12Cr1MoV焊接工艺规程工艺评定
12cr1movg焊接工艺规程
一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。
对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。
制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。
二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。
另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。
三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。
2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。
四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。
2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。
五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。
2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。
六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。
七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。
12Cr1MoV氩加电焊工艺
4、点固三点，长度10～15mm，点焊材料、工艺与正式焊接相同，如有缺陷应采取补救措施。
5、打底焊缝完成，检查无缺陷后应及时进行次层焊缝的焊接，以防裂纹，打底层厚度不小于3mm，其它层厚度要小于焊条直径加2mm。
6、禁止在坡口外侧引弧，避免电弧擦伤焊件。
焊接工艺参数:
12Cr1MoV氩弧焊打底电焊盖面焊接工艺
工艺卡名称编号
L弧焊盖面
牌号
自动化程度
手工
厚度范围
18.5～37.5mm
钨极型号规格
铈钨极Ф2.5
管径范围
≥Φ136.5
焊接热处理
保护气体
预热温度
250～350℃
气体种类
氩气
层间温度
250～350℃
气体流量
8～12 L/min
焊接位置
焊层
焊接方法
焊条（丝）
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度范围（mm/min）
型（牌）号
直径(mm)
极性
电流（A）
水平固定
打底层
Ws
TIG-R31
Φ2.5
正接
110～120
10～20
55～65
盖面层
D
E5515-B2V
Φ4.0
反接
135～150
21～27
40～60
垂直固定
打底层
Ws
TIG-R31
Φ2.5
后热温度
720～750℃
纯度
＞99.95%
时间范围
1小时,升降温速度保持在250℃/h
焊接接头:
接头形式
对接
衬垫
无
焊接位置
12Cr1MoV焊接工艺
GY016过热器12Cr1MoV焊接工艺作业日期：批准：审核：编制：过热器12Cr1MoV焊接工艺材质：12Cr1MoV 规格：Ф42×5采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。
一、坡口制作采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求a=30op=1~2mmδ=5mm二、焊前准备1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。
2.将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。
-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩3.ZX7弧焊枪4把。
4.持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。
5.氩气20瓶。
三、点固1.按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。
2.点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。
3.保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净4.严禁强制对口。
四、打底焊接1.沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。
2.焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。
3.采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。
4.收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。
5.焊层厚度最小厚度为3mm。
6.打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。
五、盖面1.打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。
2.施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。
3.注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。
12Cr1Mov氩弧焊的工艺方案
毕业设计成果报告书12Cr1MoV 的氩弧焊焊接工艺方案二零一五年十一月焊接技术及自动化 石化装备工程系 专业名称： 系部名称： 班级名称： 学生姓名： 指导教师：成果题目：目录一、选题背景 (1)(一)、12Cr1MoV材质和焊接分析 (1)1、材质介绍 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
2、12Cr1MoV的焊接性分析 (1)(二)、焊接操作及焊接参数 (2)1、焊接参数 (2)2、氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法........................................ 错误！未定义书签。
3、焊接操作及热处理 (3)二、成果简介 (3)三、设计思路与过程 (4)(一)、设计思路 (4)(二)、设计过程 (6)1、焊接特点分析 ................................................................................... 错误！未定义书签。
2、焊前准备 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
3、焊接过程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
4. 焊接检验 (7)四、成果特点 (8)五、收获与体会 (8)参考文献 (11)12Cr1MoV的氩弧焊焊接工艺方案一、选题背景珠光体耐热钢12Cr1MoV来说，由于焊接性差，在热影响区具有淬硬倾向，焊后在空气中冷却时易产生马氏体组织不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，使热影响区有冷裂倾向。
蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺
蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺摘要:针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接问题，通过对12Cr1MoV钢焊接性能分析，制定了合理的焊接施工工艺。
经过相应检测手段证明，采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠，符合相关标准要求，能够保证蒸汽管道的安全运行。
该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。
关键词：12Cr1MoV钢焊接工艺蒸汽管道热处理中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置采用内压缩流程，每套空分装置中分别配置有两台不同型号的汽轮机。
其中一台汽轮机拖动空压机机及增压机，另一台汽轮机拖动氮压机，四台汽轮机气源都由厂区锅炉提供高压过热蒸汽，且主蒸汽管道的计温度540℃，设计压力10.3MpaG。
这种设计就使得空分装置现场焊接涉及到大量蒸汽管道的焊接，而蒸汽管道的材质选用的是12Cr1MoV珠光体耐热钢。
由于其负载压力大，介质温度高，工作条件复杂，所以该类型的管道焊接工艺及质量控制措施是现场焊接质量控制的关键点。
其中，Ф159以上焊口总数达300个，最大规格尺寸为Ф500×45mm。
由于该工程工期紧、技术要求高，因此制定合理的焊接工艺，对保证焊接质量同时控制施工进度非常重要。
1 12Cr1MoV钢的焊接性能分析12Cr1MoV钢属于低合金珠光体耐热钢，其化学成份及机械性能见表1[1]。
按国际焊接学会（ⅡW）碳当量公式计算12Cr1MoV钢的碳当量，元素含量在一定范围内的取中间值[2]：根据现场的实际经验，当Ceq＞0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹。
而通过计算得到的12Cr1MoV钢Ceq值达0.527%，故证明12Cr1MoV钢的冷裂敏感性很大，可焊接性较差，再考虑到实际管道直径最大为Ф500，焊缝较长，构件刚性较大。
所以为保证焊接施工质量，必须制定合理的焊接方法，采取控制管道组对及坡口清理、焊前预热、保证层间温度、焊后热处理等工艺措施。
12Cr1MoV钢管道焊接工法
珠光体耐热钢12Cr1MoV管道焊接工法以Cr-Mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工上也得到了广泛的应用。
详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法.母材的合金化原理珠光体耐热钢的含Cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以防止内部金属氧化。
其含Mo量一般为0.5%或1%，由于Mo本身的熔点很高，因而能显著提高金属的高温强度。
随着Cr、Mo含量的增加，钢的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。
其中的Si可提高抗氧化性和抗气体腐蚀能力。
在Cr-Mo钢中加入少量的V、W、Nb、Ti等后，一方面因为V能与C形成稳定的碳化物，从而降低C的有害作用；另一方面因为它们可溶于铁素体，提高其再结晶温度，从而可进一步提高热强性。
微量的B和Re起强化晶界作用。
因此这类钢的合金系统基本上是：Cr-Mo、Cr-Mo-V、Cr-Mo-W-V、Cr-Mo-W-V-B、Cr-Mo-V-Ti-B等，常见的珠光体耐热钢有12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15Cr1MoV等，其中12Cr1MoV属于1Cr-1/2Mo-V基，本工法着重12Cr1MoV钢焊接特有的主要问题是硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理中的再热裂纹问题。
具体如下：1．硬化由于12Cr1MoV钢中的C、Cr、Mo、V等元素都能提高钢的强度和硬度，因而它具有较大的淬硬性，焊后焊缝和热影响区的硬化倾向较大。
焊件越厚，截面积越大，硬化越严重；焊接时产生的热量越小，硬化越严重；焊件不预热或预热温度过低，硬化越严重。
2．冷裂纹钢的淬硬倾向、焊缝中的氢以及焊接接头的应力状态都是导致冷裂纹产生的主要原因。
浅论12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
浅论 12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺摘要本文详细介绍了12Cr1MoV钢管的焊接工艺，分析了焊接过程中遇到的焊接冷裂纹、再热裂纹、气孔等问题，并从操作技能的角度总结了一些避免缺陷的措施，大大提高焊接质量。
关键词：12Cr1MoV;耐热钢;焊接引言火电企业锅炉小溢流管改造工程涉及12Cr1MoV管的焊接问题。
出于位置的特殊性，焊接时，耐热钢需要承受高温、高压、腐蚀、应力等各种因素的影响，故此，焊接品质也就决定了设备的使用年限。
优秀的焊接工艺、符合原理的焊接工艺及严格的工艺保障措施是成功焊接的关键。
1 12Cr1MoV珠光体耐热钢介绍（1）12Cr1MoV珠光体耐热钢性能12Cr1MoV耐热钢是铁素体和渗碳体的机械混合物，而珠光体耐热钢在常温下的显微组织是珠光体加铁素体。
由于这种钢是以碳钢为基础并加入一定比例的合金元素，不仅在高温下具有较好的耐热性，而且热强度高，加工性良好，经济性高，应用范围广泛。
（2）12Cr1MoV钢材的焊接性12Cr1MoV珠光体耐热钢总合金含量高，含碳量0.12%。
由于淬硬倾向度大，较容易生出冷裂纹（多在焊缝区和热影响区域），焊接以后热处理时也容易再生出热裂纹。
故此，厚壁大口径管材焊接往往需要焊前预热，焊接时应控制层间温度，焊后进行热处理。
2 12Cr1MoV 钢对接接头氩电联焊焊接工艺2.1焊前准备(1)坡口:使用坡口机打开U型槽，如图2-1所示。
坡口尺寸a=10°~15°、b=2~3mm、p=1.5~2mm、R=5mm。
去除坡口和焊缝两边10~15mm厚的油锈污垢，直到发出金属质地光泽。
(2)焊机：准备逆变焊机2台，钨极氩弧焊工具1套，电极弧焊工具1套。
(3)焊接材料：选择焊接材料的时候，应该注意材料的化学组成、力学性能和工艺性能等，这样才能获得优秀的焊缝金属成分、组织性能和力学性能。
经比较，焊丝选用tig-r31，φ2.5mm，焊条选用r317，φ3.2mm和φ4.0mm两种规格。
最新12Cr1MoV焊接工艺评定(新版)
焊接位置: 对接焊缝位置: 水平固定 方向： 向上 角焊缝位置: / 方向： /
焊后热处理:
热处理温度（℃）: 720～750
保温时间（h） ： 0.5
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体： / /
/
尾部保护气： / /
/
背面保护气： / /
钨极类型及直径 铈钨极、φ2.5 mm 喷 嘴 直 径 mm
φ9
熔滴过渡形式 喷射过渡
焊丝送给速度（cm/min） /
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技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动焊
焊前清理和层间清理： 砂轮打磨
单道焊或多道焊（每面）: 多道焊
导电嘴至工件距离（mm）: /
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焊接位置：
对接焊缝的位置 所有位置
焊接方向
向上立焊
角焊缝位置 所有位置
焊接方向
向上立焊
焊后热处理 ： 温度范围（0C） 保温时间（h）
720～750 0.5
预热：
保护气体：
预热温度（0C） 150～250
层间温度（0C） 不低于预热温度
保持预热时间
/
加热方式
电加热或火焰加热
V 形带垫板坡口、Y 形带垫板坡口、
双 V 形坡口、单边 V 形坡口、单边 Y
形带垫板坡口、双单边 V 形坡口。
衬垫
无
其他 坡口表面无裂纹、分层等缺欠
650±50
3 2 1
2±1
2±1
母材：
类别号 Ⅳ 组别号 Ⅳ-1 与类别号 Ⅳ 组别号 Ⅳ-1
12Cr1MoV全氩工艺
正接
85～95
10～15
40～80
45°斜焊
打底层
Ws
TIG-R31
Φ2.5
正接
80～90
10～15
45～75
盖面层
Ws
TIG-R31
Φ2.5
正接
80～90
10～15
30～60
焊缝外观要求:
焊缝
焊缝宽度
余高
余高差
要求
正面
比坡口每侧增宽＜2
0～3
≤2
焊缝应均匀、整齐、平滑
反面
≤3
12Cr1Mov氩弧焊焊接工艺
焊接项目
主汽阀调门门杆漏汽疏水管更换
焊接方法
母材
焊接方法
全氩
牌号
自动化程度
手工
厚度范围
1.5～9mm
钨极型号规格
铈钨极Ф2.5
管径范围
≥Φ30
预热
保护气体
预热温度
气体种类
氩气
纯度
＞99.95%
层间温度
气体流量
6～8 L/min
焊接接头:
接头形式
对接
衬垫
无
焊接位置
2G、5G、6G
焊接速度范围（mm/min）
型（牌）号
直径(mm)
极性
电流（A）
水平固定
打底层
Ws
TIG-R31
Φ2.5
正接
80～90
10～15
45～75
盖面层
Ws
TIG-R31
Φ2.5
正接
80～90
10～15
30～50
垂直固定
打底层
Ws
TIG-R31
12Cr1MoV焊接方案
镇江大港热电厂有限责任公司厂内中压蒸汽热网管道接入工程焊接施工方案建设单位镇江大港热电厂有限责任公司监检单位省特检院镇江分院施工单位江苏华能建设工程集团有限公司编制江苏华能建设工程集团有限公司2015年10月 28 日特种合金材料12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1）招标文件和图纸；2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4）公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。
2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。
12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1 焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。
3）焊机选用逆变或硅整流焊机。
1.1.2 焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
焊接工艺评定(12Cr1MoV_钢管材对接焊)
焊接工艺评定
名称：12Cr1MoV 钢管材对接焊
规格：Ф159×8 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）
焊接位置：水平固定焊（5G）
编号： PQR－G－011
焊接工艺评定任务书
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定报告
一公司
材料复验报告
检验单位：审核人：检验人：
一公司
试件外观检验报告
一公司
射线探伤报告
检验单位: 复评：评片：
一公司
机械性能试验报告
名称：焊接工艺评定报告编号：011
批准：审核：编写：
焊接工艺评定
名称：换热管与管板焊接
规格：Ф32×2.5 、δ=30 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）
焊接位置：水平固定焊（5FG）
编号： PQR－36
一公司
换热管与管板焊接工艺卡单位名称：一公司
换热管与管板焊接工艺评定附加评定报告。
12Cr1MoV耐热钢管的焊接
12Cr1MoV耐热钢管的焊接工厂制作的台锅炉中的盘管采用12Cr1MoV珠光体耐热钢材料，其规格￠108mm×4mm ，长期在600℃以下工作。
由于是首次使用该钢材，在查阅了大量的相关资料，并通过焊接工艺评定试验，制订出了合理的焊接工艺。
焊接工艺
根据相关文献介绍可知，对于焊口长期在个高温下工作的小口径薄壁12Cr1MoV 管可以采用焊接前不预防及焊后不进行热处理的工艺进行焊接
1．1 焊接方法及焊接材料的选择
由于钨极氩弧焊具有热影响区小、变形小、焊缝成形美观及焊缝质量较高等特点，故决定采用钨极氩弧焊进行焊接。
焊接材料的选择着重考虑以下两个方面：一是焊材中的合金元素应与母材基本相同，C，S，P的含量应远低于母材；二是焊缝金属产生冷裂纹的倾向应小。
通常希望焊缝金属的强度及硬度底些，塑性好些，这样不权有利于防止冷裂纹的产生，且可避免因焊接冷裂纹而引起的脆性破坏，有利于焊接结构件的安全使用。
根据以上两方面，选择H08CrMoV A焊丝（规格为￠2.5 mm）作为填充材料，其化学成分见表1。
表1 H08CrMoV A焊丝化学成分（% ）
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Cu
0.072 0.50 0.23 0.01 0.012 1.12 0.187 0.517 0.171 0.18
2坡口形式及焊前准备
焊接坡口形式见图1，焊前必须将工件坡口及内外壁两侧各50 mm范围内的铁锈、水、油污等清理干净，否则易出现气孔及裂纹等缺陷。
焊接现场必须有可靠的挡风措施，并应防止管内穿堂风，以免影响保护效果。
12Cr1MoV焊接工艺
GY016过热器 12Cr1MoV焊接工艺作业日期：批准：审核：编制：过热器 12Cr1MoV焊接工艺材质： 12Cr1MoV规格：Ф42×5采纳 TIG 全氩弧焊 , 焊丝采纳 R31。
一、坡口制作30o所有采纳机加工并吻合图样要求采纳 V 型坡口、单面坡口aa=30ob=2mmδp=1~2mmδ=5mmp b二、焊前准备1.将 300、1200弯从距离管子曲折起点最少 70mm处切开，以方便焊接 600、 900弯与联箱的对接焊口。
2.将管口内、外壁 10— 15mm范围内油、锈、垢除掉干净，并见金属光彩。
3.ZX7-400 逆变式电焊机 4 台， 191A－25L 氩气表 4 块，氩气带 4 根， 16 平方电焊线 150 米，柔性氩弧焊枪 4 把。
4.拥有 12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工 4 人。
5.氩气 20 瓶。
三、点固1. 按 DL5007—92 标准进行对口点固，对接收口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超出0.5 mm, 对口应做到内壁齐平 , 错口不该超出壁后的10 % ,且不大于1mm。
2.点固点焊在 12 点钟地点上，电焊长 10～ 15mm，现焊接 600、900弯，最后焊接 300、 1200弯。
3.保证焊点质量和根部透度，若出缺点马上用砂轮除掉干净4.禁止强迫对口。
四、打底焊接1.沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。
2.焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都一定超出中心线约2～ 5mm。
3.采纳内、外填丝进行焊接，在仰焊地点用内填丝以保证根部透度，防范出现内凹缺点，立焊、平焊地点用外填丝以防范根部出现焊瘤。
4.收弧时将弧坑填满，防范出现弧坑裂纹、缩孔等缺点，对焊缝进行检查，出缺点应及时除掉。
5.焊层厚度最小厚度为 3mm。
6.打基层焊接完后，并用砂轮或锉刀除掉氧化膜。
五、盖面1.打基层检查完后，马上进行盖面，盖面时焊枪微做横向摇动。
12Cr1MoV焊接施工方案
管道（12Cr1MoV）焊接及热处理施工方案一、概况根据我公司以往在安装工程中的经验，结合本工程的高温高压蒸汽管道，编此焊接及热处理施工方案。
本工程中的蒸汽管道材质为（12Cr1MoV）珠光体耐热钢，钢中含有不同的合金元素，碳与合金元素共同作用的结果导致焊接过程中形成淬硬组织，使焊缝的塑性、韧性降低，所以焊接性能较差。
当焊件刚性及接头应力较大时易产生再热裂纹，所以必须建立规范的焊接工艺。
二、编制依据1、GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》三、焊接工艺控制程序焊接工艺评定四、焊接工艺要求1、焊接工艺评定和焊工资格确认。
2、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
3、施焊焊工应具备相应的资格证。
4、施焊前必须有建设单位的认可。
5、焊接方法的选择。
A、所有焊口采用氩电联焊。
B、施焊环境湿度大于90%，风速大于8m/s时，应采取严格的防护措施，否则禁止焊接。
6、焊接一般要求A、焊前应对坡口彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。
B、焊接时避免在母材上引弧，凡有引弧处应磨平后作着色检查，消除缺陷。
C、点固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工艺与正式焊缝相同。
D、有阀门时应开启阀门后进行。
E、焊毕后应打上焊工钢号，并在单线图上作好标注。
F、保护气体的纯度应在99.96%以上。
7、焊接技术要求A、焊接材料A-1、焊条使用前应按说明书烘烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
A-2、所使用的焊丝、焊条都必须有合格证。
B、焊接坡口B-1、坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C的要求。
B-2、坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工坡口后，必须除去表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
C、坡口组对C-1、坡口组对尺寸应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时应符合GB236-98的要求。
SA-210c与12Cr1MoV 角接手工电弧焊 焊接工艺规程
哈尔滨鑫北源电站
设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号：
HX-69
共3 页第2 页工艺评定编号：/
焊接方法：手工电弧焊自动化等级：手工技术标准：锅规
接头：焊缝和坡口的具体尺寸见图纸
衬垫：无衬垫材料：/
成型块：/ 焊剂或电弧保护圈：/
母材:
分类号Ⅰ分组号 2 ＋分类号Ⅴ分组号 3 标准号、类型、等级或牌号SA-210C
标准号、类型、等级或牌号12Cr1MoV
坡口焊缝母材厚度范围(mm) 厚度直径/
角焊缝母材厚度范围(mm) 厚度T：12 t：16 直径T：Φ60
其它/
填充金属
标准号牌号规格适用坡口焊缝厚度范围(mm)
/ E5015(J507)φ3.2
/
适用角焊缝厚度范围(mm)
5
焊剂商标回用重碎渣/
熔化性填塞/ 焊丝焊剂分类/
其它
预热及后热：/
最小预热温度：（℃）200
最大层间温度：（℃）300
后热：（℃/h）
共3页第1页哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号：HX-69
本焊接工艺规程适用于按«锅规»制造的锅炉部件 .。
12Cr1MoV焊接工艺规程工艺评定
焊接工艺规程
单位名称 1
工艺指导书编号HP－03－ZDS－08 日期——修订日期2002.09.06 工艺评定报告编号PD－03－BG－08 焊接方法GTAW／SMAW 机械化程度手工（手工、半自动、自动）
焊接工艺评定报告
单位名称 1
工艺评定报告号PD－03－BG－08 工艺指导书编号HP－03－ZDS－08
焊接方法GTAW／SMAW 机械化程度手工(手工、半自动、自动)
1焊培中心
试样外观检查报告
金相室
超声波探伤报告
报告编号PD-03-UT-08 共1页第1 页
机械性能试验报告
委托单位： 1 试验项目名称：焊接工艺评定
委托编号： PD－03－WT－08 记录编号: PD－JL－08 报告编号： PD－03－XN－08 报告日期： 2002.09.12 委托日期: 2002 年 08 月 21 日试验日期: 2002 年 09 月 11 日
印章：审核：检验员：
冲击试验报告
委托单位： 1 试验项目名称：焊接工艺评定
委托编号： PD－03－WT－08 记录编号: PD－JL－08 报告编号： PD－03－XN－08 报告日期： 2002.09.13 委托日期: 2002 年 08 月 22日试验日期: 2002 年 09 月 12 日试验温度: 18
印章：审核：检验员：
焊接工艺评定
编号：PD－08
材质：12Cr1MoV
规格：Φ273×22.2
焊接方法：GTA W／SMA W
1。
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焊后热处理： 加热温度 保温时间 冷却方式 气体： ℃ 气体种类 保 护 气 ： 氩气 ： 混合比： —— 8－12 —— —— —— 电弧电压 (V) 10－14 20－24 20－24 焊接速度 (cm/min) —— —— 流量 L/min ： 尾部保护气： 背面保护气： 极性 焊接电流 极性 电流(A) 100－140 110－160 120－140 见表 线能量 —— —— 720－750 ℃ 升温速度 120 ℃/h 3 —— h
湿度 审核
45％ 日期 日期
焊接工艺评定报告
单位名称 焊接方法 动、自动) 坡口简图
10º
1 PD－03－BG－08 GTAW／SMAW 工艺指导书编号 机械化程度 HP－03－ZDS－08 手工 (手工、半自
工艺评定报告号
焊道排列图
40º 10 4
母材： 材料标准 钢号 厚度 直径 其他 填充金属： 焊条标准 焊条牌号 焊丝牌号、尺寸 焊剂牌号 其他 焊接位置： 对接焊缝位置 方向（向上、向下） 角焊缝位置 方向（向上、向下） 预热： 温度 其他 150℃ 层间 —— 300－350 ℃ 水平固定 —— —— —— GB5118 R317 TIG－R31、Φ 3.2mm —— —— GB5310 12Cr1MoV 22.2mm 273mm ——
2－10 SMAW
钨极规格及类型 熔滴过渡形式 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动参数 焊前清理或层间清理 背面清根方法
Wce20 ——
Φ 3mm
喷嘴直径 焊丝送丝速度 —— —— 手工 不清理 —— —— —— —— ——
—— ——
mm cm/min
导电嘴到工件距离（mm） 多道焊或单道焊 多丝焊或单丝焊 锤击 其他 环境温度 编制 批准 18 日期 ℃
钢印
A、B
2002.08.21 12Cr1MoV Φ 273×22.2mm 管对接焊 1 第一件
1.5～3mm 42～44mm 良 无 无 无 无 无 无 无 合格
1
焊后热处理：类别 低于下转变温度进行 温度 其他 气体： 720－750℃ 恒温时间 —— 2h
类/组别号 Ⅳ－1 与类/组别号 Ⅳ－1 相焊
电特性： 电流种类 极性 直流 正接（GTAW） 反接 （SMAW）
电流范围（A）90－110（GTAW）90-160( SMAW) 电压（V）10－14（GTAW）20-24( SMAW) 其他 技术措施： 焊接速度 摆动或不摆动摆动参数 多道焊或单道焊 单丝或多丝焊 其他 —— —— 多道焊 —— —— ——
检验结果：合格 无损检测： 超声波探伤 依据 —— 射线探伤 其他 拉伸试验： 试样号 1 2 宽 25.2 25.3 厚 29.8 29.7 面积 750.9 751.4 载荷 抗拉强度 MPa 386.3 515 388.5 517 依据 JB4730 检验 检验 级 结果： 级 结果：合格 ——
焊接工艺规程
单位名称 1 HP－03－ZDS－08 PD－03－BG－08 手工 日期 —— 修订日期 2002.09.06 GTAW／SMAW 工艺指导书编号 工艺评定报告编号 机械化程度
焊接方法
（手工、半自动、自动）
焊接接头： 坡口形式 垫板（材料及规格） 其他 V型 无 ——
10-15º
2 -3
结论：本评定依据 JB4708 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录准确，评
1 焊培中心
试 样 外 观 检 查 报 告
QR/QWI·WGJL 报告编号：PD －03－WG－08 报告日期：2002..09.05 页数：1/1
评定项目 施焊日期 母材钢号
Ⅳ－1－5G
焊工姓名
徐玉记 李军 检查日期 焊条牌号及直径 焊丝牌号及直径 钨极牌号及直径 保护气体 第二件
母材： 类别号 标准号 Ⅳ 组别号 号 Ⅳ－1 与类别号 Ⅳ GB5310 角焊缝 角焊缝 角焊缝 角焊缝 —— 组别号 钢 Ⅳ－1 相焊及
GB5310 钢
12Cr1MoV 与标准号 273×22.2 5－45mm 不限 ≤45mm
号 12Cr1MoV 相焊 不限 不限 不限 不限
母材规格：对接焊缝 母材壁厚范围：对接焊缝 母材直径范围：对接焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 其 焊材牌号（钢号） 其他
试验结果 弯曲 180º合格 弯曲 180º合格 弯曲 180º合格 弯曲 180º合格 报告编号：PD－03－CJ－08 试验温度℃ 18 18 冲击功 （J） （平均）176 （平均）185
角焊缝试验和组合焊缝试验： 检验结果： 裂纹类型和性质： 两焊角差 其他检验： 检查方法 —— 依据 —— 检验 合格 焊缝化学成分分析结果 定结果合格。 施焊 填表 审核 批准 （签字） （签字） （签字） （签字） 焊接时间 日期 日期 日期 焊工钢印 焊透 （表面） —— —— —— 未焊透 （金相） —— ——
低合金钢焊丝、焊条 GB5118 （焊条） 、QQ／FAA.08-91（焊丝） Φ 2.5mm Φ 3.2mm Φ 4.0mm
E5515 －B2－V TIG－R31／ R317 ——
1-2
9-10
焊接位置： 对接焊缝位置 焊接方向：向上 角焊缝位置 焊接方向：向上 预热： 预热温度（允许最低值） 层间温度（允许最低值） 保持预热时间 加热方式 电特性： 电流种类 焊缝 层次 1 11 焊接 方法 GTAW SMAW R31 R317 R317 牌号 150 150 —— 电加热 直流 填充金属 直径(mm) 2.5 2.5-4.0 3.2 + － － ℃ —— 是 水平固定 向下 —— 向下 —— ——
报告编号：PD－03－WG－08 报告编号： ——
报告编号：PD－03－RT－08 报告编号：PD－03－XN－08 断裂特点和部位 母材断 母材断 报告编号：PD－03－XN－08
弯曲试验： 试样编号及规格 1 2 3 4 冲击试验： 试样号 1、2、3 4、5、6 缺口位置 焊缝区 焊缝区 缺口形式 夏比 V 型 夏比 V 型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样类型 40 40 40 40 弯轴直径