CTP制版常见故障

·保护胶涂 布不均匀
·保护胶中 有杂质且送 版面痕迹（非 胶辊有异色 物理划痕）
·保护胶过 多
或取版时连 带版面正面 衬纸一起拿 ①·制版机 版夹造成, 不影响使用 ·显影拖尾 造成, 需检 查显影机各 辊/毛刷位 置是 否正确，压 力是否适 宜，各辊/ 毛刷有无缺 陷 ②·检查并 清洁、维修 制版机传送 设施 ·检查显影 机各辊/毛 刷有无异物 或异位，调 整
① ·调整制版 参数，重新 做线性化测 试 ·清洁外 鼓，物理问 题及时维修
平网不平 网点扩大
·制版机真 空泵抽气不 足 ②版材问题 ·版基不平 整 ③显影问题 ·显影毛刷 压力过小 ·显影不均 匀 ①制版问题
·曝光不足
（严重时暗调 ·制版参数 糊版） 调整不正确
网点缩小
②显影问题 ·显影不足 ①制版问题
ＣＴＰ版材常见问题
一、表观问 题 1、制版前表 观问题
问题描述
原因分析
马蹄印
①运输过程 中产生
②抽版时产
生
②有一定规
则和方向之
划痕
·取版时产
生
·版基划伤
对涂布的影
划伤
响
③无规则划
伤
·运输途中
版面与衬纸
摩擦
·取版时产
生
·运输过程
中产生，衬
纸与版面摩
擦生成
·储存时生
白点（脱网） 成。仓储条
件不佳：温
度过高或湿
·显影后版 材存放环境 不当（高温 高湿） ·水过小， 或水斗液不 能很好的吸 附于版材亲
水层
·保护胶过 稀或未涂保 护胶
①印前原因 ·保护胶太 厚 ·保护胶与 版材不匹配
·更换洁版 液 ·使用符合 标准的泡沫 /布 ②机械原因 ·清洁印刷 机与版材接 触的各个部 件 ·勤洗橡皮 布，使用质 量好的纸张 ①局部上脏 ·均匀上 胶，保护胶 厚度适中 ·注意修版 的规范化操 作，修版后 及时清洗修 版
·曝光显影 过度
·烤版过度
上墨困难
②印刷原因
·水斗液与 版材不匹 配，水斗液 浸润图文部 分 ·洁版液与 版材不匹配 ·油墨性能 与版材不匹 配
掉版
①局部掉网 ·显影原因
ⅰ显影过度
ⅱ上胶不 匀,或保护 胶腐蚀性强
ⅲ修版液侵 蚀
ⅳ烤版温度 不均
·印刷原因
ⅰ被腐蚀性 液体（强酸 、强碱、有
机溶剂等） 侵蚀
·调整显影 参数 ·调整上胶 系统或更换 保护胶 ·注意避免 修版液残留 在版面上 ·使用温度 均匀的烤版 机 ·印刷原因 ·规范性操 作，避免版 材被污染损 害 ·改进各种 辅材适性 ·调整印刷 个部分参数 之适宜范围
·更换水斗 液
………
掉版
……… ②满版均掉 网 ·显影原因
ⅰ水洗不充 分，版面有 显影液残余
够或水质不
佳
·保护胶或
上胶辊有杂
质
·胶辊压力
不当
③ 机器曝
光不均匀
①显影不稳
定
·毛刷压力
白点（脱网）
过大 ·显影液中
有杂质
② 衬纸磨
花
二、制版、 显影问题
问题描述
①制版问题
扫描线
·曝光不足 ·聚焦不准
②显影问题
·显影不足
①制版问题
·曝光不足 ②显影问题
·显影不足
原因分析
空白部分发蓝
①改进生产
② ·清洗 显影槽，更 换、清洗过 滤器
·曝光过度
（严重时高光 ·制版参数 损失） 调整不正确
②显影问题
·显影过度
显影问题
·显影液中 有渣滓
显影后起脏 ·水洗水有 杂质，水质 过硬
·保护胶中 有杂质
三、印刷问 题及其他
问题描述
①操作原因 ·拿版时挂 花版面
·保护胶过 稀
原因分析
版面有划痕
·检查真空 泵等部件
②
·更换版子
③ 调整显影机 条件
过低
ⅳ显影液过
于疲劳
③水洗、上
胶问题
·水洗前压
辊压力过小
且水洗水压
过小
·保护胶受
到污染
显影过度
实地部分不实
ⅰ显影时间 过长
ⅱ显影温度 过高
显影不均匀
①左右阴阳 版
ⅰ四点温度 不均匀
阴阳版
ⅱ显影毛刷 压力不均匀
②前后阴阳 版
ⅰ显影部分 马达与水洗 部分马达转 速 不同步 ①制版问题
·制版参数 不准确
·制版机外 鼓不平
①改进涂布
②检查生产 线
①改进涂布
手指印
·手指上的 脏污或汗迹 粘在版上
·取版制版 时戴手套
解决方案 解决方案
手指印
①边缘划 伤：
·制版机版 夹造成
·显影时在 显影机拖尾 造成
②Hale Waihona Puke Baidu版正面 划伤
版面划伤
·制版机传 送设施造成
·显影机内 造成，正面 存在异物、 压力过大
③背面划伤
·显影机内 造成，背面 存在异物、 支撑过于尖 锐
·更换水斗 液
·更换洁版 液（勿使用 强酸/强碱 性
显影液）
·勿使用此 种汽油擦版
·停机后应 擦水或上保 护胶,防止 干水上脏 ·控制车间 温湿度. ·更换水斗 液或调整配 比.
决方案 决方案
决方案
决方案
部分，并及 时重新上胶
·清洗印刷 机水路，更 换水斗液
②满版上脏
·加强曝光 显影，使空 白部分不留 底灰
·调整印刷 机墨路/水 路相关参数
·版材制版 后存放于适 宜环境内
·加大水 量，调整水 斗液配比， 更换水斗液 ·涂布保护 胶，保护胶 要达到足够 浓度 ①印前原因 ·调整保护 胶涂布厚度 ·更换保护 胶品牌
ⅱ油墨磨版
ⅲ橡皮布、 炮底纸衬垫 不当磨版 ⅳ纸张纸灰 过重磨版 ⅴ水斗液配 比不当 ⅵ水、墨平 衡调整不当 ⅶ滚筒压力 调整不当 ⅷ水斗液/ 酒精添加剂 与版材不匹 配
·调整曝光 显影参数 ·调整烤版 温度和时间 至适合范围 ②印刷原因
·更换水斗 液品牌
·更换洁版 液品牌
·调整油墨 性能
①局部掉网 ·显影原因
平网不平
ⅱ调整显影 时间 ⅲ调整显影 温度 ⅳ更换显影 液
③
·调整水洗 前压辊压 力，加大水 洗水压 ·更换保护 胶 测定实地部 分是否实 在，可用密 度计测实地 密度； 实地部分显 影后损失不 得超过10% （15%） ·调整显影 时间和温度 参数 ① ⅰ ·循 环不够，多 循环一段时 间
·显 影机温控系 统有问题， 建议修理 ⅱ 调整显影 槽内毛刷压 力 ② 修理显 影机，调整 同步电机
ⅱ显影过度 严重
ⅲ烤版温度 过低，烤版 时间不足
·印刷原因 ⅰ水斗液对 版材腐蚀严 重
ⅱ洁版液对 版材有腐蚀 （洁版液呈
强酸/强碱 性） ⅲ用含有酒 精添加剂的 汽油擦版
·停机后未 擦保护胶
停机上脏
·环境温度 高
·水斗液不 良
②满版均掉 网 ·显影原因
·加大水洗 水压，调整 水洗前压辊 压 力，使之能 够将显影液 挤干 ·调整显影 参数，使之 处于适宜范 围 ·印刷原因
① ·设置正确 的曝光值 ·调整制版 参数，重新 做线性化测 试 ② ·加强显影 ① ·设置正确 的曝光值 ·调整制版 参数，重新 做线性化测 试 ② ·调整显 影，降低显 影强度至适 合范围
·清洗显影 槽，更换过 滤器 ·增加水洗 水压，水洗 水加过滤 ·清洗胶 路，更换保 护胶
①操作原因
·注意操作 的规范性 ·保护胶浓 度要达到可 以保护版面 的浓度
解决方案
版面有划痕
·洁版液中 有杂质 ·擦洗版材 的泡沫/布 中有杂质
②机械原因
·印刷机橡 皮布或墨辊 有杂质磨版
·纸张中有 尖锐物带到 橡皮布 ①局部上脏
·保护胶涂 布不均匀
·修版后未 清洗修版 液，未重新 上胶
·水斗液不 纯净，有不 应有的成分
②满版上脏
上脏
·曝光显影 不足，底灰 太重
·油墨乳化 严重
度过大等原
因均有可能
造成
·生产过程
产生。涂布
脏点(或脏污)
问题 ·生产过程
产生。胶辊
脏
·生产过程
气泡
产生。涂布
问题
2、制版后表
观问题
问题描述
原因分析
①搬运时轻 拿轻放，避 免外力撞击 版面 取版时小心 ②·取版时 小心
·生产控 制
③·托盘运 输
·取版时 小心轻拿 ①检查衬纸 、改进物流 ②改进仓储 条件，仓储 条件应符合 标准
压力
③将显影机 过版支撑用 砂纸打磨圆 滑
检查显影机 胶路，必要 时彻底清 洗，换胶， 调整 上胶胶量。 若是机械问 题，维修胶 路 ﹡判断非物 理划痕：用 清水清洗版 面，保护胶 原因 的话划痕可 以被清洗掉 。
①生产过程 产生 ·感光胶中 有不溶杂质
②显影时产 生
·显影液中
有杂质
脏点
·水洗问
题，水压不
·增加 水压，进水 口增加过滤 器
·清洗 胶路
·调节 压力
③ 调试机 器 ①调整显影 参数
② 更换衬 纸
①重新调试 机器
解决方案
②测量显影 液浓度, 做 相应调整
①重新做曝 光值的测 试，增加曝 光值
②加强显影 ⅰ检查原 因，是否水 洗水进入显 影槽
ⅰ显影液过
稀
空白部分发蓝
ⅱ显影时间 过快
ⅲ显影温度