百尺河大桥桥板预制和吊装施工方案

1、目录

2、一、工程概况 (2)

3、二、桥面板的预制 (2)

4、三、张拉计算 (10)

5、四、桥面板的运输 (15)

6、五、桥面板的安装吊装方法 (16)

7、预应力桥面板的预制和吊装施工方案

8、工程概况第二章工程概况

9、工程概况

10、诸城市百尺河大桥工程位于百尺河镇境内，桥长约

100M、宽20.5M，桥两端桩位坐标0a~0b，

0#:X=3998931.126,Y=458164.536,1#：

X=3998945.609,Y=458143.525,0b：0#=3998924.289，

1#=3998938.772，1#=458142.978，起点桩号K0+083.01终点桩号K0+196.99, 中心桩号为K0+140。桥梁基础采用

直径1.5M钻孔灌注桩，结构构分别为：桥梁基础在桩上设系梁，桥墩采用柱式墩接盖梁，。桥墩上设桥台梁，桥台

盖梁上架设先张预应力空心板、并空心板上浇筑100厚钢

筋砼板，桥面铺装采用同标号混凝土具体见图纸设计。外

侧护栏采用钢筋混凝土防撞护栏及挡板。

11、二、桥面板的预制

12、桥面板在我公司预制场（济南市黄岗路1号）内集中预制，

工艺如下：

13、钢筋工程

14、①熟悉施工图纸，根据制品外形尺寸、保护层厚度或钢筋外

包尺寸及其形状计算下料长度，填写好配料单。

15、②除锈：钢筋上若有锈蚀必须予以清除。

16、③调直：对局部曲直、弯曲或成盘钢筋应加以调直，用钢筋

调直机进行调直。

17、④切断：钢筋弯曲成型前，根据配料单中的分类及长度分别

切断，成盘钢筋由调直机调直切断外，其余均用砂轮切割机切断。

18、⑤弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行。

19、⑥布筋：按施工图纸在台座上布筋，用铁丝绑扎牢固，严格

定位和布设；布设保护层垫块，数量足够，支垫牢固，严防露筋。

20、⑦钢绞线制作及安装：

21、在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线

中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。22、钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿

过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

23、⑧、每块空心板增加4个吊钩，钢筋大样图为：

24、

25、(单位：除钢筋直径外，其余为厘米)

26、⑨、每块空心板增加固定胶囊箍筋与架立钢筋。钢筋大样图

为：

27、

28、（2）支模

29、①将底模两侧安放好塑料止水带，防止漏浆，将侧模刷好脱

模剂。

30、②固定模板：侧模外侧下部用木撑头支撑，防止下部偏位及

漏浆，上部外侧亦用圆木支撑，防止跑模，保证构件外型尺寸，模板两端焊接槽钢，并用螺栓固定刷好脱模剂的堵头。

31、③采用脱膜剂，使其不粘混凝土表面，也不使砼变色，刷脱

模剂应在模板定位前完成，以防不污染钢绞线及钢筋，若钢材不慎沾上，应用肥皂液洗净后再用干布擦干。

32、④钢绞线的张拉：

33、先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双

控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。

34、①准备工作：

35、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；

36、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人

员；

37、检查锚具是否安装正确；

38、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的

预防措施；

39、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重

合一致；

40、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施处理使之满足

要求；

41、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要

求后方可进行操作。

42、检查千斤顶是否与压力表相一致。

43、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照

下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）:

44、L= PP×L/ AP×EP

45、式中：PP ——预应力钢绞线的平均张拉力（N）；

46、L ——预应力钢绞线的长度(mm)；

47、AP ——预应力钢绞线的截面面积（mm2）；

48、EP ——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。

49、在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先

应先调整每根钢绞线的应力（初应力σ0=10%-15%σcon）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量△L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。

50、预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算：

51、L=△L1+△L2

52、式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值

（mm）;

53、L2——初应力以下的推算伸长值（mm）。

54、张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽

查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

55、张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行

移动。

56、预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最

后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。

57、预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。

58、②张拉程序：

59、0→初应力→105％бk (持荷5min)→0→бk（锚固）

60、③操作程序

61、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

62、初始张拉：施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和

连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。

63、正式张拉：采用两端同时张拉方式，张拉顺序由中间向两侧