预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
地埋螺栓标准
地埋螺栓标准
地脚螺栓的安装和埋设需要遵循一定的标准，具体如下：
1. 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。
2. 地脚螺栓的螺母和垫圈需要配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3. T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
4. 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢
筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
5. 地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm。
此法适用于卧式容器、换
热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
6. 预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要求。
预留孔的尺寸A×A
最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专
业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm。
7. 对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
以上内容仅供参考，建议查阅地脚螺栓相关标准规范获取更全面和准确的信息。
地脚螺栓预埋施工技术工艺
地脚螺栓预埋施工技术工艺引言地脚螺栓是一种常用于建筑结构中的连接件，它能够稳固地固定地基与主体结构之间的连接。
地脚螺栓的预埋施工技术工艺是确保地脚螺栓能够正确地嵌入到混凝土地基中，并保证其固定性和牢固性的重要环节。
本文将介绍地脚螺栓预埋施工技术的具体步骤和注意事项。
1. 设计与准备工作在进行地脚螺栓预埋施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
具体步骤如下：1.1 确定地脚螺栓的数量和位置：根据构筑物的设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
通常，地脚螺栓的布置应满足结构强度和稳定性的要求。
1.2 确定地脚螺栓的尺寸和规格：根据设计要求和荷载要求，确定地脚螺栓的尺寸和规格，包括直径、长度等。
1.3 准备施工工具和材料：根据设计要求和施工需要，准备好适合施工的工具和材料，如锤子、钢筋刷、螺栓等。
2. 施工步骤2.1 清理施工现场：在进行地脚螺栓预埋施工之前，需要先清理施工现场。
移除施工区域内的杂物和妨碍施工的障碍物。
2.2 定位和标记：根据设计要求，使用标线工具在地基上标记地脚螺栓的位置和数量。
2.3 钻孔：使用钻孔机将地脚螺栓的孔位钻入地基中。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.4 清理孔洞：将钻孔后产生的碎屑清理干净，确保孔洞内的底部平整和清洁。
2.5 安装螺栓：将螺栓插入钻孔中，确保其与地基底部保持垂直，并与地基紧密贴合。
2.6 固定螺栓：使用扳手或扳手组合等工具，将螺栓拧紧，以确保其稳固地固定在地基中。
2.7 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，将杂物和碎屑清理干净。
3. 注意事项在地脚螺栓预埋施工过程中，需要注意以下几点：3.1 确保施工质量：地脚螺栓作为建筑结构的重要连接件，其质量关系到整体结构的稳定性和安全性。
在进行预埋施工时，必须确保螺栓的安装质量，如位置准确、固定牢固等。
3.2 控制孔洞尺寸：钻孔时，必须根据地脚螺栓的尺寸要求控制孔洞的直径和深度。
孔洞直径过大或过小都会对螺栓的固定性产生影响。
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径， d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距， h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
预埋件螺栓计算
预埋件螺栓计算
预埋件螺栓计算主要包括螺栓的数量和尺寸计算。
下面是预埋件螺栓计算的一般步骤：
1. 确定螺栓数量：根据设计要求和安全系数确定预埋件螺栓的数量。
一般情况下，螺栓数量应满足最小螺栓数量和最大螺栓数量的要求。
2. 确定螺栓尺寸：根据设计要求和安全系数确定预埋件螺栓的尺寸。
螺栓尺寸需满足以下要求：承载力要大于或等于设计载荷，钢筋混凝土基底面应承受钢筋拉力。
3. 计算螺栓的承载力：根据预埋件螺栓的材料和尺寸，使用相应的公式计算螺栓的承载力。
一般计算公式包括轴向拉力承载力、抗剪承载力和抗拧剪承载力等。
4. 校核螺栓的承载力：根据设计要求和安全系数校核螺栓的承载力。
确保螺栓的承载力大于或等于设计载荷，以保证螺栓的安全可靠。
需要注意的是，预埋件螺栓计算一般需要根据具体的工程设计要求和材料规范进行，可能每个工程都有不同的计算方法和参数，所以在具体的工程中，需要参考相应的规范和设计手册进行计算。
地脚螺栓预埋方案
地脚螺栓预埋方案
一、简介
1.首先，根据图纸，确定建筑重要节点处预埋螺栓的位置；
2.分析建筑结构支撑状况，并根据各种结构的组合情况，确定预埋螺栓的直径和深度；
3.将安装位置确定好后，使用硬质喷淋枪进行防水处理，以防止螺栓受潮受腐蚀；
4.然后，对预埋螺栓的安装位置进行锤打定位，定位数量应与图纸上标明的数量一致；
5.按照螺栓位置打开混凝土洞口，深度和螺栓长度一致；
6.安装地脚螺栓，并做上防止螺栓拔出的锁紧件；
7.将混凝土填平，并进行平整，使表面平整光滑。
三、地脚螺栓预埋施工注意事项
1.安装螺栓前，应对所选螺栓进行检查，确定螺栓的质量符合要求；
2.螺栓预埋前，应将安装地段的混凝土孔内除去杂物，如砖瓦残屑、泥浆等；
3.在预埋螺栓的安装位置确定好时，应用活塞锤对螺栓安装点加以锤击。
钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案
钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是指在施工之前，将螺栓预埋于地基中，以提供连接厂房结构和地基的支撑力量。
螺栓的预埋是厂房结构施工的重要环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。
下面是一个钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案的详细设计。
1.螺栓的选择和设计螺栓的材料应选用高强度合金钢，具有耐腐蚀、耐磨损和抗老化的特性。
根据厂房的载荷和结构设计要求，确定螺栓的直径和长度。
2.混凝土基础的准备工作在开始埋设螺栓之前，需要先进行混凝土地基的准备工作。
具体步骤包括地面的铲平和压实、基础的浇筑和养护等。
3.螺栓的预埋在混凝土地基准备完成后，根据钢筋结构厂房的设计图纸确定螺栓的位置和布置。
使用砌筑线和其他辅助工具，确保螺栓的位置和间距符合设计要求。
4.螺栓的固定和连接螺栓预埋完成后，需要进行固定和连接。
根据具体的设计要求和施工规范，使用合适的紧固件，如螺母和垫片，将螺栓与厂房结构进行连接。
5.螺栓的质量控制在螺栓预埋的过程中，需要进行质量控制，确保螺栓的质量和连接稳定。
包括螺栓材料的验收、预埋位置和布置的测量与调整、固定和连接的质量检查等。
6.螺栓的防腐处理为了增加螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能，在预埋完成后，可以进行螺栓的防腐处理。
根据具体的要求和环境条件，选择合适的防腐涂料和材料进行涂覆和保护。
7.螺栓的标识和记录在预埋螺栓的过程中，需要对螺栓进行标识和记录，以便于后期的监测和管理。
标识可以使用永久性的刻字或铭牌，记录可以包括螺栓的编号、位置和质量等信息。
总结：钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是一个重要的施工环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。
通过合理选择和设计螺栓、做好混凝土基础的准备工作、准确布置和连接螺栓、进行质量控制、做好防腐处理和标识记录等措施，可以确保螺栓的质量和连接稳定。
这将为钢筋结构厂房的施工和使用提供可靠的支持。
地脚螺栓埋设方法
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
地脚螺栓预埋方案
地脚螺栓预埋方案1. 简介地脚螺栓是一种用于固定建筑物或结构物基础的重要元件。
在建造过程中，预埋地脚螺栓可以起到提高施工效率、保证建筑物结构和稳定性的作用。
本文档将介绍地脚螺栓预埋方案的设计步骤、注意事项以及施工流程。
2. 设计步骤2.1 地脚螺栓类型选择根据具体项目的需求和设计要求，选择适合的地脚螺栓类型。
常见的地脚螺栓类型包括 J 型、L 型和U 型等。
选择合适的类型可以根据地脚螺栓的受力情况、载荷要求以及钢筋混凝土基础的设计参数等综合考虑。
2.2 地脚螺栓数量确定根据建筑物的设计荷载和地脚螺栓的承载能力，确定地脚螺栓的数量。
通常情况下，建筑物的角部和外墙上的地脚螺栓数量会增加，以增强建筑物的稳定性。
2.3 地脚螺栓位置确定确定地脚螺栓的具体位置，通常会根据建筑物的结构设计和建筑布局进行确定。
需要考虑到地脚螺栓与其他构件的连接需求、建筑物的受力情况以及焊接施工的方便性。
2.4 地脚螺栓尺寸设计根据地脚螺栓的预埋深度和预埋高度，确定地脚螺栓的尺寸。
地脚螺栓的尺寸包括螺栓直径、螺栓长度、螺栓头部尺寸等。
尺寸的设计需要考虑到地脚螺栓的强度和稳定性要求。
2.5 地脚螺栓预埋施工方案制定地脚螺栓的预埋施工方案，包括施工流程、施工工艺和施工要求等。
确定好施工方案后，需要进行施工图纸的绘制，制定相关的施工文件和技术规范，以确保施工过程的质量和安全。
3. 注意事项在设计和施工过程中，需要注意以下事项：•地脚螺栓的选择应符合设计要求和建筑物的功能需求。
•地脚螺栓的预埋数量和位置应根据建筑物的结构设计和布局进行合理确定。
•地脚螺栓的尺寸设计应符合设计要求和结构稳定性需求。
•地脚螺栓的预埋施工应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
4. 施工流程4.1 地脚螺栓预埋准备工作•准备好所需材料和工具，包括地脚螺栓、焊条、焊机等。
•检查施工现场的基础条件和土壤情况，确保施工环境和土壤稳定性。
4.2 地脚螺栓预埋施工步骤1.在预定位置进行示摆标定，确定地脚螺栓的准确位置。
(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截面风阻较小, 采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
钢结构地脚螺栓规范
钢结构地脚螺栓规范钢结构地脚螺栓规范地脚螺栓是用于连接钢结构与地基的重要固定件，其连接质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
为了确保地脚螺栓的安全可靠性，需要严格遵循以下规范进行设计和施工。
规范一：地脚螺栓的选型与材料1. 根据实际需要选择地脚螺栓的型号和尺寸。
地脚螺栓应符合国家相关标准，并且能够满足设计要求。
2. 地脚螺栓的材料一般选用碳素结构钢或合金结构钢。
其硬度一般应在HRC20-30之间，抗拉强度应不低于400MPa，抗压强度不低于350MPa，延伸率不低于15%。
规范二：地脚螺栓的预埋设置1. 地脚螺栓的预埋设置应符合结构设计要求，并在地基浇筑前进行具体位置及偏差的标记。
2. 地脚螺栓的预埋深度一般不少于150mm，直径不少于地脚螺栓的1.5倍。
预埋深度应考虑地基的承载能力，避免地脚螺栓暴露在地表面以上。
规范三：地脚螺栓的安装固定1. 在地脚螺栓的安装过程中，应先将螺母、垫圈等配套部件装配好。
2. 地脚螺栓的插入深度应不低于螺栓直径的2倍，且应保证垂直度不超过1%。
3. 在进行地脚螺栓的紧固过程中，应采用交叉顺序进行，保证螺栓均匀受力。
4. 根据设计要求，地脚螺栓的紧固力矩应符合相关规范，且应进行定期检测和调整。
规范四：地脚螺栓的质量检测1. 地脚螺栓的质量检测应符合国家标准和规范要求。
包括地脚螺栓的材料、硬度、抗拉强度、抗压强度、延伸率等。
2. 地脚螺栓的质量检测应包括入厂检验、出厂检验和现场检验。
对于重要设施，还应进行定期的质量抽检。
规范五：地脚螺栓的防腐措施1. 地脚螺栓的预埋部分应进行防腐处理，包括镀锌、热浸镀锌或喷涂防腐漆等。
预埋部分的露头应进行保护。
2. 对于暴露在室外气候环境中的地脚螺栓，应定期进行防腐检查和维护，确保其防腐层的完好性。
以上是钢结构地脚螺栓规范的基本要求。
在钢结构施工中，按照规范要求进行地脚螺栓的选型、预埋设置、安装固定、质量检测和防腐措施，可以确保地脚螺栓的安全可靠性，提高整体结构的稳定性和安全性。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案1. 引言地脚螺栓是一种用于连接结构物和地基的重要构件，其预埋施工是地基工程中的重要环节。
本文档将介绍地脚螺栓预埋施工的方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行地脚螺栓预埋施工之前，需要进行以下准备工作：• 2.1 地基勘察：首先需要进行地基勘察，确定地脚螺栓的位置和数量。
勘察应包括地下管线、空隙和孔洞等地下设施的检测，以确保施工的安全性和合理性。
• 2.2 施工方案设计：根据勘察结果，制定地脚螺栓的预埋施工方案，包括预埋深度、螺栓尺寸、钢筋搭接长度等。
3. 施工步骤根据预埋施工方案，地脚螺栓的预埋施工分为以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计要求，在地基上进行打桩定位，确定地脚螺栓的位置。
3.2 钢筋加工根据设计要求和预埋深度，对地脚螺栓的钢筋进行加工和搭接。
保证钢筋的质量和强度，确保地脚螺栓的连接性和稳定性。
3.3 预埋螺栓安装将预埋螺栓按照设计要求和预埋深度嵌入到混凝土中。
注意根据螺栓的尺寸和深度进行适当的预埋间距，保证各个地脚螺栓的稳定性和均衡性。
3.4 混凝土浇筑待预埋螺栓安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，应注意将螺栓头部、螺纹和焊接处进行保护，防止混凝土渗入。
3.5 确认施工质量施工完成后，应对地脚螺栓的预埋质量进行确认。
检查预埋螺栓的位置、尺寸和深度是否符合设计要求，检查钢筋的加工和搭接是否符合标准。
4. 施工注意事项在地脚螺栓预埋施工过程中，需要注意以下事项：• 4.1 安全防护：施工人员应佩戴合格的劳动保护用品，严格遵守施工现场的安全管理规定，确保施工过程的安全性。
• 4.2 施工现场清洁：施工现场应保持干净整洁，注意防止杂物、水泥渣滓等随意堆放。
• 4.3 施工材料选择：选择符合规定和质量标准的螺栓、钢筋和混凝土等材料，确保施工质量。
• 4.4 施工质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，保证地脚螺栓的质量和稳定性。
5. 施工验收地脚螺栓预埋施工完成后，需要进行施工验收。
地脚螺栓准确定位预埋施工工法
地脚螺栓准确定位预埋施工工法地脚螺栓准确定位预埋施工工法是一种常用的施工方法，旨在确保地脚螺栓的准确定位和预埋施工过程的规范性。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言地脚螺栓是建筑工程中常用的连接件，用于固定结构构件和地基之间的连接，具有重要的稳定作用。
而地脚螺栓的准确定位和预埋施工则对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
二、工法特点地脚螺栓准确定位预埋施工工法具有以下特点：1. 精确度高：采用精确的测量和定位技术，确保地脚螺栓的位置和高度的准确性。
2. 施工效率高：采用标准化、模块化的施工工艺，提高了施工效率和质量。
3. 施工过程规范：通过严格的施工标准和检验要求，确保施工过程的规范性和质量可控。
4. 经济实用：减少了施工过程中的人力和物力投入，降低了施工成本。
三、适应范围地脚螺栓准确定位预埋施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业楼宇、工业厂房等。
无论是新建工程还是改建工程，该工法都能够满足施工的要求。
四、工艺原理地脚螺栓准确定位预埋施工工法的原理主要包括测量和定位、地基处理、螺栓预埋、固结灌浆等。
首先，通过测量和定位技术确定地脚螺栓的位置和高度；然后，在地脚螺栓位置开挖孔穴，并对地基进行处理；接着，将螺栓预埋到孔穴中，并使用灌浆材料进行固结，以确保螺栓的稳定性。
五、施工工艺1. 测量和定位：使用测量仪器确定地脚螺栓的位置和高度。
2. 地基处理：对地基进行清理、加固等处理，以提供良好的施工条件。
3. 孔穴开挖：根据确定的位置和要求，在地基上开挖孔穴。
4. 螺栓预埋：将地脚螺栓预先安装并固定在孔穴中。
5. 固结灌浆：采用灌浆材料对螺栓进行固结，并确保螺栓的稳定性和胶结性。
六、劳动组织在地脚螺栓准确定位预埋施工中，需组织具备测量、施工和质量控制等技术人员进行协同作业，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括测量仪器、挖掘机、钢筋剪切机、泵车等，以及灌浆材料和螺栓等。
（完整版）预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
（完整版）预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及⽅法桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正⽂由⼀根下端为铰接或刚接的竖⽴细长杆⾝桅杆和若⼲层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆⾝和基础组成。
纤绳纤绳层数⼀般随桅杆⾼度增⼤⽽加多，纤绳结点间距以使杆⾝长细⽐等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时，宜从下到上逐层加⼤间距，使杆⾝各层应⼒⼤致相等，结构较为经济。
⼀般每层按等交⾓布置三根或四根纤绳，其倾⾓为30°～60°，以45°较好。
同⼀⽴⾯内所有纤绳可相互平⾏，每根纤绳有⼀地锚基础；或交于⼀点，共⽤⼀地锚基础。
纤绳常⽤⾼强镀锌钢丝绳，⽤花篮螺丝预加应⼒，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆⾝按材料可分为钢、⽊和钢筋混凝⼟结构。
钢结构杆⾝常采⽤单根钢管或组合构件，单根钢管可⽤⽆缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。
其弦杆和腹杆由⾓钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截⾯风阻较⼩, 采⽤较多。
对于四边形截⾯的桅杆要每隔⼀定⾼度布置横膈，以防截⾯变形。
组合构件之间常⽤焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆⾝可划分成若⼲等长度的标准节段，节段两端⽤法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所⽤材料、施⼯和经济条件确定。
⽊结构杆⾝采⽤单根圆⽊或组合⽊构件，⽤拼接钢板连接。
钢筋混凝⼟结构采⽤离⼼式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆⾝下⾯的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或⽅的阶梯形基础，承受杆⾝传来的⼒。
地锚基础承受纤绳拉⼒，有重⼒式、挡⼟墙式和板式。
重⼒式地锚依靠结构⾃重抵抗纤绳拉⼒，耗⽤材料较多。
挡⼟墙式地锚埋⼊地下，依靠⾃重、⽔平板上的⼟重，以及竖向墙板上的被动⼟压抵抗纤绳拉⼒。
板式地锚深埋⼟中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝⼟板组成，地锚受拉时，板上产⽣被动⼟压抵抗纤绳拉⼒。
这种地锚⽐较经济。
地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋目录1. 总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)2. 一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)3. 地脚螺栓尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)4. 地脚螺栓的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)5. 设计分工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)1. 总则1.1 本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
1.2 机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
1.3 塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
2. 一般规定 2.1 地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
2.2 地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
2.3 直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图 2.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图 2.3 地脚螺栓直接埋入基础图2.4 预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
2.5 预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图 2.5。
预留孔的尺寸A×A 最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当 b 不能满足100mm 时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm 孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图 2.5 预留孔尺寸2.6 对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
地脚螺栓开孔及埋深尺寸
螺栓直径与预留孔尺寸的关系对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及模板由设备带。
地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。
地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于小型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋入深度≥30d。
地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系：地脚螺栓长度L螺栓直径dM6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48预留孔深度L H仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
For personal use only in study and research; not for commercial use现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．? 地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图??? 在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
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桅式结构-桅式结构桅式结构-正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定（图1）。
桅式结构构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
荷载计算见高耸结构。
静力计算桅杆结构是高次超静定的空间体系，杆身为承受轴向压力和横向力的弹性支座连续梁（见梁的基本理论），纤绳为斜拉于杆身的预应力柔索，纤绳与杆身连接的结点形成非线性支座，受力较为复杂。
常用的桅杆静力计算方法有两种：弹性支座连续梁法和矩阵位移法。
弹性支座连续梁法一种简化的方法。
纤绳与杆身分别独立计算，利用每层纤绳的变形协调条件和结点平衡条件，分别计算各层纤绳拉力，结点位移和结点刚度。
然后按多跨弹性支座连续梁计算杆身，利用各结点支座的连续条件和平衡条件计算结点弯矩、结点反力和结点位移，再用结点反力重新计算每层纤绳，重复上述计算直至两次计算结果接近为止。
这种方法只适用于纤绳对称布置的结构。
矩阵位移法适用于纤绳任意布置的桅杆。
这种方法考虑空间荷载、纤绳结点的非线性特征、杆身轴向变形和扭转变形的影响，用矩阵位移法建立正则方程。
可把纤绳结点间的杆身作为梁单元，或把空间桁架的杆件作为杆单元，建立单元刚度矩阵，纤绳也作为特殊的有横向荷载的杆单元。
这两种方法都能反映纤绳和杆身的共同作用，满足其变形的连续条件。
后者较精确，但计算工作量也较大。
此外，还可考虑大位移的影响，对刚度矩阵不断作出修正，得到更为精确的结果。
采用矩阵位移法时，一般需编制标准程序，用电子计算机计算。
动力计算在风荷载或地震作用下，杆身和纤绳都发生振动，两者相互影响，使桅杆形成一个复杂的动力体系。
桅杆的自振周期和相应的振型，可按多自由度体系考虑空间振动进行计算，即将每层纤绳质量归并到该层结点上，与杆身合成一个集中质量，按力法或位移法列出桅杆自由振动方程，使方程的系数行列式为零，求得自振频率和相应的振型曲线。
刚度和稳定桅杆的刚度应根据工艺要求确定，根据静力计算得到的桅杆结点最大水平位移，一般不超过结点所在高度的百分之一。
桅杆的稳定分局部稳定和整体稳定。
局部稳定包括组合构件中压杆的稳定，单根钢管筒壁的压屈稳定，纤绳结点间杆身的偏心受压稳定等；局部稳定可依靠选用合适的横截面得到保证。
整体稳定有两种计算方法：①将杆身作为多跨弹性支座压弯杆件，以结点位移为未知数，推导出结点平衡方程组，其系数是轴向力函数。
使方程组的系数行列式为零，从而求出桅杆整体稳定的临界力，临界力与实际力的比值为安全系数。
一般情况下，安全系数不小于1.5～2.5。
由于杆身的轴向力与外荷载不成正比关系，此法有一定误差。
②以前述矩阵位移法为基础，在解方程组时，以大于1的系数k乘外荷载作用在桅杆上，如迭代过程收敛，说明桅杆在这种荷载作用下保持整体稳定。
然后，再逐步增大k值,直到迭代过程发散为止。
发散前一次的k值,就是桅杆整体稳定安全系数。
桅杆的整体稳定与杆身纵向力和结点刚度有关，纵向力过大或结点刚度不足，容易失稳。
一些工程实践证明：桅杆丧失整体稳定的原因,大多是结点刚度偏小,特别是中间结点刚度不足，造成杆身弯曲而产生附加弯矩，从而导致整体失稳。
若增加纤绳初应力，虽然能提高结点刚度，但同时会增加杆身纵向力。
因此，每一个桅杆结构方案都要通过分析比较，才能找出最合适的加强整体稳定和改善结构受力的措施。
桅杆安装分为整体安装和分散安装。
整体安装将杆身节段在安装点附近地面卧拼，在基础处设一桅杆支座铰，利用卷扬机和把杆，将桅杆绕支座铰整体竖起来。
对于较小的桅杆也可用起重机把杆起吊一次就位。
这种方法由于把拼装工作放到地面上进行，施工比较方便，质量易于保证，但需要增加起重设备，还要特别注意安全，避免在吊装过程中桅杆失稳。
分散安装利用爬行起重机或把杆将杆身节段和纤绳逐节由下向上安装，起重机或把杆附在杆身上，随着安装而升高。
另一种方法为倒装法,在地面设安装架,先装上段再装下段，逐段安装逐段顶升，并用临时纤绳保持稳定。
分散安装法设备简单、安全可靠，因此得到广泛采用。
资料简介(地脚螺栓锚固强度和锚板锚固深度计算（模板工程）),地脚螺栓的承载能力，是由地脚螺栓本身所具有的强度和它在混凝土中的锚固强度所决定的。
地脚螺栓本身的承载能力通常在机械设备设计时，根据作用于地脚螺栓上的最不利荷载，通过选择螺栓钢材的材质(一般用Q235钢)和螺柱的直径来确定；地脚螺栓在混凝土中的锚固能力，则需根据有关经验资料进行验算或作地脚螺栓锚固深度的计算。
在施工中．由于地脚螺栓在安设中常会与钢筋、埋设管线相碰，需改变深度时，或技术改造、结构加固中、也常需进行此类验算。
地脚螺栓埋地深度计算有谁知道预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法?可以参考《钢结构设计手册》一书。
我没记错的话是否为15 D或30 D?能否按实际作用力及混凝土性能计算必须的埋地深度?按冲剪?按握裹力或其它?和混凝土的强度,锚拴的直径有关，一般可以按照20倍的直径取值，端部弯曲的部分取4d 但我想知道是这20D或30D的理论根据是什么?为什么? 请不要说是经验总结呀等等,我想知道怎麽样从理论上证明是正确性.在钢筋混凝土中，如果要钢筋发挥作用,比如受拉钢筋充分强度,需要钢筋在混凝土中要有足够的锚固长度. 锚固长度不够,可能在钢筋没有屈服之前就被拔出来了. 锚固长度与钢筋的屈服强度和混凝土等级相关.锚栓也需要足够的埋深来保证它的锚固,在发挥作用时不会被拔出,发生所谓的锚固破坏,同样与锚筋的屈服强度和混凝土等级相关.关于钢筋的锚固长度,可以参考一般的钢筋混凝土教科书和混凝土设计规范.理论上也有大致的解释:1.螺栓的fy=130/180（大概，没查规范），而不是钢筋的210和300。
你用这个数字算锚固长度，算出来就是20d,30d左右。
:-)2.另外一种解释：螺栓的有效直径大概是0.7---0.9d，这样也可以减少锚固长度说法2是我们一个总工说的，我认为基本上没道理。
我个人倾向于第一种说法。
比较同意地脚螺栓的锚固长度与钢筋的屈服强度和混凝土的强度等级有关，对于承受轴心压力和纵向弯曲双重作用的法兰连接的杆塔的地脚螺栓，当锚入C15级以及以上强度等级的Ⅰ级圆钢地脚螺栓，它的锚固长度不能小于直径的25倍！并且它的下端还应设置弯钩或锚板等锚固措施来满足强度方面提升机基础设计的几个问题提升机房是煤矿地面生产系统的重要组成部分。
与井架并列为提升系统的重要建筑物。
随着煤矿生产能力的提高，以往单一的提升方式已不能满足现代企业生产的需要，逐步发展到多轮、多绳的提升方式。
提升钢绳的拉力也随之增大，作用在提升机基础上的拉力也越来越大。
以往单绳提升机仅靠基础自重即可满足提升机的稳定要求。
基础也可按构造要求做成素混凝土基础。
现在大型矿井中采用的多绳提升机，则仅凭提升机部分的基础自重远远满足不了基础稳定的要求。
需要扩大基础的配重或另采用其它锚固的技术措施。
对提升机基础的设计提出了新的问题和新的要求，也越来越受到工程技术人员的重视。
1提升机基础的受力分析1.1 提升机钢绳拉力的确定斗式提升机钢绳一端与提升容器箕斗或罐笼相连，另一端与提升机滚筒相连。
通过支撑井架与提升机基础形成力的平衡系统。
因此，提升机钢绳荷载可按井架中钢绳荷载确定，具体如下：1)正常工作时提升机钢绳荷载（Qk）标准值：按《矿山井架设计规范》GB50385-2006中第4.1.3条计算。
2) 断绳时提升机钢绳荷载（Ak）标准值对于单绳提升，其中一根钢绳上为断绳荷载，另一根为2倍正常工作荷载；对于多绳提升，其中一侧为所有钢绳的断绳荷载，另一侧为所有钢绳的0.33倍断绳荷载。
1.2提升机设备与基础间传力一般设备厂家提供提升机基础的相关资料，与结构相关的有：设备力的作用点及大小、预留洞、套管、螺栓及型钢抗剪键等。
由图示知：提升机是通过螺栓受拉，型钢抗剪键受剪将水平力传递到基础上。
提升机基础从整体上看，为大块式基础。
其计算模型为刚体，基础各部分之间基本没有相对变形，应力水平低，一般可不进行整体强度计算。
70年代某厂红旗牌压缩机装配式基础表面钢筋应力测定仅为70~140N/cm2 [ 1 ]。
对于体积大的混凝土基础为了防止施工混凝土水化热形成内外温差，导致温度裂缝，一般要求基础表面配置构造钢筋。
但是在提升机设备与混凝土基础间的直接作用力的部分，应力集中现象明显，需要进行计算和配筋，往往设计人员容易忽略。
主要为以下两个部位：螺栓垫板处基础混凝土局部承压、型钢抗剪键埋入混凝土的部分。
这两个部位为提升机传力给基础的关键部位，设计中应对提升机基础的局部应力和配筋计算引起高度重视。
以下分别对这两部分详细讨论。
1.2.1混凝土局部承压一般螺栓由厂家提供，要求土建专业在相应的位置埋设钢套管，提升机的螺栓上的拉力是通过螺帽对混凝土的局部承压传递到混凝土基础上。
混凝土局部的受力模式类似于带端板的锚栓。
在基础混凝土中沿450扩散形成一个锥形破坏面。
为了避免发生脆性破坏，可加长螺栓以形成更大的锥形破坏面，或者在螺栓周边混凝土中配置受拉钢筋，使的螺栓的拉力全部或部分由受拉钢筋传递下去。