超超临界1000MW机组锅炉汽水分离器冷态启动安全性分析
1000MW超超临界机组锅炉启动系统的分析比较
锅炉 启动 系统 图见图 １ 所示 。 锅炉采用带循环泵的 内置式启动循环 系统。启动分离器为立式 ，共 ２ ，布置 只
外置式启动 系统是指启动分离器在机 组启动和停运过程 中投入运行 ， 在直流 而 负荷 以上 则解列 于 系统之 外 ，不 参与运
行 。
在锅炉的前部上方 ，由水 冷壁出 口混合集 箱引出的 ４根连接管切 向引入 ２只汽水 分
离器。 达到２ ％ＴＭＣ 在 ５ Ｒ的锅炉最低直 流
１ 前 言
随 着国 民经 济的持 续增 长 ，电 力的 需求也在不断增加 。采用超超临界参数机
组， 提高燃 煤机组的效率 ， 实现 节能降耗 、
减少 Ｃ 和 ＮＯ Ｏ， 排放 ，是我 国今后 火力 发电的发展方向。锅炉的启动系统作为超
（ 由于 带循环 泵的 启动 系统 电动 ３）
给水 泵流 量小 ，再 循环泵 所需 要 的扬程 小， 启动时所消耗 的电功率较小 。 另外 ， 由 于启动时间的缩 短 ， 辅机 的耗 电量 也相 应
便 对 同类 型 的超 超 临界 锅 炉启 动 系统 的 选 择提 供 参 考
列于 系统之外 ， 一般可分为内置式分离器 Ｊ运行直流炉 、一 次再 热、烟气挡板调节再
关键调 》
泵
毫 鬻 囊
ｉ。 ｌ 。 ｌ
超 超 临界 机 组 ；启 动 系统 ；分 离 器；循环
组的启动 、正常运行及停运过程 中，启动 分离器均投入运行 。内置式 启动 系统分 为 带 启动循 环泵 系统和 不带 启动 循环 泵 系
图１
ｌ ５４
■ —
始终 保持 相 当于锅 炉最 低直 流负荷 流量
， 。
量 ，减 少 工 质 损 失 ；
1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构与运行特性
1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构与运行特性摘要介绍了国产1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构及运行特性，阐述了启动系统的结构，启动系统的流程以及运行特性，分析了各种启动系统之间的不同（包括安全性，经济性等）以及不同设备运行对于启动系统运行的影响等。
关键词：超超临界启动系统结构特性运行特性AbstractIntroduced domestic 1000MW Supercritical Boiler Start System structure and operating characteristics, described the structure of the boot system, boot the system processes, and operational characteristics of the different promoters, the difference between the systems (including security, economy, etc.) andstart the system running for different devices running on and so on.Keywords：USC；Start System ；operational characteristics；operating characteristics目录第一章前言 (3)第二章 1000MW超超临界锅炉主要系统 (5)第三章超超临界锅炉启动系统 (9)第一节超超临界锅炉启动系统的结构 (9)第二节超超临界锅炉启动系统的分类 (12)第三节锅炉启动系统的比较 (15)第四章超超临界锅炉启动系统运行特性分析 (17)第五章典型超超临界锅炉启动系统 (20)第六章结束语 (28)参考文献 (29)附录 (30)第一章前言一、超超临界机组发展背景火电机组的发展已历经百年，发达国家超临界机组运用已有40多年的历史，1949年苏联建造了第一台超超临界试验机组才使该项技术应用有所突破，由于能源紧缺的局面日益凸显，为提高发电效率和降低煤耗必须不断提高蒸汽初参数。
浅谈1000MW超超临界机组直流锅炉启动系统特性(精)
浅谈1000MW超超临界机组直流锅炉启动系统特性Di s c u s s i o n o n Ch a r a c t e r i s t i c s o n On c e — t h r o u g h Bo i l e rS t a r t i n g S y s t e m o f 1 0 0 0 MW S u pe r c r i t i c a l Ge n e r a t i n g Un i t孙伟，王岩。
魏长宏( 1 ．东北电力科学研究院有限公司，辽宁沈阳 1 1 0 0 0 6 ；2 ．辽宁电力勘测设计院，辽宁沈阳 1 1 0 0 0 5 )摘要：介绍1 0 0 0 MW超超临界机组直流锅炉启动系统的特点，并阐述了其冷态启动过程及启动过程中的注意事项。
关键词：超超临界；直流锅炉；启动系统[ 中图分类号] T M 2 2 7 ．7 [ 文献标识码] B [ 文章编号] 1 0 0 4—7 9 1 3( 2 0 0 7 )1 2～0 0 2 8—0 3在超超临界机组直流锅炉各个系统中，启动系统至关重要。
掌握启动系统特点在保证锅炉及整个机组的安全稳定、缩短启动过程及节省燃油等方面具有重大经济价值。
本文介绍了华电国际邹县发电厂1 0 0 0 MW超超临界机组直流锅炉启动系统特性。
1 1 0 0 0 MW 超超临界直流锅炉概况华电国际邹县发电厂1 0 0 0 MW超超临界燃煤机组，其锅炉为单炉膛，倒u型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道，复合变压运行锅炉。
炉膛由膜式壁组成。
从炉膛冷灰斗进口到折焰角稍下方处炉膛四周采用螺旋管圈水冷壁，在此上方为垂直管圈。
炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器、低温过热器和省煤器。
锅炉制粉系统采用双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统。
燃烧器在炉膛前、后墙各三层布置，每层8只。
煤粉和空气经燃烧器送人炉膛，在炉膛中呈前、后墙对冲燃烧方式。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。
作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。
随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。
这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。
解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。
可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。
也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。
二、问题二：过热器管膨胀问题在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。
特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。
如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。
解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。
首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。
可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。
对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。
三、问题三：燃烧器磨损问题燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。
在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。
1000MW超超临界直流机组深度调峰危险点分析与防范措施探讨
1000MW超超临界直流机组深度调峰危险点分析与防范措施探讨摘要：在能源结构转型升级的背景下，面对华北电网峰谷差的逐年增大，特别是新能源装机占比越来越大,传统火电机组不仅要降低出力，给新能源电源腾出空间，还要在新能源出力不足的时候及时补充。
这样就给电网调度带来极大的困难，要求火电机组在50%额定负荷以下深度调峰仍能安全稳定运行。
因此，开展燃煤机组深度调峰性能评估及优化关键技术的研究和实践就显的尤为重要。
本文阐述了横山煤电1000MW超超临界直流在深度调峰过程中存在的危险点与采取的防范措施，以及通过最低深调到380MW并通过运行得到的宝贵经验，经济收益与环保收益。
关键词：1000MW超超临界直流锅炉；深度调峰；技术措施；注意事项一、概述陕西榆林能源集团横山煤电有限公司现有2×1000MW高效超超临界燃煤空冷机组，锅炉采用东方电气股份有限公司生产的DG2973/29.3-Ⅱ3，直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型锅炉，前后墙对冲燃烧方式炉型。
汽轮机是东方汽轮机有限公司生产的1000MW超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。
在华北地区，风电、光伏等新能源占到整个电网容量的40%，由于新能源调峰能力弱。
火电在负荷高峰期就要全力发电，低谷时就在自己来调峰。
由于能源监管对“弃风率”、“弃光率”的限制，必须保证风电、光伏发电的利用小时数，1000MW火电机组须达到35%的基本调峰能力势在必行，下面是对我厂深度调峰存在问题及相关控制措进行阐述。
二、目前对火电调峰机组政策支持1.现役火电机组发展对策“十四五”规划要求“加强调峰能力建设，提升系统灵活性”、“全面推动煤电机组灵活性改造”。
鼓励火电机组进行灵活性改造，提升调峰能力。
鼓励技改火电机组进行重大技术改造参与调峰的，同等条件下优先调用其参与调峰。
近期来看，火电厂尽早开展灵活性改造，可以保证机组优先上网，规避分摊成本，并通过参与深度调峰获得可观的调峰和容量市场补贴收入。
1000MW 超超临界锅炉启动过程分析
1000MW超超临界锅炉启动过程分析刘崇刚国电泰州发电有限公司生产运行部江苏泰州 213000择要：本文简单介绍泰州电厂工程概况及等离子助燃点火，重点论述超超临界1000MW机组在启动过程如何成功实现无油点火，而且对启动过程中出现的具体问题进行详细分析并提出针对性解决方法，具有很大的推广价值，为即将投产和在建机组超超机组提供了实现无油启动成功的范列。
关键词：等离子无油点火锅炉启动参数控制关键点控制一、工程概况国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NO X PM 主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。
锅炉主要参数如下：二、启动过程分析1、等离子点火等离子点火原理：等离子是利用直流电流在介质气压0.01～0.03Ma的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心燃烧筒中形成温度》5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1/1000秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，煤粉的燃烧速度加快，也有助加速煤粉的燃烧，大大减少了点燃煤粉所需要的引燃能量，使无油点火成为可能。
等离子点火的难点：1）如何获得初始的制粉热风泰州电厂采用等离子厂家提供的方案：在热风母管上加装厂家提供的暖风器，加热汽源来自辅汽系统，暖风器入口加装一个热风隔绝门，出口加装一个热风电动调节挡板和冷风电动调节挡板。
超超临界1000MW机组给水系统运行安全性分析
关于句容电厂1000MW超超临界燃煤锅炉运行问题的分析
关于句容电厂1000MW超超临界燃煤锅炉运行问题的分析摘要随着发电企业的发展，1000MW机组逐渐成为华东电网的主力机组，1000MW机组对华东电网的安全运行起着至关重要的作用。
而锅炉的安全运行又是决定机组安全运行的关键。
本文结合句容电厂实际情况研究句容电厂影响锅炉安全运行的突出问题。
关键词制粉系统；锅炉MFT；氧化皮；超温爆管0引言句容电厂是中国华电集团公司规划在江苏省的重点电源点。
目前项目一期工程两台1000MW超超临界燃煤发电机组已经进入分部调试阶段，三大主机分别采用东方锅炉厂锅炉、上海汽轮机厂汽轮机、上海电机厂发电机配置。
本公司新招聘运行人员均来自集团内部其他单位200MW、300MW机组运行职工，普遍缺乏大机组运行经验。
随着公司两台百万机组并网投产临近，作为生产一线运行职工感觉到的压力越来越大，责任越来越重。
与小容量机组相比，百万机组最大的特点是自动化程度有了质的飞跃，需要人工执行的操作大大减少。
锅炉由于要和外界有物质交换（燃烧、空气等）增加了自身的不可预测性，所以百万机组正常运行时的操作主要集中在锅炉，换句话说，锅炉运行调整的正确性、合理性、及时性决定了整个机组的运行工况。
下面就本人浅薄的运行经验和目前所掌握的理论知识谈谈我厂百万机组锅炉运行的两个突出问题。
1直吹式制粉系统的运行我公司锅炉配六台ZGM133型正压直吹式磨煤机，五运一备，燃烧器为前后墙布置，前三层后三层共48只旋流燃烧器对冲燃烧。
直吹式制粉系统运行合理与否对锅炉燃烧有重大影响，可以说大部分的锅炉燃烧异常情况都跟制粉系统有关。
下面就谈谈个人对几个问题的看法：1.1制粉系统启停问题由于启停制粉系统操作不恰当导致锅炉灭火的事故时有发生，主要原因是大量冷风进入炉膛导致燃烧环境恶化或者是燃料突减燃烧强度下降过快。
所以，停止制粉系统时，锅炉燃烧环境是一个持续恶化的过程，减煤速度要控制得当，要有阶梯性，但停磨过程又不能拖得太长，不然冷风持续进入炉膛，危险系数增加。
1000MW 超超临界直流锅炉运行特性浅析
1000MW超超临界直流锅炉运行特性浅析卜建昌华能玉环电厂，浙江省玉环县大麦屿开发区下青塘 317600；摘要：根据华能玉环电厂4x1000MW超超临界机组的运行特性及在运行中出现的一些问题，特别是由于缺乏超超临界直流锅炉的运行经验，难于掌握直流方式运行的动态特性。
对这些问题进行分析探讨和总结经验，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供参考经验。
关键词：超超临界、直流锅炉、干态、湿态、水煤比1引言本文从超超临界直流锅炉运行特性入手，通过启动过程的分析和探讨，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供借鉴。
2机组设备概况2.1锅炉设备概况本厂1000MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社技术制造的超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-2953/27.46-YM1。
其采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式。
炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统，一次中间再热系统。
调温方式除采用煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神府东胜煤和晋北煤。
锅炉设计为带基本负荷并参与调峰。
在30%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在30%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行。
制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。
机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。
旁路系统采用高低压串联旁路，40%容量。
本锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。
2.2汽机设备概况汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。
型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）。
型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。
超超临界1000MW汽轮机汽流激振及对策
超超临界1000MW汽轮机汽流激振及对策陈炜张伟翟雷（华电国际邹县发电厂，山东邹城273522 ）摘要：邹县发电厂四期工程1000MW超超临界汽轮发电机组是引进日立技术制造的，无论就其功率（单轴）还是轴系长度而言，均为目前世界一流。
由于其轴系（总长54.2米，其中汽轮机四个转子总长37.9米）长出以往机组很多，且蒸汽参数又为超超临界25.0MPa/600℃/600℃），所以汽流导致轴系失稳激振的趋势不可轻视，从理论中找出对策，以使引进工作万无一失。
关键词：1000MW超超临界汽轮机；轴系；稳定；激振；对策0 概述随着机组单机容量的增大，蒸汽参数的提高，轴系转子和轴承数目也增多，因此在机组设计阶段不仅对轴系要进行常规的横向振动特性和扭转振动特性分析，从轴承对转子系统动特性的影响来考虑轴系稳定性，使转子和轴承达到最优设计，而且对“汽流激振”也要进行分析研究，并在考虑汽流力的前提下，进行轴系稳定性计算，保证最佳的汽封结构设计和优良的轴系稳定性。
自1965年以来，人们从理论、实验和实际运行机组所发生的汽流激振中，对高参数大容量汽轮机高压转子产生汽流激振的机理作了深入的研究，形成一套理论分析和计算公式。
八十年代起，各制造厂引进并掌握了亚临界300MW、600MW机组的制造技术，对其轴系、轴承设计进行消化吸收工作。
九十年代，东汽厂在与日立公司技术交流与合作、引进日立公司以超临界600MW为母型机设计的亚临界600MW机组技术的同时，与清华大学热能工程系合作研究出用振荡流体力学方法计算汽封激振的动特性的计算程序，用以确定分析整个轴系稳定性所需的刚度系数和阻尼系数。
在1995年东方汽轮机厂应用所编制的计算程序中，对东方300MW机组汽封的汽流力特性作了计算分析，研究了机组负荷、轴封段倾斜度、轴封平均径向间隙、轴封齿高等对轴封间隙激振的影响，并应用轴系稳定性分析程序对其稳定性作了分析，初步评价了汽流激振对轴系稳定性的影响。
1000MW机组超超临界直流锅炉燃烧调整分析
1000MW机组超超临界直流锅炉燃烧调整分析摘要：技术成熟的大容量超临界和超超临界机组将是我国洁净煤发电技术的主要发展方向，也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。
锅炉燃烧调整是保证整个机组的稳定性、安全性、经济性的重要手段，保证锅炉各项参数和指标在设计值范围内是燃烧调整的主要目的，2×1000MW机组自2010年6月投产以来，遇到了两侧主再热汽温偏差大、锅炉炉膛出口CO含量高、飞灰含碳量较高等问题，通过锅炉的燃烧调整，找到锅炉的最佳运行方式，保证锅炉的安全经济运行。
关键词：1000MW机组超超临界；直流锅炉；燃烧调整1、锅炉概况两台超超临界机组，锅炉由上海电气生产，锅炉型号：SG-3044/27.46-M53X，锅炉型式为超超临界参数、直流锅炉、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置、单炉膛塔式布置形式。
燃烧系统采用的是阿尔斯通公司低NOx摆动式四角切圆燃烧技术（LNCFS），采用中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统设计，配置6台ZGM133N中速磨煤机，共计48个直流式燃烧器，在炉膛呈四角切圆方式燃烧。
2、锅炉冷态试验每次在机组检修后都进行相应的锅炉冷态试验，主要是检查：（1）核对锅炉燃烧系统的一、二次风风门挡板的安装位置、角度是否正确，调节是否灵活；（2）进行一次风调平、二次风挡板特性试验，核对各个煤粉管一次风压及一、二次风流量测点，核准一、二次风量和一次风速显示正确，调整进入磨的一次风量，保证煤粉细度。
3、锅炉启动初期的燃烧调整采用机械雾化油枪点火，在启动初期，易造成燃烧不充分及局部受热面温升超限，因此在启动点火时，为保证锅炉安全，燃烧调整我们采取以下措施：（1）适当开大首台磨组上下两层的二次风挡板及周界风，适当降低一次风速度，保证煤粉燃烧充分；（2）提高一次风温度，原采用风道燃烧器进行加热热一次风，安全性较差，现通过技术改造，加入了热一次风换热器，保证首台磨出口温度在90~95℃左右，煤粉的燃尽率和稳定性得到了提高；4、锅炉正常运行时的燃烧调整4.1制粉系统的运行方式及一次风量ZGM133N中速磨的额定出力为95.8t/h，磨煤机正常出力在额定出力的50~100％之间，当磨煤机平均出力小于50％时，停运一套制粉系统，当平均出力达到80％时，启动备用磨组，正常运行5台磨，锅炉带额定负荷。
超临界机组锅炉启动系统特点及分析
超临界机组锅炉启动系统特点及分析(2) 内置式分离器启动系统内置式启动系统指在机组启动、正常运⾏、停运过程中，启动分离器均投⼊运⾏，所不同的是在锅炉启停及低负荷运⾏期间，启动分离器湿态运⾏，起汽⽔分离作⽤；⽽在锅炉正常运⾏期间（负荷⾼于最低直流负荷时，通常为30%BMCR或35%BMCR），从⽔冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进⼊过热器，此时分离器仅起⼀连接通道作⽤。
内置式启动系统的启动分离器设在蒸发区段和过热区段之间，启动分离器与蒸发段和过热器之间没有任何阀门，系统简单，操作⽅便，不需要外置式启动系统所涉及的分离器解列或投运操作，从根本上消除了分离器解列或投运操作所带来的汽温波动问题，但分离器要承受锅炉全压，对其强度和热应⼒要求较⾼。
内置式分离器启动系统适⽤于变压运⾏锅炉。
⽬前，在世界各国超（超）临界锅炉上，内置式启动系统得到⼴泛应⽤。
内置式的启动系统可分为扩容式（⼤⽓式、⾮⼤⽓式两种）、启动疏⽔热交换器和循环泵（并联和串联两种）⽅式。
⼏种内置式分离器启动系统的简单⽐较见表1。
表1 内置式启动系统的分类由表1可知，启动疏⽔热交换式和带再循环泵的启动系统具有良好的极低负荷运⾏和频繁启动特性，适⽤于带中间负荷和两班制运⾏。
扩容式（⼤⽓式和⾮⼤⽓式）低负荷和频繁启停特性较差，但初投资较前者少，适⽤于带基本负荷的电⼚。
① 简单疏⽔扩容式启动系统在机组启动过程中，启动分离器中的疏⽔经⼤⽓式扩容器扩容，⼆次汽排⼊⼤⽓，⼆次⽔经集⽔箱、疏⽔泵排⾄凝汽器。
启动系统主要由除氧器、给⽔泵、⼤⽓式扩容器、集⽔箱、AN阀、ANB阀及启动分离器等组成。
图2 简单疏⽔扩容器的启动系统在锅炉启动时，分离器⽔位容器建⽴⽔位，此时压⼒为0，点⽕后，炉⽔被加热并逐渐开始蒸发产汽，分离器内开始建⽴压⼒，此时汽压通过汽机旁路门开度来维持和控制，⽔位由分离器排⽔阀控制。
⽴式内置式分离器（或⽔位容器）的⾼度很⾼，主要是由于满⾜⽔位的较⼤波动和便于控制，因为⽴式容器横断⾯积很⼩，单位长度储⽔量不⼤，所以⽔位波动往往很⼤，有时波动量达±5m，甚⾄更⼤⼀些，特别是在炉⽔开始蒸发的阶段，由于⽔冷壁系统产⽣汽⽔膨胀现象，瞬间有⼤⼤多于给⽔流量的⽔涌往分离器，使其⽔位产⽣剧烈波动。
1000Mw超超临界机组锅炉压力容器安全性能检验中典型问题分析
２０３） ０４ ８
摘
要 ： 合 １００Ｍｗ 超 超 临 界 机 组 锅 炉 压 力 容 器 安 全 性 能 检 验 内 容 和 现 场 实 际 检 验 检 测 的 情 况 ， 章 介 结 ０ 文
绍 了在 检 验 检 测 中 易 出 现质 量 问 题 的 部 件 ， 对 其 出现 的 问题 进 行 了分 析 和 提 出 合 理 化 的 建 议 。 并
不 是很 重视 ， 不会 主动对 其产 品进 行无 损检 测 ， 更 所 以有 时候 也会 根据 现场 实际情 况 和业 主的需要 重 点抽 检部 分辅 钢结 构 主焊缝 。一般 在判 断有 可
等设 备部 件 的重 点 检 验 检测 ， 产 品 的缺 陷 消 除 将
在设 备安 装 之前 ， 障锅 炉 设 备 和压 力 容 器 投 产 保
关 键 词 ： 炉 ； 力 容 器 ； 件 ； 缝 锅 压 部 焊 中图 分 类 号 ： Ｍ６ １ ２ Ｔ ２ ． 文 献标 志 码 ： Ｂ
Ｏ 引 言
根据《 电力 工业 锅炉 压力 容器 安全 监察 规定 》 和 ＤＬ ４ － ２ ０ （ ６ ７ ０ ４ 电站 锅 炉 压 力 容 器 检 验 规 程 》 （
不是 很严 重 的缺 陷 打磨 消 除掉 ， 而性 质 比较 严 重 的缺 陷建 议拔 掉该 桩头 管 ， 重新进 行 焊接 ， 并在 条 件 允许 的情 况下 进 行 焊 后 热 处 理 ， 并且 至少 要 经 过 ２ 的冷却 后 候 再 抽 查 一 定 比例 进 行 复 检 ， ４ｈ 以 确 保该 类 问题 已经完 全消 除 。
＿ 蓍 ＿ ＿萎 ｌ — ■
图 １ 缺 陷 图 片
３ ）辅 钢 结构 用 于支 撑 所 有 操作 平 台 的栅 格、 管道 和设 备 等 。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是一种高效、高温、高压的发电设备，它在能源生产中起着至关重要的作用。
随着该技术的不断发展和应用，也出现了一些典型问题。
本文将对这些问题进行综述，并提出相应的解决方案。
一、钢结构问题1.问题描述：在高温、高压的工作环境下，锅炉中的钢结构容易出现腐蚀、变形等问题，严重影响设备的安全和运行效率。
2.解决方案：采用高强度、耐高温的合金钢材料进行制造，并加强对钢结构的监测和维护工作，及时发现并解决潜在问题。
二、燃烧系统问题1.问题描述：燃烧系统的稳定性和燃烧效率受到多种因素的影响，例如燃料的品质、供给系统的稳定性等。
2.解决方案：优化燃料的选择和供给系统，确保燃料的充分燃烧和热能的释放，在减少排放的同时提高能源利用率。
三、蒸汽循环系统问题1.问题描述：蒸汽循环系统中存在着蒸汽泄漏、管道堵塞等问题，导致能量损失和系统运行不稳定。
2.解决方案：加强对蒸汽循环系统的检测和维护，及时清理管道和修复漏点，确保系统的稳定运行。
四、环保排放问题1.问题描述：超超临界塔式锅炉在发电过程中会产生大量废气和废水，对环境造成负面影响。
2.解决方案：通过先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，对废气进行处理，达到国家标准的排放要求；通过合理的水循环系统，减少废水的排放，实现资源的有效利用。
五、安全防护问题1.问题描述：在超超临界锅炉运行过程中，存在着火灾、爆炸等安全隐患，对人员和设备构成威胁。
2.解决方案：加强对锅炉运行过程的监控和安全防护措施，建立完善的应急预案和救援机制，确保安全生产。
1000MW超超临界塔式锅炉在应用过程中存在一些典型问题，但通过优化设备结构、强化维护管理、完善环保设施等措施，这些问题是可以得到有效解决的。
随着技术的不断进步和完善，相信这些问题会逐步减少甚至消除，为能源生产提供更加稳定、高效的支持。
1000MW超超临界机组锅炉启动系统的特点及分析
炉 上 ， 内 置 式 启 动 系 统 已 得 到广 泛 应 用 。
荷 以上运 行 时 解 列 于 系 统 之 外 的启 动 系 统 ， 该 系 统 适 用 于 定 压 运 行 。 系 统 缺 点 是 锅 炉 汽
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浙 江 电 力
２ ０ 年第 ４ ０７ 期
和 频 繁启 动 特 性 ，适 用 于 带 中间 负荷 和两 班
的特 点 加 以 比较 。
制 运 行 。 扩容 式 （ 大气 式 和 非 大气 式 ） 的低 负 荷 和 频 繁 启 停 特 性 较 差 ，但 初 投 资 较 前 者 少 ，适 用 于带基 本负 荷 的电厂 。 １２ １ 简单 疏水 扩容 式启 动系 统 ．．
温较 难控 制 ，水 冷 壁 工 质 在 启 动 阶 段 一 直 处 于高 压状 态 ，操 作 复 杂 ，不适 宜快 速启 停 ，
只 能 带 基 本 负 荷 。 由 于 该 系 统 汽 温 波 动 较 大 ， 对 汽 轮 机 运 行 不 利 ， 因 此 ， 目前 国 外 超
内置式 启 动 系统 可 分 为扩 容式 （ 气式 、 大 非 大 气式 两 种 ） 、启 动 疏 水 热 交 换 器 和 循 环 泵
超 临界 机组 已很少 采用这 种启 动系统 。 １２ 内 置 式 分 离 器 启 动 系 统 ． 内置 式 启 动 系 统 指 在 机 组 启 动 、正 常运 行 、停 运 过 程 中 ，启 动 分 离 器 均 投 入 运 行 ， 所 不 同 的 是 ： 在 锅 炉 启 停 及 低 负 荷 运 行 期 问 ，启 动 分 离 器 湿 态 运 行 ，起 汽 水 分 离 作 用 ；而 在 锅 炉 正 常 运 行 期 问 （ 荷 高 于 最 低 直 负 流 负 荷 时 ， 通 常 为 ３ ％Ｂ Ｒ 或 ３ ％Ｂ ０ ＭＣ ５ Ｍ— Ｃ ） Ｒ ，从 水 冷 壁 出来 的 微 过 热 蒸 汽 经 过 分 离 器 ，进 入 过 热 器 ，此 时分 离 器 仅 起 一 连 接 通 道 作 用 。 内置 式 启 动 系 统 的启 动 分 离 器 设 在 蒸 发 区 段 和 过 热 区 段 之 问 ，与 蒸 发 段 和 过 热 器 之 问 没 有 任 何 阀 门 ，系 统 简 单 ， 操 作 方 便 ，不 需 要 外 置 式 启 动 系 统 所 涉 及 的分 离 器 解 列 或 投 运操 作 ，从 根 本 上 消 除 了分 离 器 解 列 或投 运 操作 所 带 来 的汽 温 波 动 问 题 ，但 分
1000MW超超临界燃煤锅炉启停与运行的分析
1000MW超超临界燃煤锅炉启停与运行的分析摘要：发电厂大型机组一般采用单元制运行方式，即锅炉、汽轮机和发电机这三大主机纵向串联，组成不可分割的整体，相互制约。
因此锅炉机组运行启停的情况，决定着整个单元机组的安全性和经济性。
关键词：锅炉；启停；运行一、锅炉设备的概述1.1锅炉型式超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式塔式锅炉。
1.2锅炉容量和主要参数锅炉容量和主要参数如表1。
表1二、锅炉启动2.1禁止启动的情况锅炉主要试验不合格；机组大联锁保护不能正常投用；电除尘、脱硫、脱硝等环保设施无法正常投用；仪用压缩空气系统工作不正常，或仪用气压力低于0.45MPa；锅炉及主要附属系统设备及安全保护装置无法正常工作；主要控制系统和自动调节装置失灵，如DCS等系统；机组主要检测、监视信号等。
2.2锅炉冷态启动锅炉各辅助系统的投运要求如下：确认空预器电源送电正常，主辅电机联锁试验合格，检查空预器扇形板提起高度在“上极限”位。
确认空预器火灾报警装置送电、工作正常，转子停转保护投入，空预器油站冷却水投入。
空预器投入运行，空预器转向正确，无摩擦等异音，电流无明显摆动。
锅炉点火前空气预热器至少运行2个小时；确认引风机冷却风机电源箱送电正常，远方启动引风机轴承冷却风机，检查正常，联锁正常。
引风机电机油站投入运行，查油箱油位、油压、油温及滤网压差正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认送风机油站电源送电正常，送风机油站投入运行。
查油箱油位、油压、油温等正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认一次风机油站电源送电正常，油站投入运行，检查油箱油位、油压、油温等正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认磨煤机润滑油和液压油控制柜内电源小开关位置正确，投入磨煤机润滑油系统和液压油系统。
1000MW超超临界锅炉启动、调试的各种试验
1000MW超超临界锅炉启动、调试的各种试验1.1锅炉启动1.1.1启动前检查锅炉启动前应对锅炉的相关辅助系统进行确认检查。
启动应确认化学水处理系统、锅炉的废水系统、输煤系统、磨煤机石子煤系统、除灰除渣系统（包括电除尘）等正常，可以投运。
做好锅炉的送引风机系统、给水系统冷却水系统、辅汽系统、燃油系统、锅炉的启动系统、启动系统的疏水系统、锅炉本体、锅炉汽水系统、制粉系统（包括等离子点火系统）等的启动前的检查。
锅炉上水冲洗前，应对汽机的相关系统管道进行冲洗，如凝汽器的进水管道、凝结水系统、给水系统等。
1.1.2锅炉冷态冲洗1锅炉循环泵上水在锅炉上水前必须先进行锅炉循环泵的电机腔室注水的注水，注水前先应对注水管路进行冲洗，冲洗合格后，才能将合格的水注入电机腔室，对电机腔室进行冲洗。
具体的操作可常见锅炉循环泵的相关章节。
在冲洗的过程，应严格控制和监视冲洗和注水的水质，在冲洗水中需加入200ppb或更高浓度的联氨，同时监督水的浊度。
注水管路应连续冲洗直到循环泵入口水质合格才允许向循环泵电机注水。
水质的要求如下：表10－1 循环泵水质要求为防止在泵入口形成气泡应缓慢加水，连续上水直到溢流口有水溢出，当给水取样阀流出水并且没有气泡，认为注水结束。
循环泵注满水后关闭排气门和排污阀。
2锅炉上水锅炉循环泵电机腔室注水完成后，可以开始锅炉上水，锅炉上水的水质必须符合要求，如表10－2所示：表10－2锅炉上水的水质(1)锅炉上水前应检查锅炉启动系统和汽水系统的各阀门的状态：应检查确认下列阀门关闭：a)所有充氮密封阀被隔离。
b)过热器减温水进口电动门。
c)锅炉循环泵暖泵疏水排放阀。
d)锅炉循环泵进口电动阀。
e)锅炉循环泵出口电动阀。
f)锅炉循环泵再循环阀。
g)省煤器进口给水管道疏水电动阀。
h)A、B侧炉膛进口汇集集箱电动疏水阀。
i)A、B侧水平烟道和后墙吊挂管出口集箱电动疏水阀。
j)A、B侧包墙进口集箱电动疏水阀。
k)水冷壁中间集箱电动疏水阀。
火电厂1000MW超超临界压力直流锅炉水压探索
火电厂1000MW超超临界压力直流锅炉水压探索摘要：文章主要是分析了1000MW超超临界压力的控制特点，同时对调控制模式下的运行方式做了讲解，望能为有关从业人员提供到一定的参考。
关键字：超超临界；燃烧调整；直流锅炉前言近年来，我国人们生活水平的不断提升，同时也使得了人们对电力要求也随之而提高。
锅炉燃烧调整能有效确保到机组的稳定安全性，同时还能保障到锅炉各项参数以及指标在燃烧调整的主要目标。
1.1000MW超超临界机组的控制特点传统的亚临界汽包炉，由于汽包具有蓄热能力，各个系统的控制可以是相对独立的，在给水流量发生变化时，仅影响汽包水位，基本不影响蒸汽温度和压力。
而燃料量（燃烧率）发生变化时仅改变蒸汽流量和蒸汽压力，对蒸汽温度影响不大。
可以通过控制给水流量、燃烧率、喷水流量分别控制汽包水位、蒸汽压力、蒸汽温度。
而对于超超临界1000MW直流锅炉，循环倍率为1，所以没有汽包，工质一次性流过各个系统，没有固定的蒸发点。
给水流量及燃烧率发生变化时，各个受热面的吸热率将发生变化，锅炉出口温度及蒸汽量和压力都将发生变化，因此给水、汽温、燃烧系统是密切相关的，不能独立控制，应该作为整体控制。
另外，直流锅炉与汽轮机的非线性耦合关系使常规的控制系统难以达到好的控制效果。
由于没有汽包缓冲，超超临界锅炉动态特性受末端阻力的影响远比汽包炉大，主汽阀开度一方面控制汽轮机的功率，同时也直接影响了锅炉出口末端阻力特性，改变了锅炉被控特性。
所以，锅炉的各个控制系统以及汽机和锅炉之间的协调控制必须综合考虑，整个机组的控制才能达到好的控制效果。
1.1锅炉起动系统的组成和作用锅炉起动系统主要由分离器及其汽侧和水侧的连接管道和阀门等组成,有些锅炉起动系统还带有起动循环泵、热交换器和疏水扩容器。
超超临界直流锅炉起动系统的主要功能是:建立冷态和热态循环清洗、起动压力和流量,以确保水冷壁安全运行;最大可能地回收起动过程中的工质和热量，提高机组的经济性;对蒸汽管道系统暖管。
哈锅1000MW超超临界锅炉燃烧器特性探讨
哈锅1000MW超超临界锅炉燃烧器特性探讨摘要：简要介绍了哈尔滨锅炉厂的1000MW级超超临界锅炉机组燃烧器及燃烧系统和水冷壁的工作特性。
其采用Π型布置、单炉膛、一次中间再热、低XNO等燃烧技术，相对于传统锅炉燃烧技术有相当大的改进。
关键词：超超临界锅炉；燃烧器；水冷壁概述哈锅的超超临界变压运行直流锅炉由三菱重工业株式会社提供技术支持，采用Π型布置、单炉膛、一次中间再热、低XNO PM主燃烧器和MACT 燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
设计煤种及锅炉设计参数设计煤种为内蒙神府东胜煤，校核煤种为山西晋北烟煤。
由表1可以看出，神府东胜煤高钙、低钠、低硫、低灰熔点、高挥发分、易燃尽并且易结渣。
再以华能玉环电厂1000MW机组锅炉为例：其采用变压运行垂直管圈水冷壁直流炉、一次中间在热，锅炉采用八角双火球切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣。
锅炉燃烧参数参考何振东论文中的数据：炉膛容积热负荷：82.7kW/m3；炉膛截面热负荷：4.59MW/m2；炉膛出口烟温：1000℃；屏底烟温：1300℃；锅炉保证效率：93.65%(BRL)。
燃烧器及燃烧系统燃烧系统设计的主要任务是：良好的燃尽；低负荷稳燃；低NO X排放；防止结渣及高温腐蚀；良好的煤种适应性。
根据这些设计要求,华能玉环电厂1000MW超超临界锅炉采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧技术,PM型的燃烧器如图2所示。
风粉混合物通过入口分离器分成浓淡两股,分别通过浓相和淡相2只喷嘴进入炉膛。
图3是PM燃烧器NOx生成量示意图，由图3可以看出，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，有利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，有利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量（与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低）。
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Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｓｔ ｅ ａ ｍ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ｔ ｈｅ ｍ ｏｓ ｔ ｉ ｍｐ ｏｒ ｔ ａ ｎｔ ｔ ｈｉ ｃ ｋ — ｗａ ｌ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎｔ ｉ ｎ ｕｌ ｔ ｒ ａ — ｓ ｕ ｐｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ
的 安 全 性 对 于 火 电机 组 的 安 全 和 优 化 运 行 至 关 重 要 。 对 某 超 超 临 界 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 锅 炉 汽
水 分 离 器在 冷 态 启 动 过 程 中 的 应 力 场 、 温 度 场进 行 数值 模 拟 计 算 ， 在 此 基 础 上 研 究 了 汽 水 分 离器的 热应 力、 机 械 应 力 以 及 两 者 矢 量 叠加 的 总 应 力 的 变 化 规 律 ， 进 而 使 用 基 于 弹 性 分 析 的
［ 中图分 类号］ ＴＫ ２ ２ ２ ［ 文献 标识 码］Ａ
Ｅ Ｄ ＯＩ 编 号］ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２ — ３ ３ ６ ４ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ２ ． ０ ５ ８
Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｃ ｏ ｌ ｄ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｕ ｐ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ
入 管与 筒体相 贯 线 区域存 在较 大的应 力集 中 ， 在 冷 态启动过程 中具有较 大的安全 裕度 。
［ 关 键
词］ 超 超 临界 机 组 ； 燃 煤锅 炉 ； 汽水分 离器 ； 冷 态启动 ； 机械 应 力 ； 热应 力 ； 疲 劳一 蠕变； 寿命 预 测 ［ 文 章 编 号］１ ０ ０ ２ — ３ ３ ６ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ８ — ０ ６
ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｒ ｍａ ｌ ｐｏ ｗｅ ｒ ｕｎ ｉ ｔ ｓ ．Ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ａ ｎｄ ｔ ｅ ｍ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｏｆ ｔ ｈｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｏ ｆ ８ １ ０ ０ ０ ＭＷ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ — ｓ ｕｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｄｕ ｒ ｉ ｎｇ ｃ ｏｌ ｄ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｗａ ｓ ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｄ ．
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第 ４ ４卷
第 ２期
热 力 发 电
Ｔ Ｈ ＥＲ Ｍ ＡＬ Ｐ０Ｗ ＥＲ Ｇ ＥＮ ＥＲ ＡＴ １ ０Ｎ
Ｖｏ １ ． ４ ４ ＮＯ ．２
Ｆ１ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 锅 炉
汽水 分 离器 冷 态 启 动安全 性分 析
疲 劳一 蠕 变交互作 用 下的寿命 评 估计 算 方 法 ， 对冷 态启 动过 程 中汽 水 分 离器 的寿 命 损耗 进 行 了计 算 。结果表 明 ， 汽 水分 离器在 冷 态启动 中， 热应 力值 总体 变化 趋 势是 先增后 减 ， 机械应力
是逐 渐 增大 ， 且 机械 应 力最 终取代 热应 力成 为影 响总应 力值 的主要 因素 。该 汽水 分 离器的 引
（ １ ． Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ０ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ；
２ ． Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ， Ｚｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｕｎｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ， Ｈａ ｎ ｇｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ００ ２ ７ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
ｉ ｎ ａ ｎ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ 。 ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ ｕ ｎ ｉ ｔ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
ＹＵ Ｙｕ ｅ ｘ ｉ ， ＬＩ ＡＯ Ｈｏ ｎ ｇｋ ａ ｉ ， Ｗ Ｕ Ｃｈａ ｏ ｗｅ ｉ ， ＺＨＯＵ Ｙｉ ， ＺＨ ｏＮＧ Ｗ ｅ ｉ
余 岳 溪 ， 廖 宏楷 ， 吴超 伟 ， 周 懿。 ， 钟 崴 。
（ １ ． 广 东 电 网公 司 电 力科 学研 究 院 ， 广 东 广州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ；
２ ． 浙 江大 学热 工与动 力 系统研 究所 ， 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ ２ ７ ）
［ 摘
要］ 汽水 分 离器是超 超 临界机 组锅 炉 中最 为重要 的厚壁 承 压元件 ， 定 量分析 其在 各 种运 行 工 况 下