风险分级管控清单
有限空间作业活动风险分级管控清单
编制:
审核:
批准:
作业监
护
监护失误
安排专人在外监护、观察，监护人员不得擅自离岗，需要离开时必须有人换岗监护。
现场有限空间作业
作业场所空气不良，防护不当
1、佩戴防毒口罩，眼镜等劳动防护用品2、作业前和作业中进行风机通风，配置灭火器；照明灯具及电气设施符合防爆要求，爆炸通风口畅通。
作业结
束验收
其它管理因素缺陷
按照预先设定标准，进行验收，并由主管领导复查
有限空间作业活动风险分级管控清单
序
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位/责任人备注 Nhomakorabea1
有限空间作业
作业票证的办理
冒险心里
中毒
窒息
火灾其它爆炸
1、加强安全培训教育，明确危害后果；
2、遵守管理规定，按要求办理相应的审批手续
较大风险
×X
气体分
析
辨识错误
根据有限空间环境，判断气体性质和存量，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测
安全风险分级管控清单
班长
连接采样球胆，反复3次置换采样
四级
班组级
班组
班长
球胆充满气体，拿到化验室分析
四级
班组级
班组
班长
4
化验分析
烘箱加温
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
化验作业
四级
班组级
班组
班长
化验结束
四级
班组级
班组
班长
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
1
安全员巡检
准备工作
四级
车间级
安环部
工作危害分析（JHA）评价表
了解安全、生产情况
四级
车间级
安环部
检查交接班记录
四级
车间级
安环部
参加交接班会
四级
车间级
安环部
协助班组处理问题
四级
车间级
安环部
检查班组工作完成情况
四级
车间级
记录签字
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
22
动火作业审批
识别作业活动
四级
公司级
安环部
工作危害分析（JHA）评价表
确定动火等级
四级
公司级
安环部
风险分级管控清单
π
较大风险
坍塌
计算承载力，编制施工方案，采取加固措施。
1、根据方案进行加固：
培训《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162≈>
2、施工完毕进行验收：
3、搭设架体过程进行楼面结构下方监督检测，发现异常，立即采取应急措施。
3
模板支
10
立杆
立杆纵、横间距
π
较大
坍塌
按设计计算确定，立杆间距符合
田
般风险
坍塌
水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失，水平杆和扫地杆应与相临立杆连接牢固。
检查水平杆是否连续设置，不连续设置的进行设置。
13
竖向剪刀撑
按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆。
π
较大风险
坍塌
根据GB51210统一标准要求，每道竖向剪刀撑的宽度宜为6m~9m,剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为459〜60%
控制措施
编号
名称
序
弓
名称
评级
I-IV
风险
分级
事故类型
工程技术措施
管理措施
1
附着式脚手架体
1
安全装置
采用机械式的全自动防坠落装置且技术性能符合规范要求。
U
较大风险
坍塌
防坠落装置技术性能满足承载力要求，且整体式升降脚手架制动距离≤80mm,单跨式升降脚手架制动距离≤150mm。
检查防坠落装置，防坠落装置必须采用机械式的全自动防坠落装置，严禁使用每次升降都需要重组的手动装置。
检查升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间的最小间距是否满足，不符合要求不得使用。
3
附着式脚手架体
1
人力资源管理风险分级管控清单
人力资源管理风险分级管控清单---1. 引言本文档旨在为人力资源（HR）部门提供一个风险分级管控清单，以帮助他们识别、评估和管理与人力资源管理相关的风险。
通过采用适当的管控措施，可以降低潜在风险对组织的不利影响，保护企业员工和组织利益的安全。
2. 风险分级管控清单2.1 一级风险- 人事安全：保护员工的人身安全，防止意外伤害和人身攻击。
- 劳动合同违规：确保与员工签订了符合法律法规要求的劳动合同，并按规定执行。
- 薪酬福利违规：确保员工的薪酬福利符合相关法律法规和公司政策。
2.2 二级风险- 人力资源计划失败：管理人力资源规划过程中的风险，确保组织有足够的员工来支持业务需求。
- 员工流失：制定有效的员工留任计划，降低员工离职率。
- 培训与发展不足：确保员工接受必要的培训和发展机会，提升其工作能力和专业素养。
2.3 三级风险- 人才招聘困难：确保招聘程序公正、透明，并采用有效的招聘方法吸引和选择合适的人才。
- 绩效管理失效：确保绩效评估体系公正、合理，并及时采取必要的反馈和激励措施。
- 内部沟通不畅：建立有效的沟通机制，确保信息传达畅通，避免误解和冲突。
2.4 四级风险- 法律法规变更：及时关注法律法规的变化，并与相关部门保持紧密合作，制定相应的调整措施。
- 薪酬福利争议：处理员工关于薪酬福利的投诉和争议，确保公正和合理解决。
- 知识保护和机密性：采取措施保护员工和组织的机密信息，避免泄漏和滥用。
3. 管控策略针对不同级别的风险，推荐以下管控策略：3.1 一级风险管控- 建立健全的安全管理制度和应急预案。
- 定期进行员工安全培训和意外事故应急演练。
- 确保劳动合同的合法性和完整性，制定违约责任约定。
- 明确薪酬福利核算标准和支付流程，加强薪酬核查机制。
3.2 二级风险管控- 建立有效的人力资源计划和招聘渠道，及时预测和满足人员需求。
- 提供定期培训计划和个人发展机会，鼓励员工继续研究和成长。
- 建立留职机制和员工关怀机制，增加员工对组织的归属感和满意度。
(完整版)分级管控清单
山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：缩合作业责任单位：TMTD车间责任人：范留根日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：氧化作业责任单位：公司日期：2017年8月11日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：离心作业责任单位：TMTD车间责任人：范留根日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：干燥作业责任单位：TMTD车间责任人：范留根日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：离心作业责任单位：TMTD车间责任人：范留根日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：成盐作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：缩聚作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：中和作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：蒸馏作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：丙酮回收作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：造粒作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：叉车作业责任单位：仓库责任人：刘永志日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：锅炉作业责任单位：动力车间责任人：李福生日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：燃气锅炉作业责任单位：动力车间责任人：李福生日期：2017年9月12日。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
安全风险分级管控清单
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故； 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性
安全风险分级管控清单
配电室巡检
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
巡检工作
四级
车间级
生产部
巡检后的检查
四级
车间级
生产部
6
启停泵
启动前检查
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
启动及运行检查
四级
班组级
班组
班长
复查流程
四级
班组级
班组
班长
停泵
四级
班组级
班组
班长
关闭入口阀
四级
班组级
班组
班长
吹扫作业
四级
车间级
生产部
作业完毕确认并检查现场
四级
车间级
生产部
12
盲板抽堵
接受任务
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
作业证
四级
车间级
生产部
教育培训
四级
车间级
生产部
确定维修方案
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
12
盲板抽堵
工作管线确认
四级
四级
车间级
生产部
11
破土作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
按照作业规定设置闪光警示灯，路障
风险辨识清单与分级管控清单
风险辨识清单与分级管控清单一、风险辨识清单风险辨识清单是指在项目或工作中，对可能存在的风险进行全面的、系统的辨识和记录，以便及时采取相应的措施进行管控。
以下是风险辨识清单的一些常见内容：1. 项目目标和范围风险：- 项目目标不明确或不可实现- 项目范围变更频繁或无法控制2. 技术风险：- 技术难题无法解决- 技术设备故障频繁3. 资源风险：- 人力资源不足或能力不匹配- 资金不足或预算超支4. 时间风险：- 进度延误或无法按时交付- 项目时间计划不合理或冲突5. 市场风险：- 市场需求变化或产品竞争激烈- 市场营销策略不当或无法推广6. 法律风险：- 法律法规变化或政策调整- 合同纠纷或知识产权问题7. 沟通风险：- 团队沟通不畅或信息传递不及时- 利益相关方期望不一致或冲突8. 管理风险：- 项目管理方法不当或缺乏管理经验- 决策失误或风险管理措施不完善二、分级管控清单分级管控清单是指根据风险的严重程度和优先级，对风险进行分类和分级，并采取相应的管控措施。
以下是分级管控清单的一些常见内容：1. 高风险级别：- 风险严重、影响范围广泛、概率高- 立即采取应急措施，迅速制定应对方案并实施- 由高级管理层负责监控和决策2. 中风险级别：- 风险程度适中，可能影响项目进展和目标达成- 优先采取相应的风险控制措施，及时跟踪和监控- 由项目经理或相关负责人负责管控3. 低风险级别：- 风险程度较低，可能对项目产生轻微影响- 适当关注，但不需要立即采取大规模措施- 由项目团队成员负责跟踪和处理4. 无风险级别：- 不存在实际风险，或风险程度可以忽略- 不需要额外的风险管理和控制措施- 可以进行常规的项目管理和运营通过分级管控清单，可以使项目或工作团队更加有针对性地进行风险管理，有效避免或降低风险对项目目标的影响。
总结：风险辨识清单与分级管控清单是项目管理中非常重要的工具。
通过风险辨识清单，可以全面地识别和记录可能存在的风险，为后续的风险管理提供依据；而分级管控清单则可以根据风险的严重程度和优先级，采取不同级别的管控措施，以确保项目或工作的顺利进行。
风险分级管控清单
风险分级管控清单度确定个体防护措施编制职业病应急预案并进行演练焊接经加工后进行成型，存在电缆老化和火灾风险。
针对这些风险，应加强巡检，及时更换陈旧电缆，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制火灾应急预案并进行演练。
在接触有毒气体的情况下容易导致职业病，因此应建立健全相关管理制度，车间级定期查体，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，根据伤害程度确定个体防护措施，编制职业病应急预案并进行演练。
在下料和用切割机下料的过程中存在危险源，如电线破损、短路和火灾等。
针对这些风险，应加强巡检，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制触电和火灾应急预案并进行演练。
弯管机对管路进行弯曲的过程中存在电缆老化和火灾风险。
针对这些风险，应加强巡检，及时更换陈旧电缆，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制火灾应急预案并进行演练，同时加设防护措施和警示标志。
在设备工作区域，身体部位容易触及危险源，如机械伤害。
针对这些风险，应加设防护措施和警示标志，建立健全相关管理制度，进行岗位培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制机械伤害应急预案并进行演练。
同时，加强巡检，及时更换陈旧电缆，防止电线破损和短路导致的火灾风险。
11. 对于办公电缆老化、短路等问题，应加强电缆穿管防护，增加安全措施及警示标志。
建立健全相关管理制度，并进行岗位培训教育，确保正确佩戴劳动防护用品。
同时，编制火灾应急预案并进行演练，设置警示标志。
在高处作业中，应建立健全相关的管理制度，并进行岗位培训教育，确保员工正确佩戴劳保用品。
同时，要编制触电应急预案，并进行演练，以应对高处坠落等安全问题。
1 设备可靠接地，线缆完好无破损外漏车间级触电 4级蓝加强巡检，线缆完好无破损外漏建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制触电应急预案并进行演练车间2 液压半自动弯管机生产车间火灾 4级蓝增加消防器材及警示标志建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制火灾应急预案并进行演练生产部3 机械伤害车间级 4级蓝增加安全防护措施及安全警示标志建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制机械伤害应急预案并进行演练生产部4 设备可靠接地，线缆完好无破损外漏车间级触电 4级蓝建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制触电应急预案并进行演练生产部5 漏电保护装置1 生产车间火灾 4级蓝加强巡检，线缆完好无破损外漏建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制火灾应急预案并进行演练生产部针对每个风险点，应采取相应的管控措施，以降低事故发生的风险评价级别。
风险分级管控清单 加气站
单位名称：加气站
风险名称：CNG加气作业
风险编号
SL-1-1
风险名称
加气作业
风险因素
1、违章操作2、加气软管断裂3、未安装拉断阀4、防爆接线盒未密封端盖5、接打电话6、首次充装未进行抽真空7、未进行充装前后检查和充装检查8、载客加气9、加气车辆超速10、设备故障11、静电接地无效
风险地点
7
充装前后和充装时是否进行了检查工作
要求作业人员应按照操作规程认真进行充装前后和充装检查工作，按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
8
是否有载客加气现象
站内设置乘客等待区提醒司乘人员不可载客加气按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
9
是否有加气车辆超速现象
进站口张贴限速警示标识，作业人员与司机沟通指挥
2
卸气前管束车是否正确连接静电接地
制定相关操作规程，要求作业人员按操作规程进行作业，按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
3
检查管束车轮下是否放置三角木稳固，支架是否稳固
制定相关操作规程，要求作业人员按操作规程进行作业，按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
4
卸气时作业人员是否坚守在现场
风险分级管控清单
单位名称：加气站
风险名称：LNG加气作业
风险编号
SL-1-3
风险名称
加气作业
风险因素
1、违章操作2、加气软管断裂3、未安装拉断阀4、防爆接线盒未密封端盖5、接打电话6、首次充装未进行抽真空7、未进行充装前后检查和充装检查8、载客加气9、加气车辆超速10、设备故障11、静电接地无效
风险地点
制定相关操作规程，要求作业人员按操作规程进行作业，按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
安全风险分级管控责任清单
12
化验室作业
能会发生有毒,有害试剂挥发 或泄漏.3.化验室存放可燃区
中毒 灼烫
、助燃物；4.化验室作业环境 火灾
潮 温.
低压电气线
13
路 办公楼 校表楼
1.电气线路违规安装；2.用电 触电
负荷过载。
火灾
人身伤 害
一般风 险
1.化验室试剂分析严格执行操 作规程；2.化学品试剂存放在 专用试剂柜内；3.化验人员按 要求佩戴劳动防护用品。
公司级
过高, 消防器材前堆有杂物,
清除消防器材 前杂物,使通道
不便取用； 4.配电间无挡鼠
畅通方便取用； 4.在配电间
板。
铺设挡鼠板,防止老鼠等小动
物进入。
1.氧气瓶在使用过程中,由于
16
氧气瓶
使用不当或外力作用等发生泄 火灾 露,遇点火源发生火灾、爆炸 容器爆 事故；2.氧气瓶存放位置不当 炸
人身伤 害环境 破坏
伤害触 电起重 伤害锅 炉爆炸 容器爆 炸其他 爆炸中
人身伤 害财产 损失设 备损坏 环境破
坏
较大风 险
1.安全教育培训，考核合格； 2.持证上岗；3.设置安全标 志；4.安装视频监控；5.安设 防护罩；6.设备定期检测检 验；7.佩戴安全防护用品；8. 应急演练。
公司级
毒窒息
高温中
暑粉尘
噪声振
灼烫机
车间级
业健 康体检 。
康体检工作。
车辆伤
1.环境不良；2.安全教育培训 害机械
1.安全教育培训，考核合格；
不合格；3.警示标志缺失；4. 伤害火 人身伤
2.持证上岗；3.设置安全标
18
原料堆场
设备设备缺陷；5.防护缺陷； 灾高处 6.指挥错误；7.操作错误；8. 坠落物
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单在工程领域，作业活动是不可避免的一部分，而作业活动也往往伴随着各种危险源。
为了保障作业人员的安全，减少事故发生的可能性，需要对作业活动的危险源进行准确辨识，并进行科学的风险分级管控。
下面将针对作业活动的危险源进行分析，并提出相应的风险分级管控清单。
一、危险源辨识1. 设备操作作业活动中经常涉及到各种设备的操作，例如起重机、电动工具、压缩机等。
设备操作不当可能导致设备故障、人员受伤等问题，因此需要对设备操作产生的危险源进行准确辨识。
2. 高空作业高空作业是作业活动中常见的一种情况，如建筑工地上的施工人员、电力维护人员等。
高空作业存在坠落、物体打击、意外触电等危险，需要对高空作业的危险源进行全面辨识。
3. 机械设备机械设备在作业活动中扮演着重要的角色，但机械设备的运行也伴随着一定的危险风险，如机械损伤、设备故障等。
对机械设备的危险源进行准确辨识是十分必要的。
4. 化学品接触某些作业活动可能会导致人员接触化学品，如化工厂的生产作业、实验室的实验作业等。
化学品接触可能会引起中毒、烧伤等危险，需要对化学品接触的危险源进行准确辨识。
5. 劳动强度一些作业活动会受到较大的劳动强度，如搬运重物、连续作业等。
过大的劳动强度可能导致人员疲劳、受伤等问题，需要对劳动强度的危险源进行准确辨识。
二、风险分级管控清单1. 设备操作- 对操作人员进行专业的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识；- 严格执行设备操作规程，禁止未经许可的人员进行设备操作；- 定期对设备进行检修和维护，确保其运行状态良好。
2. 高空作业- 在高空作业现场设置防护栏杆和安全网，确保作业人员的安全；- 作业人员需佩戴安全带，并接受高空作业安全培训；- 在作业前进行全面的风险评估和计划，并严格执行相关安全操作规程。
3. 机械设备- 机械设备操作人员需持证上岗，并接受相关的安全培训；- 维护人员定期对机械设备进行检修，并及时处理发现的问题；- 机械设备的使用需符合相关的安全标准和操作规程。
高速公路施工安全风险分级管控清单
高速公路施工安全风险分级管控清单
一、引言
高速公路的施工安全是保证行车安全和施工顺利的基本前提。
为了实现高速公路施工中的安全风险分级管控，本文整理了以下清单。
二、高速公路施工安全风险分级管控清单
2.1 施工过程中的安全风险
根据施工过程中的风险程度，可以将施工风险分为A、B、C 三级，分别采取不同程度的管控措施。
- A级风险包括高架下方、车流较多区域等，需采取最为严格的管控措施，如设置护栏、提醒标志等；
- B级风险包括夜间施工、弯道区域、高速公路桥梁等，需采取中等程度的管控措施，如提醒标志、巡视等；
- C级风险包括边坡、匝道区域等，需采取较为轻松的管控措施，如布设防撞圈、设立提醒标志等。
2.2 施工现场的安全风险
根据不同的施工现场风险，应采取相应的措施进行控制，如下：
- 工人受伤事故风险：施工现场需明确安全责任人、设置安全
围挡、定期进行安全检查、推行安全文化等有效措施；
- 设备故障事故风险：施工现场需对设备进行定期维护保养及
检查，排除故障风险，提高设备使用寿命；
- 消防安全风险：施工现场应备有专人负责消防安全，施工过
程中严格执行火源管制和易燃易爆物品使用方式等。
三、总结
本文介绍的高速公路施工安全风险分级管控清单是指导高速公
路施工过程中应对安全风险的具体控制清单，对保障公路施工和行
车安全至关重要。
我们应严格实施上述措施，不断完善，以提高施
工质量和安全保障水平。
完整word版)风险分级管控清单
完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。
2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。
3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。
4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。
总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。
编制触电应急预案并进行演练。
注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。
同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。
货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。
因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。
安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。
定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
编制爆炸应急预案并进行演练。
在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。
增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。
有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。
垃圾清运作业风险分级管控清单
垃圾清运作业风险分级管控清单
一、高风险作业
1. 驾驶垃圾运输车辆
2. 装卸垃圾
3. 处理有毒有害垃圾
管控措施:
- 严格执行安全操作规程
- 配备必要的个人防护用品
- 定期进行体检和职业健康监护
- 加强安全培训和教育
二、中风险作业
1. 垃圾分类
2. 垃圾压实
3. 运输车辆维修保养
管控措施:
- 制定标准作业程序
- 佩戴基本劳防用品
- 保持良好的卫生习惯
- 加强现场管理和监督
三、低风险作业
1. 垃圾收集
2. 垃圾转运
3. 环境卫生
管控措施:
- 遵守基本操作规范
- 保持个人卫生
- 定期消毒和清洁
- 加强日常监管
以上风险分级和管控措施旨在为垃圾清运作业提供安全指导,降低职业风险,保障从业人员的健康和安全。
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公司级
财务部
（JHA）XL-ZY-13
仓库保管
五金仓库管理
4
公司级
财务部
（JHA）XL-ZY-14
供应
原料采购
4
公司级
供应部
（JHA）XL-ZY-15
销售
产品销售
4
公司级
销售部
（JHA）XL-ZY-16
电工
低压柜送电
4
公司级
生产部
（JHA）XL-ZY-17
电工
低压柜断电
4
公司级
生产部
（JHA）XL-ZY-18
厂区
配电盘
4
公司级
生产部
（SCL）Q-2
厂区
计量仪表
4
公司级
生产部
（SCL）Q-3
厂区
调节阀
4
公司级
生产部
（SCL）Q-4
厂区
叉车
4
公司级
生产部
（SCL）Q-5
填表人：曹其兵 审核人：王华春
4
公司级
生产部
（SCL）N-10
罐区
苯酚泵
4
公司级
生产部
（SCL）N-11
罐区
苯乙烯泵
4
公司级
生产部
（SCL）N-12
罐区
废水泵
4
公司级
生产部
（SCL）N-13
树脂生产车间
造粒机
4
公司级
生产部
（SCL）N-14
树脂生产车间
粉碎机
4
公司级
生产部
（SCL）N-15
厂区
变压器
3
公司级
生产部
（SCL）Q-1
生产装置区
开车
3
公司级
生产部
（JHA）XL-KTC-1
生产装置区
停车
3
公司级
生产部
（JHA）XL-KTC-2
通用岗位
停水
3
公司级
生产部
（JHA）XL-YC-1
通用岗位
停电
2
公司级
生产部
（JHA）XL-YC-2
通用岗位
停气
4
公司级
生产部
（JHA）XL-YC-3
通用岗位
设备故障
4
公司级
生产部
（JHA）XL-YC-4
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-8
北厂区车间主任
2-1开车前检查
3
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-9
北厂区车间反应操作工
2-2备料、投料
4
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-10
北厂区车间反应操作工
2-3反应
4
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-10
北厂车间-包装工
2-4 造粒、包装
3
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-11
粉碎成品车间-主任
1-4 工艺、环烷油罐区巡检
3
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-4
粉碎成品车间-再生塔操作工
1-5 再生操作
3
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-5
再生车间-包装工
1-6包装
3
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-6
化验
化验分析
4
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-7
控制室内操
DCS操作
4
主车间
真空泵
4
公司级
生产部
（SCL）S-13
主车间
热水泵
4
公司级
生产部
（SCL）S-14
储罐区
二硫化碳液下泵
4
公司级
生产部
（SCL）S-15
北厂区树脂生产车间
苯酚计量罐
4
公司级
生产部
（SCL）N-1
北厂区树脂生产车间
甲醛计量罐
4
公司级
生产部
（SCL）N-2
环保处理
废水接受罐
4
公司级
生产部
（SCL）N-3
维修
设备拆除、报废
4
公司级
生产部
（JHA）XL-GL-7
主生产车间主任
1-1开车前检查
3
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-1
主生产车间淬火操作
1-2融硫上料、淬火操作、二硫化碳、浓硫卸车
4
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-2
主车间-物料处理操作
1-3洗涤、干燥、半成品出料
3
公司级
生产部
（JHA）XL-CZ-3
风险分级管控清单
XXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX风险分级管控清单
（受控记录号）：2016.11№：01
序号
风险点（作业活动或设备设施）
风险
等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
通用区域
检维修作业
4
公司级
安环部
（JHA）XL-ZY-1
通用区域
更换润滑油
4
公司级
安环部
（JHA）XL-ZY-2
2公司级安ຫໍສະໝຸດ 部（JHA）XL-ZY-8
通用区域
更换釜类设备作业
3
公司级
安环部
（JHA）XL-ZY-9
仓库保管
原料卸车入库、入罐
2
公司级
财务部
（JHA）XL-ZY-10
仓库保管
二硫化碳出罐
3
公司级
财务部
（JHA）XL-ZY-11
仓库保管
产品装车
4
公司级
财务部
（JHA）XL-ZY-12
仓库保管
其他辅料卸车
通用区域
吊装作业
3
公司级
安环部
（JHA）XL-ZY-3
通用区域
高处作业
3
公司级
安环部
（JHA）XL-ZY-4
通用区域
进入受限空间作业
2
公司级
安环部
（JHA）XL-ZY-5
通用区域
临时用电作业
3
公司级
安环部
（JHA）XL-ZY-6
通用区域
动火作业
1
公司级
安环部
（JHA）XL-ZY-7
通用区域
盲板抽堵作业
南厂区再生车间
结晶硫液硫罐
3
公司级
生产部
（SCL）S-7
成品车间
环烷油储罐
4
公司级
生产部
（SCL）S-8
再生车间
二硫化碳储罐
3
公司级
生产部
（SCL）S-9
南厂区主车间
物料处理器
3
公司级
生产部
（SCL）S-10
再生车间
再生塔
4
公司级
生产部
（SCL）S-11
再生车间
再生液收集分离器
4
公司级
生产部
（SCL）S-12
南厂区主车间
融硫槽
4
公司级
生产部
（SCL）S-1
南厂区主车间
液硫升温罐
4
公司级
生产部
（SCL）S-2
南厂区主车间
液硫缓冲罐
4
公司级
生产部
（SCL）S-3
南厂区主车间
热水罐
4
公司级
生产部
（SCL）S-4
南厂区主车间
氮气缓冲罐
5
公司级
生产部
（SCL）S-5
南厂区再生车间
二硫化碳收集罐
3
公司级
生产部
（SCL）S-6
北厂区树脂生产车间
保温造粒罐
4
公司级
生产部
（SCL）N-4
北厂区树脂生产车间
苯乙烯计量罐
4
公司级
生产部
（SCL）N-5
罐区
甲醛储罐
4
公司级
生产部
（SCL）N-6
罐区
苯酚储罐
4
公司级
生产部
（SCL）N-7
罐区
苯乙烯储罐
4
公司级
生产部
（SCL）N-8
树脂生产车间
反应釜
4
公司级
生产部
（SCL）N-9
罐区
甲醛泵
通用岗位
变更管理
4
公司级
安环部
（JHA）XL-GL-1
通用岗位
现场监督检查
4
公司级
安环部
（JHA）XL-GL-2
通用岗位
应急演练
4
公司级
安环部
（JHA）XL-GL-3
通用岗位
安全培训
3
公司级
安环部
（JHA）XL-GL-4
各部门
巡检
4
公司级
各部门
（JHA）XL-GL-5
安环部
开具作业票
4
公司级
安环部
（JHA）XL-GL-6