煤磨系统

陕西北元化工水泥有限公司 作业指导书 编码
煤磨系统 版次/换页码
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一、目的
为保证煤磨系统连续、安全、稳定运转，特制定本作业指导书。
二、适用范围
本程序适用于煤磨系统。
三、职责及管辖设备
操作员根据生产技术科及分厂下达的质量指标和产量指标进行生产。
煤磨操作员对煤磨系统及输送相关系统所有设备监视、控制，通过无线对讲机对巡检工下达指令。煤磨巡检工对煤磨系统所有设备进行点检、维护、保养，对设备故障及异常情况及时处理，并及时通知操作员。
操作员、巡检工及时将设备运行状况汇报班长、值班主任并详细交接班。
区属设备：
序 号 设备名称及规格型号 单位 数量 设备来源
1001 板链斗式提升机 台 1 江苏鹏飞
型号:NE150×27.820m （右装）链速:22m/min
输送能力:112m3/h 料斗容积：50 L
输送物料: 原煤 物料容重:1.0t/m3
1001M 电动机 台 1
型号:Y180M-4 功率:18.5kW
1001P 硬齿面减速机 台 1
型号:ZSY200-40-IV（带逆止器）
液力偶合器：YOX340 台 1
1002 管道式永磁自卸除铁器 台 1
1002M 型号：RCYG-100 功率：0.37KW
管道通过净截面450×450mm
1003 原煤仓 台 1 现场制作
规格: ?5500mm 容量: 120t 储存物料:原煤
1004 荷重传感器 套 1
称重范围:10~60t (三个)
1005 棒条阀门 个 1
型号:BZ-I 规格:600×600mm
1006 定量给煤机 台 1 滁州汇龙科技
型号:TDG-DEL-0877-T4 头尾轮间距: 7700mm 电控随主机订货
通过物料量:7~70t/h
落料点到出料点:7600mm
计量物料:块煤 带宽:800mm 容重:0.9t/m3
1006M 直联减速电机（变频调速,右装） 台 1
型号:CA88 功率:3.0kW
1006-1 称重传感器 套 1 随主机配套
型号:Z6FDI/200
灵敏度:2.0mv/v 量程:200kg
1006-2 测速传感器 型号: NJ-1.5 个 1 随主机配套
1006-3 变频器 型号: ATV11-3KW 台 1
1007 三道锁风阀门 规格型号:D-850， 台 1 随磨煤机配套
进料粒度﹤50mm；给料能力：10~70t/h，
1007M 三道锁风阀控制液压油站
1008 煤立磨(煤磨防爆) 台 1 朝阳天和
型号:MPF2015辊盘式磨煤机 电控随主机订货
能力:﹥25t/h 进料粒度:≤40mm
磨盘转速:25.6r/min 出口风量:53827m3/h
磨辊规格:3-?1560mm
磨盘中径: ?2000mm(中径)
磨机最大压降: 6570 Pa
一次风流量：52037 m3/h 温度﹤300℃
1008M1 主电动机 台 1 随主机订货
型号:YMPS500-6 功率:450kW
电压：10KV 额定转速:990r/min
防爆等级二级；防护等级IP54
绝缘等级F级
1008M2 主电动机干燥电加热器 套 1
型号：参考北京电力设备
功率:0.8kW

电
压：220/380V
1008P 磨机主减速机 台 1 随主机配套
型号: 立式行星齿轮减速机 速比:38.67
1008-1 分离器 台 1
型号: SLS225
1008-1M 分离器电机(变频调速) 台 1 随主机配套
型号:YP2280M-8 功率:30Kw 电压：380V
转速范围：40～120r/min
1008-2 密封风机 台 1 磨机厂家供配
1008-2M 电动机型号：Y200L2-2 功率:37kW
带进出口消声器；进出口软连接；U型压力计
1008-3M 盘车装置 型号:Y180L-6 功率:15kW 台 1
1008-3P 减速机型号：NGW-D52-6
1008-4 张紧高压油泵站 套 1
1008-4M1 电动机：Y160L-6 功率:11.0kW 台 1
转速：970r/min
1008-4M2 高压油站电加热器：GYY2-220/1 套 1
功率:2×2.0kW 电压：220V
1008-5 主减稀油站 台 1
型号：XYZ-200G 供油量:200 L/min
冷却水用量: 13m3/h冷却水压力: 0.2~0.3MPa
过滤面积:0.45m2 过滤精度:0.08mm
1008-5M1 主减速机油站电机（一用一备） 台 2 随主机订货
型号:Y132M1-4 功率: 7.5×2kW
1008-5M2 油站电加热器 套 1 随主机订货
功率:6.0 kW×4 电压:220V
冷却器、双筒网片式过滤器、安全阀等 随主机订货
1008-6 料层测量仪 套 3 随主机订货
型号：KHY-300 电压：12V 电流4~12mA
1009 气动插板截止阀 台 1 外购
型号: QCF-II 规格:1100×1100mm
1009M 气动推杆电磁阀 台 1
型号: 供气压力0.5~0.7MPa
1010 防爆型高浓度气箱式袋收尘器 台 1 西安环宇
型号:PPDC(M)96-2×8(M) 袋收尘器 电控随主机订货
处理风量: ≦116000 m3/h 风速:0.95 m/min
总过滤面积:1913 m2
入口气体含尘浓度:＜750g/m3
出口气体含尘浓度:＜50mg/m3
承受负压:14000Pa 气体温度:≦120℃
清灰用压缩空气压力:0.5~0.7MPa
清灰用压缩空气耗气量:7.0m3/min
滤袋总数:16×96=1536个
1010-1 刚性叶轮卸灰阀 台 6 随设备订货
规格:Φ400mm
1010-1M 电动机 XLD2.2-5-1/47 台 6
每台功率:2.2kW
1010-2M 振打装置 ZDS11-6 台 6 随设备订货
功率:0.2kW 电压:380V
1010-3M 电加热器 台 24 随设备订货
功率:1kW ×24 电压:380V
1011 煤磨通风机 台 1 重庆通用工业集团
型号: M6-29No22.5D 旋向:出风逆 45°
风量:100000m3/h 风压:13360Pa
转速:1480r/min
冷却水用量: 2.5~3.5 t/h
冷却水压力: ﹤0.4MPa
1011M 电动机 台 1 随设备订货
型号:YRKK500-4P/IP54/F 电压:10kV
功率: 630 kW 防护等级:IP54/F
1011-1M 电动执行器 台 1 随设备订货
型号:ZHB4000-60 电压:220V 功率:0.4kW
输入输出信号：0～20mA
1011-2 测温装置 型号:WZPMT-001 台 2 随设备供货
1011-3 测振装置 套 1
1012 螺旋输送

机 台 1 西安方圆机械
有限公司
型号:LS400×9000mm
输送能力: 49m3/h 转速:60r/min
物料容重:0.6t/m3 输送物料:煤粉
1012M 减速电机（电机正反转且防爆） 台 1 随设备订货
型号:Y112-25-5.5 功率:5.5kW
1013 螺旋输送机 台 1 西安方圆机械有限公司
型号:LS400×9000mm
输送能力:49m3/h 转速:60r/min
物料容重:0.6t/m3 输送物料:煤粉
1013M 减速电机（电机正反转且防爆） 台 1
型号: Y112-25-5.5 功率:5.5kW
1014 手动螺旋闸板 台 6
型号: B500×L350mm 通过能力:﹥50m3/h
物料容重:0.6t/m3 输送物料:煤粉
1015 RCYF系列溜管式永磁除铁器 台 1
型号:RCYF-40 接口400×400 mm
安装角度90° 安装位置：煤粉仓顶部
1016 RCYF系列溜管式永磁除铁器 台 1
型号:RCYF-40 接口400×400 mm
安装角度90° 安装位置：煤粉仓顶部
1017 煤粉仓(窑头) 台 1 现场制作,设计院供图
规格: ?4000mm 容积:130m3 容量:65t
1019 荷重传感器 套 1
型号: 称重范围:10~60t(三件)
1018 煤粉仓(窑尾) 台 1 现场制作，设计院供图
规格: ?4000mm 容积:130m3 容量:65t
1020 荷重传感器(三件) 套 1
型号: 称重范围:10~60t
1021 煤粉定量计量称（窑头用） 台 1 合肥金山科技实业公司
型号:SPF(D)-02 精度:±0.5% 电控随主机订货
正常能力:10 t/h 范围:1.5~15t/h
控制精度:≤±1% 计量物料:煤粉
1021-1 粉体喂料机 台 1 随主机订货
型号:FR
1021-1M 喂料机电机(变频调速) 台 1 随主机订货
型号：Y112M-4 功率:4kW
1021-2 称重给料机 台 1 随主机订货
型号:RWF
1021-2M 称重机电动机
型号:Y100L1-4 功率:1.5kW
1021-3 均压罐 (防爆型) 台 1 随主机订货
1021-4 FK200富乐泵 规格:?200mm 台 1 随主机订货
1021-4M 富乐泵电动机 随主机订货
型号:Y180L-6-15 功率:15kW
1021-5 双向手动螺旋阀门 台 1 随主机订货
规格:800×800mm
1022 煤粉定量计量称（窑尾用） 台 1 合肥金山科技实业公司
型号:SPF(D)-01 精度:±0.5% 电控随主机订货
正常能力:10t/h 范围:1.2~12 t/h
控制精度:≤±1% 计量物料:煤粉
1022-1 粉体喂料机 台 1 随主机订货
型号:FR
1022-1M 喂料机电机(变频调速) 台 1 随主机订货
型号：Y112M-4 功率:4kW
1022-2 称重给料机 台 1 随主机订货
型号:RWF
1022-2M 型号:Y180L-6-15 功率:1.5kW
1022-3 均压罐 (防爆型) 台 1 随主机订货
1022-4 FK200富乐泵 规格:?200mm 随主机订货
1022-4M 富乐泵电动机 随主机订货
型号:Y180L-6-15 功率:15kW
1022-5 双向手动螺旋阀

门 台 1 随主机订货
规格:800×800mm

1023 成组型罗茨风机(窑头用) 台 1 山东省章丘鼓风机厂
型号:ZG-200 (带传动) 进口流量:81.6m3/min
排气压力:68.6kPa 转速:2050r/min
1023M 电动机 台 1 随设备订货
型号:Y2315L1-4 功率:160kW 防护等级:IP44
1024 成组型罗茨风机(备用) 台 1 山东省章丘鼓风机厂
型号:ZG-200(带传动) 进口流量:81.6m3/min
排气压力:68.6kPa 转速:2050r/min
1024M 电动机 台 1 随设备订货
型号:Y2315L1-4 功率: 160kW 防护等级:IP44
1025 成组型罗茨风机(窑尾用) 台 1 山东省章丘鼓风机厂
型号:ZG-200(带传动) 进口流量:60.7m3/min
排气压力:68.6kPa 转速:1600r/min
1025M 电动机 台 1 随设备订货
型号: Y2315S-4 功率:110kW 防护等级:IP44
1030 气箱脉冲袋收尘器(防爆) 台 1 西安环宇
型号: PPDC32-5(M) 电控随主机订货
处理风量:9000m3/h 风速:1.0~1.2m/s
总过滤面积:156m2 设备阻力: 1470~1770Pa
进口气体含尘浓度:<200g/m3 （标）
出口气体含尘浓度:<30mg/m3（标）
压缩空气压力:0.5~0.7MPa
压缩空气耗气量: 27.6m3/h
处理烟气温度小于120℃
提升阀规格：Φ430 数量5个
滤袋规格：Φ130X2450 数量160条
1030-1 刚性叶轮卸灰阀 台 1 随设备订货
规格: Φ300mm
1030-1M 电动机： 功率:1.1kW 台 1
1031 收尘器风机 （防爆） 台 1 威海市正大环保设备厂
型号:9-26-8D 逆45°
处理风量:9639m3/h 全压:3802Pa
1031M 电动机 型号:Y180M-4 功率:18.5kW 台 1
1031-1 风门百叶式自动气流调节阀 随风机供货
型号： 规格：DN450
1031-1M 电动执行器型号：DKJ-210 功率0.025 kW 随风机供货
1032 泄爆阀 规格:DN900mm 台 1
1033 泄爆阀 规格:DN1000mm 台 1
1034 泄爆阀 规格:DN1000mm 台 1
1035 泄爆阀 规格:DN1200mm 台 1
1036 风门百叶式自动气流调节冷风阀 台 1
规格:DN1000mm
1036-1M 电动执行器型号：B+RS 功率0.037 kW
输入输出信号0～20mA
1047 粉料取样器 个 2
型号:CT3-P 取样量:50~2500g/h
粉料温度:<80℃
1047-M 取样器电机 功率：0.15kW 台 2
1048 CO气体分析仪 套 1
1049 自动调节高温蝶阀(进旋风筒) 温度：﹤450℃ 台 1
型号：ZbGF-450/DKJ510 规格：Dn=1400mm
公称压力：0.05Pa 介质流速：≤25m/s
1049M 电动执行器 台 1
型号：B+RS 扭矩：1600N?m
P=0.4kw 输入输出：4-20mA
1050 自动调节高温蝶阀(进旋风筒) 温度：﹤450℃ 台 1
型号：ZbGF-450/DKJ410 规格：Dn=800mm
公称压力：0.05Pa 介质流速：≤25m/s
1050M 电动执行器 台 1
型号：B+RS 扭矩：600N?m
P=0.16kw 输入输出：4-20mA

三、工作原理
需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到
磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。
难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。
四、操作程序
4.1 作业流程
a.巡检工对现场所有设备点检(油位、料位、物料输送是否通畅、安全)，确认正常后通知操作员；
b.操作员确认中央控制室可以运转后，按照启动顺序启动煤磨输送系统及相关设备。
c.现场和中控转换操作根据需要进行调节。
4.2系统运转前准备工作
4.2.1.开车前的检查（煤磨巡检岗位）
1.检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2.检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3.检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。
4.检查液压系统的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，各检测仪表是否准确完好。
5.确认各仪表是否完好，信号是否正常。
6.及时清理各部位异物，保证畅通安全。
7.检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
8.检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
9.确保巡检路线畅通、安全。
10.确认电路开关位置是否处于备妥状态。
11.检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。
12.确认稀油站的滤网和油箱是否完好，管路是否畅通。
13.确认仪表、油泵工作正常，阀门位置正确。
14.检查循环水是否充足，管路是否畅通。
15.检查液压站的工作情况，及时清扫积灰。
16.确认压缩空气压力是否正常，油水分离器是否可靠。
17.检查喂煤称内是否有积块，及时清理干净。
18.检查保温设施是否完好，发现问题及时处理。
19.确认螺旋输送机的叶片吊瓦正常，传动轴是否弯曲，重锤阀门闪动灵活。
20.确认定量喂料机工作正常，调整灵活可靠。
4.2.2.开机前的准备
1.首先应确认分离器减速机、主减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件是否已加注了相应牌号的润滑油，并保证分离器转子、磨辊、磨盘等转动部件无卡死和金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带检查分

离器转子转动情况；进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否、灵活（预先应将磨辊抬起）；
在主减速机联轴节处盘车，检查磨盘转动时有无异常现象。
2.另外，开机前全面检查加压装置的工作情况也是十分必要的。例如，蓄能器中是否充入了相应压力的氮气，高压油站、管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠、有效。
3.如果立式磨是第一次投料运行，首先必须通过立式磨空负荷试运行，请查阅技术文件《立式磨试运行及调试说明书》
4.3系统启动
4.3.1启动顺序
磨机油站组（包括稀油站、液压站、选粉机、三道锁风阀、密封风机）→煤粉仓收尘组→原煤入仓输送组→袋收尘及煤粉入仓输送组→煤磨排风机组→煤磨及喂煤组
4.3.2停机顺序与启动顺序相反
4.3.3磨机启动后的调整
磨机启动后，应对煤磨系统各参数进行调整、控制。主要包括研磨压力、进出磨气体温度、冷热风挡板的开度，磨内压差、进出磨负压、磨机电流、选粉机电流及转数等参数。
立磨处于稳定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，并能长期运行。只有当某一工艺或设备参数发生变化时，才需对相应的工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了的工艺或设备参数，保持立式磨持续稳定地运行。控制室里的仪器和仪表可以帮助生产人员准确地理解这些工艺和设备参数，例如，产量、温度、压力、电流等。除此之外，生产人员还要经常地到现场进行巡视，检查设备各联接螺栓是否有松动现象倾听设备声音是否异常，观察设备运行是否稳定。事实证明，仪器仪表监视与现场巡视对生产的顺利进行都是不可缺少的。
设备运行记录是生产管理的重要手段，它能帮助技术人员和操作人员分析和解决立式磨运行中出现的问题，指导今后的操作，提高操作水平。因此，在正常情况下应每小时作一次记录，而在工艺和设备参数变化较为频繁时，适当增加记录次数，另外，出现的故障也应详细记录在案。
4.4系统正常操作：
在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：
4.4.1 磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的多少是通过给料速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；
4.4.2 磨机振动：振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率

的主要因素，操作中力求振动最少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从中操操作角度来讲应注意以下几点：
① 磨机喂料要平稳，
每次加减料幅度要小；
②磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；
③防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a、料仓堵料； b、给煤机故障；
④磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。
4.4.3 磨机差压
立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定差压；
4.4.4 磨机出、入口温度
磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在60—70℃范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在150—250℃范围内）。
4.4.5 出磨煤粉水份和细度
对煤磨的水分控制指标≤2.0%，为保证出磨水分达标，根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况， 通风调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余≤12%，为保证细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节，若细度或水分超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水分超标的原因及纠正措施，若连续两点超标要上报值班长，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报告分厂组织分析处理。
4.4.6 袋收尘进口风温：
袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控在60—70℃范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高出口风温。
4.4.7 袋收尘出口风温（出口风温＞65℃）
正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋子着火，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋。
4.4.8 煤粉仓锥部温度（60—70℃范围内）
若出现异常持续升温，应通知现场检查，注意一般情况下不要给仓锥部充

压缩空气，减轻煤粉氧化。
煤磨机控制参数如下（仅供参考）：
型号：MPF2015
喂料量：20～25t/h
磨主机:电流：26～30A 主减速机推力瓦温度：≤65℃ 输入轴温度：≤65℃
磨辊轴承温度≤110℃ 振动值≤5mm/s
选粉机:电流：55～70A 转速：70～100r/min
磨机:入口风温：180～260℃（根据原煤水份及出磨煤粉水份调整） 出口风温：60～70 ℃ 入口风压：-200～-500Pa 出口风压：-4500～-6000Pa）
袋收尘：出口压力：-6000～-7500Pa 出口温度：60～70℃
排风机：电流：35～40A 挡板开度：50～80％
4.5 运转中的检查
4.5.1 检查各部位轴承的温升应正常，各部位轴承的温度最高不超过65℃；
4.5.2 各密封部位应均匀接触，不能有偏心和金属摩擦声；
4.5.3 检查各附属设备工作是否正常；
4.5.4 空负荷试运转期间，除主电机和各润滑油泵电机的运转声音外不应有其他的响声存在。
五、停机操作
1、正常停机：
①停止原煤输送组，要提前准备并同窑系统联系好，长期停磨应将原煤仓放空，防止结块自燃；
②停止磨喂料组（将给煤机速度降至零）和煤磨主控回路组；
③逐渐减少入磨热风及主排风挡板开度，最终关闭热风阀并停止主排风机，关闭风机入口挡板，袋收尘进口挡板；
④短暂停机可不停煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合控制柜组，若长期停机，则停止煤粉输送组，煤磨袋收尘、煤磨综合控制柜组，注意以下几点：
a、确认入磨热风挡板、袋收尘进口阀门、主排风机入口阀门全关；
b、系统停机时间较长，原则上应排空煤粉仓，若窑系统因故不能排空，应加铺生料粉分隔氧气；
c、停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度及CO含量，现场应继续巡检。
2、紧急停机处理：
当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机。
①当系统内发生重大人身、设备事故时；
②当磨机吐渣料出口发生严重堵料时；
③当袋收尘灰斗发生严重堵料时。
磨机启动后，应对煤磨系统各参数进行调整、控制。如以下参数：研磨压力、出磨温度、冷热风挡板的开度，磨内压差、出磨压差、磨机电流、选粉机电流及转数等参数进行调整和控制。
六、技术数据：
6.1磨机操作运行技术数据
6.1.1启动技术数据：
密封风压力： ≥2000Pa
磨辊油量： 约18.5L
磨辊油温： <90℃
一次风流量（标准状态下）： >9.35kg/s
分离器出口温度： 55～85℃
减速机润滑油箱温度： >30℃
减速

机润滑油供油油温: <60℃
液压站压力达设定值: 13-14Mpa
分离器转速达设定值: 80r/min
6.1.2停机技术数据
磨辊油量: <13.5L
磨辊油温:
>90℃
减速机润滑油供油压力: <0.1Mpa
减速机推力瓦温度: ≥65℃
液压站供油压力: ≤5Mpa
磨盘料层厚度: <20mm
分离器出口温度： >110℃
6.1.3紧急停机技术数据
密封风压力: ≤2000Pa
分离器出口温度: >120℃
一次风流量(标准状态下): <40%最大
6.1.4磨机通入惰性气体数据
磨机通入氮气量: 1200kg/h
磨机通入氮气压力: 0.4～0.6Mpa
每次通入时间: 8～12min
6.1.5下列数据供首次调整时参考:
减速机油箱润滑温度: 最低35℃
减速机油箱润滑温度: 最高50℃
减速机输入轴温度: 最高50℃
滑动止推轴承油池油温: 最高50℃
七、运行中对煤磨系统的检查
1.按规定认真对煤磨系统所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。
2.检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3.检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4.检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。
5.确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。
6.检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。
7.检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
8.检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。
9.确保巡检路线畅通、安全。
10.确保达到规定要求标准。
11.发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。
12.巡检发现故隐患，重点观察做好跟踪记录。
13.设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
14.检查原煤干湿、粒度状况，发现大块及时捡出，掌握好原煤仓内存煤量及时报告中控。
15.检查各部位有无温度异常，发现问题妥善处理。
16.检查压缩空气是否正常。
17.检查皮带是否完好、皮带是否跑偏、张紧是否合适。
18.检查稀油站的温度、压力和油量是否正常，油泵工作是否正常，油路是否畅通。
19.检查循环水是

否充足，压缩空气压力是否正常。
20.按规定检查收尘效果，确保收尘效率。
八．操作要领
1.喂料均匀、稳定，严禁铁块入磨。
喂料不均匀、不稳定，直接影响料层厚度的稳定，铁块的混入不但会引起磨辊、衬板的磨损，而且由于磨辊对铁块的硬挤压，导致磨
机振动。
2.稳定料层厚度
立式磨采用料床粉磨，因此稳定的料层对立式磨的安全运行至关重要。在正常情况下，磨内的料层厚度大约控制在60-80mm。此时磨机运转平稳，磨音柔和，外循环料量基本保持不变，若无外循环，则排渣口只排出铁块、矸石等小杂物。料层太薄，磨机震动大；料层太厚，磨机负荷大且粉磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。
影响料层厚度的因素：
2.1磨辊压力
当提高液压装置的工作压力，磨辊压力相应变大，磨机的粉磨能力提高，料层变薄（须注意工作压力有一定范围，压力过高，磨损、震动、主电机电流也相应增大）；磨辊压力变小，粉磨能力下降，会增加料层厚度和吐渣量。
2.2喂料量
在其它条件不变的情况下，喂料量增大，料层厚度增大；立式辊磨属料床粉磨，磨辊压力很大，这就要求磨机的喂料量和物料粒度波动要小，要连续、稳定喂料，磨机的喂料量可通过进、出磨压差来控制；当喂料量增大时，进、出口压差就大，反之就小。
2.3挡料环高度
挡料环的高度决定磨盘厚度，挡料环越高，料层越厚；挡料环过低，物料就会溢出磨盘外，料层变薄，吐渣量增多，磨机的振动值增加，在喂料量和研磨压力一定的情况下，磨盘上的料层厚度，主要靠挡料环的高度来调节。
3.稳定风量和风温
本立式磨采用负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先应能满足输送物料的要求，风量过小会造成合格细粉不能被及时输送出去，导致料层增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大不仅造成浪费，还会造成产品跑粗。风温高低应根据入磨物料水份来决定，水份大应提高风温，
九、煤磨机停机时的保养与维修
为获得煤磨机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持煤磨机的良好操作运行状态。因此对于维修工作，应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避开无谓的停机。
磨辊的换油：
更换磨辊的润滑油应在磨机停机时进行，并按润滑明细表更换。润滑油明细中所注明的换油周期是参考数据。实际操作中，在第一次换油期间，对润滑油成分的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在

运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质来观察油质情况
旧油的排放：
油的排放是通过固定在超朝向磨机中心侧的磨辊轴承盖上的三个磁性螺塞中的一个进行的，请务必不要拆卸封闭的整体轴承盖来排放磨辊轮中的润滑油。在排油前，将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于
适当容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
新油的注入：
按下列步骤为磨辊注油：
打开磨机中架体上的检查门；
拆去磨辊支架上的保护盖板，拆下磨辊上测量油位螺孔上的螺塞；
将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应厂家的建议），以提高油的流动性；
采用适当的工具将新油从磨机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中；
注入的油量借助于油标尺控制，应注意到最高油位为止，取出油标尺后将螺塞重新拧紧。
（一）磨机内部的检查（碾磨腔）
1. 磨机驱动电机：在打开磨机检修大门前，应将磨机驱动主电动机的电源线明显断开。
2. 给煤机：必须确定将给煤设备电源开关断开
3. 盘车装置：将盘车装置与磨机主电机脱开。
4. 热风管道：打开磨前门检查热风管道上的挡板是否关闭。
5. 惰气通入系统：关闭磨机中部惰气管道上的手动阀门。
6. 密封风通入系统：关闭磨机密封风通入管道上的电动阀门。
7. 煤粉出口：确认煤磨机出口快关阀是否关闭。
8. 液压系统：检查液压系统电机对否关闭并泄掉压力。
9. 打开磨机磨门：注意：打开磨门时，应注意安全，防止高温状态的磨机可能对人体造成的伤害。
10.磨机内部的清理工作：检查磨内是否有安装工具、杂物、粗大物体、布块、纤维或其它杂物，如有应清除。
11.旋转喷嘴环：将喷嘴环动环和静环之间的杂物清理干净，否则在磨机运转时会产生噪音，引起不必要的误会。
12.磨辊：检查磨辊油位，如需要应注入新油。检查排油螺塞是否紧固、关闭，各紧固螺栓是否紧固，关闭所有检查孔盖。润滑油质应符合标准。
13.加压架：检查并保证加压架的垂向灵活活动。检查纤维板间间隙。
14.磨门：将磨门关闭锁紧。
（二）磨机外部的检查
1.磨机密封风：检查密封风机的运转情况。根据密封风出口蝶阀开启度检查密封分配系统，即60%供给磨辊密封，40%供给分离器密封。必须确保向三个磨辊和分离环提供足够清洁的密封风。
2.碾磨压力：碾磨压力通过液压站上的压力控制阀调整。
3.测量装置：测量装置只能在磨机停机和碾磨件之间没有任何物料的情况下调整。
十、检查路线
原煤仓→定量给料机→原煤入磨锁风阀→立磨→润滑

系统→液压系统→煤粉收尘器→螺旋输送机→煤粉仓→煤粉计量称→罗茨风机
十一、检查内容
序号 检查系统 检查内容 检查周期
1 润滑系统 见现场巡检制度 1小时
2 液压系统 见现场巡检制度 1小时
3 煤粉收尘器 见现场巡检制度 1小时
4 排渣 见现场巡检制度 1小时
5 绞刀 见现场巡检制度 1小时
6 罗茨风机 见现场巡检制度 1小时
7 煤
粉计量秤 见现场巡检制度 1小时
十二、常见故障及处理办法：
序号 故障/信号 原因 处理办法
1 磨机一次风和密封风间压差减小 1.密封风机入口过滤器堵塞 停磨、清洗过滤器
2.密封风机管道挡板位置不正确 将挡板调至正确位置
3.密封风管道漏气或损坏 修理或更换
4.磨辊、SLS分离器密封件失效 修理或更换
5.密封风机故障 清除故障
2 运行期间分离器温度：太低或太高 1.一次风温度控制装置故障 将一次风温度控制转换成人工控制，然后消除控制装置故障
2.磨内着火分离器温度>110℃ 磨机应紧急停机，打开惰气通入阀门直至温度降低
4 磨辊油位低 密封件失效 停机、修理或更换密封件，注油达规定油位
5 磨辊油温度高 1.油位低 见第四项
2.轴承损坏 停机，更换磨辊轴
3.磨辊密封风管道故障或磨穿 承修理或更换
6.
磨机运转不正常（有异常噪声） 1.碾磨件间有异物 停机，消除异物，
2.碾磨件磨损 检查部件是否损坏。
注意：当磨机进入如铁块等高硬度异物时，如有及时清除会损伤碾磨件
3.磨盘上无煤 落煤管堵塞，更换
4.导向板磨损或间隙太大 更换或调整间隙
5.液压缸蓄能器中氮气过少或气囊损坏 停机和液压站，充气检查蓄能器
7 煤粉过粗 1.一次风量过大 调整到合适值
2.碾磨压力过小 调整到合适值
3.过滤器叶片磨损 更换
4.分离器内锥管磨穿 更换
5.液压油过热 加大冷却水量
6.分离器驱动装置故障 检查
8 润滑油站双过滤器压差超过极限 过滤器堵 清洗
9 油分配器前油压过低 1.油泵工作不正常 按油泵说明书检查处理
2.油泵前阀门半开 完全打开
3.双油过滤器堵塞 清洗
4.供油管堵塞 疏通管道
10 滑动止推轴承处油分配器无油或油量很小 减速机机内管道堵塞 疏通管道
11 润滑油温过低 磨机启动监测装置处于“停”位置 检查加热器，必要时进行修理，但不能关闭冷却器
12 润滑油温过高 1.油冷却器未开 打开冷却器
2.冷却水量不足 检查冷却水管路
13 减速机出现噪声 1.减速机内有异物 通知制造厂派员处理
2.轴承损坏 通知制造厂派员处理
3.齿轮损坏 通知制造厂派员处理
4.减速机联轴器损坏 更换联轴器
5.联轴器安装不正确 更换联轴器
14 漏油 1.法兰密

封件损坏 更换新密封件
2.联接螺栓松动 拧紧松动螺栓
15 分离器传动装置油温大于最大值 1.传动装置损坏—轴承或齿轮传
动装置（注意噪音及不稳定运行 进行维修/更换
2.温度传感器故障 确定故障并排除（比较测量必须关机）
16 SLS型旋转分离器运行不稳定 1.不平衡或板条磨损 静止时确定故障并排除更换小齿轮或轴承检查变频器更换轴
承
2.输入或输出小齿轮或轴承故障
3.电动机运行不规则
17 液压装置故障 见制造厂家的使用与维修说明书
18 SLS型旋转分离器电机传动装置能消耗过高 磨机内物料过多
由于生产量过高，碾磨力差
研磨过细—分离器频率过高 借助变频器降低旋转分离器转速
十三、立磨操作中出现的问题及解决办法
1.立磨震动
原 因 解 决 办 法
料层不稳定 检查喂料量是否稳定
挡料环高度不合适，适当增减挡料环高度。
风量不足 检查入磨风管有无堵塞，增加排风量。
磨盘上有异物 清除异物并检查除铁器有无故障。
磨盘衬板或磨辊衬板磨损严重 必要时更换
2.磨机压差上升
原 因 解 决 办 法
检测系统故障 检查检测和显示仪表有无故障
喂料量偏大 减少磨机喂料量
如果主电机额定功率允许，适当增加高压油站工作压力。
冷风量偏小 增加冷风量
刮料板磨损严重造成，废渣排不出去 检查排渣是否畅通
3．磨风温下降
原 因 解 决 办 法
物料水分大 增加入磨风量
减少磨机喂料量
原 因 解 决 办 法
入磨风温太低 增加入磨风温
磨机漏风 检查磨机法兰、磨辊门密封以及锁风喂料机等有无漏风现象。
4．产品细度太粗
原 因 解 决 办 法
分离器转速设定不当 提高转速
通风过大 减少通风量
入磨风量过大 减少排风机负荷调低风量
十四、紧急事故处理
（一）发生下列情况可以进行紧急停车
1.当出现堵料、冒料时
2.由于电器设备突然跳闸或停电
3.危及设备和人身安全时
4.检查各处温度，防止积灰、自燃
（二）紧急停车处理方法
1.立即停机相应的设备。
2.立即向中控等有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。
3.立即查明事故原因并进行事故处理。
4.事故处理后，对设备进行全面检查
十五、防爆注意事项：
煤磨系统由于含有可燃物质，操作管理不当，会发生燃烧或爆炸等事故，给设备和人员安全带来较为严重的后果。所以，煤磨系统要做好各项防范措施，防止爆炸事故的发生。注意事项如下：
1.在运转期间应严格控制进出磨温度，使其不得超过允许的最高数值，入磨风温不许超过280℃，出磨风温不许超

过70℃。在所磨煤种发生变化时，出磨温度应做相应的调整。
2.应密切注视喂料量的变化，严禁磨机在断煤或空磨情况下，长时间高温运转。
3.磨机在启动和停转时，切不可让热风通过，因热风极易将磨内煤粉浮起，引起爆炸。
4.在停磨检修时，应等磨体冷却后，再将磨门打开，避免磨内高温含尘气体遇氧爆炸。
5.如磨机系统发生了爆炸，在没有查明爆炸根源并采取防止再
次发生爆炸的预防措施之前，不得继续运转。
6.如果止料停窑时间较长时(超过12h)，必须烧空窑头和窑尾煤仓，防止煤粉长期储存，发生氧化反应，造成热量积蓄，引发自燃。如果回转窑因突发故障停窑，造成煤粉仓内煤粉无法烧空，则应人工向煤粉仓内覆盖生料粉，防止煤粉自燃。
7.电仪人员要经常对煤磨系统测温测压以及CO监测仪表进行校验，确保监测的准确性。岗位人员要重视对这些部位的巡检和维护，中控操作人员要密切注意各项参数的变化。当发生温度过高以及CO浓度过高的情况，要及时调整参数，并汇报领导。发现某些参数不准，要及时通知电仪人员维护和校验。