压力容器无损检测技术综述
压力容器无损检测技术要点分析
压力容器无损检测技术要点分析摘要：压力容器中的介质往往具有危险性，腐蚀性等特质，保证压力容器的完整性具有重要意义。
本文讨论了压力容器无损检测各种方法包括表面检测法，射线法，超声检测法，声发射检测法，涡流检测法，TOFD检测法，磁记忆检测法，漏磁检测法的优缺点及适用性，对于其确定方法进行了一定阐述。
进而对上述方法的操作要点进行分析。
本文研究的内容对于提升压力容器检测水平具有重要意义。
关键词：压力容器无损检测技术范围1 引言压力容器不管在制作过程还是在日常使用过程中，可能会由于各种各样的原因产生许多缺陷，如温度、压力频繁变化引起的疲劳裂纹，腐蚀对壁厚的影响，制造中产生的应力在使用期内逐步释放引起的开裂，因此压力容器检测是必须的一个工作。
现阶段，各种无损检测技术如超声波法，射线法，涡流法，声发射法等越来越普遍的被用于检测压力容器。
这其中有两个问题需要关注：一是如何选择无损检测方法（检测方法适用范围），二是这些无损检测方法在使用过程中有哪些要点。
基于上述分析，笔者结合相关工程检测经验，着重论述了压力容器各种无损检测方法适用范围，以及其使用要点，对于提升相关压力容器检测水平有一定意义[1-6]。
2 压力容器无损检测方法2.1 适用范围[1-2]压力容器在确定检测方法时，首先要分析每种方法的优缺点及适用范围，具体如下：1）表面检测法，使用最为广泛的一种方法。
当压力容器采用铁磁性材料时，外部采用湿式磁粉，内部采用荧光磁粉；当压力容器采用非铁磁性材料时，外部采用着色法，内部采用荧光磁粉。
2）射线法，用于适用于检测板厚较小的压力容器，人体无法进入内部的压力容器，无法应用超声波法检测的部位，以及对超声法检测过得结果进行复检。
特别注意不同的射线发射机其检测能力不同，如420KVX射线机适用于板厚小于100mm，而300KVX射线机适用于板厚小于40mm。
对于气泡，夹渣等体积型缺陷容易检出，而对裂纹等面积型缺陷较差。
3）超声检测法，主要用于检测高压螺栓，压力容器锻件，容器内部裂缝，对接焊缝内部缺陷。
压力容器的无损检测技术研究
压力容器的无损检测技术研究目前，压力容器在化工、机械、冶金等行业都有了广泛的应用，而压力容器在使用过程中很容易受到外界条件的影响而发生锈蚀、开裂等缺陷，为了使得压力容器的使用安全，需要对其进行定期检测。
无损检测技术已经应用于我国压力容器行业，这在压力容器的检测中处于非常重要的地位，目前，常用的无损检测方法有：超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术，每一种检测方法都有其优点以及适用范围，本文主要介绍了几种常用的无损检测技术以及如何选择合适的无损检测技术，以保证压力容器的安全性。
标签：压力容器缺陷无损检测在工业生产中，压力容器是不可缺少的设备，在化工、机械、冶金等行业都有广泛的应用，压力容器在使用过程中受到介质、温度等条件的影响很容易发生锈蚀或开裂等缺陷，所以无损检测技术就显示出了其重要作用。
压力容器即使是从设计到制造、安装等环节都符合标准，但是在使用过程中，都会由于一些因素的影响而产生安全隐患，如果不能尽快将安全隐患排除，就很可能造成非常严重的后果。
因此，必须制定定期检测计划。
当前，对压力容器的定期检测主要是采用无损检测技术，包括超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术。
本文主要对上述几种无损检测技术进行了阐述，并提出了选择合适的检测技术的方法。
1 压力容器无损检测技术1.1 超声波检测技术由于超声波在介质中传播能够产生衰减现象，遇到界面就会产生反射现象，这种反射性质能够清楚的表面所要检测物体的缺陷，这就是超声波检查技术的原理。
超声波检测技术在压力容器检测中的应用范围主要是：对压力容器钢板、锻件、螺栓件等的超声检测。
压力容器在制造生产过程中，超声波检查技术在有厚度的压力容器壳体和壳体之间焊缝的缺陷检测中具有明显的优势，大都使用的脉冲型超声波探测仪，能够很快的对压力容器壳体对接焊缝内的裂纹缺陷等进行检测，同时，也可以在可能出现裂纹的高压螺栓当中进行缺陷检测。
此种检测法所使用的脉冲型超声波探测仪具有体积小、重量轻、易于携带和进行操作、对人体的伤害小的优点，因此在压力容器的检测中使用的非常普遍。
压力容器无损检测技术
浅谈压力容器无损检测技术摘要：伴随着我国科技发展需要，压力容器的无损检测技术已经成为必然，目前已经被广泛运用于现代生产中。
但是在应用的过程中也存在一些问题，所以为了保障产品的质量和检测压力容器的安全性，下文主要通过分析无损检测技术，简要说明了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；相关运用中图分类号：o6-335 文献标识码：a 文章编号：前言随着社会发展的趋势，压力容器应用范围也在不断发展以及产品安全性控制的也需要不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，同时针对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
故无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
二、无损检测的含义就目前而言，无损检测通常指的是新型的科学技术，它的主要作用就是对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，它的优势主要在于不破坏和损坏检测目标。
三、无损检测技术的相关类型、3.1 利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于表面处的裂纹和折叠现象。
3.2 利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
无损检测技术综述
⽆损检测技术综述⽆损检测技术原理与应⽤安全⼯程1401班 20140742011⽆损检测技术的定义及发展概况随着中国科学和⼯业技术的发展，⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷已成为现代化⼯业的重要标志。
但它的实现是建⽴在材料⾼质量的基础之上的。
必须采⽤不破坏产品原来的形状，不改变使⽤性能的检测⽅法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是⽆损检测技术。
⽆损检测技术不损害被检测对象的使⽤性能，应⽤多种物理原理和化学现象，对各种⼯程材料，零部件，结构进⾏有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。
⽬的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使⽤过程中产⽣的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。
⽆损检测技术是机械⼯业的重要⽀柱，也是⼀项典型的具有低投⼊、⾼产出的⼯程应⽤技术。
可能很难找到其他任何⼀个应⽤学科分⽀，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应⽤领域之⼴泛能与⽆损检测相⽐。
美国前总统⾥根在发给美国⽆损检测学会成⽴20周年的贺电中曾说过，(⽆损检测)能给飞机和空间飞⾏器、发电⼚、船舶、汽车和建筑物等带来更⾼的可靠性，没有⽆损检测(美国)就不可能享有⽬前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。
作为⼀门应⽤性极强的技术，只有与国家⼤型⼯程项⽬结合，解决国家⼤型和重点⼯程项⽬中急需解决的安全保障问题，⽆损检测技术才能有⽤武之地和⼴阔的发展空间[2]。
我国⽆损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实⼒的快速增强。
近⼗年来，我国经济⼀直处于快速发展期，⽆损检测事业也处于蒸蒸⽇上的局⾯，其总体形势和⽔平已是⼗年前⽆法⽐拟。
在我国各⼯业部门和国防单位，我国⽆损检测⼯作者取得了令世⼈瞩⽬的成绩[2]。
2⽆损检测技术的基本类型及其原理⽬前常⽤的⽆损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本⽂选取其中3种检测技术对其基本原理和应⽤进⾏简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进⾏较为详细的论述。
压力容器无损检测渗透检测技术
压力容器无损检测渗透检测技术摘要：人类科学技术飞速发展，也是制造业高度发达的时代。
在制造业是国家重要的支柱产业之际，机械工程在社会各部门的发展一直是人们关注的焦点。
在机械制造业中，压力容器是最常用的设备。
它具有气体传输、热量传输和质量传输功能。
它是企业生产中必不可少的重要基础设备。
因此，确保压力容器的稳定运行是企业日常正常有序的生产，压力容器的识别和维护非常重要。
在本文中，作者重点介绍了无损检测的应用，这是压力容器最常用的检测技术。
关键词：压力容器生产；无损检测；应用与分析简介：压力容器是一种特殊设备。
其特点体现在工作环境的高压和高温，对质量控制有很高的要求。
在使用过程中一旦发生爆炸或泄漏，将造成无法弥补的损失和伤害。
因此，有必要在制造过程中对压力容器进行适当的无损检测，一方面确保压力容器的合格质量和安全，优化和改进压力容器的非正常制造过程，另一方面也减少了资源的浪费。
无损检测是目前应用最广泛、最流行的检测技术。
许多制造商将使用射线照相试验、超声波试验和渗透试验来检查和计算制造过程中的压力容器。
为确保压力容器的安全，检验员应特别注意检测程序和方法，以确保程序的合理性和准确性。
1概述（1）压力容器简介压力容器是指能够容纳气体或液体并承受压力的封闭容器。
目前压力容器应用于许多领域，特别是在工业生产和军事装备中。
压力容器通常用于储存、传热或用作化学反应容器。
它们必须能承受各种压力，如高温、高压、强腐蚀等。
压力容器一旦发生泄漏或爆炸，很容易造成多起事故和严重后果。
因此，提高压力容器的安全性非常重要。
（2）无损检测简介与破坏性测试技术相比，非破坏性测试是指在不影响或影响被测对象的性能、结构和组织的情况下，识别目标不同指标的方法。
传统的无损检测技术会在一定程度上丢失检测目标，甚至破坏目标，无法发挥其原有的功能。
因此，新兴的无损检测技术越来越受到人们的重视。
除了不损坏目标物体的特性外，无损检测比破坏性检测更全面、更适用。
压力容器无损检测技术综述
压力容器无损检测技术综述压力容器在使用过程中需要进行定期检测，才能够了解压力容器的运行状态，在实际运行过程中，需要采取合理的维护保养措施，其中无损检测技术在压力容器保养技术中是非常重要的内容，监测结果能够直接决定压力容器的完整性，通过分析压力容器无损检测技术，掌握无损检测技术的应用能力，能够有效提高压力容器检测结果的准确性和可靠性，从而为压力容器的安全运行奠定基础。
标签：压力容器;无损检测技术;应用压力容器在工业生产中的应用非常广泛，压力容器的安全运行可以确保供应生产的安全性，提高企业的经济效益和生产效益。
由于压力容器的使用材料和运行环境具有高温高压、易燃易爆等特性。
因此对压力容器实现无损检测非常重要。
无损检测结果能够为压力容器的维修和保养提供依据，延长压力容器的使用寿命。
在实际工作过程中，压力容器的无损检测技术比较多样化，根据实际工作环境选择合适的压力容器无损检测技术，能够有效确保压力容器的正常使用。
1无损检测技术特征无损检测是工业生产中比较常见的检测方法之一，能够对设备的材料、内部结构以及异常故障进行综合检测，同时对设备故障类型、程度作出相关评价。
无损检测技术的应用是在不损坏设备性能的前提下进行检测，由于该特性的存在，无损检测技术可以应用到生产设备的各个环节，其检测范围非常广泛，因此无损检测技术对工业生产活动非常重要。
2无损检测技术类型2.1利用物质辐射特性进行无损检测利用物质辐射特性进行无损检测的主要工作原理是依靠被检测对象能够吸收射线类型为基础，进行材料检测和设备内部缺陷检测，因此该方式又被称为射线检测方法，射线检测方法主要运用在工业生产中。
通过扫描出的射线底片，可以直观的了解设备内部缺陷，工作人员可以根据射线底片，判断出设备缺陷的数量以及性质。
射线检测方法的灵敏性非常好，应用范围较广，不同的射线能够用于不同性质的压力容器，但是辐射会对人体造成伤害，因此在使用过程中，工作人员需要佩戴特殊防护服。
浅论压力容器无损检测技术
目的 的 差 异 ， 可分 别采 用不 同形 式 的 线 圈 。
与 超 声 波 检 测 手 段 ， 是 应 当 选 择 磁 粉 或 而
１ 无损检测技术的特点
一
在 涡 流 检 测 时 ， 圈 并 不 需 要 与 被 测 物 体 渗 透 检测 。 外 ， 线 此 在选 用 无 损 检 测 的 方 法 与 进行直接接触 ， 而且 可进 行 高 速 检 测 ， 于 应 用 时 ， 要 充 分 认 识 到 ， 测 的 目的 并不 便 还 检 实 现 自动 化 ， 是 并 不 适 合 于 形 状 复 杂 的 是 为 了 片 面地 追 求 那 种 过 高 要 求 的 产 品所 但
是 无 损检 测要 与破 坏性 检测 紧 密 结 试 件 。 流 检 测 的适 用 范 围是 换 热 器 换 热 具 有 的 高 质量 ， 是 要 在 确 保 充 分 的 安 全 涡 而 合 。 损检 测 的 最 大 特 色 就 是 在 不 损伤 材 管 的 腐 蚀 状 态 检 测 与 焊 缝 表 面 的 裂 纹 检 性 的 基础 上 ， 无 保证 产 品具 有 经 济 性 。 有 这 唯 料、 工件 与结 构 ， 有 一 般 检 测 无 法 比拟 的 测 。 具 四是 声发 射 检 测 。 发射 技 术 在 较 多方 样 ， 损 检 测 的 方 法 选 择 与 应 用 才 是 正 确 声 无 巨大 优 势 。 而 ， 然 无损 检 测 技 术 自身 也存 在 面 不 同于 其 它 的 常规 无 损 检 测 方 法 ， 发 而 合 理 的 。 声
压 力 容 器 是 一 种 能 够 引 起 爆 炸 或 中 毒 射 线 探 伤 机 、 ｖ射线 源 与 电子 直 线 加 速 器 。 部 位 进 行 检 测 。 等 巨大 危 害 事 故 的 特 种 设 备 ， 如 发 生 了 二是 超 声 检 测 。 声 检 测 的 应 用 范 围 与领 假 超 爆 炸 或者 泄 漏 ， 常 会 并 发 火 灾 、 毒 、 常 中 环 域 十 分 广 泛 ， 本 上 涵 盖 了工 业 检 测 的 各 ３ 压力容器无损检 测技术的选择 基 境 污 染 等 重 大 灾 难 性 事 故 ， 此 压 力 容 器 大 领 域 ， 一种 方法 的检 测 深 度 大 ， 而 缺 因 这 因 在对 压力 容器设备 实施无 损检测时 ， 具 有 比 一 般 机 械 设 备 更 高 的 安 全 性 要 求 。 陷定 位 准 确 ， 测 的 灵敏 度 也 高 ， 且 成本 因 为 各 种 检 测 方 法 都 具 有 各 自的特 点 ， 检 而 因 检 验 作 为 压 力 容 器 安 全 管 理 中 的 关 键 环 低 ， 用 十 分 方 便 ， 度也 快 ， 人 体 无害 ， 而 难 以 适 用 于 全 部 工 件 与 所 有 缺 陷 。 了 使 速 对 为 节 ， 验 的 目的 就 在 于 防 止 压 力 容 器产 生 十 分 适 宜 现 场 使 用 。 种 检 测 方 法 可 用 于 提 高 检 测 结 果 的 可 靠 性 与 安 全 性 ， 当依 检 这 应 失效 事 故 ， 其 是 要 防 止 危 害 最 为 严 重 的 检 测 对 接 焊缝 内部 埋藏 缺 陷 与压 力容 器焊 据 设 备 的 材 质 、 作 方 法 、 作 材 料 、 用 尤 制 工 使 破 裂 事 故 的 发 生 。 压 力 容 器 进 行 检 验 的 缝 内 的 表 面 裂 纹 ， 时 也 用 于 压 力容 器 锻 条件 、 效 模 式 与 预 计 可 能 产 生 的 缺 陷 种 对 同 失 目的 就 是 对 失 效 进 行 预 测 与预 防 。 用 无 件 与 高 压 螺 栓 可 能 会 出现 裂 纹 的检 测 。 运 三 类 、 状 、 形 部位 、 向 等 ， 择 出最 为 合适 的 取 选 所 是 损 检 测技 术 ， 以在 不 损 坏 试 件 的 基 础上 ， 是 涡流 检 测 。 谓 涡 流 检 测 ， 指 通 过 测 量 无 损 检 测 方 法 。 可 比如 ， 板 的 分 层缺 陷 由干 钢 运 用 物 理 方 法 或 化 学 方 法 ， 助 先 进 的 技 导 电 物 体 在 交 变 磁 场 内的 感 应 涡 流 变 化 ， 其 延 展 方 向 和 板 平 行 ， 不 适 用 于射 线 检 借 就 术 与 设 备 ， 压 力容 器 试 件 的 内部 和 表 面 从而 对 物 件 开 展 探 伤 或 物 理 特 性 判 定 的 无 测 ， 应 当选 择 超 声 波 检 测 手 段 。 检 查 工 对 而 在 结 构 、 质 、 态 等 进 行 检 查 与 测 试 ， 而 损检 测 方 法 。 据 测 试 容 器 的 形 状 与 检 测 件 表 面 的 细 小 裂 纹 时 ， 不 应 当 选 择 射 线 性 状 因 根 就 在 当 前 的压 力 容 器 检测 中 的应 用 变 得 越 来
压力容器的无损检测技术及应用探讨
压力容器的无损检测技术及应用探讨压力容器是现代工业中常见的一种设备，主要用于承载高压、高温等危险介质。
由于其工作环境的特殊性，其安全性非常重要。
在使用过程中，由于一些因素的影响，容器壁可能会出现裂纹、疲劳、腐蚀等缺陷，这些缺陷如果不及时发现和修复，将会影响容器的安全性，甚至可能导致事故的发生。
因此，在压力容器的使用过程中，频繁进行无损检测是必不可少的。
无损检测是一种基于材料的物理学和声学原理进行缺陷检测的技术方法。
它不需要对被测物体进行破坏性试验，不影响其正常使用，可以检测出各种类型的缺陷，对工业生产安全起到了至关重要的作用。
目前，常见的无损检测技术主要有超声波检测、射线检测、磁性粉检测、涡流检测等。
超声波检测是一种将超声波通过被测物体进行传播和反射的技术，通过对反射信号的分析，可以检测出被测物体内部的各种缺陷。
它具有可靠性高、精度高、灵敏度高等优点，特别适用于检测壁厚较薄的压力容器。
磁性粉检测是一种将磁性粉末涂在被测物体表面，通过对磁性粉末的颜色变化进行分析，可以检测出被测物体表面的各种缺陷。
它具有操作简单、成本低等优点，但只适用于检测表面缺陷。
在应用无损检测技术时，需要选择不同的技术方法，并结合实际情况灵活使用。
对于压力容器来说，由于其常常承受高温、高压等特殊环境，因此在进行无损检测时，需要考虑其工作环境的特殊性以及检测方法的安全性。
总结来说，压力容器无损检测技术的发展和应用，对于保障压力容器的安全运行具有十分重要的作用。
同时，随着现代工业的不断发展，相信无损检测技术也将不断得到优化和改进，为各行业的安全生产提供更加完善的保障。
浅谈压力容器无损检测技术
４ ８・
科技论 坛
浅谈压 力பைடு நூலகம்器无损检测 技术
赵 熔
（ 齐齐哈 尔市特种设备检验研究所 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘
要： 压力容 器检验的 目 的就是 防止压力容器发 生失效事故 。文章介绍 了压力容 器无损检测的常用技 术和无损检测新技 术。
关键词： 压力容器； 无损检瘌； 磁粉检测； 磁记忆检测； 激光检测
缺点是只能检查开 口暴 压力容器与人们的 日常生活有着密切的联系 ， 其应用广泛， 涉及到 示直观 并可以显示不同方向的各类开 口缺陷 ； 工业生产的所有领域。压力容器是具有爆炸性的特种承压设备， 承受着 露在表面的缺陷。 高温 、 易燃 、 易爆 、 剧毒或腐蚀介质的高压力， 一旦发生爆炸或泄漏往往 １ ． ５涡 流检测 发生火灾 、 中毒、 污染环境等灾难陛事故艟人 民的生命 财产和生活受到 涡流检测就是使工件内发生涡电流通 过测量涡流的变化量来进行 巨大损失。 压力容器检验的 目的就是防止压力容器发生失效事故 ， 预防 探伤的方法。这种检测技术主要应用于管道表面和近表面缺陷的检测， 危害最严重的破裂事故发生。压力容器无损检测技术是在不损伤被检 优点是检测速度很 陕， 易于实现 自动化检测， 但对缺陷的位置 、 类型 、 形 工件的情况下， 利用材料和材料中缺陷所具有的物理特 『 生 探查其内部是 状不易估计且 不能用于绝缘材料的检测。 其在实际应用中适 用范围包 否存在缺陷， 以及缺陷的性质 、 位置和大小的一种方法， 因此无损检测技 括压力容器用焊接钢管及圆形无缝钢管， 铝及铝合金薄壁管， 钛及钛 术对压力容器的安全 陛和质量的有效控制起着重要的作用。 合金管和铜及铜合金管。主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊 １无损检测常规技术 缝表面裂纹检测。 压力容器常规无损检测技术主要包括磁粉检测、 超声波检测、 射线 ２ 无损检 测 新技术 检测 、 渗透检测 、 涡流检测等检测技术。 ２ ． １ 磁 记忆检测 １ ． １ 磁粉检测 磁｝ 己 凇 测技术是 ２ ０ 世纪 ９ ０年代后期发展起来 的一种检测材料 磁粉检测， 又称磁粉检验或磁粉探伤， 属于无损检测五大常规方法 应力集 中和疲劳损伤的新新型无损检测方法。其检测原理是利用铁磁 之一。 磁粉检测是利用铁磁陛材料被磁化后’ 由于不连续的存在艘 工件 工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生的磁状态不可逆变化 在 表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表 该区域 内发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取 面的磁粉， 形成在合适光照下 目视可见的磁痕从 而显示出不连续性的 向， 这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保 留， 还与最 位置 、 大小 、 形状和严重程度 ， 可检测 出铁磁性材料中裂纹 、 白发纹 、 夹 大作用应力有关。 通常采用磁 ｝ ４ 仪对焊缝进行决速扫查， 来发现 杂物、 折叠等缺陷具有很高的检测灵敏度。 磁粉法检测可检出最小长度 容器焊缝存在的应力峰值部位， 然后对这些部位进行内部超声检测 、 表 为Ｏ ． Ｉ ｍ ｍ ， 宽度为微米级的裂纹； 几乎不受试件大小和形状的限制： 检测 面磁粉检测、 金相分析或硬度测试 以便发现可能存在的内部裂纹、 表面 速度快＇ 工艺简单， 费用低廉等优点。 裂纹或材料微观损伤。 在压力容器的制造过程中 ， 磁粉检测常用于压力容器制造时钢板 ２ ＿ ２漏磁检测 坡 口、 角焊缝和对接焊缝的表面检测 ， 也用于大型锻件等机加工后的表 漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现的点腐蚀状态 。有 面检测 ； 对于在用压力容器 ， 检测的部位为压力容器的对接焊缝、 角焊 些压力容器检验人员无法进入容器内部检查 ，有些结构采用内窥镜也 缝及高强螺栓等。 无法检验， 利用超声波测厚很难发现点腐蚀的分布概况 ， 而利用超声直 １ ． ２射线检测 探头探伤又需要对容器表面进行打磨。漏磁检测技术可用于表面带油 射线检测是利用射线透照在工件上， 透射后的射线强度根据物质 漆层情况下的扫描检测 ，并且从外部可以测出内部存在的腐蚀坑大小 的种类 、 厚度和密度而变化， 利用射线的照相作用、 荧光作用等特性， 将 和深度。因此 ，漏磁检测技术主要用于压力容器运行状态下的在线检 这个变化记录在胶片上， 经显影后形成底片黑度的变化， 根据底 片黑度 测 。 的变化可了解工件内部结构状态， 达到检出缺陷的目的。 射线检测的优 ２ ． ３红外 检测 点是缺陷检出率高 、 直观、 易定『 生 和定量， 检查结果可记录且可保存。射 红外检测技术是利用红外热辐射特性对设备进行检测。目前 ， 红外 线检测是在压力容器中应用最广泛的一种无损检测技术。、 检测主要用于高温压力容器热传导的在线检测和对常温压力容器的高 射线检测主要用于碳素钢 、 奥氏体不锈钢、 低合金钢 、 镍及镍合金 、 应力集中部位检测。对高温压力容器的检测可以及时发现压力容器 内 铜及铜合金 、 铝及铝合金材料压力容器环缝及纵缝的缺陷检测。另外， 衬 的损伤和内部的结焦 、堵塞等异常情况。红外检测技术 由于具有快 射线检测也常用 于在用压力容器检验 中 对超声检测发现缺陷的复检， 速、 非接触 、 无需藕合 、 实时决速 、 面积大和远距离检测等优点在近几年 以便进一步确定这些缺陷的性质， 为缺陷返修提供依据。 得到迅速发展。 ｌ － ３超声检测 ２ Ａ 激 光检 测 超声检测是指采用 Ａ型脉冲反射式超声探伤仪检测缺陷，并对其 激光由于具有单色性好 、 能量高度集中和方 向性强等特点 ， 在无损 进行等级分类的 全过程。压力容器零部件和原材料的超声检测包括压 检测领域的应用不断扩大， 并逐渐形成 了激光全 、 激光散斑和激光超 力容器钢板超声检测 、 压力容器锻件超声检测和高压无缝钢管 的 超声 声等无损检测新技术。 激光超声技术的主要优点是非接触性检测 ， 它消 检测 ； 压力容器焊缝超声检测包括钢制压力容器焊缝超声检测 、 不锈钢 除了压电换能器技术 中的藕合剂的影响，可用于各种复杂形貌试样的 堆焊层超声检测和铝制压力容器焊缝超声检测等。由于超声波探伤仪 特性检测。此外 ， 激光检测又是一种宽带检测技术 ， 能用光波波长为测 重量轻、 体积小、 便于携带及操作， 而且与射线相比对人体无伤害。因 量标准而精确测量超声位移 ；同时激光检测易于实现远距离的遥控激 此， 超声检测的应用范围很广 ， 是压力容器使用最多的一种无损检测方 发和接收， 并能实现工件的在线检测。因 此， 激光检测主要适用于在高 法 该方法无法检测压力容器表面和近表面延伸方 向 平行于表面的缺 温、 高压等恶劣环境下的压力容器无损评估。 陷， 此外， 该方法对缺陷的定 『 生 和定量表征不太准确。 参考文献 ｌ ４渗透检测 【 ｌ 】 沈功 田， 张 万岭． 压 力容 器 无损检 测技 术综 述明． 无损 检 测， ２ ０ ０ １ ） ： ３ ７ — ． 渗透１ 佥 ｉ 则 是睢 ——种利用化学试剂根据毛细作用进行检测的无损 ４０ 检测方法。渗透检测主要用于对非铁磁ｌ 生 材料的检测也 可用于磁陛材 『 ２ １ 宋玉霞． 压力容器无损检测技术探讨 中国新技术新产品’ ２ ０ １ ｌ ２ ｏ ． 料， 当采用磁粉检测技术无法达到检测 目 的时， 可采用渗透技术对材料 ｆ ３ １ 石巍， 徐 建军域 谈压力容器检验 中无损检测技术的运用 中国新技 ２ ０ １ ２ （ １ ８ ） ： １ ０ － １ １ ． 表面的开口缺陷进行检测。 渗透检测的优点是操作简单、 原理易懂、 显 瓠 ￣， 作者简介： ￣） ｇ（ １ ９ ６ ４ 一 ） ， 男， 高级工程 师， 齐齐哈 尔市特种设备检验研 究所副所长。
压力容器无损检测
利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法
压力容器无损检测技术解析
压力容器无损检测技术解析目前，压力容器的应用非常广泛，与人们的生产与生活联系紧密。
在应用中承受着易燃、易爆、剧毒、腐蚀、高温、低温介质的巨大压力，假如发生爆炸或者泄露，常常会引发环境污染、火灾、中毒等严重事故，威胁人们安全及社会稳定。
因此，在设计、生产、安装及应用等环节中，都应对压力容器进行严格的控制与检测，从而保证压力容器始终处于安全状态。
将无损检测技术应用到压力容器的检测工作中，不仅可提高其安全性，而且有助于其质量的优化。
那么在具体生产中，如何合理选择与应用无损检测技术，是压力容器检测技术人员亟需思考的问题。
1 压力容器无损检测技术的主要种类无损检测技术还可叫做非破坏性检测技术，其在检测压力容器时，是在不影响压力容器正常工作的前提下，智能获取与之相关的性能、功能、生产等信息与指标数据，以查探出压力容器中是否存在运行风险及故障风险。
当前，无损检测技术主要有如下种类：射线检测技术、超声检测技术、涡流检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术。
2 合理选择压力容器无损检测技术的策略为了提高压力容器应用中的安全性，必须借助恰当的无损检测技术对其设计、制造、使用过程进行准确的检测。
为了科学、恰当地为每一种压力容器或者压力容器中零部件、设备进行精准的无损检测技术，就必须遵循如下四个选择原则：（1）无损检测技术和破坏性技术有机结合。
在对压力容器进行检测的过程中，虽然无损检测技术对压力容器无破坏、无损伤，但是由于当前这类技术自身存在的一些局限性，还不能完全涵盖破坏性技术的所有优点，因此还需要与破坏性检测技术结合在一起运用，才能将压力容器的缺陷情况进行更精准、细致的检测。
比如在检测液化气罐的承压极限时，就必须用到破坏性检测技术做爆破实验；（2）恰当选择应用无损检测技术的最佳时间。
在选择无损检测时间时，应依据具体的检测目的，并结合压力容器中被检测元件的用途、制造工艺、材料属性等特点，恰当选择最佳的检测时间点。
比如对压力容器的锻件进行无损检测时，就应选择在锻件完成粗加工之后的这一时间点；（3）全面分析并恰当选择最适合的无损检测技术类型。
压力容器的无损检测技术及应用探讨
压力容器的无损检测技术及应用探讨【摘要】压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和内部介质的腐蚀会导致容器的损坏，可能造成严重的安全事故。
对压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。
本文首先介绍了无损检测技术的概念和意义，然后详细讨论了常用的无损检测技术及其在压力容器中的应用。
随后分析了无损检测技术的发展趋势和面临的挑战。
最后总结了无损检测技术对压力容器的重要性，并探讨了未来的研究方向。
通过本文的阐述，读者可以深入了解压力容器无损检测技术的现状和未来发展方向，从而更好地保障工业生产的安全与稳定。
【关键词】压力容器、无损检测技术、研究背景、研究意义、技术概述、应用、发展趋势、挑战、重要性、未来研究方向、结论总结1. 引言1.1 研究背景为了及时发现压力容器中的缺陷和隐患，保障其正常运行和安全性，无损检测技术应运而生。
无损检测技术是一种非破坏性检测手段，通过对物体内部和表面进行检测，不破坏物体的完整性和结构，就能发现可能存在的缺陷和问题。
在压力容器的生产、运行和维护过程中，无损检测技术发挥着不可替代的重要作用。
目前对压力容器的无损检测技术仍存在一定的局限性和挑战，需要不断提升和完善。
深入研究压力容器的无损检测技术及其应用，探讨其发展趋势和挑战，对于提高压力容器的安全性和可靠性具有重要意义。
部分将围绕此展开论述。
1.2 研究意义压力容器是化工、石油、石化等行业中常见的设备，承载着高压介质，一旦发生泄漏或爆炸事故将会造成严重的后果。
对压力容器进行无损检测是非常重要的。
通过无损检测技术，可以及时发现压力容器中的裂纹、孔洞、腐蚀等缺陷，保障设备的安全运行。
无损检测技术的应用可以大大提高压力容器的安全性和可靠性，减少事故发生的概率，保护人员和设备的安全。
通过无损检测技术，还可以延长压力容器的使用寿命，减少维护成本，提高设备的经济效益。
对压力容器进行无损检测技术的研究具有重要的意义。
通过深入探讨无损检测技术在压力容器中的应用，可以更好地保障工业生产的安全与稳定。
压力容器的无损检测技术研究
缺 陷 ， 以无 损检 测 技术 就 显 示 出了其 重 要作 用。压 力 容 能量 会 产生 瞬态 应力 波 ， 声发 射检 测就 是 对这 种应 力 波 所 而 器 即使 是 从 设计 到 制 造 、 装 等 环 节都 符 合 标 准 ， 是 在 进 行 检测 。 随着 声 发射 的研 究 不断开 展 ， 发射 的含 义 越 安 但 声 通 轴 使 用过 程 中 ，都 会 由于 一 些 因素 的影 响而 产生 安 全 隐患 ， 来 越 广义 化。近年 来 ， 过研 究将 液体 或者 气体 泄 漏、 承 如 果 不 能尽快 将 安全 隐 患排 除 ， 就很 可 能造 成 非 常严 重 的 出现 滑 动 、 干燥 的木材 所 发 出 的噪 音 等都 被 概 括 为 声 发
现 具 有磁性 的压 力 容器表 面 或者 近表 面是 否有缺 陷 。 以 所 有 其 优 点 以及 适 用 范 围 ，本 文 主 要 介 绍 了 几 种 常 用 的 无损 检 测 技 术 磁 粉 检测 技术 通常 是在 压力 容器 制造 的过 程应 用。比如 磁 粉 检 测 技 术 可 以用 于 在 制造 压 力 的过 程 中压 力 容 器 所 用 以及 如 何 选 择 合 适 的 无 损 检 测 技 术 ， 以保 证 压 力 容 器 的安 全 性 。
后 果。因此 ， 必须 制定 定期 检 测计 划。当前 ， 对压 力容器 的 射。 弹 性应 力波 可 以准确 的反应 材 料 的性质 ， 以通 过 对 所 定 期检 测 主 要是 采 用无 损检 测 技术 ，包括超 声 波检 测 、 材 料 所 发 射 的 弹性 应 力 波进 行 发 射信 号 分析 就 可 以检 测 渗 透检测、 磁粉 检 测 以及声 发 射检 测 技术 。 本文 主 要对 上述 出材 料是 否 出现故 障。声发 射技 术在 压力 容器 无损 检测 中
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用1. 引言1.1 压力容器简介压力容器通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
这些材料具有足够的强度和耐压性能，能够承受内部介质的压力。
压力容器的设计和制造需要严格遵循相关标准和规范，以确保其安全性和可靠性。
1.2 无损检测技术概述无损检测技术是一种对材料或构件进行检测的方法，能够在不破坏被测物件的情况下获得其内部的缺陷信息。
这种技术在工程领域中得到广泛应用，其中在压力容器中的应用尤为重要。
无损检测技术可以通过不同的探测原理和方法来实现，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方法不仅可以检测材料内部的缺陷，还能够对材料的结构和性能进行准确评估，确保压力容器的安全运行。
在压力容器行业中，无损检测技术是非常重要的一环。
通过对压力容器进行定期的无损检测，可以及时发现潜在的安全隐患，避免因为材料缺陷或疲劳裂纹导致的事故发生。
无损检测技术还可以帮助压力容器的设计和制造过程，提高产品的质量和可靠性。
无损检测技术在压力容器中的应用不仅可以保障人员和环境的安全，还可以降低企业的生产成本和提高生产效率。
对无损检测技术的研究和应用具有重要意义，也是压力容器行业不可或缺的技术之一。
2. 正文2.1 常用无损检测技术常用无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等多种技术。
这些技术在压力容器的安全检测中起着至关重要的作用。
首先是超声波检测技术，它是一种非破坏性检测技术，通过向被检测物体内部发射超声波，并接收反射回来的声波信号，来判断材料的内部结构和缺陷情况。
超声波检测技术可以检测出压力容器中的裂纹、气泡等缺陷。
其次是磁粉检测技术，该技术利用磁粉在磁场作用下的吸附性来检测材料表面和内部的缺陷。
磁粉检测技术适用于对压力容器的焊缝、表面裂纹等进行检测，具有灵敏度高、定位准确的特点。
涡流检测技术是一种以涡流为基础的无损检测技术，通过在导电材料中引入交变磁场来产生涡流，再通过检测涡流的变化来判断材料中是否存在缺陷。
压力容器无损检测新技术
浅谈压力容器无损检测新技术摘要：介绍压力容器无损检测方面的六种新技术，它们是声发射检测、金属磁记忆检测、红外热波检测、超声相控阵技术检测、激光检测和微波检测技术，并进一步说明这几种检测新技术的在压力容器上的应用以及它们的优缺点。
关键词：压力容器无损检测新技术中图分类号：tg115.28 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）002-036-02压力容器是在现代化工业生产中不可缺少的承压类特种设备，广泛应用于各行各业诸如石油化工、机械、纺织、冶金、制药、核能及运输等。
随着经济的迅速发展，压力容器的在用数量和应用范围也日益增大，现代工业正朝着“三高”（高温、高速、高载）方向发展。
压力容器在”三高”运行状态下往往未到下一个常规检测周期就已发生腐蚀和开裂等缺陷以致造成严重事故。
为保证压力容器在使用过程中安全运行，就需要对压力容器所存在的缺陷早发现早消除。
如今，压力容器的制造和运行检验中所采用的无损检测方法多种多样，除了常规无损检测方法（如超声、磁粉、渗透、涡流、射线等）外，还产生了一些无损检测的新技术、新方法、新仪器，接下来就介绍一下声发射、磁记忆、红外热波成相、超声相控阵技术、激光和微波无损检测新技术。
1 无损检测新技术1.1 声发射检测20世纪60年代，creen 等人首先开始了声发射技术在无损检测领域方面的应用，dunegan 首次将声发射技术应用于压力容器方面的研究。
声发射技术应用于压力容器结构完整性检测与评价可分为三个方面：新制压力容器的声发射检测与评价、在用压力容器的声发射检测和评定、压力容器的声发射在线监测和评定。
压力容器在介质温度和压力作用下容易形成裂纹，在裂纹的形成和扩展直到开裂这一系列情况中都会发射出与之相关的大小不同的声发射能量信号，根据这些能量信号的大小来判断是否有裂纹产生以及裂纹的扩展程度。
声发射检测的一个重要特点就是必须在检测时对压力容器进行加载，一般采用的加载方法是对压力容器进行耐压试验，有时也会用工作介质直接进行加载，如果在整个加载过程中缺陷部位有声发射定位源信号产生，则判定缺陷是活性的；反之则判定缺陷是非活性的。
浅谈压力容器无损检测技术
２ ． ２ 对 日常的设备维修保 养予 以加强 ， 以此确保设备能正常运转
（ １ ） 采取科学检修 的形 式。作为机 电设备的维修人员一定要将 自己 的责任 感和事业心树 立起来 ， 将 以往 哪坏修哪的思想转变 过来 ， 对 设备 进行全面检查 ， 从而将检修 隐患全 部消除， 与此同时， 还需对设备采取经 常性 的保养措施 。 （ ２ ） 对 设 备 维 修 台账 予 以不 断 的完 善 和 建 立 。对 所 使 用 的 设 备 全 都 要进行登记 ， 从 而 对 设 备 使 用 周 期 予 以全 面 掌 握 。 （ ３ ） 对损 害设备， 采取责任追 查的方式 ， 在 发生机 电事故之后 ， 在机 电事故分析人员 的带领下 ， 将设备损坏 的原因找 出， 并将责任进行 分层 落实 。 （ ４ ） 对包机责任制予 以进一 步深化 。对机 电设备操作人员进行定期 的培训 ， 在提升其业务水平之 时， 使机 电设 备的管理权能落实到人， 在完 成 交 接 班 的检 查 之 后 ， 双 方 需签 字 确 认 ， 一 旦 发现 问 题要 及 时将 其 解 决 ， 从 而 使 设 备 使 用 寿 命 得 以维 持 。
现代无损检 测技术的定义是 ： 在不损坏试件 的基础上 ， 利用化 学或 物理手段 ， 并借助先进的设备器材和技术 ， 对试件 的内部和表面 的性质 、 结构、 状态等进行测试和检 查的方法 。随着现代工业 的发展， 对压力容器 的使用可靠性和结构安全性都相应提 出了更 高的要求， 由于无损检测技 术具有 的检测灵敏度 高、 不破坏试件 结构等优点 ， 因而 得 到 了广 泛 应 用 和普及 。当前 ， 无损检测技术不仅应用在 压力容器的在用检 验和制造检 验， 而且在 国内机械 、 化工 、 冶金 、 航 空航天、 电力 、 石化等多个行业和 部 门都 得 到 了广 泛 的 应 用 。
压力容器的无损检测技术
压力容器的无损检测技术摘要：压力容器因其使用环境的特殊性，需要进行必要的检测维修，避免出现安全性问题。
而无损检测技术因其无损伤性、高效率、检测方面广和安全性的特点，普遍应用于压力容器的检测中。
关键词：压力容器；无损检测一、无损检测技术的特点1无损检测特点之一就是和破坏性检测是相关联的。
通过相关的无损检测技术进行检测，它最大的优势就是不会损伤材料和部件甚至结构都不会受到相应的影响。
当然，无损检测技术并不是十分完美的，因为它只能进行检测但是没法进行破坏性检测，比如对液化石油的检测，除了进行常规的无损检测外还要进行一定的爆破试验的检测，这就需要无损检测技术和破坏性检测技术两者相结合，以达到检测效果的最佳。
2在进行无损检测技术的时候要选择好检测的时间。
因为对压力容器进行无损检测时，首先要按照相关的检测要求进行各个环节的前提准备工作，比如检查设备的相关运行状况，进购材料的质量和制作的具体工艺特点等，然后根据这些条件来确定无损检测技术要进行的具体时间。
比方说要对锻件进行一定的超声波探测，一般的时间都安排在锻造完成以及进行了一定的简单加工之后进行检测。
对于钻孔和铁槽还有精磨等都应该在最后完成之前进行无损检测技术检测。
3无损技术的检测，不论你用哪种方法进行都不能很好的得到想要的预期效果，因为单一地使用某一种技术都有其自身的缺陷和不足，鉴于此，能综合运用多种无损检测方法已成为压力容器进行检测的迫切要求。
在无损检测当中使用多种无损检测技术不但可以弥补单一技术带来的缺憾，而且通过多种技术的相互磨合和技术上取长补短，使无损检测技术在获取信息方面的准确度大幅度提升，同时对于具体的实际情况的掌握也更加明朗，有助于问题的发现和解决。
比如射线对缺陷性危害的定性较为准确，而超声波对裂纹的缺陷探测度相对射线要好，但定性方面的能力就比射线要差，所以不妨将两者结合起来，正好可以互补，以达到预期效果。
二、各种无损检测技术的原理和应用范围1射线检测技术射线检测基本原理：射线在介质中传播时有衰减特性，将均匀强度的射线从被检测对象的一面注入时，由于缺陷与被检测对象基体材料对射线的衰减程度不同，透过被检测对象后的射线强度将会不均匀，利用荧光屏直接观测、胶片照相等方法在其对面检测透过被检测对象后的射线强度，就可以判断被检件表面和内部是否存在缺陷。
关于压力容器无损检测工作技术的分析
关于压力容器无损检测工作技术的分析摘要：跟随时代的脚步，压力容器开始进入工业领域和走进人们的日常生活，逐渐被人们认识、了解，人们对压力容器的定义，它是一种可以存储气体、液体的密闭容器。
如今，压力容器已经进入了多个领域，在我国许多重工业部门以及科学研究的领域都发挥着它的重要作用。
因此，本文就压力容器的特点及工作原理，对压力容器的无损检测工作技术进行了分析。
关键词：压力容器；无损技术；技术分析人们普遍对压力容器的概念就是盛放易燃易爆的一种设备，由此可见，如果压力容器一旦发生泄漏或者爆炸，会发生火灾、中毒等事件，进一步威胁人民的生命健康及财产安全，给社会带来严重的破坏，影响社会的秩序。
等到了那时候，后果将不堪设想，一切就都来不及了。
因此，要未雨绸缪，实施有效的科学管理和安全检测工作。
在我国科研人员的不断探索的情况下，检测压力容器无损技术方法不断增多，主要包括渗透、磁粉、射线、超声等技术。
一、压力容器无损检测的方法无损检测即不对部件造成破坏前提下，严格监测无损测量的质量问题，所以，要依靠最为完善、最为先进的检测技术，从物理、化学方面洞悉要检测部件的宏观结构、微观结构，并结合相关的性质及状态形式进行探索。
压力容器检测的方法有超声波检测、磁粉检测、射线检测、表面检测、声发射检测、磁记忆检测、渗透检测等检测方法。
1、超声检测超声检测，主要是对接焊缝漏洞以及焊缝内表面的裂纹进行检测，另外也可以用于检测压力容器锻件产生的损伤等问题。
超声检测的分类极为细致，包括超声测厚、超声波测晶粒度、超声波测应力等，可以根据产生不同的现象，进行方法的选择。
脉冲反射法是由缺陷的回波和底部的回波所判断的；穿透法是由缺陷的阴影所判断的；共振法是由被测部件产生的驻波所判断的。
现如今，脉冲反射法广为人们所用。
超声检测方法在实际操作中的优势是含有面积性缺陷的构件检测率高，适用于厚度较厚的构件，超声检测的仪器质量轻，体积小巧，方便携带，可以直接进行现场操作。
压力容器无损检测技术的研究
压力容器无损检测技术的研究摘要：无损检测主要用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量，可在不损坏材料完整性的前提下，检测出受检部位存在的缺陷。
本文对压力容器检验中常用的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等进行了分析和研究。
无论是锅炉压力容器的制造检验，还是定期检验，无损检测都是必不可少的检测手段。
关键词：压力容器;无损检测;磁粉检测;渗透检测;射线检测;超声检测1.引言当前压力容器的应用非常普遍，涉及到工业生产的各个领域，并且都与人们的日常生活有关密切的关系。
压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备，它承受着高温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质的高压力[1]，一旦发生事故，将使社会生产和国民经济遭受严重破坏，人民生命财产遭受巨大的损失，直接影响社会的安定，因此，应对压力容器实施检验。
对压力容器进行检验，其目的就是防止压力容器发生失效事故，尤其是对预防破裂事故的发生。
无损检测就是在不损坏被检对象材料的前提下，利用科学手段，借助先进技术和设备，对被检对象的内部及表面缺陷进行检查和测试的方法。
压力容器的检验常采用的无损检测技术主要有磁粉检测、渗透检测、射线检测和超声波检测等[2]，这些检测方法都是压力容器检验中必不可少的检验手段。
2.压力容器的无损检测技术压力容器的无损检测技术按照物质的物理特性可分为渗透特性、辐射特性、声学特性、电磁特性以及热学特性等五大类。
2.1渗透检测技术渗透检测技术是利用毛细管作用原理检查表面开口性缺陷的无损检测方法。
其简单原理是将渗透性很强的渗透剂渗进材料表面缺陷内，然后用一种特殊方法或介质再将其吸附到表面上来，以显示出缺陷的形状和部位。
渗透检测的优点是可检查非材料，如奥氏体不锈钢、铜和铝等，以及非金属材料的各种表面缺陷，可发现表面裂纹、分层、气孔、疏松等缺陷，不受缺陷形状和尺寸的影响，不受材料组织结构和化学成分的限制。
但是渗透检测在检测表面太粗糙的材料时易造成假象，降低检测效果，而且粉末冶金零件或其他多孔材料不宜采用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
证检测工作保质 保量的顺利开展 。
波探 伤仪 ， 由探 头、屏 幕及其 他构 件组成 ，探头作 为接 收端
１ 射 线检测技术
会直 接接 收反射 回来 的超 声波信 号，显示 在屏幕 上 ，检 测人
射 线检测 技术 在压 力容器 的无 损检 测 中十 分 常见 ，经 过 员通 过观察 波形变 化来 确定缺 陷 的位置 。超 声波检 测技 术可
术 的应 用 需要配合 专业 设备 ，能够清 晰直观 地将 检测 结果反
所谓渗透检测技术就是将渗透液渗入压力容器 中需要检测
馈 在屏幕上 ，实现 了动态 、实 时检测 ，且所得结果 比较精确 。 的部位 ，将外部残存 的渗透液擦除干净 ，在渗透液发挥作用时
２ 声发射检测技 术
通过显像液 即可看到压力容器 内部 的缺 陷。与其他无损检测技
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ：ｐｒｅｓｓｕ ｒ ｅ ｖｅｓｓｅｌ；ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎ ｏｌｏｇｙ ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
压力 容器在 工业 生产 中有着 十分 广泛 的应用 ，其实 际运 应力之外 ，金属磁记忆 检测技术还 可应用于检测 焊缝和变 形， 行 状态 与工业 生产 的安全 性和 生产 效益有 着密切 的联 系，鉴 灵 敏 度 高 ，能 够 快 速 得 到 结 果 。
多年 的发展 ，该技术 已经 日渐趋于成 熟，其工作原理 为，在射 用于 检测焊 缝 、裂 纹、裂 缝 以及 其他 的潜在 缺 陷，在检 测厚 线 的照射 下存在缺 陷 的位置 与其他 结构 的光线 会呈现 明显 的 度 较大 的压力容器时效果尤为 显著 。
区别 ，以确 定压力 容器 的缺 陷范 围及具体 位置 。射线检 测技 ５ 渗透检测技术
关 键 词 ：压 力 容 器 ；无 损检 测 技 术 ；应 用 中 图分 类 号 ：ＴＨ４９；ＴＧ１１５．２８ 文 献标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００３—６４９０ （２０１８）０２＿ｏＯ８３＿ｏ１
Ａ Ｒｅｖｉｅｗ ｏｆ Ｎ ｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌｓ
于 压力 容器 的运行 环境和 使用 材料 具有高 温高 压、 易燃 易爆 ４ 超声波检测技术
的特 性， 因此加 强对压 力容器 的无损 检测也就变 得尤为重 要，
对于超 声波 检测 技术 并不 陌生 ，在 人们 的生产 和生 活 中
这 能够为 压力 容器 的维修 工作 提供有 力 的依据 ，保 证压 力容 随处可 见超 声波检 测技术 ，其应 用领域 非 常的 宽泛 。在压 力
摘 要 ：在压 力容 器的使 用过程 中应定期进行检 测 ，以便 了解 压力容器 的运行状 态，并采取合理 的维护保 养措施 ，在此 工 作 中选择恰 当的无损检测技 术至关重要 ，这将直接 决定检 测结 果是 否真 实可靠 。因此对 几种常见 的压 力容 器无损检 测技术及其 应 用要 点加 以探讨 和分析 ，以期 充分发挥 这些无损检 测技 术的优势 ，全 面提 高压力容 器检 测结果的准确性和可 靠性 ，从 而为压 力容 器的安全稳 定运 行奠定 坚实的基础 。
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
新材料 与新技 术
Ｎｅｗ Ｍ ａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
第４４卷第２期
２０１８年 ２月
压 力 容 器 无 损 检 测 技 术 综 述
张 连利 （天 津渤化 工程有 限公 司，天津 ３００４５０）
声发射检测 技术在检测 压力容器 裂纹方面 应用较为普 遍， 术相 比，渗透检测技术 的检测精度非常高 ，即使是微米 以内的
器使用 性能的有效发挥 ，并尽可 能的延长其使用寿命 。实际上， 容 器检测 中利 用超 声波 的强弱 和反射 特性来 探伤较为 多样化 ，在具体 工作 中应 结合 程 中超 声波信 号 的衰减非 常小 ，探测 范围却相 当大 ，能够 对 压 力容器 的特 点和 检测要 求选 择合适 的无 损检测 技术 ， 以保 压 力容器 内部 进行 全面深 入 的探 测 。检 测 中所 用仪 器为超 声
Ｚｈａｎｇ Ｌｉａｎ—ｌｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｍｏｎｉｔｏｒｅｄ ｒｅｇｕｌａｒｌｙ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ ｔｈｅ ｒｕ ｎ ｎｉｎｇ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｔａｋｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ， ｔｈｉｓ ｗｏｒｋ ｉｎ ｔｈｅ ｃｈｏｉｃｅ ｏｆ ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ， ｉｔ ｗｉｌｌ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｄｅｔｅｒｍ ｉｎｅ ｔｈｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ｒｅｌｉａｂｌｅ．Ｔｈｉｓ ｗｉｌｌ ｂｅ ｔ ｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔｓ ｔｏ ｂｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ａｎ ｄ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｇｉｖｅ ｆｕｌｌ ｐｌａｙ ｔｏ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｎｏｎ—ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ， ｔｈｕｓ ｌａｙｉｎｇ ｔｈｅ ｓｏｌｉｄ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓａｆｅ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅ１．