NJP系列全自动硬胶囊充填机培训2018.07.25 -

2.5药粉料斗： 由药粉料斗、加料电机、电机底板、螺杆、搅拌器组成，主要是在 PLC的控制下，通过加料电机带动螺杆和搅拌器旋转，把药粉自动 加入到盛粉环内，并且使盛粉环内的药粉保持在一定高度范围内。
2.6药粉计量、充填装置： 根据胶囊规格及装量所匹配的计量盘规格，粉剂在间歇旋转的计量 盘内经过五次夯实，压实成药柱，并推入到下模块中的胶囊内。
3、扣囊弹簧片的调整
当主板运行到下方时，摆臂上的轴承会撞在限位轴上，使扣囊 弹簧片抬起放下胶囊。当选送叉升起时，弹簧片又扣住胶囊。因 此，调整限位块的位置是控制扣囊弹簧片开合时间的关键。
扣囊弹簧片的开合时间必须是保证每次从主板内只排出一粒胶 囊为准。先把气缸支架上的紧固螺钉松开，调整气缸支架的高度， 使其达到要求。
载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使 用也会出现打滑现象。当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器 的锁母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。 如果摩擦片损坏或磨损严重，则必须进行更换摩擦片。
注意： 安装离合器时，不允许大力敲击离合器，以免损伤电机输 出轴密封圈以及内部传动装置。
将体帽未分开的胶ห้องสมุดไป่ตู้，装在第七工位的上模块孔中，先用手转动主 电机手轮使推杆上下运动，此时观察推杆的位置和高度，合适后紧固 锁紧螺母即可。
注意凸轮角度，模块转动前，推杆必须脱离上模块，避免撞车。
10、胶囊压合的调整
当胶囊套合后的成品长度不符合要求时，或更换胶囊规格后，就 要对第九工位的压合机构进行调。压合机构的调整分上挡板调整和 下推杆调整。
13、链条的调整
链条连接好后，1、用涨紧链轮进行涨紧，链条不得有明显的晃动和松弛 现象；2、同一根链条上的所有链轮要求在同一平面内，偏摆不得超过 1mm；3、主电机运转前，必须涂抹足够的润滑脂，避免磨损链轮。
当发现传动链条过松时，可移动涨紧轮调整，但是不能使链条脱 离任何链轮，更不能将链条打开，以免打乱整个机构的运动规律。
生产参数界面 此页面能够进行“供料延时”及“缺料停车”的延时时间调整。 能够进行排囊出料模式的调整及吸座清理动作的开关。
调整时要注意：“缺料延时停车”时间必须要大于“供料电机延时” 时间。
四、全自动硬胶囊充填机维护保养规程
1、目 的：建立全自动硬胶囊充填机维护保养规程，确保该机正 常运行，延长使用寿命。
NJP系列全自动硬胶囊充填机 ----培训课程
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目录
一.工作原理及结构介绍 二.机器各部件的安装调整 三.设备的操作及运转 四.全自动硬胶囊充填机维护保养规程 五.全自动硬胶囊充填机清洁标准操作规程 六.常见故障的排除 七.胶囊充填机装量精度的影响因素
一、工作原理及结构介绍
2.7残次胶囊剔废装置： 在剔废推杆与排废吸嘴的共同作用下，将体帽未分离的残次胶囊剔 除掉。
2.8胶囊锁合装置： 通过合囊推杆与合囊支体共同作用，使胶囊体、帽扣合锁定。
2.9胶囊成品出口： 将锁好的胶囊成品推出，通过出口进行收集。
2.10电器控制系统： 由PLC系统控制与显示胶囊充填的各工艺要素。
注意凸轮角度，模块转动前，推杆必须脱离下模块，避免撞车。
11、成品导出装置的调整 成品导出装置的调整包括成品导引板和推杆的调整。 松开出料槽固定螺栓，调整出料槽位置，使出料槽上的圆孔与模
块孔对正，调定好后拧紧螺栓即可。 调节调整螺栓，可调整出料槽高度，根据实际情况，以能顺利导
出胶囊为准，调定好后拧紧导向杆上的固定螺栓即可 。 出料槽上的导引器具有压缩空气通路，为保证胶囊导出可靠，可
1.14 速度调节在主电机运转时进行。
2、触摸屏操作
接通主电源后，操作界面自动转入监控系统主操作页面。可进行 有关于生产方面的操作。 触摸“设备状态”按键，系统进入设备状态页面。
触摸“生产状态”按键，系统进入生产运行画面，机器可以进行药 品的生产等操作。
触摸“生产参数”按键，能够查阅及修改机器的各项性能指标。
4、真空吸座的调整
机器每运转一个工位，真空吸座就上下动作一次，只要能与每个 下模块严密接触就可以，一般不必调整。如果要调整，就要用手 转动主电机手轮，使真空分离器升至最高点，松开机器台面下螺 杆两端的锁紧螺母，通过旋转螺杆来调整真空吸座的高度，直到 高度合适为止。调好后，锁紧螺母。
5、计量盘与密封环 间隙的调整 计量盘与密封环间 隙在0.08～0.12mm 之间。药粉颗粒大 时间隙可调大些， 间隙小会增加计量 盘与铜环之间的阻 力。机器在运转中 如发现漏药粉过多， 或阻力大时，就要 调整此间隙。
二、各部件的调整
主机出厂时，均已调整过，一般不需再调整。当生产规格变化等 情况下，需作以下几方面调整。
1、模块调整 a、在充填工位处，通过下模块
调试杆使下模块的模孔与充填杆座 孔对中,定位后紧固好螺钉。
b、在合囊工位处，拆卸掉合囊 支体后，通过模块调试杆使上模块 与下模块对中。
注意：以模块固定后，调试杆能 够自由下落为调试良好。调试后， 及时取出调试杆，避免撞车
工位
1
2
3
4
5
X值
9
5
3
2
0.5
8、药粉高度传感器的调 整
电容式传感器是控制粉 环内药粉高度的。可根据 药粉的流动性，适当调整 传感器的高度。一般情况 下，距剂量盘高度50mm。 只要松开卡子上的螺钉， 竖直移动传感器高度就可， 然后紧固卡子。
传感器上部的螺钉可以 调节它的灵敏度，传感器 与药粉的距离2～8mm。
1.10 接通电源；
1.11 在不带胶囊和药粉的条件下，用手轮按机器运转方向转动1-3 周。视其正常后，将胶囊和药粉分别装入胶囊斗和粉斗内，药粉 填入粉斗的高度要低于容器最高位60mm。同时，计量分配室中应 有一半以上的药粉；
1.12 调节好充填杆预置插入计量盘深度；
1.13 一切调节好后，按主机点动，点动正常后方能启动开关作全 自动运行；
1.5 检查真空管路、吸尘器管路是否与主机接通。 1.6需充填的物料要进行检查，不得有金属等异物混入，以免发生
意外。 1.7运行前，检查各润滑系统是否有油或脂，如不够则应加足。
1.8 检查所有安全设置是否都正确地配备和调节好。
1.9 确认电源、各电器和设备其它部分一切正常后，打开总电源和 各分路保险开关，方能开车。
2.2胶囊分装转台： 在分度箱的作用下，转台带动上下模块间歇回转，以完成各工位的动 作。
2.3胶囊料斗： 由料斗与输送管路组成，主要储存空胶囊并使空胶囊逐个的竖直进入 胶囊顺序装置。
2.4胶囊顺序装置： 包括主板组合、导槽、拨叉以及框架机构。使空胶囊进入顺序装置的 主板组合内，通过主板、导槽、拨叉的共同运动，把每个胶囊按着 帽在上,体在下的方向装入模块孔内。同时，真空分离系统把胶囊吸 入到模块孔中，并将体帽分开。
1、工作原理
在启动运转后，装 在胶囊料斗内的胶囊会逐 个的竖直进入发送装置的 主板组合内。当主板组合 向下运动时，将一排胶囊 送入导槽内。经过拨叉的 定向推出和主板组合的作 用，其中将经过胶囊调头 过程。最终，把每个胶囊 按着帽在上体在下的方向 装入模块孔内。
在第一、二工位上，真空分离系统把胶囊顺入到模块孔中的同时将体和帽 分开。在第三、四工位上，上模块上升，下模块向外伸出，与上模块错开， 以备充填物料。在第五工位上，充填杆把压实的药柱推到胶囊体内。在第 七工位上，把上模块中体和帽未分开的胶囊，清除吸掉。在第九工位上， 上模块下降，下模块回收，上、下模块合并一起，通过合囊推杆作用使充 填的胶囊扣合锁定，达到成品要求。在第十、十一工位上，是将扣合好的 成品胶囊推出收集。在第十二工位上，清理毛刷与吸尘器将模孔清理后进 入下个循环。
9、残次胶囊剔除的调整 在第七工位，上下运动的推杆会将上模块中未被分开的胶囊
剔除。用调节凸轮连杆中的调节螺栓方法，使推杆上下运动时 不与上下模块相碰，又能使胶囊顺利导出，然后紧固螺钉。
推杆的调整要仔细，当推杆上下运动时不那与上下模块相碰。
调节推杆高度的方法：在工作台板下面，松开拉杆两端关节轴承上 的锁紧螺母，转动拉杆就可以调节剔废推杆的高低。
2、适用范围：适用于全自动硬胶囊充填机的维护保养。 3、责 任 者：该机维护保养责任人、机修工、操作人员。 4、程序：
4.1. 操作时必须严格遵守该机标准操作规程。 4.2. 车间应指定该机维护保养责任人。 4.3. 机器正常工作时间较长时，要定期对与药粉直接接触的零部件 进行清洗，当要更换不同药物或停机时间较长时，都要进行清洗。如 药粉料斗、盛粉环、上下模块、顶针、剂量盘等，台面以上的零部件 不允许用汽油、煤油、过氧化氢、丙酮等溶剂清洗，可用细布或脱脂 棉蘸酒精擦拭。
注意： 安装分度箱上的链轮时，不允许大力敲击链轮与分度箱 的输出、输入轴，以免损伤分度箱轴密封圈以及内部传动装置。
14、真空压力的调整 真空压力可用截止阀进行调节，真空度在真空表上读出，一般在-
0.025～-0.04MPa，以保证胶囊能拨开又不损坏为最好。 真空表
截止阀
三、设备的操作及运转
1、操作前
上挡板的调整方法：只要松开锁紧螺母，旋转调节螺钉，就可以 调节挡板的高低，使压合挡板与上模块孔中胶囊最高点的间隙为 0.2～0.3mm然后紧固锁紧螺母。
胶囊压合推杆的调整方法：将已套好的胶囊放入模块孔内，然后 用手转动主电机手轮，使推杆上升到最高点，这时松开拉杆两端的 锁紧螺母，再转动拉杆使推杆顶着胶囊上升，当胶囊升到刚接触压 板时，就紧固锁紧螺母即可。在转动主电机手轮时，如果推杆还没 有升到最高点胶囊就碰到压板时应先调整一下拉杆，把推杆降低些 再按以上步骤调整推杆的高度。
外接压缩空气辅助吹出胶囊。
成品顶杆的调整与压合顶杆的调整方法相同，也是靠旋转拉杆调 整推杆高度的，使推杆运行到最高位时推出胶囊，但是最低位必须 低于下模块的下平面。