TRF013—2010—温度测试报告
TRF006—2010—电气强度测试报告
□Fail (不合格)
Coakdownoccurred on the insulation of itemduringthe test)
□测试期间,测试部件之间产生电弧(Flashoveroccurred on test partsduringthe test)
Others (其他测试电压):□
Overcurrent relay(过流继电器):□99mA□5mA
Insulation of parts(部件的绝缘):
□Betweenliveparts of different polarity(不同极性带电部件之间)
□Betweenlivepartsand the mounting surface(带电部件与安装表面之间)
□Between the outer surface of a flexible cord or cable where it is clamped in a cord anchorage and accessible metal parts(压线处电缆的外表面与可触及金属部件之间)
Result(结论)：
Appliance (产品名称):
Photos of sample (样品照片):
Rating (额定参数):
Supplier.(供应商):
ERP No. or new sample
(物料编码或新测试样品):
Quantity of test samples
(测试的样品数量):
Date (日期):
Test mothod (测试标准):Clause10.2.2of IEC 60598-1:2008
□Betweenlivepartsand metal parts of the luminaire(带电部件与灯具可触及金属部件之间)
双金属温度计检验报告
陕西新元洁能有限公司
检定证书
证ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号：
号
送检单位
计量器具名称
型号/规格
KKS编码
制造单位
检定依据
检定结论
批准人
(检定专用章)
核验员
检定员
检定日期
年月日
有效期至
年月日
计量检定机构授权证书号：
电话：
地址：
邮编：
传真：
EMAIL：
双金属温度计检定记录
送检单位：
陕西新元洁能有限公司
测点名称：
分 度 值：
KKS编码
测量范围：
准 确 度：
生产单位
型号规格：
外观检查：
湿 度：：
环境温度：
示 值 检 定
检定点名义温度
读 数 （℃）
误 差
回 差
（℃）
第一循环
第二循环
第三循环
（℃）
（℃）
0
正
标准器
---
温度计
反
标准器
温度计
50
正
标准器
-2
温度计
反
标准器
温度计
100
正
标准器
---
温度计
反
标准器
温度计
150
正
标准器
---
温度计
反
标准器
温度计
200
正
标准器
---
温度计
反
标准器
温度计
---
正
标准器
---
温度计
反
标准器
温度计
角度调整误差（℃）
检定依据：
双金属温度计10检定报告
80.0
100.0
正行程读数（°C）
0.0
41.2
80.8
100.2
正行程误差（°C）
0.0
1.2
0.8
0.2
标准器读数（°C）
0.0
40.0
80.0
100.0
反行程读数（°C）
0.0
41.2
80.8
100.6
反行程误差（°C）
0.0
1.2
0.8
0.6
回差（°C）
0.0
0.0
0.0
0.4
角度调整误差（°C）
100.2
反行程误差（°C）
0.0
0.6
0.2
0.2
回差（°C）
0.0
0.2
0.8
0.8
角度调整误差（°C）
0.0
0.0
0.0
0.0
设定点误差、切换差检定
设定点温度（°C）
上接点
下接点
上切换值（°C）
下切换值（°C）
上切换值（°C）
下切换值（°C）
第一循环
第二循环
/
切换平均值（°C）
切换中值（°C）
正行程读数（°C）
0.0
20.5
40.4
60.1
正行程误差（°C）
0.0
0.5
0.4
0.3
0.4
回差（°C）
0.0
0.0
0.1
0.1
角度调整误差（°C）
0.0
0.0
0.0
0.0
设定点误差、切换差检定
设定点温度（°C）
上接点
下接点
上切换值（°C）
保温箱使用前验证报告
验证报告*****医药有限公司验证报告审批表注：报告起草人质管员，报告审核人质管部经理，报告批准人质量负责人。
验证活动参与人员及职责（验证项目小组）目录一、引言 (5)1.1报告概述 (5)1.2引用标准 (5)1.3验证对象 (5)1.4验证目的 (6)1.5验证类别 (6)1.6验证项目 (6)1.6.1.箱内温度分布特性的测试与分析，分析箱体内温度变化及趋势； (6)1.6.2.蓄冷剂配备使用的条件测试； (6)1.6.3.温度自动监测设备放置位置确认； (6)1.6.4.开箱作业对箱内温度分布及变化的影响； (6)1.6.5.高温或低温等极端外部环境条件下的保温效果评估； (6)1.6.6.运输最长时限验证 (6)二、验证前预确定 (6)2.1文件确认 (6)2.2硬件确认 (7)2.3 检验用仪器仪表使用前确认。
(8)2.4验证设备及数据采集、处理软件。
(9)三、验证内容 (9)1、蓄冷剂（冰盒）使用条件测试。
(9)2、温度自动监测设备位置确认。
(10)3、箱内温度分布特性的测试与分析。
(10)4、开箱作业对箱内温度分布的影响。
(11)5、最长时限验证。
(11)6、高温/低温外部环境保温效果评估。
(11)四、偏差处理与评估。
(12)4.1偏差处理。
(12)4.2综合评估。
(12)4.3验证报告批准。
(13)一、引言1.1报告概述本次验证为我司委托广州菲洋制冷科技有限公司提供验证设备，对经过我司审核批准的保温箱验证方案（编号：）文中相关内容进行验证，验证时间为2018年10月26日至2018年10月27日，通过对验证数据与讨论，现将验证过程进行总结，验证结果可以作为实际运输之方案参考。
1.2引用标准《药品经营质量管理规范》（国家食品药品监督管理总局令第28号）《中国药典》（2015版）《药品经营质量管理规范现场检查指导原则》----食药监药化监[2016]160号及附录1.3验证对象2.配置冰盒设置1.4验证目的1.4.1在模拟室外环境下，验证药品在KY-U110A型保温箱内温度变化趋势1.4.2保温箱运输最长时限1.4.3开箱作业对箱内温度分布及变化的影响1.4.4规范公司管理部门正常制定符合本公司的保温箱操作规范，指导公司冷链运输管理，正确使用保温箱，从而使药品在运输过程中质量得到最大限度的保障。
温度校验报告
温度校验报告
报告编号：XXXXXX
报告日期：20XX年XX月XX日
报告单位：XXXXXX公司
一、背景
自动化仪表作为现代工业制造领域中重要的工具之一，广泛应用于各个领域。
在使用这些自动化仪表时，准确的数据和良好的稳定性是十分重要的。
因此，对仪表的性能进行了温度校验。
本次报告将详细介绍XXX仪表的温度校验情况。
二、校验仪器
1.温度计：XXXXX型号。
2.温度控制仪：XXXXX型号。
三、校验环境
1.标准温度计：XXXXX型号。
2.标准温度控制仪：XXXXX型号。
3.校验环境：18~28℃的室内常温环境。
四、校验方法
在校验过程中，我们首先将校验仪器所处环境温度调至25℃。
然后将XXX仪表放入重复测量至稳定。
校验数据的误差值为XXX。
五、校验结果
经过校验，本次XXX仪表的温度误差值符合国家标准，并且仪表的稳定性能满足使用要求。
六、结论
根据以上结果，本次校验确认XXX仪表的温度性能符合设计要求，未出现明显偏差和故障。
建议在后续使用过程中，定期对仪表进行维护和校验，以保证其稳定性和精确度。
七、附注
1.本次校验结果仅仅是针对当前仪器在特定环境下测量的一次测试，不能代表仪器的所有性能和特性。
2.本次校验所使用的标准温度计和温度控制仪是已经过国家计量检定的，并且在校验前已经通过了有效性检验。
高低温测试报告
高低温测试报告
高低温测试报告
测试项目：高低温测试
测试目的：测试产品在极端高温和低温下的稳定性和性能表现。
测试日期：2021年1月1日至2021年1月7日
测试地点：实验室
测试方法：
1. 对产品进行高温测试：将产品置于高温箱中，温度调至
40°C，保持稳定。
2. 对产品进行低温测试：将产品置于低温箱中，温度调至-
10°C，保持稳定。
3. 在高温和低温下，观察产品的外观变化、性能变化和功能是否正常。
测试结果：
1. 高温测试结果：
- 外观变化：产品外观无任何变化。
- 性能变化：产品性能表现稳定，无明显变化。
- 功能测试：产品功能正常。
2. 低温测试结果：
- 外观变化：产品外观无任何变化。
- 性能变化：产品性能表现稳定，无明显变化。
- 功能测试：产品功能正常。
结论：
产品经过高低温测试，表现出良好的稳定性和性能。
在极端高温和低温环境下，产品外观、性能和功能均未受到影响，符合设计要求。
建议在产品推广和使用过程中，继续保持良好的高低温环境适应性，并提醒用户避免将产品暴露于过高或过低温度下的长时间使用。
室内加热器检测报告
室内加热器检测报告检测依据：□IEC60335-1：2001 □IEC60335-2-30：2002 □JIS C9335-2-30□GB4706.1-1998 □GB4760.23-2003 □GB/T15470-1995报告编号： 检测单位： 研发实验课主 检： 日 期： 审 核: 日 期：核 准： 日 期：产 品 名 称：型 号 规 格： / V Hz检 验 类 型：检测结论及说明：担当人员 会 签 单 位 意 见艾美特电器（深圳）有限公司 室内加热器工程试验计划及检测报告表单编号 QR-WL-008版本3.2第一部分安规测试序号标准条款标准要求检测结果单项判定16.16.2 6.分类该器具按电击防护分类, 防水防护等级:IP 用于温室和建筑工地的电暖器防水等级至少IPX4。
按安装方式分:①便携式加热器②高处墙上安装式加热器③非高处墙上安装式加热器④在地板上或窗台备有出气口的加热器⑤地板安装式加热器按品种分类:①辐射式加热器⑤对流加热器②板状加热器⑥管状加热器③充液式散热器⑦花房中使用的加热器④风扇加热器27.17.67.87.127.12.57.147.15 7.标志器具上应有规定的标志(见7.1)。
例水箱的最大和最小刻度。
警告提示(禁止覆盖)（高位安装的和结构上不可覆盖的加热器及可用于干衣且符合IEC335-2-43的室内加热器除外）。
使用正确符号(见通用标准7.6)中性线使用的接线柱用字母N标明接地端用符号标明说明书中应清楚说明如何安装,以及IEC335-2-30-2003条款7.12.1相关的补充说明。
且必须有一项警告说明:加热器不得直接安放在电源插座下面X、Y型软线连接的器具必须说明如何更换电源线IEC60417-1R的5641符号高度最少15 mm高位安装加热器，开关各档的指示在白天从正常位置上看过去，距离1m应看清楚。
禁止覆盖标识正常使用状态应清晰可见，其字母的高度至少3mm。
响应面分析实验的设计案例分析
学校食品科学研究中实验设计的案例分析—响应面法优化超声波辅助酶法制备燕麦ACE抑制肽的工艺研究摘要：选择对ACE抑制率有显著影响的四个因素：超声波处理时间（X1）、超声波功率（X2）、超声波水浴温度（X3）和酶解时间（X4）,进行四因素三水平的响应面分析试验，经过Desig n-Expert优化得到最优条件为超声波处理时间28.42mi n、超声波功率190.04W、超声波水浴温度55.05C、酶解时间2.24h,在此条件下燕麦ACE抑制肽的抑制率87.36%。
与参考文献SAS软件处理的结果中比较差异很小。
关键字：Desig n-Expert响应面分析1. 比较分析表一响应面试验设计因素—水平-101超声波处理时间X1（min）203040超声波功率X（W）132176220超声波水浴温度X3（C ）505560酶解时间X4（h）1232. Design-Expert响应面分析分析试验设计包括：方差分析、拟合二次回归方程、残差图等数据点分布图、二次项的等高线和响应面图。
优化四个因素（超声波处理时间、超声波功率、超声波水浴温度、酶解时间）使响应值最大，最终得到最大响应值和相应四个因素的值。
利用Design-Expert软件可以与文献SAS软件比较，结果可以得到最优，通过上述步骤分析可以判断分析结果的可靠性。
1 / 182.1数据的输入2.2 Box-Beh nke n 响应面试验设计与结果h>m*Mr*n1 a md IrlF "nijlill ■ h ■■逗■北帚科■ Jfti. ■ T R F -II hfn- flap-rit F. I. i- 七J i|7FiIStiF«r- 2 F*m« 「纽■就Mi 刨FUi n BBW •巧aww?He r PhK44Wtn\~ L ■^Kt'i—13iin tai mSS J D Zfl> S5J3L L aw«twiN»W43*" 啊期卜 riL i«3 ZEiQCisum S£DeKat ,L 丄m 2 231 DO遊44W L£ 1 KhjBOk'iM£■ 1 SM ■flJ» 弭喷1® f J9 * wc■HiDfr4«^>14»41 14 ?狗IM辺罚 迹 twit 1 \ 9 ZD L D E!inis W J C D如MJdt津厲iHiXhC40 Xi■nmS5B1 0D>ms■HWJB霭m*4M IJ坤QCWiTvan■詈w«x Mww nmTO O? zoo JM-jr n J »W ismU3W SUBHlVM»滸g种SMM IT2D SO mm*SU BZIDns 旳4W询IBWCD■MHit 能闊>«M3t XI400 "iHl MW ?0) *1» 刁WOT•Jim*H=Bi.v>■mgg •i M 弄»w ・W»<nW wa» TTiTJi Z3ED3O>»«- ww询闻珈 tfMS富KW再CD>»vr» «?>»图22 / 182.3选择模型A Fi HJ'i■« Sir lAR：iih."n.、Rlf h ・p«i|!ji」■山■.卄”・虽1!. ■!" D^n k«n> ■■p*it T. I. I -____ 豐怛通* I ir*曲时・Hioaiitl 屢ifeup -»+.^l t Ifl呂巧和•小.机b"L E! t M T內肌T 1 ・f l■!■ M M2.4方差分析F lAEH^iicnilAIH^ M*K^& JftT - D B«A IH-I HP*I I t. I. iPHpl 审“"I IM H 1_ AaatyrHF n皿也*fa Opr«wiI 阿iNuBSk'iM—I rm：心討呻F EE云/A J!・I■勺r-L GrKri-i^L^m显hl r p^ar«Bh*31 *M+& 77.1 1 1 1 I 1IMb-*v«aiE4円1»+・■电卑屮V4M IM J -1101 fa li? A F DOM H12fl 1 .■■4T d«.*,J11^ I ri ft弟硒■理IM flW-M■刪? ■MiM血関■ “诞，.4# I Mw* 4 mn4<■ >i扌X>*40 J RWM^ ? JWW-4¥? i町ismdC rm? A CM r HK»g衝*■fllOP i K^MT■JAM1D»1 ? Mi" MBC ・4SM，•t貿E Iff dittLir**>• M■时■ j —F—沖W M W S3 MSWiFPixriu ・IJD u am上時g 1 fcVI ■4 钿An £MV J! ■s购—g *1C]»JSftn g dvi flWiWUw 2 ■*<*-!]"■ T«»«d'0 ECI!=lLv ■ a.«PwiP^H-M QEPH一T O* HH II PAujf-M•PSF HM审—■few L VH«4PTC F4vf e?«r 1 4W—A-*=Hrf arr-i■as 1 ai2 •C.T3NN 1 £E在本例中，模型显著性检验p<0.05，表明该模型具有统计学意义。
保险丝性能测试报告(温度保险丝)样品测试
试验结果
单项评估
1
导通测试
用万用表测试两接线端子，应导通良好，不得有断路或接触不良。
万用表
OK
P
2
动作温度测试
将保险丝放入烘箱中，以5℃/min速率加热至低于额定值30℃后，再以1℃/min速率加热，直到保险丝动作。
烘箱，温度表
1#：119℃时动作
2#：116℃时动作
P
结论
合格
备注
主检：审核：批准：
保险丝性能测试报告
文件编号：LD-QC-067-10-0001版本/次数：第A版日期：2010-4-10
试品名称
温度保险丝
型号／规格
SR-PZ01-023
制造厂家
锟港电器（深圳）有限公司
送样部门
出口部
测试目的
性能测试
测试说明
样品测试
检测设备名称／型号
烘箱，温度表，万用表
数量Biblioteka 2条测试结果序号试验项目
测试条件及要求
2010410试品名称温度保险丝型号规格srpz01023制造厂家锟港电器深圳有限公司送样部门出口部测试目的性能测试测试说明样品测试检测设备名称型号烘箱温度表万用表数量测试结果序号试验项目测试条件及要求量具名称试验结果单项评估导通测试用万用表测试两接线端子应导通良好不得有断路或接触不良
中山市龙的电器实业有公司
CT分析仪说明书
CT 参数分析仪用户手册CT 参数分析仪的安全规程在操作CT参数分析仪之前，请认真阅读安全指南和操作说明。
在不理解本手册的情况下，请不要使用CT参数分析仪。
如果对安全指南和操作说明的某些内容不清楚，请致电义天科技。
操作人员在整个测试中请遵循所有的安全规程。
当在高压区域进行测试时，尤其要注意高压测试设备安全操作的国家标准。
安全操作现场测试时，CT参数分析仪采用配备的接地线，可靠接地后才可以使用。
接地点的选择应该尽量靠近测试对象。
• 断开测试电缆时，先从仪器侧开始。
• 在仪器工作时，切勿连接或断开测试对象。
因为外部电感线圈存贮的能量可能产生致命的高电压，导致人身伤害和设备永久损坏。
• 在测试时，要保证互感器高压侧的一个端子可靠接地。
• 不要在多雨或潮湿气候下操作CT参数分析仪。
• CT参数分析仪的内部可能产生高达120V的电压！请注意安全。
• 确保连接到CT 参数分析仪的测试对象的端子不带任何电位。
在测试中，CT参数分析仪是测试对象的唯一允许电源。
• 在装置测试过程中，切勿连接或断开测试对象。
• 当测量互感器的变比时，请确保测试电压是加在二次绕组，一次绕组连在相应的测量输入上。
不小心把绕组弄混了，可能导致在互感器内部产生危及生命的电压，并损坏连接的CT 或者是CT参数分析仪！安全规则小心：在没有完好的保护地连接的情况下工作时，所有输入/ 输出和机箱外表可能产生致命的电压。
注意：请更换相同型号的保险。
1 用途和特性1.1 用途CT参数分析仪用于对电流互感器（带气隙、或不带气隙铁芯的CT）进行自动测试和校验, 适用于实验室和现场使用。
CT分析仪可以完成以下测试：测试项目：• CT 磁化曲线。
• CT 线圈直流电阻测量。
1• CT 匝比误差、极性、比差、角差等。
• CT 实际连接负载测量。
得到的测试参数：测试及换算温度下的直流电阻、二次时间常数、暂态面积系数、剩磁系数、拐点电压和电流、不饱和电感、比差和角差、10％（5％）误差曲线、准确限值系数、对称短路电流倍数、复合误差、峰值瞬时误差等。
产品温升测试报告
V
mA 次级负载电压sec.load voltage:AC/DC
V
测量点
初级铁损功率Pri.power loss: 时间time 开始测试
Test begin
W 次级额定负载电流sec.rated load current:AC/DC
mA
室温(℃) Room temp(℃) 初级负载电流(mA) pri.load current(mA) 次级负载电压(V)
℃
绝缘级别Class:
温升范围 t limit:
测试电路图（Test ciragram diagram):
胶芯尺寸： 初级引线： 二极管： 胶壳型号：
测试结果Test result:
□ 合格PASS
测试：
胶芯材质：
硅钢片:
次级引线：
电容:
陶瓷电容：
电阻：
桥:
屏蔽罩:有/无 初级保险丝：
□不合格NG
审核：
Sec.load voltage(V) 次级负载电流(mA) Sec.load current(mA) 初级电阻(Ω )
Pri.resistance(Ω ) 初级线圈温度(℃) Pri.winding temp(℃) 次级线圈温度(℃) Sec.winding temp(℃) 铁芯顶温度(℃) Top core temp(℃) 胶壳顶温度(℃) Top case surface temp(℃) 胶壳底表面温度(℃)
初级圈数/线径：
次级圈数/线径：
其它：
电路板：
次级保险丝：
胶壳材质：
初级额定输入Pri.rated input:AC
V
HZ 初级功率(次级负载)Pri input watts(sec.load):
TRF015—2010—针焰测试报告
编号
Test material
测试的材料
Appling needle flame time施加针焰的时间
te (s)
持燃时间
Observation
观察现象
Result
结果
1
□Drops (有滴落物)□No drops (无滴落物)
□Drops ignite the paper (滴落物引燃棉纸)
□Drops scorch pinewood(滴落物烧焦木板)
□Dropsdidn’tignite the paperand scorch pinewood (滴落物没有引燃棉纸和烧焦木板)
□Pass(合格)
□Fail (不合格)
2
□Drops (有滴落物)□No drops (无滴落物)
□Drops ignite the paper (滴落物引燃棉纸)
□Drops scorch pinewood(滴落物烧焦木板)
□Dropsdidn’tignite the paperand scorch pinewood (滴落物没有引燃棉纸和烧焦木板)
□Pass(合格)
□Fail (不合格)
3
□Drops (有滴落物)□No drops (无滴落物)
□Drops ignite the paper (滴落物燃棉纸)
NEEDLE FLAME TEST（针焰测试）
( Pass condition: 1. duration of burning after10s shall not exceed 30s. 2. drops not ignite the paper)合格条件：1,施加针焰10s时间后，样品持续燃烧时间不超过30s。2,滴落物不引燃薄棉纸）
高低温测试报告模板
测试条件
局温
85CLeabharlann 低温-40 C测试时间
高温持续4H
低温持续4H
测试图片
局温
低温
1
i
I
1
1
1
高低温测试报告模板
客户
测试日期
产品名称
产品编号
类 型
试产口
量产■材料艾更口
材料承认口密
司行实验口
其它口
试验目的
确认-40 C〜85c恶劣环境不对产品品质构成危害的有效性
检测要求
1.选取性能测试合格的产品进行高低温测试。
2.测试标准：GB/T2423.1-2008、GB/T2423.1-2008。
3.恒温恒湿测试箱。
试验过程记录测试条件局温85c低温40c测试时间高温持续4h低温持续4h测试图片局温低温1ii111试验前后产品性能测试对比测试前波形情况过40c低温后波形图片过85c高温后波形图片项目要求试验完毕后产品性能检测高低温测试后产品结构是否变形低温测试后产品是否破损检测结果否否产品波形是否符合指标ok综合判定合格不合格口测试
保温箱验证报告模板
保温箱验证报告报告编号：第 号委托方物品名称型 号/规 格物品编号制造单位验证单位（盖章）有限公司验证开始日期 2016年 10月 10日保温箱2016100077目录目录 (2)一、检测依据及目的： (3)二、验证内容 (4)三、数据处理：试验中心波动度和温度均匀性 (5)四、验证实施人员 (6)五、验证报告批准 (7)六、验证说明 (8)1、验证用标准仪器（附校准证书复印件） (8)2、验证布点情况 (9)七、验证结果 (10)7.1安装确认 (10)7.2运行确认 (11)7.3性能确认 (12)1、预冷试验，由常温到2～8℃，检测保温箱预冷试验 (13)2、冰排装箱试验，冷库环境装入冰排。
(16)3、开箱作业对箱内温度分布及变化的影响 (19)4、保温实验，保温箱内温度分布特性的测试与分析，确定适宜药品存放的安全位置及区域 (21)5、监测系统配置的测点终端参数及安装位置确认 (24)6、运输最长时限验证 (24)7、对本地区高温或低温等极端外部环境条件，分别进行保温效果评估 (24)八、偏差处理、调整和纠正措施 (25)九、风险及预防措施 (25)十、在验证周期 (25)十一、综合评价 (25)十二、附件 (26)一、检测依据及目的：1)参照《医疗器械经营质量管理规范》2)参照JJF1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》、JJG（川）111-2014《温湿度数据采集仪检定规程》3)目的是进行保温箱的设施设备安装确认、运行确认和性能确认，确保保温箱的设施设备安装正确，且在合格安装条件下能正常运转，能提供稳定的温湿度条件，并能指导制定保温箱操作规程的制定。
二、验证内容1)冷藏箱或保温箱验证的项目包括。
2)箱内温度分布特性的测试与分析，分析箱体内温度变化及趋势。
3)蓄冷剂配备使用的条件测试。
4)温度自动监测设备放置位置确认。
5)开箱作业对箱内温度分布及变化的影响。
6)高温或低温等极端外部环境条件下的保温效果评估。
音箱出厂温度检测报告
音箱出厂温度检测报告
本报告针对音箱出厂温度进行了检测与分析。
以下是我们的检测结果：
1. 检测目的
在此次检测中，我们的目的是确定音箱出厂时的温度状况，以确保产品质量与安全。
2. 检测方法
我们使用了温度计对音箱外壳进行了温度测量。
测量时，将温度计置于音箱外壳的多个位置并取平均值，以获得准确的结果。
3. 检测结果
根据我们的检测，以下是音箱出厂时的温度结果：
- 在一次测量中，音箱外壳的平均温度为25摄氏度。
- 进一步测量显示，音箱不同部位的温度基本均匀分布，没有
明显的温度差异。
4. 结果分析与评价
根据我们的测量结果，可以得出以下结论：
- 音箱出厂时温度处于正常范围内，无明显异常。
- 音箱外壳的基本均匀分布的温度表明产品组装与散热设计良好。
5. 结论
基于以上分析和评价，我们有信心表示音箱出厂时的温度符合要求，能够确保产品质量与安全。
以上为我们对音箱出厂温度的检测报告。
如需进一步了解或有任何疑问，请随时与我们联系。
注塑件冷却时间规定测试报告
注塑件冷却时间规定测试报告注塑件冷却时间规定测试报告第一阶段一、预设定冷却时间影响因素初步设定影响因素有：材料种类、玻纤含量、初始温度、产品尺寸、产品结构（被测尺寸是否为实体）二、测试方法确定测试环境、使用仪器种类、首选何种产品尺寸测量、定义尺寸稳定：1）测试环境：20℃±5℃、湿度≦ 60%； 2）仪器种类：测量显微镜(测量精度0.001mm)；3）首选何种尺寸测量位置；4）产品尺寸浮动±0.004mm，可认为产品尺寸稳定：三、第一阶段预达成目标 1）确定主要干扰因素； 2）确定现行测试方法是否合理； 3）确定尺寸测量位置：四、测量结果分析注塑件成型后产品在20℃±5℃、湿度≦ 60%环境中冷却降温，现被测尺寸大多选择产品最大尺寸进行测量且为框口结构。
测试的材料种类有PA66-GF30、PBT-GF15、PBT-GF20、PBT-GF30、PPA-GF30、PA6T-GF15、PA6T-GF30。
1）分析不同材料对尺寸稳定时间的影响。
材料牌号尺寸稳定时间（min）PA66-GF30 30 PBT-GF30 20 PPA-GF30 20 PA6T-GF30 20 2）将初始温度近似为模温，分析不同材料的初始温度对尺寸稳定的影响。
材料牌号模温尺寸稳定时间（min）PA66-GF30 80～90℃ 30 PBT-GF30 60～100℃ 20 PPA-GF30 85～105℃ 20 PA6T-GF30 130℃ 20 3）对比材料 PBT-GF15、PBT-GF20、PBT-GF30 尺寸稳定折线图，分析对玻纤含量对尺寸稳定时间的影响。
材料牌号尺寸稳定时间（min）PBT-GF15 20 PBT-GF20 20 PBT-GF30 20 五、结论根据测量结果分析，现可初步确定材料种类、玻纤含量、初始温度是尺寸稳定时间的非主要影响因素。
第二阶段一、分析影响因素对尺寸稳定时间的影响程度产品尺寸、产品结构二、测试分类产品尺寸范围：1）0~20mm； 2）20~40mm； 2）40~60mm； 4）60mm 以上：产品结构分类：1）被测尺寸为实体； 2）被测尺寸为框口：三、测试方法 1)选择 PBT-GF15 材料分别测量八个类型（及 4 种尺寸范围、两种产品结构）产品尺寸，得出冷却时间表并作出冷却曲线图。
机动车发动机冷却液行业监督抽查检测报告格式
检测环境
温度:℃
湿度:%R.H
检
测
结
论
在处，对生产的机动车发动机冷却液（型）产品进行了行业监督抽查。共抽取了2份（××L/份，其中一份为备用样品）样品，按照国家标准GB 29743《机动车发动机冷却液》a)及《机动车发动机冷却液产品质量行业监督抽查实施规范（试行）》b)要求进行了颜色、气味、冰点、沸点、pH值、对汽车有机涂料的影响、玻璃器皿腐蚀、泡沫倾向八项性能指标的检测，不合格项为。
产品名称
机动车发动机冷却液
型号规格
委托单位
交通运输部科技司
检测类别
监督抽查
生产单位
生产日期
年月日
生产批号
抽样日期
年月日
抽样者
到样日期
年月日
抽样地点
抽样基数
检测日期
年月日～年 月 日
抽样数量
检测项目
颜色、气味、冰点、沸点、pH值、对汽车有机涂料的影响、玻璃器皿腐蚀、泡沫倾向八项
检测依据
1、国家标准GB 29743《机动车发动机冷却液》a)；
该监督批通过/未通过××××年度交通运输行业产品质量监督抽查（合格/不合格）。
（检测结果见报告第×～×页）
检测单位盖章
报告批准日期：年月日
a)使用时在标准编号后增加“发布年代号”；b)使用时测机构名称
检测报告
编号:共X页 第X页
2．复制报告未重新加盖“检测专用章”或“检测单位公章”无效。
3．报告无检测、审核、批准人签字无效。
4．报告涂改无效。
5．被抽查企业对检验结果若有异议，应于接到报告后十五日内向检验
单位书面提出，逾期未提出的，视为无异议。
OCA胶带耐温试验报告
OCA胶带耐温试验报告OCA胶带（Optically Clear Adhesive Tape）是一种高透光性且具有粘合性质的胶带。
它常用于电子产品的显示屏、触摸屏等组装中，能够提供优秀的粘合性能以及高透过率，保证产品的质量和使用效果。
然而，OCA胶带在使用过程中可能遇到高温环境的影响，因此有必要对其耐温性能进行测试。
为了评估OCA胶带在高温情况下的性能表现，我们进行了耐温试验。
试验方法如下：1.试验样品：选取符合标准规格的OCA胶带样品，样品个数为3个。
2.试验设备：恒温箱。
3.试验过程：将试验样品粘贴在透明玻璃上，确保表面平整无气泡，并将其放置在恒温箱中。
温度设定为100℃，持续时间设定为2小时。
4.试验指标：观察OCA胶带试样的外观变化，包括颜色、透明度以及粘合性能。
通过目视检查和显微镜观察，对样品进行评估。
试验结果如下所述：经过2小时的高温处理，我们观察到OCA胶带的外观和颜色没有明显变化。
胶带的透明度仍然非常高，没有出现模糊、异常或起泡的现象。
在显微镜下观察胶带的表面，也没有发现明显的融化、烧焦或损坏状况。
根据对试样的观察和评估，我们可以得出结论：本次OCA胶带耐温试验表明，在100℃的高温环境下，OCA胶带的性能表现稳定，没有发生可见的变化或损坏。
因此，我们可以认为该OCA胶带具有良好的耐温性能，在电子产品组装中能够保持优秀的粘合力和高透光性。
需要注意的是，在实际应用中，OCA胶带可能会遇到更高的温度条件，因此建议在特殊情况下进行更高温度的耐温试验。
此外，不同规格和品牌的OCA胶带可能具有不同的耐温性能，我们建议在使用前仔细阅读相关产品的技术规格和说明，以确保其在实际应用中能够满足要求。
通过本次耐温试验，我们对OCA胶带的性能有了更深入的了解，并确认了其具备良好的耐温性能。
这对于电子产品组装过程中的可靠性和稳定性至关重要。
希望本次试验结果可以为产品研发和生产提供参考，对相关行业的发展起到促进作用。