第七讲 带式输送机
带式输送机原理
带式输送机原理带式输送机是一种运输物料的设备，它利用传送带将物料从一个地方输送到另一个地方。
带式输送机广泛应用于矿山、建筑工地、化工厂等领域，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
那么，带式输送机的原理是什么呢？带式输送机的原理主要包括传动装置、托辊、输送带和支撑装置。
首先，传动装置是带式输送机的动力来源，它通过电动机、减速机等设备驱动输送带运动。
其次，托辊是支撑输送带并使其顺利运行的组成部分，它分为承载辊和托辊，能够减少输送带与托辊之间的摩擦力，降低输送带的运行阻力。
再次，输送带是带式输送机的核心部件，它负责承载和输送物料，通常由多层橡胶和纤维材料组成，具有耐磨、耐拉伸的特点。
最后，支撑装置是带式输送机的支撑结构，能够支撑输送带并保持其稳定运行，通常由支撑架、支撑滚筒等部件组成。
带式输送机的原理可以简单概括为，通过传动装置驱动输送带，输送带在托辊和支撑装置的作用下，将物料从一个地方输送到另一个地方。
在实际工作中，带式输送机通常还配备有清洁装置、安全保护装置等辅助设备，以确保其安全、高效地运行。
带式输送机的原理不仅适用于水平输送，还可以实现倾斜输送和垂直提升输送。
倾斜输送时，可通过调整输送带和托辊的角度，使物料顺利输送到指定位置。
垂直提升输送时，可采用斗式提升机或升降机等设备，将物料垂直提升到所需高度。
这些都是基于带式输送机原理的应用拓展，为不同工况下的物料输送提供了解决方案。
总的来说，带式输送机以其简单、可靠、高效的原理，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过不断的技术创新和设备改进，带式输送机将更加适应多样化的物料输送需求，为工业生产提供更加便捷、高效的物料输送解决方案。
希望本文对带式输送机的原理有所帮助，谢谢阅读！。
带式输送机(课堂PPT)
不得小于60%，制动可靠。 11、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
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四、带式输送机的日常检查和维护
（一）、日常检查与维护的内容 ❖ 运行中的带式输送机每日最少要有2—4小时的集中检查维修
打滑保护传感器统一安装在储带仓位置并靠近主驱动滚筒后的第 一个从动滚筒上；要求安装牢固可靠严禁铁丝捆扎。
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4、烟雾保护传感器的安装位置及要求 烟雾保护传感器探头安装在距主驱动滚筒后10m处，离地
面高度2m以上。 5、温度传感器的安装位置及要求
温度传感器安装在后主动滚筒中心线正上方，距滚筒上端 面100mm处,并加工支架安装固定。
2、防跑偏开关的安装位置及要求
防跑偏开关要求安装在距机头卸载滚筒后的第三个小架子上，用 铁板加固并用螺栓固定跑偏开关，严禁用铁丝绑扎；安装高度 要求防跑偏动作杆必须高出小架子顶端200mm；动作杆要求向 皮带中心线方向倾斜45°角，当动作杆垂直向上时保护必须动 作。
3、打滑保护（速度保护）的安装位置及要求
在主要运输巷道内的带式输送机还必须装输送带张紧 力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾 的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护 栏，在倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必 须同时装设逆转装置和制动装置；下运时必须装设 制动装置。
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1、堆煤保护的安装位置及要求
堆煤开关要求安装在落煤点的偏上方，以出煤时煤流不碰撞，当 堆煤高度距卸载滚筒下端面200mm时动作为准。依据产品的不 同，可采取支架固定或采用吊挂固定，但必须动作灵敏可靠。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动系统：带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。
2. 皮带：带式输送机的核心部件是输送带，通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。
输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。
当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。
传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制：输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。
通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度，可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景：带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。
通过合理选择和配置输送带的材料和结构，可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是，带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况，根据需要进行维护和更换。
此外，在操作过程中还需注意物料的均匀分布，以避免堆积和阻塞现象的发生。
带式输送机原理
带式输送机原理
带式输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要由以下几个部分组成：
1. 输送带：带式输送机通过输送带来传输物料。
输送带是由多层纤维布料和橡胶等材料制成，通过驱动装置带动输送带运动，从而将物料从起点输送到终点。
2. 驱动装置：带式输送机通常使用电动机作为驱动装置，通过电动机的驱动使输送带运动。
电动机可以直接连接到输送带驱动轴上，或者通过减速机、液压或气动装置等传动装置传递动力。
3. 受力部件：带式输送机上的物料在运输过程中会给输送带施加一定的受力。
为了保证输送带的正常运行，通常会设置张紧装置和调整装置，以调整和保持适当的张力。
另外，还会安装导向装置和托辊等，以使输送带在运行过程中保持正确的运动轨迹。
4. 支撑装置：为了支撑带式输送机的输送带，在输送带的下方通常会有支撑装置，如滚筒或滑道等。
这些装置可以有效地支撑输送带，减少其弯曲和变形，从而保证输送带的正常运行。
带式输送机通过上述部分的协同工作，可以将物料从一个位置输送到另一个位置。
因其结构简单、输送能力大、适用范围广等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的输送过程中。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机简介
带式输送机是一种在各个行业中被广泛应用的机器，主要用于输送各
种类型的物料。
带式输送机由传动装置、滚筒磨擦装置、支撑部分、
撑杆部分和带轮部分等五大组成部分构成。
工作原理
带式输送机通过电机带动传动装置，使其传动滚筒，滚筒拖动带子带
着运输的物料从一端到另一端。
其工作原理可分为以下步骤：
1.传动装置：带式输送机电机启动，通过减速机减速传动带动皮带轮，从而传动滚筒转动。
2.滚筒磨擦装置：滚筒通过磨擦带子将物料向前输送。
3.支撑部分：带子传送物料的同时在支撑部分提供支撑和保护。
4.撑杆部分：撑杆部分是承受带子张力的重要部件，防止带子因过载
或网络卡塞而断裂或跑偏。
5.带轮部分：带轮部分作为带子的方向控制器，对带子的运行方向进
行调整。
优点
1.带式输送机具有输送物料量大、传输距离远、运行可靠的特点。
2.输送物料能力强，满足了工业生产的需求；
3.输送过程中，对物料进行连续输送并防止物料的散落和溢出；
4.零部件标准化生产，易于维修和更换。
缺点
1.带式输送机的转动部分存在摩擦，导致噪声较大，影响生产和工作环境；
2.带式输送机需要大量电能（电力）才能运行，成本较高。
总体而言，带式输送机具有传送量大、运行可靠、简单维护等特点，因此在诸多行业中应用广泛。
同时，也需要对其特点有清晰的了解与把握，以发挥其优势，并发挥相应的优化芸芸之功。
《带式输送机》课件
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
带式输送机(资料)
带式输送机带式输送机是连续运输机中的效率最高、使用最普遍的一种机械，带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引性的连续输送设备。
根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。
它的输送能力大、功耗小、结构简单、对物料适应性强，因此应用范围很广。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输送所用的运送设备主要就是带式输送机，而且近年来已逐步发展开始承担厂外运输，即用带式输送机从煤矿或码头直接运输原煤到电厂。
带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。
因此，带式输送机在火力发电厂、煤矿、码头被广泛采用。
按皮带种类的不同，带式输送机可分为普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机和高倾角花纹带式输送机；按驱动方式及胶带支承方式的不同，又可分为普通带式输送机、气垫带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机；按托辊槽角的不同，还可分为普通槽角带式输送机和深槽形带式输送机。
此外，输送设备还有刮板输送机、管道输送装置及气动输送装置等。
在火力发电厂输煤系统中，刮板输送机大多用作给自煤设备和配煤设备；管道输送装置是在煤矿将煤磨成煤粉，加水制成煤浆，然后用泵输送至火力发电厂或其他用煤地点，最后将煤浆脱水，再送至锅炉燃烧。
它适用长距离输送。
带式输送机的工作原理如图6-1所示。
胶带绕过主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个封闭的环形带，上下两部分支承在托辊上，拉紧装置保证胶带有足够的张力，物料装在胶带上与胶带一起运行，实现输送物料的目的。
带式输送机用于水平输送也可用于倾斜输送，但不同类型的带式输送机，倾斜向上运输的倾斜角有一定的限度，通用型带式输送机一般不允许超过180。
带式输送机不宜输送有棱角的坚硬物料，因输送该种物料时，对输送带的磨损较严重，甚至造成输送带纵向划破。
第一节类型和布置带式输送机按连续运输特性可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.在电厂应用的主要是普通型带式输送机，普通带式输送机一般可分为移动式带式输送机与固定式带式输送机两类。
带式输送机原理
带式输送机原理.
带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要通过带式传送带来实现物料的输送。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 传动装置：带式输送机通常配备有电动机作为传动装置，通过电机的转动来驱动传送带的运行。
传动装置通常由电机、减速器和联轴器等组成，通过传动装置来提供足够的动力，使传送带能够顺畅地运行。
2. 传送带：传送带是带式输送机的核心组成部分，其主要作用是将物料从起点输送到终点。
传送带通常由多层布料或橡胶材料制成，具有一定的强度和抗拉性能，能够承受一定的物料重量和运行摩擦力。
3. 支撑装置：为了确保传送带的平稳运行，带式输送机还配备有支撑装置，通常采用辊子或滚轮提供支撑，使传送带保持适当的张力，避免松弛或过紧。
4. 调整装置：带式输送机还需要一些调整装置来保持传送带的稳定性和整体平衡。
例如，可以通过调整传动装置的位置或传送带的张力来实现对带式输送机的调整。
5. 进料装置和出料装置：带式输送机通常配备有进料装置和出料装置，用于将物料送入和排出传送带。
进料装置通常包括漏斗、振动器或盛料斗等装置，用于将物料输送到传送带上。
出料装置则是将物料从传送带上卸载到目的地，可以通过设计不同类型的装置来实现特定的卸料方式。
带式输送机通过以上原理，可以实现对各种物料的长距离、连续、高效的输送。
在工业生产中广泛应用，例如煤矿、石油化工、建筑材料等领域。
带式输送机ppt
运用先进的动态分析技术和实时监测系统，对带式输 送机进行实时监控和故障诊断。
智能化与自动化
智能控制技术
01
采用物联网、大数据和人工智能等技术，实现带式输送机的远
程监控、自动控制和智能调度。
自动化装载与卸载
02
研发自动化装载和卸载设备，提高带式输送机的作业效率和安
全性。
智能维护与管理
石等运输到指定的排土场。
辅助采矿设备
带式输送机还可作为辅助采矿设 备，为采矿作业提供连续、稳定
的物料供应。
04 带式输送机的维护与保养
日常维护
每日检查
检查带式输送机的运行状态，包括皮带、滚筒、 轴承等关键部位，确保无异常。
清洁与除尘
定期清洁带式输送机表面，去除灰尘和杂物，保 持设备整洁。
润滑
根据设备要求，定期对轴承、链条等部位进行润 滑，确保正常运行。
清扫器
作用
清扫器用于清除输送带上残留的物料，防止物料堆积和堵塞，保证输送带的正常运行。
类型
根据结构和用途的不同，清扫器可分为头部清扫器和尾部清扫器，分别用于清除输送带不同部位的残留物料。
03 带式输送机的应用
工业应用
工厂物料输送
带式输送机广泛应用于工 厂内部，用于传送原材料、 半成品和成品，提高生产 效率。
带式输送机在港口码头的水平运输中 发挥重要作用，实现货物在不同码头 设备间的顺畅转运。
集装箱运输
在集装箱码头，带式输送机用于集装 箱的堆放、搬运和运输，实现集装箱 的快速转运。
露天矿场应用
矿石输送
在露天矿场，带式输送机用于将 矿石从采矿点输送到加工厂或堆 放场，降低运输成本和劳动强度。
排土输送
带式输送机课件
2021/1/25
4、带凹弧曲线段布置方式：水平布置的后半段 与倾斜布置的前半段进行组合的一种布置方式。 5、带凹弧和凸弧曲线段布置方式：凹弧布置与 凸弧布置相组合的一种布置方式。
2021/1/25
皮 带 输 送 机 的 分 类
装置也可以在中部任意卸载。
普通带式输送机的
主要包括
等。带宽500～2400mm的带式输送机的带速v、带宽B
与输送能力Q的匹配关系如下表所示：
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带速v、带宽B与输送能力Q的匹配关系
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DTⅡ型固定带式输送机 皮带输送机
2021/1/25
驱动装置
皮带机驱动装置类型
电动机和减速机 组成的驱动装置
物料名称 湿精矿（含水12%） 干精矿 筛分后的石灰石 干砂 混有砾石的砂 采石场的砂 湿砂 盐 型砂 废砂 未筛分的石块 水泥 块状干粘土 粉状干粘土
β 20-22°
18° 12° 15° 18-20° 20° 23° 20° 24° 20° 18° 20° 15-18° 22°
设备编号
β
1201
2021/1/25
表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值
物料名称 块煤 原煤 粉煤水洗后产品 筛分后的焦炭 0-25mm焦炭 0-3mm焦炭 0-350mm矿石 0-120mm矿石 0-60mm矿石 40-80mm油母页岩 20-40mm油母页岩 0-200mm油母页岩 干松泥土 湿土
β 18° 20° 21° 17° 18° 20° 16° 18° 20° 18° 20° 22° 20° 20-23°
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机的工作原理是通过电动机带动滚筒转动，进而驱动输送带的运动。
物料被放置在输送带的一端，通过输送带的运动，物料被带动向目标位置输送。
输送带常常采用多层结构，使用辊筒作为支撑，减少摩擦阻力，提高输送效率。
1.带式输送机框架：带式输送机的框架用于承载输送带和其他关键部件，保证整个输送机的稳定性和安全性。
框架通常由钢板焊接而成，结构坚固。
2.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于承载物料的运输。
输送带通常由橡胶和聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
根据输送物料的性质和输送距离的长度，可以选择不同类型和规格的输送带。
3.滚筒：滚筒是带式输送机的传动部件，用于带动输送带的运动。
它一般由金属管壳和装有轴承的金属轴构成，能够承受较大的转矩和压力。
滚筒通过电动机或减速器的传动装置驱动，使输送带实现连续的往复运动。
4.传动装置：传动装置是带式输送机的重要组成部分，用于将电动机的旋转运动转换为滚筒的转动力矩。
传动装置通常由电动机、减速器、联轴器和传动轴等部件组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的高速旋转转变为适合输送机运行的低速高扭矩旋转。
5.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，以确保输送带在运行过程中的稳定性和紧密性。
张紧装置通常由张紧滚筒、滑轮和弹簧组成，可以根据需要手动或自动调整张紧力度。
6.支撑装置：支撑装置用于支撑带式输送机的整体结构，保持输送带平稳的运行。
支撑装置通常由支撑滚筒、支撑架和支撑腿等部件组成，能够根据地面的高低和倾斜角度进行调整。
7.包装机架：包装机架用于包覆输送带的外部保护材料，以延长输送带的使用寿命。
常见的包装机架材料有橡胶、聚氨酯等，能够有效防止输送带受到外界环境的磨损和损坏。
总之，带式输送机通过带式运输实现物料的连续输送，其工作原理是通过滚筒的转动来驱动输送带运动。
它的结构主要包括输送带、框架、滚筒、传动装置、张紧装置、支撑装置和包装机架等部件，每个部件都起着重要的作用，保证输送机的正常运行和物料的安全输送。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。
1. 驱动装置：带式输送机通常由电动机驱动。
电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力，从而驱动传送带带动物料。
2. 滚筒：滚筒位于带式输送机的两端，起到支撑和传递动力的作用。
其中，驱动滚筒被称为驱动滚筒，从而使带式输送机产生牵引力；另一端的滚筒被称为托辊滚筒，提供支撑并使传送带保持正常的运动。
3. 托辊：托辊是带式输送机上的一个关键部件。
它们安装在传送带上，起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。
4. 支架：支架支撑带式输送机的各个部分。
它们经过适当的设计和布置，能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。
带式输送机的工作原理如下：
1. 驱动装置提供动力，通过带动驱动滚筒旋转，从而带动传送带运动。
2. 传送带上的托辊将物料向前推动，物料沿着传送带的方向被输送。
3. 在运输过程中，传送带经过托辊滚动，减少了摩擦力，保持
带式输送机平稳运行。
4. 当物料到达目的地时，可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。
带式输送机工作原理简单有效，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，提高了物料输送的效率和安全性。
机械设计--带式输送机
机械设计–带式输送机1. 简介带式输送机（Belt Conveyor）是一种常见的物料运输设备，广泛应用于采矿、冶金、煤炭、化工、制造业等领域。
它通过将物料放置在传送带上，利用传送带的运动带动物料进行输送。
带式输送机由驱动装置、滚筒、托辊、传送带等组成。
其优点包括输送能力大、运行稳定、构造简单、维护方便等。
2. 构造与工作原理带式输送机主要由以下几部分构成：2.1 驱动装置驱动装置为带式输送机提供动力，通常采用电动机、减速机、联轴器等组成。
电动机为输送机提供动力源，通过减速机和联轴器将电动机的转速和力传递给带式输送机。
2.2 滚筒滚筒是带式输送机的重要组成部分，可以分为驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒通过驱动装置带动传送带运动，而改向滚筒可以改变传送带的运动方向。
2.3 托辊托辊是用于支撑传送带的重要组件，起到使传送带带动物料的作用。
托辊通常由管壳、轴承、密封装置等部件组成。
2.4 传送带传送带是带式输送机的运载部件，承担着物料运输的任务。
常用的传送带材质有橡胶、聚氨酯等，可以根据物料特性和工作环境选择合适的传送带。
带式输送机的工作原理如下：1.电动机通过减速机和联轴器带动驱动滚筒，使传送带开始运动；2.物料被放置在传送带上，随着传送带的运动被带动进行输送；3.物料最终到达目的地后，可以通过改向滚筒改变传送带的方向，实现物料的转运。
3. 设计要点在设计带式输送机时，需要考虑以下几个要点：3.1 载荷和输送能力根据物料的性质和需要输送的量，确定带式输送机的设计运载量和输送能力。
这涉及到传送带的宽度、长度、速度等参数的选择。
3.2 传动装置的选型根据输送带的长度和工作条件，选择合适的驱动装置，包括电动机、减速机和联轴器。
需要考虑电动机的功率、转速和扭矩，以及减速机的传动比和效率。
3.3 传送带的选择根据输送物料的性质和工作环境选择合适的传送带材质和结构。
一般可以选择耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性的传送带。
3.4 结构设计带式输送机的结构设计需要考虑驱动滚筒、改向滚筒、托辊等的固定方式和支撑结构。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 带式输送机由驱动辊、受力辊、弹簧拉紧装置、输送带和机架等组成。
输送带由多层橡胶帆布胶带或者塑料带制成，可承受物料的重量和冲击力。
2. 当输送机开始工作时，驱动辊通过电机、减速机等驱动装置带动输送带的运动，将物料从起点输送到终点。
3. 物料被投放到带式输送机的进料口，通过重力作用或者斜面导料装置，进入输送带上。
4. 输送带在驱动辊和受力辊的双重作用下不断向前运动，将物料从起点逐渐输送到终点。
输送带的速度和输送物料的量可根据实际需要进行调整。
5. 在输送过程中，弹簧拉紧装置可以保持输送带的适当张紧度，避免带式输送机在工作过程中产生松动或者过紧的情况。
6. 到达终点后，物料从输送带上卸下，可通过卸料口直接落入下一个工序或者料仓中。
需要注意的是，带式输送机在工作过程中应确保输送带的正常运行，及时清理物料粘附和堆积在输送带上的杂质，以保证其正常运转和安全性能。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机是一种常见的输送设备，它主要由输送带、传动辊、支撑辊、张紧
装置、传动装置和机架等部件组成。
它的工作原理是利用输送带带动物料进行输送，广泛应用于矿山、港口、化工厂、建材厂等各种场所。
首先，输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、塑料等材料制成，具有较
强的拉伸性和耐磨性。
当输送带传动辊转动时，输送带会带动物料一起向前运动。
支撑辊的作用是支撑输送带，减少输送带的挠曲变形，确保输送带平稳运行。
张紧装置用于调整输送带的张紧度，保证输送带在运行过程中不会出现松弛或过紧的情况。
其次，传动装置是带式输送机的动力来源，通常采用电机驱动。
电机通过减速机、联轴器等传动装置将动力传递给传动辊，从而带动输送带进行输送。
传动装置的选型和设计直接影响带式输送机的工作效率和运行稳定性。
此外，机架是带式输送机的支撑结构，它由钢构件焊接而成，具有足够的强度
和刚度，能够承受输送带、物料和传动装置的重量，并保证输送带平稳运行。
同时，机架上还安装有防护装置，用于保护输送带和传动装置，确保带式输送机的安全运行。
总的来说，带式输送机通过输送带带动物料进行输送，其工作原理简单而有效。
在实际应用中，带式输送机可以根据物料输送的要求，设计成水平输送、倾斜输送、弯曲输送等不同形式，满足不同场合的输送需求。
带式输送机具有输送距离长、输送量大、结构简单、维护方便等优点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、化工厂等各个行业的物料输送设备，它以其高效、可靠的特点，成为了现代生产中不可或缺的一部分。
那么，带式输送机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍带式输送机的工作原理。
带式输送机主要由输送带、输送滚筒、张紧装置、传动装置、支撑装置等部分组成。
当带式输送机启动时，传动装置带动输送滚筒转动，输送带随之一起运动。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料也被带动向前输送。
张紧装置的作用是保持输送带的适当张紧度，以确保输送带的正常运转。
支撑装置则用来支撑输送带和物料的重量，保证输送带平稳运行。
带式输送机的工作原理可以简单概括为，通过输送带将物料从起点输送到终点。
在实际工作中，带式输送机通常被用于长距离、大批量的物料输送，其工作效率高，运输成本低，能够大大提高生产效率。
带式输送机的工作原理也与其结构特点密切相关。
输送带的材质和结构设计直接影响了带式输送机的输送能力和使用寿命。
输送
滚筒的转动平稳与否、传动装置的稳定性、张紧装置的灵活性等，都会影响带式输送机的工作效果。
因此，在使用带式输送机时，需要根据物料的特性和输送距离选择合适的带式输送机，同时对其进行定期维护和保养，以确保其正常、高效的工作。
总的来说，带式输送机通过输送带将物料从起点输送到终点，其工作原理简单清晰，但在实际应用中需要注意选择合适的设备、进行定期维护和保养，以确保其高效、可靠地工作。
带式输送机的工作原理是现代生产中不可或缺的一部分，它的运用大大提高了生产效率，为各行业的发展做出了重要贡献。
试述带式输送机的工作原理
试述带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送装置，主要由驱动装置、辊筒、托辊、输送带等组成。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 驱动装置提供动力：带式输送机通常由电动机作为驱动装置，通过为电动机供电，使电动机产生旋转动力。
2. 输送带开始运动：电动机的动力通过传动装置传递到辊筒上，辊筒开始旋转，进而使输送带开始运动。
3. 物料装填到输送带上：将需要运输的物料装填到输送带的进料端。
物料会随着输送带的运动，被带到输送带的另一端。
4. 物料传递过程中的支撑：物料在传送过程中，主要通过托辊对带式输送机提供支撑。
托辊位于输送带的底部，可以减少物料与输送带之间的摩擦力，减少能量损耗。
5. 物料的卸载：当物料被输送到需要卸载的位置时，可以设置相应的卸料装置，如卸料漏斗或卸料平台，使物料从输送带上卸载至指定的位置。
总之，带式输送机通过驱动装置驱动输送带旋转，将物料从进料端传送至出料端，实现了物料的长距离输送。
托辊提供了对物料的支撑，同时减少了物料与输送带之间的摩擦力，使输送过程更加顺畅高效。
带式输送机的工作原理及应用
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下： 1. 输送带受到驱动装置的动力，开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时，物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时，可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域：3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送，提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中，带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机，可以大大提高装卸货物的效率，降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中，带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量，提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中，带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输，并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战：4.1 优势•连续输送：带式输送机可以实现物料的连续输送，提高工作效率。
•存储容量大：带式输送机可以在一定程度上存储物料，减少物料的等待时间。
•适应性强：带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高：带式输送机需要定期维护和保养，以确保正常运行。
•对物料要求高：带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差：带式输送机在特殊环境下的适应性较差，需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景，我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时，我们也应该注意其维护和安全使用，以确保设备的正常运行。
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调偏过程：输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立棍时，托辊架被推到斜置位置。跑偏的 输送带在斜置托辊上运行时，输送带即受到它返回中间位置的横向力，在此力的作用 下，输送带返回中间位置，与此同时，托辊支架转回原位 每10-15组固定托辊设置一组调心托辊
主要部件的结构及功能
托辊的类型
缓冲托辊
安装在装载点的特殊承载托辊，结构上有多种形式。
主要部件的结构及功能
接口 机械法、硫化法、冷粘法。接头的连接强度都低于整体输送带的强度，因此接头是 输送带的薄弱环节。 机械连接法有多种连接件，常用的有钩卡、钉扣、合页和夹板铆接。其中钉扣连接法较
好，连接强度较高。优点是操作简单，适用于便拆装式带式输送机。
硫化连接法是利用橡胶与芯体的粘结力，将两条输送带的芯体粘结在一起。其原理是将 连接用的胶料置于连接部位，在一定的压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和强度的生胶， 变成具有高弹性高粘结强度的熟胶，把两条输送带的芯体连在一起。
1、电动机无载起动；
2、输送带的加、减速度特征任意可调；
3、能满足频繁起动的需要； 4、过载保护；
5、多电机驱动时，各电机的负载均衡。
驱动装置由电动机、联轴器、减速器和驱动滚筒及控制装置组成
主要部件的结构及功
液力耦合器、柱销联轴器、棒销联轴器、齿轮联轴器、十字滑块联轴器 减速器 圆柱齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器。 圆柱齿轮减速器的传动效率高，但是它要求电机轴与输送机垂直，驱动装置占地宽度大，井下 使用时需加宽洞室，若把电机布置在输送带下面，会给维护和更换造成困难。 驱动滚筒 输送带与滚筒之间的最大摩擦力，随摩擦系数和围包角的增大而增大。所以，提高牵
其它带式输送机
大倾角带式输送机
减少占地面积，节省运输费用。缩短运输距离1/3-1/2，既缩短了基本建设周期，又减少了投资
防滑和防外泄措施
增加摩擦力。采用具有花纹的胶带 在运输带上增设横隔板
运输能力可提高0.5-1 倍，设备倾角可达60 度。清扫困难，不适 于运输黏性物料
其它带式输送机
大倾角带式输送机 增加物料与输送带的正压力
引力必须从这两方面入手
主要部件的结构及功能
托辊 托辊是承托输送带、使他的垂度不超过限定值以减小运行阻力，保证平稳运行的部件。 影响托辊旋转阻力的主要 因素是轴承的型式及其配合间隙、 密封和润滑剂。 有效的防止煤尘、有效的
防治水进入轴承。
托辊占全部质量的1/3，价值占20%。
使用寿命不得少于20000h。电阻平 均值不大于5*108欧。
钢丝绳牵引带式输送机
存在问题及适用条件
可以运煤和矿石，还可以运人，在井下和地面都可以使用。单机运距长，功率消耗小，整机比
钢绳芯带式运输机轻，可以在平面上转弯
驱动装置复杂，输送带成槽性差，装载断面小；牵引绳、拖绳轮轮村和输送带中的弹簧钢条损
坏严重，维修量大、 单机运距超过2km，年运输量超过200万t，经济性高于钢绳芯带式运输机。如果在斜井中同时 运人，起经济性更大。 设备费用和基建投资高 传动装置伏在，体积大，占用硐室大 胶带工艺复杂，制造成本高，胶带使用寿命短
主要部件的结构及功能
机架
机架包括机头架、机尾架、拉紧装置和中间架。
井下用便拆装式带式输送机、机头架、机尾架做成结构紧凑便于移置的构件。 中间架是便于拆装的结构、有钢绳机架、无螺栓连接的型钢机架两种。
主要部件的结构及功能
拉紧装置
结构紧凑、绞车不须频 繁动作。拉力传感器不 怕潮湿和泥水的影响、 工作稳定可靠
谢谢！
其它带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机
输送带仅作承载构件，另外有两条钢丝绳作牵引构件，输送带籍耳槽在全长内搭在钢丝
绳上，钢丝绳用摩擦绳轮带动运转，输送带随钢丝绳一起运行。
其它带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机
1、输送带
输送带内以不大的间隔、等距排列方形弹簧 钢条，钢条之间填满充填胶、外包帆布 层，帆布层外是上下覆盖胶层。 弹簧钢条的作用是，有载时使输送带保持一
第七讲 带式输送机
概述
带式输送机是有扰性牵引构件的连续运输机械。
输送带既是承载构件又是牵引构件，根据需要可以在输送机端部或中间部位卸下。 特点：
运输能力大、运行阻力小、耗电量低、运行平稳、运途中对物料的破碎性小，连续运行、
容易实现自动控制，因此被广泛应用在国民经济各个部门。
带式输送机的工作原理
主要部件的结构及功能
设备倾角可达90度。 带速可达6m/s
设备可任意角度。压 力均匀
特种带式输送机
气垫带式输送机
结构简单，性能可靠，维护费用低 运行平稳，物料在运输带上完全静止，减少了粉尘 运输速度快，最快可达12m/s
运转中的几个问题
输送带跑偏。 驱动滚筒打滑 钢丝绳输送带纵向割裂
胶带运输机的日常维护
输送机和胶带是否成直线。机头和机尾是否固定 检查电缆及接地线是否安全可靠 胶带有无卡、磨、偏等不正常现象 减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常 清扫器与胶带的接触是否正常 减速器及液力联轴器是否漏油 检查接头是否平直良好，连接扣件是否完整无缺 检查张紧装置，清扫轨道上的杂物 检查各个润滑部位的润滑情况，按规定补充润滑油
拉紧装置的作用是使输送带具有足够的张力，以保证驱动装置所传递的摩擦牵引力和 限定的输送带垂度。
机长小于 80m的 螺旋式、重力式、钢丝绳绞车式。 短距离输送机 拉力恒定，适 用于固定长距 离输送机 用小型绞车拉 紧，体积小、 拉力大、广泛 用于井下带式 输送机
主要部件的结构及功能
清扫装置
清扫装置是为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。
定槽型，既能增加装载量又不塌陷。。
钢丝绳牵引带式输送机
2、托绳轮
钢丝绳牵引带式输送机
3、分绳轮
钢丝绳牵引带式输送机
优点
输送距离长、输送能力大。几公里长、输送能力大1000t/h 功率消耗少。牵引钢丝绳支承在托绳轮上，运行阻力小，降低了电动机功率消耗
运行平稳。 由于单机长度大、转载次数少，操作简单，便于实现自动化。
主要部件的结构及功能
驱动装置 驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。功率不大的带式输 送机，采用电动机直接起动的方式；带式输送机采用可控起动方式使输送带起动，能减小输 送带及各部件所受的动负荷及电动机的起动电流。带式输送机，特别是长距离、大功率、高
带速的带式输送机，采用的驱动装置最好达到以下要求：
主要部件的结构及功能
托辊组
铰接悬挂式
单独支撑式
主要部件的结构及功能
承载托辊 托辊的类型 承载托辊、调心托辊、缓冲托辊 槽型、平行两种。 承载装运物料和支撑返回的输送带。
主要部件的结构及功能
托辊的类型
调心托辊
将槽型或平行托辊安装在可转动的支架上构成。
作用：当输送带在运行中偏向一侧
时，能使输送带返回中间位置。。
主要结构
输送带 托辊 驱动装置 机架 拉紧装置 清扫装置
主要部件的结构及功能
输送带
既是牵引结构又是承载结构，因此要求不 仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。
输送带有芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。 A。橡胶输送带 B、塑料输送带 C、钢丝绳芯胶带 D 钢绳牵引胶带
若干层帆布 组成，用橡 胶粘结。带 芯可是棉、 尼龙等。
工艺简单、 生产效率 高、成本 低、质量 好
高强度，钢 芯强度达到 60000N/cm 100m每段
承载物料或 人员
主要部件的结构及功能
《矿用阻燃输送带》的阻燃性标准中规定：固定的试件对旋转的钢滚筒产生摩擦时，试件应
完全不可然的要求；导电性要求；酒精喷灯燃烧实验要求；常规巷道丙烷燃烧实验要求。