质量、工艺管理考核记录文本
质量员安全生产责任目标考核记录
被评议人
职务
质量员评议时间序号安全责任考核内容标准分
实得分
1
根据项目部分解的安全生产、消防安全等目标进行填写。
25
2
遵守公司安全生产制度，熟悉各工种的安全技术操作规程，在检查质量的同时检查安全，发现安全隐患，立即通知安全员或项目经理。
25
3
对涉及工程结构和施工措施安全的试块、试件以及有关材料进行取样检测，送检试样不得弄虚作假，不得篡改或者伪造检测报告，不得明示或暗示检测机构出具虚假检测报告。
250
4
发现安全隐患应及时制止，并立即向项目经理、安全经理、安全主管或安全员等通报。
25
安全总结
考核得分：被考核人：
考核评语
考核结果：（不合格、合格、良好、优秀）安全领导小组组长：
签名
参加考核人员：
824工序质量检验记录
824工序质量检验记录一、检验目的：为了确保工序质量符合要求，达到产品设计和生产要求，提高生产效率和产品质量，减少不良品率，特制定本质量检验记录。
二、检验项目：1.工序名称：2.检验人员：3.检验日期：4.检验内容：(1)工序操作（包括工艺参数设置、设备操作等）；(2)物料（包括原料和辅料）的质量验收；(3)工序中产出产品的质量合规性检验。
三、检验方法：1.工序操作检验：根据工艺流程和操作要求，检查操作人员是否按照规定进行操作，是否严格遵守操作要求，包括但不限于操作步骤、工艺参数、设备操作等。
2.物料质量验收：根据物料的质量标准和要求，采用适当的方法进行质量检验，包括但不限于外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成分分析等。
3.产品质量合规性检验：根据产品的质量标准和要求，采用适当的方法进行质量检验，包括但不限于外观检查、尺寸测量、性能测试、可靠性测试等。
四、检验结果：1.工序操作检验：填写“合格”或“不合格”。
2.物料质量验收：填写物料名称、规格、数量，填写检验结果，包括“合格”或“不合格”，并注明不合格的具体原因。
3.产品质量合规性检验：填写产品名称、规格、批号/序列号，填写检验结果，包括“合格”或“不合格”，并注明不合格的具体原因。
五、不合格处理：1.对于工序操作不合格的情况，立即停止操作，并进行整改和复验。
2.对于物料质量验收不合格的情况，立即暂停使用该批物料，并进行退货或整改处理，并对供应商进行不良品处理。
3.对于产品质量合规性检验不合格的情况，立即暂停出货，对生产线进行整改，并追溯不合格产品的生产记录，确认问题原因，并采取相应措施进行改进。
六、检验记录保存：检验记录应妥善保存，包括但不限于检验日期、检验项目、检验结果、不合格处理记录等，并按照公司规定的时间和方式进行归档。
七、检验监督和评审：1.检验人员应定期进行互相监督和检查，确保质量检验工作的准确性和一致性。
2.质量管理部门应定期对检验记录进行评审，并进行整改和改进。
日考核、月度考核(范本)
1
3.2触电伤害（线路老化、裸露、接地措
1
3 隐患排查（5%） 施3.3）工器具操作（划伤、割伤、碰伤）
2
3.4特种设备持证上岗，按期年审
1
1.1依标准核对来料信息（产品名称、规格
1 领料（8%） 数量、保质期限、存储要求、供应商信息
4
等1.2）是否严格执行按单领料
2
2.1来料颜色、气味有无异常
1
2 品质检验（2%）
2
1.2虫害点检频次
1
1 虫害控制（7%）
1.3虫害控制设施维护
3
1.4相关记录
1
2.1废弃物定置、分类存放
2
2.2废弃物禁止裸露
2
废弃物处置
2
2.3废弃物清理频次
2
（8%）
2.4相关容器清5相关记录
1
3.1各通道入口卫生清洁
1
3
公共区卫生 （4%）
3.2门窗、排风口及夹角卫生清理
3
1.5需在冻库内作业人员必须穿好劳动防护 2 棉服
1.6闲置垫仓板等码放整齐、定置存放
1
1.7相关记录
1
1.1虫害防治措施
2
1.2虫害点检频次
1
1 虫害控制（7%）
1.3虫害控制设施维护
3
1.4相关记录
1
2.1废弃物定置、分类存放
2
废弃物处置 2.2废弃物禁止裸露
2
2
2.3废弃物清理频次
2
（8%）
环境管理
2.4相关容器清洁消毒
1
（20%）
2.5相关记录
1
3.1计量器具、搬运设备、产品防护器具、 清洁工具等保持干净卫生
工艺管理制度及考核要求
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号：使用者：工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法1目的为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。
2适用范围本制度适用于公司铁塔及管塔生产车间生产的工艺管理。
3职责3.1 技术工艺部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺实施指导，进行工艺纪律的检查。
3.2 生产管理部负责会同技术部监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。
3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
4管理内容及要求4.1 工艺策划根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
4.2 工艺文件编制4.2.1 工艺文件的种类和编制要求4.2.1.1 工艺文件种类本公司的工艺文件一般包括：工艺规程、操作规程、检验和试验规程、作业指导书、质量计划、材料清单、国家(行业)标准等。
4.2.1.2 编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际，保证产品质量，达到设计要求。
4.2.2 工艺文件的编制依据a) 现行的技术法规，相关国家标准和行业标准；b）产品开发计划；c）相关的典型工艺、工艺技术文件；d）公司现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
4.3 工艺文件的贯彻4.3.1 产品工艺文件一经批准，就成为公司的技术法规，有关单位必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。
4.3.2 工艺文件下发后，技术工艺部应及时到车间进行技术指导。
指导内容一般包括：a) 设备、工具夹具是否需要增添和调整；b) 生产组织和生产流程调整意见；c) 产品试生产时，指导操作者操作、调整、直至生产出合格产品；d) 产品的关键部件及其技术保证措施；e) 采用新的工艺方法应注意的事项；f) 估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
4.4. 工艺更改的控制随着设计更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等到问题，必须对工艺的更改加以控制。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理考核细则
工艺管理考核细则一、工艺设计考核要点1.工艺文件的编写是否规范完整，包括工艺路线、工序要求、操作规程等相关信息。
2.工艺方案的合理性和可行性，是否满足产品设计要求和生产工艺条件。
3.工艺参数和设备选择是否合理，是否能满足产品质量要求和生产效率。
4.工艺试验的结果和分析，包括工艺可行性、操作难易度、工时评估等。
5.工艺改进的实施情况和效果评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
二、工艺控制考核要点1.工艺控制点的确定和设置是否合理，是否能够有效控制产品质量。
2.工艺参数的监控和调整是否及时准确，是否能够稳定控制生产过程。
3.工艺变更和调整的管理是否规范，包括变更申请、审批流程等。
4.工艺异常的处理和分析是否及时有效，包括责任追究、问题分析等。
5.工艺流程和设备的维护保养是否得当，是否能保证持续稳定的生产。
三、工艺改进考核要点1.工艺改进方案的设计和实施是否合理有效，是否能够解决现有问题和提升生产效益。
2.工艺改进的成本控制和效果评估，包括投入产出比、工艺改进效果等。
3.工艺改进的推广和培训工作是否有序进行，是否能够全员参与和掌握新工艺。
4.工艺改进的效果跟踪和评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
5.工艺改进的持续改进和管理机制，包括定期评估、持续优化等。
四、工艺标准化考核要点1.工艺管理体系的建立和运行是否规范，包括组织架构、流程图、工作指导书等。
2.工艺标准的编制和修订是否完善，是否能满足产品设计要求和生产技术条件。
3.工艺标准的培训和推广工作是否到位，是否能够全员参与和掌握相关工艺标准。
4.工艺标准的使用和执行情况，是否能够有效控制产品质量和生产效果。
5.工艺标准的评估和改进机制，包括定期评估、持续优化等。
五、工艺信息化考核要点1.工艺信息系统的建设和运行是否规范，包括数据库的设计、信息的采集和分析等。
2.工艺信息的完整性和准确性，包括工艺参数、工艺文件等相关信息。
3.工艺信息的共享和交流机制，包括工艺信息的传递、存档等方式。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
工艺管理制度(格式规范)
工艺管理制度为保障生产安全、平稳、规范化运行，加强生产管理和工艺管控保证产品工艺、品质稳定，特制定此规定。
一、组织职责1.1公司工艺管理由技术研发部负责，其他部门配合，技术研发部经理主管。
1.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按照操作规程操作，车间技术员负责本车间工艺管理。
1.3对生产异常情况，由车间和技术研发部共同分析，提出改进意见，车间实施。
1.4技术研发部对涉及生产工艺技改、工艺变更、原辅料的新增及变更进行审核。
1.5技术研发部负责对车间工艺指标的执行情况进行检查并落实考核。
二、工艺流程和岗位操作规程2.1技术研发部负责各部门工艺操作规程的审核、修订工作，检查工艺操作规程的执行情况,生产车间负责操作规程的编写、实施。
2.2 工艺操作规程的制定、审批程序及实施，具体如下：（一）工艺操作规程由使用部门或项目组负责制定，技术研发部负责工艺操作规程的审核，公司技术总监负责对工艺操作规程审批。
（二）工艺操作规程必须符合国家法律法规要求，和生产相符，能够起到指导生产的作用。
（三）各生产工序和岗位必须有通过审批的工艺操作规程方能组织生产。
（四）工艺操作规程的主要内容包括：1.原辅料技术指标及相应物化性质2.产品质量标准3.生产工艺流程图、配比及投料量4.操作程序和方法5.工艺过程控制标准6.操作关键点及注意事项7.生产工艺主体设备基本性能指标（五）新项目、新工艺投产前一个月必须制定出试生产操作规程，新产品、新工艺、新技术试生产成功后操作点要正式纳入工艺操作规程。
（六）发现不符合实际情况的操作规程条款，要立即进行分析、修订；当工艺、流程、设备发生较大变化时，应重新组织修订工艺操作规程。
（七）新制定、修订的工艺操作规程颁发后，各部门要组织有关人员进行学习和考试，考试不合格者不得上岗操作。
（八）各部门每年要定期组织有关人员学习技术规程，并进行考核，不合格者，不得上岗。
（九）各部门工艺操作规程受控管理。
（十）各部门根据工艺技术规程的要求，制定部门工艺管理制度，确保贯彻执行。
施工现场质量管理检查记录文本表
施工现场质量管理检查记录表计量管理制度和计量设施精确度控制措施1、集团设立计量科,负责本集团计量工作的综合管理.2、计量科负责计量测试技术、量值传递和监督管理,保证本集团检测计量设备和计量数据的准确统一.3、相关处室和车间具体负责本单位检测计量设备的使用、维护保养及送检工作.4、检测计量设备台帐<或监视和测量装置台帐>、周期检定计划、原始记录及技术档案.5、计量标准器及检测计量设备应健全技术档案,计量技术档案包括检测计量设备使用说明书、监视和测量装置维护保养与操作规程、检定/校准证书等.6、计量科应健全监视和测量装置台帐；检测计量设备使用部门应健全监视和测量装置分台帐.7、经检定合格的检测计量设备,外检的应出具检定/校准证书；自检的应出具合格证书,并有主管、检定员、核验员鉴字,加盖计量器具检定合格印章,加帖合格标识.8、检测计量设备检定/校准证书存档四年；合格证书保存一个坚定周期；检定/校准原始记录存档一年.9、严格执行《监视和测量装置维护保养与操作规程》4.2 计量检定室环境4.2.1 计量检定室保持清洁,室温恒定,易燃物器必须妥善保管.4.2.2 严格执行《监视和测量装置维护保养与操作规程》.4.3 业务培训4.3.1 计量检定人员应持有上级计量部门颁发的有效**书.4.3.2 计量科负责各生产车间及相关部门的计量管理员的业务培训和指导.5 检测计量设备管理5.1购置、验收5.1.1 根据产品质量和过程控制的要求由使用部门提出购置申请.设备动力处或质检处分别负责填制《设备购置申请表》或《监视和测量装置购置申请表》,经部门负责人审核,总经理批准后,方可生效.并交由设备动力处或质检处办理采购事宜.检测计量设备的购置应符合以下要求：a. 新购置的检测计量设备应符合计量法的规定,并有"ＣＭＣ"标志.b.检测计量设备的有关技术要求应在相应检验规程中予以明确规定；c.精确度应与被测参数的允许误差相匹配；d.符合计量法关于计量单位使用要求的规定.5.1.2 检测计量设备进厂后,设备动力处会同质检处依据检测计量设备说明书进行验收或委托法定检定部门验收.若验收合格,则予以进厂并办理入库手续；若验收不合格,由采购部门办理退货或维修事宜,直至验收合格.4.1.3 检测计量设备附配件进厂,其验收、进厂入库、退货或维修程序同上.5.2 领用5.2.1 有关生产车间及部门在领用计量器具时,应填写领料单,由计量科负责人签字〕或盖章〔后,方可到仓库领取.5.2.2 仓库凭计量科负责人签字〕或盖章〔的领料单,发放计量器具,领用部门应将新领的计量器具送计量科进行检定,登帐、编号、建卡,实行分级管理.5.2.3 相关生产车间及部门在用的检测计量设备,不得随意流转,如确需调整时,应先到计量科办理手续,使用者对自己领用的计量器具应妥善保管,正确使用,不得外借他人使用.5.2.4 自制的计量器具,必须经计量科检定合格后,方可投入使用,并建帐管理.5.3 检测计量设备建档经验收合格的检测计量设备由设备动力处填制《设备固定资产台帐》,由质检处建立《监视和测量装置台帐》,并列入《周期检定计划》.台帐应包括：5.3.1 监视和测量装置的名称、制造厂、规格、型号、精度.5.3.2 集团编号、进厂日期、监视和测量装置编号、启用日期.5.3.3 使用部门、检定/校准周期、检定/校准记录.5.4 检测计量设备的检定/校准5.4.1 所有在用的检测计量设备应在校准状态.检测计量设备的检定/校准时机：a. 新购检测计量设备首次使用前；b. 检测计量设备偏离校准状态或调整不当而使其校准失效；c. 检测计量设备置经过维修；d. 校准有效期到期；e. 其他时机.5.5 分级管理根据检测计量设备的使用现场、精度等级、产品要求、计量特性等,在用检测计量设备分为A、B、C三类管理.5.5.1 A级计量器具由计量科直接控制和监督.a.本集团最高计量标准器及其配套的检测计量设备.b.列入强制检定的检测计量设备.c.关键工序的检测计量设备.5.5.2 B级检测计量设备a.用于生产工艺控制、质量检测有数据要求的非关键参数检测的检测计量设备.b.用于有关生产车间及部门内重要设备能源核算、物资管理用的检测计量设备.c.对计量数据准确可靠有一定要求,但其寿命较长,可靠性较高的检测计量设备.5.5.3 C级计量器具a.用于生产工艺、质量检测以及生产或装置上固定安装的不易拆卸,而又无严格准确度要求的指示用检测计量设备.b. 检测计量设备性能很稳定,可靠性高,而使用又不频繁,量值不易改变的检测计量设备.c.一般工具类的检测计量设备.d.用于生活方面的检测计量设备和基层职工福利方面用的检测计量设备.5.5.4 分级管理要求5.5.4.1 A级计量器具建立集团最高计量标准履历表、监视和测量装置台帐、编制周期检定计划,设专人保管、使用,依据周期检定计划送上级计量部门检定,并做好稳定性记录.属集团自检的,应严格按检定规定和检定周期实施检定,使用过程中发现异常情况,应及时复核计量检测数据,必要时须重新送检.5.5.4.2 B级检测计量设备a.建立检测计量设备台帐.b.编制周期检定计划,并按检定规程进行检定.5.5.4.3 C级计量器具a.建立检测计量设备台帐.b.延长检定周期.主要用于使用环境好,或使用频次低,或计量性能稳定,但仍有一定准确度要求的.延长周期不超过原周期的2—3倍.c.有效期管理.主要用于使用环境恶劣,寿命短,低值易耗,且无严格准确度要求的.但须加强日常维护.d.一次性检定.主要用于计量性能较稳定,对准确度无严格要求,且低值易耗的检测计量设备,经一次检定合格后,只进行日常维护,不再进行周期检定.但必要时,需要进行现场校验<或比对>.e.不需要检定主要用于作工具用的检测计量设备,或无量值要求的.5.5.5 分级标识方法列入周期检定中的检测计量设备,应在台帐上注明管理类别,贴〕A〔、〕B 〔、〕C〔标识.5.6 周期检定5.6.1 周期检定时间,必须符合相关规定,根据检测计量设备的实际情况,可以缩短周期检定时间,但不得延长周期检定时间.5.6.2 检测计量设备的周期受检率应达到98％以上；检定格率应保证100％.5.6.3 生产车间及有关部门,接到《周期检定通知单》后,属于自检的,应在规定时间内收集,分批送交质检处计量科进行检定.5.6.4 检测计量设备在计量科的检定时间一般不得超过五个工作日<强制检定或外检的除外>.5.6.5 生产车间及有关部门,发现在用计量器具有问题或异常,不得继续使用,必须马上送交计量科检定.5.7 抽检5.7.1 在用检测计量设备必须处于完好、清洁状态.5.7.2 检测计量设备使用者有权拒绝使用精度失准、无合格证或超过检定有效期的检测计量设备.5.7.3 在用检测计量设备由计量科负责每月进行抽检,抽检数为部门在用检测计量设备总数的10％以上.5.7.4 检测计量设备的抽检合格率应达到95％.5.7.5 抽检内容包括：检测计量设备是否在检定周期内使用,有无检定合格证、标识,是否丢失零部件及示值是否达到检定规定要求.5.7.6 凡抽检的检测计量设备应做好检定记录,不合格的检测计量设备应立即通知停止使用.5.8 修理、维护和保养5.8.1 计量科负责集团计量器具的修理,生产车间和有关部门负责使用维护和保养,不得擅自拆修、迁移检测计量设备,如果确实需要拆除或迁移,须经质检处计量科批准.5.8.2 修理后的计量器具,应符合检定规程确定的等级或技术条件的要求,达不到检定规程或技术条件规定的精度等级的,应予以降级或报废. 5.8.3 对计量科暂不具备检修条件的计量器具,由计量科负责统一办理外检检修.6 检测计量设备的考核6.1 凡由个人领用、保管的各类检测计量设备,丢失或因违反操作规程使用,而造成报废的,由单位出据原因,部门负责人签字后报质检处计量科存档,并根据实际使用时间,按表1所列标准赔偿.表1实际使用时间赔偿原价的％第一个检定周期内100第二个检定周期内75第三个检定周期内50第四个检定周期内256.2 凡出现以下情形之一者,一律扣罚单位考核分2分.a. 丢失检定合格证三个及检测计量设备零部件的.b.未经登记检定使用检测计量设备的.c. 使用者擅自拆卸检测计量设备的.d. 接到《周期检定通知单》后,未及时送检的.7 量值传递系统一致7.1 集团所建立的计量器标准,接受上一级基准所测量值的传递,以保证量值的准确一致.7.2 计量科负责本集团长度、力学等计量器具的量值传递工作.用检定/校准方法,保证各种〕类〔在用检测计量设备在允许误差范围内使用,由计量科出具合格证或计量检测报告.8 计量管理考核检查8.1 质检处负责计量管理工作的考核检查.8.2 计量科负责对各车间和有关部门计量器具使用情况进行监督检查.8.3 本规定适用于产品质量管理的有关标准考核.。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法1. 建立完善的工艺管理制度：- 工艺流程管理制度：规定各个工艺环节的操作流程、质量标准及相关要求，确保产品质量稳定。
- 工艺文件管理制度：要求编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、生产指导书等，供操作人员参考使用。
- 工艺变更管理制度：规定工艺变更的程序和要求，确保工艺变更能够合理、安全地进行。
- 工艺政策和规范管理制度：明确企业的工艺政策，制定相关规范，规范工艺的设计、调整和改进。
- 工艺设备管理制度：规定对工艺设备的管理和维护要求，确保设备正常运行，保证工艺的稳定性和可靠性。
2. 实施工艺管理的考核办法：- 质量指标考核：定期评估产品质量，包括外观质量、尺寸精度、材料成分等指标，检查是否符合规定要求。
- 工艺文件合格率考核：检查工艺文件的编写情况、完整性和准确性，评估文件的合格率。
- 工艺流程遵守程度考核：检查操作人员是否按照规定的工艺流程进行操作，评估流程的遵守程度。
- 工艺变更管理评估：评估工艺变更的及时性、合理性和效果，检查变更管理的执行情况。
- 工艺设备运行情况考核：检查工艺设备的运行情况，包括设备的稳定性、可靠性和效率，评估设备的运行状况。
3. 奖惩措施：- 奖励优秀工艺管理人员和操作人员，以激励他们在工艺管理方面做出的突出贡献。
- 对不合格的工艺管理人员进行批评和警告，要求其进行整改。
- 对严重违反工艺管理制度的人员，进行纪律处分，包括警告、记过、记大过等，甚至追究其责任。
- 对于造成重大质量事故或损失的人员，进行追责，甚至追究刑事责任。
以上仅为一般性的工艺管理制度及考核办法，实际应根据企业的具体情况和要求进行制定和执行。
质量记录规范、管理及考核办法范本
质量记录规范、管理及考核办法范本一、引言质量记录是企业质量管理体系的重要组成部分，通过记录、管理和考核，可以全面了解和掌握质量问题的发生、原因及处理过程，为企业的质量改进提供依据。
质量记录规范、管理及考核办法的制定旨在规范质量记录的内容和格式，建立科学有效的质量管理系统，并通过考核评估确保其有效运行。
本文将提供一份质量记录规范、管理及考核办法的范本，以供参考。
二、质量记录规范1. 质量记录的种类1.1 不合格品记录不合格品记录包括不合格品的名称、数量、发生时间、责任人、原因分析、纠正和预防措施等信息。
1.2 过程控制记录过程控制记录包括生产过程中关键工艺参数的记录，如温度、压力、速度等。
1.3 客户投诉记录客户投诉记录包括客户投诉的内容、处理过程、整改措施和效果等信息。
1.4 内部审计记录内部审计记录包括内部审计的时间、地点、内容、发现问题和整改情况等信息。
1.5 供应商评估记录供应商评估记录包括对供应商交付的产品进行评估的过程和结果。
1.6 培训记录培训记录包括对员工进行质量培训的时间、地点、内容和培训效果等信息。
2. 质量记录的要求2.1 完整准确质量记录应完整、准确地反映问题的发生、处理和解决过程。
不得删减相关信息或故意隐瞒事实。
2.2 可追溯质量记录应具备可追溯性，即能够追溯到问题的发生时间、责任人、原因和解决情况等。
2.3 规范格式质量记录应按照统一的格式进行记录，包括记录的标题、日期、内容和签字等要素。
2.4 及时更新质量记录应及时更新，确保记录的实时性和有效性。
2.5 保密性质量记录应符合保密要求，不得外泄敏感信息。
三、质量记录管理1. 质量记录收集1.1 由相关部门负责收集质量记录，并及时上报给质量管理部门。
1.2 质量记录应以电子或纸质形式保存，便于管理和检索。
2. 质量记录归档2.1 质量记录应根据其类型和重要程度进行分类，并按照规定的归档要求进行归档。
2.2 归档的质量记录应按照一定的时间周期进行备份和存档，以防数据丢失。
工艺执行情况考核记录
工艺执行情况考核记录工艺执行情况考核记录工艺执行情况考核记录工艺执行情况考核记录工艺管理制度1、目的：严格工艺管理,对各工序中影响产品质量的各个因素进行控制,确保产品质量满足规定的要求.2、范围：适用于企业蓄电池产品的各工序控制.3、职责：3.1生技部是工艺管理的归口部门。
负责生产计划的安排，生产现场的管理及产品质量的控制。
3.2质检部负责生产过程中产品的监视和测量工作。
3.3各班级负责生产任务的执行，保质保量完成生产任务。
4工作程序严格工艺控制程序是保证产品有序、稳定生产，确保产品质量的重要方面。
因此必须对整个生产制造过程的工艺加以管理，特制订以下工艺控制程序。
4.1工序管理4.1.1加强工序管理建立工序管理点（质量控制点及特殊工序）是生产现场质量保证的基础，对其进行控制，使工序质量的不断提高。
4.1.2通过工序管理，针对工序中的问题，从影响产品质量的人、机、料、法、环等因果关系加以控制，使生产处于受控状态。
4.2工序管理点的设置：由生技部组织有关部门、车间的相关人员等进行工序分析，找出影响管理点质量特性的主导性要素，考虑以下因素：a.对产品的性能、成份、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的质量控制点项目和质量控制点部位。
b.工序本身有特殊要求或对下道工序有影响的质量特性c.质量不稳定，出现不良品多的工序d.对从用户或各种抽检、试验中所反馈回来的不良项目。
4.3工序管理点的管理4.3.1由生技部绘制工艺流程图，并注明质量控制点，明确特殊工序。
4.3.2生技部负责编制特殊及质量控制点的操作规程及其它有关工序的操作规程，操作规程等工艺文件的发放由质量负责人配备，供销部负责发放，收文人员在文件发放记录上签收。
4.3.3特殊及质量控制点的操作人员经培训后应了解质量管理的基本知识，知道本工序所用数据记录表等的作用，以及本工序点的质量要求和检测试验方法，并对工艺参数进行验证。
验证一经确认任何人不得改变工艺参数。
质量管理和工艺纪律检查管理办法
质量管理和工艺纪律检查管理办法编制：日期：审核：日期：批准：日期：*********机械有限公司质量管理和工艺纪律检查管理办法1 目的对现场质量管理和工艺纪律执行情况进行监督检查和考核，保证质量管理体系运行有效，提高员工质量意识。
2 范围本文件规定了******公司质量管理和工艺纪律工作流程、检查内容和考核标准。
本办法适用于******公司所有生产过程中质量管理和工艺纪律执行情况的管理。
3 工艺纪律检查小组组长：王生吉组员：浦家财、李士官、何世界、张清4 检查频次4.1工艺员每天对生产现场轴承零件加工情况进行工艺纪律检查，随时随地对工艺执行情况进行监督。
4.2工艺纪律抽查小组每周至少一次对生产现场轴承零件加工情况进行检查，检查内容及标准按附表2、附表3所列项目进行。
5 考核规定5.1现场检查采用百分制，检查过程中如发现未按规定要求执行，则按考核标准规定予以考核。
每月累计，对责任作业区进行责任考核。
5.2在检查中如有不配合检查或不改正者，加倍考核。
5.3对发现的问题需限期整改的，由工艺员负责填写《工艺纪律检查回执单》（见附表1），下发到相关责任科室（车间），责其制订整改措施，责任科室（车间）负责人签字确认后返回技术室。
5.4责任人或责任科室（车间）应在一周内整改完毕，技术室在下次检查时应对整改情况进行验证。
一周内未完成的，其主管领导负有监督不利责任，一并连带考核5.4检查组每月25日前将问题及考核情况汇总并经技术副总签字确认后报综合管理部，在当月工资中体现。
6 本办法自2013年7月15日起执行附表1工艺纪律检查回执单附表2注：每1分值代表10元附表3工艺纪律检查记录表检查人：。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1.工艺流程规范a.所有生产过程必须严格按照工艺流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
b.每个工序操作人员必须了解并熟悉自己所负责的工艺流程，定期参加相关培训和考核。
c.工艺流程必须详细记录并及时更新，包括手册、标准操作程序和图纸等。
d.任何对工艺流程的修改必须经过相关部门的审批，并及时通知相关人员。
2.工艺参数控制a.每项工艺流程都必须设定和控制合理的参数范围，确保产品的质量和性能稳定。
b.工艺参数必须经过验证，并定期监测和检测，确保其符合产品的技术要求。
c.对于异常工艺参数，必须立即采取相应措施，追溯原因，消除隐患，并纠正相关工艺流程。
3.设备管理a.所有生产设备必须符合相关的安全、环保、质量等标准，并按照规定定期检修和保养。
b.对于设备异常情况、故障和事故，必须及时报告，并进行相应处理和修复。
c.设备操作人员必须经过专业技能培训和资质认证，并严格遵守操作规程。
4.原材料管理a.原材料必须符合国家和行业的标准要求，经过严格的检验和抽样检测。
b.对于原材料的采购、储存和使用必须按照相关的规定和程序进行，并建立相应的档案记录。
c.对于异常原材料，必须及时报告，追踪原因，并做好相应处理和记录。
5.工艺改进a.组织开展工艺流程和工艺参数的优化工作，提高生产效率和质量。
b.定期进行工艺技术演示和交流，分享最佳实践和成功经验。
c.鼓励员工提出工艺改进建议，开展相关的研究和试验，并给予相应的奖励和荣誉。
二、工艺管理考核办法1.定期考核a.每月对各工序进行一次考核，评估其工艺操作的准确性和质量控制情况。
b.考核内容主要包括工艺参数控制、设备状态和使用、原材料管理等方面。
c.考核结果将作为员工的业绩评价依据，涉及到奖惩和晋升等方面的决策。
2.不定期检查a.不定期对各工序进行抽查和检查，确保工艺流程的执行情况。
b.检查内容主要包括工艺流程记录、设备运行状况、原材料使用等方面。
质量管理制度执行情况检查考核记录表
质量管理制度执行情况检查考核记录表
一、背景
质量管理制度是企业管理体系中的重要组成部分，对于确保产品和服务质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
为了评估质量管理制度的有效执行情况，进行检查和考核成为必要步骤。
二、检查考核项目
1. 质量管理制度文件完备性
•[ ] 质量手册是否包含了全面的质量管理制度要求
•[ ] 各部门是否具备相应的质量管理手册
•[ ] 相关人员是否能够熟练掌握和执行各项制度要求
2. 质量管理制度执行情况
•[ ] 相关制度是否顺利执行，是否存在遗漏或不符合的情况
•[ ] 制度执行的过程中是否存在漏洞或待改进之处
•[ ] 制度的执行效果如何，是否能够达到预期的质量管理目标
3. 质量风险控制
•[ ] 是否能够有效地应对质量风险，及时做好预防措施
•[ ] 是否有建立和健全质量风险评估和管理制度
•[ ] 是否制定了应急预案，能够有效处理质量问题
三、检查考核记录
项目检查结果备注
质量管理制度文件完备性合格/不合格
质量管理制度执行情况优秀/良好/一般/不合格
质量风险控制有/无风险
四、改进措施
针对检查考核中发现的问题和不足，制定相应的改进措施，明确责任人、时间节点，监督改进执行情况。
五、总结
质量管理制度执行情况检查考核记录表作为评估质量管理制度有效性的重要依据，通过定期检查和考核，能够及时发现问题、加强改进，确保企业质量管理制度持续有效运行，提升产品和服务质量，增强竞争力。
生产工艺管理制度范本
生产工艺管理制度范本一、总则为确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特定制本生产工艺管理制度，适用于我公司生产活动的各个方面。
全体员工应认真遵守执行。
二、生产组织与管理1. 生产部门应根据生产计划，合理组织生产活动，确保生产任务按时完成。
2. 生产过程中，各环节应密切配合，加强沟通，确保生产进度和产品质量。
3. 生产部门应定期对生产过程进行总结和分析，发现问题及时改进，不断提高生产管理水平。
三、工艺规程与操作规范1. 生产工艺规程应根据产品特点和生产实际情况制定，并进行定期修订和更新。
2. 操作人员应严格按照工艺规程进行生产操作，确保产品质量。
3. 生产过程中，禁止擅自改变工艺参数和操作方法，特殊情况需经生产部门负责人批准。
四、设备管理与维护1. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能，严格遵守操作规程，防止设备故障。
3. 生产部门应建立设备档案，记录设备运行情况，为设备管理和维修提供依据。
五、质量管理与控制1. 生产过程中，应严格按照产品质量标准进行控制，确保产品符合要求。
2. 生产部门应建立质量管理体系，对生产过程进行全程监控，发现问题及时处理。
3. 加强原材料、中间产品和成品的质量检验，确保不合格产品不得出厂。
六、安全生产与环保1. 生产部门应严格遵守安全生产法规，加强安全生产管理，确保员工生命安全和生产设施安全。
2. 生产过程中，应加强环保意识，严格遵守环保法规，减少生产对环境的影响。
3. 生产部门应定期进行安全环保培训，提高员工安全环保意识。
七、人员培训与考核1. 生产部门应定期对员工进行生产工艺、设备操作、质量控制等方面的培训。
2. 建立员工考核制度，定期对员工进行技能和业绩考核，促进员工素质的提高。
3. 对新入职员工进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
八、生产记录与数据管理1. 生产过程中，应做好各项生产记录，包括生产数量、质量、设备运行情况等。
操作规程考核记录
操作规程考核记录
《操作规程考核记录》
操作规程考核记录是对员工按照公司制定的操作规程进行考核的一种记录。
通过对员工的操作规程执行情况进行考核，可以及时发现员工的操作问题，保证操作规程的有效执行和产品质量的稳定性。
考核记录中应包括员工姓名、考核时间、操作规程执行内容、操作规程执行情况、存在的问题以及针对性的整改措施等内容。
每次考核都应记录详细的信息，以便下次考核时对比员工的改进情况。
考核记录不仅是对员工工作的一种监督，也是员工成长的一种帮助。
操作规程考核记录还可以作为员工绩效考核的重要依据，可以客观地评价员工的工作表现和执行能力。
通过考核记录的积累，可以发现员工的弱点和问题所在，为员工的培训提供有针对性的帮助。
在考核记录中还应当注明操作规程的修订情况，以保证员工能及时掌握新的操作规程，以提高工作效率和产品质量。
总之，《操作规程考核记录》对于公司的生产经营和员工的成长都具有重要的意义，希朋与行业内的公司都能够认真制定和执行操作规程，并做好考核记录的管理工作。
工艺管理文件
××××公司××厂工艺管理目录目录 (1)一、工艺管理概述 (2)二、工艺管理制度（分厂级） (3)三、硫酸操作法 (6)四、作业指导书 (7)五、工艺管理考核实施细则 (8)六、培训计划 (14)附控制指标标准 (15)附：工艺巡检要求 (19)附工艺技术员绩效考核实施细则 (20)一、工艺管理概述工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针---实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。
1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
二、工艺管理制度（分厂级）1.总则1.1.工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
1.2.工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
1.3.工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
2.制度2.1.工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2.2.工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
工艺文件是用于指导生产作业，识别工艺流程，规定作业方法，明确作业参数的技术文件。
工艺管理岗kpi考核
工艺管理岗kpi考核工艺管理岗是企业生产中非常重要的一个职位，负责着生产过程中的各种工艺管理工作。
在这个岗位上，KPI考核是评价工艺管理人员工作表现的重要指标。
本文将从KPI考核的意义、指标设置、考核方法和改进措施等方面进行探讨。
KPI考核对于工艺管理岗位来说具有重要的意义。
通过KPI考核，可以客观地评估工艺管理人员的工作绩效，激励其积极性和主动性，提高工艺管理的效率和质量。
同时，KPI考核也可以帮助企业识别工艺管理中存在的问题和瓶颈，从而采取相应的改进措施，提升整体生产效能。
为了准确评估工艺管理人员的工作表现，需要合理设置KPI指标。
一般来说，工艺管理的KPI指标可以包括工艺流程优化、生产质量控制、成本控制、团队协作等方面。
例如，可以通过降低产品的不合格率和废品率来评估工艺流程的优化情况；可以通过降低生产成本和提高生产效率来评估成本控制情况；可以通过团队的协作能力和沟通能力来评估团队协作情况。
针对不同的KPI指标，可以采用不同的考核方法。
一种常用的方法是定量考核，即根据具体的指标数值来评估工艺管理人员的表现。
例如，可以根据产品的合格率和废品率的具体数值来评估工艺流程的优化情况；可以根据生产成本和生产效率的具体数值来评估成本控制情况。
另一种方法是定性考核，即根据工艺管理人员的工作态度、责任心和沟通能力等方面来评估其综合表现。
这种方法主要通过主观评价和综合评估来进行。
当然，KPI考核并不是一成不变的，需要根据实际情况进行调整和改进。
在实施KPI考核的过程中，可以根据实际情况对指标进行修订，并及时反馈给工艺管理人员。
同时，还可以通过与其他部门的合作和交流，学习借鉴其他企业的经验和做法，进一步提升KPI考核的科学性和有效性。
KPI考核在工艺管理岗位上具有重要的意义。
通过合理设置指标、科学考核方法和及时改进措施，可以提高工艺管理的效率和质量，激励工艺管理人员的积极性和主动性。
同时，KPI考核也是企业持续改进的重要手段，可以帮助企业识别问题和瓶颈，并采取相应的措施提升整体生产效能。
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特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：质量部考核日期：2013年3月2日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：供应部考核日期：2013年3月8日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产部考核日期：2013年3月15日
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被考核部门：生产车间 2013 年 3月22 日
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被考核部门：质量部考核日期：2013年6月2日
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被考核部门：生产部考核日期：2013年6月13日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产车间 2013 年 6月20 日
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被考核部门：生产部考核日期：2013年9月14日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产车间 2013 年 9月20日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：质量部考核日期：2014年1月7日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：供应部考核日期：2014年1月15日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产部考核日期：2014年1月18日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产车间 2014 年 1月25日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：质量部考核日期：2014年4月2日
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被考核部门：供应部考核日期：2014年4月11日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产部考核日期：2014年4月15日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产车间 2014 年 4月21日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：质量部考核日期：2014年8月1日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
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特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产部考核日期：2014年8月12日
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被考核部门：生产部考核日期：2014年10月17日
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特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产车间 2015 年 3月15日
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特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：生产部考核日期：2015年6月15日
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特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：质量部考核日期：2015年9月1日
特变电工有限责任公司工艺管理考核记录
被考核部门：供应部考核日期：2015年9月8日
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被考核部门：生产部考核日期：2015年12月11日
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被考核部门：生产车间 2015 年 12月18日。