氢循环压缩机安装方案

云南天安50万吨/年合成氨装置氢循环压缩机安装方案一．概述云南天安50万吨/年合成氨工程合成氨装置酸性气体脱除工序氢循环压缩机由上海压缩机有限公司生产.采用对称平衡式结构,主要由机身、曲轴、连杆、十字头、中体、中体接筒、填料、一级活塞、一级进气阀、一级汽缸、一级排气阀、汽缸支承、飞轮构成.主要的技术参数如下:排气量(一级吸气状态:9.70m3/min; 最大气压力:3.325Mpa;压缩级数:1级(两个一级汽缸); 结构形式:2D型;汽缸直径:220mm; 活塞杆直径:70mm;连杆中心距:700mm; 活塞行程;280mm;主机转速:365r/min; 压缩机轴功率:289.2KW压缩机重量(不包括主电机):15900kg; 主电机型号:YAKK710-16WF1;主电机功率:355KW; 主电机重量:8600kg;活塞抽芯长度:2215mm; 汽缸盖轴侧顶隙:盖侧为4mm,轴侧为6mm 主电机转向:从压缩机向电动机看为顺时针方向;压缩机整体外形尺寸(长×宽×高):6.87×6.1×3.8m;压缩机润滑方式:运动部件采用循环冷却润滑,汽缸及活塞为无油润滑.二．方案编制依据1.《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983．《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ204-83（对置式压缩机）4 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ205-92（离心式压缩机）5．设备制造厂家产品说明书或技术资料三．施工前的准备1、安装前应具备下列技术资料：（1）、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞等主要部件的时效或调质处理证明书；机身试漏合格证明书；气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；高压缸体、主轴、连杆和活塞等部件的无损探伤合格证明书；压力容器的水压试验合格证明书；高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合《钢制压力容器》---GB150-1998的要求；重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书；压缩机出厂前预组装或预试运转记录。

（2）、机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；（3）机组装箱清单；3、机器的验收（1）、机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样技术资料和装箱单进行外观检查和数量清点。

（2）、验收结束后，应认真检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。

（3）、验收后的机器和零部件若暂时不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，以免零部件丢失损坏及侵蚀。

4、基础的验收（1）、在设备安装前，办理移交基础质量合格证书及沉降观测点的观测记录。

（2）、办理过程中，对基础进行外观检查,不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（3）、安装前应按有关的土建图样和技术文件对基础进行复测检查，其各部位的允许误差应符合下表中的规定。

序号偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高-20~+03 基础上平面的水平度凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20~+0-0~+203 基础上平面的水平度（包括地平面上需要安装设备的部位）每米全长5105 竖向偏差每米全高5206 预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部及顶端两处测量）0~+20±27 预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±100~+2010（4）、在土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础有关尺寸、位置和标高等；以确定设备中心线位置，首先，确定基础中心线，然后根据中心线复测基础的坐标是否正确，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸是否相符，最后复测基础上表面标高是否正确。

（5）、复查合格后，由土建单位和安装单位代表签署中间交工证书(工序交接证书)。

如发现缺陷，则应由土建单位负责处理，合格后方可办理交接手续。

四．压缩机组的安装（一）、机身的安装1、机身的安装采用有垫铁安装。

每组垫铁不超过四块，总高度一般为50~70mm，其中只允许有一对斜垫铁。

安装好后，用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3，用0.3~0.5公斤手锤敲打，每块垫铁应无松动现象。

2、采用垫铁安装时，垫铁的布置应符合下列条件要求：a、铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁；b、相邻两垫铁组间距，一般不大于600mm。

3、安放垫铁的基础表面应铲平，放上垫铁后用2mm/m的水平铁尺在纵、横找平。

垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上。

垫铁位置确定后，为保证垫铁与基础接触紧密，必须铲出垫铁窝并且在基础上表面及其四周铲出麻面，以增强二次灌浆层与基础的粘接效果。

还有基础表面的疏松层应铲除。

4、地脚螺栓和螺母的配合精度尺寸和材质应符合机器技术文件的规定。

带锚板的地脚螺栓，螺杆部分在安装前应先进行涂漆防腐。

注：地脚螺栓应进行硬度检查，对有疑问者可进一步作化学分析检验。

5、地脚螺栓应对称均匀地拧紧.拧紧后，螺栓应露出螺母1.5~3个螺距。

二次灌浆前，各垫铁组的每块垫铁间应点焊固定。

6、机身就位前，必须先把机体内的污物铁锈全部除净，然后仔细检查有无裂纹和砂眼，如果外观检查符合要求，就把机身放在成组的枕木上，使机身高出地面500mm左右，用煤油进行试漏检查。

即在机体存油箱外面涂上白粉，存油内装入2/3的煤油浸泡时间不得少于8小时。

若无渗漏现象为合格，若有渗漏出现，应进行修补。

修补的方法一般有：钻孔攻丝法用丝堵堵住，或是加盲板。

机身修补后，要重新进行试漏，一直达到无渗漏现象为止。

合格后应将底面的白粉清除干净。

7、机身就位后，其主轴气缸中心线应与基础上的墨线重合，允许偏差为5mm。

标高应符合设计要求，允许偏差为±5mm。

用直尺和框式水平仪，按下列要求调整机身和中体的水平度：（1）、机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。

均以两端为准，中间供参考；（2）、机身的列向及轴向不水平度均不得超过0.05mm/m；（3）、机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高向气缸端；（4）、轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，在要求范围内宜高向电动机端；而对于电动机采用双独立轴承的，则应相反。

8、在吊装、找正以及拧紧地螺栓时，均应放上“横梁”，并将其固定螺栓拧紧。

各“横梁”应编上号，以免在拆装中相互间装错。

在拧紧地螺栓时，机身的水平度及各“横梁”配合的松紧程度不应发生变化。

否则，应松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组。

9、主轴就位后，应在主轴上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.10毫米/米。

对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米/米；轴向倾斜应不大于0.05毫米/米。

10、机身的二次灌浆前，基础表面的油污及杂物应清除干净，进行充分的润湿。

（1）．设备经初找正找平合格后，进行地脚螺栓预留孔灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分数次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使塔自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

（2）．二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：•各组垫铁的松紧程度应一致；•垫铁的配置及间距300～500mm；•每组垫铁的块数（≤4块）和高度；•每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。

•预留孔地脚螺栓的埋设符合下列规定：铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；地脚螺栓与孔壁的距离a不得小于20mm；地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80mm；地脚螺栓上油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂并加保护；螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应良好；螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。

具体见图一；（3）．点焊垫铁，冲洗基础、置模板；环境温度如低于0℃时，应采取防冻措施。

（4）．用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆，1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜；（二）、主轴、轴承和中体的安装当曲轴运到施工现场后，应很好地保护好，防止生锈、碰伤和划出痕迹。

在安装前要详细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼。

然后将曲轴放在柴油（火油）里将主轴、轴承和中体上的油污、防护油和铁锈等清洗干净，用压缩空气吹洗油眼，保持油路畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；用分厘卡复测各轴颈的加工精度是否符合技术要求，并认真作好数据记录。

为了保证轴瓦与轴承座紧密贴合，轴瓦外表面的半圆周的长度比轴承座孔半圆周的长度稍长，轴瓦装好，用起吊机具将曲轴就位。

吊装时，要保持曲轴的水平，以免上位时碰坏轴瓦和曲轴。

一般用铁扁担找准曲轴中心进行吊装。

曲轴就位后，即进行各安装项目的检查。

1、曲轴不水平度的检查曲轴不水平度安装是否符合要求，是检查压缩机安装质量好与坏重要数据之一。

如果不水平度不符合要求，压缩机一旦运转受力不均将产生弯曲变形，使轴瓦温度迅速升高，发生烧瓦、串轴、冲击轴瓦端面，过早的疲劳损坏等故障。

测量曲轴不水平度的方法：一般用水平仪。

将这种水平仪放置曲轴的各曲柄销上，每转900位测量一次，允许误差不大于0.1/1000mm。

2、主轴颈与曲柄轴销的不水平度测量，这个测量项目与曲轴不水平度起进行。

只要在主轴颈上也放上框式水平仪，每当曲轴转900时，对照一下主轴颈与曲柄销上水平仪读数的变化，允许误差不大于0.2/1000mm。

否则，将造成严重的磨擦。

3、曲轴中心线与滑道中心不垂直度的测量。

对置式压缩机的曲轴中心线与十字头滑道中心线应互相垂直。

否则，压缩机运转时，连杆、十字头、活塞发生侧向别劲，造成偏磨擦。

严重时造成重大事故。

安装现场测量的方法很多，如：通过十字头滑道中心拉一钢丝，将曲轴盘车至某一位置，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用内径千分表测量这两点到钢丝的早熟是否相等，其差值不得大于0.1/1000mm。

图（三）、气缸和盘车器的安装1、安装前的检查，首先要用煤油将气缸内的垃圾、铁屑、赃物、黄油等清洗干净，然后进行检查。

外观检查，气缸上不允许在砂眼、气孔、夹渣等缺陷；气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等。

如镜面在轻度擦伤，可用条状圆形油石沿气缸圆周方向打磨，然后作400号水砂纸沾柴油按圆周方向打磨，直至手摩无感觉为止。