深圳优嗨兄弟手机保护壳检验标准-010

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手机外壳检验标准 - 欧标

企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.72012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施1目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。

1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。

2范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。

2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。

2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。

2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。

3职责3.1 MSQE 负责制定文件。

3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。

3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。

手机壳体检验标准

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约
为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环；
试验完成后以油漆不透底时为合格；
5.1.5 硬度测试(ASTM-D3363)
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施
度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
5.1.6 耐折弯测试
将样本 180 度折弯，以无片状掉漆为合格；
5.1.7 耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设
定在60℃,湿度设定在为90%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并
的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 3.1.3 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 3.1.4 III 级面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被
测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常, 附着力及耐磨性测试合格；
5.1.8 耐手汗测试
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质量体系文件
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面
的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常，附着力及耐磨性测试合格；
质量体系文件
1、目的为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。

手机壳五金件检验规范标准[详]

表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.05mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离：30-50cm。
5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4目视时间：3～5S。
5.2尺寸检验：
测量工具：游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。

手机外壳检验规范

A面A面
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点颗粒色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具

手机塑胶外壳通用检验标准

每次检查两个。
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验

手机保护套检验标准

手机保护套检验标准手机保护套作为手机配件的一种，旨在保护手机外壳，减少日常使用中的刮擦和碰撞，从而延长手机的使用寿命。

然而，市面上的手机保护套种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。

因此，制定手机保护套的检验标准显得尤为重要，不仅可以保障消费者的权益，也有利于规范市场秩序。

首先，手机保护套的材质是检验其质量的重要标准之一。

优质的手机保护套应选用柔软而具有弹性的材料，如硅胶、TPU等，能够有效吸收外部冲击力，减轻手机受到的损坏。

而劣质的手机保护套往往采用硬度较高的塑料材质，不仅无法有效缓冲冲击，还可能在碰撞时对手机造成二次伤害。

因此，手机保护套的材质应符合相关的国家标准，确保其对手机的保护作用。

其次，手机保护套的设计与加工工艺也是影响其质量的重要因素。

合格的手机保护套应具有精准的尺寸，与手机外壳完美契合，不会在日常使用中产生松动或脱落的情况。

同时，其边缘应设计圆滑，不会划伤手部或衣物，保证使用的安全性。

此外，加工工艺也应达到一定的水平，避免出现毛边、气泡等质量问题，影响外观美观和手感舒适度。

第三，手机保护套的防护性能也是检验标准的重点内容之一。

合格的手机保护套应具有一定的防摔、防刮性能，能够有效保护手机在摔跌时不受损坏，避免刮伤和磨损。

此外，一些高端手机保护套还具备防水、防尘等功能，能够全面保护手机在日常使用中的安全。

最后，手机保护套的环保性能也是检验标准的重要内容之一。

合格的手机保护套应选用环保材料，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。

同时，在生产过程中也应遵循环保要求，减少对环境的污染，促进可持续发展。

综上所述，手机保护套的检验标准应包括材质、设计与加工工艺、防护性能以及环保性能等多个方面。

只有严格制定和执行这些标准，才能保证市场上的手机保护套质量有保障，消费者的权益得到有效保护。

同时，生产企业也应加强自身管理，提升产品质量，为消费者提供更加优质的手机保护套产品。

手机壳五金件检验规范

丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦50
喷涂脱落，见底材
CR(0/1)
50＜n≦80
喷涂脱落，见底材
MA
80＜n≦100
喷涂脱落，见底材
MI
8.1.2百格试验：
a)测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。
b)判定标准：
表6百格试验判定标准
每方格涂装脱落面积占方格面积比例
缺陷类别
10%以下
可接受
10%～30%
MI
30%～50%
MA
50%以上
CR(0/1)
8.1.3胶纸粘贴测试
a)测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离：30-50cm。
5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4目视时间：3～5S。
5.2尺寸检验：
测量工具：游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。
六．检验常用单位代码对照表
手机壳五金检验规范
一．目的
为规范本公司生产的五金件产品检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司通用五金件的检验。（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。）

手机壳件检验标准

文件编号MSTIQC-07-008页次第1页共4页版次 1.0一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。

五﹑表面的定义A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。

B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。

C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。

手机壳五金件检验规范标准

手机壳五金检验规一. 目的为规本公司生产的五金件产品检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和生产需要。

二. 围适用于公司通用五金件的检验。

（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。

）三. 取样方案1.来料检验采用MIL-STD-iO5E 单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQU 遵循如下规定：眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4. 8变形：因加工设备调校不当或材料因应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4. 10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4. H''R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4. 12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4. 13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4. 14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4. 15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4. 16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4. 17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4. 18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

-DOC 资料.2.部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。

四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）。

手机塑胶壳料外观检验标准

4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。
5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
5丝印检验项目
序号
不良项目
规格描述
说明
缺陷
类型
1
字体倾斜
最高点与最低点的差异值H≤0.15mm
轻缺陷
2
字体锯齿
据齿高度≤0.15mm
商标丝印锯齿高度≤0.1mm
轻缺陷
3
字体扩散
扩散高度≤0.15mm
1.6细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。
1.7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。
1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。
1.9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。
1.10拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
DS≥50
不做要求
用指甲刮无刮指甲感
轻缺陷
6
批峰
不允许
H≤0.15
H≤0.2
H≤0.3
①不能有刮手感
②不能影响组装功能及配合
轻缺陷
7
磨花
D≤0.2
D≤0.5
D≤1.0
不做要求
磨花的划痕均需为浅划痕
轻缺陷
8
批伤
L≤0.5W≤0.2
L≤3
W≤0.2
L≤5
W≤0.3
不做要求
有明显手感不可接收
轻缺陷
9
拖伤
L≤0.2
结果判定：要求附着力≥4B（脱落面积小于5%，同时不能有整格脱落）时为合格。
6.2耐磨测试
6.2.1UV漆耐磨测试：用专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inchwide ×6或8 inchdiameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。

5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。

如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。

不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。

B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。

手机外壳通用检验标准

手机表面等级:➢I级面:手机正常使用中易于看到的表面和要求有最佳的外观品质的表面.（如﹕视窗﹑手机壳之外表面等）➢II级面:正常使用中看不到的表面﹐但要求有优良的外观品质.(如:仅在更换手机壳或电池时才可看到的表面)➢III级面: 用户看不到的内表面﹐不要求有优良的外观品质.检视条件➢检视距离﹕300mm + / - 50mm.➢检视时间﹕10 + / - 5秒(单个零件的所有表面).➢照明﹕1000 + / - 200 Lux (光源在检测者正上方位置).➢光源类型﹕D65 – CIE 标准光源.注:➢所有检验均在室内进行﹐检验者的视力应保证检验者本人于300mm外的距离看清本文件的内容﹐但需要时﹐可以借助于正常的视力矫正工具(如眼镜).➢在初检时(如开始生产或制程变更后) ﹐检验者检验每一个面时,需绕其转动零件.➢如需复核检验结果﹐可以呈约90°角检视每一个面(如﹕用户正常检视产品时的观察角度).总体要求只要不影响装配﹑使用和材料的机械性能﹐每个面允许有一个允收的缺陷(如顶面﹐底面﹐左侧面﹐右侧面等)﹐但整个零件最多不超过三个允收缺陷.一.烤漆件外观判定标准1.色差:➢定义﹕在整个表面或局部区域处与规定的颜色或色调间的偏差.➢原因﹕烤漆适用参数﹑涂料类型或批次错误﹐以及成型之缺陷.➢检测﹕目视和/或比对主要颜色参考样板(样片或样品)进行量测.➢允收标准﹕I和II级面﹕目视到的缺陷不允收允许的最大色差在R&D工程师(量测).III级面﹕允收.2.图案(pattern)差异:➢定义﹕与规定的图案位置或类型存在总体上或局部的差异.➢原因﹕选用参数﹑烤漆类型或批次错误,以及成型之缺陷.➢检测﹕目视﹐上述所示光源条件下﹐与主颜色样品比对.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收.3.光泽度差异:➢定义﹕与规定光泽度值存在总体上或局部的差异.➢原因﹕烤漆或烤面漆表层作业参数选用不当﹐烤漆或烤面漆表层类型或批次之错误.➢检测﹕目视或量测. .➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收(目视检测).最大差异由R&D工程师规定.III级面﹕允收.4.破裂/ 裂纹:➢定义﹕烤漆层分离/裂开.➢原因﹕烤漆或烤面漆表层作业参数选用不当.➢检测﹕目视➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收.5.褪光/ 起霜(晕) :➢定义﹕在局部表面区域上的粗糙或呈粉化状的外观.➢原因: 底材杂质过多(疏松)﹐不当的烤漆或烤面漆表层选用参数﹐不适当的振动﹐或化学品腐蚀基材.➢检测﹕目视➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收.6.桔皮:➢定义﹕在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观.➢原因: 不正确的烤漆或烤面漆表层选用参数.➢检测﹕目视➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收.7.流挂/ 鼓胀:➢定义﹕烤漆或烤面漆表层的局部涂料聚集或堆积.➢原因: 不正确的烤漆和/或烤面漆表层选用参数﹐或错误的烤漆或烤面漆表层应用粘度﹐零件的锐边/ 利角处易产生.➢检测﹕目视➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收.8.漏漆(Misses):➢定义﹕有区域未烤漆, 不符合规格规定.➢原因: 基材不纯﹐不正确的烤漆或烤面漆表层选用参数﹐零件之锐边/ 利角﹐或不合适的夹具或遮蔽设计.➢检测﹕目视➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收.9.气孔/ 起泡:➢定义﹕在表层下﹐表层中或外表面(完整的或破裂的)之可见气穴/ 泡(气体或流动物) .➢原因: 烤漆层或烤面漆表层下面﹐内部或外表面之夹杂. 错误的烤漆或烤面漆表层选用参数.➢检测﹕目视➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕如气孔/ 起泡未延至基材则允收.10.杂质:➢定义﹕可见嵌入表面的尘粒﹑纤丝﹑毛发等.➢原因: 当进行烤漆或烤面漆表层时﹐存在灰尘或其它杂质.➢检测﹕目视或量测➢允收标准﹕I级面﹕面积不超过0.03 mm2的杂质允收.II级面﹕面积不超过0.1 mm2的杂质允收.III级面﹕杂质允收➢最大面积小于0.01 mm2的杂质可忽略.➢高度或深度超过0.1 mm的杂质不允收.➢即使单个杂质小于0.01 mm2﹐但在局部区域的杂质数量较多﹐则该零件仍被拒收. 但是这种情况可通过限度样板(组)或另行文件进行管控.11.刮伤:➢定义: 表面内或表面上可视见的磨损﹐凹痕或划痕 .➢原因: 烤漆或烤面漆表层之后﹐与外物接触(搬运不当) .➢检测﹕目视(与标准片或限度样品(组)等比较)或量测➢允收标准﹕I级面﹕可视刮伤不允收.II级面﹕细微的刮伤允收(VQD文件) .III级面﹕允收12.凹痕/ 肿胀:➢定义: 烤漆层或烤面漆表层上的一般变形.➢原因: 零件上的机械应力所致(烤漆前不可视见)或零件脏污.➢检测﹕目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收13.针孔:➢定义: 在进行烤漆或烤面漆表层并进行烘烤时形成的微孔.➢原因: 有时因脏污引起. 由于基层防水性不佳﹐固化时残留溶剂挥发起泡而形成针孔﹐或喷漆后因烘烤箱温度太高﹐溶剂挥发而起泡破裂.➢检测﹕目视.➢允收标准﹕I级面﹕大小不超过0.05 mm2的针孔允收.II级面﹕大小不超过0.1 mm2的针孔允收III级面﹕针孔允收➢最大面积小于0.03 mm2的针孔可忽略.➢即使单个针孔小于0.03 mm2﹐而在局部区域的针孔数量较多, 零件仍被拒收﹐但是这种情况将通过限度样品(组)或其他规范管控.二．电镀件外观判定标准1.漏镀:➢定义: 存在未镀覆区域, 不符合规范.➢原因: 基底材料不干净或制程错误.➢检测﹕目视.➢允收标准﹕I、II和III级面﹕不允收2.气孔/ 起泡:➢定义: 在表层下﹐表层中或外表面(完整的或破裂的)可见的气穴/ 泡(气体或流动物) .➢原因: 电镀层下面﹐内部或外表面之杂质引起.➢检测﹕目视.➢允收标准﹕I、II和III级面﹕不允收3.刮伤:➢定义: 表面的擦痕﹐凹痕或划痕.➢原因: 电镀后﹐因搬运不当与外物相碰导致.➢检测﹕目视(与标准片或限度样品等比较)或量测.➢允收标准﹕I 级面﹕可见的刮伤不允收.II级面﹕细微的刮伤允收(VQD文件).III级面﹕允收.4.镀层边界线:➢定义: 具不同表面特性的两表面之间模糊边界(如在基底材料上的镀铬边界) .➢原因: 在零件上不正确的遮蔽或不适当的分界线 .➢检测﹕目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕必需有准确清晰的边界线.III级面﹕不必有清晰的边界线.5.色差:➢定义: 与规定颜色或色调存在整体或局部的差异 .➢原因: 基材不纯﹐厚度变化或工艺参数错误.➢检测﹕目视和/或量测. 比对指定之主颜色样板或颜色规格值.➢允收标准﹕I和II级面﹕目视检测到的颜色差异不允收.由R&D工程师规定最大颜色值变化量(量测)III级面﹕允收.6.光泽度差异:➢定义: 与规定光亮/ 光泽度值存在整体或局部的光泽度差异.➢原因: 应用参数﹑工艺类型或批次错误﹐及基体材料粗糙度变化.➢检测﹕目视或量测(如光泽仪) ﹐比对指定之主颜色样板或光泽度规格值.➢允收标准﹕I和II级面: 目视可检查到的光泽度差异不允收.由R&D工程师规定光泽度最大变化量(量测)III级面﹕允收.7.图案差异:➢定义: 与规定的图案位置或类型存在整体或局部的差异.➢原因: 应用参数﹑工艺类型或批次的错误, 和基体材料的微观结构或粗糙度变化.➢检测: 目视﹐比对指定之主要样板.➢允收标准﹕I和II级面:不允收III级面﹕允收.8.斑点:➢定义: 局部的脏污.➢原因: 基体材料不干净或被酸腐蚀, 或在镀覆中或镀覆后被其它有害液体污染.➢检测: 目视(与标准片或限度样品(组)进行比较)或量测.➢允收标准﹕I级面﹕斑点面积不超过0.03 mm2 允收.II级面﹕斑点面积不超过0.1 mm2 允收.III级面﹕斑点允收.(面积小于0.01 mm2的污点可忽略.)9.接触痕:➢定义: 非阳极氧化或电镀外观之局部区域痕迹.➢原因: 挂架与被镀零件之间的导电性接触.➢检测: 目视. .➢允收标准﹕I和II级面﹕接触痕不允收.III级面﹕允收10.粉化:➢定义: 软化的和粉化的阳极氧化被覆层.➢原因: 阳极处理时﹐氧化层的溶解速率较高(工艺参数) .➢检测: 目视. .➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐表面粉化允收三．压铸件外观判定标准1.飞边:➢定义: 在分型线处﹐零件出现的多余材料.➢原因: 模具分型面未能完全吻合.➢检测: 目视 .➢允收标准﹕I﹐II和III级面﹕不允收2.分型线错接:➢定义: 沿零件结合线出现台阶或毛边.➢原因: 上下模配合不佳或定位不准确.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I、II级面﹕该缺陷不允收.III级面﹕允收3.形状不符:➢定义: 零件形状与规范不符.➢原因: 模具形状不符或模具有损坏.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I、II和III级面﹕该缺陷不允收4.短料:➢定义: 零件存在短料现象.➢原因: 铸液不足﹐没有填满模具﹐或模具中铸液泄漏或在完全填满模具前金属已凝固.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I、II和III级面﹕该缺陷不允收5.缩沉:➢定义: 零件表面适度的凹痕.➢原因: 铸模内压力太低或熔化温度设置有误.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕该缺陷不允收.III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则可允收此缺陷6.气泡:➢定义: 表面可见的气泡(完整的或破裂的) .➢原因: 铸模内气体排放不畅导致在铸件表面产生气泡.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕该缺陷不允收.III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则可允收此缺陷7.裂缝:➢定义: 在零件内部/ 表面的裂纹.➢原因: 因冷却铸件收缩而产生的过高的内应力或受到的外部冲击所致.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I﹐II和III级面﹕该缺陷不允收8.顶针痕/ 飞边:➢定义: 零件上的圆形凹痕或凸起区域.➢原因: 顶针间隙太大或顶针的长度不正确.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I和II级面﹕该缺陷不允收.III级面﹕允收9.浇口不良:➢定义: 零件浇口处形状与规格不符.➢原因: 浇口切除不良.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I和II级面﹕该缺陷不允收.III级面﹕允收10.二次加工不良:➢定义: 零件外形因二次加工不良导致与规格不符 .➢原因: 刮伤﹐遗漏工序﹐操作有误.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I和II级面﹕该缺陷不允收.III级面﹕允收四．冲压件外观判定标准1.刮伤:➢定义: 表面可见的擦痕﹑凹痕或划痕.➢原因: 在冲压(不当操作)时由于外来物造成或零件之间的碰撞而导致.➢检测: 目视.➢允收标准(仅对非烤漆件) ﹕I级面﹕刮伤不允收.II级面﹕细微的刮伤允收(VQD文件规定).III级面﹕允收.2.撕裂和破损:➢定义: 材料基体撕裂﹐破损或开裂.➢原因: 超过拉伸比率﹐太小的折弯半径﹐不当的材料韧度或边缘切割毛刺 .➢检测: 目视.➢允收标准﹕I、II和III级面﹕不允收3.清洁度:➢定义: 零件表面污染物(类似油膜或金属颗粒) .➢原因: 零件加工完后的清理和冲洗不足.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收4.毛刺:➢定义: 剪切边缘粗糙且不一致.➢原因: 模具间隙过大或模具本身磨损.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收5.折叠:➢定义: 由压力引起的材料叠加（如深拉拔或折弯）.➢原因: 冲压力不当﹐过于复杂的几何结构或不正确的材料规格.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收6.拉伸应变(或弹性应变):➢定义: 非均质塑性流向引起的拉伸应变(或弹性应变),特别在抛光和电镀表面易发现.➢原因: 材料间的结合和零件结构设计不良.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收7.表面粗糙度:➢定义: 素材表面粗糙度的整体或局部的偏离.➢原因: 吹砂或喷丸的参数不当﹐模具磨损导致的表面不均匀﹐或因原材料受损而引起.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收五．塑件和橡胶件外观判定标准1.缩水:➢定义: 零件表面适度的凹陷.➢原因: 厚度不均之零件不同步冷却或保压/ 填料压力不足.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收2.变形(或扭曲):➢定义: 零件弯曲﹐扭弯﹐凹陷或凸起.➢原因: 零件从模具中顶出不当或作业不正确.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收3.飞边:➢定义: 零件上的多余材料.➢原因: 模具问题或注塑压力过大.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕如飞边和零件结合牢固﹐则允收4.射料不足:➢定义: 零件形状不完整.➢原因: 排气不充分或成型参数不当.➢检测: 目视或量测允收标准﹕I、II和III级面﹕不允收5.熔接线:➢定义: 线状不良.➢原因: 料流之间接合导致.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则允收6.水口痕:➢定义: 浇口处的颜色差异.➢原因: 受潮的材料﹐不当的注塑操作﹐错误的浇注口设计或流道设计.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收.7.流痕:➢定义: 表面色调差异.➢原因: 受潮的材料﹐错误的成型操作或不适用的原材料.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则允收.8.焦痕:➢定义: 通常在料流末端的变黑和烧焦区域.➢原因: 模具浇口不良或成型参数选用不当所致.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I、II和III级面﹕不允收9.银纹:➢定义: 表面的色斑或色点.➢原因: 原料中的湿气蒸发所致.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I、II和III级面﹕不允收10.刮伤:➢定义: 表面内﹑外的擦伤﹐凹痕或划痕.➢原因: 与外物接触或搬运不当所致.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I级面﹕不允收.II级面﹕细微的刮伤允收(VQD文件).III级面﹕允收11.光泽度变化:➢定义: 相同粗糙度表面的不同区域之光泽度变化.➢原因: 模内温度不同﹐模内咬花磨损﹐或壁厚突然变化﹐或模具内的油脂.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I级面﹕不允收.II级面﹕细微的光泽度变化允收(VQD文件).III级面﹕允收12.气泡(缩孔):➢定义: 作为表面缺陷显露的零件内细孔.➢原因: 原料所含杂质蒸发或操作不当所致.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则允收13.颜色和色调不合格:➢定义: 相较于规定的颜色和色调之差异.➢原因: 错误的注塑操作或选用原料不当.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I级面﹕不允收.II级面﹕细微的偏差允收(VQD文件).III级面﹕允收.14.咬花不合格:➢定义: 相较于规定的咬花面之偏差.➢原因: 模内温度差异或模内咬花磨损.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收.15.杂质:➢定义: 可观察到表面或嵌入表面中的质点.➢原因: 原料中的杂质﹐模具有脏污﹐同外来物接触或零件搬运不当.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I级面﹕不允收.II级面﹕最大面积0.1 mm2 的一个杂质点允收.III级面﹕杂质牢固地附于零件上则允收16.连接方法不当导致的外观不良:➢定义: 融接中出现的任何可能的燃烧﹐颜色变化﹐或飞边.➢原因: 融接作业不当或环境因素所致.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则允收六．印刷图文外观判定标准1.印刷的位置和对齐:➢定义: 偏出规定的印刷位置.➢原因: 印刷方法或操作不当.➢检测: 目视或量测.➢允收标准﹕I和II级面﹕不符合规格拒收.III级面﹕允收2.印刷样式:➢定义: 印刷时印刷图样和规定不一样.➢原因: 印刷方法或图文移印.➢检测: 目视.(印刷样式须一致﹐无缺边或针孔. 如未另外注明﹐印刷图文的需求等级由参考样品定义. 铭牌和商标印刷需要特别注意. 为避免印刷不良﹐须注意对比度(对比颜色和清晰的边缘)清晰度.)➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收3.颜色和色调:➢定义: 偏离规格要求.➢原因: 颜色或色调﹐或印刷层厚度的变化.➢检测: 目视.颜色﹐色调和光泽通过量测或比对参考样品进行检测➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收4.厚度和平坦度:➢定义: 偏离规格要求.➢原因: 印刷颜色分布不均.➢检测: 目视.➢允收标准﹕I和II级面﹕不允收.III级面﹕允收。

手机壳体检验标准

4．检验条件
4．1．检验距离：检视距离产品300毫米。 4．2．检验光线：40W*2盏冷白荧光灯，光源距离零件表面100cm左右，或光照度计测量值700Lux以上。 4．3．观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。 4．4．检视时间：观察时间：≤10s。 4．5．视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.2以上。
弱 N≤1
DS≥20， N≤2
深色涂装或电深色涂装或电镀:
镀:不限定. 不限定.
不涂装或浅色涂装: D≤0.60 ,DS≥20， N≤2 深色涂装或电镀:不限定.
注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ当点缺陷的直径≤0.10且DS≥20时可忽略不计。本标准中DS条件下的允许量为同一物理面下的允许量（非整个部品的测量面的允许量），不同物理面的另计
L≤2.0，W≤0.10， L≤3.0,W≤0.
DS≥20,N≤1
DS≥20, N≤2
20，
细划 3痕
4 毛丝
5 积油 6 阴影 7 桔皮 8 透底 9 鱼眼 10 多喷 11 剥落 12 手印 13 雾状 14 缩水 15 气泡 16 多镀 17 漏镀
18 铜斑
19 镀层不干
20 色差光泽
L≤2.0mm， L≤3.0mm，W≤0.1mm L≤5.0,W≤0.
3．术语和定义
3．1．注塑件不良缺陷定义 3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点 3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。 3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或局部多料。 3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很

手机壳五金件检验规范

4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27手印：产品表面出现的手指印。
4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五．检验条件
5.1外观检验条件
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦50
喷涂脱落，见底材
CR(0/1)
50＜n≦80
喷涂脱落，见底材
MA
80＜n≦100
喷涂脱落，见底材
MI
8.1.2百格试验：
a)测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。
3
混装、短装、缺附件
不允许
4
内部使用的五金件电镀前刮伤
L＜30,W＜2
不超过5条
L＜60,W＜5
不超过3条
L＜30,W＜10
不超过3条
5
电镀后刮伤
不允许
6
点焊、铆接不良
不允许
7
水纹面
S＜0.1S总
8
攻牙
不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
八．测试项目检验方法及允收标准
8.1表面磨损试验
（直线状、点状）
0.1＜0.15，S＜0.15，DS＞30
2
3
3
0.15＜D＜0.2，0.15＜S＜0.2，DS＞50
1

手机壳五金件检验规范

包装检验标准（缺陷类别：MA）
外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
尺寸检验标准（缺陷类别：MA）
按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。
试装检验（缺陷类别：MA）
取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
b)判定标准
表7胶纸粘贴测试判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）
MI
丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）
MA
丝印脱落（丝印内容残缺）
CR(0/1)
防锈试验
可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
1
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
不允许
2
氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落
不允许
3
混装、短装、缺附件
不允许
4
内部使用的五金件电镀前刮伤
L＜30,W＜2
不超过5条
L＜60,W＜5
不超过3条
L＜30,W＜10
不超过3条
5
电镀后刮伤
不允许
6
点焊、铆接不良
△E＜或参照限度样品
9
光泽度
参照上、下限度样品
10
手印
（不能擦除）
不允许
11
露底
不允许
12
阴影
不允许
13
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均

手机保护壳喷油UV化学检测标准

手机保护壳喷油UV化学检测标准
盐雾实验
对于所有电镀件都必须通过盐雾试验，标准盐雾腐蚀箱内要求：温度：35±2℃，PH值：6.5-7.2（中性），盐水浓度：5%NaCl溶液，试验时间为48H（喷5分钟，停10分钟）。

试验后产品表面附着物无腐蚀、变色、脱落等不良情况才为OK。

详细试验条件及要求请参照SOUTEC盐雾试验标准。

甲醇（或异丙醇）摩擦试验
吸入99.5%甲醇（或异丙醇）之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达300回以上。

乙醇摩擦试验
吸入99.5%乙醇之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达500回以上。

MEK试验
接近滴下MEK剂，置10分钟后拭干，表面无退色现象。

跃龙塑胶金属最新设计投产的300米三喷二烤无尘自动喷涂线，加工各色底漆、UV面漆、橡胶面漆及五金高低温烤漆+UV面漆。

产品类型涵盖各类高精密度手机、平板电脑、MP3、U盘、电话机、移动电源、手机护套、行车记录仪、移动硬盘、鼠标等电脑周边设备的外壳设计加工及表面处理。

尤其手机保护壳UV喷油加工经验丰富，品质良率能做到95%以上，赢得了手机保护壳经营公司的一致好评。

在塑胶模具加工行业、喷油厂行业拥有良好的口碑，公司管理规范，品质要求严格，是注塑加工厂、喷油厂的行业典范。