主蒸汽焊接热处理作业指导书

单位工程（专业）施工组织设计/重大施工技术方案报审表

表号：DJH-A-07

本表一式五份，由承包商填报，建设单位、项目监理部各存一份，承包商存三份。

作业指导书编审批记录

控号：文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 IW08-01

控号：文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009

东电二公司

施工作业指导书（方案）

工程名称：华能白河电厂四期2×300MW工程7号机组工程

作业项目： #7机组主蒸汽管道焊接热处理

编制单位：东电二公司汽机工程处

编制：日期：

审核：日期：

工程部门审核：日期：

质检部门审核：日期：

安监部门审核：日期：

批准：日期：

1．工程概况

1.1华能白河电厂2×300MW级以大代小供热机组工程7#机组高压管道由电力工程咨询院承担主体设计。

1.2主蒸汽系统设计压力P=18.07MPa，设计温度t=546℃。

1.3焊口数量及规格等参数见下表：

2．编制依据

2.1中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。

2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。

2.4《P91钢焊接工艺评定报告》。

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。

2.6 Q/DDE-IW09-2005《施工方案、作业指导书的编、审、批细则》。

2.7 Q/DDE-QW09-2005《焊接过程控制方案》。

2.8 Q/DDE-QW10-2005《热处理过程控制方案》。

2.9《质量、环境、职业安全健康管理手册》等程序文件。

2.10施工图主蒸汽及高压旁路管道安装图（图号F2672-J0802）。

2.11中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。

2.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版：

3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。

4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定

型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。

4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。

4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f不得超过表2规定。

表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求

4.3.2 焊件组对时一般应做到壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：

a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。

b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：

A-Ⅰ类为-10O C；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0 O C；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5 O C；C类不作规定。

5.3.2 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道对接焊接时壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。

5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。

5.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：

a) 彻底清除缺陷；

b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要施；

c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。

5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。

6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；

6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。

6.3.6 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。

7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：

a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；

b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。

7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：

合金总含量<3%时布氏硬度值≤270HBW

合金总含量3%~10%时布氏硬度值≤300HBW

合金总含量>10%时布氏硬度值≤350HBW

7.3.3 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。

3．机械设备及工器具

3.1电焊机型号：ZX7-400STG 8台

3.2远红外测温仪、氩弧焊枪、电流调节器、氩气流量计、充氩保护装置、小手电筒、扁铲、手锤、钢丝刷等。

3.3热处理温控柜 DWK240 1台

4．施工人员组成:

4.1施工负责人：勇副主任

4.2技术负责人：岳福技术员

4.3质量负责人：法文质检员

4.4安全负责人：风庭安全员

4.5焊接操作人员： 8名

4.6持证热处理工： 2名

5．施工过程

5.1焊前准备

5.1.1由焊接专业人员编制焊接作业指导书，并经相关部门审批认可。

5.1.2焊工必须是经相对应的施焊项目技术考核，合格后方可上岗作业，施工时必须严格遵守工艺规定。

5.1.3对焊接机械设备进行认可，使其处于良好状态。