机械零部件实配
机械设备零部件装配方法举例
南昌钢铁公司职工大学机电一体化专业毕业设计（论文）题目：机械设备零部件装配方法举例系部：机电工程系专业名称：机电一体化*名：**班级： 09机电大专（2）班指导老师：***提交时间：年月日摘要根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。
即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。
简单的产品可由零件直接装配而成。
复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
关键词：机械装配装配的重要性装配原则装配方法举例目录引言 (1)一、什么是装配 (1)二、装配工作的重要性 (1)三、装配的一般原则和要求 (2)四、装配的基本步骤. (2)五、装配举例 (3)(一)螺纹连接的装配 (3)(二)螺纹键的装配 (4)(三)螺纹销的装配 (7)(四)联轴器的装配 (8)总结 (10)致谢词 (11)参考文献 (12)机械设备零部件装配方法举例引言机械是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。
而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。
我们通常把这些比较复杂的机械叫做机器.但机械是由无数个零部件装配而成的.装配是一门历史悠久的技术，随着科学技术的发展。
很多装配工作已被机械加工所代替，但装配加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检查都需要装配钳工工人的工作区完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配在机械制造中的地位，所以掌握装配领域的技术要点对机械制造来说非常的重要。
机械通用零部件装配技术要求
机械通用零部件装配技术要求机械装配技术要求1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 装配环境必须清洁。
高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2、联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓联接2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2销连接2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。
2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
机械的构成实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解机械的基本构成和功能。
2. 掌握机械零件的类型、特点和应用。
3. 分析机械系统的运动和动力传递。
4. 增强对机械工程实际应用的感性认识。
二、实验原理机械是由多个零件按照一定的规律组合而成的，这些零件包括：基础零件、传动零件、执行零件、控制零件等。
通过实验，我们可以了解机械的构成原理，掌握各种零件的功能和特点。
三、实验器材1. 机械原理实验台2. 钢尺3. 钩码4. 弹簧测力计5. 螺丝刀6. 橡皮筋7. 滑轮组8. 链传动9. 带传动10. 机械图样四、实验步骤1. 观察机械原理实验台的结构，了解其组成和功能。
2. 分别对基础零件、传动零件、执行零件、控制零件进行观察和了解。
3. 分析机械系统的运动和动力传递过程。
4. 通过实验，观察不同类型机械零件的应用和特点。
5. 分析机械系统的运动和动力传递过程，记录实验数据。
五、实验数据1. 基础零件：观察实验台上的支座、支架、底座等基础零件，了解其作用和特点。
2. 传动零件：观察实验台上的齿轮、链轮、带轮等传动零件，了解其传动原理和特点。
3. 执行零件：观察实验台上的电机、液压缸、气动缸等执行零件，了解其工作原理和特点。
4. 控制零件：观察实验台上的开关、传感器、控制器等控制零件，了解其控制原理和特点。
六、实验结果与分析1. 基础零件：基础零件是机械的基础，起到支撑和连接作用。
在实验中，我们观察到支座、支架、底座等基础零件的结构稳定，能够承受较大的载荷。
2. 传动零件：传动零件是机械的动力传递部件。
在实验中，我们观察到齿轮、链轮、带轮等传动零件的传动比、效率、承载能力等性能。
3. 执行零件：执行零件是机械的工作部件。
在实验中，我们观察到电机、液压缸、气动缸等执行零件的输出力、速度、稳定性等性能。
4. 控制零件：控制零件是机械的控制部件。
在实验中，我们观察到开关、传感器、控制器等控制零件的控制精度、响应速度、抗干扰能力等性能。
浅谈配制配合在机械设计中的应用
浅谈配制配合在机械设计中的应用摘要：本文就配制配合的概述以及配制配合在机械设计中的应用两个方面对配制配合在机械设计中的应用进行了简要的分析。
关键词：配制配合；机械设计；应用引言机械行业在国民经济中占有举足轻重的地位，而孔、轴配合是机械制造中最广泛的一种配合，它对机械产品的使用性能和寿命有很大的影响，所以说孔、轴配合是机械工程当中重要的基础标准，在选择配合方式时也一定要慎重。
本文为尺寸的孔、轴加工提供了一种设计方法，此方法巨有明显的经济加工性，能广泛应用于实际生产中，尤其适用于大尺寸产品的实际单件小批量加工。
但是，在设计中，也应注意具体问题具体分析，根据实际情况选择合理的配合加工方式。
一、配制配合的概述1、配制配合的定义所谓的配制配合一般是根据一个零件的标准尺寸来配制另一个零件并进行加工的措施。
通常情况下，实际应用过程中的偏差会将先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸，而以配合公差的标准化为立足点,其配制配合方法则可以以互换生产要求为依据进行相应选择。
目前来看,配合标准化凭借其优势已经成为相应设计厂家常用配制配合方式。
而在实际机械设计过程中，要想使标准化更好的发挥其作用，还应该以实际要求和生产技术为依据，并在相应配制图上进行标识,以更好的满足机械设计和质量需求。
2、配制配合的特点2.1公差已经标准化在配制配合中，配制件的偏差以先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸来确定的，相配件的配合按照配制配合和互换性生产的要求来选择，即配合公差已经标准化，这样有利于生产、使用和维修。
2.2选择公差带方便从设计的角度来看，采用配制配合后，设计者不必从轴、孔两个公差带去考虑配合性质的变化，而只需要从相配的那个零件去考虑。
这样，就可以在不改变配合性质的前提下，使相配的那个零件生产时能够选择较大的生产公差带。
配制配合强调测量对保证配合性质的重要作用。
2.3可以提高经济效益配制配合在保证产品使用要求的前提下，可以提高制造方面的经济效益。
机械零部件装配
7、将子组件quzhou装配到原组件engineer中，如下图 所示，具体步骤与前面所述相同。
8、在组件engineer中新建元件huosaihuan，步骤如本节所述， 再在活塞上的第二个槽内装配该活塞环，总体及局部装配效果如 下图所示。
6.4装配的分解图（爆炸图）
在装配模型生成以后，为了更清楚地表达该模型的结构，常常需要将生 成的装配模型分解开，这就是“分解图”，也称“爆炸图”。在Pro/E 中，与分解相关的命令位置，如下图所示。
复习思考题
1、什么是起始元件，起什么作用？删除它有什么后果？ 2、试述装配的基本步骤。 3、什么叫“分解图”，其操作步骤是什么样的？
1.装配如下题图所示装配体。
2、选择公制模板 “mmns_asm_design ”,单击“确定”，如右 图所示。
3、单击右侧快捷图标 ， 或菜单【插入】→【元件】 →【装配】选项，在你事先 选择的工作目录中选择要装 配的第一个元件，打开装配 新元件的操控板，如右图所 示。
4、单击操控板上的在缺省位置放置元件图标 ，再单 击“确定”。
2、新建新组件，名称为“engineer”。 3、将第一个元件“huosai”按照缺省的方式装配到组件中，效果
如图6-所示。 4、将元件“huosaixiao”与“huosai”零件装配，如下图所示，
具体的约束关系为：huosaixiao的A_2轴与huosai的A_4轴对齐， huosaixiao的Right面与组件engineer的Asm_front面对齐。
5、装配下一个元件，装配的约束方式如下图所示。
2、Pro/E Wildfire装配的约束关系
当把元件放置到组件中时，缺省设置将选择“自动” 放置约束，如果选择组件或元件中一对有效参照，系 统将自动选择对应的约束类型来放置组件或元件。
机械设计中的精密加工与装配技术
机械设计中的精密加工与装配技术机械设计是一门关注如何设计和制造各种机械设备的学科。
在机械设计中，精密加工和装配技术是至关重要的，因为它们直接影响着机械设备的性能和质量。
本文将介绍机械设计中常用的精密加工和装配技术，并讨论其在实际应用中的重要性和挑战。
一、精密加工技术精密加工技术是指通过各种机械切削和加工方法，以及高精度的测量和控制手段，将零部件的几何形状、尺寸和表面质量进行精确控制的过程。
精密加工技术在机械设计中起着至关重要的作用，它直接决定了机械设备的工作性能和寿命。
1.数控加工技术数控加工技术是一种利用数控机床进行自动化加工的方法。
通过预先编写加工程序，将加工过程中的各项参数通过数字形式输入控制器，从而实现自动化控制。
数控加工技术具有高精度、高效率和灵活性等优点，广泛应用于机械零部件的加工中。
2.激光加工技术激光加工技术是利用激光的热能或光能对材料进行切割、焊接、打孔等加工过程。
激光加工技术具有非接触性、高精度和高速度的特点，可用于加工各种硬度的材料，并且能够实现复杂形状的加工。
3.电火花加工技术电火花加工技术是指利用快速脉冲电流的放电作用，通过材料的电化学腐蚀和放电热能的作用，将电极和工件之间的材料进行剥离和加工的方法。
电火花加工技术在机械制造中常用于加工高硬度材料或复杂形状的零部件。
二、精密装配技术精密装配技术是指将加工好的零部件按照一定的顺序和方法进行组装的过程。
合理的装配技术能够确保机械设备的运行平稳和功能正常，同时还能提高机械设备的寿命和可靠性。
1.配合与间隙控制在精密装配过程中，配合与间隙的控制至关重要。
配合是指两个零部件之间的相互位置关系，间隙是指零部件之间的空隙大小。
合理的配合与间隙可以保证零部件装配后的运动和定位精度，并确保零部件之间的相互配合不会产生松动或过紧现象。
2.装配顺序与方法装配顺序与方法是指将加工好的零部件按照一定的顺序进行组装的过程。
合理的装配顺序和方法能够确保装配过程中的各个环节顺利进行，并保证装配过程的质量和效率。
第三节机械零部件的装配
第三节机械零部件的装配一、机械装配的一般工艺原则和要求任何一部浩大简单的机械设备都是由很多零件和部件组成的。
依据规定的技术要求.将假设干个零件组合成组件.将假设干个组件和零件组合成部件..最终将全部的部件和零件组合成整台机械设备的过程..分别称为组装、部装和总装..统称为装配。
1.装配的技术预备工作1)争论和生疏机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。
2)依据零部件的构造特点和技术要求..确定适宜的装配工艺、方法和程序.预备好必备的工具、量具、夹具和材料。
3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量..核查技术要求..凡有不合格者一律不得装配。
4)零件装配前必需进展清洗。
2.装配的一般工艺原则1)对于过渡协作和过盈协作零件的装配..如滚动轴承的内、外圈等..必需承受相应的铜棒、铜套等特地工具和工艺措施进展手工装配..或按技术条件借助设备进展加温加压装配。
2)对油封件必需使认真棒压入..对协作外表要认真检查和擦净.. 如有毛刺应修整前方可装配..螺柱联接按规定的转矩值分屡次均匀紧固..螺母紧固后..螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
3)但凡摩擦外表..装配前均应涂上适量的润滑油..如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
4)过盈协作件装配时..应先涂润滑油脂..以利于装配和削减协作外表的初磨损。
5)对某些有装配技术要求的零部件..如装配间隙、过盈量、敏捷度、啮合印痕等.. 应边安装边检查..并随时进展调整..以避开装配后返工。
6)在装配前..要对有平衡要求的旋转零件按要求进展静平衡或动平衡试验..合格后才能装配。
7)每一个部件装配完毕..都必需严格认真地检查和清理..防止有遗漏或错装的零件.尤其是对要求固定安装的零部件。
3.机械设备的组成及零部件的连接方式(1)机械设备的组成按装配工艺划分..机械设备可分为零件、合件、组件及部件..在有关的标准文件中将合件、组件也都统称为部件。
探究机械零部件过盈配合装配工艺
—136—工装设计引言在过盈装配中，最主要的就是明确过盈量的大小和受力位置，并且要确保零部件装配按照拆装方向进行，正确使用零部件过盈配合的装配方法，提高整体的使用效果。
随着机械加工的不断发展，零部件装配工艺，能够为机械设备执行与加工提供重要的配合，保证机械设备正常运转，提高加工精度和加工效率，满足机械设备使用需求。
通过对机械零部件装配中过盈工艺进行深入的研究与总结，能够有效提高过盈配合的整体水平，满足机械工艺发展建设需求。
1过盈配合的基本特点1.1根据过盈量大小选择合适的装配措施过盈量与公差具有非常明显的影响，过盈量不同会导致公差大小和位置均不同，为此在零部件分解和装配时，需要根据过盈量的实际大小，采取不同的装备措施，在传动装置过盈装配时，如果齿轮箱的球状轴承与传动轴之间的连接运用过盈装配的方法，会导致供应量变小而对轴承造成明显的冲击，可以利用敲打的方式，将装配零部件转移到实际的位置上，在传动装置中，如果弹簧片固定连接必须要有足够的过盈量，确保符合摩擦力矩的规定，为了增强装配的质量符合标准，要根据热胀冷缩原理选择恰当的过盈配合方式，以压桩设备为辅助将零部件装配到合适的位置上。
可以根据零件的尺寸大小和实际过盈量进行选择，选择方法可参照以下方法：直径小于100mm ，过盈量在0.00～0.03mm 之间的，可选择锤击法或压入法。
直径在100～200mm ，过盈量小于0.05mm ，可选择压入法。
直径大于200mm ，过盈量大于0.08mm ，可采用热装法。
虽然直径很小，但过盈量较大，应考虑热装法。
对于直径较大，过盈量大于0.15mm ，压装困难，可直接进行热装。
1.2受力位置要恰当零部件的装配必须要确保受力位置符合标准，对装配质量有明显的要求。
在球状轴承连接中，如果采用简单的同窗对称方法对轴承进行敲击，就会导致敲击产生明显的倾斜度，最终影响装配效果。
为了有效预防这种情况，可以利用轴承冲字为缓冲，尽可能使零部件保持均衡，在对轴承分解和装配的同时，要把握受力位置达到受力均衡的效果，提高零部件的整体使用寿命，也能够使得机械设备运行安全可靠。
CAD机械装配中的零件配合技巧
CAD机械装配中的零件配合技巧在CAD机械装配过程中，零件之间的配合是至关重要的。
准确的零件配合可以确保装配后的机械结构的正常运行和稳定性。
本文将介绍一些CAD机械装配中常用的零件配合技巧。
1. 尺寸设计在进行CAD机械装配前，首先需要根据设计要求确定各个零件的尺寸。
尺寸的准确设计是实现零件良好配合的基础。
合理设置零件的公差，避免尺寸过大或过小导致装配困难或配合过松。
在设计过程中，可以使用CAD软件的尺寸标注功能来确保各个零件的尺寸准确无误。
2. 间隙配合在一些机械装配中，零件需要存在一定的间隙才能正常配合。
例如，螺栓与孔配合时，为了确保螺栓的轴向和径向移动，两者之间需要有一定的间隙。
在进行CAD装配时，可以通过在零件的设计中添加一定的间隙来实现配合。
对于较小的间隙，可以使用CAD软件提供的放大功能来更清晰地显示。
3. 按键配合在一些机械装配中，需要通过按键来实现零件的连接。
按键配合可以提高装配的精度和稳定性。
在CAD装配时，可以在零件的设计中添加与按键相匹配的孔或槽，确保按键可以准确插入并固定零件。
使用CAD软件的倒角工具可以轻松地为按键和相应的孔进行倒角处理，避免锐角对配合的影响。
4. 可拆卸配合在一些机械装配中，需要使用可拆卸的零件来实现方便的维护和修理。
为了实现可拆卸配合，可以使用丝杆和螺母、螺纹销等零件进行装配。
在CAD中，可以使用相应的螺纹工具，如旋转体和扫描路径，来绘制螺纹。
通过设置合适的螺纹参数，确保零件之间的螺纹配合精确。
5. 滑动配合在一些机械装配中，需要零件能够灵活滑动，而不是紧密配合。
例如，滑动轴承与轴的配合，为了确保光滑的运动，需要一定的滑动配合。
在CAD装配时，可以根据设计要求添加合适的槽或孔来实现滑动配合。
使用CAD软件的约束工具可以轻松地设置滑动配合的参数，确保零件在装配时具有合适的滑动性。
总结起来，在CAD机械装配中，零件的配合技巧直接影响着机械结构的质量和可靠性。
机械零部件实配
(2).
(3)所以用途材料（鋼材）
定義：指含碳量低于2.11%的铁碳合金 叫钢 ；高碳钢指含碳量大于0.6%的钢。
(4)配合类型
1.间隙配合 2.过渡配合 3.过盈配合
實例說明三種配合
1.實例 （精密間隙配合）計算各尺寸之公差,上﹑下偏 差﹑配合公差及最大﹑最小配合間隙？
图2-25 圆度公差带
4. 圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其 公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之 间的区域。
图2-26 圆柱度公差带
5. 线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量， 其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对 称分布的两等距曲线之间的区域。
图2-27
线轮廓度公差带
二. 热处理工艺: 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速 度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工 艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和 回火四种基本工艺。
热处理工艺說明
1.退火:是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采 用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内 部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用 性能，或者为进一步淬火作组织准备。 2.正火:是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火 的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材 料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最 终热处理。 3.淬火:是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有 机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同 时变脆。
3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公 差带
图2-23 给定两个方向上的直线度公差带
2. 平面度公差
机械零部件供货实施方案(通用)
机械零部件供货实施方案（通用）1、供货方案1.1具体执行流程签订合同根据项目要求备货货物存放环境勘察到货后采购方验货采购方满意根据要求和技术标准，进行现场验收整体验收技术培训交付使用1.2实施过程说明：1.2.1备货签订合同后，xx市xxxx机械厂将安排备货。
项目经理按照招标文件的要求安排生产商对采购产品的生产加工，跟踪备货进度并及时与采购方代表沟通，通报项目进展情况。
备货期间，项目经理将委派相关负责人与采购方沟通物品摆放仓库环境，设计出物品摆放布置方案。
方案由项目经理联系采购方代表召开会议商议和确定。
这一阶段很重要，xx市xxxx机械厂将对备货质量进行严格控制，保证后续阶段的顺利开展。
此阶段计划在1天内完成。
1.2.2到货后验货xx市xxxx机械厂项目经理负责组织技术人员按照时间进度跟进投标产品的生产、包装、发货全过程。
如期完成后，经过出厂试验的合格产品由xx市xxxx 机械厂负责运送到采购方现场。
xx市xxxx机械厂向采购方提供全套的产品配置清单及检验产品合格证、使用说明书和其它的技术资料，项目经理和采购方负责人共同进行设备的验收。
确认到货数量、型号都正确无误后，采购方签署收货单。
1.2.3货物交付在运送投标产品到达采购方现场并完成验货工作之后，xx市xxxx机械厂将委派负责人到现场进行验收工作。
按照需求布置产品的具体位置，并对产品做功能测试。
1.2.4系统验收在所有产品测试完毕后，xx市xxxx机械厂项目经理将联系采购方代表会同项目其他负责人共同组成验收小组，对整个项目进行验收，产品质量检验标准遵照国家相关规定和最新标准执行。
如无国家相关规定和标准的，按照一般行业规定执行。
在确认整个项目的各项系统性能已满足采购方需求之后，双方签署《验收报告》，项目验收完毕。
1.3交货期保障措施1.3.1交货期质量控制流程图1.3.2质量管理体系概况xx 市xxxx 机械厂是专业从事机械制造及销售。
我公司参照ISO9001质量管理体系，结合不同项目的特点，建立起一套自己的产品质量体系。
机械零部件过盈配合装配工艺分析
机械零部件过盈配合装配工艺分析摘要：目前，设备对机械零部件的装配以及技术参数有着更高的要求，技术人员需要根据要求选择合适的方式对机械零部件进行装配。
在机械加工领域，零部件装配技术是机械加工的基础。
装配的科学合理性直接影响到机械设备的正常运行、加工精度、加工效率和机器的耐久性。
过盈配合是机械加工中常用的零部件装配方法。
这对零件的连接质量和协调具有重要意义。
它广泛应用于机械加工领域。
本文主要研究机械装配中剩余零部件的装配和安装技术。
关键词：机械；零部件；过盈配合；装配工业的快速发展不仅增加了对零件的需求，而且提高了零件加工的质量和效率。
中国机械工业也迎来了新的发展机遇。
为了实现机械设备的高效和可持续发展，必须对其部件的组装给予应有的重视。
1.机械装配工艺关键技术的应用特点机械设备的装配过程涉及到很多零部件，具有精度高的特点。
在装配过程中，每个环节都需要严格控制，因此对装配和施工提出了很高的技术要求。
此外，在实施各部件的过程中，首先需要了解机械设备的基本运行模式及其使用位置与部件的组合，以便在施工过程中控制各种事故，确保设备组装的顺利完成。
2.过盈配合的基本要求2.1根据过盈量的大小来选择合适的装配措施过盈量的大小受系列公差的影响。
过盈情况不同相应的所造成的过盈量也存在差异，因此在零件分解和装配过程中自然会采取不同的措施。
以变速箱中的滚珠轴承和传动装置中的传动轴之间的联轴器为例。
在实际装配过程中，由于冗余度小，可以利用敲击效应直接将轴承冲头从轴承上拆下并装配到所需位置；在这种类型的驱动器中，在盖斯林格联轴节内簧片同紧固圈及固定块的连接上需要保持有较大的过盈量，以提供标准要求的摩擦扭矩。
为了确保装配质量符合标准要求，根据热膨胀和冷却的原理，可以使用张紧连接系统和冲压设备作为将零件装配到所需位置的辅助手段[1]。
2.2受力位置要恰当合理零件正在装配过程中，受力位置要注意恰当合理，这对装配质量有重要影响。
在进行过盈配合的过程中，采用对称对称的方法更换轴承时，可能会产生恒定的倾角，这可能会影响装配质量。
机械连接建造工艺
机械连接建造工艺
1. 螺纹连接
螺纹连接是一种通过螺纹配合实现连接的方法。
它可以提供较
高的连接强度和刚性，适用于需要承受较大拉力或阻力的应用。
在
螺纹连接中，通常会使用螺母和螺栓，将两个零部件牢固地连接在
一起。
2. 锁紧连接
锁紧连接是一种通过锁紧装置实现连接的方法。
它可以确保连
接的稳定性和紧密性，防止松动或脱落。
常用的锁紧装置包括螺母、螺柱、销钉等，它们可以通过适当的锁紧力将两个零部件固定在一起。
3. 嵌配连接
嵌配连接是一种通过嵌配配合实现连接的方法。
它通常用于连
接轴、孔等零部件，可以提供较高的转动精度和传递力矩的能力。
在嵌配连接中，通过精确的尺寸配合，使得两个零部件形成紧密的
连接。
4. 弹性连接
弹性连接是一种通过弹性元件实现连接的方法。
它能够吸收振动和冲击，缓解零部件之间的应力和变形。
常见的弹性连接包括弹簧垫片、弹簧销等，它们在连接中起到缓冲和保护作用。
5. 焊接连接
焊接连接是一种通过熔化和凝固的方法实现连接的方式。
它可以提供较高的连接强度和密封性，适用于连接金属材料。
常用的焊接方法有电弧焊、气体焊、激光焊等。
以上是一些常用的机械连接建造工艺，每种连接方法都有其适用的场景和特点。
在进行连接时，应根据实际需求选择合适的连接方式，并遵循相应的工艺操作规范，以确保连接质量和可靠性。
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径向全跳动
径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。
图2-37
径向全跳动公差带
端面全跳动
端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动 总量。
图2-38
端面全跳动公差带
五.热处理
一.金属热处理: 是将金属工件放在一定的介质中加热 到适 宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以 不同 速度冷却的一种工艺.
4.回火:是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃ 的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却
5.调质:是“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同 的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性把淬火和高温回火结合 起来的工艺。
6.真空热处理:是在负压气氛或真空中进行的热处理，它不仅能使工件 不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可 以通入渗剂进行化学热处理。 7.表面热处理:是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处 理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用 的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能， 使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有 火焰淬火和感应加热热处理，
被测实际要素相对于基准要素的方向成90º 的要求。
图2-30
以轴线为基准的 垂直度公差带
1.定向位置公差—倾斜度
被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的
要求。
图2-31
倾斜度公差带
2.定位位置公差—同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
图2-32
同轴度公差带
2.定位位置公差—对称度
要求被测实际要素与基准要素共面。
二. 热处理工艺: 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速 度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工 艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和 回火四种基本工艺。
热处理工艺說明
1.退火:是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采 用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内 部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用 性能，或者为进一步淬火作组织准备。 2.正火:是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火 的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材 料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最 终热处理。 3.淬火:是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有 机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同 时变脆。
6. 面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其 公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布 的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确 尺寸标出。
图2-28
面轮廓度公差带
1.定向位置公差—平行度
被测实际要素相对于基准要素的方向成0º 的要求。
图2-29
以平面为基准的平行度公差带
1.定向位置公差—垂直度
图2-33
对称度公差带
2.定位位置公差—位置度
要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。
图2-34
孔轴线的位置度公差带
径向圆跳动
径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。
图2-35
径向圆跳动公差带
端面圆跳动
端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴 向方向的跳动量。
图2-36
端面圆跳动公差带
图2-25 圆度公差带
4. 圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其 公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之 间的区域。
图2-26 圆柱度公差带
5. 线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量， 其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对 称分布的两等距曲线之间的区域。
图2-27
线轮廓度公差带
零部件实配
一、配合的基本概念
指参数值的允许变动量
参数，既包括机械加工中的几何参数，也包 括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公 差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造 来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几 何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便 达到互换或配合的要求.
二、变动量指
要求公差和加工误差 三、配合符合;
(1)、公差特徵項目的符合;
(2).
(3)所以用途材料（鋼材）
定義：指含碳量低于2.11%的铁碳合金 叫钢 ；高碳钢指含碳量大于0.6%的钢。
(4)配合类型
1.间隙配合 2.过渡配合 3.过盈配合
實例說明三種配合
1.實例 （精密間隙配合）計算各尺寸之公差,上﹑下偏 差﹑配合公差及最大﹑最小配合間隙？
2.滑動型（間隙配合）計算各尺寸之公差及配合公差配合間隙？
3.過盈配合
（導柱導套實例） 計算各尺寸之公差及配合公差及間隙或 過盈量？
过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭， 既可能形成间隙配合，也可能 形成过盈配合。配合公差為？ （如下圖示：）
(3)配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间 隙 过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过 盈 过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈
四、形状公差与位置公差源自（二） 形状公差的项目（二） 形状公差的项目
1. 直线度公差
实际被测要素对理想直线的允许变动量。
1. 直线度公差
1）在给定平面内的直线度公差带
图2-21 给定平面内的直线度公差带
1. 直线度公差
2）在给定一个方向上的直线度公差带
图2-22 给定一个方向上的直线度公差带
1. 直线度公差
3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公 差带
图2-23 给定两个方向上的直线度公差带
2. 平面度公差
平面度公差是实际被测要素对理想平面的允 许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平 行平面之间的区域。
图2-24 平面度公差带
3. 圆度公差
实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公 差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差 值t的两个同心圆间的区域。