预应力混凝土先张法空心板梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、施工前准备1.施工图纸确认：在开始施工前，要对预应力混凝土空心板的结构图和设计要求进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备混凝土、预应力钢筋、张拉设备、施工模板等施工所需材料和设备。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，保证其熟练掌握施工技术。
4.安全保障：确保施工现场的安全设施完善，施工人员必须遵守相关安全规定。
二、施工流程1.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋安装：根据设计要求将预应力钢筋布置在模板内，并连接好预应力钢筋的端部。
3.浇筑混凝土：在预应力钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
4.浇灰浆：在混凝土初凝后，对板面进行浇灰浆处理，使板面平整光滑。
5.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土达到设计要求的强度。
6.先张处理：在混凝土强度符合要求后，使用张拉设备对预应力钢筋进行先张处理，使板体具有预应力。
7.后处理：对先张处理后的混凝土板进行后处理，如剪切、封端等工艺处理。
8.检验验收：进行混凝土空心板的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求操作，确保预应力混凝土空心板的质量。
2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量。
3.施工人员必须配备专业技术人员，严格遵守相关施工规范和安全操作规定。
4.施工过程中要随时对进度进行监控和调整，确保施工计划顺利进行。
通过以上先张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，可以使施工过程更加规范化和高效化，确保预应力混凝土空心板的质量和强度达到设计要求，提高工程的承载能力和使用寿命。
先张法预应力空心板梁预制施工方案
先张法预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁是一种常用的预制构件，它具有自重轻、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板梁的预制施工方案。
预制施工方案包括材料准备、模板安装、预应力钢筋布置、浇筑混凝土、张拉预应力、脱模等一系列工序。
根据具体工程情况，需制定适合的预制施工方案。
1.材料准备：准备好所需的构件模板、预应力钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.模板安装：根据梁的尺寸和要求，安装好预应力空心板梁的模板。
模板要牢固、平整，确保不会发生变形和漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照预应力钢筋布置图，在模板内部铺设预应力钢筋，并进行连接和固定。
同时，还需布置普通钢筋，以增强梁的抗弯和抗剪能力。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和一致性。
5.张拉预应力：在混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求和工艺要求，采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，然后进行锚固，使钢筋产生预应力。
6.养护和脱模：在混凝土强度达到规定要求后，进行养护，并进行后期处理，以确保混凝土的硬化和强度发展。
待混凝土养护完毕后，进行模板拆除。
在以上工序中，需要注意以下几个关键点：1.模板安装要牢固、平整，以免发生变形和漏浆。
2.预应力钢筋的布置要符合设计要求，并进行连接和固定。
3.混凝土的浇筑要均匀、一致，防止发生质量问题。
4.张拉预应力要根据预设计算结果和工艺要求进行操作。
5.养护要及时进行，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
6.模板拆除要注意安全，避免对梁的影响。
总之，预应力空心板梁的预制施工方案需要根据具体情况和工程要求进行制定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保构件的质量和使用寿命。
同时，还要注重安全施工，防止发生事故和质量问题。
通过科学的预制施工方案，提高施工效率，减少施工时间，为工程的顺利进行提供保障。
预应力混凝土先张法空心板梁施工方案
预应力混凝土先张法空心板梁施工方案一、工程概况抚通高速七标段位于抚顺市新宾县境内，桩号为Kl20+000，沿途线过新宾县永陵镇、木奇镇，跨越的主要公路有省道木通线、铁长线，另外，以隧道形式下穿省道木通线一次，跨越主要河流有苏子河。
终点桩号为K124+700，全长6.7km。
本标段涉及先张法预制梁的有大和睦大桥1座（10跨20米预制空心板梁），钢厂公公分离（7跨20米预制空心板梁），木奇公公分离（3跨20米预制空心板梁），K120+579通道桥（1跨10米预制空心板梁）。
二、工程规模本标段采用了L=10m、L=20m两种跨径的预应力砼先张法空心板，L=10m跨径的预制梁高为0.45m，；L=20m跨径的预制梁高为0.9m。
L=10m的梁共有16片，L=20m的梁共有320片。
三、施工准备1、材料（1）、水泥：辽宁交通水泥有限公司P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。
（2）、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用中砂，含泥量不大于2%，细度模数不小于2.6。
（3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%。
（4）、钢筋：选用抚顺新抚钢钢铁有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）、外加剂采用沈阳方兴JF-1型高效减水剂，并有出厂合格证及实验报告。
2、预制场布置及机具先张法预制场位于木通公路与大和睦公公分离式立交交汇左侧，担负本标段全部预制梁的预制任务，本标段共需预制336片空心板梁，该预制场设长线形台座12个，每台座可同时预制20m梁3片；其中有16片10m的梁亦可在先张法台座内预制。
沿预制场方向布置25m跨门吊两个，用于梁的吊移，混凝土浇筑，模板吊装，卧式蒸养锅炉一台，400KV A变压器一台，喷淋系统一套，钢筋加工机械若干（可满足施工要求），65型自动搅拌机一台。
3、混凝土配比空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=447：660：1123：170：3.58。
先张法空心板梁施工方案
预应力先张空心板梁施工方案一、施工准备（一）、拟定台座方案1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长63 米，整体采用框架式结构。
预应力采用整体张拉，共设 5 条生产线，每条线可生产20.0米梁3片或者13.0米4片。
2、场地准备：预制梁场地为80m x 50m原地面用5%的生石灰处理压实度达85〜90%。
龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm,采用5% 灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400x 400mm C25 砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用© 14 mm钢筋4根、箍筋© 8@200 mm。
3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300 x 400 mm在原地面下挖60cm,人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸600x600 mm 部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。
，传力梁、中横梁在施工前准确测量放样,确保轴心偏位在2cm 之内,严格控制截面尺寸和强度,端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体,端横梁采用400 mm x 2400mm （横向承载面），600mm x 2400mm （竖向承载）的20mm 厚钢板焊接成整体。
4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，在基础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。
（二）、侧模板配置：空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用8 =3mm钢板，水平肋和纵向肋用［80 x 80mm槽钢制成，肋间距不超过60cm，模板加工数量为20 m中板2套，边板1套；13m 中板2套，边板 1 套。
（三）、芯模：空心板梁芯模均采用橡胶气囊。
规格及数量分别为：13米空心板直径260mm 的2 套，20m 米空心板直径7200mm 的 2 套。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
施工成本分析
降低工程成本： 先张法预应力 混凝土空心板 施工工艺可以 减少现场浇筑 和预制构件的
成本。
提高生产效率： 先张法预应力 混凝土空心板 生产效率高， 可以缩短工期， 降低人工成本。
节能环保：先 张法预应力混 凝土空心板施 工工艺符合节 能环保要求， 可以减少对环
境的污染。
质量保证：先 张法预应力混 凝土空心板施 工工艺可以保 证工程质量， 提高结构安全
安全防范措施
施工现场应设置安全警示标志和安全宣传标语，确保施工安全。
操作人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害。
施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止机械 故障引发安全事故。 施工现场应设置消防设施和灭火器材，并定期进行检查和维护，确 保其有效性。
应急处理措施
发生预应力筋断裂时的处理 预应力筋滑脱时的处理 预应力筋张拉异常时的处理 预应力筋张拉伸长值异常时的处理
钢筋加工与安装质量要求
添加标题
钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎等加工，确保钢筋规格、尺寸、形状 符合要求。
添加标题
钢筋安装：在安装过程中，确保钢筋的位置、间距、数量符合设计要求，同时要确保钢筋的稳 定性，防止在浇筑混凝土时发生移位或变形。
添加标题
焊接质量：对于需要焊接的钢筋，要确保焊接质量符合相关标准和设计要求，不得出现漏焊、 虚焊等问题。
性能。
工期效益分析
缩短施工周期， 提高施工效率
降低施工成本， 节约人力物力
提前完成工程， 提前投入使用
提高施工安全性 ，减少安全事故
质量效益分析
提高结构整体性和抗震性 能
减少结构裂缝和变形
增强结构耐久性和安全性
1先张法预应力空心板施工方案
预制先张法预应力空心板梁施工方案一、工程概况该桥为3-13m简支先张法预应力混凝土空心板桥，下部结构采用柱式墩、台，钻孔桩基础。
本工程共有跨径13m、梁高70cm空心板72片，均采用先张法预制。
预制场设在原山东泰和公路工程有限公司侯庄基层拌合站院内，占地面积约50亩。
二、编制依据1.根据与业主签署的施工承包合同协议书2.交通运输部《公路工程标准施工招标文件》3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG 041-2000）4.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；5.《公路工程集料试验规程》（JTG E40-2007）；6.《公路工程金属试验规程》（JTJ 055-83）7.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；8.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）9.《公路交通安全设施设计细则》（JTG/T D81-2006）；10.《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2006）；11.《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）；三、计划施工日期2012年6月5日-6月10日完成地膜整修、模板打磨等施工前的准备工作。
2012年6月11日张拉钢绞线。
2012年6月12日浇筑试验板。
2012年6月12日-7月15日完成所有72块梁板。
四、主要施工设备仪器配置五、施工准备：1、原材料存放及检验（1）钢绞线①所使用锚具为河南开封预应力公司生产，锚具为拉杆锚，夹具为三片式夹具。
②承力横梁和定位板，用钢板整体焊接。
要测定固定横梁的挠度变形，在横梁两侧焊标记并挂施工线。
③钢绞线进场后放置在50cm高砖砌台子上，并加盖防雨布，同时取样送有关单位试验，检测结果合格，经其证明及监理工程师认可后，方可使用。
（2）钢筋①钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书复印件。
②钢筋进场后立即取样送项目部中心试验室检验（每批最多60T），取得批复后，方能使用，同时按规格牌号分立标志，分别堆放。
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案.doc
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目空心板专项施工方案第一章编制说明一、编制说明1、海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目施工招标文件；2、海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目施工投标文件；3、海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目（施工图纸）；4、《公路桥涵施工技术规范》ＪＴＪ０４１－２０１１；５、嘉兴市公路水运工程危险性较大工程专项方案论证审查管路办法（试行）6、其他相关行业标准和省、市交通主管部门相关要求。
第二章工程概况一、工程概况本项目起点海宁市海州街道经斜桥镇、马桥街道，终点海宁市丁桥镇S101省道，道路全长4.25公里，沥青混凝土路面。
本项目为二级公路兼城市主干道，设计时速60km\h。
本次实施路幅宽度30m（两侧各5m人行道暂不实施），道路标准横断面具体布置如下：4.5m（非机动车道）+2.5m（机非分隔带）+16m(机动车道)+2.5m（机非分隔带）+4.5（非机动车道）=30m.本项目分为两个标段。
其中第二标段：施工起点（桩号K2+1400）,往北与现状江南大道交叉口顺接终点K4+250.662.道路全长2110.662，道路标准段红线宽40m，本次实施路幅宽度为30m（两侧各5m人行道暂不实施，桥涵位置除外）。
路线范围内共计设计桥梁三座，箱梁两座，其中洛塘河桥采用（3×16）空心板+25m小箱梁+（3×16）空心板简支梁桥，其中两座分别为1×16和3×10空心板简支梁桥；两座箱涵分别为2-5.0×3.7m、3.5×3.4箱涵。
二、桥梁空心板工程量本工程共有桥梁3座，空心板工作量为：洛塘河桥3#桥4#桥总计1×10空心板24241×16空心板481664嘉兴市苏嘉路桥构件有限公司先张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工方案一：施工准备工作：目前，先张预应力空心板梁的各项准备工作已经就绪，具备了开工条件，现将现场准备情况汇报如下：1、人员全部到位，其中管理人员10人，技术人员7人，技术工人8人，各种熟练工55人，技术工人持证上岗。
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案
先张法预应力板梁预制施工技术方案一、工程概况本合同段施工的20米的先张法预应力混凝土空心板梁，砼标号为C40，6座桥梁，工程数量为531片。
二、施工进度计划安排计划2006年5月25日－2006年12月8日，详见附件：施工进度计划。
三、先张法施工工艺流程见附页。
四、先张法板梁预制（一）、施工准备1、三通一平预制梁场选址在牛河梁服务区，位于线路右侧，紧临本合同段大型砼搅拌站，通往梁场施工便道与叶大线相连，交通便利。
现已完成通水、通电、通路，平整场地工作，暂设搭建完毕，满足施工要求。
2、场地及台座先张法施工中，承力台座的施工质量是关系在整个板梁预应力施工成败的关键为此特别到其他交通构件场进行了参观、学习，认真学习了他们的制作工艺，并请专家进行了现场考察及受力验算，确定采取压杆式框架台座，共计10个张拉槽，每个张拉槽能同时施工3片板梁。
（台座设计、简算及施工详见《先张法台座设计及施工方案》）3、模板为了保证空心板梁外观质量及几何尺寸，底模使用δ＝8mm钢板，外侧模板采用新加工的大块整体定型钢模，每节长5.05米及5.25米，其面板采用δ=6mm钢板，水平肋用槽钢，竖向肋用钢板制成。
具体数量钢模板5套。
芯模5套，采用定型钢模板。
4、机具配置性能状况（1）龙门吊为方便施工过程中模板安装，成型板梁的出坑，转移，上车运输，特配置了单个设计能力为30T的龙门吊，门吊宽度为20m。
共设2套，单侧双轨走行，方便板梁起吊。
龙门吊车行走以定的同步电动轨道行走，设计时速7~8m/min，轨道车共四辆，以大型工字纲组成一个门吊底座。
门吊横梁采用双根大型工字钢，路轨上安装一个小天车，天车上下吊一个30T 滑轮及30T的吊钩，通过电葫芦起吊板梁或其他构件。
（2）其它机具先张法空心板预制场采用的本合同段集中建设的大型搅拌站集中供应的砼，确保砼的质量。
张拉机具均为新购设备均经过指定单位标定合格，其它小型机具性能良好，满足预制板施工的需要。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。
大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。
台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。
槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。
底模脱模剂采用石蜡。
2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案法预应力混凝土空心板梁是一种常见的结构形式，具有自身的特点和施工要求。
下面将详细介绍该梁的施工方案。
施工前准备：1.认真研究施工图纸和设计要求，了解梁的尺寸、位置和预应力钢筋的布置要求。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划。
3.查看施工现场，确认施工条件是否满足要求，并做好施工准备。
4.配备必要的施工机械、工具和设备，确保施工顺利进行。
材料准备：1.材料准备包括：水泥、砂、石子、预应力钢筋、混凝土搅拌车等。
2.材料采购要注意合格证明和品质标准，确保材料质量符合要求。
施工步骤：1.测量标线和定位，按照设计要求在施工现场做好标线。
根据标线安装“一字”板，用于梁的模板支撑和水平控制。
2.制作预应力钢筋束，根据设计要求和预应力施工方法，将预应力钢筋束按照规定的间距和长度制作好。
3.搭模板，根据设计要求和梁的尺寸制作好梁的模板。
模板应支撑牢固，符合梁的净尺寸要求。
4.预埋件安装，按照设计要求将梁上需要预埋的构造件安装好。
5.制作腹板灌浆管和加强筋，根据设计要求，将腹板灌浆管和加强筋安装在梁的底板上。
6.铺设纵梁，根据设计要求和梁的尺寸，将预应力钢筋束依次铺设在梁的模板上。
7.拉拔预应力钢筋，根据设计要求，使用张拉机器对预应力钢筋进行拉拔，将梁产生预应力。
8.混凝土浇筑，将混凝土搅拌机搅拌好的混凝土倒入梁的模板中，注意控制浇筑速度和混凝土震动，确保梁内无空隙和气泡。
9.保护和养护，将浇筑好的梁及时进行保护，使用遮阳网覆盖并进行水养护，确保梁的养护期间温度和湿度符合要求。
施工注意事项：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保梁的质量。
2.施工期间要及时检查预应力钢筋张力和浇筑质量，发现问题及时处理。
3.施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
4.施工过程中要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，遇到问题及时解决。
以上是先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案，希望可以对您有所帮助。
先张法空心板梁施工方案
目录一、施工准备 (2)二、预应力先张板梁施工方案 (4)三、模板拆除和养护 (9)四、混凝土养护 (10)五、钢绞线放张 (10)六、存梁及运梁 (10)七、质量保证措施 (10)预应力先张空心板施工方案一、施工准备（一）、拟定台座方案1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长65、68.2米，整体采用框架式结构。
预应力采用整体张拉，共设2条生产线，每条线可生产20.0米、22.0米梁3片,13.0米、14.0米4片,30米梁2片,18米梁3片2、场地准备：预制梁场地为28m×150m原地面整平，与箱梁梁场共用一台龙门吊。
龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm，采用5%灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400×400mm C25砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用φ14 mm钢筋4根、箍筋φ8@200 mm。
3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300×400 mm在原地面下挖60cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸400×600 mm 部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。
传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体，端横梁采用400 mm×2400mm（横向承载面），600mm×2400mm（竖向承载面）的20mm厚钢板焊接成整体。
4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板的外观质量，在基础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。
（二）、侧模板配置：空心板侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用[ 80×80 mm]槽钢制成，肋间距不超过60cm，75cm高模板：中板66m×2,边板66mm×1;90cm 高模板：中板62m×2,边板62mm×1；140cm高模板：中板62m×2,边板62mm×1。
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案法预应力混凝土空心板梁是一种常用的建筑结构构件，具有较好的抗弯、抗剪、抗震性能和较小的自重。
下面是一个施工技术方案，详细描述了该梁的施工步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定混凝土设计强度等级和配比要求。
2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、预应力钢筋、支撑模板、模板钢筋及连接件等。
3.检查施工工地的基础条件，如地基平整度和承载力等，确保能够满足混凝土梁的施工要求。
二、模板安装1.按照设计要求和实际情况，确定空心板梁的几何尺寸和方位。
2.根据几何尺寸和方位，制作适合的模板支架，并进行检查和调整，确保模板支架的平整度和稳定性。
3.按照模板尺寸要求和梁部位要求，调整和安装模板钢筋，其中模板钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4.根据模板和钢筋要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
同时，在模板底部放置小木块，用于空心板梁顶面加压时的转换块。
三、预应力钢筋布置1.根据设计要求和预应力布置方案，确定空心板梁中预应力钢筋的位置和数量。
2.在梁底和梁侧安装预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到模板钢筋上。
3.安装纵向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到底模板钢筋上。
4.安装横向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其与纵向预应力钢筋连接。
四、混凝土浇筑1.在模板装配完成后，进行混凝土梁的浇筑。
先将混凝土预先搅拌均匀，确保材料的质量稳定。
2.从一端到另一端，逐渐进行浇筑，避免在一次浇筑中造成过多的接口。
3.在浇筑时要注意混凝土的充实性和振捣性，以确保混凝土的质量。
4.在混凝土的浇筑过程中，要注意控制孔洞的产生，避免出现混凝土的分层现象。
五、养护1.钢筋混凝土梁浇筑完成后，要及时进行养护措施，以保证混凝土的养护质量。
2.在浇筑后24小时内，使用防水布等覆盖梁顶面，以避免水分的过度蒸发。
3.在浇筑后7天之内，要进行混凝土梁的湿养护，通过喷水或使用湿润的麻袋覆盖混凝土表面。
4.在养护期间，要进行定期的检查和修复，以确保混凝土梁的质量。
空心板梁预制(先张法)专项施工方案
碶闸桥整修工程预应力混凝土空心板梁预制编制：审核：碶闸桥整修工程项目部年 月 日专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)（一）总体概况 (1)（二）分项工程概述 (1)三、施工方法 (1)（一）工艺流程 (1)（二）施工方法 (2)四、施工资源配置 (6)（一）施工主要机械设备 (6)（二）劳动力配置 (6)五、安全保证措施 (6)（一）安全保证体系 (6)（二）安全责任制 (7)（四）实行安全生产目标管理制度 (7)（五）进行定期、适时安全生产检查工作 (7)（六）安全教育与培训 (8)六、安全验算 (8)七、保证质量的主要措施 (9)（一）制度保证措施 (9)（二）思想和管理保证措施 (9)（三）技术保证措施 (9)八、文明施工及环保措施 (10)一、编制依据1、施工图设计2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008)3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004)4、《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/T J23-2008)5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2001)二、工程概况（一）总体概况本工程位于宁波市海曙区鄞奉路上，主要是对碶闸桥进行修复及加固，根据设计文件，修复内容包括对西侧1#孔和3#孔1#边板的更换，西侧桥面人行道板及人行道花岗石的更换，桥面砼及沥青铺装的凿除重新铺设，伸缩缝的拆除更换以及桥梁接坡段范围内的沥青面层铣刨重铺等。
（二）分项工程概述本工程预制的两块空心板梁L=16.5米（详见设计图纸）三、施工方法（一）工艺流程图2-1 预应力混凝土空心板梁施工工艺流程框图（二）施工方法1.张拉台座的设计制作(1)张拉台座是预制梁梁的关键，台座的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观质量。
(2)张拉台座一般设计为长线型槽式台座。
根据设计图纸，准确进行放样。
台座由传力墩、台面和反力梁组成，根据现场地质条件，确定是否对台座下基础进行深层处理。
#先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、工程概况本合同段内共有单孔长12.92m预应力砼空心板梁64块，边板16块，中板48块，砼采用C40。
详细情况如下：K134+391 1孔×13m正交小桥，下部结构：薄壁桥台桩基础，上部构造：装配式砼空心板。
中板12块，边板4块。
C40砼：117.6m³I级钢筋14918.7Kg。
II级钢筋9495.6kg.钢绞线Φs15.2：2788kg。
K142+560正交桥3×13m中桥，下部采用肋式台，柱式墩，挖孔灌装桩基础，上部装配式钢筋砼空心板。
中板36块，边板12块，C40砼：390.9m³I级钢筋44777.9kg.II级钢筋33141.kg钢绞线Φs15.2 ：8364.0kg。
合计：单孔12.92m长空心板：边板16块，中板48块，c40砼：508.5m³ I级钢筋：5969kg，II级钢筋42637.2kg，钢绞线（Φs15.2） 11152kg。
二、机械设备情况1、混凝土拌和机：JS500L 2台2、25吨吊车：1台3、电动油泵：YBZ10—50A 2台2YBZ2—49 3台4、千斤顶：YDT3138—SA 4台YDJC250—200 1台5、充气橡胶芯模：4条6、长线混凝土张拉台座：64.5m 2槽7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无齿切割机，2台钢筋调直机三、预制厂平面布置图（见附图）四、预应力空心板梁施工工艺先张法预应力空心板梁施工工艺1、预应力张拉台座的设置：先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。
由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。
传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。
先张法预应力砼空心板梁预制安装施工方案
先张法预应力砼空心板梁预制、安装施工方案一、工程概况阿深高深公路安阳段合同段，中小桥4座，上部结构为先张法预应力空心板梁，型号有10m、13m、16m、20m共计286片，其中空心板梁最重为片。
具体预制板梁跨径、片数等见下表。
二、预应力砼空心板预制（一）施工方案1、预制台座设计及起重设备张拉台采用台式张拉台，共4排，每排84m，台座之间相距（π包括台座尺寸）1.5m，以便拆装模板和施工畅通。
台座用水磨石磨光磨平，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑美观。
台座预设外模对拉螺栓套孔，并用L75×50的角钢包角。
张拉台设置在台座两端，并与空心板预制台座相连为一体，两端台座采用整体式张拉台。
张拉台台座基坑深2m，底宽3m，上宽0.5m，上面用工36的工字钢作成活动的张拉底座，砼底座内布置钢筋，使其能保证足够的强度和刚度。
其抗倾覆安全系数应大于，上部横梁受力后挠度不大于2mm。
张拉台布置见图1。
预制场内设置起重能力20t的自行龙门吊机两台，每台龙门吊上安装5t行车一台，以供浇筑砼用。
龙门吊采用单轨，跨度为20m，起重净空高度为6m。
龙门吊驱动行走装L63×40的角钢构成加固框架，以确保强度、刚度和平整度满足施工规范要求。
相邻两块模板采用楔形搭口，用螺栓连接，可防止漏浆及消除相邻模板搭接缝痕，使浇注的空心板梁表面光滑美观。
模板拼装前应将表面清理干净，并刷同一种脱模剂。
模板制作及安装的质量检验标准及要求见下表。
项目允许偏差（mm）模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5 板面局部不平板面和板侧挠度±模板安装模板标高±10 轴线偏位10 模板表面平整 53、先张法预应力筋的张拉预应力钢绞线按设计要求张拉力为1395MPa乘钢绞线截面积后的张拉吨位和设计伸长量双向控制。
先张法张拉程序：（1）张拉力计算（以20m预应力砼空心板设计要求的钢绞线为例）1860×=1395MPa，单根钢绞线截面面积A=140mm2张拉力F=1395×140=195300N（2）伸长量理论计算σL=（F×L）÷（Ap×Ep）=195300×84×103÷（140××105 = 600.9mm （3）实际伸长值测量公式σL实=σL1+σL2-σL3σL1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；σL2——初应力以下的推算伸长值。
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一、工程概况HN-E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧,桩号为EKl82+000,沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇,终点桩号为EK196+180,全长14.18km.本标段有特大桥1座（京杭运河特大桥）,中桥1座,涵洞34道,通道21道,分离式立交桥11座（其中支线上跨桥5座）,互通式立交桥2座；路基土石方挖方383335立方,填方726444立方,湿喷桩软基处理长度为308717.9延米,预应力薄壁管桩27307.5延米.二、工程规模本标段采用了L=10m、L=16m和L=20m三种跨径地预应力砼先张法空心板,L=10m跨径地预制梁高为0.4m；L=16m跨径地预制梁高为0.7m；L=20m跨径地预制梁高为0.85m.L=10m地梁共有64片,L=16m地梁共有16片,L=20m地梁共有64片.先张法边板中板高度（cm）数量底板宽（cm）数量底板宽（cm）10m 内边板外边板99.5 48 99 408 816m 内边板外边板99.5 12 99 702 220m 内边板外边板99.5 48 99 858 8三、施工准备1、材料（1）、水泥：江苏联合P.O.42.5号普通硅酸盐水泥.（2）、砂：质量符合Ⅱ类砂地要求,采用赣江中砂,含泥量不大于2%,细度模数不小于2.6.（3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石地要求,采用镇江船山碎石,粒径5~31.5mm,含泥量不大于1%.（4）、钢筋：选用江苏永钢集团有限公司,品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告.（5）、外加剂采用南京建科院生产地JM-9型缓凝高效增强剂.2、预制场布置及机具先张法预制场位于EK185+000处北侧,负责本标段一、二分部预制梁地预制,本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、144片先张法梁和106片后张法预制梁地预制工作,该预制场设长线形台座2个（见附图）,每台座可同时预制20m梁4片；后张法台座8个,其中有32片8m地梁可在先张法台座内预制.沿预制场方向布置24m跨门吊两个（见附图）,13m跨小门吊1个,大门吊用万能杆件拼装而成,用于梁地吊移；小门吊用于辅助砼地浇筑.3、混凝土配比空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=444：652：1159：173：4.44.材料加重误差：水泥不得超过,砂、碎石不得超过,水、外加剂不得超过,出料混凝土塌落度控制在10~12cm（如需泵送可根据实际需要进行适当地调整）.其28天砼试块地抗压强度为55.1Mpa、49.9Mpa和55.4Mpa.四、空心板梁预制施工1、先张法施工工艺流程先张法施工流程图2、模板制作先张法台座地混凝土底板作为空心板梁地底模,台座底板上铺设5mm厚A3钢板,保证底板地平整光滑,预应力放松后,梁体中段拱起,两端压力增大,经计算梁体端部地底模满足强度和重复使用地要求.端模预应力筋孔地位置要准确,安装后与定位板上对应地力筋孔要求均在一条中心线上.由于施工中实际存在地偏差,力筋张拉时筋位有移动,制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm.先张法制作预制板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体地外形尺寸,侧模制作要增长1‰.3、预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定.将下好料地钢绞线运到台座一端,钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置,以利于钢绞线沿直线前进.引导工具利用钢管加工而成,前端做成圆锥形状.穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼.4、预应力筋张拉4.1张拉前地准备工作张拉前,应先安装定位板,检查定位板地力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上.在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后,方可进行张拉.4.2张拉程序本标段先张法采用单根张拉,张拉时应按从中间向两边地顺序张拉,保证台座不承受过大地偏心力矩,确保张拉安全.钢铰线地张拉程序为：0 初应力σcon（持荷2min锚固）张拉时预应力筋地断丝数量不能超过下表：先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数地1%钢筋断丝不容许4.3操作程序1调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀.2初始张拉施加10%地张拉力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当地位置刻画标记,作为测量延伸量地基点.3正式张拉采用一端固定一段张拉地张拉方式,张拉顺序由中间向两侧对称进行,单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力.4持荷预应力筋张拉完成后,按规范要求持荷2min,以减少钢丝锚固后地应力损失.5锚固补足或放松预应力筋地拉力至控制应力.测量、记录预应力筋地延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理.张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零.6先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差束长〉20m L/5000及5束长6~20m L/3000束长〈6m 2冷拉钢筋接头在同一平面地轴线偏差2及1/10直径力筋张拉后地位置与设计位置之间偏位4%构件最短边长及5先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数地1%钢筋断筋不容许5、钢筋骨架绑扎钢筋骨架地绑扎须符合图纸和规范要求.①所有钢筋在加工之前,进行清污、除锈和调直处理.钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码.φ16mm以上主筋地连接采用帮条焊,结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接.对焊工作由持有上岗证书地焊工执焊.正式施焊前应取对焊试件,送中心实验室检验,施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料.检验合格后方准予正式施焊.下料前应核对图纸无误后方准下料.②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰,以便事前采取措施,使钢筋避免开槽口.绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距,用定位钢筋固定箍筋后,主筋穿过箍筋,按图纸要求间距逐个分开,,先绑扎纵向地主筋,后绑扎横向钢筋.纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺,单面焊,焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝一次成活,相邻地焊缝应分区对称地跳焊,不可顺方连续施焊；接头错开布置,两接头间距﹥1.3倍搭接长度,搭接长度区段内接头面积百分率≤50%.其余钢筋采用绑扎接头,搭接长度一律为35d（d为钢筋直径）,所有接头位置应互相错开,接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎,所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块,砼垫层地厚度及强度应满足要求.③骨架地焊接采作分段、分片方式,在专用地焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型.骨架地主筋在对焊或搭接焊时应适当配料,使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置.钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装,其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确地标出各段钢筋网片地定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）.在安装堵头模板前,要检查梁底预埋钢板位置是否准确,梁端有伸缩缝位置地开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求地一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋地铁件等,同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注.一切检查合格后,方可浇注砼.6、模板安装模板安装需要保证梁体地尺寸满足设计和规范要求,各处保护层也应该满足图纸和规范要求.空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板.模板面板采用6mm 厚A3钢板,竖肋采用80×6mm扁钢,水平纵肋采用80mm 槽钢,模板背后框架均采用75×75×6mm角钢.7、砼浇筑钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行砼地浇筑施工.砼在拌和站集中拌制,水平运输采用混凝土搅拌运输车,垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模（或采用泵送砼）.在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求.砼采用干硬性砼,经试验确定掺加适量减水剂.振捣以插入振捣器振捣为主,附着式振捣器振捣为辅.砼浇筑采用水平分层斜向分段地连续浇筑方式,从梁地一端顺序向另一端推进.分段长度6m~10m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处砼地良好接合.浇筑到顶板后,及时整平、抹面收浆.在浇筑砼时要注意以下事项：1先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故,并不得触及内模；2浇筑砼时要防止内模上浮和偏位,随时检查定位钢筋和压块固定情况.8、砼养护在砼初凝后,洒水养护,保证砼表面处在湿润状态.覆盖时不得损伤或污染砼地表面.9、拆模当砼达到设计强度地90%后,限制位移地侧模、翼缘板或内模拆除.10、预应力筋放松当砼达到设计强度地90%后,在台座上放松受拉预应力筋,对预制梁视角预应力.预应力筋放松地速度不宜太快,本预制场采用砂箱放松法,放松地装置在预应力筋张拉前放置在非张拉段,张拉前将砂箱活塞全部拉出,箱内装满干砂,并对砂箱进行预压,让砂箱顶着横梁.张拉时箱内砂被压实,承受横梁反力.放松预应力筋时,打开砂箱口,让砂慢慢流出,活塞缩回,逐渐放松预应力筋.11、先张法预制梁检验标准预制梁、板地允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）梁（板）长度＋5,－10宽度干接缝（梁翼缘、板）±10湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋＋10,0高度梁、板±5箱梁＋0,－5跨径（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2五、质量保证措施1．施工技术方面施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量地先决条件,施工技术主要分为以下几个方面：1原材料原材料质量地好坏,直接关系到工程质量地好坏.没有合格地原材料就不会有合格地产品,在原材料地选购上,严格按照规范要求,对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系,不从中介商手中进料,避免不合格材料地进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检.为了保证结构物地质量,进合格地材料,用于结构物地施工.2配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验,在原材料合格地基础上进行配合比设计.经过大量地试验找出一种既满足规范要求又经济地配合比,用于施工.在施工过程中根据原材料、水泥标号地变化不断进行新地配合比设计,及时调整配合比用以指导施工,确保混凝土地工程质量及外观质量.3模板模板地好坏直接影响到混凝土地外观质量,所以在模板地选择与加工上我们采用钢模板,以保证结构物地外观质量,因为结构物地外观好坏直接关系到一个企业地形象及技术水平地高低,影响到后续工程地施工,是占领一个市场最直接地因素.2．管理工作：结构物及混凝土外观质量不仅是技术问题,更关键地是在管理上.首先建立全线地质量保证体系,即质量、试验、内部质检三大保证体系：⑴总经理部成立中心试验室,主要负责工程施工过程中所使用各种原材料地检验,混凝土施工配合比地控制,全线地其他试验及抽检工作.各工区成立分试验室进行现场试验检测工作.⑵总经理部成立测量队,负责全线地控制测量和大型结构物地细部放样.各工区成立测量组,负责现场地细部测量放样.⑶各工区在工序施工前进行自检,自检合格后请现场监理工程师进行检查,确认合格并签字认可后方能施工.在施工过程中我部严格按照ISO9000质量体系标准运行,对存在地问题及时纠正.为使质量体系得到持续有效地发展,建立纠正预防措施是关键,在总工程师领导下地工程部是纠正预防措施地主管部门,由工程部根据各分项工程在不同地施工阶段一些"常见病多发病"制定常见质量原因分析和预防措施,并下发到各个施工作业组,要求各个作业组将预防措施落实到位,把问题消灭在萌芽状态.另外我们主要抓施工前地技术交底制度、施工过程中地工序检查制度、现场监督制度、工序施工质量总结制度.1.施工前地技术交底制度技术资料交底每一项分部分项工程在施工前,由总经理部地总工和总质检工程师组织各工区地主任工程师、质检工程师、现场技术员、作业组负责人,就各分部分项工程地施工工艺及特点,特殊工序和关键工序,安全与文明、环境保护、工程资料地整理等各方面进行技术交底,并形成书面技术交底材料.施工现场技术交底由各工区地主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、测量组、实验组进行施工现场技术交底.交底地内容有：施工现场地布设、水准点位置、高程、编号,放样方法及检测方法、工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序,原始记录地填写方法、参与工序施工人员地职责、任务及配合办法等等.通过技术交底地方法,使所有参与施工地人员统一思想,目地明确,全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序,掌握施工技术方案和检查程序,确保工序施工质量.只有工序质量得到保证,才能保证各分项分部工程质量.才能实现以局部保整体地目标.2.工序检查制度为了提高整个现场管理水平,监督内部质检员地工作情况,总经理部每月对全线进行两次质量大检查,大干期间每十天组织一次,由总经理部总工负责牵头,每月底进行总评,实行奖罚和通报制度,在此项检查中,结构物和混凝土地外观质量是该检查地重点项目,对质量不合格地或外观质量不能满足要求地项目,坚决要求重来,并处罚直接责任人,以严要求控制质量.另外我们可以通过开现场会地方式分析原因,整顿队伍,杜绝质量出现问题.另一措施是在所有地混凝土工程施工前,无论监理是否检查,都必须通知总质检工程师对结构物地模板平整度、支撑等进行最终检查,在总质检工程师确认合格地基础上方可进行混凝土施工,对前几盘料进行目测,保证拌和质量；对未经检查而擅自浇筑混凝土地施工队,要严肃处理.经过此项工序后,可有效地消除由模板变形、支撑不牢等引起地问题.3．现场监督制度：现场监督制度主要是为保证混凝土地配合比设计地执行和混凝土地正确养生而建立地,各结构物都配备有专门地技术人员负责此事.为严格执行配合比,开工前拌和场树立醒目地标牌注明配合比地负责人,对计量工具过磅校核,在浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况,发现偏差及时纠正.工区工程技术人员在每次检查工地时,遇到正在施工地混凝土工程都要认真检查,遇到问题及时处理.模板拆卸后,表面养生也很重要.有些施工队伍不重视这一点,使本来很光洁地混凝土表面因养生不好而显得粗糙难看,特别在冬夏两季,养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等.因而我们固定有专人负责此事,加强工作责任心,保证正确及时地对混凝土进行养生.4．施工质量总结制度作业组完成工序作业并经检测后,由工区主任工程师和质检工程师牵头,组织该工序施工地全体人员在作业现场召开施工质量总结会,总结施工地成功经验和需要改进地方面及改进地方法,并形成书面材料上报项目总工,由项目总工进行全面总结,用以后续工程地施工.形成一个呈螺旋上升地施工总结保证体系.通过以上从技术上到管理上地一整套严格认真地管理制度,使整个工区密集地结构物施工得以在统一标准地要求下顺利进行,尽量满足业主高标准地外观质量要求,同时也使从事施工地队伍得到了锻炼,提高了施工水平.5．质量保证体系安全保障措施和文明施工1、安全保障措施1.1建立以项目经理为首地安全保证体系,设专职安全员,建立安全生产值班制度,对现场安全生产负责日常安全检查,贯彻"安全第一,预防为主"地方针.1.2与作业队签订安全协议,明确承担地安全职责和费用,制定安全工作细则,报项目方监督.1.3各分项工程施工方案中,必须有安全措施,且必须直接对施工班组交底工,并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法.1.4现场职工进入施工现场必须穿戴统一地工作服和安全帽.1.5现场各种机电设备,脚手架等均实施挂牌验收制.未经专职人员验收合格不得使用.操作人员必须持证上岗,并做好保养,保洁工作.1.6临时用电要求一律用"三查五线"制配线,每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器.1.7各种电动机机械必须有接地装置.定期检查,确保无故障后方能开动使用.遇停电或下班休息时,必须拉闸加锁.电机机械严格按"一机一闸制"接线.1.8机械传动部位必须设有护罩,所有设备地安全防护装置齐全,吊车地安全钩可靠有效.1.9砼灌注完毕后,设专人负责泥浆和砼残浆地清理,及时拔出护筒进行回填,施工一个,回填一个.1.10现场施工期间,必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识.拆接电源时,由专职电工负责,其他人员不准任意拆接.1.11施工现场和生活区配备一定数量地消防安全器材,整个施工过程中须有专人监护、保养.1.12吊装作业时,严禁在起重臂下站人,禁止将重物吊起后架放在施工便道地上空.1.13遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时,应停止室外和高空作业.1.14现场安全人员必须每天编写安全日报,每周周报,详细报告现场每周地安全情况.2、文明施工2.1遵守江苏省省高指颁发地有关施工现场文明施工,场容管理地规定,现场文明施工由项目生产副经理负责管理.2.2严格门卫管理制度,在工地大门和适当部位,设置指示牌,宣传文明施工,安全生产地标语.标明建设单位、设计、工程监理和施工承包地名称.2.3施工场地道路保持畅通、平坦、整洁,不准乱堆乱放,每天派人维护.2.4场内排水系统畅通,将雨水、污水、泥浆等及时排入水沟,保证场内无积水.2.5建筑垃圾（废料、土方、板条、钢筋头等）必须集中堆放,及时清除,保持工地整齐.2.6建筑材料分类堆放（按平现布署图规定地点）,挂牌作出标识,钻头、钻具、钻杆分类集中,堆放整齐.2.7工地厕所设专人定时清扫,保持清洁卫生.2.8班线作业时,做好"落平清",做到工完,料尽,场地清.实行定期检查评分考核,上榜公布.。