车间设备管理制度(知识运用)
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
车间设备管理制度
车间设备管理制度车间设备管理制度车间设备管理制度篇11、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。
为此，特制定本制度。
2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。
试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。
3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
车间设备管理制度(精选3篇)
车间设备管理制度（精选3篇）在我们平凡的日常里，制度对人们来说越来越紧要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么订立制度吗？这次帅气的我为您整理了3篇《车间设备管理制度》，希望能够足够亲的需求。
车间设备管理制度篇一喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
1、点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2、点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并照实、认真、精准、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3、点检人员要按规定上报各种计划。
4、设备事故必需查明原因并适时上报。
5、点检人员要自动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6、点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。
7、每周五、每月末每人提交一份设备缺陷整改项目。
8、点检人员要求参与每天的。
早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。
9、点检人员工作时间内必需随身携带移动电话、对讲机、手电和测温枪。
10、点检人员负责对检修项目的复查验收。
实在问题与检修方面协商解决，必需时予以技术引导。
11、对于工作中显现的疑难问题，点检人员应适时上报车间和设备部区管员，恳求技术援助。
12、点检人员依照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。
13、本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。
如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14、本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。
15、本制度自公布之日起执行。
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min二、1800m3喷煤系统重要工艺设备参数及性能1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm23、压缩空气包（大、小分别2个）容器类别：类工作介质：压缩空气设计本领：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃小宽容积：4m3×2大宽容积：70m3×24、储煤罐直径：Φ2400mm有效容积：~16m35、中心罐直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m36、喷吹罐直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m37、气动钟阀出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm8、气动蝶阀出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm9、喷吹罐压缩空气包设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa公称容积：0.15m3工作温度：常温10、引风机（南北各一台）型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min电机型号：Y132S12功率：6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程（一）操作工1、操作职责（1）在班长领导下，依据值班工长指令，依照操作规程，定时定量，连续匀称地向高炉喷吹煤粉喷煤管安全操作规程1、当窑系统在运行过程中蓦地跳停，喷煤管的一次风机必需立刻开启，以防喷煤管变形。
车间现场管理制度之设备管理
车间现场管理制度之设备管理设备管理在车间现场管理中起着至关重要的作用，它直接关系到生产效率的提升、产品质量的保证以及员工安全的保障。
为了确保设备能够正常运转，车间必须制定有效的设备管理制度。
下面将对车间现场管理中的设备管理进行详细阐述。
一、设备管理的重要性设备是车间生产的核心，它直接关系到生产线的运作效率和产品质量。
好的设备管理可以保证设备的正常运转，避免因设备故障导致的生产停滞和工期延误。
同时，设备管理也能够延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
另外，设备管理还可以提高工作环境的安全性，减少员工的伤害事故，保障员工的身体健康。
二、设备管理的内容1.设备档案管理对车间内的设备进行档案管理，包括设备名称、型号、规格、制造商、购买日期、保修期限等信息的记录。
同时，还要对设备进行编号，方便管理和追溯。
2.设备维护计划制定设备维护计划，确定设备的维护周期和维护内容。
根据设备的运转情况和维护需要，制定定期保养和预防性维护计划，确保设备的正常运转。
3.设备维修记录及时记录设备的维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
同时，要对维修过程中的问题和解决方法进行总结和归档，为今后设备维修提供参考。
4.设备故障报修管理建立设备故障报修制度，明确故障报修的流程和责任。
一旦发现设备故障，应及时进行报修，并进行进一步的排查和修复。
5.设备保养管理对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等。
对于易损部件，要及时更换，以保证设备的正常运转。
6.设备安全管理确保设备的安全使用，制定相关的安全操作规程和操作流程。
对于涉及到高风险的设备，要进行定期的安全检查和维护。
7.设备更新与改进根据生产需求和技术进步，及时更新和改进设备。
对于老旧设备，要进行评估，并制定相应的更新计划。
同时，还要关注新技术和新设备的引进，以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理的注意事项1.加强培训提供设备操作和维护的培训，确保员工熟悉设备的操作方法和维修技术，减少人为操作错误和设备故障。
生产车间器具管理制度
生产车间器具管理制度一、基本原则1. 合理配置：根据生产车间的实际需要，合理配置器具，确保生产作业的顺利进行。
2. 统一管理：统一制定器具管理制度，统一购买、登记、存储、保管和报废器具。
3. 安全第一：严格执行器具使用操作规程，确保员工的安全。
4. 精细管理：制定详细的器具管理流程，对器具进行全程跟踪管理。
5. 常态化巡视：对器具进行常态化巡视维护，确保器具的正常使用状态。
二、器具的分类1. 生产工具类：如锤子、扳手、钳子等，用于协助员工完成生产操作。
2. 量具类：如卡尺、卫星定位仪等，用于测量和校正产品尺寸。
3. 检测设备类：如硬度计、拉力计等，用于检测产品质量。
4. 辅助工器具类：如吊车、叉车等，用于搬运和运输产品。
三、器具的管理流程1. 购买管理：生产车间负责采购器具，采购前需提出需求、比较各个供应商的报价和性能，并选择性价比高的器具进行采购。
2. 登记管理：对购买的器具进行登记，包括器具名称、型号、购买时间、购买价格等信息，并制定器具使用规范。
3. 存储管理：对器具进行分类存储，根据器具的种类和使用频率进行合理布局，确保器具的易取易用。
4. 保管管理：制定器具借还制度，对借用的器具进行登记，并设立专门的器具保管员进行日常检查和管理。
5. 维护管理：制定器具维护计划，定期对器具进行检查和维护，确保器具的正常使用状态。
6. 报废管理：对使用寿命已过或无法修复的器具进行报废处理，记录并备案。
四、器具的使用规范1. 使用前需经过培训：对新员工和临时员工进行器具使用培训，确保他们能够正确使用器具。
2. 使用期间需严格遵守操作规程：在使用器具时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
3. 使用后需及时清洁和存放：使用完器具后，需要进行清洁和消毒，并按照规定的位置存放。
4. 发现问题需及时向管理部门报告：一旦发现器具存在问题或损坏，需立即向管理部门汇报，禁止私自使用损坏的器具。
五、考核与奖惩1. 对执行器具管理制度的员工进行绩效考核，对表现突出的员工进行奖励激励。
公司车间现有设备管理制度
公司车间现有设备管理制度一、制度目的与适用范围本制度旨在规范车间内所有设备的使用、维护与管理，确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率和产品质量，同时减少安全事故的发生。
该制度适用于本公司所有生产车间及其相关设备。
二、管理职责1. 设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，监督执行情况，定期组织设备检查和维护工作。
2. 生产部门负责正确使用设备，及时上报设备异常情况，并协助设备管理部门进行设备的日常保养。
3. 质量部门负责对设备的运行状态进行监控，确保设备能够满足生产质量要求。
三、设备使用管理1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作规程和安全知识，方可上岗操作。
2. 使用设备前应进行检查，确认设备无异常后方可开机作业。
3. 设备在使用过程中应遵守操作规程，禁止超负荷运行或私自改动设备结构。
4. 完成作业后，应及时关闭设备电源，清理设备，做好设备使用记录。
四、设备维护保养1. 设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，并定期执行。
2. 操作人员需按照维护保养计划进行日常的设备清洁和润滑工作。
3. 对于出现故障的设备，应立即停机并标记，由专业人员进行维修。
4. 维修后的设备需经过测试，确认性能稳定后方可重新投入使用。
五、设备更新改造1. 随着技术的发展和生产需求的变化，设备管理部门应定期评估设备的技术状况和经济效益。
2. 对于技术落后、经济效益低下的设备，应提出更新改造的建议，并报公司决策层审批。
3. 更新改造过程中，应确保不影响正常生产进度，并对新设备进行严格的验收测试。
六、安全管理1. 严格遵守国家有关设备安全使用的法律法规，确保设备安全运行。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对于存在安全隐患的设备，应立即采取措施进行整改，防止事故发生。
七、制度的监督与考核1. 设备管理部门应定期对车间设备的使用和维护情况进行监督检查。
2. 对于违反设备管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
车间设备管理规章制度
车间设备管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间设备管理，提高设备利用率，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
第三条车间设备管理应当遵循“科学管理、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条车间设备管理应当与生产计划、维护计划、人员培训相结合，实行全面管理。
第五条车间设备管理责任制度：设备管理员负责设备日常管理，车间负责人对设备管理负全面责任。
第六条车间设备管理应充分调动员工积极性，提高设备利用率，不得私自调动或闲置设备。
第七条车间设备应按照规定进行定期维护保养，严禁私拆私修。
第八条车间设备管理应加强设备维修保养管理，保障设备稳定运行。
第二章设备购置管理第九条车间设备购置应根据生产需求和预算编制采购计划，经相关部门审批后方可购买。
第十条设备采购应考虑设备的技术性能、品质、价格等综合因素，制定采购标准。
第十一条设备采购应与具备相应资质的供应商签订正规合同，明确设备规格、数量、价格等。
第十二条购置的设备应经验收合格后方可投入使用，验收标准应符合国家标准或企业要求。
第十三条设备购置后，应建立台账管理，包括设备名称、规格型号、采购日期、保修期限等信息。
第三章设备使用管理第十四条负责设备的员工应经专业培训合格后方可操作设备，确保安全生产。
第十五条设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷使用。
第十六条设备使用过程中，如发现设备异常或故障，应及时报修，不得擅自修复。
第十七条设备使用完毕，应及时清洁、维护设备，保持设备良好状态。
第十八条设备使用人员应当爱护设备，杜绝设备损坏，降低故障率。
第四章设备维护管理第十九条设备维护保养应按照设备维护手册和维护计划进行，确保设备正常工作。
第二十条设备维护保养应定期进行，维护记录应详实，包括维护时间、内容、人员等信息。
第二十一条设备维护过程中，如发现设备需要更换配件，应使用标准配件并记录更换记录。
车间设备的管理制度(优秀10篇)
车间设备的管理制度（优秀10篇）为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，特制定本制度。
一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。
二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行gb3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。
三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查，合格后在设备上粘贴合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。
四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后签发入井合格证方准下井使用。
五、凡升井检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由机电科设备组统一发放。
六、新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科，然后由机电科科审批和准备。
七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后，必须不少于开工前三天通知安全科，然后由安全科组织有关部门，进行详细验收，验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。
八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。
九、每台、每套防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。
十、凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，一律按矿发文件进行处罚。
十一、电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。
车间现场管理制度之设备管理范本
车间现场管理制度之设备管理范本设备管理是车间现场管理的重要方面之一，合理、高效的设备管理能够提高车间的生产效率和产品质量。
本文将针对车间设备管理制度进行详细的阐述，包括设备采购、设备使用、设备维护等方面。
一、设备采购1. 设备需求评估在车间新建或改扩建时，应进行设备需求评估，明确车间的生产规模、产品类型等，以确定所需设备的种类和规格。
2. 设备选型根据车间设备需求评估结果，进行设备选型工作。
考虑设备的性能、质量、能耗、维护保养成本等因素，选择适合的设备供应商和设备型号。
二、设备安装1. 设备安装前检查在设备安装前，应对设备进行严格的检查，确保设备的完好无损，并与供应商进行验收。
2. 设备安装要求设备安装必须按照供应商提供的安装要求进行，确保设备安装牢固、稳定。
3. 设备安装验收设备安装完成后，应对设备进行验收。
验收内容包括设备功能、设备连接、设备标准等。
三、设备使用1. 设备操作规程制定设备操作规程，包括设备的启动、停止、调整等操作步骤，明确操作规范。
2. 设备故障处理对设备故障进行及时、有效的处理，包括设备维修、更换备件等。
设备故障时，应立即停机处理，确保安全。
四、设备维护1. 设备维护计划制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护、故障维修等，确保设备的正常运行。
2. 设备保养设备保养包括设备清洁、润滑添加、紧固件检查等，通过定期维护保养，确保设备的稳定性和寿命。
3. 设备维修记录对维修过程进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，形成设备维修档案，便于查阅和分析。
五、设备报废处理设备达到使用寿命或发生严重故障时，应进行报废处理。
报废设备需要进行清点、评估，并按照公司规定的程序进行处置。
六、设备管理评估定期对设备管理进行评估，包括设备的运行情况、维护情况、设备使用效率等，查找问题并进行改进。
以上是车间设备管理制度的主要内容，通过合理、高效的设备管理，能够提高车间的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
生产车间设备管理制度(精选)
生产车间设备管理制度序号1.0：引言1.1背景生产车间设备是企业生产活动中的重要资源，对生产效率和产品质量具有直接影响。
为了合理利用设备资源、确保生产连续性和提升设备寿命，特制定本生产车间设备管理制度。
1.2目的本制度的目的在于规范和优化生产车间设备的使用和维护，确保设备稳定运行，提高生产效率，降低故障率，最终实现企业生产目标。
序号2.0：组织结构2.1设备管理部门2.1.1部门设立设备管理部门设有部门经理一名，下设设备维护组、设备运行监测组等若干职能组。
2.1.2部门人员分工设备维护组负责设备保养和维修，设备运行监测组负责设备运行状态的实时监测和数据分析。
序号3.0：职责和权限3.1部门经理职责3.1.1制定设备管理的总体规划和发展战略。
3.1.2监督设备维护和运行监测的工作，确保按照标准进行。
3.1.3提出设备更新和升级的建议，优化设备配置。
3.2设备维护组职责3.2.1制定设备保养计划，执行设备的定期维护。
3.2.2及时处理设备故障，确保设备能够迅速恢复运行。
3.2.3对设备进行定期检查，发现潜在问题并进行预防性维护。
3.3设备运行监测组职责3.3.1实时监测设备运行状态，确保设备正常工作。
3.3.2收集设备运行数据，进行分析，提出优化建议。
3.3.3及时报告设备异常，协助设备维护组进行处理。
序号4.0：流程与标准4.1设备采购流程4.1.1制定设备采购计划，明确需求和预算。
4.1.2研究市场，选择合适的设备供应商。
4.1.3进行设备评估，签订采购合同。
4.1.4设备到货后，进行验收和安装。
4.2设备维护流程4.2.1制定设备保养计划，包括定期保养和特殊保养。
4.2.2设备保养记录，包括维护人员、时间、保养内容等。
4.2.3对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
4.3设备故障处理流程4.3.1设备故障发生后，设备运行监测组及时报告。
4.3.2设备维护组对故障进行分析，制定维修方案。
4.3.3进行维修并记录维修过程和维修后设备运行情况。
车间机器设备规章制度
车间机器设备规章制度第一章总则第一条为了规范车间机器设备的使用和管理，确保员工的生产安全和设备稳定运行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间机器设备的管理和使用，所有使用车间机器设备的员工必须严格遵守。
第三条车间机器设备的管理和维护由设备管理人员负责，员工必须听从设备管理人员的指挥和要求。
第四条员工在使用车间机器设备时，必须遵循操作规程，禁止私自操作或调试设备。
第五条发现设备有异常情况时，应及时上报设备管理人员，绝对禁止私自修理或改动。
第六条员工在使用车间机器设备时应注意安全，禁止穿戴过敞漏的衣物以及配饰，遵守安全操作规程。
第七条违反本规章制度的员工将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
第二章机器设备保护第八条所有车间机器设备必须配备防护装置，员工在操作时必须保持防护装置完好，禁止移动或拆卸防护装置。
第九条在机器设备进行维护保养时，必须停机后操作，禁止伸手或使用工具进入设备转动部分。
第十条机器设备使用完毕后，必须及时清理设备表面和周围的杂物，保持设备的整洁。
第十一条设备管理人员必须定期检查车间机器设备的运行情况，发现异常及时处理或上报。
第十二条严禁未经许可私自使用他人车间机器设备，必须经过设备管理人员同意后方可使用。
第三章机器设备操作第十三条员工在操作车间机器设备前，必须接受专业培训并获得相关操作证书。
第十四条在操作车间机器设备时必须严格遵循设备操作规程，注意操作方法和步骤。
第十五条严禁在操作车间机器设备时离开岗位，必须全神贯注，保持设备的稳定运行。
第十六条发现设备异常情况时，应及时停机处理并上报设备管理人员。
第十七条操作车间机器设备时，必须注意设备周围的安全距离，禁止站在机器设备的危险位置。
第四章机器设备维护第十八条设备管理人员负责制定车间机器设备的维护计划和周期，准确记录设备的维护情况。
第十九条维护车间机器设备时，必须按照维护指南和规程进行，禁止随意更换零部件或调整参数。
第二十条对于特殊设备的维护需求，必须由专业维修人员进行操作，严禁擅自操作或维修。
车间设备使用管理制度范本
第一章总则第一条为规范车间设备的使用管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有设备的使用、维护、保养及管理工作。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章职责与分工第四条车间主任负责组织制定本制度，并监督执行。
第五条设备管理员负责设备的使用、维护、保养、检查及故障处理等工作。
第六条设备操作人员负责设备的日常操作、维护保养及异常情况报告。
第七条安全员负责监督设备使用过程中的安全工作，确保操作人员遵守安全操作规程。
第八条仓库管理员负责设备备品备件的采购、保管及发放。
第三章设备使用管理第九条设备操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全操作规程。
第十条设备操作人员在使用设备前，应检查设备状态，确认设备正常后方可启动。
第十一条设备操作人员应按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备结构或参数。
第十二条设备操作人员发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时报告设备管理员。
第十三条设备操作人员应按照规定进行设备维护保养，确保设备清洁、润滑、安全。
第十四条设备操作人员离岗时，应确保设备处于安全状态，关闭电源、水源等。
第四章设备维护保养第十五条设备管理员负责制定设备维护保养计划，并监督执行。
第十六条设备管理员定期对设备进行检查，发现隐患及时处理。
第十七条设备管理员根据设备实际情况，制定保养计划，并督促操作人员执行。
第十八条设备保养包括日常保养、定期保养和预防性保养。
第十九条设备管理员负责设备备品备件的采购、保管及发放。
第五章设备故障处理第二十条设备操作人员发现设备故障，应立即停止操作，并及时报告设备管理员。
第二十一条设备管理员接到故障报告后，应及时组织维修人员进行处理。
第二十二条维修人员应按照维修规程进行故障排除，确保设备恢复正常运行。
第二十三条维修完成后，设备管理员应组织相关人员对维修质量进行验收。
第六章奖惩第二十四条对严格执行本制度、在设备管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
车间设备管理制度
车间设备管理制度•相关推荐车间设备管理制度（精选12篇）在当下社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编收集整理的车间设备管理制度，欢迎阅读与收藏。
车间设备管理制度篇1第一章总则第一条目的。
为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。
第二条相关职责。
1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。
第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。
第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。
第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。
对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。
第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第三章设备维护保养规定第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
车间使用设备管理制度
第一章总则第一条为加强车间设备的管理，确保设备安全、高效、经济地运行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有设备的购买、使用、维护、保养、维修和报废等全过程。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 合理配置、合理使用；3. 定期检查、定期维护；4. 经济合理、提高效益。
第二章设备购买与管理第四条设备购买前，应进行市场调研，了解同类设备的性能、价格、售后服务等情况，选择性能优良、价格合理、售后服务完善的设备。
第五条设备购买后，应建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、购买日期、购买价格、使用部门、责任人等信息。
第六条设备使用部门应严格按照设备说明书操作，确保设备安全、高效运行。
第三章设备使用与维护第七条设备使用人员应经过培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
第八条设备使用过程中，应严格执行以下规定：1. 严禁违规操作，确保操作人员安全；2. 严禁超负荷使用设备；3. 严禁擅自改装、拆卸设备；4. 严禁将设备用于非规定用途。
第九条设备维护保养应按照设备说明书和保养计划进行，确保设备处于良好状态。
第十条设备使用部门应定期检查设备运行状况，发现问题及时上报，确保设备安全运行。
第四章设备维修与报废第十一条设备维修应遵循以下原则：1. 先预防、后维修；2. 先检查、后修理；3. 先简易、后复杂；4. 先内部、后外部。
第十二条设备维修由专业维修人员进行，非专业人员不得擅自进行维修。
第十三条设备报废应符合以下条件：1. 设备无法修复或修复成本过高；2. 设备技术落后，无法满足生产需求；3. 设备存在安全隐患，无法确保生产安全。
第十四条设备报废前，应进行评估，评估内容包括设备残值、报废原因等。
第五章责任与奖惩第十五条车间主任对本车间设备管理工作负总责，设备使用部门负责人对本部门设备管理工作负直接责任。
第十六条对设备管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十七条对违反本制度规定，造成设备损坏、安全事故等行为的，按照公司相关规定进行处罚。
车间设备使用管理制度
第一章总则第一条为了加强车间设备的管理，提高设备的使用效率，保障生产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间设备的使用和管理。
第三条车间设备的使用和管理应遵循安全、高效、经济、环保的原则。
第二章设备使用第四条设备使用人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过培训合格。
第五条设备使用前，操作人员应检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全，操作规程是否明确。
第六条设备操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或结构。
第七条操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常情况应及时上报。
第八条设备使用完毕后，操作人员应将设备清理干净，关闭电源，并做好交接班记录。
第三章设备维护与保养第九条设备维护保养工作由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、维护和保养。
第十条设备维护保养应按照设备说明书、操作规程及保养计划进行。
第十一条设备管理部门应建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。
第十二条设备维护保养过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并及时上报。
第四章设备维修与更新第十三条设备维修工作由设备管理部门负责，根据设备故障情况制定维修方案。
第十四条设备维修应严格按照维修规范和程序进行，确保维修质量。
第十五条设备更新应根据设备使用年限、性能、技术状况等因素综合考虑。
第十六条设备更新前，设备管理部门应进行可行性研究，提出更新方案。
第五章安全管理第十七条车间设备使用过程中，操作人员必须严格遵守安全生产法律法规和公司安全规章制度。
第十八条设备管理部门应定期对设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十九条设备操作人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全。
第六章奖惩第二十条对在设备使用、维护、保养等方面表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本制度，造成设备损坏、安全事故等后果的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚或解除劳动合同等处理。
车间仪器设备管理制度
一、总则为了规范车间仪器设备的管理，提高设备的使用效率，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、管理职责1. 车间主任负责本车间仪器设备的全面管理工作，包括设备的使用、维护、保养、检修等。
2. 设备管理员负责本车间仪器设备的日常管理工作，具体包括设备的验收、登记、使用、维护、保养、检修等。
3. 操作人员负责本车间仪器设备的使用，严格按照操作规程进行操作，并负责设备的日常维护和保养。
三、设备管理要求1. 设备验收（1）设备到货后，设备管理员应组织验收，检查设备是否与订单相符，外观是否有损坏，性能是否符合要求。
（2）验收合格后，设备管理员应填写《设备验收报告》，并及时上报车间主任。
2. 设备登记（1）设备验收合格后，设备管理员应填写《设备登记表》，包括设备名称、型号、规格、数量、购入日期、使用部门、责任人等信息。
（2）设备登记表应存档备查。
3. 设备使用（1）操作人员应严格按照操作规程使用设备，确保设备正常运行。
（2）操作人员在使用过程中，应关注设备运行状态，发现异常情况及时报告设备管理员。
4. 设备维护（1）设备管理员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
（2）操作人员应按照设备说明书要求，定期进行日常维护。
5. 设备检修（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时报告设备管理员。
（2）设备管理员应组织专业人员对设备进行检修，确保设备恢复正常运行。
6. 设备报废（1）设备达到报废标准或无法修复时，设备管理员应提出报废申请。
（2）报废申请经车间主任批准后，设备管理员负责办理报废手续。
四、奖惩措施1. 对严格执行本制度，设备使用、维护、保养等方面表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成设备损坏、安全事故或影响生产质量的个人或集体，给予批评、罚款等处罚。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
本制度旨在规范车间仪器设备的管理，提高设备的使用效率，保障生产安全和产品质量。
车间设备管理制度
车间设备管理制度车间设备管理制度设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。
发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。
保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。
包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
22.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。
对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。
操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
车间设备使用管理制度
车间设备使用管理制度一、总则为了规范车间设备的使用管理，保障生产安全和提高设备利用率，制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于车间内所有设备的使用管理。
三、设备管理责任人1. 车间主任负责设备的使用管理工作。
2. 车间主任根据设备使用情况，制定设备使用计划，并安排专人负责执行。
3. 设备使用责任人负责设备的日常维护和保养。
4. 设备受理人员负责接收设备，并及时填写设备接收表，并向车间主任汇报。
5. 设备巡检员负责设备的日常巡检和维护工作。
四、设备使用规定1. 设备使用必须严格按照操作规程和安全操作规程操作。
2. 设备使用期间，必须经过专业培训和取得相应的操作资格证书。
3. 设备使用过程中，如遇到设备故障，应及时报修，不得私自拆卸、维修。
4. 制定设备操作流程，明确设备操作人员的职责和权限。
五、设备维护保养1. 设备维护保养工作分为日常维护和定期保养。
2. 日常维护按照设备维护手册的要求进行，如清洁、检查、润滑等工作。
3. 定期保养由专业维修人员进行，保养内容应包括设备的清洁、润滑、检查、紧固和更换易损件。
4. 设备维护保养需填写维护保养记录并报备车间主任。
六、设备备品备件1. 设备备品备件应按照设备手册要求配备，并定期检查备品备件的完好情况。
2. 设备备品备件使用完毕后，应及时补充，保证备品备件的充足。
七、设备故障处理1. 设备故障出现后，应及时报修，并填写故障记录。
2. 设备故障处理完成后，应填写维修记录，并报备车间主任。
3. 设备故障处理完毕后，需进行试运转，确认设备完全恢复正常使用状态。
八、设备使用记录1. 设备使用记录应填写真实、完整、准确，不得漏填、乱填、错填。
2. 设备使用记录应保存至少一年，以备查阅。
九、设备使用违章处理1. 对于违反设备使用规定的行为，根据违章情节轻重，给予批评教育、警告、罚款等处罚。
2. 对于严重违章行为，给予停职、降职、解聘等处罚。
十、处罚程序1. 对于设备使用违章行为，应先进行调查核实，然后进行处罚处理。
车间机械设备管理制度(3篇)
车间机械设备管理制度（3篇）车间机械设备管理制度（精选3篇）车间机械设备管理制度篇1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
车间机械设备管理制度篇2为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，特制定本制度：1、对施工现场使用的各种机械设备设施及安全防护均应进行登记。
2、新购置的安全防护用具必须具有“三证一书”即：生产许可证、产品合格证、技术监督部门检验报告和使用说明书。
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车间设备管理制度
一、目的
通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
二、适用范围
适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。
三、设备操作要求
为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。
1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。
2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。
要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。
3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。
4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。
四、设备的维修保养
设备的维修保养要坚持做到：
1.清洁：设备无油污、无积尘。
做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。
2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。
5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。
五、设备管理的内容
设备管理的主要内容包括以下几方面：
1．设备的选择和评价。
根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。
同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。
2．设备的使用。
针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。
3．设备的检查、维护保养和修理。
它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。
要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品
和配件的供应储存等。
4．设备的改造与更新。
根据企业生产经营的规模、产品品
种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。
5．建立设备管理台账。
其内容有:设备名称，型号规格，购入日期，使用年限，折旧年限，资产编号，使用部门使用状况等等，以表格的形式做出来，每年都需要更新和盘点。
六、设备事故的划分和处理
设备因非正常的损坏造成停产或降低效能，均属于设备事故。
1.设备事故的划分：重大设备事故和一般设备事故。
2.设备事故的性质：责任事故、质量事故、自然事故。
3.设备事故的分析和处理：
①设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报。
②一般事故由责任单位主要负责人组织有关人员根据三不放过的原则（事故原因不清楚不放过、事故责任者和其他人员未接受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析。
③事故责任单位根据事故分析结果，写出事故报告。
④对事故责任者，除教育外，还要视情况给予严肃处理。