煤磨系统
高细煤磨系统的选择及其风量计算
泥 有 限公 司 采 用 的 无 烟 煤 ，其 Ｒ 循筛 余 要 求 ≤ｌ 。 ％ 就 是 其 中 一 例 。 这 种 细 度 与 烟 煤 常 规 筛 余 １ ％～ ０
１ ％相 比 ， ２ 已属 于 高 细 煤 粉 的 范 畴 ． 磨 难 度 明 显 粉 增 大 ， 之 传 统 风 扫 煤 磨 的 长 径 比小 ． 干 仓 与 粉 加 烘 磨 仓 的结 构 比 例 失 调 ．对 粉 磨 效 率 的 影 响更 加 突
出。为 此 ， 该 厂生 产 线设 计 中 ， 磨 采 用 不设 烘 干 在 煤
仓 的 高 细风 扫 磨 。经 １年 多 时 间 的运 行 表 明 ． 种 这 结 构对 筛 余 ≤１ ％的 高细 煤 粉 制 备 具 有 较 大 的 实 用
； 参 ； ．
１１ 系统 工 艺 选 择 ．
立 磨 磨 制无 烟煤 ，几 乎 难 以满 足 Ｒ 筛 余 ＜ ％的要 吣 ３ 求 ； 扫球磨 系 统 电耗 略 高 ， 风 占地 面积 也较 大 ， 对煤 但
３
８ ．２ ０ １
３ ８ ａ （ＭＰ ） １ ２ ａ （ＭＰ ） ３ ８ ａ （ ＭＰ ）
１ ｐ １ （ Ｈ＝ ） ２ ｐ ７ （ Ｈ＝ ） ２ ｐ ７ （ Ｈ＝ ）
３ ．９ ０５ ２ ．２ ７３ ２ ．７ ７２ ２． ５６ ４
２ ．２ ８５
和ｐ Ｈ值 成 线 性 关 系 ， 力 越 大 ，Ｈ值 越 小 ， 泥抗 压 ｐ 水
由表 中分 析 可 知 ，对 于 温 度 ｋ＞ ｋ ，说 明 在 ｋ＞
１ ２
１ ２
３
４
１９ ℃ ） （０
２ １０ ｆ １ ℃）
３
ｌ
３ ８ ａ ３ ｐ ｌ ） （ ＭＰ ） （ Ｈ＝ ３
磨煤机控制系统介绍
磨煤机负荷控制系统1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。
来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。
2 旁路风控制同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。
另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。
控制逻辑如图1_CO_COB 磨B2容量风对应煤量4图1 容量风旁路门控制3 磨煤机料位控制为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。
磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。
控制逻辑如图2。
_P1图2 磨料位控制逻辑4 磨煤机冷热风门控制维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有差差调节；同样，其冷风门采用单回路有差调整磨出口温度，因现场烟风系统设计出力的原因，二者无需解耦。
煤磨系统试题库(附答案)
煤磨系统试题库（附答案）一、名词解释配球：指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例和数量的过程叫配球。
磨音：是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。
饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。
选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
磨料磨损: 料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料脱落的现象。
分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。
磨机运转率: 产过程中磨机的运转时间跟时间的比。
粉碎比: 原料的粒触与粉碎产品的粒触比值。
料球比: 指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比。
级配：是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，这个比例和数量的过程叫级配。
循环负荷率：是指选粉机的回料量与成品量之比。
水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
球耗：单位产量的研磨体消耗量。
细度：是指物料被粉磨的粗细程度。
自燃：氧化速率大于散热速率时，积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。
易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。
闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。
装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。
二、填空题：1、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:(钢球磨) 、(辊式磨) 、(无介质磨)、(辊压磨)。
2、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)、(中心传动)、(无齿轮传动)。
3、入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀)。
4、钢球磨的基本结构由(进料装置)、(支承装置)、(筒体）、(缷料装置)和(传动装置)等部分组成。
5、根据磨音判断粉磨情况应站在(钢球降落)方向一侧,细听各仓的声音。
6、安装隔仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端)。
双进双出钢球磨煤机简介
双进双出钢球磨煤机概述
双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基 础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘 干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹 式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹 式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续 作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储 存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风 煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合 研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂 锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤 机。
磨煤机利用低速旋转的滚筒，带动筒内的
钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压
和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内
用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层 石棉衬垫，起隔音作用。如图3所示。筒内 装有20％～25％、直径在30～60mm的钢球。
图3 磨煤机筒体外形 磨煤机的驱动端称为DE侧，另一端被称为
热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用 两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进 入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管 与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输 送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可 根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管， 与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉 出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
磨煤机筒体转动的动力来源于传动机构，传动机构包括磨煤 机的6KV主电动机、380V辅助电动机、主副减速机、大小齿 轮及相应的润滑油系统。
传动机构
煤磨系统粉尘清扫制度
煤磨系统粉尘清扫制度煤磨系统在煤矿等行业中起到了重要的作用，但其也存在着一定的安全隐患，尤其是粉尘问题。
煤磨产生的粉尘会对工作环境和工作人员的健康造成一定威胁，因此需要制定粉尘清扫制度，有效控制粉尘的产生和扩散。
本文将从清扫频率、清扫方式、清扫工具以及清扫时的安全措施等几个方面进行讨论。
首先，对于粉尘清扫频率的制定，应根据煤磨系统的工作强度和粉尘生成情况来确定。
通常情况下，每日至少进行一次全面清扫，以保持工作环境的整洁和干净。
对于粉尘散落较少的区域，可以适量降低清扫频率，但也不能低于每周一次。
其次，对于清扫方式的选择，应根据具体情况来确定。
一般来说，采用湿拖的方式进行清扫效果较好，可以有效控制粉尘的扩散。
清扫时应选择具有较好吸附能力的湿拖把，以确保粉尘被完全清除。
此外，对于一些不能使用湿拖方式清扫的区域，可以使用除尘器等专门清除粉尘的设备进行清理。
清扫工具的选择也至关重要。
在选择清扫工具时，应选择质量可靠、效果显著的产品。
清扫工具应具有较好的耐磨、耐腐蚀和抗菌能力，以提高清扫效果和清扫工作的效率。
此外，清扫工具的材料应适宜，不会产生静电或其他有害物质。
在进行粉尘清扫时，还需要采取一系列的安全措施。
首先，清扫工作人员应接受相应的培训，了解煤磨系统的工作原理和清扫注意事项，掌握正确的操作方法。
其次，应配备个人防护装备，如防尘口罩、防护手套等，确保工作人员的安全。
同时，还需要设置安全警示标志，提醒他人注意，并确保清扫过程中没有其他人员靠近。
除了以上几点，制定煤磨系统粉尘清扫制度还需要考虑清扫记录的保存和检查的开展。
定期保存清扫记录，以备查验和跟踪，确保清扫工作的及时性和有效性。
定期组织检查和评估清扫工作的情况，发现问题及时进行整改和改进。
总之，煤磨系统粉尘清扫制度对于保证工作环境的安全和健康起到了重要的作用。
通过制定合理的清扫频率、选择合适的清扫方式和工具，并采取必要的安全措施，可以有效控制粉尘的产生和扩散，提高清扫工作的效率和安全性。
煤磨操作规程
煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数,实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生,在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作.1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作;4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活,各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（〉0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组;5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温(指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节,调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动(管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点:1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小;3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a。
煤立磨的工作原理
煤立磨的工作原理
煤立磨是一种常用的煤粉磨煤系统，其工作原理如下：
1. 进料：煤立磨通过进料装置将原料煤粉送入磨煤机的磨盘中。
2. 磨煤：磨盘内部设有多个磨辊，它们绕着磨盘旋转，对煤粉进行磨碾。
当磨辊碰撞煤粉时，煤粉被压碎、摩擦和磨细。
3. 粉碎：煤粉在磨煤机中经过多次碰撞、磨擦和磨细，形成符合要求的细小颗粒煤粉。
4. 分离：磨煤机的出料口处设有分离风机，通过风力将经过粉碎的煤粉和空气分离。
轻质煤粉随风被吸出，而重质煤粉则沉积在磨煤机下部的分离器中。
5. 输送：磨煤机的下部设有输送装置，将重质煤粉输送至煤粉处理系统的下一个工序中，例如煤粉燃烧系统。
总的来说，煤立磨通过磨盘内的磨辊对原料煤粉进行磨碾和粉碎，并通过分离风机将细小颗粒煤粉与空气分离，最终将重质煤粉输送到下一个工序中。
这一工作原理可以高效地将原料煤粉磨细，满足燃烧或其他应用的要求。
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程一、总则1.1为确保煤磨系统安全运行，遵循操作规程，提高生产效率，保障员工生命财产安全。
1.2本操作规程适用于水泥厂煤磨系统操作人员。
二、安全准备2.1操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2.2操作人员应熟悉煤磨设备的结构和工作原理，了解相关安全知识和操作规程。
2.3操作人员应定期参加煤磨系统操作培训和安全教育，掌握紧急救援知识。
三、煤磨设备操作3.1打开煤磨电源，检查设备电气设施是否正常，确保无异常情况后方可进行操作。
3.2检查煤磨设备的润滑系统，确保润滑油温度、油位等参数符合要求。
3.3检查煤磨设备的冷却系统，确保水温、水位等参数符合要求。
3.4打开煤磨进料系统，确保进料速度稳定，避免超过设备额定负荷。
3.5启动煤磨设备，逐渐增大转速，观察设备运行情况，检查是否有异常声音或振动。
3.6煤磨设备运行过程中，应密切关注设备参数，如温度、压力等，及时采取措施维护设备稳定运行。
3.7煤磨设备停机时，应按规定顺序关闭设备，清理设备及周围环境，确保无残渣和堵塞。
四、安全事故处理4.1发生煤磨设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，采取安全措施，确保人员撤离安全。
4.2发生火灾时，应立即启动灭火系统，并组织人员进行灭火，调用消防部门进行事故处理。
4.3发生装置爆炸时，应立即采取应急措施，迅速撤离人员，并组织救援人员进行事故处理。
4.4发生人员伤亡事故时，应立即报告上级领导，并进行紧急救援，及时送医治疗。
五、文明生产5.1在煤磨系统操作过程中，应保持工作环境整洁，不乱丢废料，定期清理设备。
5.2操作人员应遵守文明操作规范，维护设备的正常工作秩序，不做违规操作。
5.3操作人员应遵守工作纪律，服从管理，主动配合上级领导安排工作。
六、技术标准6.1操作人员应掌握煤磨系统的工艺流程和操作要点,按照工艺要求进行操作。
6.2操作人员应定期参加技术培训和学习，不断提升自身技能和专业水平。
煤磨系统操作规程
1、启动操作1.1单独启动磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2、主减速机油站2704a。
1.2确认热风阀2627关闭，冷风阀2628和磨头冷风阀2723打开。
1.3连锁启动防爆型气箱脉冲袋收尘器2720 —离心风机2721。
1.4连锁启动螺旋输送机2707—动态选粉机2705。
1.5确认气动蝶阀2708、电动平板闸阀2710开启位置。
连锁启动螺旋输送机2711 —防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器2709 —排风机2710，排风机阀门开到正常位置的70%1.6当磨机高低压油站2704b1、2704b2、主减速机油站2704a运行正常且发出允许启动磨机主机信号时，连锁启动煤磨2704—定量给料机2702，排风机2710阀门开到正常位置。
1.7逐渐开热风阀，调节出磨温度稳定在65C以内。
1.8磨机运行正常8分钟后，连锁停磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高压油泵。
3、正常停机操作3.1启动磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高压油泵。
3.2当磨机高低压油站2704b1、2704b2高压油泵运行正常且发出停磨信号时，正常运行情况下停磨，提前10分钟全开冷风阀2628和磨头冷风阀2723 （防爆阀改装），5分钟后逐步关闭热风阀2627,使入磨温度逐渐降至100C以下，出磨温度在50C以下。
3.3逐渐减少喂煤量和排风机2710入口阀门开度，控制住出磨温度后，连锁停定量给料机2702 —煤磨2704。
3.4停磨后30分钟停排风机2710 —动态选粉机2705。
3.5排风机2710停后5分钟内停防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器2709—延迟10分钟停螺旋输送机2711 —螺旋输送机2707。
3.6若窑头、分解炉喂煤系统未启动，且煤粉仓内无煤粉，停离心风机2721 —防爆型气箱脉冲袋收尘器272003.7磨机主电机停30分钟后，停磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高低压油泵、主减速机油站2704a。
煤磨系统防爆技术
防火防爆
膜板式防爆阀
设备内部发生爆炸时，膜 板破裂，迅速释放压力。
防爆片采用薄铝板、不 锈钢板等材料，厚度0.5— 1mm。防爆片上应划有十 字形刻痕，有刻痕的一面 应朝内安装。
防火防爆
自动启闭式的防爆阀 设备内部发生爆炸时，膜板破裂，迅速释放压力，待 爆炸结束后，由于重力或者弹簧的作用，阀门自动关闭， 防止新鲜空气注入引起二次爆炸。
相贯口直段部分未割 清，高出约 40 公分， 形成了积煤区。该区 挖出的存煤（灰）约 有150公斤左右
爆炸条件
1.停磨时主排风机 未按规定开足时间 2.煤磨出口温度过 高
2、 CO浓度偏高
1.操作规程不完善
2.操作错误
1.煤质挥发份高，未 及时调整工艺参数 2.热风阀、冷风阀操 作机构有故障 3.因煤质水份高,提高 了入磨温度 未按工艺参数控制细
事故案例
收尘器爆炸事 故现场
事故案例
冲落到地面的收 尘器的防爆门
一名死亡工人 的安全帽留在 事故现场
一名死亡工 人的鞋子留 在事故现场
事故案例
二、原因分析: 煤磨袋式除尘器布袋上有煤粉积料 ，检修 人员违章动用明火，一氧化碳与空气混合后引 起了爆炸。 防范措施： 1、煤磨系统动明火要经过审批备案； 2、煤粉仓和布袋上的煤粉要清理干净； 3、收尘器排风机要将一氧化碳浓度降低。
事故案例
煤磨燃爆事故案例二
事故案例
一、事件描述 2010年9月19日凌晨1时40分左右，某水泥有 限公司中控煤磨操作员发现1#煤磨袋除尘器顶 部管道漏风，遂通知岗位工和机修工到1#煤磨 袋收尘器顶部查看管道漏风情况。岗位工和机 修工二人就在现玚对漏风管道进行维修。凌晨 1时58分左右，正在运行的2#煤磨袋收尘器突 然发生燃爆，热气浪将在相距7米外正在1#煤 磨袋收尘器顶部维修的岗位工和机修工二人烫 伤，其中1人经抢救无效死亡。
煤磨系统(煤磨、除尘器)火灾、爆炸事故应急救援预案
煤磨系统（煤磨、除尘器）火灾、爆炸
事故应急救援预案
一、总则
（一）编制目的
为有效防范重大安全事故的发生，强化重大事故应急救援责任，最大限度地控制事故危害，减少员工生命和国家财产损失，保证公司安全生产有序进行，根据《国务院关于重大安全事故行政责任追究的规定》和《国务院特别重大事故调查程序暂行规定》，结合公司实际，制定本预案。
（二）编制依据
《安全生产法》、《生产经营单位安全事故应急救援预案编制导则》等有关安全生产法规。
（三）适用范围
适用于煤磨系统（煤磨、除尘器）火灾、爆炸的紧急处理。
（四）工作原则
1.煤磨系统火灾、爆炸事故的应急救援，在公司的领导下，实行统一指挥。
2.煤磨系统火灾、爆炸事故发生后，熟料车间应起到应急救援第一责任人的职责。
公司其他单位和个人都有参加应急救援的义务，都必须服从重大安全事故应急救援指挥部的统一调度。
必要时，报当地政府请求事故的抢救或者给予必要的支援。
二、煤磨系统的危险性分析
（一）熟料车间煤磨系统产生的粉尘主要是煤粉制备过程中，随二次热风等一起排出的含尘气体。
煤磨系统的粉尘。
20130606煤磨系统培训课件
部分原煤（主要是褐煤或掺加褐煤自燃照片）
原煤堆场的自燃
预均化堆场的自燃
煤磨系统着火爆炸的 原因及预防
•燃烧三角形和爆炸五边形表明了燃 烧和爆炸所需要的最基本的条件， 限制其中一个或几个条件就可以避 免燃烧和爆炸事故的产生。
• 具备爆炸特性的煤粉粉尘： 1、煤粉粉尘的细度＜500微米； 2、煤粉粉尘的浓度必须在40～7000g/m³。 • 煤磨系统各部位粉尘浓度
◆煤磨袋收尘对进口风温要求比较严格，最佳的使用温度是55～75℃，温度过低容易低温结
露，温度过高容易造成煤粉燃爆。我公司的水分比较高的几家公司如内蒙公司、亿利公司煤磨 袋收尘出口温度长期偏低，袋收尘压差偏大，主要原因就是低温结露。正常状况下煤磨袋收尘 设计压差都在1400Pa～1800Pa，有部分公司由于水分大及其他原因袋收尘压差超过了设计值。 煤磨袋收尘一般可以长期承受的压力为9000Pa，个别公司袋收尘出口压力高于9000Pa，运行过 程中存在较大风险，需要采取措施降低袋收尘出口压力。出口压力大于9000Pa的公司需要咨询 一下生产厂家当初袋收尘设计时允许承受的压力，保证袋收尘的安全运行。袋收尘因为承受压 力过高造成的变形损坏多数时候发生在检修后，由于各种原因造成的袋收尘进口阀门未能打开 造成的袋收尘出口负压过大而损坏。
挥发份 <15% 15%≤Vad<36% ≥36% 煤磨进口温度 ＜275℃ ＜250℃ ＜220℃ 煤磨出口温度 ＜80℃ ＜75℃ ＜65℃
4.消除系统内部死角，避免煤粉长期堆积自燃。 5.定期观察煤磨烟囱是否有冒烟的情况，如果出现冒烟情况要及时对收尘系统进行检查。 6.煤粉仓、袋收尘锥体温度要求控制在60℃，大于75℃要进行降仓位、喷入CO2等措施进行降温。 7.煤粉仓、袋收尘出口要求安装有CO分析仪，控制CO浓度小于700Ppm。 8.煤磨系统动火要采取可靠措施，避免粉尘浓度过高时动火造成爆炸。 9.保证煤磨煤磨除铁器、金属探测仪的正常使用。
HRM型系列立式煤磨在煤粉制备系统中的应用及技术进步3
HRM型系列立式煤磨结构特点及在煤粉制备中的技术进步杨成钢张志宇方庆合肥中亚建材装备有限责任公司一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进可靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点，如今合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有700多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。
研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式磨粉磨。
HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业，首台HRM1100M型立式煤磨1993年就在湖北一冶水泥厂成功运行，但由于水泥行业习惯于用球磨机粉磨制备煤粉，且没有充分认识到立式煤磨粉磨技术的优越性，开始推广比较缓慢。
2000年以后，随着HRM1300M型立式煤磨在四川峨眉山市水泥厂的成功运行，及HRM 型立式煤磨在冶金行业的广泛运用，使得水泥行业重新认识并广泛使用该装备。
我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类型立式煤磨，使HRM型立式煤磨的性能更优越，获得越来越多用户的肯定，目前HRM型立式煤磨已出口巴基斯坦、印度、泰国、阿联酋及越南等多个国家，总计有三百多台运行，其中有一百多台套不同规格的立式煤磨在水泥行业使用，效果良好，取得了巨大的经济、社会效益。
本文介绍HRM型立式煤磨的结构特点及在煤粉制备中的技术进步，使用户在使用中充分发挥其能力，为企业节能增效。
煤磨系统目前存在的问题及解决方案及效果
关于3#煤磨目前所存在的问题及解决方案摘要：我厂采用的煤磨规格是φ3.8*7.75+3.5m的风扫磨系统。
就原煤从进厂至煤磨粉磨出合格的煤粉供窑系统燃烧的过程中，煤磨系统目前所存在的问题及解决方案及效果如下叙述。
关键词：煤磨出磨温度排气管道袋收尘压差一、自修改管道后探讨一下煤磨温度的调节自10月份3#煤磨检修，将煤磨热风管道由原来的三段供给转变到由二段与三段汇合送至煤磨，供给热风。
刚开始采用时，煤磨温度最高至55℃，老是提不起来，后经过一段时间的调整，目前温度能在63℃左右，主要通过以下的操作来调整。
1.系统拉风磨机的通风，可及时排除磨内微粉，减少过粉碎现象和缓冲作用，能及时排除磨机内水蒸气，减少粘球现象；可降低磨机温度和物料温度，有利于磨机正常运转和保证煤粉质量；有利于环境卫生，减少设备磨损。
但应注意，加强磨机通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，特别是卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。
通风量加大，会把窑那里的热风抽过来供给煤磨温度。
2.余热发电旁路影响在最近一段时间里，由于窑供给的温度不是恒定的，总在高低变化，在煤磨出磨温度超过63℃，旁路尽量关小，这样都利于双方。
在煤磨温度较低时，可以开大旁路，使煤磨出磨温度尽量满足工艺温度。
若煤磨出磨温度较高时，可以关小旁路，满足煤磨温度，其余用来发电。
使煤粉水分尽量降低，供窑熟料良好的煅烧。
3.篦冷机三段风机影响篦冷机风机的作用主要是冷却熟料，冷却过程中产生的余热供煤磨、余热发电使用，若把篦冷机最后三台风机阀门关一下温度可能会升高，但是关的太小，易使链斗车上产生红料，对设备、水泥粉磨都有较大影响，在温度足够使用的时候尽量保持合适的阀门开度。
4.窑头排风机影响在修改管道前，窑头排对煤磨入口负压影响较大，如加大3个窑头排转速，入口负压会增加50~100Pa，现在操作中加减5个窑头排转速，入口负压波动最大20Pa，这样入磨通风阻力不会变化很大，温度也不会忽高忽低。
煤磨系统压力温度控制参数
考虑煤磨放风时采用
Байду номын сангаас
阳城金属镁有限公司实际控制指标 ⑴、入磨口混合气体温度：180～200℃；压力：-5～-500pa； ⑵、出磨口温度：80～85℃；压力：-2500pa； ⑶、入收尘器口：50～60℃；压力：2500pa； ⑷、袋式除尘器内温度：>60℃；收尘器排风机出口温度：>40℃； ⑸、罗茨鼓风机压力：≤3000pa； ⑹、稀油站油工作压力：<3000pa；工作油温：30~40℃； ⑺、磨机主轴温度：≤40℃(最大不超过60℃)； ⑻、入磨原煤水分≤5%（最大不超过8%）；粒度<15mm； ⑼、出磨煤粉水分：≤1%；细度：≤4%（4900孔筛筛余）； ⑽、入磨热气体温度：350±50℃； ⑾、煤粉仓内温度：<40℃。
返回目录
煤磨系统的侧点位置和热工参数范围
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 测点位置 入磨热气体温度 入磨混合气体温度 出磨气体温度 煤粉仓温度 袋式除尘器温度 煤磨进口压力 煤磨出口负压 旋风分离器进口负压 煤磨排风机前负压 袋式除尘器排风机前负压 煤磨排风机到窑头鼓风机风量 煤磨排风机到磨头循环风风量 煤磨排风机前风量 煤磨热风炉热风温度 煤磨热风炉热风负压 热工参数范围 500~800℃ 150~450℃ 65~90℃ 65~80℃ 65~80℃ 0~50mmH2O 100~250mmH2O 250~500mmH2O 350~600mmH2O 250~400mmH2O 根据计算确定 500~1000℃ 5~50mmH2O 备注 指窑头或冷却机抽取热气体 增加超温警报信号 考虑煤磨放风时采用
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March煤磨系统操作规程目录一、操作指导思想二、开车前的准备三、启动顺序四、操作控制五、停车操作六、现场巡检七、常见故障及处理1、磨机2、电收尘系统3、提升机4、皮带机5、螺旋输送机6、粗粉分离器7、电动执行器电动调节失灵一、指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。
2、树立系统观念，相互协调，密切配合，四班保持经常交流操作经验，统一操作，确保磨机正常稳定运行。
3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应，提高粉磨效率。
4、根据生产需要，及时调整，确保窑运行对煤粉的产、质量的要求，不影响窑的正常运行。
二、开机前的准备1、单机检查的准备1.1润滑加油，确保加油点、润滑点不被遗漏，润滑油号正确，润滑油路畅通，油质符合设计要求。
1.2设备内部检查清扫，设备周围地面清扫（保证操作安全）。
1.3设备冷却用水管路畅通，水质符合设计要求。
1.4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。
1.5限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。
1.6用具：调整及修正设备的工具、照明良好，通讯联络畅通。
2.单机检查后的确认确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。
确认设备内部及仓内无异物。
确认电收尘不带电（按电收尘使用说明书规定进行）。
确认原煤仓螺旋闸门是否打开。
确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。
确认烟道螺旋闸门位置。
阀门开启灵活准确并与操作要求一致。
机旁控制准确无误3．联动检查的准备工作确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。
磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40℃。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员，（较大的问题同时汇报主管部门领导）。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3. 1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01）,再落到定量给料机（19.02）,由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04）,并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带此经动态选粉机（19.05）,将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09）,由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11）,经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进料粒度﹤50mm；给料能力：10~70t/h，
1007M 三道锁风阀控制液压油站
1008 煤立磨(煤磨防爆) 台 1 朝阳天和
型号:MPF2015辊盘式磨煤机 电控随主机订货
能力:﹥25t/h 进料粒度:≤40mm
1006 定量给煤机 台 1 滁州汇龙科技
型号:TDG-DEL-0877-T4 头尾轮间距: 7700mm 电控随主机订货
通过物料量:7~70t/h
落料点到出料点:7600mm
计量物料:块煤 带宽:800mm 容重:0.9t/m3
1006M 直联减速电机（变频调速,右装） 台 1
型号:Y132M1-4 功率: 7.5×2kW
1008-5M2 油站电加热器 套 1 随主机订货
功率:6.0 kW×4 电压:220V
冷却器、双筒网片式过滤器、安全阀等 随主机订货
1008-6 料层测量仪 套 3 随主机订货
型号：KHY-300 电压：12V 电流4~12mA
功率:0.2kW 电压:380V
1010-3M 电加热器 台 24 随设备订货
功率:1kW ×24 电压:380V
1011 煤磨通风机 台 1 重庆通用工业集团
型号: M6-29No22.5D 旋向:出风逆 45°
风量:100000m3/h 风压:13360Pa
控制精度:≤±1% 计量物料:煤粉
1022-1 粉体喂料机 台 1 随主机订货
型号:FR
1022-1M 喂料机电机(变频调速) 台 1 随主机订货
型号：Y112M-4 功率:4kW
型号:Y112-25-5.5 功率:5.5kW
1013 螺旋输送机 台 1 西安方圆机械有限公司
型号:LS400×9000mm
输送能力:49m3/h 转速:60r/min
物料容重:0.6t/m3 输送物料:煤粉
规格: ?4000mm 容积:130m3 容量:65t
1019 荷重传感器 套 1
型号: 称重范围:10~60t(三件)
1018 煤粉仓(窑尾) 台 1 现场制作，设计院供图
规格: ?4000mm 容积:130m3 容量:65t
1020 荷重传感器(三件) 套 1
1008-5 主减稀油站 台 1
型号：XYZ-200G 供油量:200 L/min
冷却水用量: 13m3/h冷却水压力: 0.2~0.3MPa
过滤面积:0.45m2 过滤精度:0.08mm
1008-5M1 主减速机油站电机（一用一备） 台 2 随主机订货
1001M 电动机 台 1
型号:Y180M-4 功率:18.5kW
1001P 硬齿面减速机 台 1
型号:ZSY200-40-IV（带逆止器）
液力偶合器：YOX340 台 1
1002 管道式永磁自卸除铁器 台 1
1002M 型号：RCYG-100 功率：0.37KW
磨盘转速:25.6r/min 出口风量:53827m3/h
磨辊规格:3-?1560mm
磨盘中径: ?2000mm(中径)
磨机最大压降: 6570 Pa
一次风流量：52037 m3/h 温度﹤300℃
1008M1 主电动机 台 1 随主机订货
型号:YMPS500-6 功率:450kW
操作员根据生产技术科及分厂下达的质量指标和产量指标进行生产。
煤磨操作员对煤磨系统及输送相关系统所有设备监视、控制，通过无线对讲机对巡检工下达指令。煤磨巡检工对煤磨系统所有设备进行点检、维护、保养，对设备故障及异常情况及时处理，并及时通知操作员。
操作员、巡检工及时将设备运行状况汇报班长、值班主任并详细交接班。
型号:CA88 功率:3.0kW
1006-1 称重传感器 套 1 随主机配套
型号:Z6FDI/200
灵敏度:2.0mv/v 量程:200kg
1006-2 测速传感器 型号: NJ-1.5 个 1 随主机配套
1006-3 变频器 型号: ATV11-3KW 台 1
1013M 减速电机（电机正反转且防爆） 台 1
型号: Y112-25-5.5 功率:5.5kW
1014 手动螺旋闸板 台 6
型号: B500×L350mm 通过能力:﹥50m3/h
物料容重:0.6t/m3 输送物料:煤粉
1015 RCYF系列溜管式永磁除铁器 台 1
电压：10KV 额定转速:990r/min
防爆等级二级；防护等级IP54
绝缘等级F级
1008M2 主电动机干燥电加热器 套 1
型号：参考北京电力设备
功率:0.8kW 电
压：220/380V
处理风量: ≦116000 m3/h 风速:0.95 m/min
总过滤面积:1913 m2
入口气体含尘浓度:＜750g/m3
出口气体含尘浓度:＜50mg/m3
承受负压:14000Pa 气体温度:≦120℃
清灰用压缩空气压力:0.5~0.7MPa
1009 气动插板截止阀 台 1 外购
型号: QCF-II 规格:1100×1100mm
1009M 气动推杆电磁阀 台 1
型号: 供气压力0.5~0.7MPa
1010 防爆型高浓度气箱式袋收尘器 台 1 西安环宇
型号:PPDC(M)96-2×8(M) 袋收尘器 电控随主机订货
1008P 磨机主减速机 台 1 随主机配套
型号: 立式行星齿轮减速机 速比:38.67
1008-1 分离器 台 1
型号: SLS225
1008-1M 分离器电机(变频调速) 台 1 随主机配套
型号:YP2280M-8 功率:30Kw 电压：380V
1008-3P 减速机型号：NGW-D52-6
1008-4 张紧高压油泵站 套 1
1008-4M1 电动机：Y160L-6 功率:11.0kW 台 1
转速：970r/min
1008-4M2 高压油站电加热器：GYY2-220/1 套 1
功率:2×2.0kW 电压：220V
型号: 称重范围:10~60t
1021 煤粉定量计量称（窑头用） 台 1 合肥金山科技实业公司
型号:SPF(D)-02 精度:±0.5% 电控随主机订货
正常能力:10 t/h 范围:1.5~15t/h
控制精度:≤±1% 计量物料:煤粉
有限公司
型号:LS400×9000mm
输送能力: 49m3/h 转速:60r/min
物料容重:0.6t/m3 输送物料:煤粉
1012M 减速电机（电机正反转且防爆） 台 1 随设备订货
管道通过净截面450×450mm
1003 原煤仓 台 1 现场制作
规格: ?5500mm 容量: 120t 储存物料:原煤
1004 荷重传感器 套 个 1
型号:BZ-I 规格:600×600mm
型号:RCYF-40 接口400×400 mm
安装角度90° 安装位置：煤粉仓顶部
1016 RCYF系列溜管式永磁除铁器 台 1
型号:RCYF-40 接口400×400 mm
安装角度90° 安装位置：煤粉仓顶部
1017 煤粉仓(窑头) 台 1 现场制作,设计院供图
清灰用压缩空气耗气量:7.0m3/min
滤袋总数:16×96=1536个
1010-1 刚性叶轮卸灰阀 台 6 随设备订货
规格:Φ400mm
1010-1M 电动机 XLD2.2-5-1/47 台 6
每台功率:2.2kW
1010-2M 振打装置 ZDS11-6 台 6 随设备订货
1021-5 双向手动螺旋阀门 台 1 随主机订货
规格:800×800mm
1022 煤粉定量计量称（窑尾用） 台 1 合肥金山科技实业公司
型号:SPF(D)-01 精度:±0.5% 电控随主机订货
正常能力:10t/h 范围:1.2~12 t/h
转速:1480r/min
冷却水用量: 2.5~3.5 t/h
冷却水压力: ﹤0.4MPa
1011M 电动机 台 1 随设备订货
型号:YRKK500-4P/IP54/F 电压:10kV
功率: 630 kW 防护等级:IP54/F
转速范围：40～120r/min
1008-2 密封风机 台 1 磨机厂家供配
1008-2M 电动机型号：Y200L2-2 功率:37kW
带进出口消声器；进出口软连接；U型压力计
1008-3M 盘车装置 型号:Y180L-6 功率:15kW 台 1
1011-1M 电动执行器 台 1 随设备订货
型号:ZHB4000-60 电压:220V 功率:0.4kW
输入输出信号：0～20mA
1011-2 测温装置 型号:WZPMT-001 台 2 随设备供货
1011-3 测振装置 套 1
1012 螺旋输送机 台 1 西安方圆机械
1021-1 粉体喂料机 台 1 随主机订货
型号:FR
1021-1M 喂料机电机(变频调速) 台 1 随主机订货
型号：Y112M-4 功率:4kW
1021-2 称重给料机 台 1 随主机订货
型号:RWF
1021-2M 称重机电动机
型号:Y100L1-4 功率:1.5kW
1021-3 均压罐 (防爆型) 台 1 随主机订货
1021-4 FK200富乐泵 规格:?200mm 台 1 随主机订货