人工挖孔灌注桩施工技术
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。
为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。
孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。
2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。
3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。
3.3 土石方开挖采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。
人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。
开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。
3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。
文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
人工挖孔灌注桩施工技术方案
人工挖孔灌注桩施工技术方案人工挖孔灌注桩是一般桥梁基础工程的必要施工方案，是目前桥梁基础施工常用的基本施工方法之一，施工技术方案成熟，用于沟深坡陡地形复杂，施工环境恶劣大型设备难于到达的桥梁工程基础施工。
挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
一、施工准备1、主要设备人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有:（1）提升装置和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
（2）护壁钢模板。
（3）潜水泵。
（4）鼓风机、空压机和送风管。
（5）镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,需风镐、潜孔钻。
（6）插捣工具,用于插捣护壁砼和浇筑桩身混凝土。
（7）应急软爬梯、照明灯等。
（8）桩身混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、平板称、小推车。
2、场地平整：满足设备堆放、材料堆放加工、施工材料运输道路所用空间，并满足施工管理要求。
3、施工人员安排和培训：根据进度和工期计划安排，合理配置施工人员，并结合施工技术方案进行施工技能和安全培训。
二、施工关键技术人工挖孔灌注桩采用人工开挖成孔，人工安装或汽车吊装钢筋笼，串管法灌注普通混凝土施工工艺进行。
挖孔桩护壁一般采用现浇砼分段护壁，其施工顺序为：场地平整→定位→挖孔→护壁（边挖边护壁）→成孔检查→安装钢筋笼→浇灌砼。
Ⅰ、桩基成孔施工1、放线定位:桩位处的场地平整后，用全站仪准确放出桩中心，并钉4棵护桩形成十字线将桩中心护好。
2、开挖桩孔:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8～1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字护桩，浇筑第一节护壁后，将桩控制中心、高程引到第一节护壁锁口上，挖孔过程中通过十字线交叉中心来检校挖孔中心,用线锤随时检查孔的垂直度和孔位，确保挖孔倾斜度小于0.5%，孔的中心位置偏差在50mm以内。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
人工挖孔灌注桩施工技术原理
人工挖孔灌注桩施工技术原理一、挖孔与成孔人工挖孔灌注桩的施工主要包括挖孔和成孔两个步骤。
首先，通过人工或简单机械在地面进行挖掘，形成桩孔。
挖孔过程中，应保证孔的形状和尺寸符合设计要求，同时避免对周围环境和地下管线造成损害。
挖孔完成后，需要进行成孔。
成孔是通过专门的桩基设备，将桩孔中的土壤和岩石破碎、取出，形成桩的结构。
成孔过程中，需要注意保持桩孔的垂直度和稳定性，同时确保不会对周围环境和地下管线造成影响。
二、钢筋笼制作与安装钢筋笼是人工挖孔灌注桩的重要组成部分，其主要作用是加强桩身的结构强度和承载能力。
钢筋笼制作和安装的质量对整个桩基工程的安全性和稳定性有着重要影响。
钢筋笼制作时，需要根据设计要求进行选材、加工和焊接。
钢筋笼安装时，需要将其缓慢放入桩孔中，并确保钢筋笼的位置和垂直度符合设计要求。
在安装过程中，需要注意避免钢筋笼的变形和损坏。
三、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的最后一道工序。
在灌注前，需要对桩孔进行检查，确保孔内无杂物、无积水，同时检查混凝土的配合比和坍落度是否符合要求。
混凝土灌注时，应采用专门的灌注设备，将混凝土缓慢注入桩孔中。
灌注过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和密实性，同时避免混凝土出现离析、泌水等现象。
在灌注接近完成时，需要注意控制混凝土的初凝时间，以保证桩身的强度和质量。
四、质量检测与验收在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量检测和验收。
主要包括成孔质量检测、钢筋笼安装质量检测、混凝土灌注质量检测等。
通过质量检测和验收，可以及时发现并处理问题，确保整个桩基工程的安全性和稳定性。
五、安全技术措施人工挖孔灌注桩施工涉及到地下作业和大型机械设备操作等高风险环节，因此需要采取严格的安全技术措施。
主要包括以下几个方面：1. 挖孔和成孔过程中，需要注意保持工作人员的安全距离和避免土石方坍塌等事故。
应定期检查施工现场的安全状况，及时发现并处理安全隐患。
2. 钢筋笼制作和安装过程中，需要注意避免机械伤害和高空坠落等事故。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
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浅析人工挖孔灌注桩施工技术【摘要】人工挖孔灌注桩的意外事故经常发生，为杜绝或减少该类安全事故的发生，房屋建筑工程在勘察设计方面严格限制使用人工挖孔桩。
但是人工挖孔灌注桩具有造价低、机具简单、作业时无振动无噪音、桩身混凝土质量可靠等优点。
本文根据工程实例，分析了人工挖孔灌注桩的运用，针对该工艺做了探讨。
【关键词】人工挖孔灌；质量标准；施工工艺0.工程概述某项目工程建筑面积为9820m2，6层均为框架结构，其中地下为1层，地上5层，地下室层高3.5m，1、2层层高均为4.6m，3-5层层高均为3.5m。
该工程地基基础原为静压桩基础，因施工场地狭小，平面呈矩形，考虑到静压桩施工机械较大，进退场困难，且施工中对于矩形场地的四个周边的桩基施工作业半径不够，无法施工等问题，经设计、建设、监理及施工等单位研究商议，把静压桩基础改为独立桩基础。
在土方开挖过程中，进行两级放坡，第一级放坡系数为1：0.33挖至-3.8m，第二级为1：0.5挖至-7.6m。
当局部开挖至-7.6m时，建设单位提出此基础开挖为深基坑开挖，场地狭小，放坡系数不能满足设计要求，开挖起来相当危险，且造价高，要求改变桩基形式。
经建设、设计、监理、施工等单位研究后，认为人工挖灌注桩单桩承载力高，结构受力明确，沉降量小，其受力性能可靠，不需要大型机具设备，施工操作工艺简单，占用场地小，对周围环境及建筑物影响小，可节省施工机械费用，降低工程造价，综合考虑后决定改为人工挖孔灌注桩。
按设计要求，本工程大楼共有桩64根，桩径1000～1400mm，共4种规格；桩端持力层为粘土层，桩端土极限端阻力标准值不小于q =1160kpa。
桩身长度根据现场具体施工情况确定，桩端进入持力层深度不得小于桩身直径，扩底高度1400～2600mm。
1.工程地质水文条件根据地质资料反映，基坑范围内，地面至-6.8m（绝对标高85.70m）范围为存积杂填土，地下水较为丰富，水位埋深5.7～6.2m，正常情况在丰水期地下水位埋深约4m，地下水位年变幅约1.5m。
地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性；-6.8m（绝对标高85.70m）以下（地基持力层）为粘土层。
2.施工工艺及质量控制措施2.1施工方法表层杂填土部分，人工直接用铁锹或风镐开挖，采用内撑式标准组合钢模浇注混凝土护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，混凝土由混凝土搅拌站统一拌制（商品混凝土），混凝土运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。
2.2施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→第一节护壁钢筋绑扎、模板安装及复核验收→浇捣第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→检查桩（中心）轴线→拆第一节护壁模板→绑扎第二节护壁钢筋、模板安装及复核验收→浇捣第二节护壁混凝土→逐层往下循环作业→拆除上节护壁模板后开挖扩底部分→检查桩（中心）轴线并对持力层土检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串简（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩项钢筋。
2.2.1测量放线放线定桩位及高程：在-3.8m基坑平面，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩护壁外半径为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
采用经纬仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。
确保孔平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。
2.2.2土方开挖采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以一节模板高度1.0m为一施工段。
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎。
同一段内挖土次序为先中间后周边。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶内。
垂直运输采用卷扬机提升。
在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。
如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用污水泵排出桩孔外。
2.2.3护壁施工该工程护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁混凝土现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。
钢筋采用机械切割、弯制，现场绑扎成钢筋笼半成品，吊车整体吊装入孔。
根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，砂土层护壁时加直径为8mm钢筋，纵横间距均为200mm。
护壁混凝土厚度最薄处150mm，上下护壁间搭接50mm，用c20细石混凝土浇注。
护壁混凝土模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。
模板用“u”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。
护壁混凝土圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。
人工掘进lm深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁混凝土。
安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。
第一节混凝土护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面20omm。
第一节护壁完成后，要复核孔中心定位，挖土、支模、现浇护壁混凝土。
如此循环，一直至扩底上部设计标高，然后再挖扩底部分土方到持力满足要求。
2.2.4钢筋笼制作与安装钢筋笼采用施工现场加工成半成品，吊车整体一次吊装入孔就位。
主筋外面设直径12加强箍筋。
钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻起、轻放，保证骨架的整体性，防止变形。
起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。
钢筋骨架的保护层，通过在箍筋上穿入中心开孔、厚5cm的圆形c30细石混凝土垫块来保证，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。
2.2.5桩身混凝土制备、灌筑混凝土使用商品混凝土，混凝土运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。
成孔及持力层验收合格后，立即灌筑桩身混凝土。
当孔内设置钢筋骨架时，混凝土坍落度控制在5～8cm。
混凝土采取连续分层灌注、分层振捣的方法灌注成桩，每层振捣厚度不得超过0.5m。
在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至15～18cm，利用混凝土下落时的冲击力使混凝土自身密实。
在距孔口6m以内时，混凝土分层灌注，使用插入式振捣器分层振捣密实，直至桩顶。
混凝土采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证混凝土的密实度。
桩顶混凝土在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。
2.3成孔质量控制2.3.1开孔前根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出桩孔中心。
桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并由专人负责。
2.3.2桩成孔中要有专人把好桩底标高控制关桩成孔中要有专人把好桩底标高控制关，防止超挖。
垂直度、吲整度、桩径、桩深等尺寸要满足设计和《规范》要求。
为保证测量的准确性，必须进行复核检查。
杜绝因操作相对困难而马虎扩孔，甚至假扩、不扩而极大削弱桩端承载力，使承载力达不到设计要求，造成工程事故隐患。
2.3.3护壁质量控制采用现浇钢筋混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度必须满足设计要求，本工程护壁混凝土强度等级为c20。
护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用。
模板之间用卡u形连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板受张力而变形。
第一节护壁应高出地面150～200mm，护壁厚度比卜面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标第一节护壁上口。
2.3.4浇筑第一节护壁混凝土护壁模板支好后应立即浇注护壁混凝土，捣实，混凝土强度达到1.2mpa即可拆模。
同时要根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后方可拆模。
2.3.5先拆第一节、支第二节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为l00mm的混凝土浇筑口。
浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，插捣密实。
逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应在设计规定的持力层上，并满足进入持力层的深度。
2.3.6开挖扩底部分挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
2.4成桩质量控制挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。
钢筋笼制安质量控制；①钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，监理单位作平行试验，合格后才能启用。
②焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
③钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
④钢筋笼子保护层用c30细石混凝土垫块制作，隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。
混凝土浇灌质量控制：①坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
②混凝土拌合料质量控制，每盘混凝土的拌和时间不得少于90s，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌筑时作坍落度损失的观察，以指导混凝土配合比的调整。
拌好的混凝土应立即使用，有离析现象的混凝土严禁灌入桩孔。
③混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；每50cm为一层及时振捣，混凝土灌注要保持连续。
3.结束语人工挖孔灌注桩因施工过程中对周围环境影响较小，并可在孔内直接观测到孔壁和孔底的岩土状，且易于进行扩大桩头施工以提高桩的承载力，同时该种施工工艺具有施工机具简单，对周围建筑物影响较小及造价低等优点而成为难以采用机械施工时的施工工艺，但施工中若遇到土质变化复杂或地下水位较高、含水层透水系数大等情况则宜发生危险，因而在施工中应严格按照施工技术施工，方可确保施工安全和质量。
【参考文献】[1]王寿华，等.建筑旋工手册（第四版）[m].北京：中国建筑工业出版社，2003.。