现场管理第十讲(现场物料管理)
空调安装现场管理方法
空调安装现场管理方法空调已成为现代化建筑中必不可少的一部分。
然而，在安装过程中，很多问题可能会显现。
为确保安装质量和安全性，并且能够有效地管理安装现场，我们需要一系列的空调安装现场管理方法。
本文将认真介绍一些重要的管理方法，并探讨它们的作用和实施方式。
一、现场物料管理在空调安装现场管理中，物料管理是非常关键的。
安装人员需要依据所需材料进行现场物料管理，以保障材料的质量和数量。
管理人员需要依照材料清单精准统计物料数量，并适时补充，以及适时更新不合格或损坏的物料。
同时，物料管理人员还应当依据现场情况适时调整物料的供应量，并确保材料的接收和检验流程被严格执行。
二、安全措施管理安全是安装过程中最关键的方面，由于安全问题可能对人员造成重点的危害。
为确保安全，安装现场需要订立认真的安全措施管理方案，包括安全设施的设置、现场设备的管理、工作人员的防护措施等方面。
安全设施包括警示标志、安全绳索、护栏等，旨在隔离安装现场，并确保人员的安全。
管理人员还应依据现场情况，设置安全警告标志，确保工作人员能够切实了解安装现场的不安全情况。
现场设备的管理，重要包括设备的保养和检查。
确保设备的完整性和稳定性非常紧要，必需要定期检查设备，检查并清理水管、电线、管道等。
此外，设备必需在地面上固定好，并加固设备上的对拍，避开设备在使用过程中移动造成不安全。
此外，还需要订立防护措施管理方案，保障人员在工作时安全。
例如，工作人员需要配备防护用品如手套、防护帽、面罩、防护鞋等。
在高空工作时，必需加固现场的防护措施，并为工作人员供给安全绳索来防止高空坠落事故的发生。
三、人员管理人员是现场安装的关键因素之一、管理人员需要对工作人员的素养、技能、工作态度、安全意识等进行全面管理。
在人员的选聘上，优先选择专业技能强、工作阅历丰富、安全意识强的人员。
对于新技术相关的工作，应当特别考虑拥有相关证书的人员。
在管理流程方面，应当针对工作人员的特点，订立认真的工作流程和质量管理标准，并向已经在安装领域工作多年、有丰富阅历的人员请教，以确保安装工作的高水平完成。
现场管理的基本内容
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4、辅料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意：
1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、 统计等工作； 2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原则； 7、完备报废手续； 5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
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4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破 5、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。 6、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）
线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产
品品质及生产效率。
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（六）信息管理
1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识
别内容有：
1、人员识别； 2、设备、工具识别；
3、材料识别；
4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
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基础2： 5S管理
5S管理： 整理、整顿、清扫、清洁、素养 6S管理： 5S+安全
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三、现场管理基本内容简介
（一）物料管理：
1、领料与入库都要数清楚：
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：
10生产现场管理规定
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司生产现场管理规定为规范员工行为，提升员工素质，创建一个有纪律、清洁、整齐、卫生、安全的工作环境，减少不必要的浪费，提高工作效率，营造良好的工作环境，特拟定生产现场管理规定。
一、行政部1、本制度的归口部门2、生产管理中心综合办负责本制度的改进，定期或不定期组织相关人员进行检查考核二、各车间1、车间主管负责本车间的现场管理及本制度的培训2、负责对生产作业环境的维护，对存在的问题实施纠正3、对于生产现场内的所有违章行为，各部门管理人员有权要求员工做出纠正。
屡次不改者，可视情况建议公司做出相应处罚。
三、工作程序1、工作纪律（1）、严格执行规定的作息时间，不迟到，不早退；（2）、有事应请假，2天及2天以内，由车间主管审批；2天以上，经中心经理审核后，报总经理批准；（3）、所有未经批准的离岗，均视作旷工，上班时间需外出的员工，凭车间主管开具出门条出厂区，并正确登记出入时间，车间主管批假时间为2小时。
（4）、提倡文明礼貌，现场员工必须专心作业，严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，严禁打斗。
（5）、工作时间不得做与工作无关的事情，禁止脱岗、串岗、睡岗、聊天说笑、吃零食、听音乐等与工作无关的事。
（6）、员工应服从车间主管的工作安排；对主管的安排有不同意见，应向主管提出，不能达成一致的，应先执行，再向中心领导提出申诉，不能发生争吵行为。
（7）、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
（8）、未经相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、成品、设备部件等物品带出公司。
2、员工仪表（1）、生产车间员工必须着工作服（2）、生产车间不得穿拖鞋；（脚后跟100%暴露均视为穿拖鞋）（3）、女工不得长发批肩、涂指甲油；3、现场区域划分（1）、工作区、通道、物料区的区分并有标识，是保持现场整洁、有序的保证（2）、所有物料应按《标识管理制度》之规定做出标识，以便识别，避免误用（3）、所有物料的标识应与堆放位置的区域标识相符，否则，将被视为违规；（4）、不合格品和边角料均有规定的存放、控制和处理方法；4、现场卫生（1）、车间现场地面应时刻保持清洁，经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
现场物料摆放原则现场管理人员必看
现场物料摆放原则现场管理人员必看导言现场物料的摆放对于项目的顺利进行和现场管理的效率起着至关重要的作用。
合理的物料摆放可以提高工作效率、减少重复工作、降低人力资源成本，并确保现场的安全和整洁。
本文档将介绍现场物料摆放的原则和必须遵守的管理规范，以帮助现场管理人员正确进行物料摆放，提高现场工作效率和管理效果。
1. 物料分类与标识在现场进行物料摆放之前，首先需要对物料进行分类和标识。
常见的分类方式包括按照物料种类、用途、大小或重量等进行分类。
对于每一类物料，都需要进行标识，使用明确的标识方法，如编号、颜色等，以便于现场工作人员能够准确识别和区分物料。
2. 物料摆放位置选择选择合适的物料摆放位置是现场物料管理的重要环节。
在选择摆放位置时，应考虑以下因素：•物料使用频率：将经常使用的物料放置在离工作区较近的位置，以方便现场工作人员的取用。
•物料安全性要求：对于易燃、易爆、有毒有害等特殊性质的物料，应选择安全的摆放位置，并采取必要的防护措施。
•工作流程：根据工作流程，合理选择物料摆放位置，以减少物料搬运距离和时间，提高工作效率。
•环境要求：考虑物料对环境的影响，选择合适的摆放位置，以保护环境和符合相关法律法规。
3. 物料摆放的原则和要求3.1 安全和可靠性原则在进行物料摆放时，必须始终以安全和可靠性为首要原则。
具体要求如下：•遵循相关安全规定：对于特殊的物料，应严格按照相关的安全规定进行摆放，确保人员和设备的安全。
•避免阻塞通道或紧急通道：物料不能堆放在通道上，以确保通道的畅通和应急通道的可用性。
•投放方式正确：对于需摆放垂直的物料，其底部必须平稳垂直，避免倾倒和滑落的风险。
•重物摆放合理：重物应放置在低而稳定的位置，避免高处摆放引起的安全隐患。
3.2 效率和便捷原则物料摆放旨在提高工作效率和工作便捷性，具体要求如下：•类似物料分组摆放：将相似的物料分组并摆放在一起，以便于工作人员根据需要快速取用。
•标识清晰：物料的标识应清晰可见，以方便工作人员迅速识别和取用，避免不必要的时间浪费。
现场物料管理、储存和来料管理
▪ 建立测量工具台帐； ▪ 定期检定和必要的内部校准； ▪ 测量工具的检定状态标识，如工具编号、有效期、是否合格等。
▪ 物料的检测项目
▪ 港华《来料外表检验手册》要求的项目； ▪ 相关标准规定的项目复核产品质量证明书。
▪ 检测结果的验证
▪ 现场的检测； ▪ 送第三方检验。
物料储存
主要物料的存放要求
镀锌管
➢堆放整齐，总高度不应超过2.5 米 ➢整捆堆放时，每一层的底部必须放置木条，木
条数量则跟据管材的长度，相距约为1至1.5 米 以内。 例如：6 米长管材，应最少4 条木条。 ➢如果非成捆管材，则需放在其它位置，确保提 取方便及安全。
➢ 木条厚度及宽度为4cmx 6cm ➢露天放置,必须用防水防尘的帆布或其它材料覆
▪ 领导作用
▪ 明确目标，如缺损率、周转率等； ▪ 配置资源，如测量工具、人员数量等； ▪ 营造氛围，如现场检查指导、建立责任制度等；
▪ 组织保证
▪ 建立现场组织机构、授权、建立激励机制等。
▪ 员工素质
▪ 激发员工主动参与的热情，如合理化建议等； ▪ 员工技能培训，了解物料的性能及储存要求等。
1. 制定科学、合理的现场材料存贮量。 明确各类材料的领用程序和各 施工工序材料的用量，对现场材料的使用情况和存储情况进行实时 监控；
▪ 质量，如缺损率、顾客投诉率、原材料合格率等； ▪ 效率，如及时发货率、周转率等；
▪ 员工素质，如合理化建议率、员工满意度等；
▪ 成本，如物料损失成本等； ▪ 安全，工伤事故率、安全培训率、标识等 ▪ 环保与资源利用，如废旧物资回收或再利用程度、节能降耗情况等。
PART3. 来料的外表检验
外表检验的物料种类
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素一、流程管理流程管理是工厂现场管理的核心，也是最基本的管理要素之一、流程管理指的是对生产过程中的各个环节进行合理规划、组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行。
主要包括生产计划制定、物料供应、生产指令的下达、生产作业安排、质量控制、设备维修保养等方面。
通过流程管理，可以确保生产过程中的各个环节协调一致，避免工序交叉、物料中断等问题，提高生产效率和质量。
二、现场布局与物料管理现场布局和物料管理是工厂现场管理的重要组成部分。
现场布局包括车间内设备、生产线、工作区域等的合理布置，以最大限度地提高生产效率和作业员的工作便捷性。
物料管理主要包括原料、半成品和成品的存放、调配和使用，以确保物料的有效利用和减少浪费。
通过科学合理的现场布局和物料管理，可以提高物料处理效率和工厂运作效率。
三、人员管理和培训人员管理和培训是工厂现场管理的核心内容之一、人员管理包括对工厂现场作业员的招聘、培训、激励和考核等方面。
培训的目的是提高作业员的专业技能和工作素质，使他们能够胜任工厂现场的各项工作。
通过人员管理和培训，可以提高作业员的工作效率和质量，减少事故和错误发生的几率。
四、设备管理与维护设备管理与维护是保障工厂正常运转的重要环节。
设备管理包括设备选型、设备配置、设备维修等方面。
维护是指对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
通过设备管理和维护，可以保障工厂生产设备的正常运转，减少设备故障的发生和停机时间，提高生产效率。
五、安全环保安全环保是工厂现场管理中不可忽视的一环。
安全环保包括对工厂现场的安全生产和环境保护等方面进行管理。
安全生产主要包括职业卫生、消防安全、安全防护设施等方面的管理，以确保工作人员的人身安全和预防火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
环境保护主要包括管理工厂的废气、废水、噪音等环境污染物的排放，以确保工厂生产不对环境造成污染。
通过安全环保管理，可以保障工厂的稳定运营，并赢得社会的认可和支持。
现场管理的基本内容ppt
布局改善得基本原则:
1、统合原则:将所有生产要素有机得衔接起来,
组成一个整体。
2、空间、时间最短原则:用最短得距离、时间,
把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个
工序有序连接。
4、立体空间得原则:尽可能利用建筑物内得一切
立体空间。
5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,
而且本人对环境也感到满意。
2、先来先用不能乱: 按材料得制造时期,先生产得先使用,后生产得后使 用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用; 2、确定不良对策线索时需用; 3、品质改善时需用;
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3、材料去向要清楚: 不就是所有得材料都能组装出成品,中途分流得材料要有合
理 得理由,分流得数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意: 1、非正常生产所需得材料,尽量从仓库领取,而不就是从 制造现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不良当日清理; 4、及时记录与销去不同生产单位之间转用材料得数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管与作业环境,防止盗窃与天灾得发生;
1、稳定得作业人员
2、良好得教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商
10、善用QC七大手法:
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(四)工作环境管理
有效方式:推进5S活动 5S活动得作用:
1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良下降,品质上升; 3、避免不必要得等待与查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置与使用,浪费减少; 5、整洁得作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提
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现场管理三大工具之三---瞧板管理
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
现场物流管理
现场物流管理一、概述现场物流管理是指在物流过程中对仓储、运输、包装等各个环节进行综合管理的方法。
它通过合理的组织、优化的流程和科学的技术手段，提高物流效率和准确率，降低运营成本，从而达到优化供应链管理的目的。
二、物流现场布局1. 仓库布局仓库作为现场物流管理的重要环节，需要合理布局以提高物流效率。
常见的布局方式有直线式布局和U型布局。
直线式布局适合物流量大的仓库，可以实现货物的单向流动；U型布局适合物流量较小的仓库，可以节约空间，提高人员作业效率。
2. 运输车辆停靠区域布局运输车辆停靠区域的布局应根据物流需求和空间条件进行合理划分。
例如，针对进货和出货需要分开的场景，可以设置不同的停靠区域，以避免混乱和拥堵。
此外，还应考虑到车辆的进出方向、车辆类型和装卸设备等因素。
3. 包装作业区域布局包装作业区域应根据物流流程进行布局，以减少物料运输和搬运的距离。
对于流程较长的产品包装，可以设置分段包装区域，分别进行不同程度的包装，提高包装效率。
此外，还应注意设置防尘、防潮、防火等设施，确保包装质量和安全。
三、物料管理1. 库存管理现场物流管理要求对物料的库存进行精确控制，以避免库存积压和缺货。
采用先进的库存管理系统，及时记录和更新物料的进出库信息，通过物料编码和标识等手段实现库存的准确管理。
2. 物料配送管理物料配送管理是指将物料按时、按量配送到指定的生产线或仓库，确保生产和供应链的正常运转。
合理安排物料配送的频率和路径，减少物料运输过程中的等待时间和延误，提高物流效率。
同时，要加强对物料供应商的管理，确保物料质量和供应能力。
四、人员管理1. 岗位职责明确明确每个岗位的职责和权限，建立清晰的岗位责任矩阵，减少交叉操作和职责不清的问题，提高作业效率和准确率。
2. 培训和培养通过培训和培养，提高员工的物流专业能力和意识。
为员工提供专业的培训课程和实操操作，让其熟练掌握物流操作技能和现场管理方法。
3. 绩效考评和激励机制建立科学的绩效考评和激励机制，对优秀员工给予公平的奖励与提升机会，激发员工积极性和创造力，提高整体团队的综合素质。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定为规范车间管理，加强车间物料的管理，创造安全良好的车间工作环境，制定了物料的相关管理规定，下面小编给大家介绍关于生产车间物料管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
生产车间物料管理规定一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
二、范围适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
三、职责1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
四、规定内容1、原料物资。
车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。
重要物资要存放于专用器件盒内。
要做到避免阳光照射、防水、防潮。
1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。
一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。
专人负责，避免丢失、损坏。
1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。
辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。
处于闲置状态时，要固定区域放置。
2、设备车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。
专人负责设备的使用、养护、维修。
定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。
3、工具3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。
工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3.3卫生工具统一放置于指定地点。
保持卫生工具的清洁度。
避免异味。
4、标识4.1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。
关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
大众汽车现场管理物料管理
大众汽车现场管理物料管理1. 引言随着汽车生产的规模扩大和生产技术的提升，大众汽车现场管理物料管理变得越来越重要。
物料管理涉及到从供应商采购原材料、零部件到最终产品，以及相关的仓储、配送和库存管理等诸多方面。
本文将重点讨论大众汽车现场管理物料管理的过程、挑战和最佳实践。
2. 现场管理物料管理流程现场管理物料管理流程可以简单概括为以下几个步骤：2.1 采购和供应商管理大众汽车通过与合作伙伴建立合作关系，从供应商采购原材料、零部件和相关物料。
在采购过程中，需要进行供应商评估和认证，以确保供应商能够提供高质量的物料和可靠的交货。
2.2 仓储管理采购到的物料需要进行仓储管理，包括入库、出库和库存管理等。
仓储管理需要确保物料的正确存放和管理，以便在生产过程中能够及时获取需要的物料。
2.3 生产过程管理生产过程管理包括物料的投入、加工和组装等环节。
在生产过程中，需要确保正确的物料被投入到相应的工序，并按照规定的流程进行加工和组装。
物料管理系统可以对物料进行追踪和监控，以提高生产效率和质量。
2.4 库存管理库存管理是物料管理的重要环节，涉及到库存的监控、盘点和调配等。
大众汽车需要根据市场需求和生产计划，合理规划和管理库存，以减少库存积压和降低库存成本，同时保持足够的库存以满足市场需求。
3. 现场管理物料管理面临的挑战现场管理物料管理面临以下几个主要挑战：3.1 多供应商管理大众汽车与多个供应商合作，需要同时管理多个供应商的物料供应和关系管理。
不同供应商可能有不同的物料交付和质量管理要求，需要建立有效的供应商管理机制，确保物料的及时供应和质量可靠。
3.2 物料追踪和监控大众汽车需要对物料进行追踪和监控，以确保物料的来源可追溯和质量可控。
物料追踪和监控需要借助信息技术手段，建立有效的物料管理系统和数据分析平台。
3.3 库存管理和成本控制库存管理和成本控制是物料管理的重要环节。
大众汽车需要合理规划和控制库存，避免库存积压和物料过期造成的损失。
物料现场管理制度内容
物料现场管理制度内容第一章总则第一条为规范和加强物料现场管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产现场使用的物料管理工作。
第三条物料现场管理是指对各类原材料、半成品、成品等物料在生产现场的收发、存储、使用等活动的管理工作。
第二章组织机构第四条本单位设立物料管理部，负责统一协调本单位所有生产现场的物料管理工作。
第五条生产现场设立物料管理员，负责具体负责各自现场的物料管理工作。
第六条物料管理部负责对所有生产现场的物料管理工作进行监督和指导，对重大问题进行协调解决。
第三章物料管理基本要求第七条物料管理应严格按照企业的质量管理体系和相关管理制度要求进行，确保物料的合理使用和安全保障。
第八条物料管理员应具备一定的物料管理经验和相关专业知识，能够熟练掌握物料现场管理工作的技术要求。
第九条物料管理应坚决执行有关规章制度，防止任何违规行为对生产现场的影响。
第四章物料现场管理的流程第十条物料的收发应按照规定的流程进行，严格检查物料的品质和数量，确保物料的正确性和完整性。
第十一条物料的存储应按照规定的标准进行，严格保证物料的质量和安全性。
第十二条物料的使用应按照规定的程序进行，确保物料的正确使用和合理配比。
第五章物料管理的监督与考核第十三条对物料管理工作进行定期检查和抽查，及时发现问题并切实解决。
第十四条对物料管理员进行考核，评定其在工作中的表现和成绩，奖惩相对应。
第十五条对物料管理工作进行统计分析，及时了解物料消耗情况和库存量，为生产计划提供参考依据。
第六章物料管理的改进与完善第十六条物料现场管理部门应定期召开会议，总结经验，讨论问题，提出改进建议。
第十七条物料管理工作应借鉴其他企业的成功经验，不断改进工作流程，提高管理水平。
第十八条鼓励物料管理员积极主动，勇于创新，提高自身素质和工作能力，为物料管理工作的不断完善做出贡献。
第七章附则第十九条本制度自发布之日起正式执行。
第二十条对违反本制度的行为，将给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
建筑工程施工现场物料管理应注意哪些问题
建筑工程施工现场物料管理应注意哪些问题在建筑工程施工现场，物料管理是一项至关重要的工作。
物料的合理管理不仅关系到工程的进度和质量，还直接影响到项目的成本控制和安全保障。
那么，在施工现场进行物料管理时，究竟应该注意哪些问题呢？首先，要做好物料的计划与采购。
这是物料管理的源头，必须精确且合理。
在项目开始前，施工团队需要根据工程设计和施工进度计划，详细列出所需物料的种类、规格、数量以及预计使用时间。
这一计划要充分考虑到施工过程中的各种变数，预留一定的余量，但也要避免过度采购造成积压和浪费。
采购环节同样关键。
要选择质量可靠、价格合理的供应商。
这不仅需要对市场有充分的了解，还需要进行严格的供应商评估和比较。
在签订采购合同时，要明确物料的质量标准、交货时间、价格、付款方式以及售后服务等条款，以保障自身的权益。
同时，要密切关注市场价格波动，把握采购时机，降低采购成本。
物料的运输与存储也是不容忽视的环节。
运输过程中，要确保物料的安全和完整，避免出现损坏、丢失等情况。
对于一些易损、易碎的物料，要采取特殊的包装和运输方式。
到达施工现场后，物料的存储要科学合理。
要根据物料的性质、特点和使用先后顺序，规划好存储区域。
例如，钢材要放置在干燥通风的地方，防止生锈；水泥要做好防潮措施，避免结块；易燃易爆物品要单独存放，并采取严格的防火防爆措施。
同时，要建立完善的物料入库和出库管理制度。
入库时，要对物料进行严格的检验和验收，确保其质量、数量、规格等符合要求。
对于不合格的物料，要及时与供应商沟通处理。
出库时，要严格按照施工进度和领料单进行发放，杜绝浪费和私自挪用现象。
在施工现场，物料的使用管理更是直接影响到工程质量和成本。
施工人员要严格按照施工规范和操作规程使用物料，不得随意更改或浪费。
对于一些关键部位和重要工序，要使用质量上乘的物料，以确保工程质量。
同时，要加强对物料使用过程的监督和检查，及时发现和纠正浪费、不合理使用等问题。
生产现场管理内容
生产现场管理内容
1. 生产现场的物料管理呀，就好比是家里整理衣柜！想想看，衣柜乱七八糟和整整齐齐差别多大呀！咱生产现场物料要是乱七八糟的，那得耽误多少事儿呀！就比如上次小李找个零件找半天都没找到，多耽误生产进度呀！所以一定要把物料管理好，分类清楚，标识明确，这样才能提高效率嘛！
2. 人员的调配在生产现场可是超级重要的哟！这就像一场足球比赛，每个球员都得在正确的位置上，才能发挥最大作用，不是吗？那次小张本该在这条生产线，结果去了另一条，这边就人手不够，乱套啦！所以啊，要根据每个人的技能和特点，合理安排岗位，让大家都能发挥出自己的本事！
3. 生产设备的维护保养，那可是生产的宝贝啊！不维护好就跟咱人不体检一样，出问题咋办呀！记得有一回，那台机器没保养好突然坏了，大家都傻眼啦！因此啊，要定期给设备做保养，让它们一直健康地工作着！
4. 质量把控在生产现场不就像是守门员嘛！一旦没守住，次品就出去啦！上次就是因为质检没仔细，一批产品有问题，被客户投诉了呢！这教训多深刻呀！必须得严格把控质量关，不能让次品逃过我们的眼睛！
5. 安全生产这一点可不能马虎呀，这简直就是生命的保障线呐！跟过马路要看红绿灯是一个道理呀！那次小王没按规定操作，差点出事儿，多吓人呀！所以大家都要时刻牢记安全规则，保护自己也保护别人！
6. 现场的环境整洁也很重要哟！这就好比咱住的屋子，乱糟糟的心情能好吗？有次现场脏得不行，大家干活都没心情了！一定要保持现场干净整洁，
这样大家工作起来也更舒心嘛！总之，生产现场管理的这些方面都非常重要，哪一个都不能忽视呀！。
如何进行现场管理之物料管理
如何进行现场管理之物料管理现场管理是指对一个特定的现场进行有效的管理和控制，以确保工作的高效性和安全性。
在现场管理中，物料管理是一个非常重要的环节，它涉及到对现场上各种物料的有效管理和控制，以确保物料的合理使用和安全存储。
本文将从物料管理的重要性、物料管理的原则和方法以及物料管理的实施步骤等方面进行探讨，希望对现场管理中的物料管理有所帮助。
一、物料管理的重要性在现场管理中，物料管理是非常重要的一环。
首先，物料管理直接影响到生产效率和成本控制。
如果物料管理不善，就会导致物料的浪费和损耗，从而增加生产成本。
其次，物料管理还关系到现场的安全性。
如果物料管理不当，就会增加现场的安全隐患，甚至引发事故。
因此，物料管理对于现场管理的高效性和安全性都有着重要的影响。
二、物料管理的原则和方法1. 合理规划：在进行物料管理时，首先要进行合理的物料规划，包括物料的种类、数量、使用频率等方面的规划。
只有合理规划，才能确保物料的有效使用和管理。
2. 定期清点：定期对现场上的物料进行清点，确保物料的数量和种类与记录一致。
只有清点及时，才能及时发现物料的异常情况。
3. 安全存储：对于易燃、易爆、有毒等危险物料，要进行安全存储，确保现场的安全性。
4. 严格管理：对于物料的领用和归还要进行严格管理，确保物料的使用和管理规范。
5. 及时补充：对于物料的库存要进行及时补充，以确保生产的连续性和稳定性。
三、物料管理的实施步骤1. 制定物料管理制度：在现场管理中，要制定物料管理制度，明确物料的管理责任人和管理流程。
2. 建立物料档案：对于现场上的各种物料，要建立相应的档案，包括物料的种类、数量、使用情况等信息。
3. 设定物料管理标准：对于物料的领用、归还、存储等方面，要设定相应的管理标准，确保物料的规范使用和管理。
4. 培训管理人员：对于现场的物料管理人员要进行培训，确保他们具备良好的物料管理技能和意识。
5. 定期检查：定期对现场的物料进行检查，确保物料的使用和管理符合规定。
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订货意向
•一天中午,丈夫在外 给家里打电话:“亲 爱的老婆,晚上我想 带几个同事回家吃饭 可以吗？”
•妻子:“当然可以,来 几个人,几点来,想吃 什么菜？” • 丈夫:“6个人,我 们7点左右回来,准备 些酒 烤鸭 番茄炒蛋 凉菜 蛋花 汤。。。。。。,你 看可以吗？”
物料管理四阶段
• 1、需求估算或规划阶段
①要买什么？ ②买多少？ ③何时进料？
• 2、物料订购阶段
采购委外单 跟催
验收、入库、转应付帐款
• “不好意思,送货的人已经走了, 可能是堵车吧,马上就会到的。” •门铃响了,“李太太,这是您要的烤 鸭。请在单上签一个字。”
紧急订购意向
•6:45,女儿的电话:“妈妈,我想现在带几 个朋友回家吃饭可以吗？”(呵呵,又是 紧急订购意向,要求现货)
紧急订购意向
潜在的浪费与困扰：
• • • • 1、存货堆积，可用资金积压，利息支出浪费。 2、呆料积存的风险。 3、备料搬运的浪费。 4、停工待料的浪费。
物料管理的范围与目标
物料管理“管”些什么？ 物料管理的范围与目标
• 1、广义的物料范围
物料管理在日文常称“资材管理”，所以在日资企业或台资企 业物控部也有资材部的叫法。通常我们讲的物料管理有以下七 类：
由于库存在流动资金循环中所处的位置，高效库存管理对企业十分重要
得到 现金 应收帐款 分销与零售 原材料库存 产成品库存 其他生 产用资源 在制品库存 其他生产用资源
采购订单
库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途 ... 但保持库存常常是不可避免的!
明显的浪费与困扰：
物料管理不良带来的影响
• 1、仓储物料品质的劣变，到最后只能报废或折价处理， 使之产生巨大的损失。 • 2、储存太多材料，大部分是属于暂时或长期的呆料，仓 库存货堆积却无生产力。
例：物料管理不当造成的后果
“齐二药”假药案
2006年4月24日起，中山大学附属第三医院有患者使用 齐齐哈尔第二制药厂生产的亮菌甲素注射液后出现急性肾 衰竭临床症状。 事件中共有65名患者使用了 该批号亮菌甲素注射液，导致 13名患者死亡，另有2名患者 受到严重伤害。
广东省药品检验所紧
急检验查明，该批号亮菌甲
现代企业物料管理思想的形成和发展
• 早在上世纪四十年代初期，西方经济学家通过对库存物料 随时间的推移而使用和消耗规律的研究提出了订货点的方 法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。订货点法 是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求。这种方法 对需求量稳定均衡的物料比较适用，但它还不能很好的解 决按物料真正的需求时间来定货的问题。
1）成品——可供直接销售的成品 2）原材料或半成品——指供生产所需，直接构成产品结构之一部分。 3）在制品——原材料或半成品，经领用而投放生产现场，其制程尚 未完成（未完成入库）。 4）制造辅料——指在生产过程中的辅助用品，未构成产品的一部分。 5）事务及杂项用品——生产过程中所需之文具用品或厂务设施用辅 助用品。 6）设备难修用零组件或工具——生产设备必有的零组件，或维修需 用的工具。
物料管理在制造业的重要性
物料是企业财力的大负担：
• 假设：华普公司年产值10亿元，而物料成本占产品销售的 60%，一年的用料额为6亿元。假设为2个月平均存货水准 （即库存周转率），即等于积压1亿元资金，以每月1%利 息，则我们每个月“利息”支出就达100万元。 • 从上述例子可看到，如果物料管理不当，辛苦赚来的白花 花的银子就无声无息不见了。 • 而做好物料管理，将库存存量降低到20天用量，则资金积 压为2500万元，利息每月仅25万元。这样将等于每月节省 利息75万元，一年就节省了900万元！
共用物料
•打开冰箱一看 (库房),只剩 下4个鸡蛋
缺料
采购询价
• 来到自由市场,妻子:“请问 鸡蛋怎么卖？”(采购询价) • 小贩:“1个1元,半打5元,1 打9.5元。”
经济批量采购
•妻子:“我只需要8个,但这次买1打。”
验收、退料、换料
妻子:“这有一个坏的,换一个。 “
工艺路线
•回到家中,准备洗菜 切菜 炒 菜。。。。。。(工艺路线)。
物料管理的架构
物料管理的管理循环
• 3查核面
①查核低于安全存量之物料，经MRP运算分析认为不足的物料，提 示采取行动。 ②跟进生产计划之需求，如有缺料可能性，应提示采取行动。 ③查核未按期交货部分，提示稽催。
• 4对策行动面
①针对确定无法如期到料之产品，分析修正生产计划。 ②针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应商作出改善措 施。 ③针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改生产计划。
“菜你看着办吧,但一定要有番茄炒 鸡蛋。我们不和大人一起吃,6:30左右 回来。”(呵呵,不能并单处理) • “好的,肯定让你们满意。”(订单确 认) •
•鸡蛋又不够了,打 电话叫小贩送来。 (紧急采购)
紧急采购
• 6:30,一切准备就 绪,可烤鸭还没送 来,急忙打电话询 问:“我是李太太, 怎么订的烤鸭还没 送来。“
案例分析
如此草菅人命的假药，何以能够堂而皇之地 从生产企业最终进入医院?在药品生产流通采 购的各个环节，监管部门有关人员是否真正尽 到了责任，居然让“丙二醇”能堂而皇之地进 入生产线，制成“毒药”送入市场，成为致人 死命的杀手？
物料管理在制造业的重要性
• 物料管理的精髓
• • • 不断料——不使制造现场领不到要用的材料或 零件。 不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用 /不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。 不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过 时的囤积。
物料管理“管”些什么？
• 2、狭义的物料范围 一般狭义的物料管理范围只针对“原材料与半 成品”： 外购材料 委外加工半成品
物料管理的业务范围 • 物料管理业务范围大致包括： 1．物料计划及物料控制（MC）
2．采购（Purchasing） 3．仓储（Warehousing）
物料管理的架构
“管理循环”的基本观念（PDCA）
现场物料管理
什么是ERP？
ERP是英文Enterprise Resources Planning的 简称，即企业资源计划它是体现一种企业管理思想 、依托于信息化软件产品的综合管理系统。 Management is the Primary Productivity. 管理是第一生产力。
三个含义
1．一种管理思想：是一整套企业管理系统体系标准，其实质是在“制 造资源计划”（MRP II，Manufacturing Resources Planning ）基础上 进一步发展而成的面向供应链的管理思想； 2．一个软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、 面向对象技术、图形用户界面、第四代语言、网络通讯等信息技术成果， 以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 3．一套管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人 力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 就是信息技术在管理领域上的一种应用，把管理的东西用软件固化下 来，就变成了一种现代化的管理手段。
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• ERP (Enterprise Resource Planning)一企业资源计划在 世界范围内得到了越来越广泛的应用，它将企业的物流、 资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的资 金，设备，人力资源，时间等各项资源进行综合平衡和 充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的 经济效益。 • 物料管理作为企业资源计划的一个重要组成部分，是企 业资源合理高效运用的关键之一。但是由于历史的原因， 其物料管理一直不够理想。
工作中心
•厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡…….
瓶颈工序/ 关键工艺路线
•妻子发现拔鸭毛最费时间
产品委外加工
•用微波炉自己做烤鸭可能就来不 及(产能不足),于是决定在楼下的 餐厅里买现成的。
紧急订单
•下午4点,电话铃又响:“妈妈,晚上几个同 学想来家里吃饭,你帮准备一下。”
紧急订单处理
• “好的,儿子,你们想吃什么,爸爸晚上也有客 人,你愿意和他们一起吃吗？”
物料管理在制造业的重要性
物料管理是制造业最重要的环节之一：
销 售 环 节 采 购 环 节 仓 储
资源 调集 环节
技 术 环 节 工 程 环 节 生 产 环
物料管理在制造业的重要性
物料成本占制造成本比率最大,对利润影响也最大：
• 物料成本作业为企业经营成败的关键— — • 占总制造成本50%以上，影响成本与利 润最大！
商务沟通
订单确认
•妻子:“没问题,我 会准备好的。”
MRP/MPS计划
•妻子记录下需要做的 菜单(MPS主生产计 划)。
BOM物料清单
•具体要准备的菜:鸭、 酒、番茄、鸡蛋、 油。。。。。。
•发现需要:1只 鸭,5瓶酒,4个番 茄。。。。。。
BOM展开
•炒蛋需要6个鸡蛋, 蛋花汤需要4个鸡 蛋(共用物料)。
素注射液中含有毒有害物质 二甘醇。经卫生部、国家食 品药品监督管理局组织医学 专家论证，二甘醇是导致事
件中患者急性肾功能衰竭的
元凶。
经食品药品监管部门、公安部门联合查明，齐 二药厂原辅料采购、质量检验工序管理不善，相
关主管人员和相关工序责任人违反有关药品采购
及质量检验的管理规定，购进了以二甘醇冒充的 丙二醇并用于生产亮菌甲素注射液，最终导致严 重后果。
物料管理在制造业的重要性 没有适时、适量、适品供料，就没有生产力
• 制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
• 制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与 物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生 产力。 • 俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的 员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出 现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都 会影响生产，也就无从产生生产力了。