机械毕业设计-支架加工工艺和夹具设计
车床C6140A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计
本科生毕业论文（设计）指导教师：完成日期：年月日内容摘要是毕业论文（设计）的内容不加注释和评论的简短陈述，具有独立性和自含性。
包括课题来源，主要设计，实验方法，本人的主要成果，约含200个字符的中文摘要。
本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C620普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C620关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时目录内容摘要 (I)引言 (1)1 概述 (2)2 设计任务说明 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)3 工艺路线的制定 (4)3.1 工艺路线的拟订 (4)3.2 确定毛坯的制造形式 (4)3.3 基准的选择 (4)3.4 具体分析 (4)3.5 工艺路线的拟订 (4)3.6 工艺卡的填写 (4)3.7 有效功率的计算 (5)4 夹具的设计 (6)4.1 工序夹具的确定 (6)4.2 夹具设计有关计算 (6)4.3 夹具设计有关计算 (7)4.4 夹具装配 (7)4.5 夹具经济性分析 (7)结论 (8)参考文献 (9)注意引言内容不要与摘要内容雷同。
引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。
诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。
本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：1．毛坯—零件综合图1张2．夹具装配图1张3．说明书1份2 设计任务说明2.1 零件的作用该零件来自C620加工的精度。
2.2 零件的工艺分析3 工艺路线的制定3.1 工艺路线的拟订3.2 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。
考虑零件的作用、所受载荷及外形，以及年产3000件的要求，决定采用铸件，以保证零件的加工质量和提高产率。
3.3 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以提高加工质量，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批作废，生产无法正常进行。
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
一、张紧轮支架
1.张紧轮支架的加工工艺
利用车床加工张紧轮支架，主要从它的尺寸及几何形状出发，以内圈背角、精加工外圈、内孔精加工等操作，确定加工工艺及其参数配置。
（1）内圈背角加工，是指张紧轮支架的内圈圆角，需要采用切削刀片切削内圈，确保切削刀片的定位准确，调节角度达到所要求的尺寸，切削完成后，用小磨床精加工圆角，以保证质量。
（2）外圈精加工，是指张紧轮支架的外圈精加工，使外圈圆弧达到所要求的精度和平滑度，需要使用车床进行切削，以保证圆弧的精度和平滑度。
（3）内孔精加工，是指在支架上加工的内孔，是用到张紧轮夹紧支架时的连接孔，需要使用钻床制作内孔，以确保内孔的精度和尺寸。
2.张紧轮支架夹具的设计
（1）夹具的结构及功能
张紧轮支架夹具的结构主要由底座、钻头架、固定板、调节支架等组成，底座用来固定夹具，钻头架用来定位刀具，固定板用来固定工件，调节支架用来调节刀具等。
（2）夹具的结构尺寸设计
夹具的结构设计要根据张紧轮支架的尺寸及加工工艺进行设计，如底座尺寸要比工件大，好方便安装，内孔尺寸要精确，以确保工件的准确定位和质量要求，刀具尺寸也要精确，以确保加工精度。
二、总结
张紧轮支架的加工工艺主要包括内圈背角加工、外圈精加工、内孔精加工等，而且，张紧轮支架夹具的结构及功能要根据张紧轮支架的尺寸及加工工艺进行设计，底座尺寸要比工件大，内孔尺寸要精确，以确保工件的准确定位和质量要求，刀具尺寸也要精确，以确保加工精度。
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
1
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图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
支架加工工艺及夹具设计
支架加工工艺及夹具设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力Processing technology and fixture design of stentABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目录1 绪论 (4)1.1机械加工工艺概述 (5)1.2机械加工工艺流程 (6)1.3夹具概述 (6)1.4机床夹具的功能 (7)1.5机床夹具的发展趋势 (7)1.5.1机床夹具的现状 (8)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (8)2 工艺规程的设计 (8)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (9)2.1.2零件的生产类型 (10)2.2选择、确定毛坯图 (11)2.2.1 选择毛坯 (11)2.2.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差 (12)2.2.3确定机械加工余量 (13)3 加工工序设计 (14)3.1选择加工装备和工艺设备 (14)3.2 确定工序尺寸 (15)4工艺专用夹具的设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2 定位基准的选择 (16)4.3切削力及夹紧力计算 (17)4.4定位误差分析 (15)4.5确定切削用量及基本时间 .......................... 错误!未定义书签。
支架加工工艺及夹具设计说明书
支架加工工艺及夹具设计说明书(总34页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设计（论文）题目支架零件的机械加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期摘要本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。
关键词：支架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要···························错误!未定义书签。
本科毕业设计论文--推土机铲臂右支架机械加工工艺以及专用夹具设计
摘要本设计设计的是机械零件的加工工序、设计方案、计算过程以及夹具设计。
机械零件的表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分、机床和工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。
而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。
还有毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证用技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。
机械零件的合理结构设计、加工工艺性设计，保证零件的加工质量，对提高生产效率有着重要意义，它是保证产品质量的关键所在。
通过对机械零件加工过程的设计，可以发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。
关键词：机械零件；工艺；夹具；夹紧；定位AbstractIn this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate component selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good co-ordination to succeed.Keywords: fork; technology; fixture; clamping; positioning目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)前言 (4)第1章零件的分析 (7)1.1 生产纲领和生产类型的确定 (7)1.2 零件的作用与分析 (8)1.3 确定毛坯制造形式 (9)1. 4 毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定 (9)1.4.1 加工余量的确定 (9)1.4.2 工序尺寸及其公差的确定 (10)第2章工艺规程设计 (11)2.1 定位基准的选择 (11)2.2 零件表面加工方法的选择 (11)2.3 工艺方案的制定 (12)2.4 切削用量与工时的计算 (13)第3章选择加工设备及工艺装备 (36)3.1 机床的选择 (36)3.2 刀具的选择 (36)3.3 量具的选择 (36)第4章扩孔夹具设计 (37)4.1 设计任务 (37)4.2 夹紧方案的确定 (41)4.3 分度装置的确定 (41)4.4 导向元件的选择 (42)4.5 钻模板结构的设计 (43)4.6 夹具体的设计 (43)4.7 夹具精度分析与计算 (44)4.8 绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 (46)结论与展望 (48)致谢 (49)参考文献 (50)前言机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计车床支架是机械加工过程中不可或缺的设备之一，它在工件的加工过程中起着重要的支撑和夹持作用。
为了提高车床支架的加工工艺，并设计合适的铣削工序夹具，我们将对车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计进行详细的介绍。
一、车床支架机械加工工艺1.车床支架的结构和加工特点车床支架是车床的重要组成部分，其主要功能是支撑和夹持工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
车床支架通常由铸铁、钢板焊接或铝合金等材料制成，结构复杂，需要经过多道工艺加工才能成型。
（1）工件装夹车床支架加工的第一道工序是工件的装夹。
在进行工件装夹时，需要根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并使用卡盘、夹具、夹头等装置将工件牢固地夹持在车床支架上。
（2）车削加工车床支架加工的主要工艺是车削加工。
车削加工是利用车刀切削工件金属材料的加工方法，其主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削等工艺。
3.车床支架加工中的注意事项（1）选择合适的切削参数在进行车床支架的加工过程中，需要根据工件的材料、形状和尺寸选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保工件加工的质量和效率。
（2）进行及时的切削润滑为了减少加工过程中的摩擦和热量，提高切削效率和工件表面质量，需要在车床支架加工过程中进行及时的切削润滑，如使用切削油或切削液。
（3）定期检查刀具磨损在车床支架加工过程中，刀具的磨损会直接影响加工质量和加工效率，因此需要定期检查和更换刀具，以确保加工过程的正常进行。
二、铣削工序夹具设计铣削工序夹具是夹持工件进行铣削加工的工装，其设计需要满足以下要求：（1）夹紧力均匀：夹具夹持工件时需要均匀分布夹紧力，防止工件变形和移位。
（2）便于夹紧和取下：夹具结构设计应简单方便，夹紧和取下工件时不易产生卡滞和损坏工件。
（3）高精度和稳定性：夹具夹紧工件后，需要保持高精度和稳定性，以满足铣削工序的要求。
（1）根据工件形状和尺寸设计夹具结构，在确保夹持工件稳固的前提下尽可能减小夹具的尺寸和重量。
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。
下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。
2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。
3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。
二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。
本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。
其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。
夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。
定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。
调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。
2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。
综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。
支架加工工艺规程及工装夹具设计
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
车床支架机械加工工艺及夹具设计车床支架是一种机械设备，主要用于固定和支撑车床上的工件，在加工过程中发挥重要作用。
机械加工工艺及夹具设计对于车床支架的制造和使用也至关重要。
本文将从两个方面进行阐述，以探讨机械加工工艺及夹具设计在车床支架制造中的应用。
首先，机械加工工艺在车床支架的制造中起到至关重要的作用。
机械加工工艺是指在车床支架制造过程中所采用的加工方法和工艺流程。
首先，需要确定合适的加工方法，如铣削、钻削、镗削等，以及加工参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
这些参数的选择应根据车床支架的材料、形状和尺寸等要素综合考虑，以确保加工质量和效率。
其次，机械加工工艺还包括加工顺序的确定和操作规范的制定。
加工顺序的确定应按照工件的加工难度和重要程度进行合理安排，以减少加工误差和提高加工效率。
操作规范的制定则是为了规范加工人员的操作行为，确保加工过程的安全和稳定性。
因此，机械加工工艺在车床支架制造中的应用不仅可以提高加工质量和效率，还可以保障操作人员的安全。
其次，夹具设计对车床支架的制造和使用也起到至关重要的作用。
夹具是用于固定工件的装置，其设计的合理与否直接影响到加工质量和效率。
在车床支架的制造过程中，夹具设计需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定夹具的型式和结构。
夹具的型式主要有机械夹具和液压夹具两种，其选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定。
夹具的结构则应根据工件的尺寸、形状和加工要求等因素作出适度的调整，以确保工件在夹具中的固定稳定。
其次，夹具的定位和夹持方式也是夹具设计的重要内容。
定位方式主要有位置定位和角度定位两种，夹持方式主要有机械夹持、液压夹持和气动夹持等。
定位和夹持方式的选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定，以确保工件在夹具中的位置准确和固定稳定。
最后，夹具的刚性和稳定性也是夹具设计的重要指标。
夹具的刚性主要指夹具在夹持工件时的抗变形能力，而稳定性主要指夹具在加工过程中的抗振动和抗位移能力。
KCSJ-05_支架工艺与夹具毕业设计论文课程设计
机械制造课程设计(论文)题目:支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
机械工艺夹具毕业设计144减震支架加工工艺编制(实体加工仿真)及夹具设计
本科毕业设计论文减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间二零一四年六月毕业 任务书一、题目减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。
是培养学生综合运用所学专业的基本理论、基础知识、技术基础课、专业课的知识和方法，去分析和解决机械电子工程应用中的实际问题的能力，也是对所学课程进一步深化和补充，从而提高学生的基本技能和专业技能，也是由学生过渡到工程师的一个重要的实践训练环节。
三、主要技术指标1、绘制零件图一张；2、编制工艺规程一本3、编制数控机床加工程序（NC ）一本4、实体加工仿真刀具路径及视频5、编写说明书（论文）一本四、进度和要求1、依据实体模型绘制零件图 3周2、设计工艺路线及编制工艺规程 5周3、编制数控机床加工程序 1周4、实体加工仿真 1周5、编写说明书（论文） 4周上述时间安排仅供参考，请尽量提前完成，及时与导师联系，留下足够的修改时间。
五、主要参考书及参考资料1、《现代制造工艺基础》 闫光明等编 西北工业大学出版社2、《机械制造工艺学》 顾崇衔等编 陕西科学出版社3、《实用机械制造工艺师手册》 王凡主编 机械工业出版社设计论文目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2设计目的和意义 (1)第二章减震支架零件结构与工艺分析 (3)2.1 机械加工工艺要求 (3)2.2减震支架结构分析 (4)2.3减震支架加工工艺分析 (4)第三章减震支架加工工艺路线 (7)3.1减震支架加工工艺路线的拟定 (7)第四章减震支架配套夹具设计 (13)4.1 机床夹具 (13)4.2 减震支架夹具设计 (15)第五章 MASTERCAM实体仿真 (188)5.1 Mastercam简介 (18)5.2减震支架加工仿真及编程过程 (18)第六章总结与展望 (26)6.1总结 (26)6.2展望 (26)参考文献 (27)致谢 (28)毕业设计小结 (29)摘要减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。
(完整版)机械制造及其自动化专业毕业设计
2010届毕业设计说明书题目：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计学院：机电工程学院专业：机械制造及其自动化姓名：班级：机制***班学号：****指导老师：********设计地点：武汉职业技术学院起止日期：2009年12月至2010年4月序言随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。
另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。
本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
摘要 (2)第一章前言 (2)第二章铣刀的定义和发展 (3)2.1铣刀的含义 (4)2.2铣刀的发展 (4)第三章铣刀的分类和应用 (6)3.1铣刀按材料来分 (6)3.2按铣刀的结构分 (9)3.3按铣刀结构形式不同可分为 (9)3.4铣刀按用途区分 (10)3.5铣刀按齿背的加工方式分为两类 (11)3.6 了解铣刀和铣削方法- 12 -目录一、对零件进行工艺分析并画零件图1.1 支架的作用及结构特点支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
在支架高20mm处两个R12mm宽12mm的凸出部位之间相隔2mm，其中一个上有螺纹孔，另一个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高36mm 处有2mm宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。
379 课程设计——支架零件加工工艺及夹具设计
构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单．易
于制造并且体积小．刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。
常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。也可采用机动
夹紧如液压．气动夹紧等。
1）螺旋机构
螺旋机构由于其结构简单．自锁性好．扩力比大且夹紧行程不受限
制，广泛应用于夹具的夹紧装置。夹紧力基本计算公式为
零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理， 重要尺寸精度φ20，公差在 0.025 之内，形位公差垂直度要求 0.05 之 内,一般尺寸精度为 9-11 级 （2）各加工表面的几何形状应尽量简单； （3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；
夹紧机构应保证工件夹紧可靠．安全．不破坏工件的定位及夹压表 面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和 作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。
(1)切削力的计算(C a 吃九量 f 进给量 v 切削速度 k 修正系数) 0.75 0
Fz=9.81Cafvk=9.81×180×0.2×4 ×10 ×（300/190）×0.55 ×1.8=1561.18N
0.9 0.75 0 Fy=9.81Cafvk=9.81×94×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.3× 1.63=1795.36.81×54×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.1×
0.7=1092.82N
22
2
故总的切削力 F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】开平方根=2618.27N
表 3-5 夹具常用配合种类和公差等级
配 合 件 的 工 件精度要求
示例
车床支架机械加工工艺及夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日摘要本设计上车床支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，车床支架零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各个孔系。
整个加工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于中批量，流水线上加工，能够满足设计要求。
设计的重点是夹具的设计，由于工件上的孔系都要以底面作为基准加工，故首先得加工出底面，为保证孔的位置和加工准确性我们一定要在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔系的位置和加工精度。
因此工序一中的专用夹具的制造显得尤为重，本次夹具设计中对工序一中铣削夹具进行了设计，提供了一套可使用于中批量生产的，经济性和实用性均良好的夹具设计方案。
关键词：车床，支架，工艺规程，夹具目录内容摘要 (1)引言 (1)1 绪论 (1)2 工艺设计 (2)2.1机械加工工艺过程基本知识 (2)2.2机械加工工艺规程的内容 (3)2.3题目来源 (6)2.4零件的分析 (6)2. 5工艺过程设计 (8)3 夹具设计 (13)3.1 夹具的基本知识 (13)3.2 定位原理及方案分析 (16)3.3 夹具总体设计 (18)3.4 夹具体的设计 (20)4 总结 (22)5 致谢 (23)参考文献 (24)引言车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。
且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。
在我们学全部基础课、技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。
支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计
支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计一、支架零件的机械加工工艺编制支架零件是一种常见的机械零件，常用于支撑和固定其他零件。
为了保证支架零件的质量和精度，需要进行机械加工。
下面是支架零件的机械加工工艺编制的步骤：1.零件分析：对支架零件进行详细的分析，包括零件的形状、尺寸、材料和加工要求等。
根据零件的特点，确定合适的加工方法和工艺路线。
2.工艺路线设计：根据零件的要求和加工条件，确定合适的工艺路线。
包括零件的加工顺序、加工工序、加工设备和切削条件等。
3.车削加工：根据工艺路线，进行车削加工。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的车刀和工艺参数。
进行车削粗加工和精加工，保证零件的尺寸和表面质量。
4.铣削加工：根据工艺路线，进行铣削加工。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀和工艺参数。
进行铣削粗加工和精加工，保证零件的形状、尺寸和表面质量。
5.钻削加工：根据工艺路线，进行钻削加工。
根据零件的孔径和要求，选择合适的钻头和工艺参数。
进行钻削粗加工和精加工，保证零件的孔径和表面质量。
6.磨削加工：根据工艺路线，进行磨削加工。
根据零件的要求和加工条件，选择合适的砂轮和工艺参数。
进行磨削操作，保证零件的精度和表面质量。
7.组装和调试：对加工好的支架零件进行组装和调试。
检查零件的尺寸、配合和功能是否符合要求。
进行必要的调整和修正，确保支架零件的工作正常。
二、夹具设计夹具是进行机械加工的重要工具，能够固定和定位待加工的零件，保证加工的准确性和稳定性。
下面是支架零件的夹具设计的考虑因素：1.夹具类型：根据支架零件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
2.夹具结构：根据支架零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应能够稳定地固定和定位零件，同时不影响加工操作和工艺要求。
3.夹具材料：夹具应选择强度高、刚性好、耐磨性强的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
常用的夹具材料有优质合金钢和硬质合金等。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
车床支架机械加工工艺及夹具设计一、概述车床支架是常用的机械加工设备之一，可用于加工各种精密零件，其加工精度和加工效率对于生产企业的质量和生产效益都是至关重要的。
在车床支架机械加工工艺中，夹具设计是至关重要的环节之一，直接关系到产品质量和加工效率。
二、车床支架机械加工工艺（一）工艺步骤车床支架机械加工工艺的基本步骤可概括为：确定工件材料规格和加工内容，对工件进行切削加工、钻孔和铣削。
这三个步骤必须按照顺序逐一完成，否则会影响产品的质量和加工效率。
（二）工艺参数车床支架机械加工的主要工艺参数有：加工速度、进给速度、切削深度、切削量和切削力等。
其中，加工速度和进给速度通常根据工件材料的硬度和切削刃的形状来选择，切削深度和切削量决定加工精度和加工表面的粗糙度。
此外，还要注意切削时的冷却液的使用和加工中切屑的清理。
（三）加工要求1、保持刀具的切削状态，并根据工件的不同部位选择适当的刀具和切面。
2、保持工件和机床的稳定状态，使其不产生振动。
3、车床支架的移动和调整要用户需要，使工作顺利、高效。
4、在加工过程中，要注意安全操作，不得随意改动机床的结构和参数。
三、夹具设计在车床支架机械加工工艺中，夹具的作用不可忽视。
夹具是固定工件的装置，它要能够保证工件的稳定性和定位精度，同时又不能影响加工刀具的切削精度。
夹具设计需要从以下几方面进行考虑：（一）几何形状夹具的几何形状需要与工件的几何形状相匹配，以达到稳固夹紧和精确位置的定位。
夹具的几何结构应该符合简单、牢固、易于操作等要求，还要有良好的安全性能。
（二）材料选用夹具的材料应该具有足够的强度、硬度和耐磨性，以便支持高压、高温环境下的加工。
此外，还要考虑到夹具长时间使用的耐热性、耐腐蚀性。
（三）夹紧方式夹紧方式要根据工件特点和加工需求进行选择。
常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧等。
各种夹紧方式在使用过程中各有优缺点，具体应根据实际情况选择。
（四）配合精度夹具与工件配合精度必须精确，以确保夹紧力和切削力的均匀分布，从而保证加工精度。
车床CA6140支架机械加工工艺及夹具设计
ｇ ｒ ａ ｍ ， ａ ｎ ｄ ｕ ｌ ｔ ｉ ｍ ａ ｔ ｅ ｌ ｙ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍ ！ ｎ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｏ ｆ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｄ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｂ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ
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（ Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｃ ｉ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ ４ ０ １ １ ２ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｇ ｅ ａ ｒ ｂ ｏ ￣ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ Ｃ Ａ ６ １ ４ ０ ｓ ｔ ｅ ｎ ｔ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ） ， ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｍａ ｓ ｓ Ｃ Ｕ Ｓ —
零 件的材料 为 Ｈ Ｔ ２ ０ ０ ， 硬 度适 中 ， 灰铸铁 生产工艺 简单 ，
１ 概述
支架类零件广泛应用 于机床 、 汽车 、 拖拉机等机械的变速
箱中 ， 作为变速箱变速的控 制元件 。 以其 良好 的操纵性和 良好 的稳定性得到广泛应用 ， 该零件 的制造工艺虽然 简单 ， 但其过
ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｍａ ｄ ｅ ａ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ，ｃ ｌ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计张紧轮支架是一种用于固定和张紧轮胎或皮带的装置，它广泛应用于各种机械和交通运输工具中。
在张紧轮支架的加工过程中，设计合理的工艺和夹具对于确保产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍张紧轮支架加工工艺及夹具的设计原则和方法。
首先，加工工艺的设计是确保产品质量的重要环节。
在进行加工前，需要进行详细的产品分析和工艺试验，明确加工工艺的要求和流程。
根据张紧轮支架的结构特点和加工难点，确定合理的切削参数和工艺路线。
在加工过程中，需要使用合适的切削工具和先进的加工设备，确保加工精度和表面质量。
其次，夹具的设计是保证产品加工精度和稳定性的重要因素。
夹具的设计应考虑到张紧轮支架的结构特点和加工难点，确保夹具能够牢固固定工件，并提供足够的工件支撑和定位功能。
夹具应具有良好的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和变形。
夹具的设计还应考虑到操作人员的使用便捷性和安全性，降低工作强度和事故风险。
在夹具的设计过程中，可以采用以下几个步骤：1.了解产品要求：仔细研究张紧轮支架的结构特点和加工要求，明确夹具的功能和限制。
2.确定夹具类型：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、液压夹具或气动夹具。
3.确定夹具定位方式：根据工艺要求和工件形状，确定夹具的定位方式，如定心销、定位块或定位销等。
4.设计夹具结构：根据夹具类型和定位方式，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具头、夹具夹持部件等。
夹具的结构应优化，以提高夹紧力和刚性。
5.验证夹具性能：设计完成后，通过模拟或实际试验，验证夹具的性能和稳定性。
如需修改，及时进行优化并重新验证。
综上所述，张紧轮支架加工工艺及夹具的设计是确保产品质量和生产效率的关键。
通过合理设计的加工工艺和夹具，能够提高产品加工精度和稳定性，降低生产成本和周期。
因此，在进行张紧轮支架加工前，应充分进行工艺分析和夹具设计，确保加工过程的顺利进行。
机械工艺夹具毕业设计150连接支架工艺及夹具设计电火花夹具
毕业设计说明书题目：连接支架工艺及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：完成日期：目录摘要 (1)第1章绪论 (3)1.1 简介 (3)1.2 机械制造和机械加工工艺及夹具的发展 (3)第2章零件图分析 (5)2.1 零件材料分析 (5)2.2 零件工艺性分析 (6)2.2.1 外圆 (7)2.2.2 内孔 (7)2.2.3 其他重要加工部分 (8)2.2.4 倒角等 (9)2.3 零件总体分析 (9)第3章工艺规程设计 (10)3.1 设计要求 (11)3.2 工艺顺序的安排 (11)3.3 加工计划 (13)3.4 主要加工部分余量计算 (14)3.5 基准的选择 (17)3.5.1 设计基准 (17)3.5.2 定位基准的选择 (17)3.5.2.1 粗基准的选择 (17)3.5.2.2 精基准的选择 (17)第4章夹具设计与分析 (19)4.1 现代机床夹具设计的要求 (19)4.2 连接支架工艺中对夹具的要求 (19)4.3 工艺中典型专用夹具设计分析 (20)4.3.1 60号工序磨工夹具 (20)4.3.1.1 定位要求 (20)4.3.1.2 定位元件的设计 (21)4.3.1.3 夹紧元件的设计 (21)4.3. 1.4 定位误差分析 (21)4.3 .2 90 号工序数控夹具 (22)4.3. 2.1 定位要求 (22)4.3. 2.2 定位元件的设计 (23)4.3. 2.3 夹紧元件的设计 (23)4.3. 2.4 定位误差分析 (23)4.3 .3 110 /12 0 号工序数控铣工 /电火花夹具 (23)4.3. 3.1 定位要求 (24)4.3. 3.2 定位元件的设计 (24)4.3. 3.3 夹紧元件的设计 (25)4.3. 3.4 定位误差分析 (25)结论 (26)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)外文文献 (30)中文翻译 (40)摘要简要回顾国内外机械工艺和夹具发展历程，讨论国内外机械制造和工艺水平的人差异，展望现在全球机械工艺和夹具的发展趋势。