原地面重夯强夯施工方案
强夯试夯施工方案(四)
强夯试夯施工方案一、实施背景随着城市建设的不断发展，土地资源的稀缺性越来越突出，土地利用效益的提高成为了一个重要的问题。
然而，许多地区的土壤工程性质较差，不适宜进行大规模建设。
因此，需要寻找一种有效的地基处理方法，以提高土壤的承载能力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工是通过使用强夯机对土壤进行夯实，使土壤颗粒重新排列，填充孔隙，增加土壤的密实度和稳定性。
强夯机通过高频率的夯击作用，使土壤颗粒发生振动，从而改善土壤的工程性质。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细的调查和分析，确定施工方案。
2.施工准备：准备好强夯机和所需的施工设备，组织施工人员进行培训。
3.施工操作：按照施工方案进行强夯试夯施工，控制夯击频率和夯击力度。
4.施工监测：对施工过程进行实时监测，记录施工参数和土壤反应。
5.施工评估：根据施工监测数据，评估施工效果和土壤改良程度。
四、适用范围强夯试夯施工适用于土壤工程性质较差的地区，例如黏性土、粉土和软土等。
它可以用于道路、桥梁、建筑物等基础工程的地基处理。
五、创新要点强夯试夯施工的创新要点包括：1.强夯机的改进：提高夯击频率和夯击力度，增加施工效率。
2.施工参数的优化：通过对施工参数的调整，使土壤的改良效果更好。
3.施工监测技术的应用：利用现代监测技术，实时监测施工过程和土壤反应。
六、预期效果强夯试夯施工的预期效果包括：1.提高土壤的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的排水性能，降低地下水位。
3.提高土壤的抗剪强度和抗冻性能，增加工程的安全性和耐久性。
七、达到收益通过强夯试夯施工，可以达到以下收益：1.减少土地利用面积，提高土地的利用效益。
2.降低基础工程的建设成本，缩短工期。
3.提高基础工程的质量和可靠性，减少维修和加固的成本。
八、优缺点强夯试夯施工的优点包括：1.施工效率高，施工周期短。
2.改良效果好，能够显著提高土壤的工程性质。
3.技术成熟，施工风险低。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯地基基础工程施工方案
本工程地基基础施工方案适用于各类地基基础加固工程，包括建筑物、道路、桥梁、港口等。
本方案遵循《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等相关国家标准和行业标准。
二、施工依据1. 国家和地方有关地基基础施工的法律法规；2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；4. 工程设计文件；5. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、清理，确保施工条件满足要求。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 强夯施工：（1）施工顺序：按照设计要求，先进行周边地基加固，再进行中心区域地基加固。
（2）强夯设备：选用符合设计要求的强夯设备，包括强夯锤、起吊设备、测量仪器等。
（3）施工参数：根据设计要求，确定强夯锤重、落距、夯击遍数、夯击间隔时间等参数。
（4）施工步骤：①根据设计要求，将强夯锤放置在指定位置；②起吊设备将强夯锤吊至设计落距；③起吊设备松钩，强夯锤自由落下，进行强夯；④重复以上步骤，直至完成设计要求的夯击遍数。
3. 施工监测：（1）施工过程中，对强夯设备、施工参数、施工质量等进行实时监测；（2）对地基土的加固效果进行检测，包括土体密实度、承载力等指标。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行环境保护法规，减少施工对环境的影响。
七、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作；2. 设立工程技术、质量、安全、环保等部门，负责相关工作的具体实施。
原地面重夯强夯施工方案.doc
原地面重夯强夯施工方案一、工程概况我目项部承建的河运高速公路路基第二合同段施工起讫桩号为K2+500--k9+280，全长6.765公里。
本合同段内湿陷性黄土较多，路基填前对特殊路基地段需进行重夯和强夯处理。
本合同段特殊路基处理主要工程量为：重夯78626m2，强夯99985m2。
依据《公路工程路基施工技术规范》及设计图纸要求，对于湿陷性黄土填方路基，原地基采用重锤夯实处理，桥头地基采用强夯处理。
此分项工程的首件产品拟选择K6+215-K6+340强夯夯实，K5+800—K6+215重夯夯实。
强夯处理长度为125m，平均处理宽度为46.2m，强夯面积5773m2。
重夯处理长度为415m，平均处理宽度为46.2m，重夯面积19166m2。
二、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准:《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）3、通过现场勘测所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。
4、经试验确定的相关技术性数据。
三、工期计划计划开工时间：2010年10月5日，计划完工时间：2010年11月5日。
四、投入的人员、设备此分项工程施工组织人员和操作人员已全部进场，各类施工机械设备已进驻场地，经调试运转正常，满足施工需求。
人员组织表五、施工方案1、准备工作技术工作：此段已设置有导线点和水准点，满足施工过程中的测量要求。
现场准备：目前该段已经完成路基清表、地基平整和初步碾压等准备工作。
人员设备到位：施工所需人员、机械设备已全部到位。
强夯机锤重19.2吨，锤直径2.5m，施工段设计夯击能为2500KN，落距为192KN/m*13.1m；重夯机锤重5吨，锤直径1.5m，施工段设计夯击能为600KN，落距为50KN/m*12m。
强夯地基工程施工方案(一)
强夯地基工程施工方案（一）引言概述:强夯地基工程是一种通过将夯实设备（例如夯锤、夯头）不断击打地面，使土壤重新排列并增加密实度的方法。
本文将介绍强夯地基工程施工方案（一），包括施工步骤、施工材料、施工注意事项等。
正文内容:1. 施工步骤:- 检查现场条件：在开始施工前，需要对地基情况进行检查，确保没有地下管线或其他障碍物。
还需测试土壤的密实度和承载能力。
- 准备工作：清理现场并做好防护措施，确保施工过程安全。
将施工材料（如夯锤和夯头）准备妥当。
- 制定施工计划：根据土壤的类型和承载能力确定夯实方案。
确定夯击的位置和顺序。
- 夯击施工：根据计划，将夯锤按照一定间隔和次序夯击地面，确保整个工地均匀夯实。
2. 施工材料:- 夯锤和夯头：选择适合工程需求的夯锤和夯头，根据土壤类型和工程要求确定其规格。
- 砂土和石子：在夯实过程中可能需要添加砂土和石子来填充空隙，增加地基的密实度。
- 强夯排水管：如果地基存在高含水量的情况，可能需要安装强夯排水管来排除多余的水分。
3. 施工注意事项:- 安全第一：确保施工现场的安全，穿戴必要的安全装备，注意施工人员的安全。
- 控制夯击力度：根据不同的土壤类型和工程要求，控制夯击力度和频率，以避免过度压实或引起地基沉降。
- 考虑环境因素：在施工过程中，要注意环境因素如恶劣天气和地面不平坦，对施工进度和施工质量可能产生的影响。
4. 其他施工技术:- 预夯：在强夯之前，可以进行预夯处理以降低地基的不均匀性。
- 强夯后夯实检测：通过夯实检测方法，对夯击的效果进行评估和监测，以确保工程质量。
- 地基封闭：在强夯施工后，可以采取地基封闭措施，以保持夯实效果长期稳定。
5. 总结:强夯地基工程施工方案（一）包括施工步骤、施工材料、注意事项等内容。
在施工过程中，需要严格按照计划进行，并注意安全、力度控制和环境因素。
通过合理的施工技术和监测方法，可以确保强夯地基工程的质量和稳定性。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
原地面重夯强夯施工方案
原地面重夯强夯施工方案一、背景介绍地面重夯强夯是一种常用的地基处理方法，可以大幅度提升地基的承载力和稳定性。
在工程施工中，地面重夯强夯常常被用于建筑物的地基处理、道路的坚实化处理等。
下面将介绍一种适用于原地面重夯强夯施工的方案。
二、施工准备1.了解地层情况：施工前需要对地层进行详细的勘察和分析，包括土质、含水量、孔隙度等。
这些数据对于选择施工方法和设备起到重要的指导作用。
2.设计施工方案：根据地层情况和工程要求，设计合理的施工方案，包括施工区域的划定、施工时间的安排、施工工艺的选择等。
3.准备施工设备：根据施工方案确定所需的施工设备，包括重型振动夯实机、水泥搅拌站、水泥输送管道等。
4.材料准备：准备好所需要的材料，包括水泥、沙子、石子等。
同时需要做好储备，确保在施工过程中能及时补充。
5.确定施工人员和管理人员：根据工程规模确定所需的施工人员和管理人员，并进行合理的组织和协调。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、植被等，确保施工的顺利进行。
2.土地夯实：使用重型振动夯实机将施工区域内的土壤进行夯实处理。
夯实机的振动频率和力度需要根据实际土壤情况进行调整。
3.洒水：在土地夯实后，需要对夯实后的土地进行浇水。
水分可以渗透土壤，使其更加坚实。
4.进行水泥夯实：在夯实后的土地上，进行水泥夯实。
首先在需要夯实的区域铺设水泥，然后使用夯实机对水泥进行夯实处理。
夯实后的水泥地面可以提供更好的承载力。
5.完善施工：根据需要，可以进行后续的施工工艺，包括地面的平整处理、地下管线的铺设等。
四、质量控制1.施工中需要对施工质量进行全程监控，包括夯实机的振动频率和力度的调整、水泥的配比和搅拌等，保证施工的合理性和稳定性。
2.进行质量检验：在施工完成后，进行质量检验。
对夯实后的地面进行承载力测试，对水泥地面进行硬度测试，确定施工的合格性。
3.进行工程验收：根据施工图纸和施工规范，进行工程验收。
对施工的质量、工艺、安全等进行综合评估，确保工程质量达到要求。
强夯试夯施工方案(二)
强夯试夯施工方案一、实施背景地基处理是建筑工程中非常重要的一环，而强夯试夯施工方法是一种常用的地基处理方法。
它可以通过改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方法主要是通过夯锤的冲击力将夯击能量传递到地下，从而改善土壤的物理性质和力学性能。
具体来说，夯锤在落锤过程中产生的冲击力会使土壤颗粒产生位移和变形，从而增加土壤的密实度和抗剪强度。
此外，夯击过程中还会产生振动波，通过振动波的传播和反射，可以改善土壤的孔隙结构和排水性能。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工区域、进行勘测和试验，制定施工方案和施工计划。
2.土壤处理：清理施工区域，对土壤进行处理，包括去除杂物、平整地表等。
3.夯锤安装：安装夯锤设备，包括夯锤机、夯锤头等。
4.施工过程：根据施工计划，进行夯击作业，控制夯击能量和频率，保证施工质量。
5.施工结束：对施工区域进行清理，检查夯锤设备的状态，做好施工记录和报告。
四、适用范围强夯试夯施工方法适用于各种土壤类型，包括砂土、粘土、黏土等。
它可以用于各种地基处理工程，如建筑物基础处理、道路基础处理等。
五、创新要点1.夯击能量和频率的控制：通过合理调整夯击能量和频率，可以根据不同的土壤类型和工程要求，实现最佳的地基处理效果。
2.夯锤设备的改进：通过改进夯锤设备的结构和性能，提高施工效率和施工质量。
六、预期效果1.提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的物理性质和力学性能，提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.改善土壤的孔隙结构和排水性能，提高土壤的渗透性和稳定性。
七、达到收益1.提高建筑物的安全性和稳定性，减少地基处理成本和施工周期。
2.提高土壤的工程性能，减少土壤的沉降和变形。
八、优缺点优点：1.施工简单、效率高，适用于各种土壤类型和地基处理工程。
2.可以在短时间内改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案地基强夯施工是一种利用重锤或压路机等设备，将填土层进行振动和压实的施工方法，以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一个700字的地基强夯施工方案。
一、施工准备阶段：（一）现场勘测：依据设计要求和土壤力学参数，确定强夯区域的范围和工程量，并进行土壤测试和岩石探测等相关工作。
（二）场地清理：清除施工区域内的杂物、树木等障碍物，确保施工区域的平整度和安全性。
（三）施工设备准备：准备好所需的强夯设备（重锤或压路机）、测量仪器、安全设备等，确保施工过程的顺利进行。
二、施工方案：（一）目标：根据设计要求，提高地基的承载力和稳定性，确保施工区域的安全和可靠性。
（二）施工步骤：1. 压实观测点：在施工区域内选取一定数量和位置的观测点，进行压实性能测试，以确定设定夯击次数和夯击方式。
2. 强夯设定：根据观测点的测试结果，确定强夯设定值，包括夯击次数、夯击能量和夯击频率等。
3. 强夯施工：按照设定值进行强夯施工，将重锤或压路机垂直夯击地面，使填土层发生振动和压实作用。
施工过程中需要注意设备的稳定性和施工区域的安全。
4. 检测和调整：对施工区域内的观测点进行再次测试，根据测试结果进行调整和修正施工方案，以确保地基的承载力和稳定性满足设计要求。
三、施工注意事项：（一）安全措施：施工过程中需确保施工人员的安全，使用防护设备，设置警示标志，划定施工区域等。
避免强夯时设备滑移或倾翻，造成事故。
（二）施工质量控制：严格按照设定值进行施工，保持夯击次数、夯击能量和夯击频率的一致性。
进行观测和测试，及时调整施工方案，确保地基的承载力和稳定性满足设计要求。
（三）环境保护：施工过程中需严格遵守环保规定，避免施工对周围环境和水源造成污染和破坏。
四、施工总结和评估：对施工过程进行总结和评估，包括地基的强夯效果、施工质量和安全等方面，对下一次施工提供经验和指导。
以上是一个700字的地基强夯施工方案，该方案详细介绍了施工准备阶段、施工方案、施工注意事项和施工总结等内容，对地基强夯施工提供了一定的指导。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯施工工程施工方案
本工程位于我国某城市，项目总投资XX亿元，占地面积XX万平方米。
工程主要建设内容包括住宅、商业、办公等，地基基础处理采用强夯法。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本强夯施工工程施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4. 工程地质勘察报告5. 施工合同及设计图纸三、施工准备1. 组织机构：成立强夯施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
3. 材料设备：备足施工所需的强夯设备、施工材料、检测仪器等。
4. 施工现场：平整场地，设置施工便道，确保场地排水畅通。
四、施工技术方案1. 施工流程：施工准备→强夯设备就位→强夯施工→检测验收。
2. 强夯设备：选用10吨重锤，落距为10米。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击次数。
4. 夯击间隔时间：根据地质条件，确定夯击间隔时间。
5. 夯点布置：根据设计图纸和地质勘察报告，合理布置夯点。
6. 施工质量检测：采用孔隙水压力仪、动力触探等检测手段，对强夯效果进行检测。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需15天。
2. 强夯施工阶段：预计需30天。
3. 检测验收阶段：预计需5天。
六、质量保证措施1. 施工过程中严格执行国家相关规范和标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员质量意识。
4. 建立健全质量管理体系，明确各岗位质量责任。
5. 加强施工过程中的检测和验收，确保工程质量。
七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
4. 做好施工文明施工，保持施工现场整洁。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 引言强夯是一种土壤改造技术，用于改善土壤的力学性质。
本文档旨在提供强夯专项施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工准备在进行强夯施工前，需进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解工地土壤的性质、层位分布，包括土层的厚度、密实度、含水量等参数。
2.2 环境保护保护好周边环境，避免施工活动对周边生态环境造成不良影响。
2.3 安全防护制定相关安全措施，保护工人的人身安全。
为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 施工步骤强夯施工主要包括以下步骤：3.1 确定夯击点根据地质勘察数据，确定夯击点的位置和数量。
夯击点的间距应根据土壤的质地和厚度来确定，一般间距为2到3米。
3.2 密实度试验在夯击点周围进行密实度试验，确定夯击点的密实度要求。
根据试验结果，调整夯击点的间距和夯击次数。
3.3 夯击操作使用强夯设备进行夯击操作。
夯击设备应保持良好状态，操作人员需经过专业培训，并按照操作规程进行操作。
夯击应均匀分布在夯击点的周围，每个点进行多次夯击。
3.4 密实度检测在夯击完成后，进行密实度检测，以评估施工效果。
密实度检测应选择代表性样品进行，并按照相关规范进行测试和评估。
3.5 备案和验收施工完成后，需进行备案和验收工作。
相关资料应整理齐全，并按照规定提交备案。
验收时，按照设计要求和规范进行检查，对施工质量进行评估。
4. 注意事项在进行强夯施工时，需注意以下事项：4.1 环境保护施工过程中，应遵守相关环保法规和标准，防止土壤、水体等环境污染。
4.2 安全生产施工现场应建立健全的安全管理制度，保障工人的人身安全。
操作人员应经过严格培训，并按照操作规程进行施工。
4.3 资料记录施工过程中应做好相关资料的记录工作，包括勘察、试验、施工记录等，以备查阅和验收。
4.4 施工质量控制施工过程中应严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量。
如发现施工问题，应及时调整并采取措施加以解决。
原地面重夯强夯施工方案
原地面重夯强夯施工方案一、工程概况我目项部承建的河运高速公路路基第二合同段施工起讫桩号为K2+500--k9+280，全长6.765公里。
本合同段内湿陷性黄土较多，路基填前对特殊路基地段需进行重夯和强夯处理。
本合同段特殊路基处理主要工程量为：重夯78626m2，强夯99985m2。
依据《公路工程路基施工技术规范》及设计图纸要求，对于湿陷性黄土填方路基，原地基采用重锤夯实处理，桥头地基采用强夯处理。
此分项工程的首件产品拟选择K6+215-K6+340强夯夯实，K5+800—K6+215重夯夯实。
强夯处理长度为125m，平均处理宽度为46.2m，强夯面积5773m2。
重夯处理长度为415m，平均处理宽度为46.2m，重夯面积19166m2。
二、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准:《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）3、通过现场勘测所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。
4、经试验确定的相关技术性数据。
三、工期计划计划开工时间：2010年10月5日，计划完工时间：2010年11月5日。
四、投入的人员、设备此分项工程施工组织人员和操作人员已全部进场，各类施工机械设备已进驻场地，经调试运转正常，满足施工需求。
人员组织表五、施工方案1、准备工作技术工作：此段已设置有导线点和水准点，满足施工过程中的测量要求。
现场准备：目前该段已经完成路基清表、地基平整和初步碾压等准备工作。
人员设备到位：施工所需人员、机械设备已全部到位。
强夯机锤重19.2吨，锤直径2.5m，施工段设计夯击能为2500KN，落距为192KN/m*13.1m；重夯机锤重5吨，锤直径1.5m，施工段设计夯击能为600KN，落距为50KN/m*12m。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况项目名称：某某工程强夯施工方案项目地点：某某市某某区工程范围：某某平方米施工单位：某某建筑工程有限公司施工负责人：某某二、地质勘察分析针对工程地区进行详细的地质勘察，包括地质构造、地下水位、土层性质、地层深度等方面。
根据勘察结果，对工程地区进行地质分析，明确地质条件对施工的影响。
三、强夯工程施工工艺1. 土体分层根据地质勘察结果，对工程地区的土体进行分层，分析不同土层的密实度、承载能力等特性，为后续施工提供参考。
2. 设备选择根据不同土层的特性，选择适合的强夯设备，包括液压振动锤、液压夯击器等，以确保施工效果。
3. 施工方案设计根据地质分析和设备选择，设计出合理的施工方案，包括施工工序、施工时序、施工方法等，确保施工过程安全有效。
4. 施工参数调整根据实际施工情况，随时调整施工参数，包括夯击次数、夯击深度、夯击频率等，以确保施工效果。
四、施工安全保障1. 安全技术措施制定详细的施工安全技术措施，包括人员防护、设备防护、现场警示标识等，确保施工过程安全。
2. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少施工安全事故发生的可能性。
3. 安全监管设立专门的安全监管人员，负责对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 施工监理聘请专业的施工监理公司，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达标。
2. 质量检测委托专业的地质勘察公司，对施工后的土体进行质量检测，确保土体的密实度和承载能力符合要求。
3. 质量验收严格执行工程验收标准，对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程质量符合相关标准。
六、环境保护1. 施工污染减排采取合理的污染减排措施，减少施工对周边环境的影响，保护环境质量。
2. 施工现场清理及时清理施工现场的垃圾和废弃物，确保施工现场的清洁和整洁。
七、施工进度管理1. 制定施工计划根据施工方案，制定详细的施工计划，包括施工时序、施工任务分解、施工进度安排等。
场地平整及强夯专项施工方案
场地平整及强夯专项施工方案一、方案背景场地平整和强夯是工程施工过程中非常重要的两个环节，对场地的稳定性和基础的坚固性有着决定性的影响。
场地平整是指将原始场地进行整理、清理以及处理，使之达到规定的平整度和平面度要求；而强夯则是指利用机械设备对场地进行强制振实，提高其承载能力和稳定性。
本方案旨在通过科学合理的施工方案和方法，确保场地平整和强夯工作的质量和效率，为后续施工提供良好的基础条件。
二、施工目标1.场地平整：达到规定的平整度和平面度要求，确保基础建设的稳定性和持久性。
2.强夯：振实场地，提高承载能力，为后续结构施工提供坚固的基础。
三、施工步骤和方法1.场地平整（1）清理场地：首先需要对场地进行清理，将场地上的垃圾、杂草等杂物清除干净。
（2）测量场地高程：利用测量仪器对场地高程进行精确测量，确定工程设计要求的高度。
（3）平整场地：根据场地高程测量结果，采用合适的施工机械，如推土机、平地机等对场地进行平整处理。
（4）检查场地平整度：利用水平仪等工具进行场地平整度的检查，确保平整度符合规定要求。
2.强夯（1）挖掘基础坑：根据工程设计要求的基础尺寸和深度，利用挖掘机等机械设备对场地进行基础坑挖掘。
（2）加水湿润：在基础坑中加入适量的水，使土壤湿润，增加夯实的效果。
（3）强夯施工：选择合适的强夯机进行施工，按照预定的层数和夯击次数进行夯实。
（4）检测夯实效果：利用使用静载试验或动荷载试验等方法对强夯施工后的场地进行夯实效果的检测，确保达到工程设计要求的承载能力。
四、施工安全措施1.坚守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.在进行场地平整和强夯施工时，应对周围施工区域进行临时封闭和警示，防止工地外人员进入施工区域。
3.严格执行机械设备的操作规程，保证设备的正常运行和使用安全。
4.在强夯施工过程中，应避免机械设备与人员发生接触，确保人员的身体安全。
五、施工进度和质量控制1.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
强夯施工专项方案
强夯施工专项方案一、项目概况本方案针对一些施工项目中需要进行强夯处理的区域进行设计，目的是提高地基土的密实度，增加地基的承载力和稳定性。
本方案包括施工前的准备工作、施工方法与参数、施工安全措施等内容。
二、准备工作1.地质勘察：对需要进行强夯处理的区域进行地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等信息。
2.地基处理设计：根据地质勘察结果，确定强夯的施工区域和方案，确定施工剂的种类和用量。
3.施工设备准备：准备好强夯机、振捣锤等施工设备，确保设备完好，并进行必要的维修与保养。
4.施工人员组织：安排专业的施工人员进行操作，并提供必要的培训和安全指导。
三、施工方法与参数1.强夯机选择与调整：根据地基的类型和工程要求，选择合适的强夯机型号，并进行必要的调整以满足工程要求。
2.施工剂的选用与用量：根据地基的类型和工程要求，选择合适的施工剂，通常可选择水泥、石粉等。
根据地基的厚度和土壤的密实度，确定施工剂的用量。
3.施工方法：将强夯机放置在施工区域上方，根据设计要求，进行强夯操作。
操作过程中，要注意保持均匀的施力和施次，确保施工效果。
4.施工参数的监控和调整：在施工过程中，需要根据实际情况对施工参数进行监控和调整。
如果土壤松软，可以适当增加施工剂的用量；如果地基较硬，可以适当减小施工剂的用量。
四、施工安全措施1.工地安全检查：施工前需进行工地安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患，并进行必要的警示标识设置。
2.操作人员安全培训：对参与施工的操作人员进行相关安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项，并掌握相关应急处理措施。
3.施工现场管理：严格控制施工现场人员的数量，保证施工过程中的安全。
安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
4.施工设备的安全维护：定期检查和维护施工设备，确保其性能完好，避免设备故障导致的安全事故。
五、施工质量监控1.施工记录和检查：对施工过程进行记录，并定期进行检查，确保施工过程符合相关规定和要求。
地面强夯施工工程(3篇)
第1篇一、概念地面强夯施工工程，是指利用重锤或重块对地基土进行连续冲击，使土体发生压缩、密实，从而提高地基承载力和稳定性的一种施工技术。
强夯施工具有施工速度快、效果显著、经济合理等优点。
二、施工流程1. 施工准备（1）现场调查：了解地基土质、地下水位、周边环境等情况。
（2）设计施工方案：根据地基土质、设计要求等因素，确定强夯施工方案。
（3）设备调试：对强夯设备进行调试，确保其正常运行。
2. 施工实施（1）定位：根据设计图纸，确定强夯施工位置。
（2）布设夯点：按照设计要求，在施工场地内布设夯点。
（3）起锤：将重锤或重块提升至预定高度。
（4）冲击：启动强夯设备，使重锤或重块自由落下，冲击地基土。
（5）记录：对强夯过程进行记录，包括冲击次数、冲击能量、夯沉量等。
（6）停锤：根据设计要求，达到预定的冲击次数或夯沉量后，停止强夯施工。
3. 施工结束（1）清理场地：将施工过程中产生的废土、杂物等清理干净。
（2）质量检验：对强夯施工效果进行检验，确保地基承载力满足设计要求。
三、质量控制1. 施工方案：施工方案应科学合理，符合设计要求。
2. 设备选型：选用符合国家标准、性能优良的强夯设备。
3. 施工工艺：严格按照施工流程进行操作，确保施工质量。
4. 监控与记录：对施工过程进行监控，确保施工质量和安全。
5. 质量检验：施工结束后，对强夯施工效果进行检验，确保地基承载力满足设计要求。
四、总结地面强夯施工工程作为一种有效的地基加固方法，具有施工速度快、效果显著、经济合理等优点。
在施工过程中，应严格按照施工流程和质量控制要求进行操作，确保施工质量和安全。
第2篇一、地面强夯施工工程的特点1. 施工速度快：地面强夯施工采用大型强夯机，可实现快速施工，缩短工期。
2. 成本低：相比其他地基处理方法，地面强夯施工成本低，经济效益显著。
3. 处理效果好：地面强夯施工能有效提高地基承载力，降低地基沉降，提高地基稳定性。
4. 适用范围广：地面强夯施工适用于各种土质，如黏土、砂土、粉土等，具有良好的适应性。
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原地面重夯强夯施工方案一、工程概况我目项部承建的河运高速公路路基第二合同段施工起讫桩号为K2+500--k9+280，全长6.765公里。
本合同段内湿陷性黄土较多，路基填前对特殊路基地段需进行重夯和强夯处理。
本合同段特殊路基处理主要工程量为：重夯78626m2，强夯99985m2。
依据《公路工程路基施工技术规范》及设计图纸要求，对于湿陷性黄土填方路基，原地基采用重锤夯实处理，桥头地基采用强夯处理。
此分项工程的首件产品拟选择K6+215-K6+340强夯夯实，K5+800—K6+215重夯夯实。
强夯处理长度为125m，平均处理宽度为46.2m，强夯面积5773m2。
重夯处理长度为415m，平均处理宽度为46.2m，重夯面积19166m2。
二、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准:《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）3、通过现场勘测所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。
4、经试验确定的相关技术性数据。
三、工期计划计划开工时间：2010年10月5日，计划完工时间：2010年11月5日。
四、投入的人员、设备此分项工程施工组织人员和操作人员已全部进场，各类施工机械设备已进驻场地，经调试运转正常，满足施工需求。
人员组织表五、施工方案1、准备工作技术工作：此段已设置有导线点和水准点，满足施工过程中的测量要求。
现场准备：目前该段已经完成路基清表、地基平整和初步碾压等准备工作。
人员设备到位：施工所需人员、机械设备已全部到位。
强夯机锤重19.2吨，锤直径2.5m，施工段设计夯击能为2500KN，落距为192KN/m*13.1m；重夯机锤重5吨，锤直径1.5m，施工段设计夯击能为600KN，落距为50KN/m*12m。
详见人员、机械表。
2、施工工艺流程及施工方案⑴施工工艺：重夯作业：本项目设计要求用单点夯击能600KN·m重夯全幅满夯，重夯沉降土方计0.2m，处理长度不小于50m。
根据设计要求，本段采用1台标准锤进行重夯施工。
夯点搭接1/2D，以最后一击夯沉量小于2㎝控制单点夯击次数。
强夯作业：湿陷性黄土填方地基，强夯分三遍进行，主夯两遍，前两遍按夯锤直径的2.5~3.5倍间距方格跳夯，主夯两遍的间隔时间不应小于5天，追后一遍排夯，互相搭夯不小于1/2D。
单点夯击能主要通过现场试夯确定，以消除地面下5~6m以内土层的湿陷性为原则，强夯沉降土方计0.35m。
填土高H大于4m时，单点夯击能2500KN·m，强夯沉降土夯击后对上部震松土层碾压至规定压实度。
主夯合格标准为最后两击的平均夯沉量不大于5cm，单点夯击次数不小于5击。
适用范围：湿陷性黄土场地单点夯击能1500KN·m，强夯沉降土方计0.25m。
填土高H小于4m时，单点夯击能2000方计0.45m。
特殊路基处理施工工艺流程图⑵施工测量：在开夯施工前后，用推土机进行场地整平，测量场地高程，以便通过场地平均高程变化，反映夯前后产生的场地平均沉降量。
⑶夯点放样：放样用钢尺依据区块定位桩实施。
通过夯点放样，预先在场地上标定出夯点的夯击位置。
用白灰点布设出夯点中心，满足夯点搭接1/2D 要求，然后以夯点中心为圆心，以夯锤直径为直径撒出夯锤圆周线，圆周线即为夯锤落点的标志。
夯点布置图强夯第一遍、第二遍夯点布置图地界桩排夯强夯夯点平面布置图第一遍第二遍相邻夯点搭接示意图 排夯搭接示意图⑷夯点作业：夯点施工是一个基本作业程序的重复循环过程。
夯锤脱落由自动锐钩器控制，每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算，由专门记录员用水准仪、水准尺测读，逐击记录并随即计算出夯沉量，当夯击次数和夯沉量满足停标准时即发出指令，进行下一夯点循环作业。
在夯机施工中，为保证夯锤夯击位置准确，每一夯击点要夯锤试放，试放位置准确后才可起高夯击。
最后两击夯沉量之差满足要求后，移至下一夯点。
点夯作业程序六、施工过程观测、记录及检验方式测量方面：施工全过程进行测量控制。
在开工前对已处理的路基底面进行高程测量，同时放出路基中桩和回填边线，以及夯机处理的路基范围线；测量每个夯点每次夯击的下沉量。
现场方面：现场施工员进行夯前控制桩布置、夯点布置、夯击遍数和下沉量记录。
七、施工质量保证措施施工前由专职质检人员向操作人员进行技术质量交底，使具体操作人员明确质量目标、施工工艺、操作标准等。
交底内容包括：1、重夯强夯施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。
2、有关设计图纸、测量依据。
3、施工规程、规范，特殊工序的施工或关键工序控制。
针对本段特点，我部特制定如下质量保证措施：1、依据设计图纸提供的资料和现场土质情况布置夯击点。
2、夯点布置结束后，夯机就位，垫平夯机，复验夯点位置，夯锤就位对准，中心位移偏差不大于5cm。
3、施工时，起吊锤要平稳，夯点总锤击次数满足要求，最后一击的平均沉降量≤2cm。
夯坑底倾斜较大应填平再夯，确保夯击能有效传递。
4、施工中要注意声音和夯沉量变化，如果有异常立即停工，与有关人员查明情况，并研究处理意见后再行施工。
5、施工中已满足锤击数要求，但未能满足后二击平均夯沉量的要求时，增加锤击数，直到满足要求为止，每点的锤击数，以一次性夯完为宜。
6、施工时及时准确地测量记录、每一击夯沉量、总锤击数等。
7、每次重夯结束后地基土恢复期间，严禁轮胎式机械进入现场，谨防挤压成橡皮土。
八、安全生产管理制度1、开工前向全体施工人员进行安全交底。
交底人和被交底人都签署有关交底文件。
参加施工的各类人员，保证严格遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和操作。
2、在施工区域设立警戒区或障碍、标志，昼夜设专人看守，严禁无关人员进入。
3、项目部专职安全员对机械设备的转移、安装和调试进行监督实施。
4、实施班前安全检查制度，发现设备、机具等安全隐患立即排除，决不允许以任何理由使设备机具带病作业。
5、所有施工人员进入现场后，必须戴好安全帽。
高空作业必须戴安全带。
6、施工中强调随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊，以防发生机械安全事故。
因夯坑较深造成拔锤困难时，先进行试吊待松动后，再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。
7、夯机转移时起锤高度不得大于0.5m，机组其他人员跟机观察地面情况，发现异常，立即停车处理。
8、脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施，严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。
9、相邻机组最小安全操作距离不小于30m。
夯机在遇6级大风时必须停止施工作业。
九、质量目标、质量管理体系组织及质量保证措施1、质量目标全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》的优良等级。
2、质量保证体系为保证本合同段顺利实施和兑现投标文件确定的质量目标。
根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，配备专职质检工程师，并从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。
详见质量保证体系框图。
3、确保工程质量的措施 ⑴人员保证安排精干的技术骨干，充实各关键技术岗位。
严格各个工序间的交接及检验，其工序检验流程见图示。
制度保经济法经济责任优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣 经济兑现质 量 保 证 体 系思想保证 提高质量意识 TQC教检查落实改进工作质组织保证 项目经理部质量项目队质量小总结表彰先技术保证 贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管各项工作制度和标提高工作技技术岗位责任制 质量责任制 质量评定反 馈实 现 质 量 目 标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证 创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段生产检验流程图技术保证流程图⑵技术保证施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，编制切实可行的实施性施工组织设计。
努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。
工程控制测量由公司组织，项目经理部参加；施工过程中建立二级测量复核制，由项目经理部精测组和各项目队测量员形成二级控制，项目队施工放样必须复核测量，报监理批准后施工。
见技术保证流程图。
⑶设备保证按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。
⑷安全目标、安全管理体系组织及安全保证措施①安全目标无重大安全事故，安全达国标。
②安全管理体系组织为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况，经理部设安质负责人、专职安全检查工程师，项目队设安全检查员，并从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。
③安全保证措施a.思想组织保证措施a)按照安全管理组织机构配齐、配强本项目安全管理的各级机构或部门的工作人员。
b)制定严格的安全管理制度和措施，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。
c)安全教育经常化、制度化，对特种作业人员经培训合格后持证上岗；对新员工进行经理部、项目队和班组三级安全教育培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全意识和自觉性，把安全生产工作落到实处。
b.工作保证 施工准备阶段a)编制实施性施工组织设计必须同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。
b)根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备。
安 全 保 证 体 系思想教育保 证提高全员意识施工技术安全规则安全生产第一安全为了生产组 织 保 证经理部安全管理委员会经理部安质部项目队安全领导小组班、组安全检查小组工 作 保 证施工前检查施工过程检查收尾过程检查制 度 保 证国家、交通部法律法规各项安全生产标准、规程十一项安全生产制度 1.安全生产责任制度 2.安全教育制度 3.安全技术交底制度 4.安全设计制度 5.班前安全讲话制度 6.安全生产检查制度 7.安全事故报告制度 8.安全生产奖惩制度 9.周安全活动制度 10.安全交接班制度 11.安全操作挂牌制度经济保证包 保 责任制奖罚 分明经 济 兑 现安 全 生 产 目 标c)根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工作点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。