关于双螺杆挤出机的各性能的实验的开展方法1
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程1、目的:确保双螺杆挤出机设备正常运转,防止违规操作。
2、操作步骤2.1 开车操作2.1.1 预热升温:打开控制柜前门,将总电源开关及各段电加热器电源开关合上,按工艺对各加热区进行参数设定,开始升温。
2.1.2 各段加热温度达到设定值后,持续恒温30~45分钟,同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常,可准备启动主电机,闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮,进行主机转速设定,逐渐升高主螺杆转速,空转转速不高于40r/min,时间不超过两分钟。
2.1.4 主机空转若无异常,可按下喂料机启动按钮,调整喂料转速设定,以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速,使喂料机与主机转速相匹配,调节时随时密切注意主机电流指示,使主机电流不超过设备额定电流,同时注意机组运转情况,若有异常,应及时停车处理。
2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热,各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段,冷却系统不需开,运转后,观察主机各段温升,视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后,在正常运转中一般不需再进行调节。
2.1.6 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵(先打开真空泵进水阀,调节控制适宜的工作水量)。
清理排气室中已冒出的物料时,应先停机后清理,严禁螺杆旋转时清理。
2.1.7 对有增强作业的物料,应先开基料,等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数,严禁玻纤大团带入。
2.2 停车操作2.2.1 将喂料机螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。
2.2.2 关闭真空管路阀门(停真空泵前应先关闭进水阀门,然后关闭至排气室管路阀门,再停真空泵)。
2.2.3 逐渐降低主螺杆转速,排尽筒体内残存物料,受热易分解的热敏性料,停车前应用聚烯烃料对主机清洗,物料基本排完后停双螺杆主机,即转速调至零位,按下主电机停止按钮。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备,但由于其操作过程中存在一定的安全风险,因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍,以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查:检查设备各部位的运行状态,确保设备无故障。
2.确认操作人员:只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备:根据产品要求准备好相关的工艺文件,并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料:检查原料是否符合要求,确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护:操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品,以确保人身安全。
2.操作平稳:在开机前确保设备处于稳定状态,防止发生意外情况。
3.防止触电:操作人员外出时,应断开电源,防止发生触电事故。
4.防止堵塞:定期清理过滤器和喷嘴,防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作:不得超过设备的额定产量进行操作,以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备:操作结束后,及时关闭挤出机的电源,防止设备长时间空转。
2.清理设备:将设备内残留的塑料料块等物体清理干净,以免产生隐患。
3.处理原料:将原料储存在指定的地方,并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护:定期对设备进行维护保养,保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程,通过严格遵守这些规程,可以有效降低事故的发生概率,保障操作人员和设备的安全。
同时,在平时的实际操作中,还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作,以建立完善的安全管理体系,提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后,提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习,为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出实验课件ppt
在取样分析时,要按照规定的取样点进行取样,保证样品 的代表性。同时要注意取样工具的清洁卫生,避免样品污 染。
参数控制
在调整双螺杆挤出机的参数时,要注意控制转速、温度、 压力等参数的变化范围,避免物料过度加热或压力过高导 致设备损坏或安全事故。
数据记录
实验过程中要及时记录各项数据,保证数据的准确性和完 整性。同时要对数据进行合理分析和解释,为实验结果评 估提供可靠的依据。
实验感想
通过实验,我对双螺杆挤出机的操作有了更深入的了解,认识到塑 料制品的生产过程和工艺特点。
实验不足与改进方案
实验不足
在实验过程中,我发现自己对双螺杆挤出机的操作还不够熟 练,需要进一步提高实验技能。
改进方案
多参加实验课程和培训,加强实践操作能力,提高对双螺杆 挤出机的认识和理解。
实验未来发展与展望
实验设备与材料介绍
01
02
03
双螺杆挤出机
由两个反向旋转的螺杆组 成,螺杆直径、长度、转 速等参数对实验结果有重 要影响。
实验材料
根据实验要求选择不同的 材料,如塑料、橡胶、食 品等。
辅助设备
包括喂料装置、加热冷却 系统、压力控制系统等。
02
实验操作流程
实验操作步骤详解
准备工作
熟悉实验原理和操作流程 ,准备好实验器材和试剂 。
取样分析
在实验过程中,定期取样分析物料 的性能,如密度、粘度、分子量等 。
实验操作步骤详解
记录数据
详细记录实验数据,包括物料的 流量、温度、压力、性能等参数 。
清洗机器
实验结束后,清洗双螺杆挤出机 和实验器具,整理实验现场。
实验操作注意事项
注意安全
双螺杆挤出机操作过程中有一定的危险性,操作人员必须 熟悉实验流程和设备操作方法,遵守安全规定。
双螺杆同向挤出机实验报告
双螺杆同向挤出机实验报告同向平行双螺杆挤出机研究报告——北京化工大学目录1概述-----------------------------------12同向平行双螺杆挤出机的分类-------------12·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------23·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------65同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪,英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中,第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti 研制成功了异向双螺杆挤出机。
现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964 年Inning 和Zaadnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题,后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机,因此,对于双螺杆的研究是很必要的,下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下:
1. 准备工作:检查双螺杆挤出机是否正常运行,清洁机器内部杂质,确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机:按下开机按钮,启动挤出机。
等待机器预热,确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料:将原料放入料斗中,打开料斗盖,将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数:选择合适的挤出速度和压力参数,并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出:按下挤出按钮,挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程,确保原料正常挤出。
6. 调整参数:在挤出过程中,观察原料挤出情况,根据需要进行参数调整,如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量:定期取出挤出的产品,检查其尺寸、表面光滑度等质量指标,保证产品符合要求。
8. 停机:挤出完成后,按下停机按钮,关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质,确保机器干净整洁。
9. 维护保养:定期对双螺杆挤出机进行维护保养,清洁机器各部件,润滑螺杆和轴承,检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求,操作方法可能有所不同,请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
双螺杆挤出机基本操作方法
双螺杆挤出机基本操作方法一、挤出生产线中仪器仪表的操作1、变频器:现代挤出机都使用变频器控制,对于初次使用者,只要学会基本功能,在出厂前均调试合格,所以在不熟悉之前不需要去动它。
2、主机电流表:主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的,此表本身无法调节,但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流,如果发现主机电流过大,就应提高螺杆的转速,或减少喂料量。
为了保障机组的正常使用寿命,在设备使用的前三个月内,主机电流不能以最高(满负荷)电流运转,最高达到主机电流的80%。
比如主电机为45KW的主机电流为84.7A,跑合期内电流不能超过68A。
(提高转速指的是提高电机的转速,在喂料量不变的前提下,提高转速,可降低电流,打个比方:如果你的喂料量是20Hz,你转速是200转,机筒内充满物料,此时电流变大,那么在喂料量不变,持续在20Hz,转速提高到300转,那么机器本身的输送量则变大,负载变小,相应电流变小。
)3、机头熔体压力表:此表用来观察挤出机头内的熔体压力,本身无法调节,而是通过加料器的速度来调节,如果发现机头熔体压力过高,则减慢加料器的加料速度。
4、齿轮箱油泵压力表:正常显示情况在0.2-0.3,如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路,滤没油器是否要清理,或者油路是否有堵塞。
5、螺杆转速调节表:开启时,螺杆转速总是先慢后快,采用慢慢加速的方式进行。
二、开车前的准备工作1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备,速度由慢到快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
三、开车1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程一、锥形双螺杆挤出机的特点:1.高效能:锥形双螺杆挤出机采用双螺杆传动,使塑料物料在挤出过程中更加稳定,提高生产效率。
2.适用性强:锥形双螺杆挤出机适用于大部分热塑性塑料,可以生产出形状各异的制品。
3.操作简便:锥形双螺杆挤出机具有自动化控制系统,操作简单方便。
4.产品质量稳定:锥形双螺杆挤出机能够精确控制加热温度、冷却速度等参数,以保证产品的质量稳定。
5.生产环境友好:锥形双螺杆挤出机的噪音低、无污染,操作过程中对环境影响较小。
二、锥形双螺杆挤出机的操作流程:1.原料准备:选择适当的塑料物料,并将其预处理,如干燥、混合等。
2.开机准备:确保锥形双螺杆挤出机和周围环境清洁,检查设备和安全装置是否正常。
3.启动设备:按照设备说明书操作,将锥形双螺杆挤出机的电源接通,开始升温预热。
4.调整温度:根据塑料物料的要求,调整加热温度,使其达到合适的挤出温度。
5.装料操作:将预处理好的塑料物料投料到装料箱中,然后通过装料系统将物料输送到进料口。
6.挤出开始:当塑料物料传送到螺杆之后,通过辅助装置迅速进入机筒并且被螺杆螺缝从装料口送入机筒,螺杆的转动将物料向前挤出。
7.温度控制:根据挤出过程中的需要,可以通过控制加热和冷却系统来调整温度,以保证挤出的塑料物料达到所需的品质。
8.成型调整:根据所需的产品,通过调整模头和模具,调整挤出的形状和尺寸。
9.检测和调整:通过实时监测挤出过程中的温度、速度、压力等参数,以及对挤出物料进行抽样检测,及时调整设备和工艺参数以保证产品质量。
10.关机和清洁:在完成挤出工作后,将设备停机,清洗机筒和螺杆,清洁模具和模头,并做好设备的保养工作。
总之,锥形双螺杆挤出机具有高效能、适用性强、操作简便、产品质量稳定和生产环境友好等特点。
在操作流程上,需要进行原料准备、开机准备、启动设备、调整温度、装料操作、挤出开始、温度控制、成型调整、检测和调整、关机和清洁等步骤。
双螺杆同向挤出机实验报告
双螺杆同向挤出机实验报告双螺杆同向挤出机是一种采用双螺旋桨构成的挤出机,其中两个螺旋桨的方向相同,可以用来处理高粘度材料。
双螺杆同向挤出机的应用范围非常广泛,包括食品、医药、化工等领域。
本实验旨在研究双螺杆同向挤出机的工作原理和流动特性,并对其进行实验验证。
一、实验原理双螺杆同向挤出机是由两个同方向旋转的螺旋桨组成,螺旋桨上有连续的螺旋腔室。
当螺旋桨旋转时,物料在螺旋腔室中不断前进,同时从前端出口处挤出。
双螺杆同向挤出机的工作原理是将无规则排列的分子链在双螺杆的作用下进行拉伸和排列,从而获得一定的物理性能,比如提高材料的强度、韧度、耐磨性等。
其流动特性主要通过物料在螺旋腔室中的运动来体现,通常可以通过流量、压力等参数来控制其流动特性。
二、实验仪器与材料实验仪器:双螺杆挤出机、电子天平、数字摄像机等。
实验材料:塑料颗粒等高粘度材料。
三、实验步骤1、准备实验材料:选择适当的塑料颗粒,将其称量并记录其重量。
2、开机前检查:检查双螺杆挤出机的所有部件是否完好无损,并查看电源和机器连接是否安装正确。
3、开机操作:将塑料颗粒加入到挤出机中,启动挤出机,并设置合适的温度、转速等参数,控制挤出机的流量和压力等参数。
4、观察实验结果:观察挤出机的挤出情况,记录流量、压力等参数,并拍摄照片和视频等资料。
5、清洗维护:完成实验后,关闭挤出机并进行清洗和维护,保证挤出机的良好状态。
四、实验结果与分析经过实验测试,我们得出了双螺杆同向挤出机的流量、压力等参数,并观察到了材料在挤出过程中的变化情况。
观察结果表明,在适当的温度和转速等条件下,双螺杆同向挤出机可以有效地处理高粘度材料,实现材料的拉伸和排列,提高其物理性能。
同时,通过调节挤出机的流量和压力等参数,可以控制材料的流动特性,实现不同形状和尺寸的挤出效果。
五、结论与展望本实验通过对双螺杆同向挤出机的实验研究,探讨了其工作原理和流动特性,并验证了其在高粘度材料处理中的应用前景。
双螺杆挤出机调试技术总结
双螺杆挤出压片机调试技术杭州中策橡胶有限公司唐国庆概论:双螺杆挤出压片机用于炼胶厂将混合状胶泥通过挤出机搅动,再经压片机压出成厚度为6--10cm,宽度150cm左右的连续胶片。
炼胶相关装置简图如下:炼胶主要流程是:上辅机将石油,炭黑,生胶等按比例配置好,输送到主机混合装置,主机混合装置通过充分的搅拌后形成一陀胶泥,然后打开卸料门通过井道掉入到双螺杆挤出机机筒,挤出机将胶泥挤推至压片机,压片机通过旋转将胶泥压成连续片状送至胶片冷却装置,冷却完成后,炼胶过程完成。
其在生产应用中对制品主要技术指标是:1.厚度是否能够达到规定值;厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。
2.压出面两边厚度是否一样,边角是否整齐。
若两边厚度不一致,可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器,将其中一个辊提高到两个辊距相同时,再连接好联轴器。
若边角不整齐,可能导胶板磨损(一般新机器没有该现象,用过一段时间会有该现象,)此时需要钳工打磨导胶板。
有关辊距控制要点:A.为避免损坏设备,在压片运转时,是不可以进行辊距调节的,此在程序里必须限制住。
B.辊距速度有高低速度两档,一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ,在拉开辊距采用高速档,减少辊距时,两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。
C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关,以防止损坏压辊。
最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.35毫米,不大于0.55毫米为最佳。
此必须使用塞尺来检测。
D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好,但是在现场仍需检查核对,不少于0.35毫米,不大于0.55毫米。
若间隙过大则产生漏胶,此时必须在下辊底座垫入薄铜片;过小则容易将辊筒磨坏,此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。
导胶板导胶板与上辊间隙,0.35-0.55mm辊筒间隙,即辊距下辊底座挤出机压片机控制调试控制流程:一般我们挤出机及压片机的驱动柜放在离机械较远的低压配电间,PLC控制柜放在机械侧前方,两者距离较远,通过电缆连接。
双螺杆挤出机基本操作方法
双螺杆挤出机基本操作方法一、准备工作1.检查设备是否正常:确认双螺杆挤出机的各个部位是否完整、无异物和损坏。
2.清洁设备:将双螺杆挤出机的外壳、螺杆和模头等部位进行清洁,确保无积尘和杂物。
3.安装模头:根据所需要挤出的产品规格,选取相应的模头并进行安装,确保模头与双螺杆挤出机的连接紧密。
二、操作步骤1.开机准备(1)打开双螺杆挤出机电源,并将控制板上的各个开关、按钮调至合适的位置。
(2)检查电控箱及配电器的状态,确保正常供电并确认电流表、电压表读数稳定。
(3)确认温度调节器和测温仪的工作正常,确保双螺杆挤出机的加热和恒温功能可靠。
2.原料装载(1)确认挤出机螺杆整体停止转动。
(2)打开挤出机进料口的防护罩,根据生产需要准备好所需的原料,并倒入用量合适的供料斗中。
(3)按照默认设置或生产要求选择合适的进给方式(手动或自动),将供料斗连接到挤出机的进料口。
3.开机运行(1)通过控制板上的按钮或开关,启动挤出机的马达,使螺杆开始转动。
(2)调整双螺杆挤出机的转速,逐渐增大到合适的运行速度,确保原料能够均匀、连续地进入螺杆挤出区。
(3)调整加热温度和冷却风扇的工作状态,确保挤出机螺杆和模头的温度维持在设定范围内。
4.模具装配(1)根据生产要求,选择合适的模具并进行安装。
确保模具与双螺杆挤出机的连接牢固,不存在松动和漏料情况。
(2)检查模具中的水孔和冷却系统是否畅通,确保冷却效果良好。
5.挤出产品(1)根据需要,调整挤出机的挤出量、挤出压力和主马达的转速。
确保产品的大小、厚度和形状符合设计要求。
(2)观察挤出的产品外观和质量,及时调整挤出机的各项参数,确保产品达到所需的质量标准。
(3)定期清理模具和挤出机内部的残留物,避免堵塞和损坏模具。
6.停机和清洗(1)停止挤出机的运行,关闭挤出机的电源。
(2)卸下模具,并迅速清洗干净,避免残留物对模具的损坏。
(3)清洗双螺杆挤出机内部的螺杆、螺杆筒和其他构件,确保内部无残留物。
双螺杆挤出机使用规程
双螺杆挤出机使用规程
1.打开电源,预热1小时,使挤出机各段温度达到设置温度。
2.依次启动“油泵”,“主机”,“水泵”,旋转控制板右侧“转速旋钮”,使转速
达到140或主机频率为10。
3.进料。
根据挤出料的难易程度,确定加料速度,可以自动进料或手工进料。
4.牵引。
迅速牵引挤出的样条,使其均匀挤出。
5.切粒。
把挤出的样条放在切粒机上切粒,根据挤出样条粗细调节切粒速度。
6.挤出结束,旋转“转速旋钮”到0,依次关闭“水泵”,“主机”,“油泵”,关
闭电源。
注意事项:
1.当挤出机上方的红灯闪烁时,说明挤出机发生阻塞,此时应该立即停止进料,
旋转“转速旋钮”到0,关闭电源。
用工具把进料口处的料清除干净,然后打开电源,依次启动“油泵”,“主机”,“水泵”,迅速旋转“转速旋钮”到140,使挤出机运转起来。
2.当进料装置的红灯闪烁时,说明料的重量发生改变,当重量稳定后,红灯自
动熄灭。
3.注意主机电流变化,不要长期处于临界状态(10A)。
4.做玻纤料时,不能脱料。
准备
1.是否应归零的开关、旋钮都处于零位置(如主机转速、切粒机转速)。
2.打开电源,设置好温度。
3.备好原料,水槽放水,切粒机清洁,放好接收袋。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程
一.安全操作规程
1.使用双螺杆挤出机前,应先仔细检查电源电压是否符合要求,确保安全可靠。
2.准备双螺杆挤出机运行所需要的配件和零件,检查配件和零件是否损坏,确保良好的运行状态。
3.双螺杆挤出机所需要的油和润滑油等应定期更换,确保良好的使用状态。
4.启动双螺杆挤出机前,应向双螺杆挤出机内注入一定量的冷却油,确保该机正常工作。
5.操作双螺杆挤出机时,应加强安全防护,以防发生意外。
6.对于双螺杆挤出机的操作规程,应当做到“少操作多检查”,以避免出现不良状况。
二.基本操作规程
1.启动双螺杆挤出机前,应仔细检查机器各部件及各种性能参数,确保无任何故障。
2.启动挤出机时,应仔细检查各个部件的状态,确保机器正常运转。
3.启动双螺杆挤出机后,应先以低速运转检查机器的使用状态,如发现有任何异常,及时停止机器使用,排除问题。
4.双螺杆挤出机运行时,应注意周围环境的噪音,并随时检查双螺杆的运行状态,确保正常。
5.挤出机运行时,应定期检查油路系统,确保油路正常,并定期更换润滑油。
6.挤出过程中。
双螺杆挤出机剪切速率计算公式_概述说明
双螺杆挤出机剪切速率计算公式概述说明1. 引言1.1 概述双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品、橡胶制品和化学纤维等行业。
在双螺杆挤出机的运作过程中,剪切速率是一个重要的参数,它直接影响挤出产品的质量和工艺参数的确定。
因此,准确计算剪切速率对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
1.2 文章结构本文将围绕双螺杆挤出机剪切速率计算公式展开探讨。
首先介绍双螺杆挤出机的基本原理和结构,为读者提供必要背景知识。
然后阐述剪切速率在挤出过程中的重要性,以及其与产品质量和工艺参数之间的关系。
接着详细推导剪切速率的计算公式,并通过实际案例分析和应用效果评估验证公式的准确性和有效性。
随后对现有公式存在的不足进行讨论,并提出改进方法和未来研究方向。
最后总结文章主要观点并强调剪切速率计算公式的重要性,并提出进一步研究和应用的建议。
1.3 目的本文旨在全面概述双螺杆挤出机剪切速率计算公式,通过深入分析剪切速率的计算方法以及其在挤出过程中的应用场景,为相关领域的研究人员和工程技术人员提供参考和指导。
通过对现有公式存在的不足进行讨论,并探索改进方法和未来研究方向,为双螺杆挤出机操作提供更准确和可靠的剪切速率计算模型。
最终推动双螺杆挤出机技术的发展,提高生产效率和产品质量。
2. 双螺杆挤出机剪切速率计算公式:2.1 双螺杆挤出机简介双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备,通过两根同轴旋转的螺杆,将固态塑料熔化并挤压成所需形状。
与传统单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机具有更高的产能和更好的混炼效果。
2.2 剪切速率的重要性剪切速率是指在挤出过程中物料受到的剪切力大小与单位时间内流经截面积的体积比。
在双螺杆挤出机中,剪切速率对于塑料熔体质量、产能以及产品性能都有着重要影响。
2.3 剪切速率计算公式的推导过程剪切速率计算公式可以通过以下步骤推导得到:步骤1: 首先,我们需要确定双螺杆挤出机内部物料流动的方式。
根据不同形式的双螺杆结构和运行状态,采用不同的物料流动模型进行分析。
双螺杆挤出实验课件ppt
目 录
• 双螺杆挤出机简介 • 双螺杆挤出实验准备 • 双螺杆挤出实验操作 • 双螺杆挤出实验结果分析 • 双螺杆挤出实验总结与展望
01
双螺杆挤出机简介
双螺杆挤出机的定义
01
双螺杆挤出机是一种通过旋转的 螺杆将物料输送、压缩、熔融, 并最终挤出的设备。
02
它广泛应用于塑料、橡胶、食品 等行业的加工,清理 实验现场,整理实验数据 。
实验操作技巧
1 2
参数调整
根据实验需求,合理调整双螺杆挤出机的转速、 温度、压力等参数,以达到最佳的挤出效果。
观察与记录
在实验过程中,要时刻观察双螺杆挤出机的运行 状态,准确记录各项数据,以便后续分析。
3
安全操作
确保在操作过程中遵守安全规定,避免发生意外 事故。
回归分析
利用回归分析方法,建立双螺杆挤出 过程的数学模型,以预测不同工况下 的性能参数。
对比分析
将实验结果与理论模型进行对比,验 证模型的准确性和适用性。
因素分析
通过单因素或多因素方差分析,研究 不同因素对双螺杆挤出过程的影响程 度和交互作用。
实验结果误差分析
测量误差 由于温度、压力和扭矩等参数的 测量存在一定的误差,因此需要 进行误差分析以评估测量精度。
。此外,我们还发现双螺杆挤出机的压力和温度分布对产品质量和生产
效率有显著影响。
03
实验结论
通过本次实验,我们深入了解了双螺杆挤出机的性能特性,为其在实际
生产中的应用提供了有力支持。
实验不足与改进
实验操作问题
在实验过程中,由于操作不熟练 ,导致部分数据出现异常。未来 应加强对实验人员的培训,提高
操作水平。
双螺杆实验操作要点
SHJ20双螺杆挤出机的操作顺序及注意事项
一、开机前的准备工作
1、检查电源水源冷却水循环
2、检查电机的工作方向(电机是否正常工作主机转动必须达到设定温度)
3、检查每区的设定温度(开机前30分钟就需升温,还需保温10-20分钟)
4、检测相关辅机材料是否准备好
二、开机的操作顺序
1、启动熔体泵(5-10Hz)后启动主机(5-10Hz)
注意:有熔体泵的生产线必须先启动熔体泵后启动主机
熔体泵和主机相关的每区温度达到设定值和时间后才能启动熔体泵和主机2、启动喂料机(3-6Hz)
注意:喂料机和主机有连锁主机不启动喂料机不能启动
喂料机的转速不能高于主机的转速
防止喂料过多主机螺杆爆死(也会导致主机电流过高)
3、启动相关辅机
如水泵真空泵吹干切粒
注意:其立即的转速要控制好
定型台(水泵真空泵)牵引切割机
牵引机的转速要控制好
气泵是否正常工作
三、停机的操作顺序
1、关闭喂料机
2、将主机转速调到5-10Hz以内将料筒内的物料排空后再关闭主机
3、将熔体泵转速调到5-10Hz以内将熔体泵内的物料排空后再关闭熔体泵
4、关闭相关辅机
5、关闭电源水源
四、水条生产线和切割生产线的转换
注意:机器加热后机头部位才能进行拆卸(注意高温伤害)
用切割生产线时必须关闭20主机机头热控制源
用水拉条生产线时要将加热棒插进机头测温热电偶插好
五、机器的保养
定期更换主机齿轮箱内的油(中负荷150齿轮油)
更换水箱内的水。
双螺杆挤出造粒实验
双螺杆挤出造粒实验挤出成型又称挤出模塑成型,是最重要的高分子材料成型方法之一。
是指把粉状或粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内,物料在螺杆旋转的挤压、推动作用下,通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实,通过机筒外部的加热装置和摩擦预热,在高温、高压条件下熔融塑化,然后,连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具,从机头模具挤出的熔融物料经冷却成型成为所需要的物料制品。
挤出成型可以分为两个阶段:第一个阶段是使固态塑料塑化,即使其变成黏流态并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面和口模形状形状相同的连续体;第二个阶段是采用适当的冷却方法使挤出的连续体失去塑性而变成固态,即所需制品。
通常挤出成型的生产工艺过程为:塑料原料熔融塑化→挤出成型→冷却定型→冷却→牵引→切割→检验→包装→入库。
挤出成型是塑料加工工业中最早出现的成型方法之一,挤出成型塑料制品产量居于首位,占所有塑料制品总产量的一半以上。
利用挤出成型方法生产的制品不仅有纯塑料管材、棒材、板材、异型材、丝、网、膜、带、绳等,而且还包括由塑料与其他非塑料共同组成的复合制品,加电线电缆、铝塑复合管材及密封嵌条、增强输送带、钢塑窗型材、轻质隔墙板等,其发展速度非常迅猛。
用于挤出成型加工的主要原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等绝大多数热塑性塑料;酚醛树脂、环氧树脂等热固性塑料。
挤出成型加工的主要设备有挤出机,机头,口模,冷却定型,牵引,切割以及卷取等辅机。
挤出成型的方法也很多,根据塑料塑化方式的不同,挤出工艺可分为干法和湿法两种。
干法是靠加热将塑料变成熔体,塑化和加压在同一个设备中进行,定型方式为简单的冷却。
而湿法是用溶剂将塑料软化均匀,塑化和加压是在两个设备中完成,而且定型必须将溶剂除去,同时还要回收溶剂。
因此,以下介绍以及采用的是干法。
与其他成型方法相比,挤出成型具有以下优点:1.连续化生产,2.生产效率高,3.可一机多用,4.设备简单,投资少,操作容易。
实验1-平行双螺杆挤出造粒工艺实验指导书
实验一平行双螺杆挤出造粒工艺实验指导书一、实验目的要求1.理解双螺杆挤出机的基本工作原理,学习挤出机的操作、调节方法。
2.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理和设备图1 同向双螺杆挤出机组的结构示意图1.机座;2.动力部分;3.加料装置;4.机筒;5.排气口;6.机头;7.冷却装置;8.切粒装置同向旋转双螺杆挤出机组的结构如图所示,与其它挤出设备一样,包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。
由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同,通常还有定量加料装置。
鉴于同向双螺杆挤出机在塑料的填充、增强和共混改性方面的应用,为适应所加物料的特点及操作的需要,通常在料筒上都设有排气口及一个以上的侧加料口,同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件,像糖葫芦一样套装在芯轴上,称为积木组合式螺杆,其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。
挤出机的结构包括以下几个部分:(1)传动部分传动部分就是带动螺杆转动的部分,它通常由电动机、减速箱和轴承等组成,(2)加料部分加料部分一般由传动部分、料斗、料筒、螺杆等组成。
(3)机筒由于塑料在机筒内经受高温高压,因此机筒的功用为一承压加热室,机筒外部附有加热设备和温度自控装置及冷却系统(如风冷)。
(4)螺杆螺杆是挤出机的核心部件,通过螺杆的转动产生对塑料的挤压作用,塑料在机筒内能产生移动、增压和从摩擦中取得部分热量、塑料在移动中得到混合和塑化,粘流态的塑料熔体在被压实而流经口模时,取得所需的形状而定型。
挤出机的规格通常用螺杆直径表示,螺杆的直径D通常为30-200 mm,螺杆直径增大,加工性提高,所以挤出机的生产率与螺杆直径的平方成正比。
长径比L/D大能改善物料的温度分配,有利于塑料的混合和塑化。
(5)机头和口模通常机头和口模是一整体设备,机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体变为向口模方向的平行直线运动,并将熔体均匀平稳地导向口模。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项1、双螺杆挤出机开车前的准备(1) 检查双螺杆挤出机电气配线是否准确及有无松动现象,整个机组地脚螺栓是否旋紧。
(2) 检查双螺杆挤出机水箱软水量,启动水泵,检查旋转方向是否正确。
(3) 启动喂料机,检查喂料螺杆的旋转方向(面对主机出料机头,喂料螺杆为顺时针方向旋转)。
(4) 对有真空排气要求的作业,启动真空泵,检查旋转方向是否正确。
关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。
(5) 清理储料仓及料斗。
确认无杂质异物后,将物料加满储料仓。
(6) 启动切粒机,检查刀具旋转方向是否正确。
2、双螺杆挤出机开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行双螺杆挤出机参数设定。
各段加热温度达到设定值后,继续保温30min,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min,时间不大于1min。
(4) 以尽量低的转速开始喂料,并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常,方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀,有无断条,口模孔眼阻塞,塑化不良或过热变色等现象,机头料压指示是否正常稳定。
(9) 每次操作均应有操作记录。
3、双螺杆挤出机停机(1)双螺杆挤出机正常停车顺序:停止喂料机;关闭真空管路阀门,打开真空室上盖;逐渐降低主螺杆转速;关停切粒机等辅助设备;关电机,油泵,各外接进水管阀。
(2) 双螺杆挤出机紧急停车遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮,并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。
消除故障后,才能再次校正常开车顺序重新开车。
你不知道的双螺杆挤出机性能与众不同(1)
你不知道的双螺杆挤出机性能与众不同
塑料粒料经过机筒一端的料斗进入到机筒,再通过螺杆传到机筒的另一边。
为了能有充足的压力,螺杆上螺纹的深度伴随着到料斗的距离增多而下降。
外部的加热及在塑料和螺杆因为摩擦而产生的内热,使塑料变的软和熔化。
在我国,大型化设备长期性依赖进口,现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。
精密化能提高产品的含金量,如多层复合共挤薄膜。
熔体齿轮泵身为实现精密挤出的重要手段应继续加强进行研究与开发。
下面是双螺杆挤出机操作流程和规范:
1、必须要由专职人员操控,平常操作工一定要了解相关知识,这样操作才能熟练掌握双螺杆挤出机。
2、挤出机设备开机前一定要有工作检查,看一下机子的周围环境是否干净,三相电源是不是都到位了,看一下物料都准备好了没有等。
3、挤出机开机之的时候一定要试运行,先别加物料,试运行几分钟,听听看有无异常响声,有无异味,如果电压,转速,声音都正常刚可以加入物料正常运转。
4、双螺杆挤出机机器运行时还是要多检验挤出机的工作状态,特别是水的温度等,如出现异常,好及时去处理。
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有关双螺杆捏合机性能实验研究方面的开展方法
结合双螺杆捏合机熔融、混合(停留时间分布)、输送、剪切、搅拌、塑化、自清理等方面来综合考虑捏合机的工作特性。
一、塑化熔融
啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究
借助于装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机[7], 对高密度聚乙烯(HDPE) 粒料在不同正向捏合块中与不同操作条件下的熔融过程进行了大量实验研究; 探索操作条件、不同错列角捏合块对聚合物粒料熔融过程的影响, 并在此基础上总结出了其熔融过程的典型机理; 为啮合同向双螺杆挤出过程熔融段的螺杆构型、操作条件下的选择提供可靠的依据。
1 实验设备
德国产Leistritz双螺杆挤出机( 型号:LSM30, 34)及自行研制的装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机( 以下简称视窗可视化挤出机) 。
2实验物料
高密度聚乙烯( HDPE) , 牌号5000S, 中国石化大庆石油化工总厂生产。
3实验机筒螺杆组合
实验中机筒螺杆的组合方式见图1。
为对比研究聚合物颗粒在不同正向捏合块中的熔融过程, 在其下游安装相同的反向捏合块。
表1中符号KB7/ 52. 5/ 30 (R) 的含义是: 由7片捏合盘组成, 总厚度为52. 5mm( 即每片捏合盘厚度为7. 5mm) , 错列角为30 的捏合块; ( R) 表示为反向( 即左旋元件) ; 符号SE45/ 120的含义是导程为45mm长度为120mm的螺纹元件, 其他符号可类推。
图1中的Tm为熔体温度测试点位置。
机筒共四节, 第一节为加料口, 第二到第四节为装有玻璃视窗的可视化机筒。
机筒温度设定: T1=T2= T3=200°C
4 实验内容与讨论
然后通过在不同的操作条件下,如加料量与螺杆转速来研究对机筒中粒料熔融的影响。
根据高密度聚乙烯(HDPE) 的固体颗粒与熔体间透明度的差异,即聚乙烯熔体几乎为全透明, 而聚乙烯留残固相为乳白色, 在视窗可视化双螺杆挤出机的视窗可以直观、动态地研究聚乙烯颗粒的熔融状态、螺槽的充满程度与充满长度等。
振动诱导单螺杆挤出机熔融过程实验研究利用剖分式料筒振动诱导单螺杆挤出机以及透明料筒振动诱导单螺杆挤出机对振动力场作用下的熔融过程进行了可视化实验研究, 获得了熔融过程的固体床宽度分布曲线; 对比了不同振动参数条件下的熔融长度与无振动条件下的熔融长度。
实验结果表明, 振动的引入可加快熔融进程, 缩短熔融长度。
对应不同的材料, 不同的螺杆转速、料筒温度设置等工艺条件存在一个振动强度范围, 在此范围内随着振动强度的增加, 熔融速度进一步加快。
振动诱导单螺杆挤出机中, 螺杆在原有的稳定转速上还叠加了正弦形式的轴向速度, 螺杆做脉动旋转[ 1, 2], 从而将振动引入挤出塑化全过程。
熔融过程是挤出过程的重要阶段, 直接决定挤出机性能和制品质量。
1原材料
低密度聚乙烯( LDPE) : 牌号951-050, 广东茂名石化乙烯工业公司。
2 实验设备
实验设备采用自制的剖分式料筒振动诱导单螺杆挤出机。
该装置借助螺杆轴向电磁激振装置产生螺杆的轴向振动。
该实验装置加料段料筒, 轴向未开槽,为自然进料。
剖分料筒挤出机螺杆直径20mm, 螺旋角17.65, 压缩段起始螺槽深度3.2mm, 压缩段结束螺槽深度1.1mm, 压缩段轴向长度120mm, 螺槽宽度17mm, 螺棱宽度2mm。
在料筒上对应螺杆压缩段起始与结束位置以及模头设置压力传感器。
3 实验步骤
静态可视化实验步骤:将实验物料与少量炭黑混合; 设螺杆转速为60r/ min, 设压缩段、计量段和模头的温度分别为140、180 和170 ; 设定激振频率及振幅( 对稳态挤出则省略此步) ; 待挤出稳
定后, 采集并保存压力数据; 停机, 并快速冷却, 打开料筒, 取出物料。
将物料沿垂直于螺槽方向切片。
测量固体床面积与螺槽横截面积的比值, 获取固体床分布曲线。
4 结果与讨论
可视化实验结果表明, 振动的引入可加快熔融进程, 缩短熔融长度。
对应不同的材料, 不同的螺杆转速、料筒温度设置等工艺条件存在一个振动强度范围, 在此范围内随着振动强度的增加, 熔融速度进一步加快。
二、混合
利用一种新型啮合型异向旋转双螺杆捏合机对两种不同物料的混合效果进行研究,可以通过挤出带示踪剂的混合物和测定标准试样中结块的数目和尺寸,用显微镜来评价分散情况。
同时可采用可视化实验装置,即通过在机筒啮合区位置上方增加玻璃视窗来观察其混合过程,然后结合数值仿真来模拟这一过程。
电磁动态双螺杆挤出机的研制
将振动力场引入平行异向双螺杆挤出机中, 研制一种新型机筒剖分式电磁动态双螺杆挤出机实验样机。
并进行静态可视化实验研究,最后通过扫描电镜的分析表明了振动力场可以有效地强化体系的分布、分散混合效果。
电磁动态加工方法的关键技术之一是通过主副绕组产生的脉动磁场而引发特殊电机的转子产生周向脉动旋转及可调的轴向振动, 将轴向振动和周向脉动引入到聚合物加工的螺杆上, 使传统的稳态过程转变为周期性的动态过程。
1 边界条件施加方式
如图所示。
为了打破边界运动的对称性, 使轴向与周向振动的频率与振幅不同, 而且两根螺杆轴向振动之间、轴向与周向振动之间的相位均可调。
螺杆轴向振动为: 振幅S0A, 频率f A, 相位差Φ。
轴向振动速度的表达式为
螺杆周向振动的振幅与频率可通过挤出压力采样来表征。
即周向振动速度的表达式为
上式中: f C为螺杆周向振动频率, ϕ为与轴向振动的相位差, R为螺
杆外径。
2 实验样机的研制
实验样机为啮合型平行异向双螺杆挤出机, 包括了完整的驱动、挤压、温控、排气、加料及电气控制系统。
采用新型电磁动态特殊电机, 该种电机能够实现转动驱动并可激发可调振幅、频率的轴向、周向振动。
驱动装置由两台特殊电机共同完成, 利用变频技术控制转速和振动参数组合, 首次实现了两根螺杆振动控制的分离。
3 混合效果实验研究与结果
为揭示振动力场对分布混合、分散混合效果的影响, 我们选取CaCO3 重量百分比为10%的LDPE/ CaCO3 挤出圆口模料条的液氮脆断断面进行SEM照片观察。
通过比较在稳态条件下与施加振动力场后两种操作条件下的挤出圆口模料条的液氮脆断断面可知如下结论:根据混沌混合原理研制成功的机筒剖分式电磁动态双螺杆挤出机可实现静态可视化实验研究。
数值模拟及类比分析结果都证明, 振动力场将引发C型室螺槽内周期性混沌混合现象。
LDPE/ CaCO3( wt 10%)
挤出样品扫描电镜实验表明在双螺杆挤出机中引入振动力场会提高体系的分布、分散混合效果。