【CN110117906A】印花面料生产工艺【专利】
【CN109537311A】一种多功能印花布料生产工艺【专利】
CN 109537311 A
CN 109537311 A
权 利 要 求 书
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1 .一种多功能印花布料生产工艺 ,其特征在于：包括以下步骤： A、基布织造：采用DTY或FTY涤纶纤丝组合，经全自动喷水机进行织造； B、将基布浸入浸轧液中浸轧处理； C、之后对浸轧后的布料进行恒温烘干； D、对恒温烘干后的布料进行磨毛处理； E、对磨毛后的布料进行定型处理； F、将定型后的布料送入印花机中经分散染料印花处理； G、将印花后的布料送入蒸汽机中高温蒸汽固色处理； H、最后将固色后的布料进行修边后卷绕。 2 .根据权利要求1所述的一种多功能印花布料生产工艺 ,其特征在于：所述步骤B中浸 轧液组份按重量份数包括羟丙基甲基纤维素10-20份、丙烯酸4-10份、PH缓释剂1-3份、纳米 银溶胶2-4份、海藻酸钠3-9份、聚丙二醇2-6份。 3 .根据权利要求1所述的一种多功能印花布料生产工艺 ,其特征在于：所述步骤C中烘 干温度为60-80℃，时间为30min-50min。 4 .根据权利要求1所述的一种多功能印花布料生产工艺 ,其特征在于：所述步骤D中对 烘干后的布料经高速多砂辊连续磨毛处理。 5 .根据权利要求1所述的一种多功能印花布料生产工艺 ,其特征在于：所述步骤E中定 型方法为：首先将布磨毛后的布料在185℃-210℃的温度环境下进行预定型处理；之后将预 定型处理 后的 布料进行轧液处理 ，并且在轧液过程中对该布料进行真空吸 抽 ，使该布料定 型。 6 .根据权利要求1所述的一种多功能印花布料生产工艺 ,其特征在于：所述步骤F中印 花机印花车速为70m-80m/min，烘房温度为140-180℃。 7 .根据权利要求1所述的一种多功能印花布料生产工艺 ,其特征在于：所述步骤G中蒸 汽压力为0 .6-0 .7Mpa，蒸汽时间为10min-14min。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910380348.0
(22)申请日 2019.05.08
(71)申请人 安徽省翰先纺织科技有限公司
地址 236500 安徽省阜阳市界首市东城光
武大道689号创业广场孵化器305室
(72)发明人 朱晓云
(74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理
有限公司 34142
代理人 徐俊杰
(51)Int.Cl.
D06M 23/12(2006.01)
D06M 13/00(2006.01)
D06M 15/00(2006.01)
D06M 15/256(2006.01)
D06L 1/14(2006.01)
D06B 3/18(2006.01)D06B 15/00(2006.01)D06C 7/02(2006.01)D06M 101/06(2006.01)D06M 101/32(2006.01)
(54)发明名称
印花面料生产工艺
(57)摘要
本发明公开了印花面料生产工艺，涉及纺织
加工技术领域。
本发明所述的印花面料生产工艺
包括准备基布、退浆煮炼、染色、高温定型、印花、
复定型处理等工序；还公开了一种抗菌微胶囊的
制备方法，实现了颗粒的均匀包覆，减轻了常规
手段中容易出现的团聚倾向，改善了微胶囊的均
匀性，获得的印花面料具有良好的抑菌作用，且
布料色牢度好、色泽均匀，使用性能高，具有良好
的市场前景。
权利要求书2页 说明书7页CN 110117906 A 2019.08.13
C N 110117906
A
权 利 要 求 书1/2页CN 110117906 A
1.印花面料生产工艺，其特征在于：该生产工艺依次包括如下步骤：
(1)准备基布，选取采用涤棉混纺面料，经溢流染色，接着水洗定型，再进行后整理印花处理获得基布；
(2)退浆煮炼，将步骤(1)所得基布进行缝头处理，接着对其采用双氧水-烧碱退浆法进行退浆处理；
(3)将步骤(2)所得织物选择染色设备进行染色；
(4)将步骤(3)所得织物添加氟碳树脂并在烘箱中进行高温定型处理；
(5)制备抗菌微胶囊，并将抗菌微胶囊以1:12～30的比例混合于粘合剂中制得印花色浆，采用涂料印花的方式对步骤(4)所得织物进行印花，制得印花涂层；
(6)将步骤(5)所得织物进行复定型处理，然后置于100～110℃的烘箱中进行烘干，获得成品。
2.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中退浆处理时碱液温度为70～85℃，汽蒸温度100～102℃，汽蒸时间1～1.5h；所采用浆料中包含：氢氧化钠35～45g/L、双氧水12～16g/L、壳聚糖3～5g/L、烷基磺酸盐表面活性剂2～4g/L、双氧水稳定剂12～16g/L。
3.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的高温定型为采用定型机对面料进行热定型处理，定型温度为160～180℃，时间为22～25s，落布幅宽为1.5m，无纬斜，并打卷使其无压皱痕迹，落地温度为45～48℃。
4.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的氟碳树脂为氟素拨水剂，用量为18～20g/L；定型处理中面料移动速度为16～20m/s。
5.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的抗菌微胶囊的制备方法如下：
(1)选取蜡菊提取物和茶多酚按照0.5～1：1的重量比进行混合，在40～50℃条件下加入乳化剂进行均质乳化形成囊芯溶液；
(2)配置500份含0.3～0.5％(wt)壳聚糖的魔芋胶溶液，加入去离子水进行超声处理，形成囊壁溶液；
(3)将步骤(1)所得囊芯溶液与步骤(2)所得囊壁溶液混合，在40～55℃条件下恒温水浴10～30min；再用均质机进行均质，得到混合液；
(4)将该混合液置于高压釜中，向高压釜中加入通过高压隔膜泵升压后的二氧化碳，升温并搅拌形成悬浮液；
(5)将该悬浮液通过同轴相对位置的一对喷嘴喷射撞击，析出的包覆微胶粒子和二氧化碳通过气固分离器分离即得抗菌微胶囊。
6.根据权利要求5所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述乳化剂为蔗糖酯，HLB值为8～10。
7.根据权利要求5所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述超声处理条件为超声波时间12～15min，频率21～23kHz，功率为1.1～1.3w/cm2；所述均质压力为12～16MPa；所述高压隔膜泵工作压力为20～22MPa，高压隔膜泵升温至33～40℃。
8.根据权利要求5所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述粘合剂为HF-3C，粘合剂的用量为30～40g/L。
2。