铁水罐车是小高炉运送铁水的设备
(完整版)高炉炼铁工艺流程及主要设备简介
三、高炉冶炼主要设备简介
槽下返矿皮带规格型号：650×6输送距离：41.5m 皮带规格参数：6层衬布、上胶5mm、下胶1.5mm、 带宽650mm
槽下返焦皮带规格型号： 650×6输送距离：23m 皮带规格参数：6层衬布、上胶5mm、下胶1.5mm、 带宽650mm
32
三、高炉冶炼主要设备简介
高炉炼铁知识讲座
1
主要内容
高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁原理 高炉冶炼主要设备简介 高炉炼铁用的原料
2
一、高炉炼铁工艺流程详解
3
炼铁工艺流程图
烧结料 球团料 焦炭 杂品
上料皮带机 振筛
槽下振筛
中
料仓
皮带机
间 仓
铁包 铁路 炼钢
铁 水 沟
渣铁 分离器
铁水大沟
料车
高炉
渣 沟
冲渣水管道
渣沟
供回 水水 管管 道道
33
三、高炉冶炼主要设备简介
上图为槽下翻板 筛分合格的原料经皮带运输到翻板，经翻板中间仓下料口放料至 料车中。
34
四、高炉炼铁用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔 剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6 吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保 证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
铁水车的现场处置方案
铁水车的现场处置方案
简介
铁水车（也称转炉车）是钢铁工业中的一种核心设备，主要用于运输和倒运熔
化的钢铁液体，属于高温、高压、剧毒性的危险品。一旦发生泄漏或倒覆，会产生严重的事故和人员伤害。因此，铁水车的现场处置方案至关重要，是保障周围人员生命财产安全的重要措施。
铁水车现场安全预控措施
1. 安全警示标志的设置
在铁水车周围设置醒目的安全警示标志，包括禁止吸烟、明火禁止、禁止近距
离观察等内容，提醒人员注意安全风险。
2. 系统安全防范机制的启用
启用铁水车的系统安全防范机制，确保在车辆运行过程中，强制设定定位功能，检测铁水车常规状态，通过检测震动信号、液位传感器、可燃气体探测器等方式，在事故出现时及时报警。
3. 员工培训
针对铁水车的特殊性质，组织和开展相关员工培训，提高员工的安全意识和处
置能力。
铁水车现场事故处置方案
铁水车的现场事故多和以下几种类型相关：
1. 铁水车泄漏事故
当发现铁水车泄漏时，应立即启动应急预案，启动铁水车自动倾倒装置，将铁
水车急速倾倒，保证铁水向安全区域倾倒。同时，关闭泄漏点和封锁通风口，并进行相应清理和处理操作。
2. 铁水车倒覆事故
当铁水车意外倒覆时，应迅速将现场人员疏散，并立即启动应急预案。优先考
虑铁水车被倒覆后的处理方式，将车辆倾斜，并使用专业设备进行侧翻恢复。同时，进行清理和处理操作。
3. 铁水车点火事故
当铁水车发生点火事故时，应立即关闭火源，中止铁水车运输，暂时搁置铁水
车处理。随后，进行相应封锁通风口、降低空气温度的操作，以尽快排除事故隐患。
结语
钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业，铁水车作为钢铁生产中的重要设备，其安全管理至关重要。根据所述铁水车现场处置方案，可针对不同情况和不同要求，灵活运用现有设备和专业技术，缩短事故处置时间，保障周围人员的生命财产安全。
铁水运输车辆管理制度
铁水运输车辆管理制度
简介
铁水运输车辆是一种专门用于运输液态铁的车辆，对于钢
铁企业来说具有重要的作用。为了确保铁水运输的安全和高效，制定一系列的铁水运输车辆管理制度显得尤为重要。
车辆的选择
首先，在铁水运输车辆的选购上需要注意以下几点：
1.车辆的承载能力要符合运输的要求。一般情况下，
一辆铁水运输车辆的装载量为20吨至40吨左右，应根据
具体需求而定。
2.车辆的外观应当整洁无破损，车身结构牢固，以保
证运输过程中的安全性。
3.对于新车来说，应逐项检查车辆的功能以及隐患，
各个部位的检查要尤其关注车轮、制动器、组装之间的油
封和密封，以避免运输过程中发生故障。
车辆驾驶员的资质和安全管理
铁水运输车辆驾驶员的资质和安全管理关系到铁水运输的
安全性和稳定性。在选择驾驶员的时候要注意以下几点：
1.严格按照国家交通部门的规定，确保驾驶员必须具
有驾驶该类车辆的特定资质证书。
2.驾驶员应该定期参加相关的培训和考试，提高铁水
运输的技能和知识。
3.在日常工作中，驾驶员应严格遵守交通法规，不超
速行驶，不疲劳驾驶，以保证运输安全。
4.对于驾驶员的行为和作风，企业应定期进行管理和
考核，确保企业的形象和与客户的关系。
车辆日常检查和维护
针对铁水运输车辆，需要实行完善的日常检查和维护制度，保证铁水运输车辆的正常运转。具体的措施包括以下几点：
1.对于新车，要定期进行检查，发现问题及时处理。
2.铁水运输车辆应按照车辆制造厂家的维护规程进行
日常维护。
3.铁水运输车辆的悬挂、转向系统等关键部件，应进
行定期的检查和维护。
4.进行铁水运输时，应保证在铁水不会造成铁水运输
铁水罐车无线称重计量技术的应用
铁水罐车无线称重计量技术的应用
发布时间：2022-09-28T03:27:52.471Z 来源：《科技新时代》2022年5期3月作者：范维鹏刘广亮
[导读] 本文主要描述了一种铁水罐车无线称重计量技术，
范维鹏刘广亮
石横特钢集团有限公司山东省泰安市 271612
摘要：本文主要描述了一种铁水罐车无线称重计量技术，涉及物联网技术领域。通过无线传输技术的应用，有效解决了原有人工操作危险性高、效率低、人工手动录入数据、数据存储和查询困难的问题。
关键词：识别无线称重物联网
一、概述
冶金行业炼铁高炉生产是连续过程，每座高炉每天都有数百吨铁水通过铁水罐车（移动的汽车罐）运往炼钢车间。高炉出铁过程中，为了防止铁水的溢出，都需要配置人员观察铁水包液面情况。但高炉出铁时会产生很多烟尘，操作人员观察铁水液面非常困难，也有发生铁水溢出和溅泻的风险。铁水罐装满后，需要将铁水重量接入计量系统，只能通过人工方式将称重数据手动录入计量系统，通过人工方式进行记录和查询，数据量大，数据来回交错，出错率高，人工繁忙，工作量大。
二、解决方案
为解决现场的实际问题，设计采用铁水罐车无线称重计量技术。
1.总体设计
铁水车智能称重数据采集系统，从功能上可以分为以下四个模块：
-铁水车识别 -车辆内称重数据采集、存储、展示及传输
-出铁口数据采集、显示及传输
-中控室数据采集、存储及展示，支持与厂内系统对接
如果从区域分布上划分，可以分为以下三部分：
---中控室 ---通信机房 ---出铁口 ---车辆
系统如所示。铁水车识别通过超高频RFID实现，车辆上安装抗金属RFID标签，出铁口安装RFID读写器。当车辆靠近时，RFID读写器读到车辆信息则送给通信网关。每个出铁口和每台车辆配置一台通信网关，采集各自内部数据，并通过LoRa无线与上级交互数据，最后通过光纤传输到中控室，实现数据采集和展示。出铁口配置LED大屏和声光报警器，出铁口的重量信息实时显示在LED大屏上，当重量超过系统设置的报警值时发出声光报警。
铁水罐车是小高炉运送铁水的设备
摆动流嘴安装在出铁场 铁水沟下面，其作用是把 铁沟流来的铁水转换到左 右两个方向之一，注入出 铁场平台下铁道上停放的 铁水罐中。
主沟加盖机的主要作用 是在铁口处的渣铁沟上加 上保护盖（或罩）。从而 出铁时不不见渣铁（出铁 开始和结束时除外），显 著改善了出铁场的工作环 境。
鱼雷罐及鱼雷罐车是用来 将高炉铁水运送到转炉炼 钢车间的设备，还兼有贮 存铁水和铁水预处理反应 器的作用。大型的高炉和 大型的转炉之间的铁水输 送常用鱼雷罐及鱼雷罐车 作为运送设备，具有铁水 温降小，操作简便，维修 费用低，能耗低等优点。 鱼雷罐外层为钢壳，内砌 高铝质耐火砖。罐身开有 一个兑铁口，鱼雷罐可绕 轴向旋转。
茵巴法工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱， 高速水流使熔渣淬化成颗粒状的水渣，经水渣沟送人接受 塔后再输送到转鼓内的分配器，经过分配器后将冲渣水均 匀地分布到沿转鼓圆周安装的筛网上(网眼很小)，经筛网 过滤使水和水渣分离。滤水后的水渣经皮带运输机运出转 鼓并送至贮渣场。分离后的热水流入转鼓下的沉淀池内， 极少量的渣粉在池内沉淀。沉淀池内的水经循环泵抽出送 到冲渣水管道中。
1.原理： 用高速旋转的机械粒化轮配合低转速脱水转
鼓处理熔渣。 2.工艺流程图
图拉法水淬渣工艺流程图
①工艺设备简单，占地面积小； ②可以处理含铁量小于40％的熔渣； ③耗水量小，渣水比为1׃1。
茵巴法冲渣是卢森堡PW公司的专利技术。特点是占 地面积小，处理渣量大，环境条件好、渣水比低等。
高炉炼铁工艺流程及主要设备简介
三、高炉冶炼主要设备简介
18
三、高炉冶炼主要设备简介
2、高炉除尘器
用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。我厂高炉使 用除尘器主要有重力除尘器、布袋除尘器两种。
3、高炉鼓风机
高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼 所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体 动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮 机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用 大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启 动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机 能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；
December 08, 2020
谢谢大家！
11
三、高炉冶炼主要设备简介
受料斗主 要包括： 受料斗篦 子、受料 斗衬板； 受料斗的 最大容积：
16m³
12
三、高炉冶炼主要设备简介
挡料阀
上密阀
料罐
挡料阀（瓜皮 阀）：φ650； 料罐及上密封 阀：φ700， 料罐最大容积
16m³
13
三、高炉冶炼主要设备简介
节流阀（料流 阀：φ600 1、外径： Ф1200 mm 2、孔距： Ф1120mm 内径： Ф400mm
8
三、高炉冶炼主要设备简介
9
三、高炉冶炼主要设备简介
1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽
当代钢铁企业新型铁水运输模式-“一罐到底”运输方式的研究
- 27 -
□ 王海涛1 谢 迪2
当代钢铁企业新型铁水运输模式—
“一罐到底”运输方式的研究
摘 要：铁水运输是长流程钢铁生产运输中一个非常重要的环节，其连接炼铁、炼钢这2个重要的生产流程，更加便捷、稳妥、灵活、高效的铁水运输方式对于钢铁企业尤为重要。选取实际应用案例，依次说明铁路运输、道路运输和过跨车运输3种运输方式均可满足新型“一罐到底”铁水运输的运输要求，并对3种运输方式进行比选，对各自的特点及缺点进行了初步说明。关键词：一罐到底；铁水运输；铁路运输；道路运输；过跨车运输中图分类号：F273.1 文献标识码：A
文章编号：1002-1779 （2018） 05-0027-03
在长流程的钢铁生产中，铁水运输是厂内货物运输中一个非常重要的环节，其连接着炼铁、炼钢这2个重要的生产流程，其运输特点是：炽热、重载。因此，及时、可靠、安全是铁水运输最根本的要求。
无论是在新建企业中，还是在旧厂改造中，汽车运输、胶带运输、辊道运输、管道运输等运输方式在厂内外物料运输中的比重不断增大。而铁水运输方式始终未有大的改变，仅仅是容器的形状增加——由单一的敞口铁水罐发展为敞口铁水罐和混铁车（鱼雷型、筒型）并用，但是在铁水运输方式中铁路运输一直占据着绝对统治地位。
近年来，随着国内经济的快速发展，冶炼新技术、新工艺被广泛使用，装备制造能力也有了长足的发展，冶金企业的投资主体、管理模式也在发生着变化。在钢铁企业内，传统的铁水运输方式已经不能满足各类钢铁厂中炼钢车间生产对铁水运输的需求，许多企业都在积极探索更加便捷、稳妥、灵活、高效的铁水运输方式。
高炉炼铁工艺流程(经典)
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直
接还原法、熔融还原法等，其原
理是矿石在特定的气氛中（还原
物质CO、H2、C；适宜温度等）
通过物化反应获取还原后的生
铁。生铁除了少部分用于铸造外，
绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要
方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降
高炉铁水运输方式探析
高炉铁水运输方式探析
作者：刘远生
来源：《科技风》2018年第04期
摘要：探讨三种不同的铁水运输方式，比较三种方式的运用范围，并从投资、运营费用、安全性方面进行比较。
关键词：钢铁厂；高炉炼铁；铁水运输方式；铁水运输组织
高炉铁水运输受工厂总体布局、场地利用、物料运输方式等因素的限制，采用合理的运输方式运输高炉热铁水的可行性，成为钢铁生产工艺和运输设计专业面临的一个重要的研究课题。
铁水运输系统是钢铁企业物流系统的重要组成部分，其运输效率对全厂的生产起到至关重要的作用。
1 铁水运输的要求
铁水运输是钢铁企业最关键的运输之一，它对确保高炉及转炉正常生产起着决定性的作用。铁水运输的特点主要有运输状态为液态，运输温度较高，危险性较大，节奏性运送等。
铁水运输应有节奏性。铁水运输不仅是高炉炼铁的成品外运系统，同时还是转炉炼钢的原料供应系统，因此铁水的运输要同时满足高炉及转炉生产的要求。铁水的运输应在高炉炼铁生产与转炉炼钢生产中找到一个合适的运输节奏，以保证“高炉一转炉”这一生产过程的高效、连续。
保证运输安全。由于铁水运输全过程中的温度较高，一旦发生车辆倾翻等事故，将会导致铁水外溢、喷溅，同时对车辆、轨道路面造成极其严重的后果。所以，铁水的运输应根据生产的具体情况，选择合适的运输设备，选择较顺畅的运输线路，尽量减小运输过程中与其他车辆的冲突选择合适的运行速度此外在交叉口、曲线段等处应适当的减缓速度。
2 铁水运输方式
在钢铁企业生产中，高炉冶炼生产的高温液态铁水运输，属高危险性货物运输，要求具有运输安全、可靠和专用（运输工具）等特点。国内钢铁企业已有的高温液态铁水运输，可归纳为以下三种运输方式：
浅谈短高炉间距下的铁水运输组织
正常 情 况下 和特 殊 情 况 下都 能及 时 的将 铁 水通 过 铁路 运 输 至炼 钢 车 间
关键词 ： 钢铁厂 ； 铁 水运 输 组织 ； 短 高炉 间距
中图 分类 号 ： Ｕ ２ ９ ４ ． ８ ２
文献 标 识码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ 卜５ ０ １ １ ４ （ ！ （ ） １ ７） １ １ — ０ １ ５ ３ — ２ ３ ． １ 铁水罐配置
的 原 则 ，但 随 着 国 家 产 业 政 策 的 不 断 调 整 以 及 环 保 要 求 的 不 断 提 高 ，在 预 留 区 域 规 划 的 设 施 不 能 满 足 现 有 的 产 能 政 策 ， 需 要 提 高 标 准 与技 术 水 平 …。 在此 ，以 Ｊ Ｊ Ｊ 西某 钢 铁 厂在 预 翻 两座 ４ ５ ０ ｍ 高 炉 区域 建 设 两 座 １ ０ ８ ０ ｍ 高炉 ，同 时需 满 足 高炉 双 出 铁 场 山 铁 的 要 求 下 ，探
百度文库
当 前 ， 我 国 土 地 需 求 的 矛 盾 非 常 突 出 ， 这 就 要 求 钢 铁 企 ＼ Ｊ Ｊ ， 在 扩 大 生 产 规 模 过 程 中 需 耍 提 高 产 品 质 量 ，降 低 吨 钢 用 地 指 标 以达 到 节 约 利 用 土 地 的 目的 。 钢 铁 企 业 的 改 扩 建 行 为 经 常 是 在 现 有 厂 区 内 进 行 ， 虽 然
高炉炼铁工艺流程(经典之作)
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程.
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁.生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。
炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比
例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂.同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成,自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料.炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐是常见的用于储存和运输铁水、钢水及其渣的设备。由于其中所储存的物质具有高温和高压的特性，因此对于这些设备的安全管理尤为重要。本文将从以下几个方面详细介绍铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐的安全管理。
一、设备选择和设计：
在安全管理中，首先需要考虑的是设备的选择和设计。合理的设备选择和设计是保证设备安全运行的基础。需要考虑的因素包括：储存和运输物质的性质、容器的材质选择、容器的厚度和容量设计等。选用合适的材质和适当的容器厚度，可以有效地提高设备的耐压和耐热性能，防止设备在使用过程中发生泄漏或损坏的可能。
二、设备安装和维护：
安装和维护对于设备的安全运行同样至关重要。在安装过程中，需要确保设备与周围环境保持足够的安全距离，避免与其他设备或建筑物发生冲突。同时，需要注意设备的接口和连接部分的密封性能，确保设备在正常使用时不会发生泄漏。在设备的维护中，需要定期检查设备的各个部件和连接件，确保其完好无损，及时发现并解决潜在问题。
三、安全操作和监控：
安全操作和监控是保障设备安全的重要措施。在操作过程中，需要严格按照设备的操作规程和标准操作，遵循操作规程和
设计参数，确保设备在正常的工作条件下运行。同时，需要进行设备的实时监控，及时获取设备的运行状态和工艺参数，发现异常情况及时进行处理，避免事故的发生。
四、紧急救援和事故处理：
在设备的安全管理中，应事先制定完善的紧急救援和事故处理预案，以备不时之需。这包括组织人员定期进行紧急救援和事故处理的培训，提高其应急处置的能力。同时，还需要配备必要的紧急救援设备和器材，并将其储存在方便使用的位置，以确保在事故发生时能够及时进行救援和处理，最大限度地减少事故损失。
高炉炼铁工艺流程(经典j培训教程)
高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉炼铁工艺流程(经典)
高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态
——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉炼铁工艺流程(经典)
高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态
——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装满铁水的铁模在向上运行一段距离后， 铁水表面冷凝，开始喷水冷却。当链带绕 过上端的星形大齿轮时，已经完全凝固的 铁块，便脱离铁模，沿着铁槽落到车皮上。 空链带从铸铁机下面返回，途中向铁模内 喷一层1～2mm厚的石灰与煤泥的混合泥浆， 以防止铁块与铁模粘结。
一. 底滤法水淬渣（ Bottom filter ）
茵巴法工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱， 高速水流使熔渣淬化成颗粒状的水渣，经水渣沟送人接受 塔后再输送到转鼓内的分配器，经过分配器后将冲渣水均 匀地分布到沿转鼓圆周安装的筛网上(网眼很小)，经筛网 过滤使水和水渣分离。滤水后的水渣经皮带运输机运出转 鼓并送至贮渣场。分离后的热水流入转鼓下的沉淀池内， 极少量的渣粉在池内沉淀。沉淀池内的水经循环泵抽出送 到冲渣水管道中。
从高炉出铁口到撇渣器之间的一段 铁沟叫主铁沟；支铁沟的结构与主 铁沟相同，坡度一般为5％～6％， 在流嘴处可达10％。 渣沟的结构是在铸铁槽内捣一层垫 沟料，铺上河沙即可，不必砌砖衬。
检查内容： 1）主沟处于工作状态，无结盖、浸 水、漏铁等问题； 2）各支沟正常，准备工作完毕。
利用渣铁比重的不同， 用挡渣板把下渣挡住， 只让铁水从下面穿过， 达到渣铁分离的目的。
1—水渣沟;2—水渣槽及放散筒;3—分配器;4—脱水转鼓;5—鼓内胶带运输机 6—鼓外胶带运输机;7—水渣成品贮存槽;8—集水斗;9—冷却水池;10—泵站
11—脱水转鼓的细筛网;12—轴向刮板;13—吹扫用压缩空气;14—冲洗水
干渣坑Dry slag pit ：
作为炉渣处理的备用手段，用于处理开 炉初期炉渣、炉况失常时渣中带铁的炉渣、 以及在水冲渣系统事故检修时的炉渣。
出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁
口框架、保护板、铁口保护砖、泥套、流铁孔道及泥包所 组成。 Iron mouth is mainly composed of iron mouth framework, protective plate, iron mouth protection brick, mud, mud flow channel and iron package.
出铁场The tapping field
在出铁口一侧延 长并加宽了的炉前 工作平台称为出铁 场。出铁场上空设 有天棚，防止铁沟 和铁水罐被雨淋湿 积水出铁时发生爆 炸事故。出铁场还 应有抽烟、除尘装 置，以免环境污染。
2
铁口是高炉铁水流出的直孔道，由铁口框、保护板、泥 套和铁口砖通道组成。为避免炮泥中的水氧化碳砖，铁口 一般采用高铝砖砌筑。后经实验表明，由于无水炮泥的使 用，铁口的碳砖砌筑更为合理。因为碳砖炉缸的铁口以小 块高铝砖砌筑时容易脱落。
2020/1/6/04:09:33
7
开铁口机就是高炉出铁时 打开出铁口的设备。为了保 证炉前操作人员的安全，现 代高炉打开铁口的操作都是 机械化、远距离进行的。
开铁口机按其动作原理分 为钻孔式和冲钻式两种。目 前高炉普遍采用气动冲钻式 开铁口机。
泥炮是在出完铁后，用来堵铁口的专用设备。泥炮按驱动方 式分为汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮三种。液压泥炮由液压 驱动，转炮用液压马达，压炮和打泥用液压缸，它的特点是体 积小，结构紧凑，传动平稳，工作稳定，活塞推力大，能适应 现代高炉高压操作的要求。
Biblioteka Baidu水罐车iron ladle
铁水罐车是小高炉运送铁水的设备。主要特点是 周转灵活，但装铁量交少，并且温降较大。
一. 概念 铸铁机是把铁水连续铸成铁块的机械化设备。
二. 结构
铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链 板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿 轮运转，上端的星形大齿轮为传动轮，下端的 星形大齿轮为导向轮。
1.原理： 用高速旋转的机械粒化轮配合低转速脱水转
鼓处理熔渣。 2.工艺流程图
图拉法水淬渣工艺流程图
①工艺设备简单，占地面积小； ②可以处理含铁量小于40％的熔渣； ③耗水量小，渣水比为1׃1。
茵巴法冲渣是卢森堡PW公司的专利技术。特点是占 地面积小，处理渣量大，环境条件好、渣水比低等。
摆动流嘴安装在出铁场 铁水沟下面，其作用是把 铁沟流来的铁水转换到左 右两个方向之一，注入出 铁场平台下铁道上停放的 铁水罐中。
主沟加盖机的主要作用 是在铁口处的渣铁沟上加 上保护盖（或罩）。从而 出铁时不不见渣铁（出铁 开始和结束时除外），显 著改善了出铁场的工作环 境。
鱼雷罐及鱼雷罐车是用来 将高炉铁水运送到转炉炼 钢车间的设备，还兼有贮 存铁水和铁水预处理反应 器的作用。大型的高炉和 大型的转炉之间的铁水输 送常用鱼雷罐及鱼雷罐车 作为运送设备，具有铁水 温降小，操作简便，维修 费用低，能耗低等优点。 鱼雷罐外层为钢壳，内砌 高铝质耐火砖。罐身开有 一个兑铁口，鱼雷罐可绕 轴向旋转。
1.概念
是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处，用具有一 定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后 的炉渣通过冲渣沟随水流入过滤池，沉淀、过 滤后的水淬渣，用电动抓斗机从过滤池中取出， 作为成品水渣外运。
1.冲渣沟的坡度大于3.5％，进入渣池前5～10m 段，坡度应减小到1～2％；
2.冲渣水压一般应大于0.2～0.4MPa； 3.渣、水重量比为1∶8～1∶10