10质量异常处理流程
质量异常处理办法
质量异常处理办法
适用范围在制程中发现质量异常时。
第三条制程质量异常
1、不良率高或缺点大量被发现。
2、管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。
3、进料不良，前工序不良品纳入本工序中。
第四条实施要点
1、发现单位于制程中发现质量异常，应立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理部门。
2、填写异常处理单需注意：(1)非生产者不得填写。
(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。
(3)详细填写，尤其是异常内容及临时措施。
(4)如本部门就是责任单位，则先确认。
3、质量管理部门设立管理簿登记，并判定责任部门，通知其妥善处理，质量管理部门无法判定时，则会同有关部门判定。
4、责任部门确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关部门研商)，并拟定改善对策，经主管领导核准后实施。
5、质量管理部门对改善对策的实施进行检查，掌握实施情况，如仍发现异常，则再请责任部门进行调查，重新拟订改善对策，如已改善则向主管领导报告并存档。
第五条本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。
签发人责任人签名
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质量异常处理流程
质量异常处理流程一、背景质量异常是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的情况，可能会导致产品无法正常使用或者存在安全隐患。
因此，对于企业来说，如何及时有效地处理质量异常是非常重要的。
二、质量异常处理流程1. 发现质量异常生产过程中，可能会出现各种各样的问题，例如产品外观不良、尺寸不符合标准、性能不稳定等等。
这些问题都需要及时发现并进行处理。
2. 报告质量异常一旦发现了质量异常，必须立即向相关人员报告。
通常情况下，报告人员应该是生产车间的班组长或者品管部门的专职人员。
3. 评估质量异常在收到报告后，品管部门应该立即进行评估。
评估内容包括：问题的性质、严重程度以及对产品和客户的影响等等。
4. 制定处理方案根据评估结果，品管部门应该制定相应的处理方案。
处理方案应该包括以下内容：（1）对已经生产出来的产品进行检查和分类；（2）对原材料和工艺进行分析和检查；（3）对生产过程中的各个环节进行排查和纠正。
5. 实施处理方案制定好处理方案后，品管部门应该立即组织实施。
实施内容包括：（1）对已经生产出来的产品进行分类，并进行不良品的处置；（2）对原材料和工艺进行分析和检查，并及时采取纠正措施；（3）对生产过程中的各个环节进行排查和纠正。
6. 持续跟进处理质量异常不是一次性的事情，而是一个持续改进的过程。
因此，在处理完成后，品管部门应该持续跟进并监控效果。
如果发现问题仍然存在，需要及时采取补救措施。
三、质量异常处理流程中需要注意的事项1. 必须按照规定程序进行操作，不能随意更改或省略环节；2. 在处理质量异常时，必须严格按照标准操作，并记录相关数据；3. 处理质量异常需要全员参与，特别是生产车间的班组长和品管部门的专职人员；4. 处理质量异常需要及时、准确地向相关人员报告，并及时采取相应措施；5. 处理质量异常需要持续跟进，并进行效果评估。
四、结论质量异常处理流程是企业保证产品质量的重要手段。
只有通过科学规范的流程，才能及时有效地处理质量异常，保证产品的质量和安全。
品质异常时的处理流程及方法
一、目的：
为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决,确保产品质量符合需求。
二、适用范围：
所有生产工序
三、品质异常定义
①根据经验，感觉与正常情况不一样时；
②不良类型第一次发生时;
③相同类型的不合格品连续发生2～3件的时候；
④不能正确判断产品是否合格的时候；
⑤感觉设备、工装模具有问题时。
四、工作流程
1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业.
2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色）,及时向巡检员汇报。
严禁操作者自作
主张对异常件进行处理。
3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查,判定是否合格,初步分析异常产生原因，
填写《品质异常记录表》。
①判定合格时，操作者可继续生产。
②判定不合格时,巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品
进行全检。
然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱(白色)，把返工品放入返工品箱(兰色）。
待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。
若异常原因涉及设备、工装问题,巡检员应及时通知生产部门协调处理.
③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。
4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组,尽快采取临时措施恢复生产，尽快找到
对策解决根部问题。
四、相关表单
1、《品质异常记录表》QR/C.07-08
品质异常记录表
QR/C。
07-08
品质异常记录表
QR/C。
07—
08。
质量异常处理流程
质量异常处理流程1. 异常情况的定义质量异常指的是在生产过程中出现的与产品质量相关的问题，包括但不限于以下情况：- 产品生产过程中出现的缺陷- 产品检测不合格- 客户关于产品质量的投诉2. 异常情况的报告和记录一旦发现质量异常情况，员工应该立即将情况报告给质量管理部门，并在相关记录中详细描述异常的性质、时间和地点等信息。
质量管理部门将负责记录这些异常情况，并进行进一步的处理。
3. 异常情况的处理流程下面是质量异常处理的基本流程：3.1 分析异常原因质量管理部门将组织专业人员对异常情况进行分析。
他们将调查并确定异常的原因，找出可能存在的问题和不合规的环节。
3.2 制定处理方案基于异常情况的分析结果，质量管理部门将制定处理方案。
处理方案可能包括修复缺陷、改进生产过程、修改检测方法等。
3.3 实施处理方案质量管理部门将与相关部门合作，共同落实处理方案。
他们将确保处理方案的有效性和及时执行。
3.4 检验处理效果在处理方案实施后，质量管理部门将进行检验以确保处理效果符合预期。
他们将通过检测和评估来验证处理方案的有效性。
3.5 监控和改进质量管理部门将持续监控产品质量和生产过程，以确保异常情况不再发生。
他们将根据经验总结并提出改进措施，以预防类似的质量异常情况的再次发生。
4. 异常情况的记录和追踪质量管理部门将负责记录异常情况的详细信息，并建立相应的追踪机制。
这些记录将用于分析质量问题的趋势和频率，并为未来的质量管理工作提供参考。
5. 相关方的沟通与反馈在处理质量异常情况的过程中，质量管理部门将及时与相关部门和客户进行沟通。
他们将提供处理进展的反馈，并解答相关方的疑问和意见。
6. 异常情况的持续改进质量异常处理流程将经常评估和审查以确保其有效性和适应性。
质量管理部门将根据实际情况不断进行改进，以提高处理质量异常情况的效率和质量。
以上是我们的质量异常处理流程，通过这些流程和措施，我们致力于及时有效地解决和预防质量异常情况，以确保产品的质量和客户满意度的提升。
质量异常反馈流程
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
2
用事实说话
用数据说话
在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多采用客观的方法来进行描述，如“拍图片”、“保留样品”等等。
1
在分析过程中，多采用数据来说明问题，以避免文字性描述带来分歧。
人员
物料
设备/工具
工艺/方法
环境
测量
设计
3.產品常见不良
NO
項 目
現 象
1
CCD警報
CCD顯示器畫面停止,並發出警報聲.
2
真空警報
真空不足,真空壓顯示數值過低,並發出警報
3
跳 孔
偵測孔和鏈孔打孔異常,打孔跳掉.
4
偏 孔
偵測孔未在載帶口袋的中心.
5
阶段
步骤
主要办法
P
1、分析现状，找出问题
排列图、直方图、控制图
2、分析各种影响因素或原因
因果图
3、找出主要影响因素
排列图，相关图
4、针对主要原因，制定措施计划
回答“5W1H”
为什么制定该措施(Why)？
达到什么目标（What）?
在何处执行（Where）？
由谁负责完成（Who）？
什么时间完成(When)？
B：怎么是我的问题？
看图说事：
结果1：两人干起来。
看枪！
结果2：互相踢皮球。
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源： PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check-Action）。
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程一、前言。
产品质量异常是企业在生产和销售过程中难免会遇到的问题，如何及时、有效地处理产品质量异常，不仅关乎企业的声誉和利益，更关乎消费者的权益和安全。
因此，建立健全的产品质量异常处理流程显得尤为重要。
二、发现产品质量异常。
1. 内部渠道。
内部员工在生产、质检、包装等环节发现产品质量异常时，应立即向质量管理部门报告，并填写产品质量异常报告表。
2. 外部渠道。
客户、供应商、第三方检测机构等外部渠道发现产品质量异常时，应立即向企业质量管理部门或客户服务部门进行反馈。
三、产品质量异常处理流程。
1. 接收异常报告。
质量管理部门接收到产品质量异常报告后，应及时成立专门的质量异常处理小组，对异常情况进行核实和评估。
2. 分析异常原因。
质量异常处理小组应当对产品质量异常进行详细分析，找出异常原因并制定相应的处理方案。
3. 处理方案执行。
根据异常原因分析结果，制定相应的处理方案，并由相关部门负责人组织实施，确保异常产品得到及时处理和处置。
4. 信息通报。
对于已处理的产品质量异常，应及时向相关部门和人员通报处理结果，以及可能对相关工序、设备、人员等产生的影响。
5. 追溯和整改。
对于已处理的产品质量异常，应及时进行追溯和整改，找出根本原因并采取有效措施，防止类似问题再次发生。
6. 客户回访。
对于因产品质量异常而影响客户利益的情况，应主动进行客户回访，及时了解客户的意见和建议，并给予合理的补偿和解决方案。
四、质量异常处理流程的优化。
1. 定期回顾。
定期对产品质量异常处理流程进行回顾和总结，发现问题并不断优化流程，提高处理效率和质量。
2. 培训和教育。
加强对员工的质量意识培训和教育，提高员工对产品质量异常处理流程的理解和执行能力。
3. 持续改进。
不断借鉴其他企业的经验和做法，持续改进产品质量异常处理流程，提高企业的整体竞争力和市场形象。
五、总结。
建立健全的产品质量异常处理流程，对企业来说意义重大。
只有及时发现和处理产品质量异常，才能保障产品质量和消费者权益，提升企业的市场竞争力和信誉度。
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
质量异常处理流程
质量异常处理流程在生产和制造过程中，质量异常是一种常见的问题，它可能出现在原材料的采购、生产过程中的不良品、产品质量不合格、客户投诉等环节。
为了保证产品质量，提高客户满意度，并及时解决质量异常，每个企业都需要建立一套完善的质量异常处理流程。
一、异常发现与登记质量异常处理的第一步是异常的发现与登记。
这可以通过员工的日常观察、设备自动监测或客户投诉等多种方式实现。
无论是哪种方式，发现异常后，应立即将情况进行登记，并详细记录异常的发生时间、地点、原因、影响范围等信息。
二、异常分类与分级在登记异常之后，需要对异常进行分类与分级。
常见的分类可以包括原材料异常、工艺异常、设备异常等。
而分级则是根据异常的严重程度进行划分，可以分为一般异常、重要异常和紧急异常。
通过分类与分级，能够更好地对质量异常进行管理和处理。
三、异常调查与分析在异常分类和分级确定之后，需要进行异常的调查与分析。
这一步骤是为了深入了解异常的发生原因，并找出解决办法。
调查与分析的过程中，可以利用七大质量管理工具，如因果关系图、散点图、直方图等，来帮助分析。
四、制定处理方案在异常调查与分析的基础上，需要制定具体的处理方案。
处理方案应包括解决问题的措施、时间节点、责任人等。
在制定处理方案时，应综合考虑异常发生的原因、影响范围、可行性等因素，确保方案的可行性和效果。
五、处理方案的执行与跟踪制定好处理方案后，需要将其付诸实施，并进行跟踪。
执行过程中，需要落实责任人，确保处理方案按照计划进行，并及时反馈执行情况。
同时也要建立相应的监控机制，以便及时发现和处理潜在问题。
六、异常处理结果的评估处理方案实施完毕后，需要对处理结果进行评估。
评估的内容可以包括问题是否得到解决、问题再次发生的概率、处理方案的有效性等。
通过评估结果，能够及时发现和改进质量异常处理流程中的不足之处，提高处理效果。
七、异常处理经验总结与分享质量异常处理是一个不断学习和改进的过程。
每个处理完成后，应对整个处理过程进行总结与分享，包括异常的原因、解决方案的有效性、个人经验等。
产品质量异常处理的程序与原则
产品质量异常处理的程序与原则在市场经济的背景下，产品质量异常处理的程序与原则显得尤为重要。
随着消费者对产品质量和安全要求的不断提高，企业对产品质量异常的处理变得愈发关键。
那么在面对产品质量异常时，企业应该如何制定处理程序和遵循哪些原则呢？首先，企业需要建立完善的产品质量异常处理程序。
针对不同类型的产品质量异常，企业应该制定不同的处理流程，并确保流程清晰明确。
在处理程序中，需要包括异常信息收集、问题分析、责任追踪、处置决策等环节。
只有建立了完善的处理程序，企业才能在发生质量异常时迅速做出正确决策，减少损失。
其次，企业应当遵循产品质量异常处理的原则。
首先是及时响应原则，企业应当在发现问题后第一时间进行处理，不能拖延或掩盖。
其次是全面调查原则，企业要对异常情况进行全面深入的调查，找出问题的根源，防止问题再次发生。
再次是公开透明原则，企业应该及时向相关方公开质量异常信息，并积极与消费者沟通，保持透明度。
最后是追溯原则，企业要对质量异常的来源进行溯源，查清责任，确保责任人承担相应责任。
紧接着，企业还需注重产品质量异常处理的效率。
产品质量异常处理的效率直接关系到企业形象和市场信誉。
为了提高处理效率，企业可以借助信息化手段，建立质量异常处理的信息系统，实现信息的及时共享和快速沟通。
同时，企业还可以制定应对预案，在出现异常情况时能够快速有效地应对，避免问题扩大。
此外，企业在处理产品质量异常时还需注重消费者权益保护。
消费者是市场经济的参与者之一，企业在处理质量异常时应该尊重消费者的权益，保障消费者的合法利益。
企业可以通过建立客户服务热线、投诉处理系统等方式，及时回应消费者的意见和建议，增强消费者信任度。
保护消费者权益，也是企业提升产品质量的重要手段。
值得一提的是，企业在处理产品质量异常时还需重视内部管理和监督。
内部管理和监督是企业保障产品质量的基础，只有建立健全的管理制度和监督机制，企业才能及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定和可靠。
质量异常处理方案
质量异常处理方案1. 引言本文档旨在制定质量异常处理方案，以确保公司对质量异常情况的及时处理和有效管理。
本方案适用于全体员工，包括质量管理部门、生产部门和销售部门等。
2. 质量异常定义质量异常是指产品或服务在生产、交付或使用过程中出现的与规定质量要求不符的情况。
质量异常可能导致不良影响，包括但不限于客户投诉、产品退货和声誉受损等。
3. 质量异常处理步骤为了及时处理质量异常并降低其对公司的影响，我们制定了以下处理步骤：3.1 接收质量异常报告任何员工在发现质量异常情况时应立即报告给质量管理部门。
质量管理部门将负责接收并记录所有质量异常报告。
3.2 紧急处理和止损措施针对严重的质量异常情况，质量管理部门应立即采取紧急处理和止损措施，以避免进一步扩大影响范围和损失。
质量管理部门应与相关部门紧密合作，快速制定并执行相应的应对措施。
3.3 质量异常调查与分析质量管理部门应对质量异常进行调查与分析，以确定其根本原因和影响范围。
调查与分析过程中，质量管理部门可以借助相关部门的技术支持和数据分析工具。
调查结果应被记录并进行合理评估。
3.4 制定纠正措施和预防措施根据质量异常的调查分析结果，质量管理部门应制定相应的纠正措施和预防措施，以减少质量异常的再次发生并降低影响。
这些措施可以包括流程优化、培训提升和设备更换等。
3.5 跟踪与监控质量管理部门应进行跟踪与监控，确保纠正措施和预防措施的落实情况。
定期对质量异常情况进行评估，并对措施的有效性进行验证和调整。
4. 质量异常报告与记录质量管理部门应建立质量异常报告与记录系统，对所有质量异常情况进行记录和分析。
质量异常报告应包括以下要素：质量异常描述、发现时间、处理情况、纠正措施和预防措施、相关责任人和跟踪情况等。
5. 培训与沟通为了贯彻质量异常处理方案，公司应定期进行员工培训，提高员工对质量异常的识别和应对能力。
同时，公司还应建立沟通渠道，确保员工能够及时反馈质量异常情况和提出改进建议。
质量异常处理控制程序
质量异常处理控制程序一、目的本程序规定了当产品质量出现异常波动时，应采取的措施和处理方法，以确保产品质量稳定和提高。
二、适用范围本程序适用于公司生产过程中出现的所有产品质量异常情况。
三、职责1、质量管理部门：负责识别、评估和报告产品质量异常情况，组织相关部门进行调查分析，制定改进措施并监督执行。
2、生产部门：负责及时发现和报告产品质量异常情况，实施改进措施，确保产品质量稳定。
3、采购部门：负责与供应商沟通，确保原材料质量符合要求，并对不合格的原材料进行处理。
4、技术部门：负责对产品质量异常情况进行分析和评估，协助质量管理部门制定改进措施。
5、销售部门：负责将客户反馈的产品质量异常情况反馈给质量管理部门，协助处理客户投诉和退货。
四、程序内容1、识别和报告质量管理部门应定期对产品质量进行检查和评估，及时发现产品质量异常情况。
生产部门、采购部门、技术部门和销售部门也应积极产品质量情况，及时发现和报告产品质量异常情况。
2、调查和分析质量管理部门接到产品质量异常报告后，应立即组织相关部门进行调查和分析，找出异常原因，制定相应的改进措施。
同时，将调查结果和处理意见汇报给公司领导。
3、制定改进措施根据调查结果和分析结果，质量管理部门应制定相应的改进措施，包括对原材料、生产过程、成品检测等方面的改进。
改进措施应具有可操作性和有效性。
4、实施改进措施质量管理部门应组织相关部门实施改进措施，并对实施情况进行监督和检查。
生产部门应及时调整生产过程，确保产品质量稳定；采购部门应对供应商进行重新评估，确保原材料质量符合要求；技术部门应对产品进行重新设计或改进，提高产品质量；销售部门应积极处理客户投诉和退货问题。
5、验证和评估质量管理部门应对改进措施的实施情况进行验证和评估，确保改进措施有效并持续改进。
同时，质量管理部门应将评估结果汇报给公司领导。
6、记录和报告质量管理部门应对产品质量异常情况和改进措施进行记录和报告，以便对产品质量进行追溯和分析。
质量异常处理流程图(1)
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。
工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能、性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
产品标识卡
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程一、目的：标准质量异常处置作业，使质量异常发作时处置过程有据可依有规可循，使质量异常能在规则的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，避免相同问题反复发作。
降低处置质量异常的本钱，满足客户质量请求。
二、范围：质量异常、制程异常、出货前异常、客户埋怨三、定义：1、质量异常（1）产品质量异常：1）不契合相关检验规范请求，且不良率超越质量目的时。
2）有经过改善且有效果确认，但又反复发作质量异常时。
3）客户埋怨及退货时。
4）其它情形，影响到产品质量时。
2、制程异常（1）不恪守操作规范操作。
（2）固然照操作规范操作，但因各种规范不完善，致使无法控制变异缘由。
（3）运用不合格的原料或资料。
（4）机械发作毛病或磨损。
（5）其它情形，可能存在质量隐患时。
四、职责1、质控部：（1）担任各消费部门质量异常不良的提出（2）担任不良现象及不良比例确实认和断定，暂时对策效果确实认及不良物料的处置。
（3）担任质量外观不良类的最终断定与判决。
2、技术部：担任构造类和功用类质量异常的剖析与暂时对策的提出。
3、消费部门：担任按质控部/技术部暂时对策的执行，并配合处置相关不良品处置。
4、业务部：担任接纳客户投诉并反应信息至技术、质控，投诉剖析完成后把处置结果反应至客户。
5、其它部门：在问题触及时担任问题的剖析、措施的提出及执行。
五、工作程序：1、进料质量异常：（1） IQC依相关检验规范断定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立刻移至不良品区域。
（2）异常成立1小时内开立《质量异常处置单》通知采购/消费管理部门。
（3）采购接《质量异常处置单》后1小时内转义务供给商。
（4）供给商需于4小时内针对异常物料提出暂时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时内与相关人员确认分明，必要时到现场确认。
（5）供给商必需在《质量异常处置单》请求的期限前回复完好的改善计划。
（6） SQE针对供给商回复内容停止确认，针对改善措施不合格局部予以退件，请求供给商重新回复。
质量异常反馈处理流程
质量异常反馈处理流程编号：QJ-LC-版次：A/0页码：第1 页共4页生效日期：2014年7月26日1、目的：规范公司产品质量异常处理的流程，以确保在出现质量异常时能得到及时有效的处理，从而更好的满足客户需求，提升公司的质量水平、服务意识和竞争力。
2、适用范围：适用于本公司所有产品生产制作、流转、存放等全过程。
3、职责：3.1、品管部负责产品质量的监督、检核及反馈上报，同时协助生产、销售异常问题的处理；3.2、生产部负责产品生产质量的保证及对判定为质量异常的产品按要求采取修复、返工和报废、补数生产等补救处理措施；3.3、销售部负责协助生产部、品管部进行质量异常产品的处理；3.4、计划部负责产品因质量问题而产生的相关交货、排程问题的处理；3.5、公司其他职能部门负责协助各相关异常的处理；4、流程说明：所有不合格品质检人员一经发现应及时做好不合格品标示，标示上应注明不合格原因类型、建议处理措施等全面信息；4.1、质检人员发现产品质量异常时应第一时间通知生产操作人员或值班长进行协调处理，无法处理时应根据实际情况及时通知其他职能部门人员协助处理，值班长有权再次组织部门会议协助处理，其他职能部门无法处理或不予处理的应及时通知品管主管或生产经理协助处理，品管主管或生产经理及职能部门无法处理的应及时通知总经理进行处理，以确保质量异常产品处理的及时有效；4.2、质检人员通知了相关人员要求协助处理质量异常时，各相关人员不予处理的，质检人员可直接向品管主管汇报并要求责任人协助处理，如各相关责任人均不予处理的，品管主管可直接向生产经理或总经理汇报处理；4.3、各工序车间自行发现的质量问题应主动进行处理，自身无法处理的应按照4.1条款要求执行，严重的质量异常必须知会质检、品管主管及生产经理，生产异常的处理过程中需要业务、品管、工艺等相关部门协调处理时，应及时通知协调。
4.4、工艺、品管、仓储、销售等职能部门在接到车间请求支援的信息后应在15分钟内响应或到场协助处理，属于本部门范畴内的事务应立即处理完成，不属于本部门范畴内的事务也应积极提供支持并协助协调解决；拒不到场的，生产车间或品管部门有权提报到生产经理或总经理处，经确认属实的，生产经理或总经理有权直接对相关责任部门或人员进行处理；4.5、公司产品一切质量活动的确认均以品管部的判定为准，未经品管部确认合格的产品一律不得出库，擅自安排出货造成的所有损失均由责任人承担；不符合发货条件又确需发货的，须由品管部开出让步放行单、经销售主管、生产经理或总经理确认后方可发货；4.6、品管或生产人员通知相关人员进行质量异常处理而相关部门人员拒不执行的，造成的任何后果均由责任部门或人员承担，情况严重的可追加行政处罚，同时出现类似情况品管主管有权对相关责任人提请处理意见并报生产经理、总经理批准。
生产质量异常反馈处理流程
注塑部生产质量异常反馈处理流程生产质量异常反馈处理流程目的及时有效的处理整个生产中发现的质量问题，为成品出厂判定及产品质量监控提供质量信息二.使用范围原材料检验过程、产品生产及检验过程、出货成品检验过程。
三.职责生产中心（或质量中心）：负责异常质量信息采集，反馈，及验证改善纠正措施。
质量中心：确认异常质量信息，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。
技术中心：负责对质量异常的处理，解决，。
四.流程说明4.1异常质量信息发现及收集4.1.1生产人员，质检员发现质量异常并及时提出，包括进料检验、生产过程以及成品出货各个环节的质量异常信息。
4.1.2对原材料检验中发现的不合格批次，生产中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报当班组长或部门主管。
4.2异常信息的处理4.2.1由制造工程师对质量异常信息进行原因分析，对出现质量异常情况要进行确认。
4.2.2已确认是质量异常的信息有主管或制造工程师分析异常问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则直接反馈直接责任班组或员工进行返工处理；如果严重质量异常或不能查明原因的异常问题，需要填写《质量信息反馈单》（内部）。
4.2.3《质量信息反馈单》提出人填写后，经当班质检员确认，再发往生产中心主管签字确认，之后由各部门共同找出临时措施以及长期预防措施。
4.3临时措施及长期预防措施4.3.1临时措施必须在半小时内提出，并安排相关中心落实。
确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。
4.3.2长期预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须停止生产或换其他产品生产4.3.3技术人员和质检员对临时措施和长期预防措施进行跟踪确认，对提出措施验证其有效性，保证产品质量。
4.3.4各中心应及时按照《质量信息反馈单》的流程进行填写。
4.4闭环处理4.4.1最终信息由质量中心进行确认闭环。
5.1记录《质量信息反馈单》五.流程示意图。
质量(品质)异常处理方法+品质(质量)异常处理流程及要求
质量（品质）异常处理方法+品质（质量）异常处理流程及要求第一篇、质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？一、确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。
2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
二、根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
质量异常处理流程
B5
由技术部将包含“C4”内容的《技术联络函》向技术总监批准
0。5天
C６
批准后技术部调集相关资源进行整改方案实施,与供方技术对接。
3天
Ｄ5
资材部协助技术部对零部件进行整改，厂家能满足相关技术要求条件的，转“D6”,如果厂家因工艺水平、质量控制水平、设备条件等因素达不到整改要求的,需要对供应厂家进行调整，起用新供方。评估开发新供应厂家价值,如果是专用件,可以进行车型淘汰评价。
3分钟
Ｅ4
质检部按临时处理对策进行生产指导,做好相关记录．
2分钟到现场
F4
品保部对临时方案验收.
现场确认
C3
技术部接到质检部投递的《生产异常单》后，组织技术人员进行问题分析,进行人员工作分配.
1天
C4
相关技术员拿出长期解决方案，并同时做出工作进度时间表,注明需公司内部及供应厂家协助的内容。
1天
《技术联络函》
二、范围:
本流程适用于********天津分公司产品品质异常解决的所有过程.
三、定义:
品质异常之定义
1产品品质异常:
1。1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时（“定义”中4。2);
1。2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时；
1.3重大客户抱怨及退货时；
1.４其它情形，因产品品质影响到公司品牌形象时；
１0财务部：对造成品质异常的供方扣其损失补偿款。
１1 管理部：流程监管，执行效果稽核,责任追究.
五、流程导入计划:
1第一阶段，对影响生产效率的典型品质异常处理，时间为２012年６月１日至８月３0日，内容如
下:
1。1车架偏（扶手、靠背、尾部）；１．2 滑道偏、紧;
异常情况处理流程说明
异常情况处理流程说明一、“异常情况”包括1、质量不合格问题。
主要包括制程质量问题、售后质量问题、技术设计或图纸下发后出现问题、调试中质量问题、外购设备物资质量问题等；2、交货期延误问题、采购交期延误问题及其他有关生产进度的问题等；3、生产物料损耗异常问题；4、生产设备损坏问题；5、员工违纪问题；6、其它异常问题。
二、员工出现异常问题，应及时按规定报于部门领导；三、企管部（质检部）在日常工作中发现员工出现异常问题时，应作出《整改通知》或《整改报告》，由责任部门签收；四、员工所属部门部长应及时落实责任人并对问题组织处理。
责任人是指直接或间接造成各类问题发生的员工包括各级管理人员。
五、责任部门部长应督促责任人填写《异常情况处理报告》，责任人应根据问题发生的原因、经过、问题的现象或后果、问题发生的时间和发现时间，进行详细如实填写，并随后签字确认；六、责任人填写完毕交直接主管进行原因分析，提出解决措施，并填写《异常情况处理报告》，上交部门负责人。
1、责任人的直接主管为班长的，该班长应根据问题的具体情况认真分析，确定属于哪种原因，并分析自己在问题中所负的责任，必须认真填写明白，不得包庇、隐瞒；2、责任人的直接主管为部长的，则由责任人所属部门部长填写；3、责任人为部长的，责任人可以不填写此栏，只填写“问题描述”和“责任部门处理意见”；4、责任人为副总的，责任人填写“问题描述”和“处理意见”；七、责任人所属部门部长应详细调查、分析问题，确定解决措施，并填写处理报告，依据公司的有关规定并分析自己在问题中所负的责任，做出公平、公正的处理意见；该部长应本着认真客观的态度对待问题，反思自己工作的欠缺，及时纠正并预防问题的再次发生。
八、责任部门将报告交分管副总，分管副总分析问题发生原因和相关负责人的处理意见，根据公司的有关规定，对责任人做出处理意见；并由责任部门部长将报告交企管部（质检部）；九、企管部长（质检部长）实施监督职责，本着公平、公正地原则，对问题深入分析，不确定的问题应重新调查，并分析责任部门的处理建议是否符合公司的有关规定。
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提出改善措施
工艺
1H
措施执行
改善效果验证
NG
相关部 门 相关部门按临时纠 正对策或长期发送 改善措施执行，工艺 现场作出指导。
/
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文控
变更内容 首次发行 质量体系和职业健康体系双体系进行合并 质量、环境、职业健康及有害物质四体系进行合并 变更生效日期
声明 分发 对象
本□一级文件□二级文件 ■ 三级文件 属诚誉兴光电有限公司所有！未经批准,禁止复制、泄 露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位） 。 □总经理 ■市场部 □人事部 ■技术部 ■采购部 ■品质部 □文控中心 □仓库 ■生产部 ■PMC 部 □后勤部 ■工艺部备注源自发现异常相关部 门 /
品质部判定
IPQC 即时完成
临时处理
工艺或 线长 即时完成
不可临时改善
OK
发出报告
IPQC 10 分钟
原因分析
工艺 1H
工艺对不良现象进 行原因分析。 1. 工 艺 针 对 不 良 原因制订出临 时纠正对策，并 及时通知相关 部门签名确认 后执行； 2. 工 艺 与 相 关 责 任部门协商提 出长期改善措 施，责任人员需 签名确认，并填 写完成时间。
深圳市诚誉兴光电有限公司 质量异常处理流程
制 订 审 核
修 日期 2009.6.8 2011.9.20 2012.6.5 2014.10.6 版本 A.0 B0 CO D0
文件编号 文件版本 生效日期
CYX-WI-QC-10 D0 2014 年 10 月 6 日
核 准
订 记 录
制 订 单 位
品质部
保 管 单 位
第 1 页 共 2 页
深圳市诚誉兴光电有限公司 质量异常处理流程
流 程 图 责任人
文件编号 文件版本 生效日期
CYX-WI-QC-10 D0 2014 年 10 月 6 日
完成时间
内容 1. IPQC 发现质量 异常时对异常 进行全面评估， 并作出判定； 2. 其 它 部 门 发 现 异 常 时 通 知 IPQC 进行判定。 IPQC 对质量异常进 行判定，当判定不合 格时知会生产拉长、 工艺和上级。 当异常比较简单时， IPQC、生产拉长、工 艺协商立即解决；当 评估不能现场解决 时进行下一步。 IPQC 开出 《不合格分 析改善报告》 ，由上 级签名确认发给工 艺部。