原料预处理机械与设备
园艺产品加工原料预处理流程
园艺产品加工原料预处理流程一、引言。
今天咱们来唠唠园艺产品加工原料预处理这个事儿。
园艺产品包括水果、蔬菜、花卉啥的，在对它们进行加工之前，预处理可是非常重要的步骤呢，这就像咱们做饭前要洗菜切菜一样，预处理做得好，加工出来的产品质量才更有保障。
二、原料接收。
1. 检查原料质量。
- 当园艺产品原料运到加工车间的时候，首先要做的就是仔细检查。
看看这些原料的外观，有没有损伤、腐烂或者病虫害的迹象。
比如说苹果，要是表面有个大黑疤或者被虫子咬了个洞，那可不能要哦。
对于蔬菜呢，像生菜要是叶子发黄、烂糟糟的，也得挑出来。
- 除了外观，还要闻一闻气味。
正常的园艺产品应该有它们各自独特的清香，如果有股怪味，那很可能是变质了。
2. 核对原料数量。
- 检查完质量后，就要核对原料的数量啦。
根据送货单或者采购合同上的数量，认真清点。
可不能稀里糊涂的，要是数量不对，得及时和供应商联系呢。
三、原料清洗。
1. 初步清洗。
- 不管是水果还是蔬菜，上面都可能沾着泥土、灰尘、农药残留啥的，所以清洗是必不可少的步骤。
先把原料放到大水槽或者清洗机里，用流动的清水进行初步冲洗。
就像咱们洗苹果，在水龙头下冲一冲，把表面的脏东西先去掉一些。
- 对于一些比较脏的原料，比如根部带很多泥土的萝卜，可以先用刷子轻轻刷一刷，把泥土刷掉再冲洗。
2. 浸泡清洗（如有必要）- 如果怀疑原料上农药残留比较多，那就需要进行浸泡清洗。
可以用专门的果蔬清洗剂按照说明书的比例配好溶液，把园艺产品放进去浸泡。
一般浸泡个10 - 15分钟就差不多了。
像西兰花这种结构比较复杂的蔬菜，浸泡可以让农药残留更好地被去除。
- 浸泡完之后，再用清水冲洗2 - 3遍，确保清洗剂都被冲掉了，可不能让清洗剂残留到产品上哦。
四、原料去皮（部分产品需要）1. 机械去皮（适用于大量生产）- 对于一些需要去皮的园艺产品，像土豆、苹果之类的，如果加工量比较大，就可以用机械去皮。
现在有专门的去皮机，把原料放进去，机器就能快速地把皮去掉。
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
原料预处理机械与设备
原料预处理机械与设备颗粒机是一种常见的原料预处理设备，它能够将原料加工成不同粒度的颗粒，使得原料更易于搅拌、注塑、压制等后续加工流程。
切片机则是用来将原料切成薄片，通常用于蔬菜、水果等食品加工行业。
破碎机则是将原料粉碎成较小颗粒的设备，常用于废旧物料的再生利用。
筛分机则可以根据需要筛分原料，使得原料的粒度更加均匀。
清洗机则用来清洗原料，去除杂质和杂物。
这些原料预处理机械与设备在工业生产中发挥着重要的作用。
它们能够提高原料的利用率，减少后续加工的能耗，提高生产效率，保障产品质量。
因此，选择合适的原料预处理机械和设备，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
在选择原料预处理机械与设备时，需要考虑原料的特性、生产需求和预算等因素。
此外，还需要考虑设备的品牌、性能和售后服务等方面。
只有选择合适的原料预处理机械与设备，才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
原料预处理机械与设备在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，它们的作用不仅仅是对原料进行初步加工，更重要的是为后续的生产加工流程提供了可靠的基础。
在许多行业中，原料的质量和适用性对最终产品的质量和生产效率有着重大的影响。
因此，选择合适的原料预处理机械与设备对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
首先，颗粒机是一种常用的原料预处理设备，其工作原理是通过内部的旋转螺杆或者压缩辊，将原料挤压成颗粒状。
颗粒机广泛应用于农业、食品、医药、化工等多个行业中，能够将原料加工成不同粒度的颗粒，以便更好地适用于后续的生产加工流程。
例如，在植物油加工行业，颗粒机常用于粮食加工，能够将原料加工成适合榨油的颗粒；在医药行业，颗粒机能够将原料加工成适合药片压制的颗粒。
由于颗粒机能够快速、高效地将原料加工成颗粒状，它大大提高了原料的利用率，减少了生产过程中的能源消耗，从而提高了生产效率。
切片机是另一种常见的原料预处理设备，在食品加工行业有着广泛的应用。
它能够将蔬菜、水果等原料切成薄片或者条状，以适应不同的食品加工工艺。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
注塑生产工艺流程和设备
注塑生产工艺流程和设备注塑生产是一种常见的塑料加工方法，通过熔化塑料并注入模具中，最终制造出各种塑料制品。
在注塑生产过程中，涉及到多个环节和设备的运作。
本文将介绍注塑生产的工艺流程和相关设备。
注塑生产的工艺流程一般包括以下几个步骤：模具装配、原料预处理、注塑成型、冷却固化、脱模、整形修整、检验包装等。
下面将逐一介绍这些步骤。
首先是模具装配。
模具是注塑生产中至关重要的设备，它决定了最终产品的形状和尺寸。
在模具装配过程中，需要根据产品的要求将模具的各个零部件安装好，确保模具的正常使用。
接下来是原料预处理。
塑料原料一般以颗粒或粉末的形式存在，需要经过预处理才能进行注塑成型。
预处理包括干燥原料、混合配料和染色等操作，确保原料质量稳定。
然后是注塑成型。
在注塑机的作用下，将预热好的塑料原料加热熔化，然后通过注射装置将熔融的塑料注入模具中。
注塑机具有一定的压力和温度控制系统，确保塑料充分熔化且填充模具。
注塑成型后，进入冷却固化阶段。
在模具中注入的熔融塑料会在模具中进行冷却，使其固化成为所需的形状。
冷却时间一般根据塑料的性质和产品的尺寸来确定。
固化完成后，需要进行脱模。
脱模是将模具中固化的塑料制品取出的过程。
脱模可以通过机械方式或气动方式进行，确保产品顺利脱离模具。
脱模后，产品可能需要进行整形修整。
一些产品在注塑成型后可能会有一些毛刺或凹凸不平的地方，需要进行修整。
修整可以通过切割、打磨、抛光等方式进行，使产品的表面光滑平整。
最后是检验包装。
注塑生产的最终产品需要经过严格的检验，确保产品质量符合要求。
合格的产品会进行包装，以便存储和运输。
在注塑生产过程中，涉及到多个设备的使用。
主要的设备包括注塑机、模具、干燥机、混色机、冷却装置、脱模装置、整形修整机械、检验设备和包装设备等。
这些设备的运作和配合，确保了注塑生产的顺利进行。
注塑生产工艺流程和设备的合理运用，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
在实际生产中，需要根据具体产品的要求和生产规模选择合适的工艺流程和设备，并进行合理的操作和维护，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。
机制砂生产工艺
机制砂生产工艺机制砂是一种以天然矿石或人造矿石为原料，通过机械破碎、筛分和砂型加工等工艺制成的一种人造砂，被广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。
以下将介绍机制砂的生产工艺。
机制砂的生产工艺主要包括原料预处理、破碎、筛分和造砂四个环节。
首先是原料预处理，包括对砂石原料的清洗、除杂和破碎等工序。
清洗主要是利用水洗去原料中的泥土、灰尘等杂质；除杂则是通过磁选、气选等方法去除原料中的铁杂质和其他有害物质；破碎则是将原料破碎成适合造砂的颗粒大小。
接下来是破碎环节，主要是通过破碎设备将原料进行破碎，常用的破碎设备有颚式破碎机、反击破碎机和圆锥破碎机等。
破碎机对原料进行破碎后，将其破碎成不同粒径的颗粒，符合制砂要求的颗粒将进入下一个环节。
筛分环节是将经过破碎设备处理的颗粒进行筛分，以获得符合不同工程要求的砂型。
常用的筛分设备有圆振动筛和线振动筛等。
通过筛分，将不同粒径的颗粒分离出来，符合要求的颗粒将继续进入下一工艺环节。
最后是造砂环节，主要是通过制砂设备将原料颗粒进行造砂。
常用的制砂设备有冲击式制砂机、立轴冲击式制砂机和圆锥制砂机等。
制砂设备对原料进行再次破碎，使颗粒之间的结合更加紧密，同时对颗粒进行造型成规定形状，形成机制砂颗粒。
整个生产工艺中，关键的环节是破碎和筛分。
破碎设备的选择和使用对砠碎效果有直接影响，筛分设备的选用和调整则对砂型的细度和形状有影响。
通过合理的破碎设备和筛分设备的选择和调整，可以获得符合工程要求的机制砂。
除了上述主要的工艺环节外，生产机制砂还需要考虑原料的质量、生产设备的选择和维护、工艺参数的调整等因素。
例如，选择高质量的原料能够保证机制砂的质量；正确使用和维护生产设备可以提高生产效率和产品质量；合理的工艺参数调整能够控制机制砂的粒度分布和形状。
综上所述，机制砂的生产工艺包括原料预处理、破碎、筛分和造砂四个环节。
通过合理选择和调整生产设备，控制工艺参数，可以生产出符合工程要求的机制砂。
水泥生产工艺流程介绍
水泥生产工艺流程介绍水泥是现代工业发展中不可或缺的重要建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施的建设中。
水泥的生产过程包括矿石选矿、原料预处理、熟料烧成、水泥磨矿和包装出厂等阶段。
本文将详细介绍水泥的生产工艺流程。
1.矿石选矿水泥的主要原材料是石灰石和粘土。
在矿山中，需要对原材料进行挖掘、破碎和筛分，以获得所需的颗粒大小。
挖掘完成后，通过运输设备将原材料转移到预处理车间。
2.原料预处理原材料预处理包括石灰石和粘土的混合和破碎。
在混合设备中，石灰石和粘土按照工艺要求的比例进行混合，形成石灰石粉和粘土混合料。
然后，在破碎设备中，通过颚式破碎机对混合料进行细碎，以便更好地进行下一步的处理。
3.熟料烧成熟料烧成是水泥生产过程中的核心环节。
经过预处理的原料进一步煅烧，在回转窑中进行热处理。
回转窑是一个长而倾斜的金属筒体，内部被加热器和燃烧炉分为多个温度区域。
在回转窑中，原料从窑头部进入并沿着筒体的倾斜方向逐渐下移，同时受到加热器和燃烧器的加热。
在高温下，原料发生化学反应，形成熟料。
4.水泥磨矿熟料经过烧成后，需要进一步磨矿，使其细度满足水泥生产的要求。
磨矿过程中采用的设备是水泥磨，主要由滚筒和滚筒内的磨球组成。
当熟料进入水泥磨筒时，由于筒体的旋转和磨球的碰撞和摩擦作用，熟料被细碎成水泥粉末。
水泥磨的生产效率和质量对最终的水泥品质有着重要影响。
5.包装出厂经过磨矿后，水泥需要包装并送往市场销售。
在包装设备中，水泥袋装置会将水泥粉末装入塑料袋中，并通过缝纫机封口。
然后，水泥袋经过输送设备，如输送带或机械臂，将其搬运至仓库中。
最后，水泥袋可以被随后的物流运输到各个销售点，以满足建筑工地或个人的需求。
总结：水泥的生产工艺流程包括矿石选矿、原料预处理、熟料烧成、水泥磨矿和包装出厂等五个主要阶段。
通过对石灰石和粘土的挖掘和预处理，形成石灰石粉和粘土混合料。
熟料烧成是将原料煅烧成熟料的核心环节，而水泥磨矿则将熟料细碎成水泥粉末。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
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第二章 清洗和原料预处理机械第一节 清洗机械一、空灌清洗机（镀锡薄钢板） 1、工作过程:清洗圆盘由连杆3调整固定至天花板。
空罐从二楼仓库或摩擦式生送机送到进灌槽1,再进入到星形轮10中（逆时针旋转),热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴，喷出的热水对空灌内部进行冲洗,1０转过315o 空灌进入第二星形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过225ｏ进入第三个星形轮5，排往下罐坑道进入装罐工段,喷嘴与轴一起旋转,空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜,以便使罐内水流出,生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。
２、特点结构简单,生产能力较大,占地面积小,易于调节操作，用水和蒸汽较少而清洗率高,缺点：多罐型生产时适应性较差。
3、生产能力计算2. 生产能力计算若以n 表示星型轮１0的转数,z 表示齿数,则生产能力Ｍ为： M=nz (罐/分）则空罐在星型轮10中只转过α角后就进入星型轮４中 , 因此空罐的实际清洗时间为: t = 36060α⨯n （秒) 则 n= t36060α ＝ t 6α （转/分) 将公式2-2带入公式２-１中得M ＝t z 6α (罐/分）二．全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶)1、分类：单端：进、出瓶口在一侧双端:进、出瓶口在两侧2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。
单端空间利用率高，但易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。
3、简单工艺过程输送带上的瓶子→进瓶装置→瓶托→预泡槽（35~40℃）→蒸汽雾45℃→碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关,温度一般为7０~７5℃）→碱液上下喷淋,喷出内部杂质→碱液二次浸泡→热水喷射5５℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清水再次清洗→出口。
4、总体结构:(1)去掉残余物与预热部分瓶子在此预热消毒,去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热,温度30~４０℃。
（2）洗液浸泡部分瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温度，杂质须溶解,脂肪必须乳化。
揉丝机用途和功能
揉丝机用途和功能揉丝机是一种用于纺织工业中的机械设备，主要用来揉搓纤维原料，使其更加柔软和均匀。
它具有多种用途和功能，可以提高纤维的质量和加工效率。
揉丝机的主要用途之一是用于纤维原料的预处理。
在纺织工业中，纤维原料通常需要经过一系列的处理步骤，以便使其具备可纺性和可织性。
揉丝机通过对纤维进行揉搓，可以使纤维之间的结合更加紧密，降低纤维间的空隙，提高纤维的强度和柔软度。
这样可以减少纤维在后续纺纱和织造过程中的断裂和断丝现象，提高纺纱和织造的效率和质量。
揉丝机还可以用于纤维的混合和配比。
在某些情况下，需要将不同类型、不同长度或不同颜色的纤维混合在一起，以获得特定的纺纱或织造效果。
揉丝机可以通过调整揉搓的时间、速度和压力等参数，将不同纤维进行有效混合，使纤维之间更加均匀地分布，从而得到一种均匀的纤维混合物。
这对于某些特殊纺纱和织造工艺来说非常重要，可以提高纺纱和织造的均匀性和一致性。
揉丝机还可以用于纤维的开松和解缠。
在纺纱前，纤维原料通常需要进行开松和解缠处理，以便纤维之间更好地分离，并且便于后续的纺纱操作。
揉丝机可以通过适当调整揉搓的时间和速度，使纤维之间的纠缠和缠结得到有效的解开，使纤维更加顺滑和整齐。
这样可以提高纺纱的效率和质量，减少纺纱过程中的断丝和纺纱机械的损坏。
揉丝机还可以用于纤维的染色和后处理。
在某些纤维染色工艺中，需要将纤维原料与染料充分接触和混合，以获得均匀的染色效果。
揉丝机可以通过揉搓纤维，使纤维与染料之间的接触面积增大，加强染料与纤维之间的扩散和渗透，从而提高染色的均匀性和一致性。
揉丝机是纺织工业中非常重要的一种机械设备，具有多种用途和功能。
它可以提高纤维的质量和加工效率，对于纤维的预处理、混合配比、开松解缠、染色和后处理等工艺具有重要作用。
通过不断改进和创新，揉丝机的性能和效果将会进一步提高，为纺织工业的发展做出更大的贡献。
食品加工机械与设备粉碎,均质及混合机械
果越好。 （2）便于原料颗粒内的成分进行分离。
例如：小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。 （3）提高物料的流动性，可实现流态化操作。
例如：流化床干燥 （4）提高物料的工艺性能。
例如：粉碎后，表面积增加，物料的干燥、 溶解等性能提高。
为了简单的表示和比较这一特性，常用其允许的最 大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为粉碎比，称 公称粉碎比。
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。 一般粉碎机械的公称粉碎比为3-10，粉磨作
粉碎工艺主要包括两在高压泵的排料口，一般采用 双级均质阀。
均质阀由阀座、阀芯、弹簧、调节手柄组 成。
阀座和阀芯结构精密，二者之间间隙小而 均匀，保证均质质量。间隙大小由调节手柄调 节弹簧对阀芯的压力到来改变。
均质压力有压力表测定。第一级压力为 20-25MPa，主要使大的颗粒得到破碎；第二 级压力为3.5MPa，主要是进一步细化并均匀 分散。
同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与 侧壁等片
是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种， 如下图 ，其中以矩形最多。
锤片的形状由被粉碎物料而定，锤片菱角多， 粉碎力强，耐磨性差，尖角适合粉碎纤维性物 料，环形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过 200mm。
均质后的食品在口感、外观及消化 吸收率等方面均有提高。专用（二）均质机的工作原理
（1）剪切 在液体物料高速流动时，若突然遇 到狭窄的缝隙，就回造成极大的速度梯度，从 而产生很大的剪切力，使物料粉碎。 （2）冲击 在均质机内，液体物料与均质阀产 生高速撞击作用，从而将脂肪球等撞击成细小 的微粒。 （3）空穴 液体在高速流经均质阀缝隙处时， 产生巨大的压力降。当压力降低到液体的饱和 蒸汽压时，液体开始沸腾并汽化，产生大量气 泡。液体离开均质阀时，压力有会增加，使气 泡突然破灭，瞬间产生大量空穴。孔穴会释放 大量的能量，生产高频震动，使颗粒破碎。 均质机在工作时质机常用于乳品生产，它不仅能进 行均质，还可以去除牛乳中的杂质并分离细奶 油，又称为净化均质机。
食品加工机械与设备介绍
食品加工机械与设备介绍1. 引言食品加工机械与设备在现代食品行业中起着重要的作用。
随着人们生活水平的提高和对食品质量、安全性的要求不断增加，食品加工机械与设备的研发和应用也得到了迅速发展。
本文将介绍食品加工机械与设备的基本概念、分类以及其在食品生产中的应用。
2. 食品加工机械与设备的概念食品加工机械与设备是指用于对食品原料进行物理、化学或生物处理、加工，以改变食品的组织结构、性质和形态的机械设备。
它包括了食品加工过程中所用到的各种机械、设备和工具，例如搅拌机、研磨机、压榨机、干燥机等。
3. 食品加工机械与设备的分类根据其功能和用途的不同，食品加工机械与设备可以分为以下几类：3.1. 原料处理设备原料处理设备主要用于对食品原料进行预处理，如清洗、除杂、筛选等。
常见的原料处理设备有清洗机、除石机、除杂机等。
3.2. 切割和切片设备切割和切片设备用于将食品原料切割成所需的形状和大小，常见的设备有切割机、切片机、切丝机等。
3.3. 研磨和磨碎设备研磨和磨碎设备主要用于将食品原料进行细碎处理，以提高食品的口感和品质。
常见的设备有研磨机、磨碎机等。
3.4. 混合和搅拌设备混合和搅拌设备用于将不同的食品原料进行混合，以获得均匀的混合物。
常见的设备有搅拌机、混合机等。
3.5. 热处理设备热处理设备用于对食品原料进行热处理，包括蒸煮、烘烤、炸制等，以改变食品的组织结构和性质。
常见的设备有蒸煮机、烘烤箱、炸锅等。
3.6. 包装设备包装设备用于对加工好的食品进行包装，以延长保质期和方便储运。
常见的设备有包装机、封口机等。
4. 食品加工机械与设备在食品生产中的应用食品加工机械与设备广泛应用于各个食品行业，以下是几个常见的例子：4.1. 面食加工行业在面食加工行业中，食品加工机械与设备被用于面粉的制备、面团的混合、面片的切割等工艺。
常见的设备有面粉搅拌机、切面机等。
4.2. 糖果制造行业在糖果制造行业中，食品加工机械与设备用于糖浆的煮熬、糖果的冷却成型等工艺。
纸张制造加工工艺流程
纸张制造加工工艺流程一、纸浆制备纸浆是造纸工艺的第一步，一般分为化学法和机械法两种制备方式。
1.化学法制备纸浆：化学法制备纸浆主要通过木材或废纸进行。
流程包括：（1）原料预处理：将木材进行切割、煮沸、碎解处理，或将废纸进行筛选、除墨等处理。
（2）化学处理：将经过预处理的原料进行碱法或酸法等化学处理，以去除木质素、纤维素等杂质。
（3）降解和漂白：对经过化学处理的材料进行降解处理，以断开纤维束并增加纤维的柔软性，同时进行漂白处理以提高纸张的白度。
2.机械法制备纸浆：机械法制备纸浆主要通过纤维素的物理分离来获得。
流程包括：（1）原料预处理：将木材切割成小片，或将废纸进行除墨、漂白等处理。
（2）机械分离：通过机械设备，如磨浆机、离心筛等，将原料进行粉碎、搅拌和筛选，以分离纤维。
（3）漂白：对纤维进行漂白处理，以提高纸张的白度。
二、造纸造纸是将纸浆变为纸张的过程，包括纸浆调解、成型、压水和干燥等步骤。
1.纸浆调解：将经过制备的纸浆与水进行混合调解，以控制纸浆的浓度和湿度。
2.成型：成型是将纸浆以特定的方式铺散在筛网上，并通过抽水设备控制纸浆中的水分，使纤维在筛网上形成薄而均匀的纸浆层。
3.压水：将成型后的纸浆层通过压力辊、吸水辊等设备进行压榨，以将纸浆中的水分尽量去除。
4.干燥：经过压水处理后，纸浆中的水分仍未完全去除，需要通过干燥设备，如烘干机或干燥炉等，对纸张进行加热和通风处理，将纸浆中的水分蒸发掉，使纸张完全干燥。
三、纸张加工纸张加工阶段主要包括涂布、印刷、压花、切割等工序。
1.涂布：将特定的涂料涂覆在纸张表面，以增强其光泽、坚硬度和抗撕裂性，同时也可以实现纸张的防水、防潮和防晒等功能。
2.印刷：将所需的图案、文字等印刷在纸张表面，包括胶印、凹印、丝印和数字印刷等多种印刷方式。
3.压花：通过压花机对纸张进行压花处理，以增加纸张的纹理、肌理，提高纸张的手感和装饰效果。
4.切割：对纸张进行切割，分成所需大小和形状的纸张，以满足不同的使用需求。
玻璃制造设备的工作原理
玻璃制造设备的工作原理玻璃制造设备是指用于生产玻璃制品的各种机械装置和设备。
它们的工作原理取决于不同的玻璃制造工艺和产品类型。
下面将详细介绍玻璃制造设备的工作原理，并分点列出相关内容。
1. 玻璃熔化炉：玻璃熔化炉是玻璃制造设备中最关键的部分，其工作原理如下：- 原料预处理：将玻璃制造的原料，如石英砂、碳酸钠、碳酸钙等进行预处理，确保其质量合格。
- 配方配料：根据所需的玻璃种类和性能要求，将预处理好的原料按一定比例混合，形成配料。
- 加热熔化：将配料加入熔化炉中，通过高温加热使其熔化，形成玻璃熔液。
- 温度控制：通过熔化炉内部多个区域的加热控制，保持熔液的温度在一定范围内，以便后续工艺的进行。
2. 玻璃成型机：玻璃成型机是用于将玻璃熔液制成玻璃制品的关键设备，其工作原理如下：- 熔液供给：将玻璃熔液从熔化炉中抽取，通过传送系统输送到成型机的工作腔内。
- 成型机构：根据玻璃制品的形状和尺寸要求，通过调节成型机构的模具、压力等参数，将熔液在工作腔内进行成型。
- 冷却固化：经过成型后，玻璃制品需要经过冷却固化工艺，使其逐渐冷却、硬化，以稳定其形状和结构。
- 出模和收纳：经过冷却固化后，将成型好的玻璃制品从模具中取出，并进行分类、包装等处理，使其达到出厂的要求。
3. 玻璃弯曲机：玻璃弯曲机主要用于制造玻璃制品中的弯曲形状，如弯曲玻璃、弯曲面镜等，其工作原理如下：- 加热：将需要弯曲的玻璃制品放入设备中，通过高温加热使其变得可塑性，方便进行弯曲。
- 弯曲：根据制品需要的弯曲度和角度，通过调节设备中的加热区域和弯曲模具，使玻璃制品在高温状态下弯曲成所需形状。
- 冷却固化：经过弯曲后，将玻璃制品逐渐冷却，使其保持所需形状和结构。
4. 玻璃切割机：玻璃切割机主要用于将大块的玻璃板材进行切割成所需尺寸的小块，其工作原理如下：- 定位和固定：将需要切割的玻璃板材放置在切割机的工作台上，并通过夹紧装置将其固定，以确保切割的准确性。
食品机械思考题
食品机械思考题食品机械与设备的进展趋势：1 ．标准化、系列化与通用化；2 ．新工艺、新结构与新材料引入；3 ．自动化程度提高；4．卫生水平提高，外观造型更优美。
食品加工业的特点：原料特点，天然，易腐败无能品种原料产量易变天然（地区，气候，季节）产量质量原料为高分子化合物，化学物理性质复杂，常以粘胶态或者流变态存在，加工与处理困难。
通常要以色、香、味、形来评定的食品质量, 其判定,鉴定方法比较复杂。
食品成份品质易变, 因此加工时对周围环境条件要求比较高。
加工过程有严格的卫生条件要求，须遵守“食品卫生法”。
食品机械中常用的材料：不锈钢、钢铁材料、有色金属材料、非金属材料。
钢铁材料：在耐磨、耐疲劳、耐冲击力等方面有其特殊的优越性仍大量地被应用于食品机械，特别是制粉机械、制面机械、膨化机械等。
碳素钢用量最多，要紧是 45 与 A3 钢。
这些钢材要紧用于食品机械的结构件。
铸铁材料用得最多的是灰口铸铁，用在机座、压滚与其他要求耐振动、耐磨损的地方。
球墨铸铁与白口铸铁则分别被用于综合机械性能要求较高与耐磨性要求较高的地方。
用材原则：①不应含有对人体健康有害的元素或者与食品能产生化学反应的元素。
②应有高的耐锈蚀性。
③应易于清洗且能长期保持不变色。
④应能在高、低温中保持较好的机械性能。
食品工厂机械与设备特点：①门类多、品种杂、生产批量小，多属单机设备②食品工艺密切有关.③卫生保障: 用连续、密闭的工序，材料；润滑系统。
④清洗与拆装方便、 CIP、良好的防潮性能。
食品机械的分类：根据国标（ GB7635 一 87 ）分为两大类：①通用食品机械；②专用食品机械。
从授课角度来分：①食品输送机械与设备，如：连续运输机与搬运装卸机械等；②食品加工的工艺设备，如：食品搅拌与捏合机械、食品成形机械、食品热交换设备与食品容器等；③食品加工的辅助设备如：定量供料机械、通风换气设备、供水供汽装置与包装机械等。
本课程拟介绍的要紧食品机械：输送机械、分离机械与设备、混合均质设备、热处理与杀菌设备、浓缩设备、干燥设备、装料与包装机械设备、冷冻设备。
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4、 冲瓶机
用途：冲瓶机的作用是将瓶中的洗液冲净。
1—转动圆盘； 2—防水罩； 3—喷头； 4—水管； 5—蜗轮蜗杆
减速器
5、沥干器
瓶子倒置于沥干器上，沥干瓶内残留水分。
沥干器有两种形式。
圆盘式：在一根立柱上置一圆盘，圆盘上开有与冲瓶 机圆盘上相同的锥孔，圆盘可手工或利用机械转动， 瓶子在转动过程中沥干。
滚筒式清洗机示意图
1—传动轴； 2—出料槽； 3—清洗滚筒； 4—摩擦滚圈； 5—进料斗； 6—传动系统； 7—传动轮； 8—喷水管； 9—托轮； 10—集水斗
滚筒倾斜角5°；转速8rpm; 直径1000mm; 长度约3500mm
二、容器清洗机械
（一）容器清洗的基本方法
特点：结构简单，制造方便。但 使用时毛刷损坏较多，且要求操 作人员注意力集中，以免出现瓶 子被甩出的情况。
1—机架；2—转刷套；3—毛刷；4—电机； 5—转刷机头；6—防护罩
3、洗液槽
用途：洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子再进行氯 水浸泡。此种浸泡的目的是消毒和去除刷 下的污物，浸泡时间较短。
结构：洗液槽为一矩形槽，在其适当位置设置进 水管和排水管，使用中定时、定量投放漂 白粉。
洗果机工作原理及示意图
1—进料口； 2—洗槽； 3—刷辊； 4—喷水装置 5—出料翻斗 6—出料口
（三）鼓风式清洗机
用途： 鼓风式清洗机适合于果蔬原料的清洗。其 清洗原理是用鼓风机把空气送进洗槽中，使洗槽 中的水产生剧烈的翻动，对果蔬原料进行清洗。
特点 ：由于利用空气进行搅拌，因而既可加速污 物从原料上洗除，又能在强烈的翻动下保护原料 的完整性。
（二）半机械式洗瓶装置
用途：半机械式洗瓶装置用于清洗玻璃瓶。
构成：由浸泡槽、刷瓶机、冲瓶机、沥干器 等单 机组成的，结构简单，生产能力小。
1、浸泡槽
浸泡槽用来浸泡脏瓶
2、刷瓶机
用途：刷瓶机用来进一步刷去残 留在瓶内的污物。
结构：毛刷一般成对地安装在机 头两边，毛刷杆插入转刷套2的 孔中。然后用转刷套上径向安装 的螺钉将毛刷杆压紧，固定毛刷。 设置有防护罩。
温度65～75℃，超过此温度和浓度则会对玻璃瓶 有损害（烧剥）； （2）当用多个浸泡槽浸泡玻璃容器时，各浸泡槽之间 温度差必须在25℃以下。如温差过大，玻璃容器 可能破损。
喷射：洗涤剂或清水在一定的压力（0.2～ 0.25MPa）下，通过一定形状的喷嘴对 容器的内外进行喷射，利用洗涤剂的化 学能和运动能去除污物。
1、鼓风式清洗机的结构
鼓风式清洗机主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送 装置、支架及电动机、传动系统等组成。
1—洗槽；2—喷水装置；3—压轮；4—鼓风机；5—支架；6—链条；7—空气输 送装置；8—排水管；8—斜槽；9—原料；10—输送机
2、主要技术参数计算
（1）生产能力
鼓风式清洗机的生产能力，可用下式进行计算：
原料预处理机械Βιβλιοθήκη 设备第一节 清洗机械与设备
一、原料清洗机械
浮选机 洗果机 鼓风式清洗机 滚筒式清洗机
（一）浮洗机
用途： 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流 送槽输送原料，目前果汁生产线上常配此设备。
构成：它主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装置构成。
浮洗机构造
γ2—水的密度 h—在吹泡管上方的液层高度
（3）鼓风机所需的功率
（四）滚筒式清洗机
用途：滚筒式清洗机适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地 较硬的物料，
构成：主要由清洗滚筒、喷水装置、机架和传动装置 等组成。
工作原理：清洗原理是将原料置于清洗滚筒中，借清洗 滚 筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管 喷射高压水来冲洗翻动的原料，达到清洗的目的。
（2）鼓风机的选择
要选择合适的鼓风机，必须先求出鼓风机所需的风量和 风压，然后查鼓风机的性能曲线选择合适的规格型号。
风量：鼓风机的风量可按照水槽的水面面积来确定，一 般取1平方米 水面面积需空气量每秒0.025立方米。
鼓风机所需全压 N/m2等于空气在输送过程中的动压头， 因阻力产生的压头及洗槽中水的静压头之和：
输送式：水平输送机的传送链条上连接塑料制成的瓶 托，瓶托中间为锥孔，瓶子倒置在瓶托上，边输送边 沥干。
（三）全自动洗瓶机
全自动洗瓶机是靠多次洗液浸泡和多次喷射来获 得满意的洗净效果的。
瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液 喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷 射等过程进行洗涤。
注意：在用洗涤剂喷射时，若洗液流量太大， 洗涤剂会发泡，此时要添加消泡剂。
刷洗：用旋转洗刷将污物刷洗掉。 此法是用机械方法直接接触污物，去污 效果好。
刷洗易出现的问题是： （1） 较难实现连续式洗瓶； （2）转刷遇到油污瓶，会污染刷子； （3）若遇到破瓶，会切断转刷的刷毛，使毛刷
失效并污染其他净瓶； （4）须经常更换毛刷。
全自动洗瓶机多为箱式，按照瓶子进出机器得方式分为 单端式和双端式全自动洗瓶机。 （1）单端式洗瓶机脏瓶的进入和净瓶的输出都在洗瓶机
的同一侧，也叫来回式洗瓶机；
（2）双端式洗瓶机，瓶子是由一端进去从另一端 出来，也叫直通式洗瓶机。
按输瓶链带的运动方式，全自动洗瓶机可以又分为间歇式和 连续式两类：
1—提升机；2—翻果轮； 3—洗槽；4—喷淋水管； 5—检选台；6—滚筒输送机； 7—高压水管；8—排水口
（二）洗果机
洗果机是中小型企业较为理想的果品清洗机， 其结构紧凑，清洗质量好，造价低，使用方便。
洗果机主要由洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗 及机架、传动装置等组成，结构如下图所示。
分为浸泡、喷射和刷洗三种。 （1）浸泡 （2）喷射 （3）刷洗
浸泡： 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或 烧碱液中，利用它们的化学能和热能来软化、乳化或 溶解粘附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌。浸泡过程 中浸瓶时间对清洗效果的影响较大。
浸瓶操作时应注意两点： （1） 利用NaOH浸泡玻璃容器时，其最高浓度为5%，