果检验在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm，深为8－10m的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－4m范围。
（见检验钻孔施工布置图）钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，必须留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。
通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）、补充防突措施当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：用电煤钻，Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。
（见直径浅孔排放布置图）实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
各工作面防突措施
某某公司防突措施我公司采用的防突措施有：采、掘工作面区域防治突出措施：保护层开采（首先开采8号煤的上保护层3号煤层，解放8号煤层。
首先开采3号煤的下保护层8号煤，解放3号煤），本煤层瓦斯预抽（使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等）。
回采工作面采用：进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔，封孔长度不小于8米，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施，预抽时间不小于半年。
掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用：耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米，预留20米超前距，执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施，预抽时间不少于三天。
效果检验：预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区，反之即为突出危险区，区域预抽防突效果无效。
采、掘工作面局部防治突出措施：回采工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施；掘进工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施。
效果检验：钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50（mL/g.min1/2）。
当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性，当实测K1＜0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值，其临界值为6Kg，当实测S＜6Kg时工作面不具有突出危险性，当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数（f）采用落锤法测定，当f＜0.5时工作面具有突出危险性，f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求，对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。
突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。
掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米，回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米，严禁超采、超掘。
在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米，只有效果检验无突出危险后，方可开始生产。
防突安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书防突安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页防突安全技术措施1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。
（1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
（3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
（4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。
2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准：（1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。
第 2 页共 5 页（2）、石门揭煤工作面预测钻孔不应少于5个，孔深穿过全煤层或者进入煤层深度不小于5米，钻孔进入煤层时，先用压风冲洗钻孔，再进行测定。
（3）、所有钻孔均应布置在工作面最软分层中，并尽量保持预测孔始终在该软分层中钻进。
（4）、用于措施效果检验时，检验钻孔应布置在措施孔中间。
掘进工作面防突措施
防突措施一、区域综合防突措施（一）区域预测该煤层直接按照突出煤层进行管理，为突出危险区域，严格执行区域防突措施。
（二）区域防突措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》相关规定和要求，未开采保护层和进行穿层预抽，以及该煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层结构、透气性等实际情况，采取超前预抽煤层条带瓦斯的方法进行区域防突。
采用PVC管进行埋管抽放，封孔材料为水泥砂浆。
钻孔埋管选用正规生产厂家生产的专业成品。
每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连接瓦斯抽放主管进行抽放，然后再施工下一个钻孔。
每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、流量、负压、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。
测压孔尽量布置在与措施孔相对距离较远的位置。
测压孔施工完毕，立即进行封孔，封孔深度不小于8米。
然后安装测压表，并作好区域瓦斯压力变化观测记录。
（三）区域防突措施效果检验1、通过抽放参数测定，计算整个预抽时间内抽放瓦斯量，计算残余瓦斯含量。
2、在工作面打钻孔测定残余瓦斯压力值。
3、计算抽采指标，根据AQ1026瓦斯抽采指标规定，工作面绝对瓦斯涌出量在10m3/min以下的抽采率必须达到20%以上，工作面绝对瓦斯涌出量在20m3/min以下的抽采率必须达到30%以上。
掘进工作面防止冒顶的安全措施
掘进工作面防止冒顶的安全措施在煤矿、金属矿山等地，掘进工作面冒顶是一个常见的事故。
一旦发生冒顶，将会对人员和设备造成严重威胁。
为了防止冒顶事故的发生，必须采取一系列的安全措施。
了解岩层构造在掘进工作面之前，必须要了解该地区的岩层结构，并根据构造特点对掘进方案进行制定。
掘进过程中，也应通过地质勘探、地震监测等手段不断了解岩层状况，以及及时调整和优化掘进方案，防止冒顶事故的发生。
采取适当的支护措施支护措施是防止冒顶事故发生的重要手段之一。
在掘进工作面，应结合岩层构造，采取各种支护措施，如锚杆、预应力锚索、矩形网等，以增加围岩支撑力，防止岩体塌落。
在具有较强岩性的地方，还需采用液态快干喷浆等特殊支护材料，以加强岩体支撑。
严格开挖质量控制在掘进过程中，应始终保持开挖质量的严格控制。
对岩体裂缝、因施工引起的破碎带等情况，应及时进行补空，以防止岩层的不稳定，从而引发冒顶事故。
做好通风和燃气监测在掘进工作面，应通过通风系统消除尘埃，并保持空气流通。
同时，还应在施工现场设置燃气监测仪器，定期检测空气中的甲烷等有毒有害气体浓度，确保施工过程中的安全。
加强培训和安全教育员工是企业生产的主要力量，他们的安全意识对于防止冒顶事故的发生至关重要。
因此，企业应不断加强员工安全教育和培训，提高他们对于安全问题的认识和专业水平，增强他们的安全意识，以形成员工“人人维护安全、人人关注风险”的风尚。
总结掘进工作面冒顶事故是一个十分危险且具有一定难度的安全问题。
为了防止冒顶事故发生，我们必须采取各种有效的安全措施，如岩层构造了解、支护措施采取、开挖质量控制等等。
同时在实际生产中，还应注意加强员工安全教育和培训，增强员工的安全意识，共同为企业的安全生产保驾护航。
煤矿掘进工作面防突措施
1477机巷防突安全技术措施总工：部长：审核：编制：二00七年5月15日1477机巷防突安全技术措施一、工作面概况1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。
该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。
1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。
二、考察方法1、考察孔的布置在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。
三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。
考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。
（见考排孔设计图）2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值⑴、三项指标：①、瓦斯涌出初速度（升/分钟L/min Qh), 从第四米起测定；②、钻屑量（千克/米kg/m）Sa），从第一米起测定；③、钻屑温差（℃△T），从第一米起测定；（2）、临界值：掘进工作面：Q h=5L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。
第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。
（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。
（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
掘进防突措施
二号井掘进工作面专项防突措施掘进工作面防突专项措施一、概况据2010年瓦斯等级鉴定批复：矿井绝对瓦斯涌出量为3.314m3/min，相对瓦斯涌出量为20.57m3/t，矿井属高瓦斯矿井，为确保掘进安全，特制定此专项措施：二、掘进工作面循环作业防突管理流程图三、1、掘进工作面必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁施工。
2、掘进过程中，严禁串联通风。
3、矿自检自查组必须每半月对掘进工作面的防突措施进行检查，检查结果报矿长、工程师，发现问题，立即解决。
4、安全检查员必须对矿井防突工作作出监督检查，制止违章作业及违章指挥，并行使违章罚款或提出其他处理意见，对突出隐患，要求在限期内解决，对威胁安全生产和可能造成突出事故的作业场所，必须令其停止作业，撤出人员。
5、井下所有的工作人员，必须接受防突知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。
6、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的避灾线路。
7、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的的自救和互救常识，进行现场救护。
8、跟班瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯浓度，“一通三防"情况。
9、临时支护必须紧抵迎头，巷道顶、帮必须用皮材或编织网插严背实，严禁空帮空顶。
10、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。
四、突出危险性预测（一）预测的目的和意义：保障安全生产判识工作面突出危险性，为预防突出事故提供依据，同时提高安全管理效率。
确定防突措施的有效性；为作业人员进行突出预警。
（二）预测方法采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性。
使用重庆煤科研生产的WTC防突参数仪测定最大钻屑量及钻屑解吸指标K1。
（三）最大钻屑量及钻屑解吸指标K1取值1、钻屑解吸指标K1取值范围K1指标综合反映了瓦斯压力、瓦斯含量、煤的孔隙结构等参数。
大小与瓦斯、煤的物理力学参数、瓦斯解吸特征及测量工艺、环境条件和测定误差等有关。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法
煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和 1.5m 分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于 1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值（干煤0.5、湿煤0.4）指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。
开采保护层的区域防突措施
开采保护层的区域防突措施
开采保护层的区域防突措施包括以下几个方面：
1. 安排专人进行巡逻监控：在开采保护层的区域设立巡逻点，安排专门的保安人员进行巡逻，监控区域内的情况，确保安全。
2. 加强安全培训：对从事开采工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发事故。
3. 设立警示标识：在开采保护层的入口处、边界等显眼位置设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，禁止未经许可的人员进入。
4. 安装监控设备：在开采保护层内安装监控设备，监测开采过程中的情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 制定应急预案：针对开采保护层可能发生的突发情况，制定详细的应急预案，明确各个环节的责任分工和应对措施，确保能够及时有效地处理突发事件。
6. 控制人员出入：限制进入开采保护层的人员，只允许经过培训和授权的人员进入，确保开采过程中人员的合法性和安全性。
7. 维护设备安全：定期对开采设备进行维护保养，确保其正常运行，减少设备故障和事故的可能性。
8. 与当地政府及有关部门紧密合作：与当地政府、环境保护部门、安全监管部门等相关部门建立紧密合作关系，共同监督和管理开采保护层的工作，确保开采活动符合相关法律法规和安全标准。
掘进防突管理制度
掘进防突管理制度随着现代社会的快速发展，人们的生活节奏越来越快，各种压力和矛盾也日益增加，人与人之间的冲突和矛盾也时有发生。
在这种情况下，建立一套完善的掘进防突管理制度显得尤为重要。
掘进防突管理制度是指在掘进工程中，为防止由于掘进工程活动发生的危险和事故而对人员和设备造成的损害，制定的一系列规章制度和管理措施。
本文将深入探讨掘进防突管理制度的重要性、内容和实施方法，以期为掘进工程安全生产提供有力支持。
一、掘进防突管理制度的重要性1. 维护人员和设备的安全掘进工程是一项高风险作业，涉及到大量的人员和设备。
一旦发生事故，不仅会导致人员的伤亡和设备的损坏，还会对整个工程的进度和成本造成严重影响。
因此，建立一套完善的掘进防突管理制度对维护人员和设备的安全至关重要。
2. 提高工作效率通过规范的管理制度和措施，可以有效提高掘进工程的工作效率。
避免由于事故和纠纷导致的工程中断和延误，确保工程能够顺利进行，达到预期的效果。
3. 保障工程质量掘进工程的质量直接关系到工程的安全和可靠性，建立完善的掘进防突管理制度可以保障工程质量。
通过规范的管理和监督措施，及时发现和解决工程中存在的问题，确保工程的质量达到标准要求。
4. 保障工程的经济效益一旦发生事故，不仅给工程带来损失，而且可能会引发一系列赔偿和诉讼问题，给工程带来不可估量的经济损失。
通过建立完善的掘进防突管理制度，可以避免这种情况的发生，保障工程的经济效益。
二、掘进防突管理制度的内容1. 安全生产责任制度明确各级领导和管理人员的安全生产责任，制定岗位责任清单和实施细则，厘定责任追究机制，确保安全责任到位。
2. 安全培训制度对掘进作业人员进行专业的安全培训，提高其安全意识和操作技能，合理分配人员岗位，确保作业人员安全。
3. 作业规程管理制度明确掘进工程的作业规程和操作流程，制定详细的施工方案和安全手册，对掘进作业实施严格管理和监督。
4. 安全设施管理制度定期检查和维护掘进作业场所的安全设施和防护装置，确保设施完好，有效避免安全事故的发生。
管道工程项目部预防煤层瓦斯突出安全技术措施
管道工程项目部预防煤层瓦斯突出安全技术措施隧道按瓦斯隧道管理，为了确保安全施工，针对揭穿煤层，瓦斯涌出大，特制定本措施，请项目部有关部门、施工队认真贯彻执行。
一、揭穿煤层前必须遵守下列规定：1、施工连队必须坚持“先探后掘”的原则，探明瓦斯情况后才能掘进。
2、当撑子面距煤层法线距离10米时迎头停止掘进，在迎头打两个前探钻孔，一个为水平钻孔，一个为倾斜钻孔，要求钻孔打至煤层探明煤层的瓦斯赋存情况及地质构造等，在确认瓦斯涌出量不大，无突出危险时，方可进行迎头掘进工作。
3、当撑子面距煤层法线距离5米时，迎头停止掘进，在迎头打两个前探钻孔，一个为水平钻孔，一个为倾斜钻孔，要求钻孔必须穿透煤层全厚，钻孔打好后进行封孔，测定煤层瓦斯压力。
根据测定的煤层瓦斯压力来分析煤层有无突出危险情况。
4、当确认煤层有突出危险时，必须采取防突措施，实行远距离爆破或震动爆破揭穿煤层。
5、揭穿煤层时，无论掘煤岩眼，必须一次装药一次放完，严禁一次装药分次放炮。
6、放炮母线必须拉到地面后才能起爆，严禁在隧道内起爆。
7、每个炮眼必须装填水泡泥，并用黄泥封满填实。
8、放炮前必须指定专人从风机处停掉复电开关，确认掘进巷道内电源切断后才能放炮。
9、放炮前必须把掘进区域内所有人员撤至地面，并站好警戒后才能放炮。
二、巷道掘进时预防瓦斯突出的工作要求施工连队作业人员、瓦检员、钻工必须随时观察瓦斯突出动力预兆，发现下列情况必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，向跟班管理人员、有关领导回报。
1、打钻时，有瓦斯涌出异常现象、顶钻。
2、已掘巷道回风流中的瓦斯浓度达到1.5%。
3、瓦斯异常(短时间内积聚，增大)。
4、自燃放炮。
5、支架变形，断裂明显加快。
6、片帮、冒顶严重。
7、淋水加快、水臭、水红、有雾气、涌水异常等。
三、通风瓦斯管理工作要求1、瓦检员必须现场交接班，严禁班中脱岗、睡觉、控班漏检、谎报瓦斯数据。
2、严格执行“一炮三检查”制度和“三人链锁放炮”制度。
防突安全防护措施
防突安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
爆破后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
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松树矿二井+206西大巷掘进防突安全技术措施瓦斯管理科科长：二井井长：瓦斯管理科生产科长：生产井长：瓦斯管理科技术科长：技术井长：通风井长：安全井长：二井调度主任：机电井长：通风队长：安监站长：施工队长：机电队长：瓦斯管理科抽采队长：编制：隽佰军2009年3月11日松树矿二井+206西大巷掘进防突安全技术措施一、+206西大巷掘进地质概况、瓦斯情况及工程量1、地质概况该掘进区地质构造比较复杂，呈单斜构造，由于该区域没有巷道控制，所有资料都借鉴地质报告，由勘探线剖面控制，区内有R2、r1断层，R2断层为正断层，走向60°，倾向SE，落差在20米～40米之间，r1断层为正断层，走向75°左右，倾向NW，落差在8米～12米之间。
该掘进区地层走向在110°～135°之间，倾角在8°～13°之间，由于该掘进区没有探明地质构造，为防止误穿煤层，确保安全生产，特编制此防突安全技术措施报矿审批。
2、瓦斯概况预计瓦斯涌出量0.2m3/min。
3、工程量+206西大巷：832米二、在掘进工作面每前进80米两帮各布置一个钻场，钻场长5米、宽3米、高3米，每个场内打2个孔，一个平行于掘进方向，终孔位于掘进巷道顶板以上10米处，另一个钻孔终孔位于掘进巷道距帮10米处，终孔超前下一个钻场水平投影为5米，当掘送+206西大巷距煤层10米时必须严格执行“四位一体”的综合防治措施。
其工艺流程如下：突出危险性预测（有突出危险）→防治突出措施（无突出危险）↓↓（有突出危险）↑安全防护措施（无突出危险）←防治突出措施的效果检验↓正常作业三、突出危险性预测1、采用钻屑瓦斯解吸指标法预测煤与瓦斯突出﹙钻场、钻孔布置详见后附图﹚采用湿式钻进法预测钻屑瓦斯解吸指标突出危险性临界值采用钻屑指标法，沿工作面中部每隔10米布置一个∮42mm孔深不小于3.5米的预测钻孔，且钻孔同回采方向一致，钻孔每打1米测定钻屑量一次，每隔2米测定一次钻屑解吸指标，测得△h2、k1值和最大钻屑量。
当预测为无突出危险时，应留有不小于2米的预测超前距，此工作面掘进时，可不采取防治措施，但必须采取安全防护措施。
2、采用KBD5型电磁辐射监测仪预测煤与瓦斯突出掘进工作面一般布置三个测点，分别设于掘进工作面左侧、中央和右侧，天线与被测煤壁的距离0.3—0.5米，开口朝向顶板，与电缆等干扰物体必须大于1米，开口缝朝向煤壁进行测试电磁辅强度和脉冲数两个参数，监测工作面突出危险程度的三个指标：电磁辐射强度最大值（EMAX）、电磁辐射强度平均值（EAVG）和电磁辅射脉冲数（N）。
工作面突出危险临界值根据实际测试以上三个指标来确定。
具有下列情况之一者，工作面有突出危险性：①当电磁辐射强度最大值或脉冲数值超过某一临界值时；②电磁辅射脉冲数或强度最大值或平均值指标具有明显的增强趋势，且接近临界值时，表明有突出危险，应采取防突措施；③在确定无影响或影响较小的情况下，电磁辅射强度或脉冲数强烈变化，变化幅度超过某一数值；④电磁辅射强度或脉冲数值由大变小，但一段时间后又突然增大。
此种方式最为危险，应立即采取措施。
四、防治突出措施1、根据预测，如有突出危险，必须采取防突措施，根据实际情况采用打超前排放钻孔排放煤层瓦斯。
用防突钻机施工排放钻孔，孔径φ75mm，钻孔位置控制在巷道轮廓线8米，沿工作面布置9个排放孔，在工作面上下布置三排，孔深20米。
2、采取超前排放钻孔，边抽边掘：沿掘进巷道方向两帮错口开掘钻场，钻场规格5m×3m×2.2m（长×宽×高），钻场内水平上、下两排均匀布置4个抽放钻孔，孔径∮75㎜，抽放孔距巷道两帮不小于2米，采用抽放泵抽放，抽放截留预掘巷道两侧煤体的瓦斯，掘进期间当工作面绝对瓦斯涌出量达到3m3/min时，必须采取瓦斯抽放，当确定瓦斯绝对涌出量降至3m3/min以下时，在进行效果检验，直至有效。
五、防治突出措施效果检验采用钻屑解吸指标法，进行防治突出措施的效果检验，孔布置在措施孔之间，检验孔距措施孔不小于0.4米、孔数、孔径、孔深、布孔方法与预测孔相同。
1、防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺必须保证在巷道轴线方向留有不小于5米的措施超前距和不小于2米的检验孔超前距。
2、当防治突出措施效果检验无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防突措施，只有经效果检验有效时，方可在采取安全防护措施的前提下进行施工作业。
3、掘进队队长，必须掌握进度，严格按给定的允许进尺数进尺，严禁超掘。
瓦斯管理科防突预测人员必须按要求认真操作，填写防突牌版及进尺，及时汇报二井调度，由二井调度上报矿调度，认真填写预测记录，严禁弄虚作假。
六、安全防护措施及管理措施1、预测预报工作必须采用两种测定方式同时进行，即采用钻屑瓦斯解吸指标法和KBD5便携式电磁辐射仪进行预测，当任何一种方法的预测有突出危险时，都必须用另一种预测方法验证，经验证确有突出危险后要立即停止作业，采取防突措施。
2、该工作面打钻过程中见煤时，由通风科、通风队、防突队共同对该区域的通风设施及防突设施进行全面检查，确保通风防突设施灵敏可靠，可独立完成通风系统。
3、在施工中，必须安装压风自救系统，压风自救系统总阀随时处于开启状态，并保证24小时有压风。
每隔50米设一组，每隔200米设一处避难硐室，内设压风自救系统，设置向外开启的隔门，设置直通矿、井调度的电话。
安装两道反向风门。
所有人员必须熟悉掌握自救系统及避灾路线。
4、该工作面掘进期间，由通风科监测队、二井机电队负责检查维修，保证瓦斯监测系统正常使用。
“三专二闭锁”正常工作。
监测队和机电队每天对瓦斯传感器进行标校，同时进行瓦斯闭锁试验，并保证该区域电器设备完好，严禁失爆。
5、矿井地测部门根据打钻实际情况到现场检查，掌握掘进速度、地质构造、岩性变化等情况，对该掘进巷道地质构造进行准确描绘。
6、实行远距离放炮期间，支护必须跟到工作面，由瓦检员检查工作面瓦斯，瓦斯浓度不超过1%时方可装药放炮，放炮母线尽量减少接头，并用胶布包好，严禁失爆。
7、严格执行全断面一次爆破制度，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，放炮必须使用水炮泥，并用黄泥充满炮眼，严格执行“一炮四检制”和“五人联合签字”的放炮制度（五人为：放炮员、班组长、电工、瓦检员、安监员），必须采用正向爆破方法。
工作面打眼、装药时，瓦检员、安监员必须在现场监督检查。
放炮后至少30分钟后，可由瓦检员、安监员、班组长共同进入工作面检查工作面瓦斯、支护等情况，只有确认无安全隐患后，向调度汇报，恢复掘进。
8、放炮前，由通风队负责将该工作面及回风侧所有人员全部撤至反向防突风门外新鲜风流中。
9、由通风队安排责任心强业务素质高的瓦斯检查员到此工作面，并熟悉防突知识，能认真执行。
10、工作面不使用的炮眼和钻孔都用不燃性材料充填、充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
11、加强局部通风管理，局扇必须设齐“三专二闭锁”严格执行停电、停风，申请、审批制度。
严禁任何人停开局扇。
风筒出口距工作面不超过5米，保证工作面风筒出口风量达到作业规程要求，并保证工作面及回风侧瓦斯不超限，严格执行《煤矿安全规程》。
12、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，施工中一旦发现瓦斯涌出量增大等突出预兆时必须立即停止作业、切断电源将人员撤至+206大巷新鲜风流中或避难硐室处，并向矿调度及有关领导和部门汇报，严格严格执行排放瓦斯审批制度，严禁私自排放瓦斯，瓦检员保证工作面执行密码箱交接班。
13、掘进期间，二井每班必须有一名付井长以下干部在现场检查，必须严格控制循环进度和装药量，减少振动效应，同时加强支护，杜绝空帮、空顶。
14、该工域作业人员和检查人员，必须认真学习和掌握防突基本知识和通风路线、避灾路线及石门揭煤措施，必须佩带隔离式自救器。
15、放炮地点、岗哨部置、避难硐室、压风自救站见附图。
16、实施远距离放炮时，由通风队负责布置岗哨，由机电队安排专职电工断东二采区及回风侧所有电源。
17、工作面设齐洒水系统，并保证放炮前后洒水降尘，按规定在工作面的回风侧设齐隔爆水槽。
18、其它末尽事宜严格按《防突细则》《煤矿安全规程》及有关规定执行。
松树镇煤矿二井+206西大巷打钻安全技术措施1、由施工队组21队负责在+206西大巷+209.1标高开始在巷道两帮各开掘一个钻场，钻场长5米、宽3米、高3米，每隔80米开掘一对钻场，共布置20个钻场，每个钻场布置2个钻孔，一个平行于掘进方向，终孔位于掘进巷道顶板以上10米处，另一个钻孔终孔位于掘进巷道距帮10米处，终孔超前下一个钻场水平投影为5米，由瓦斯管理科负责打钻工作，打钻使用的钻机为ZDY4000S型钻机。
2、打钻之前，由施工队组负责支护好打钻地点，打钻人员在锚网支护掩护下操作，严禁空帮、空顶作业。
3、打钻人员必须按测量人员给定的方位、仰角施工。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.4、打钻人员必须熟悉突出预兆，打钻过程中如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报井调度，由井调度汇报矿调度，待稳定正常后，方可作业。
5、打钻前必须把钻场及后方巷道杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
6、打钻时必须先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯浓度，顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于0.5%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工作。
7、打钻过程中，如发现卡钻、顶钻等突出预兆时，不能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿、井调度。
8、延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防钻杆滑出伤人。
9、打钻人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》及本措施的要求认真进行打钻工作，如因特殊情况不能打到设计位置时，必须写明原因并及时汇报。
10、钻场施工钻孔时，必须由通风队、安监、负责指派专职瓦检员、安监员现场进行检查瓦斯、安全情况，钻场设直通井调度电话一部，现场打钻人员必须携带瓦斯监测便携仪。
11、钻场设瓦斯监测探头一个，当瓦斯浓度达到1%时，切断钻机电源。
12、余未尽事宜按《防突细则》及《煤矿安全规程》等有关规定执行。