采处二队抽油机操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机是一种用于抽取各种液体或者气体的机械设备，它在工业生产、矿山开采、城市排水、环境保护等多个领域中起到了重要的作用。
为了确
保抽油机的正常运行以及操作人员的安全，需要制定相应的启停操作规程。
以下是一个抽油机启停操作规程的示例，供参考。
一、启动操作规程：
1.操作人员在进行启动操作前，应检查抽油机的工作环境，并确保安全。
2.开启抽油机的电源开关，并检查电压是否正常。
3.检查抽油机的润滑油是否足够，并保持油温在合理范围内。
4.启动抽油机的电机，并观察电机的运行状态，确保其正常运转。
5.缓慢打开抽油机的出口阀门，以逐渐增加抽油机的出口流量。
6.正常工作时，根据需要调节抽油机的流量和压力，以满足实际工作
要求。
7.检查抽油机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修，并及时报
告相关负责人。
二、停机操作规程：
1.停机前，操作人员应先减小抽油机的流量，然后将出口阀门完全关闭。
2.操作人员应切断抽油机的电源，确保停机时电机停止运转。
3.经过一段时间的运行后，关闭抽油机的排气阀门，以平稳降低压力。
4.检查抽油机的各项指示参数是否正常，并做好相关记录。
5.完成停机操作后，及时清理和维护抽油机的相关设备，确保设备的
安全和正常运行。
操作人员在启停抽油机时，需要确保自身的安全意识和操作技能，严
格按照相关规程进行操作，并持续关注设备的运行状态，及时发现并处理
异常情况，确保抽油机的安全运行。
另外，还需定期进行设备维护和检修，保持设备的良好状态，并及时更新操作规程，以适应实际工作情况的变化。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机安全生产操作规程一、总则为确保抽油机的安全运行，保障生产现场的安全和人身财产的安全，制定本操作规程。
二、安全生产管理1. 抽油机操作人员必须参加安全培训并取得培训证书，了解相关知识。
2. 抽油机操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。
3. 严禁酒后操作抽油机。
4. 制定详细的操作规程并按规程操作，严禁任意行动。
5. 抽油机的操作人员必须穿戴敬业的劳动保护用品，严禁穿着拖鞋、无袖衬衫等危险品种。
三、安全操作1. 在启动抽油机前，必须检查油位是否充足，并观察电路是否正常。
2. 操作前必须查看抽油机上的安全标志是否齐全，清理工具和物品是否被收好。
3. 操作前，必须确保插头插好，线路没有断线、烧毁等现象。
4. 操作中，严禁用手触碰带电部分，强制性要求使用橡胶手套。
5. 在操作抽油机过程中，绝对禁止往电机上添加润滑油等物品。
6. 在操作抽油机过程中，严禁随意操作控制按钮。
7. 在停止抽油机时，必须切断电源开关，拔掉电源插头。
8. 停止抽油机后，必须检查各部位是否正常，巡视一遍现场环境，清理工具和物品。
四、应急救援1. 如果发现抽油机出现异常，必须立即停止运行并报告相关人员。
2. 如果发生人员伤害或火灾等紧急情况，应立刻切断电源开关，并采取相应的应急措施。
3. 事故发生后，必须尽快告知安全管理人员并立即进行相应处置。
五、制度落实1. 相关人员必须按照操作规程规定执行各项操作。
2. 对于违反操作规程的行为，将进行惩罚，对严重违规者，将取消其操作资格。
3. 定期对抽油机进行检查和维护，确保设备运行的稳定和安全。
六、操作规程的修订与更新操作规程应及时更新、修改和完善，以适应生产经营和技术发展的需要。
对于操作规程有疑问或建议，应立刻汇报有关人员进行沟通和解决。
抽油机操作规程
抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运行（1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。
如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投入正常工作。
工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
抽油机启停安全操作规程
抽油机启停安全操作规程一、准备工作1、准备工具、用具：600mm管钳一把，试电笔一支，棉纱少许，笔纸各一。
二、启动前检查1、检查并确认井口取样阀门处于关闭状态，生产闸门和回压闸门处于开启状态。
2、检查并确认减速箱或链条箱油位在油位窗的中间位置（油位过高易渗漏；油位过低影响机器运转，降低寿命）。
3、检查并确认悬绳器是否对正，毛辫子有无断股，光杆卡子、盘根盒松紧情况，刹车是否灵活。
4、检查润滑情况。
5、检查并确认三角皮带松紧度情况，有无损坏或油污。
6、检查并确认抽油机各部件螺丝、螺栓紧固，并确认所有的安全防护罩完好。
7、检查并确认井下加热系统已开启2小时（视实际情况而定），且运行正常，用手背触摸光杆感觉有温度。
8、检查控制柜开关是否良好、接线有无老化，触点油污松动。
9、清除基础上及抽油机周围的所有工具和杂物，运转部分周围不能有障碍物。
三、启动1、松开刹车，盘皮带2-3圈(视具体情况而定)。
2、合上空气开关，送电，(有变频器的把开关调至变频位置)。
3、按启动钮，启动电机，使曲柄摆动，按停止按钮。
当曲柄摆动的方向与运转方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻载荷的井(有变频器的控制柜)可以一次性启动。
如果连续三次仍不能启动时，则应停止启动，全面检查抽油机各部件，并检查电控系统。
5、抽油机启动后观察电流表及电压表示读数，设备运行情况和井口压力变化情况，如有异常，应停机查找原因。
6、收拾工具，清理现场，并做好记录。
四、停抽1、按停止按钮，（出砂井驴头停在上死点，气油比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点）。
刹紧刹车。
2、关闭生产阀门。
3、停止井下加热和管线伴热。
4、关闭抽油机配电柜(有变频器的把开关调至停止位置)空气开关，断电。
五、注意事项1、操作控制柜前要验电，操作时人要侧身，不能正对，必须戴绝缘手套，启动抽油机时，严禁无关人员靠近。
2、雨雪天要防止电气设备漏电伤人。
3、手摸光杆时必须要在上行程或停机时用手背去摸。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机日常操作规程
抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。
（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。
（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。
（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。
（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。
（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。
如光杆偏斜应找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。
要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。
检查光杆是否发热、漏油。
发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（9）将有关数据填入报表。
（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
抽油机井操作规程
启动前对抽油机井的技术要求1、光杆卡子要坚固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常，双翼兴杆胶皮阀开关要灵活好用。
2、减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。
3、支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油。
4、刹车要灵活可靠、无自锁现象。
5、三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。
6、各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝应无桧现象，曲柄销轴无脱出及开口销高水平齐全。
7、曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。
8、电器设备完好、灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。
接地体的电阻应不大于4欧姆。
9、电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M欧姆。
10、排除抽油机周围妨碍运转的物体。
抽油机启动操作程序1、改好流程，打开生产阀。
2、松开刹车。
3、按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。
当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻载荷井可以一次启动。
4、抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。
5、新安装的抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再坚固一次，第一个月内应每15d坚固一次。
抽油机停机操作程序1、按停滞不前机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。
2、出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井心头停在下死点；一般井心头停在上冲程1/3－1/2处。
抽油机调整冲程操作程序1、配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。
2、停抽油机，刹紧刹车，曲柄停在上方45度－60度处。
3、用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。
4、固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。
5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。
安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。
本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。
二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。
2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。
三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。
2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。
3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。
四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。
3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。
4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。
5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。
6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。
五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。
2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。
3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。
4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。
5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。
六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。
2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。
七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。
2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。
八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。
在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，广泛应用于工厂、化工厂、石油行业等领域。
为了保障工作人员的安全，以下是抽油机常见操作项目的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.确保抽油机的工作环境整洁，无易燃易爆物品。
3.确保抽油机处于稳定状态，无可疑异音。
二、操作过程1.检查电源线、电机、开关、插头等电器设备是否正常，如有异常应及时报修。
2.检查并确保抽油机离散流体中心正中位置。
3.确认抽油机的连接管路是正确安装且紧密无漏水现象。
4.打开抽油机电源开关，确保电机正常运行，无异常振动。
5.在操作抽油机之前，应先确定液体或气体的性质，了解其化学和物理性质，以及相应的操作要求。
6.操作人员在操作抽油机过程中应保持专注，避免分散注意力，确保操作安全。
三、应急预案1.在操作中出现异常情况时，立即停止抽油机并切断电源。
2.在油泵或其附件发生异常情况时，应及时报修，维修前不得再次使用。
3.在进行维修保养时，必须断电，并进行相应的锁定措施，以防误操作导致意外伤害。
四、禁止操作事项1.禁止将非工作人员进入抽油机的作业区域，以免发生伤害事故。
2.禁止使用变质的或不符合规格的液体或气体进行抽取作业。
3.禁止用湿手或带有水分的物体接触电气设备，防止电击事故的发生。
4.禁止使用损坏的或安装不正确的配件进行操作，必须使用符合规定的原厂配件。
5.禁止操作人员在疲劳、酒后或服用药物后进行抽油机操作。
五、操作后的维护保养1.在操作结束后，关闭抽油机电源开关，断开电源插头。
2.清洗抽油机，清除管道内残留液体或气体，保持设备清洁干燥。
3.定期检查抽油机的电气设备、机械结构、密封件等部件的工作情况，如有损坏或异常应及时修理或更换。
4.定期进行抽油机的保养和维修，包括更换润滑油及滤芯等。
以上是抽油机常见操作项目的安全操作规程，对于确保操作人员的安全和设备的正常运行具有重要的意义。
抽油机标准操作
！
上驴头，取 下毛辫子
R2
更换新毛辫子
调整毛辫子 左右长度
！
R2 装悬绳器
打开刹车 锁片
下驴头，安
配合安装悬 绳器
拉紧刹车
！
！
R1
图例
指挥，扶正 悬绳器 卸方卡子，打 磨光杆
判断井筒内有无碰挂
松刹车，带 负荷
关键环节 独立作业 配合作业 顺序作业 作业结束 个人工序指向 顺序作业指向
整理工具
启抽
清理现场，运行正常 后撤离
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防止曲柄夹伤事故
防止皮带轮绞伤事故 平衡快 呼吸孔 曲柄 大皮带轮
减速箱 曲柄孔 支架
防止平衡块碰伤事故
操作时要戴安全帽
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技术要求 ①刹车刹死后，刹车片与刹车轮接触面为80%以上； ②刹车张合度两边距离误差小于2～3mm； ③刹把在刹车行程的1/3～2/3之间，松开刹车无自 锁； ④固定螺丝要上紧，销子要插牢。
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抽油机启、停操作规程
抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
（2）切断电源时易造成灼伤事故。
（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。
（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。
（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。
2．操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。
3．操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。
悬绳器、毛辫子完好。
4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。
5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。
6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。
7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。
8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。
9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。
10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。
11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
（2）启动1）松开刹车。
2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。
启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一、操作前的准备工作：1.进行个人防护，佩戴符合国家标准的相关防护用品，如手套、防护眼镜、耳塞等。
2.了解抽油机的工作原理、操作规程和标准操作程序。
3.确保抽油机及其附件完好无损，各部位安装正确牢固，并进行必要的检查和维护。
4.了解使用场所的环境条件和安全注意事项。
二、抽油机的操作程序：1.确认电源有无故障，接通电源，并调整合适的电压和频率。
2.连接抽油机和相关管道，并确保固定牢固，防止漏油和松脱。
3.检查抽油机内部是否有杂质，如有必要，进行清洗。
4.打开抽油机的所有阀门和按钮，以便排出管道内的空气。
5.启动抽油机，观察其运行情况，确保其运转稳定。
6.在操作过程中，注意监测抽油机的温度、振动和噪音等情况，如有异常及时停机检修。
7.抽取油污时，要根据具体情况选择合适的进油口和出油口，并调整抽取速度和压力。
8.在抽取过程中，要及时检查油污收集容器的油位，及时更换或清理油污容器。
9.完成抽油作业后，及时关闭抽油机的电源，并进行清洗和维护。
三、操作过程中的注意事项：1.严禁用手直接接触抽油机的运转部件和工作液体，以免造成伤害。
2.严禁用硬物敲击抽油机，以免损坏设备。
3.禁止在抽油机正常运转时进行拆解和维修操作。
4.禁止将抽油机放置在易燃和易爆物体附近，以免引起火灾和爆炸事故。
5.在操作过程中，应及时处理好油污和废弃物，确保现场干净整洁。
6.根据抽油机的使用频率和工作要求，定期进行检修和保养，保持其正常的工作状态。
四、应急处理措施：1.如抽油机出现异常情况或故障，应立即停机，并进行排除故障的操作。
2.在紧急情况下，应迅速切断电源，保持现场安全。
3.如发现油污泄漏事故，应及时采取油污收集和处置措施，以防止污染环境。
总结：抽油机的操作规程是确保安全生产和提高工作效率的重要保证。
操作人员应通过熟悉操作规程和标准操作程序，合理使用抽油机，并严格按照相关安全要求进行操作，以保证操作的安全性、高效性和稳定性。
采机组安全操作规程范本
采机组安全操作规程范本一、引言1. 目的：本采机组安全操作规程旨在确保采机组的安全运行，有效预防事故和减少生产损失。
2. 适用范围：本规程适用于所有采机组操作人员。
二、基本原则1. 安全第一：保护人身安全和生命健康是最重要的。
2. 严格执行规程：所有操作人员都必须严格遵守该规程，禁止违反规程进行操作。
3. 理性决策：操作人员应在了解任务和风险的基础上作出决策。
4. 沟通合作：操作人员应加强与其他工作人员的沟通和合作，共同维护安全。
三、操作前准备1. 工作票：操作人员在进行工作前必须获取有效的工作票，并核实其完整性和准确性。
2. 手动操作：除非获得特殊许可，禁止进行手动操作，应优先选择自动化操作。
3. 安全设备：操作人员在工作前必须检查并确保所有安全设备处于正常工作状态。
四、采机组操作1. 启动与停止：操作人员必须按照操作程序进行采机组的启动和停止，严禁擅自操作。
2. 管理运行参数：操作人员应按照规定的参数范围管理和调整采机组的运行参数，禁止超出限制范围。
3. 故障处理：操作人员发现设备故障时，应立即停止操作并报告相关人员进行处理。
4. 维修工作：进行维修工作前，操作人员必须停止采机组运行并将其隔离，以确保人员安全。
五、安全警示和防护措施1. 警示标志：操作人员应熟悉并遵守所有设备上的警示标志，禁止擅自移除或覆盖任何警示标志。
2. 个人防护装备：在操作期间，操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并正确使用。
3. 防护措施：操作人员必须严格遵守所有安全防护措施的要求，并对其进行定期检查和维护。
六、紧急事故处理1. 紧急情况响应：操作人员在发生紧急情况时，应立即按照应急预案进行响应。
2. 报警与救援：紧急情况下，操作人员应立即报告并寻求专业救援，确保及时有效的处置措施。
七、操作纪律与培训1. 操作纪律：操作人员应严格遵守公司和相关部门的操作纪律，禁止违规操作。
2. 定期培训：操作人员必须接受定期的安全操作培训和考核，保持专业知识和技能的更新。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一．抽油机的启动启动前的准备工作1．检查减速箱机油：机油是否变质；油位是否符合标准。
2．检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。
3．检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。
4．检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及四点一线是否符合标准；刹车是否灵活好用。
5．检查电机连接情况；电路是否存在裸露现象，接地是否合格。
6．检查抽油机周围有无障碍物。
启动操作规程：1．松刹车，盘皮带轮。
2．打开控制柜前先用试电笔测试有无漏电现象，确认无漏电时再开控制柜，用万用表测三相电压是否平衡，合空气开关送电。
3．查看变频柜是手动模式还是自动模式。
4．启动抽油机前提醒抽油机附近的人要起机，按启动按纽，检查电机运转情况是否正常及正反转。
启动后的检查：1．检查中轴尾轴曲柄销驴头销连杆有无异常声音。
各连接螺丝是否有松动现象，井口有无打光杆碰卡子等，2．用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡情况。
（此项工作由电工完成操作）3．检查控制柜网络状态，对比控制柜数据与仪表数据是否相同。
4．最后关好控制柜门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。
二．抽油机停机操作规程按停止按纽，刹紧刹车，拉下空气开关，关好配电箱门。
注意事项1．检查电源时要小心触电2．盘车时不要手握皮带。
3．启动后必须对抽油机运转情况，出水情况进行检查，确认一切正常后，才能离开。
4．停抽操作中，必须根据该井出气，出液等情况将抽油机停在适当位置。
5．启动时抽油机附近禁止站人，尤其注意不要站在曲柄旋转扫击范围内，防止伤人。
抽油机井的启停操作流程
抽油机井的启停操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查抽油机各部件是否完好，如皮带、刹车、配电箱等。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作章程1 范围本标准规定了黑XXXX有限责任公司抽油机安全生产操作章程。
本标准适用于黑XXXX有限责任公司抽油机安全生产操作工作。
2 抽油机安全生产操作章程2.1 抽油机启动、停抽安全操作章程2.1.1 启动1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。
2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。
3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。
4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等齐全与否、完好。
5)、检查抽油机周围有无障碍物。
6）、合闸刀，松刹车，启抽。
7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。
2.1.2 停抽1）、记录井口油、套压。
2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。
3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。
5）、冬季停抽要进行扫线操作。
2.2 抽油机换皮带安全操作章程2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。
2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。
2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。
2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
2.2.5 选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。
2.2.6 紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。
2.2.7 检查并调整“四点一线”。
2.2.8 对角紧固定螺丝，装上护罩。
2.2.9 检查周围有无障碍物，合电闸开机启抽。
2.2.10 检查皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。
2.3 抽油机调冲次安全操作章程2.3.1 停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。
2.3.2 卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。
2.3.3 用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮与轴突然分开掉下伤人）。
2.3.4 将新皮带轮内孔擦干净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。
2.3.5 装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。
采油二队设备操作规程
采油二队操作规程一、3H-6/421系列增注泵操作规程二、CSY-16系列降压泵操作规程三、抽油机系列操作规程四、SHW-190/AXQ1-300系列电焊机操作规程五、SH-50系列拖拉机操作规程六、庆铃客货车汽车系列操作规程七、吉普车系列操作规程3H-6/421系列增注泵操作规程一、启动操作1、检查各部件的连接有无松动。
2、检查曲轴箱内油面是否在2/3。
3、盘泵联轴器6转以上，整个运动机构不得有障碍。
4、检查注水罐水位不得低于2m。
5、打开进水闸门、回流阀、放气闸、待放气闸溢出全部时关放气闸。
6、检查电机接地是否正常，无异常时启动电机，达到正常额定转速后，打开系统排出阀，同时关闭回流阀，转入负载运转。
7、开关闸门时侧身操作，开口扳手开口朝外。
二、停泵操作1、打开回流阀门同时关闭出口阀，使泵空载运行。
2、切断电动机电源。
3、关闭进排液管道闸门、回流阀。
三、运行中的检查1、温度：润滑油温度≤70℃，轴承温度≤70℃，柱塞温度≤80℃。
2、检查泵动力端油液面是否在1/3-2/3规定范围内。
3、柱塞压帽应经常调节，不宜过紧，柱塞下部允许有正常油膜带出，不允许大量泄露。
4、检查排液阀工作情况，如发现阀跳，敲击声不均匀，应找出原因。
5、出口压力表应平稳，无严重震动。
6、液力端法兰螺母无松动。
7、凡是安全阀出现溢出时，开回流阀降压到不溢流为止。
8、电动机运行时电流应小于额定电流316A。
9、出口压力保证在矿规定范围（23-25MPa）。
四、紧急停泵1、泵体发生剧烈震动或发生剧烈异常声响。
2、电机冒烟出现胶皮味。
3、电机跑单相电流急剧升高（大于316A）。
4、各部油温大于规定值，并继续升高。
CSY-16系列降压泵操作规程一、开机准备1、用盘叉将泵盘动3~5圈，感觉盘动很轻松时为止。
2、打开泵进口管上压力变送器阀门，并检查联线插头是否插好。
（注：若未打开，开机后，自控将失灵）。
合上电源进线的空气开关，并打开泵进出口管道阀门。
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抽油机操作规程
采处二队
目录
1、抽油机井巡回检查操作规程 (1)
2、抽油机启停操作规程 (2)
3、游梁式抽油机调冲程 (3)
4、游梁式抽油机调冲次…………………………………………… .4
5、调正游梁式抽油机驴头与井口对中…………………………… .5
6、抽油机光杆烫手的操作规程…………………………………… .6
7、抽油机一保操作规程…………………………………………… .7
8、游梁式抽油机调平衡操作规程………………………………… .8
9、调抽油机底盘水平操作水平…………………………………… .9
10、游梁式抽油机调防冲距操作规程 (10)
抽油机井巡回检查操作规程
1、准备材料及工具
600mm管钳1把、300mm活动扳手1把、记录本等
2、检查内容：
⑴、井口：检查保温，摸出油管线温度判断出油是否正常，检查光杆是否发热，碰挂，检查盘根是否漏油，松紧是否合适，检查各闸门开关是否正确，检查并记录套、回压，观察上下冲程回压的变化；
⑵悬绳器：检查悬绳器与钢丝绳连接情况，光杆卡子有无松动；
⑶中轴承（左右）：检查游梁前后有无松动现象；
⑷支架（左右）：检查焊接处及螺丝紧固情况；
⑸变速箱（左右）：听变速箱运转声音是否正常，看有无渗油；
⑹曲柄（左右）检查曲柄销子、键、冕形螺帽有无异常，平衡块与连杆之间有无摩擦；
⑺连杆（左右）：检查连杆销子是否松动，有无脱出；
⑻检查尾轴承后平衡块是否松动；
⑼电动机：摸电机温度是否正常，皮带松紧是否一致，有无断脱；⑽检查刹车，有无摩擦；
⑾检查配电箱是否完好；
⑿检查底盘连接螺丝是否紧固；
⒀检查井场卫生，看有无杂物及易燃物。
3、相关技术知识：
⑴看：看抽油机各连接部位、曲柄销子、平衡重等重要部件有无松
动、脱落现象；
⑵听：听抽油机、电机各部件运转声音是否正常，有无碰挂声音；
⑶摸：用手背摸电机的温度、光杆温度、各轴承的温度，看是否正常（不高于65℃，用手摸不烫为宜）；
⑷查：检查其它部件有无脏、松、框、漏、缺，发现问题及时整改；〔5〕嗅：嗅有无漏气，盘根、皮带、电动机有无焦糊味
抽油机启停操作规程
一、抽油机启动操作
1、准备工具：管钳、扳手、笔、记录本
2、通知站（罐）区改好流程；
3、检查井口设备、压力表齐全完好，抽油机周围无障碍物；
4、检查放空是否关闭，开回压阀门、生产阀门，开胶皮阀门，记
录压力；
5、合二级空气开关，松刹车，利用惯性及时按启动按钮启抽；
6、听到启动柜切换后，打开启动柜门，检查是否切换到位；
7、检查无异常现象，填写报表；
8、安全技术事项：
（1）保着装符合安全要求；
（2）查必须全面、彻底；
（3）开关阀门操作人站侧面；
（4）如有异常情况，立即停机检查处理。
二、抽油机停抽操作
1、准备工具：管钳、笔、记录本；
2、记录井口油压、套压、回压；
3、按停机按钮，拉刹车，使驴头停在适当的位臵；
4、对称关胶皮阀门，关生产阀门，关回压阀门，放尽余油；
5、通知站（罐）区关闭相关阀门。
6、长时间关井时操作4、5，短时间停抽时不进行4、5操作；
7、记录并清理现场。
8、安全技术事项：
（1）保着装符合要求；
（2）人站侧面开关阀门、拉合电源；
（3）短时间停抽，驴头停在易于惯性启抽的位臵（各井不同）；
（4）长时间停抽，驴头停在曲柄上方45度位臵（人站皮带轮侧）；
出砂严重的井驴头停在上死点，高油气或结腊井、稠油井驴头停在下死点；长期关井应考虑扫线。
1、操作内容
（1）停抽，刹车；
（2）切断电源；
（3）打卡子卸掉负荷（可使用吊链绳套）；
（4）卸曲柄销子；
（5）装曲柄销子；
（6）调防冲距；
（7）卸光杆卡子；
（8）调正抽油机平衡；
（9）启抽。
2、技术要求
（1）刹车要灵活好用，必须切断电源；
（2）打卡子要紧，撬销子时人在侧面；
（3）停机曲柄停在水平以下45°—60°位臵；
（4）装入衬套一律使用铜棒，曲柄孔内涂黄油；
（5）冕型螺帽必须上紧，开口销子要穿好；
（6）在不了解结构不平衡重时，可在驴头和尾梁处栓绳套防止游梁翘起；
（7）按启动规程启抽，生产正常后方可离开。
1、操作内容
（1）停抽，刹车；
（2）切断电源；
（3）卸电机螺丝；
（4）卸皮带及皮带轮；
（5）选配合适所要求冲次的皮带轮；
（6）装新皮带轮；
（7）装皮带；
（8）紧固电机螺丝；
（9）启抽。
2、技术要求
（1）刹车要灵活好用，必须切断电源；
（2）选用皮带轮和电机间隙合理适当；
（3）带松紧合适，电机轮与变速箱输入轮四点成一线；
（4）上紧电机螺丝；
（5）按启动规程启抽，生产正常后方可离开
调正游梁式抽油机驴头与井口对中
1、操作内容
（1）停机，刹车；
（2）切断电源；
（3）打卡子卸掉负荷（可使用吊链绳套）；
（4）挂铅锤，找偏差；
（5）调正游梁中轴顶丝；（除侧转驴头外，其它机可在驴头处调节）
（6）卸光杆卡子；
（7）按启动规程启抽，生产正常后方可离开。
2、技术要求
（1）停机后必须切断电源；
（2）登高作业时必须系好安全带，戴好安全帽；
（3）工具放牢以免掉落伤人；
（4）上紧电机螺丝；
（5）允许偏差，按驴头上、中、下位臵时的线锤与地面三点投影圆直径不大于：
冲程0.6-1.5米为14毫米；冲程1.5-2.5米为18毫米；
冲程2.5-3.5米为22毫米；冲程3.5-4.0米为28毫米。
抽油机光杆烫手如何处理
1、操作内容
（1）检查盘根是否太紧；
（2）放松到适当的程度；
（3）查抽油机是否出油；
（4）查原因进行解决。
2、技术要求
（1）加盘根紧压帽，松紧度要适当，在井口不跑油前提下，尽量减少光杆与盘的摩擦；
（2）经常观察抽油井变化情况，定期量油发现产液量下降或不出油，及时汇报进行解决；
（3）紧到不漏再松至稍漏气再紧半圈。
抽油机一保操作规程
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品。
2、工具：600毫米管钳一把，300、375、450毫米活动扳手各一
把，电工工具一套，300毫米螺丝刀一把，黄油枪一把。
3、用具：黄油5公斤，汽油5公斤，棉纱2公斤，部分抽油机专
用工具，绝缘手套、安全带一副。
二、操作步骤
1、调小水套炉的火。
2、停抽刹车（停在便于操作位臵），切断电源。
3、清除抽油机外部油污、泥土。
4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。
5、打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。
6、检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
7、清洗减速箱呼吸阀。
8、对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴
承等处加注黄油。
9、检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。
10、检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
11、检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换；检查悬绳器、悬挂盘应完好。
12、检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
13、检查驴头中心必须与井口中心对正。
14、调大炉火。
三、技术要求
抽油机运转720小时，进行一保作业。
曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
游梁式抽油机调防冲距操作规程
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品。
2、方卡子一副，375、300毫米活动板手各一把，600毫米管钳，400
毫米中平锉、0.75公斤榔头各一把，钢卷尺一只，划笔。
3、检查调整刹车，保证灵活好用。
4、绝缘手套一副。
二、操作步骤
1、调小水套炉的炉火。
2、根据实际情况定出调大或调小防冲距。
3、停机，将驴头停在接近下死点的合适位臵，刹紧车，切断电源。
4、在盘根盒上方卡好方卡子，盘车使驴头卸掉负荷，当需要调小
时，以悬绳器上的方卡子上平面为基准向上量出应调尺寸，做
好标记，将悬绳器上方卡子卸掉。
松刹车使方卡子上平面缓慢
上升到标记位臵，装好方卡子。
当需调大时，以悬绳器上的方
卡子下平面为基准，向下量出应调的尺寸，做好标记，盘车或
松刹车使悬绳器上平面到标记位臵，卸下方卡子，将其重新装
在悬绳器上方。
5、松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，送
电开机并检查调整效果。
6、将有关数据填入报表。
三、技术要求
1、停机后必须切断电源。
2、方卡子必须打紧，以防打滑。
3、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不要过猛。
4、调后防冲距合乎要求，不挂不碰。